PL214218B1 - Profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego i sposób montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214218 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 381768 ^{(51) Int.Cl.}

E06B 3/54 (2006.01) E06B 3/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 15.02.2007

Profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego i sposób montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego

	(73) Uprawniony z patentu:
	CLASSEN-POL SPÓŁKA AKCYJNA,
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Zwonowice, PL
18.08.2008 BUP 17/08	(72) Twórca(y) wynalazku:
	PAWEŁ SAJDAK, Przecieszyn, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.07.2013 WUP 07/13	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Anna Zwolińska-Mytko

PL 214 218 B1

Opis wynalazku

Profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego ^x i sposób montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego

Przedmiotem wynalazku jest profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego oraz sposób montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego, przy czym profilowana rama może być wykorzystywana także do montażu w dowolnym otworze na powierzchni dowolnej płyty, wykonanej z dowolnego materiału.

Znany jest z polskiego opisu wynalazku, numer zgłoszenia P-354115, zespół zatrzaskowego montażu szyby w skrzydle, zwłaszcza drzwiowym, który stanowi spodnia, przyszybowa listwa wierzchnia oraz listwa przyszybowa, rozmieszczone po przeciwnych stronach szyby, przy czym przyszybowa listwa wyposażona jest od wewnętrznej strony w wypust zaopatrzony w ząbki, natomiast wierzchnia przyszybowa listwa posiada rowek, którego ścianki mają ząbki.

Znany jest także z polskiego opisu wynalazku, numer zgłoszenia P-354114, zatrzaskowy sposób montażu szyby w skrzydle, zwłaszcza drzwiowym oraz zestaw do realizacji tego sposobu.

Sposób według rozwiązania z tego wynalazku polega na tym, że na przymocowanej wokół otworu pod szybę, przyszybowej listwie spodniej, tworzącej obwodowy występ, umieszcza się szybę, a następnie mocuje się w pewnych odległościach jeden od drugiego łączniki, pozostawiając cześć łącznika na zewnątrz, a następnie na wystających częściach łączników montuje się przyszybową, wierzchnią listwę.

Natomiast znany z polskiego opisu wynalazku, numer zgłoszenia P-354114, zestaw do zatrzaskowego montażu szyby w skrzydle, zwłaszcza drzwiowych, stanowią wierzchnia, przyszybowa listwa, spodnia przyszybowa listwa, rozmieszczone po przeciwnych stronach szyby, które wyposażone są od wewnętrznej strony w rowki o ściankach zaopatrzonych w ząbki, a w tych rowkach mocowany jest łącznik, ukształtowany w formie płytki, która w przekroju porzecznym posiada, po środku, przewężenie, natomiast jej boczne części są pogrubione w stosunku do środkowej części i zaopatrzone w ząbki.

Znana jest również z polskiego opisu wynalazku, numer zgłoszenia P-361241 profilowana listwa przyszybowa i sposób szklenia stolarki, zwłaszcza drzwiowej przy użyciu profilowanych listew przyszybowych.

Listwa według rozwiązania z tego wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi profil, którego krawędzie tylnych ścian są prostopadłe, zaś czoło listwy jest utworzone z części łukowo przechodzącej poprzez uskok w krawędź poziomą, połączoną poprzez wyoblenie w kształcie łuków oraz o przeciwnych zwrotach z kolejną poziomą krawędzią, która jest u swego dołu przewężona i w tej części łączy się z poziomą krawędzią zamykającą czoło profilu od dołu, natomiast na tylnej ściance profilu listwy ograniczonej krawędzią jest przytwierdzona taśma klejąca, zajmująca około 7/10 powierzchni ściany, korzystnie taśma klejąca dwustronnie.

W znanych sposobach montażu szyb w otworach skrzydeł drzwiowych stosuje się różnego rodzaju taśmy klejące, łączniki metalowe, kołki metalowe i z tworzyw sztucznych, umożliwiające trwałe zamocowanie szyb w listwach tworzących ramy zamocowywane w otworach skrzydeł drzwiowych.

Celem wynalazku jest opracowanie ramy, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego oraz opracowanie sposobu montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego, przy czym także ramy do montażu w dowolnym otworze na powierzchni dowolnej płyty, wykonanej z dowolnego materiału, umożliwiającej uzyskanie połączenia ramy z otworem, w którym jest montowana, bez konieczności stosowania dodatkowych listew wypełniających, kleju lub innego materiału wiążącego, łączników metalowych lub innych dodatkowych elementów mocujących, pozwalającej na trwałe zamocowanie ramy, albo trwałe zamocowanie dowolnego wypełnienia w ramie, w tym zamocowanie na przykład szyby.

Cel ten osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku poprzez opracowanie profilowanej ramy przeznaczonej do montażu w dowolnym otworze na powierzchni dowolnej płyty, wykonanej z dowolnego materiału, zwłaszcza do montażu w otworze skrzydła drzwiowego umożliwiającej jej odpowiedni montaż w tym otworze bez użycia jakichkolwiek łączników i/lub dodatkowych elementów zespalających.

Profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego według wynalazku, charakteryzuje się tym, że krawędzie tylne ramy otworu, w którym rama jest montowana, ukształtowane są w górnej części w postaci płaszczyzny oporowej, która poprzez gniazdo zatrzaskowe przechodzi w skośną krawędź o nachyleniu od 2° do 15°, korzystnie nie mniejszym niż 2°, przy czym gniazdo zatrzaskowe posiada szerokość nie mniejszą niż grubość powierzchni płyty z otworem, a głębokość gniazda

PL 214 218 B1 zatrzaskowego wynosi korzystnie od 1 - 4 mm, natomiast wymiar montażowy ramy jest większy od otworu, w którym rama jest montowana, korzystnie od 1 mm do 3 mm.

W profilowanej ramie, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego, jej boczna wewnętrzna krawędź korzystnie wyprofilowana jest w swojej dolnej części w wypust przylgowy, natomiast jej zewnętrza krawędź jest ukośna, o nachyleniu od 10° do 35°, korzystnie nie mniejszym niż 10°.

Sposób montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego, charakteryzuje się tym, że po wprowadzeniu ramy w otwór, w którym rama jest montowana, poprzez jej wtłoczenie do niego i po uzyskaniu oporu na całym obwodzie otworu, wynikającego z większego wymiaru montażowego ramy w stosunku do otworu, w którym jest montowana, poprzez dociśnięcie doprowadza się do bezłącznikowego trwałego zablokowania ramy w otworze za pośrednictwem gniazda zatrzaskowego tylnej krawędzi ramy.

W sposobie według wynalazku, luz montażowy stanowiący różnicę pomiędzy wymiarem wewnętrznym otworu, w którym rama jest montowana, do odległości wewnętrznych płaszczyzn gniazda zatrzaskowego tylnej krawędzi ramy, korzystnie wynosi od 0,5 do 4 mm.

Zaletami ramy do otworu, zwłaszcza skrzydła drzwiowego oraz sposobu montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego według wynalazku, jest możliwość montowania ramy w otworze, korzystnie skrzydła drzwiowego bez konieczności używania dodatkowych dowolnych łączników, przy czym rama pozwala na wypełnienie otworu skrzydła drzwiowego dowolnym wypełnieniem, to jest szkłem, płyciną z drewna lub tworzywa sztucznego, metalem lub innymi wypełnieniami.

Ponadto zaletami profilowanej ramy oraz sposobu jej montażu według wynalazku, jest możliwość jej zamontowania w dowolnym otworze na powierzchni dowolnej płyty, wykonanej z dowolnego materiału, umożliwiających uzyskanie połączenia ramy z otworem, w którym jest montowana, bez konieczności stosowania dodatkowych listew wypełniających, kleju lub innego materiału wiążącego, łączników metalowych lub innych dodatkowych elementów mocujących, umożliwiających trwałe zamocowanie ramy, albo trwałe zamocowanie dowolnego wypełnienia ramy, w tym zamocowanie na przykład szyby, a przy łączeniu ramy ze skrzydłem drzwiowym, umożliwia jej montaż bez konieczności stosowania tak zwanych sztyftów, a więc bez stosowania narzędzi pneumatycznych, zwiększenie wytrzymałości połączenia uzyskanej dzięki kształtowi listew tworzących ramę, co także pozwala na wyeliminowanie stosowania listew wypełniających, kleju lub innych elementów łączących.

Kolejnymi zaletami profilowanej ramy, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego oraz sposobu jej montażu, według wynalazku, jest uzyskanie równomiernego dolegania ramki na całym obwodzie do ścianek dowolnego otworu, w tym uzyskanego również w wyniku wykorzystania sprężystości zastosowanego materiału ramy, umożliwiającego zamocowanie ramy o większym wymiarze montażowym od otworu, w którym jest ona montowana a także zwiększenie wydajności montażu wyrobów, w których została zastosowania, na przykład drzwi, z równoczesnym podniesieniem uzyskanej estetyki gotowego wyrobu.

Ramę do otworu, zwłaszcza skrzydła drzwiowego, według wynalazku, pokazano w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój ramy zamontowanej w otworze, a fig. 2 przekrój ramy w widoku.

W ramie do otworu, według wynalazku krawędzie tylne ramy 1 otworu 2, w którym rama jest montowana, ukształtowane są w górnej części w postaci płaszczyzny oporowej 3, która poprzez gniazdo zatrzaskowe 4 przechodzi w skośną krawędź 5 o nachyleniu od 2° do 15°, korzystnie nie mniejszym niż 2°, przy czym gniazdo zatrzaskowe 4 posiada szerokość nie mniejszą niż grubość powierzchni płyty z otworem 2, a głębokość gniazda zatrzaskowego 4 wynosi korzystnie od 1 - 4 mm, natomiast wymiar montażowy ramy 1 jest większy od otworu 2, w którym rama jest montowana, korzystnie od 1 mm do 3 mm.

W profilowanej ramie, jej boczna wewnętrzna krawędź, korzystnie wyprofilowana jest w swojej dolnej części w wypust przylgowy 6, natomiast jej zewnętrza krawędź 7 jest ukośna, o nachyleniu od 10° do 35°, korzystnie nie mniejszym niż 10°.

Sposób montażu profilowanej ramy, według wynalazku, polega na tym, że po wprowadzeniu ramy 1 w otwór 2, w którym rama jest montowana, poprzez jej wtłoczenie do niego i po uzyskaniu oporu na całym obwodzie otworu 2, wynikającego z większego wymiaru montażowego ramy 1 w stosunku do otworu 2, w którym jest montowana, poprzez dociśnięcie doprowadza się do bezłącznikowego trwałego zablokowania ramy 1 w otworze 2 za pośrednictwem gniazda zatrzaskowego 4 tylnej krawędzi ramy 1.

PL 214 218 B1

W sposobie montażu profilowanej ramy według wynalazku, luz montażowy stanowiący różnicę pomiędzy wymiarem wewnętrznym otworu 2, w którym rama 1 jest montowana, do odległości wewnętrznych płaszczyzn gniazda zatrzaskowego 4 tylnej krawędzi ramy I, korzystnie wynosi od 0,5 do 4 mm, pozwala na uzyskanie połączenia mieszanego, gdzie w pierwszym etapie występuje luz połączenia, a następnie końcowe trwałe, bezłącznikowe zamocowanie ramy w otworze.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego, znamienna tym, że stanowi bezłącznikową kształtową ramę, w której krawędzie tylne ramy (1) otworu (2), w którym rama jest montowana, ukształtowane są w górnej części w postaci płaszczyzny oporowej (3), która poprzez gniazdo zatrzaskowe (4) przechodzi w skośną krawędź (5) o nachyleniu od 2° do 15°, korzystnie nie mniejszym niż 2°, przy czym gniazdo zatrzaskowe (4) posiada szerokość nie mniejszą niż grubość powierzchni płyty z otworem (2), a głębokość gniazda zatrzaskowego (4) wynosi korzystnie od 1 - 4 mm, natomiast wymiar montażowy ramy (1) jest większy od otworu (2), w którym rama jest montowana, korzystnie od 1 mm do 3 mm.
2. 2. Profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego, według zastrz. 1, znamienna tym, że jej boczna wewnętrzna krawędź korzystnie wyprofilowana jest w swojej dolnej części w wypust przylgowy (6).
3. 3. Profilowana rama, zwłaszcza do otworu skrzydła drzwiowego, według zastrz. 1, znamienna tym, że jej zewnętrza krawędź (7) jest ukośna, o nachyleniu od 10° do 35°, korzystnie nie mniejszym niż 10°.
4. 4. Sposób montażu ramy, zwłaszcza w otworze skrzydła drzwiowego, polegający na zamontowaniu jej w otworze, znamienny tym, że po wprowadzeniu ramy (1) w otwór (2), w którym rama jest montowana, poprzez jej wtłoczenie do niego i po uzyskaniu oporu na całym obwodzie otworu (2), wynikającego z większego wymiaru montażowego ramy (1) w stosunku do otworu (2), w którym jest montowana, poprzez dociśnięcie doprowadza się do bezłącznikowego trwałego zablokowania ramy (1) w otworze (2) za pośrednictwem gniazda zatrzaskowego (4) tylnej krawędzi ramy (1).
5. 5. Sposób montażu ramy w otworze skrzydła drzwiowego, według zastrz. 4, znamienny tym, że luz montażowy stanowiący różnicę pomiędzy wymiarem wewnętrznym otworu (2), w którym rama (1) jest montowana, do odległości wewnętrznych płaszczyzn gniazda zatrzaskowego (4) tylnej krawędzi ramy (1), korzystnie wynosi od 0,5 do 4 mm.