PL214038B1 - Sposób wytwarzania jadalnej oslonki na bazie tluszczu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania jadalnej osłonki na bazie tłuszczu, przeznaczonej do zastosowania jako jadalny zasobnik, służący do przechowywania rozmaitych produktów, takich jak wyroby cukiernicze i korzystnie mrożone nowinki cukiernicze.

Istnieje rosnące zapotrzebowanie konsumentów na złożone produkty formowane z różnych jadalnych materiałów w uzupełniających się kombinacjach. Istnieją różne kombinacje osłonek czekoladowych, które zawierają wewnątrz różne elementy. Poza czekoladowymi wyrobami cukierniczymi znanych jest także wiele mrożonych wyrobów cukierniczych. Jedną z pożądanych kombinacji są lody i czekolada. Przy produkcji i pakowaniu takich kombinacji w celu wytworzenia interesujących nowych produktów w sposób prosty i niedrogi występują jednak znaczne trudności. Trudności te są związane z łączeniem w całość i pakowaniem wyrobów mających rozmaite kształty i rozmiary.

Do istniejących sposobów powlekania lub wyściełania mrożonych wyrobów cukierniczych czekoladą lub innymi polewami na bazie tłuszczu należą zanurzanie, oblewanie, natryskiwanie i formowanie. Jak dobrze wiadomo, zanurzanie i oblewanie są nieprzydatne do wyściełania wnętrza stożków oraz innych jadalnych i niejadalnych form. Tradycyjnie stożki lodów wyściełane były polewą na bazie tłuszczu w wyniku ich natryskiwania rozpyloną mgłą polewy na bazie tłuszczu (co znane jest jako technika „natryskiwania pustego stożka”) lub przy zastosowaniu jednego lub większej liczby strumieni rozpylonej polewy. Jednak w celu uzyskania akceptowalnego pokrycia, zawartość tłuszczu w takiej powłoce musi być większa od 40% i wynosi zwykle 50% lub więcej. Większość prawdziwych czekolad nie może być wykorzystana w tym procesie, ponieważ ich zawartość tłuszczu jest zbyt niska, a ich lepkość zbyt wysoka do prawidłowego rozpylenia. Wykorzystuje się więc w tym procesie polewy wysokotłuszczowe, ale wysoka zawartość tłuszczu w polewie skutkuje pogorszeniem własności smakowych. Wysoka zawartość tłuszczu powoduje także gwałtowne spływanie i daje w wyniku nierównomierną grubość stożka, którego ścianki są najcieńsze przy górnym obrzeżu i stają się coraz grubsze w kierunku dna stożka, wytwarzając dużą grudkę czekolady w wierzchołku stożka.

Zastosowano ostatnio technologię mrożonego rożka (znaną także jako „formowanie”) do formowania osłonek z polewy na bazie tłuszczu wewnątrz pustych stożkowych tulei. Technologia mrożonego stożka polega na użyciu chłodzonej stożkowej formy zewnętrznej oraz chłodzonej stożkowej matrycy wewnętrznej. Roztopioną czekoladę wlewa się do stożkowej formy zewnętrznej, a stożkową matrycę wewnętrzną wciska się do tego zbiornika płynnej czekolady, po czym czekolada tężeje wewnątrz wydrążonego stożka. Jedną z wad tej techniki jest to, że stosować można tutaj tylko kilka receptur wykorzystujących prawdziwą czekoladę, to znaczy czekoladę wykonaną z masła kakaowego, ze względu na wiele koniecznych ograniczeń operacyjnych procesu. Ponadto, technika ta może być zastosowana wyłącznie do wyściełania kształtu zwężającego się, jak na przykład kształt rożka.

Odmianą tych technik jest nalewanie lub natryskiwanie roztopionej czekolady do formy zewnętrznej, a następnie zlewanie nadmiaru, w wyniku czego pozostały materiał tężeje wokół wewnętrznej powierzchni formy i może zostać wyjęty jako samonośna czekoladowa osłonka. Jedną z wad tej techniki jest jednak trudność w precyzyjnej regulacji ilości materiału przylegającego do formy, a stąd także ilości nadmiarowego materiału, który zostanie zlany. Trudno jest więc przewidzieć szybkość, z jaką będzie zużywana czekolada w procesie produkcyjnym, jak również grubości ścianek oraz masę produktu gotowego. Dalszym problemem jest to, że zastosowanie tego sposobu daje w rezultacie nierównomierną grubość ściany w produkcie w wyniku zbierania się roztopionej czekolady w kierunku najniższej części formy.

W brytyjskim dokumencie patentowym nr GB 1 017 480 ujawniono sposób natryskiwania czekoladowego materiału powlekającego na wewnętrznej powierzchni stożka lub zasobnika z wykorzystaniem dyszy mającej otwory natryskowe. Według tego sposobu dysza zawiera wiele otworów służących do natryskiwania czekolady na całej powierzchni wewnętrznej stożka lub zasobnika. Jedną z wad tej techniki jest nierównomierna grubość wytwarzanego stożka. Jeżeli pożądany jest stosunkowo gruby stożek, to materiał polewy natryskiwany na górną część stożka będzie nieuchronnie spływał w dół w kierunku dna pod wpływem grawitacji, w wyniku czego powstający stożek będzie miał grubość wzrastającą w kierunku dna a górne obrzeże będzie najcieńsze. Opadanie to spowoduje wypełnienie się wierzchołka stożka dużą ilością czekolady. Z tego też względu właściwie wykonane stożki są stosunkowo cienkie, co ma na celu uniknięcie gromadzenia się czekolady w wierzchołku stożka.

Inną wadą istniejącego sposobu wytwarzania stożków czekoladowych jest to, że można go stosować tylko do wytwarzania stożków z płaskim wierzchem. W przypadku stożków z płaskimi wierz

PL 214 038 Β1 chami, stożek wytwarza się wewnątrz tulei opakowaniowej, jednak czekolada nie pokrywa całej wewnętrznej powierzchni tej tulei, ponieważ pokrycie całej powierzchni wewnętrznej tej tulei bez przelewania się powlekającego materiału przez jej górne obrzeże jest trudne pod względem technologicznym. Stąd też, najwyższą część tulei pozostawia się bez pokrycia i zdjęcie tulei opakowaniowej odsłania nieosłoniętą masę lodów nad stożkiem.

Zatem, istnieje zapotrzebowanie na sposób wytwarzania osłonki o jednorodnej grubości z wielu rozmaitych materiałów, które można formować do postaci jadalnych zasobników, służących do przechowywania lub umieszczenia w nich innych jadalnych wyrobów lub składników. Pożądany jest ponadto sposób powlekania całej wewnętrznej powierzchni tulei opakowaniowej jadalnym materiałem powlekającym. Rozwiązanie według niniejszego wynalazku rozwiązuje powyższe zagadnienia występujące w stanie techniki, przez zastosowanie nowego sposobu, który można stosować w odniesieniu do rozmaitych nisko- i wysokotłuszczowych materiałów powlekających i umożliwia wytwarzanie produktów w dowolnym kształcie o równomiernej grubości.

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania jadalnej osłonki na bazie tłuszczu, w którym przygotowuje się opakowaniową strukturę nośną o pożądanym kształcie, która określa objętość wewnętrzną, i bezpośrednio na opakowaniową strukturę nośną natryskuje się lub nalewa porcję jadalnej kompozycji osłonki, tężejącej na strukturze nośnej tworząc osłonkę o równomiernej grubości.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się kompozycję zawierającą co najmniej jeden tłuszcz, która w trakcie natryskiwania lub nalewania ma lepkość wynoszącą od około 1 do około 4 Pa*s oraz granicę płynięcia wynoszącą od 5 do 25 Pa.

W sposobie według wynalazku osłonkę korzystnie wytwarza się z ilości kompozycji odpowiadającej ilości wymaganej do utworzenia osłonki.

Ponadto, w sposobie według wynalazku korzystnie wytwarza się osłonkę, która ma kształt kubka, stożka lub innego otwartego od góry naczynia i dodatkowo można wprowadzać wypełnienie, które co najmniej częściowo mieści się wewnątrz osłonki lub całkowicie wypełnia osłonkę.

Korzystnie wprowadza się wypełnienie, które stanowi wyrób cukierniczy lub lody cukiernicze.

Można też wprowadzać wypełnienie, które stanowią lody cukiernicze zawierające lody, mrożony jogurt, sorbet lub też mrożoną wodę w takiej ilości, że wypełnienie wystaje poza otwarty wierzch osłonki zapewniając odsłoniętą masę dla ułatwienia konsumpcji.

W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się kompozycję, która zawiera ponadto emulgator w ilości nie większej niż 1% wagowych kompozycji oraz słodzik, przy czym emulgator zawiera lecytynę, fosfatyd amonu, polirycynooleinian poliglicerolu, ester kwasu cytrynowego i monoglicerydów lub ich kombinacje, zaś słodzik zawiera cukier, miód suszony, cząstki syropu skrobiowego, laktozę, bezwodną dekstrozę, malitol, ksylitol, laktitol, mannitol, polidekstrozę, acesulfam-K, sukralozę, aspartam lub ich kombinacje.

Ponadto, w sposobie według wynalazku korzystnie zarówno opakowaniową strukturę nośną jak i osłonkę formuje się w postaci stożka.

Osłonkę można formować z nieregularnym obrzeżem górnym, korzystnie ze skośnym, niesymetrycznym lub karbowanym obrzeżem górnym.

Na wewnętrzną powierzchnię osłonki można wprowadzać inkluzje zawierające orzechy, okruchy ciastek, produkty zbożowe, kawałki owoców, wiórki czekoladowe, kawałki cukierków lub kokosa.

Korzystnie stosuje się opakowaniową strukturę nośną, którą stanowi nieabsorpcyjny materiał dopuszczony do styczności z żywnością, zawierający papier, folię metalową, przeźroczyste, półprzeźroczyste lub nieprzeźroczyste tworzywo sztuczne lub laminat tych materiałów.

Kompozycję natryskuje się korzystnie na opakowaniową strukturę nośną z wielu strumieni.

Wiele strumieni można rozmieścić uzyskując równomierne górne obrzeże osłonki, które jest zasadniczo poziome lub ma zasadniczo równomierne karbowanie.

Ewentualnie, wiele strumieni rozmieszcza się równomiernie wokół teoretycznej, pionowej osi środkowej osłonki.

Co najmniej jeden spośród wielu strumieni korzystnie przesuwa się względem teoretycznej, pionowej osi środkowej osłonki, otrzymując nierównomierne górne obrzeże osłonki, które jest pochylone, ukośne lub podwójnie ukośne.

W trakcie natryskiwania można ponadto zatopić w osłonce stożek z ciasta lub wafla.

Korzystnie, kompozycję tworzącą osłonkę natryskuje się na opakowaniową strukturę nośną, gdy struktura nośna utrzymywana jest w położeniu otwartym ku dołowi.

PL 214 038 Β1

Ewentualnie, zanurza się ponadto otwarty koniec opakowaniowej struktury nośnej i osłonki w zasobniku z płynnym materiałem na bazie tłuszczu, wytwarzając polewę na górnym obrzeżu struktury nośnej i osłonki, przy czym jako płynny materiał na bazie tłuszczu stosuje się płynną czekoladę lub płynny karmel. Korzystnie po zanurzaniu w płynnym materiale na bazie tłuszczu zanurza się ponadto otwarty koniec opakowaniowej struktury nośnej i osłonki w zasobniku z orzechami, okruchami ciasta, produktami zbożowymi, kawałkami owoców, wiórkami czekoladowymi, kawałkami cukierków lub kokosa.

Korzystnie natryskuje się ponadto jadalne kompozycje tworzące osłonkę o różnych zabarwieniach wytwarzając osłonkę zawierającą pionowe pasma w różnych kolorach. Na zewnętrznej powierzchni osłonki korzystnie formuje się ponadto ozdobne linie, wzorki lub plamki.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w korzystnych przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny dyszy wyrzucającej kompozycję polewy w celu utworzenia karbowanej osłonki w kształcie stożka, fig. 2A-2B przedstawia przykłady stożków karbowanych wytworzonych sposobem natryskowym, fig. 2C przedstawi przykład wykonania stożka wytworzonego tradycyjnym sposobem formowania, fig. 3A przedstawia ilustrację sposobu natryskowego, zgodnie z którym dysza umieszczona jest na teoretycznej, pionowej osi środkowej opakowaniowej struktury nośnej, fig. 3B-3C przedstawia ilustrację sposobu natryskowego, zgodnie z którym dysza jest przesunięta względem teoretycznej, pionowej osi środkowej opakowaniowej struktury nośnej, fig. 4A-4B przedstawia przykłady wykonania stożków uformowanych sposobem natryskowym, ozdobionych liniami lub plamkami przed natryskiwaniem, fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny odwróconej natryskowej dyszy wyrzucającej kompozycję polewy na odwróconą stożkową tuleję opakowaniową, fig. 6A przedstawia przekrój poprzeczny stożka lodów z płaskim wierzchem, i

fig. 6B przedstawia przekrój poprzeczny stożka lodów z kulistym wierzchem, wytworzonego sposobem z odwróconym natryskiwaniem.

Wynalazek pozwala na wytwarzanie nowej jadalnej osłonki na bazie tłuszczu, która może być napełniana takimi produktami spożywczymi, jak mrożone lub niemrożone wyroby cukiernicze. W szczególności wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania mrożonych wyrobów cukierniczych pokrytych polewą o jednorodnej grubości, wykonaną z materiałów polewy o rozmaitym składzie i stanowi użyteczną i wydajną pod względem kosztów alternatywę dla tradycyjnych sposobów formowania jadalnych zasobników.

Nowy sposób „natryskowy” lub „stożka natryskowego” według niniejszego wynalazku pozwala na zastosowanie zarówno materiałów o niskiej lepkości z dużą zawartością tłuszczu, jak i materiałów o wysokiej lepkości, zawierających prawdziwą czekoladę jak również stosowanie dużego wyboru różnych rodzajów polew złożonych. Czekolada stosowana w kompozycji polewy może być czekoladą zwykłą czyli prawdziwą czekoladą, zgodną z przyjętymi regulacjami lub też może ona być złożonym materiałem cukierniczym zawierającym tłuszcz, cukier, składniki mlekopochodne, a także tłuszcz i ciała stałe pochodzące ze źródeł roślinnych lub kakaowych w różnych proporcjach. Materiał zawierający tłuszcz może stanowić substytut czekolady zawierający zamienniki masła kakaowego, stearyny, olej kokosowy, olej palmowy, masło albo wszelkie ich mieszanki, masą migdałową, polewy cukiernicze stosowane do powlekania ciastek, zawierające zazwyczaj analogi czekolady, przy czym masło kakaowe zastępuje się tańszym tłuszczem nie-temperującym lub też produktem o nazwie „Caramac” oferowanym przez firmę Nestle, zawierający tłuszcze nie będące masłem kakaowym, cukier i mleko. Co więcej, wymienione materiały polew można nanosić przy użyciu techniki oblewania osiągając podobne rezultaty. Natryskiwanie przy użyciu dyszy jest korzystne dla uzyskania optymalnej kontroli procesu nanoszenia materiału polewy.

Dzięki możliwości stosowaniu rozmaitych kompozycji formujących osłonkę, od niskotłuszczowych do wysokotłuszczowych, sposób natryskiwania według wynalazku zaspokaja popyt konsumentów na mrożone wyroby cukiernicze, wytworzone z różnych materiałów i o różnych smakach. Ponadto, ze względu na to, że sposób ten może być prowadzony w temperaturach otoczenia, to powstające mrożone wyroby cukiernicze mogą być nieco bardziej miękkie, odznaczać się bardziej pożądanymi właściwościami tekstury i smaku niż produkty wytwarzane przy zastosowaniu tradycyjnego sposobu formowania, ponieważ wyższa temperatura pracy wpływa na krystalizację czekolady lub innej polewy złożonej.

PL 214 038 Β1

Ze względu na to, że sposób natryskiwana wiąże się z natryskiwaniem wewnętrznej powierzchni pustego w środku elementu z wykorzystaniem dyszy, może on być także stosowany do nanoszenia polewy na powierzchnię o dowolnym kształcie. Przy bezpośrednim nanoszeniu na ochronną owijkę lub tuleję opakowaniową, poprawie ulega wydajność produkcji i unika się uszkodzenia i zanieczyszczenia odsłoniętego produktu przed jego owinięciem.

Inną ważną zaletą sposobu natryskiwania jest zmniejszenie kosztów kapitałowych i operacyjnych. Sposób według niniejszego wynalazku jest bardziej wydajny i oszczędny, ponieważ może być prowadzony w temperaturach otoczenia i nie wymaga aparatury chłodzącej. Wyeliminować można także systemy solankowe oraz aparaturę do usuwania wilgoci z powietrza, jaka wymagana jest w procesach formowania. Mniejsza złożoność sposobu wytwarzania oraz oszczędność rozwiązania według niniejszego wynalazku pozwala na produkcję pełnych smaku i urozmaiconych mrożonych wyrobów cukierniczych przez wytwórców, którzy nie mogliby pozwolić sobie na tradycyjną technologię.

W niniejszym opisie określenia „niskotłuszczowy” bądź „małotłuszczowy” dla materiału polewy odnoszą się do zawartości tłuszczu wynoszącej 38% lub mniej. Określenie „polewa złożona” dotyczy polewy na bazie tłuszczy innych niż masło kakaowe, wliczając w to tłuszcz mleczny oraz tłuszcze roślinne, takie jak olej kokosowy, olej palmowy, olej sojowy lub też mieszanka takich olejów. Określenie „spływanie” stosuje się na określenie ilości materiału polewy, który spływa w dół na dno osłonki zanim ulegnie stężeniu w wyniku napełnienia masą lodów cukierniczych. Określenia „tuleja opakowaniowa” i „opakowaniowa struktura nośna” stosuje się wymiennie. Określenie „stożek z płaskim wierzchem” stosuje się na określenie stożka lub osłonki (rożka), dla której materiał polewy nie pokrywa całej wewnętrznej powierzchni opakowaniowej struktury nośnej lub tulei opakowaniowej. Wierzch wypełnienia cukierniczego w stożku z płaskim wierzchem może nie być płaski, jednak nie rozciąga się on powyżej górnego obrzeża tulei opakowaniowej, zaś na wierzchu tulei umieszczane jest wieczko w celu całkowitego przykrycia produktu. Określenie „stożek z kulistym wierzchem” oznacza stożek lub osłonkę, których opakowaniowa struktura nośna lub tuleja opakowaniowa jest całkowicie pokryta materiałem polewy po wewnętrznej stronie. Cukiernicze wypełnienie w górnej części stożka z kulistym wierzchem może mieć lub nie kształt kuli, jednak zazwyczaj wystaje ponad górne obrzeże stożka. Wynalazek korzystnie stosuje się do wytwarzania mrożonych nowinek oraz wyrobów cukierniczych, które są wyścielane czekoladą lub polewami złożonymi. Nowatorski sposób natrysku stosuje się do wytwarzania osłonki z dowolnego spośród szerokiego spektrum materiałów polew, wliczając w to prawdziwą czekoladę lub inne niskotłuszczowe bądź wysokotłuszczowe polewy złożone. Przez użycie dyszy z wieloma, nachylonymi otworami rozmieszczonymi wokół jej obrzeża, kompozycja polewy może być natryskiwana w pojedynczych strumieniach, zaś kąt nachylenia oraz wielkość dyszy mogą być regulowane w celu osiągnięcia pożądanego efektu. Natrysk strumieniami materiału polewy z dyszy daje także w rezultacie unikalny wygląd, na przykład stożka z wyróżniającym się karbowaniem na obrzeżu górnym.

Pomimo, iż najczęściej w przykładach wykonania opisywana jest osłonka stożkowa, należy zauważyć, że wynalazek obejmuje rozmaite kształty pustych w środku osłonek, wliczając w to kształty misy, kubka, kuli, cylindra, piramidy, stożka ściętego, kwiatu lub zwierzęcia. Podobnie, chociaż w przykładach wykonania stosowana jest polewa czekoladowa, to stosować można dowolny rodzaj polewy złożonej. Chociaż jako wypełnienie wymienia się lody, to stosować można także dowolny inny lodowy lub mrożony cukierniczy materiał wypełniający, jak na przykład mrożony jogurt, sorbet lub mrożoną wodę. Specjalista ma więc duże możliwości tworzenia nowych wyrobów z wypełnioną osłonką.

Jedna z postaci wynalazku dotyczy sposobu formowania osłonki przy użyciu czekolady lub polewy złożonej służącej do utrzymywania lodów lub innych mrożonych wyrobów cukierniczych. Osłonka może być formowana wewnątrz tulei opakowaniowej, zastępując tradycyjny kubek waflowy, lub też może być formowana wewnątrz kubka waflowego lub na powierzchniach innych form jadalnych. Opakowaniowa struktura nośna może być wykonana z nieabsorbującego materiału dopuszczonego do kontaktu z żywnością, jak papier, folia, przeźroczyste, półprzeźroczyste lub nieprzeźroczyste tworzywo sztuczne lub ich laminat. Kompozycję polewy można wytwarzać na bazie rozmaitych materiałów spożywczych, wliczając w to masło kakaowe i tłuszcze roślinne. Jeżeli kompozycja tworząca osłonkę ma niską zawartość tłuszczu, 38% lub mniej, to otrzymuje się osłonkę o lepszych właściwościach smakowych i jest to rozwiązanie pożądane dla niektórych produktów gotowych.

Elastyczność sposobu natrysku wynika z gamy polew, które można stosować w tym sposobie. Podczas gdy tradycyjny sposób „formowania” wymaga ścisłej kontroli takich czynników jak wielkość cząstek oraz całkowita zawartość tłuszczu, wolnego tłuszczu mlecznego i lecytyny, czynniki te nie

PL 214 038 Β1 muszą być poddawane tak ścisłej kontroli w niniejszym sposobie, który dzięki temu pozwala na stosowanie bardziej urozmaiconych receptur.

Na przykład, całkowita ilość wolnego tłuszczu mlecznego nie jest tak istotna w sposobie natryskowym jak ma to miejsce w przypadku sposobów tradycyjnych. Względna zawartość wolnego tłuszczu mlecznego nie ma w istocie żadnego wpływu na sposób natryskowy i możliwe jest stosowanie polewy wykonanej ze 100% zawartością tłuszczu mlecznego w fazie tłuszczowej. Całkowita zawartość tłuszczu jest innym wyróżniającym czynnikiem. Całkowita zawartość tłuszczu obejmuje zawartość tłuszczu we wszystkich składnikach, które zawierają tłuszcz, wliczając w to mleko w proszku, kakao w proszku oraz miazgę kakaową, lecytynę oraz wszelkie inne składniki, które stanowią 100% oleju lub tłuszczu. Użycie nie więcej niż 38% całkowitej zawartości tłuszczu pozwala na uzyskanie pożądanej grubości osłonki, jednak stosować można 50% wagowych lub więcej tłuszczu, jeżeli natryskiwanie wykonuje się w nieco niższej temperaturze lub wielkość spływania kontroluje się w inny sposób. Wynalazek pozwala więc na stosowanie niskotłuszczowych materiałów polew, ale stosować można także materiały o większej zawartości tłuszczu. Całkowita zawartość tłuszczu może być jednak korzystnie ograniczona do 38% w celu wzbogacenia smaku produktu, ponieważ mniejsza zawartość tłuszczu daje produkty o lepszych właściwościach smakowych.

Ponadto, w przeciwieństwie do sposobu formowania, w którym można stosować tylko prawdziwą czekoladę wytwarzaną z masła kakaowego, sposób natryskowy według wynalazku pozwala stosować polewy wytworzone z tłuszczów roślinnych, takich jak olej kokosowy, olej z ziaren palmowych lub olej sojowy, bądź też mieszanka tego rodzaju olejów. Zakres możliwych materiałów polew, jakie można stosować w realizacji niniejszego wynalazku, od niskotłuszczowych do wysokotłuszczowych oraz od masła kakaowego do tłuszczu roślinnego, świadczy także o znacznym udoskonaleniu w porównaniu do sposobu natryskiwania pustego stożka, który może wykorzystywać wyłącznie rozpylone materiały wysokotłuszczowe.

Ilość emulgatora jest ważna dla osiągnięcia optymalnego natrysku polewy. Emulgator stosuje się do obniżenia lepkości i/lub granicy płynięcia kompozycji. Ponieważ emulgator przyspiesza spływanie, to całkowita ilość emulgatora powinna być korzystnie ograniczona do około 1%. Emulgator może zawierać lecytynę, fosfatyd amonu, polirycynooleinian poliglicerolu (PGPR) lub ester kwasu cytrynowego i monoglicerydów, przy czym korzystnie dodawany jest do kompozycji polewy zanim przejdzie ona przez dyszę. Zastosować można jeden lub większą liczbę emulgatorów w ilości wynoszącej korzystnie od około 0,05 do około 0,65% wagowych kompozycji.

Kompozycja może także zawierać słodzik naturalny lub syntetyczny. Na przykład, jako słodzik można zastosować cukier lub suszony miód, cząstki syropu skrobiowego, laktozę lub bezwodną dekstrozę, ewentualnie można stosować sztuczny słodzik, na przykład malitol, ksylitol, laktitol, mannitol lub polidekstrozę. Słodzik może być także słodzikiem o wysokiej intensywności, na przykład acesulfam-K, sukraloza lub aspartam. Ilość stosowanego słodzika mieści się w zakresie od około 25 do około 60% wagowych. W przykładach od 1 do 3 zilustrowano korzystne kompozycje, przedstawiając dwie receptury, które można stosować do wytworzenia stożków natryskowych.

Sposób natryskowy przystosowany jest do prowadzenia nieprzerwanej, wielokrotnej pracy i może być zrealizowany na linii produkcyjnej. Linia ta jest indeksowana i zawiera liczne stanowiska oraz przenośnik automatyczny, który transportuje tuleje opakowaniowe. Linia zatrzymuje się na każdym stanowisku przed przejściem do następnego. Początkowo tuleje opakowaniowe przechodzą obok stanowiska, gdzie dysza natryskuje roztopioną czekoladę lub inny materiał polewy złożonej do wnętrza tulei. Linia przechodzi wtedy do innego stanowiska, na którym osłonka jest wypełniana.

W jednym z korzystnych przykładów wykonania w pożądanym punkcie linii produkcyjnej podawana jest czekolada przez wolumetryczne urządzenie do dozowania czekolady, zawierające dyszę. Urządzenie to może zawierać stanowisko podnoszenia służące do przemieszczania dysz lub tulei opakowaniowych.

Linia produkcyjna może być tak zaprojektowana, aby wzdłuż niej przemieszczała się dysza albo tuleja opakowaniowa osłonki. W jednym z przykładów wykonania dysza jest nieruchoma, a tuleja przemieszcza się do dyszy w celu natryskiwania. W innym przykładzie wykonania to tuleja jest nieruchoma, a dysza opada do tulei w celu natryskiwania na wysokość odpowiednią dla pożądanej wielkości osłonki. Linie do produkcji lodów zawierają generalnie stanowiska podnoszenia, dzięki czemu dysza może opadać w dół do wnętrza tulei opakowaniowej w celu wlania lub natryskiwania czekolady. Przy użyciu niniejszego rozwiązania, tego rodzaju stanowiska podnoszenia można stosować w przy

PL 214 038 Β1 padku dostępności aparatury. Ewentualnie można stosować stanowisko podnoszenia tulei służące do podnoszenia tulei w kierunku dyszy.

Dysza natryskowa urządzenia może być z łatwością modyfikowana w celu przystosowania jej do różnych rodzajów aparatury formującej osłonkę. Ponadto, aparatura ta może być zestawiona dla dyszy mającej otwory usytuowane pod określonym kątem, dzięki czemu można stosować tę samą dyszę bez konieczności dokonywania regulacji jej wysokości lub ustawienia.

W jeszcze innym przykładzie wykonania wynalazku kompozycja polewy nie wypływa z dyszy natryskowej w postaci nieprzerwanego strumienia, ale ilość kompozycji natryskiwanej przez dyszę jest tak odmierzana, aby unikać skapywania kompozycji z dyszy między kolejnymi cyklami natryskiwania. Można stosować wolumetryczne urządzenie odmierzające oraz można wprowadzić krótki etap „zasysania wstecznego” na zakończenie każdego cyklu natryskiwania w celu jeszcze lepszego zapobiegania jakiemukolwiek niewielkiemu kapaniu. Rozwiązanie to pozwala na pracę dyszy w trybie dozowania kompozycji w porcjach, które precyzyjnie odpowiadają ilości wymaganej do uformowania osłonki. Ponieważ nie podaje się nadmiernej ilości materiału polewy, to grubość ścianki osłonki ma kontrolowaną wartość. Oznacza to, że grubość ścianki na dnie osłonki jest nie większa niż 200% grubości w górnej części stożka i wynosi co najmniej 1 milimetr do około 6 milimetrów w górnej części stożka.

Niewielki stożek o objętości około 30 mililitrów można wytworzyć przy użyciu jednej dyszy osadzającej jednorazowo od około 6 do około 15 gramów kompozycji polewy, zaś większy stożek o objętości około 120 mililitrów można wytworzyć w dwóch kolejnych operacjach natryskiwania przy użyciu dwóch urządzeń osadzających. Na przykład, jeśli każde z urządzeń osadzających natryskuje od około 6 do około 15 gramów kompozycji polewy, to można wykonać większą osłonkę przeprowadzając proces podwójnego natryskiwania, w którym wykonuje się dwa kolejne natryski.

Wynalazek pozwala na uzyskanie kompozycji polewy, która korzystne ma właściwości płynięcia dla dozowania przez dyszę w trybie natryskiwania lub wlewania. Uzyskanie prawidłowych właściwości płynięcia, takich jak lepkość i granica płynięcia, w danej temperaturze nanoszenia jest ważne dla prawidłowego uformowania osłonki, ponieważ kompozycja polewy osadzana jest w trakcie procesu natryskowego na najwyżej położoną część tulei opakowaniowej i musi spłynąć w dół w celu utworzenia osłonki. Jeżeli kompozycja będzie zbyt gęsta oraz zbyt lepka, to jej spływanie będzie niewystarczające i pokrycie będzie nierównomierne, co może powodować powstawanie okien lub pęknięć na osłonce. Z kolei, kompozycja, która jest zbyt rozrzedzona będzie prowadzić do zbyt szybkiego spływania i będzie dawać cienkie, kruche ścianki. Kompozycja o prawidłowej lepkości będzie spływać równomiernie w dół ścianek owijki przed jej napełnieniem mrożonym wyrobem cukierniczym.

Dla uzyskania optymalnych właściwości płynięcia, kompozycja osłonki powinna odznaczać się lepkością plastyczną o wartości około 10-40 puazów (1 - 4 paskalosekund) oraz granicą płynięcia rzędu 5 - 25 Pa (50 - 250 dyn na centymetr kwadratowy) w temperaturze, w jakiej nanosi się kompozycję. Takie właściwości płynięcia pozwalają, po naniesieniu na tuleję opakowaniową, na spływanie kompozycji z pożądaną szybkością, dzięki czemu powstaje osłonka o równomiernej grubości i pożądanym kształcie. Lepkość i granicę płynięcia można obliczyć na podstawie wielu odczytów momentu obrotowego z lepkościomierza Brookfield RV z trzpieniem SC4-28, z wykorzystaniem równania Cassona dla pomiarów lepkości czekolady.

Ponieważ kompozycja polewy jest natryskiwana przez otwory w dyszy natryskowej, to wielkość cząstki kompozycji powinna być wystarczająco mała, aby przechodziła ona przez otwory. Jeżeli kompozycja polewy będzie zawierać cząstki większe niż średnica otworu, to może następować blokowanie lub zapychanie się otworu. Zapychanie może także następować, gdy znaczna liczba cząstek jest większa, niż jedna trzecia średnicy otworu, ponieważ cząstki mogą ulegać wzajemnemu mostkowaniu powodując zablokowanie. Tego rodzaju blokowania można uniknąć przez filtrowanie kompozycji polewy przed natryskiwaniem. Po zatrzymaniu procesu natryskiwania, w zapobieganiu zapychania się otworów pomaga także wyjęcie i oczyszczenie dyszy.

W korzystnym przykładzie wykonania, dla dyszy o średnicy otworu wynoszącej około 1 milimetr, wielkość cząstek kompozycji wynosi około 50 mikrometrów lub mniej. Niewielkie rozmiary cząstek są korzystne także dlatego, że większe rozmiary cząstek mogą przyspieszać spływanie i powodować chropowatość osłonki.

W celu dodatkowego zapobiegania zapychaniu się otworów dyszy, kompozycja polewy korzystnie powinna być natryskiwana powyżej temperatury topnienia jej głównych tłuszczów („punkt deformacji” kompozycji). Jeżeli dopuści się do spadku temperatury poniżej punktu deformacji kompozycji, to mogą powstawać zestalone grudki polewy blokujące otwory dyszy. Dlatego też kompozycja polewy

PL 214 038 Β1 powinna być korzystnie natryskiwana i utrzymywana w temperaturze wyższej niż jej punkt deformacji w celu zapobiegania tego rodzaju blokowaniu. Na przykład, proces natryskiwania prowadzi się korzystnie w temperaturze od około 42°C do około 48°C, zaś bardziej korzystnie w temperaturze wynoszącej około 45°C dla kompozycji polewy wytworzonej z prawdziwej czekolady mlecznej. Jeżeli stosuje się tłuszcze o niższych temperaturach topnienia, to temperatura natryskiwania również może być odpowiednio dostosowana. W innym przykładzie natryskiwanie można prowadzić w temperaturze od około 32°C do około 38°C, a jeszcze bardziej korzystnie w temperaturze wynoszącej około 35°C, kiedy podstawowe tłuszcze kompozycji zawierają olej kokosowy. Jednak w przeciwieństwie do tradycyjnego sposobu formowania, który wymaga przestrzegania bardzo ścisłych ograniczeń temperaturowych, dokładna wartość temperatury prowadzenia sposobu nie ma tak krytycznego znaczenia, o ile utrzymywana jest powyżej punktu deformacji kompozycji.

Jedną z nowatorskich cech wynalazku jest wykorzystanie dyszy natryskowych z otworami umieszczonymi na obrzeżu dyszy. Ponieważ otwory są rozmieszczone na obrzeżu dyszy, a nie w jej środku, to kompozycja w trakcie nanoszenia na powierzchnię tworzy na tej powierzchni pasek odpowiadający obrzeżu dyszy. Następnie natryskiwana kompozycja spływa w dół i w kierunku środka, zbiegając się, dzięki czemu formuje się zamknięta osłonka. W trakcie tego procesu krytyczne znaczenie dla uformowania osłonki o pożądanej i równomiernej grubości ma dostarczenie kompozycji o prawidłowych właściwościach płynięcia.

W jednym z przykładów wykonania dysza ma średnicę 16,5 milimetrów (0,65 cala) i ma od dwudziestu do dwudziestu czterech otworów. Dla tego rodzaju dyszy otwory mogą mieć korzystnie 1,016 milimetra (0,04 cala) średnicy. Średnica otworu może być zwiększona bez dokonywania zmiany właściwości płynięcia kompozycji, tak aby wyeliminować jakąkolwiek blokadę dyszy. W innym korzystnym przykładzie wykonania można stosować większą dyszę, mającą około czterdzieści osiem otworów, dającą większy stożek o objętości wynoszącej około 120 mililitrów. Użycie większej dyszy daje w rezultacie bardziej równy wygląd w górnej części stożka.

Inną korzyścią wynikającą ze stosowania dyszy z wieloma otworami lub kryzami jest to, że powstająca osłonka odznacza się bardzo wyróżniającym się i unikalnym wyglądem. Zgodnie z tym co pokazano na fig. 1, kiedy czekoladowy materiał polewy wyrzucany jest w postaci pojedynczych strumieni 5 z otworów 3 dyszy 1 i osadzany na wewnętrznych ścianach tulei opakowaniowej lub formy, materiał czekoladowy tężeje w miarę stopniowego gromadzenia się pod każdym z otworów, tworząc tym samym pod każdym z otworów kopczyk. Wynikiem tego powstaje nierównomierne górne obrzeże z wyróżniającym wzorem, który można określić jako „karbowanie”. Odnosząc się ponownie do fig. 1, kiedy stosuje się dyszę natryskową z dwudziestoma czterema otworami 3, to czekolada gromadzi się pod każdym z dwudziestu czterech otworów 3, zaś wytworzony stożek 7 ma na górnym obrzeżu dwadzieścia cztery „szczyty i doliny”, przy czym każdy szczyt 9 stanowi czekolada gromadząca się pod otworem 3, zaś każda dolina 11 stanowi obszar między dwoma sąsiednimi otworami, w którym łączą się strumienie czekolady.

W korzystnym przykładzie wykonania sposobu według wynalazku otrzymuje się złożony mrożony wyrób cukierniczy, który zawiera opakowaniową strukturę nośną, osłonkę oraz wypełnienie, które jest co najmniej częściowo utrzymywane przez osłonkę. Osłonka ma stałą grubość i jest formowana bezpośrednio na strukturze nośnej z jadalnej kompozycji osłonki, która zawiera tłuszcz, emulgator i słodzik. Kompozycja osłonki korzystnie ma lepkość o wartości od około 10 do około 40 puazów oraz granicę płynności o wartości od około 50 do około 250 χ 10'⁵ N/cm² (50 do 250 dyn na cm²) w celu uzyskania pożądanych właściwości płynięcia. Osłonka ma korzystnie kształt stożka, zaś górne obrzeże tego stożka może być karbowane, dając tym samym wyróżniający optycznie wzór.

Wypełnienie, którym może być dowolny wyrób cukierniczy, ale korzystnie zawiera mrożony wyrób cukierniczy, jak lody, mrożony jogurt, sorbet czy mrożona woda, może wypełniać częściowo, całkowicie lub nawet przepełniać osłonkę. W tym ostatnim przypadku masa jest odsłonięta poza osłonkę. Korzystnie, wypełnienie może wystawać poza obrzeże stożka i może być odsłonięte na wierzchu stożka dla ułatwienia konsumpcji.

W innym przykładzie wykonania wynalazku osłonka może zawierać na swojej wewnętrznej powierzchni jadalne inkluzje, takie jak mielone orzechy, okruchy ciastek, produkty zbożowe, kawałki owoców, wiórki czekoladowe, kawałki cukierków lub orzechów kokosowych.

Zgodnie z wynalazkiem można wykonać stożki zarówno z tradycyjnym obrzeżem jak i obrzeżem karbowanym, w wyniku odpowiedniego rozmieszczenia otworów dyszy. Na fig. 2A i 2B przedstawiono dodatkową ilustrację tego rodzaju stożków 7 karbowanych, wypełnionych lodami 13, wykonanych

PL 214 038 Β1 sposobem natryskowym. Na fig. 2C przedstawiono dla porównania stożek 8 wykonany sposobem formowania.

W jeszcze innym korzystnym przykładzie wykonania otwory mogą być nachylone pod różnymi kątami w celu uzyskania różnych efektów natryskiwania. Dysza może zawierać otwory skierowane prosto w dół, w wyniku czego kompozycja polewy natryskiwana będzie na tuleję opakowaniową pod kątem 90 stopni, ewentualnie otwory mogą być tak rozmieszczone, że kompozycja polewy natryskiwana będzie na tuleję opakowaniową pod kątem mniejszym niż 90 stopni. Ponieważ każdy otwór wyrzuca na tuleję opakowaniową określoną ilość roztopionej kompozycji polewy, to dysza z otworami skierowanymi pod kątem 27 stopni od położenia skierowanego pionowo w dół (nachylenia 90 stopni) osiągnie szersze pokrycie natryskiem a dysza z otworami odchylonymi od pionu o 22 stopnie wykona stosunkowo bardziej skoncentrowane pokrycie węższego obszaru. W większości przypadków dysza nie ma otworów, które kierują kompozycję polewy bezpośrednio do wnętrza wierzchołka lub dolnych części stożka, ponieważ mogłoby to prowadzić do gromadzenia się płynnego materiału polewy w wierzchołku, który ostatecznie utworzy tam korek.

W jednym z korzystnych przykładów, do wykonania mini-stożka o objętości wynoszącej około 30 mililitrów, wysokości około 100 milimetrów oraz średnicy wynoszącej około 35 milimetrów na górnym obrzeżu stosuje się dyszę 27-stopniowa, to znaczy dyszę, której otwory są odchylone pod kątem 27 stopni od położenia 90 stopni, mającą dwadzieścia cztery otwory. Mini-stożek, wytworzony przy użyciu 27-stopniowej dyszy, będzie miał na swojej górnej krawędzi wyróżniające karbowanie w kształcie korony. Do wykonania większego stożka o objętości około 120 mililitrów i wysokości 170 milimetrów stosować można także dyszę 27-stopniową lub dyszę 22-stopniową. Karbowanie na górnym obrzeżu większego stożka może być wyraźniejsze, przy czym każdy ze stożków będzie miał swój własny unikalny wzór.

Kąt nachylenia dyszy można zmieniać w celu uzyskania całkowitego i równomiernego pokrycia stożków o pożądanej wielkości. Efekt ten można uzyskać przez dostosowanie stanowiska podnoszenia do unoszenia i prawidłowego ustawiania tulei stożka. Zmiana kąta dyszy dla danego produktu pozwala w rezultacie na krótsze okresy przestojów w produkcji. Natryskiwanie materiału polewy w pobliżu górnej części stożka pozwala na utworzenie stożka w wyniku spłynięcia w dół tulei lub formy, do wnętrza której polewa została wtryśnięta.

Poza regulacją kąta natryskiwania, można także regulować ciśnienie natryskiwania w celu uzyskania pożądanego efektu natryskiwania.

W jednym z przykładów wykonania można stosować ciśnienie o wartości około 1 - 2 x10⁵ Pa (1 - 2 bar) dla urządzenia osadzającego wytwarzającego mini-stożki o objętości około 30 mililitrów.

Proces natryskiwania może być powtarzany, w wyniku czego tuleja opakowaniowa jest natryskiwana dwukrotnie lub więcej razy tą samą lub inną ilością materiału polewy. W wyniku regulacji kąta nachylenia dyszy i wysokości natryskiwania, tego rodzaju wielokrotne procesy natryskiwania są stosowane do wytwarzania większych osłonek. Należy także zauważyć, że w wyniku powtarzania etapów natryskiwania można tworzyć kolejno dodatkowe warstwy osłonki. Kolejne warstwy mogą być tworzone z tego samego materiału polewy lub z innego materiału. Ponadto, w osłonkę w kształcie stożka wbudowany może być stożek wytworzony z ciastka lub wafla, w wyniku umieszczenia tego stożka między kolejnymi etapami natryskiwania.

Przy zastosowaniu niniejszego sposobu natryskowego wykonać można także nową osłonkę z pionowymi liniami o kontrastowym zabarwieniu i/lub smaku. Osłonka z pionowymi liniami o jednym lub większej liczbie kontrastowych kolorów lub odcieni może być wykonana przez zastosowanie dwóch lub większej liczby natrysków kolejno z użyciem czekolady lub polew złożonych na bazie tłuszczu roślinnego o kontrastujących odcieniach lub barwach i/lub smakach. Promieniowe rozmieszczenie dysz natryskowych stanowi korzystną właściwość niniejszego wynalazku w przypadku formowania tego rodzaju osłonek.

W jednym z przykładów wykonania pierwszy natrysk nanosi liczne niewielkie, oddzielone przestrzennie, pojedyncze osadzenia polewy na wnętrze tulei opakowaniowej. Na przykład, kiedy 6 gramów materiału polewy natryskiwane jest przez dyszę mającą 12 otworów, 12 osadzeń, każdy o wielkości 0,5 grama, da w rezultacie promieniowy wzór wokół wnętrza tej tulei. Następnie nanosi się drugi natrysk służący osadzeniu materiału polewy w przestrzeniach utworzonych między osadzeniami z pierwszego natrysku. Jeżeli wykonany ma zostać trzeci natrysk, to będzie on osadzał materiał polewy w przestrzeniach powstałych między osadzeniami z pierwszego i drugiego natrysku. Tego rodzaju proces natryskowy może być powtarzany dopóki obecne są przestrzenie między osadzeniami materia

PL 214 038 Β1 łu polewy, które nie zostały jeszcze pokryte. Osadzeń nie powinno się nanosić na osadzenie, który już naniesiono we wcześniejszym natrysku. Tak osadzane osadzenia spływają w dół na dno tulei opakowaniowej pod wpływem siły grawitacji, tworząc osłonkę zbudowaną z naprzemiennych pionowych pasm różnych polew i stąd o kontrastowym zabarwieniu i/lub smaku.

Osłonka z pionowymi pasmami o kontrastowym zabarwieniu/smaku może być także wytwarzana przy zastosowaniu tylko jednego natrysku. W tym w przykładzie wykonania dysza natryskowa jest tak zaprojektowana, że jednocześnie może być osadzany natrysk o jednym lub większej liczbie różnych odcieni, kolorów czy smaków polewy (na przykład polewy A i polewy B). Dzięki starannemu zaprojektowaniu wewnętrznej wnęki, do niektórych otworów w dyszy doprowadza się polewę A, zaś do innych otworów doprowadza się polewę B. W szczególności otwory, do których doprowadza się materiał polewy A powinny być rozmieszczone naprzemiennie z otworami, do których doprowadza się materiał polewy B. W trakcie wykonywania natrysku, polewy A i B osadzane są jednocześnie i spływają w dół na dno tulei opakowaniowej, tworząc osłonkę z naprzemiennymi pionowymi pasmami polewy A i polewy B.

Tego rodzaju pionowy wzór można stosować do uatrakcyjnienia wyglądu czekoladowej lub złożonej osłonki i może zwiększać atrakcyjność wyrobów cukierniczych wytworzonych wraz z osłonką.

W innym przykładzie wykonania wynalazku dysza może być umieszczona niecentralnie i/lub odchylona pod kątem od teoretycznej, pionowej osi środkowej, tulei opakowaniowej, nie zaś wzdłuż tej teoretycznej, pionowej osi środkowej. Taka regulacja ułożenia lub usytuowania dyszy pozwala na nanoszenie jednego lub większej liczby natrysków materiału polewy pod kątem do górnej krawędzi opakowaniowej struktury nośnej i wytwarzanie osłonki z pochylonym lub ukośnym obrzeżem, dzięki czemu osłonka ma większą wysokość z jednej strony. Przy zastosowaniu więcej niż jednej dyszy można wykonać kolejne natryski z identycznym ułożeniem lub zorientowaniem dyszy względem opakowaniowej struktury nośnej w celu wytworzenia osłonki o pochylonym lub ukośnym obrzeżu. Ewentualnie, można nanosić kolejne natryski przy różnych położeniach lub orientacjach dyszy, dzięki czemu powstaje osłonka z jednym lub większą liczbą szczytów (z „podwójnie ukośnym” lub „wielokrotnie ukośnym” obrzeżem). W jeszcze innym przykładzie kolejne natryski mogą nanosić materiały polewy o różnym zabarwieniu, odcieniu czy teksturze w celu wytworzenia osłonki zbudowanej z fragmentów kontrastujących pod względem wizualnym i/lub tekstury.

Na fig. 3A-3C zilustrowano i porównano sposób natrysku dla różnych położeń dyszy. Na fig. 3A natryskowa dysza 15 usytuowana jest centralnie naprzeciwko opakowania 17, wzdłuż teoretyczne, pionowej osi środkowej 23, wydając strumienie materiału polewy 19, dzięki czemu gotowy stożek ma poziome karbowane obrzeże górne 21. Na fig. 3B dysza 25 jest odsunięta od teoretycznej, pionowej osi środkowej 23 w celu wytworzenia stożka o ukośnym obrzeżu górnym 27. Gdy materiał polewy 19 nanosi się kolejno przy użyciu dyszy 25, 29 umieszczonych w różnych nieśrodkowych położeniach, zgodnie z tym co pokazano na fig. 3C, wytwarza się podwójnie ukośne obrzeże 31. Tym samym, przez regulację kąta nachylenia otworu dyszy oraz położenia dyszy i/lub jej orientacji, wytwarzać można stożki i osłonki o różnych kształtach, wzorach i karbowaniu.

Wynalazek pozwala także na dodawanie do czekoladowych lub złożonych stożków bądź osłonek w tradycyjny sposób cząstek inkluzji, jak mielone orzechy czy kawałki słodyczy. Pomimo, że cząstki inkluzji nie powinno się dodawać w trakcie procesu natryskiwania w dół (w przeciwieństwie do procesu odwróconego natrysku), ponieważ cząstki mogą blokować niewielkie otwory w dyszy natryskowej, można je dodawać później na wewnętrzną ścianę osłonki. Można nimi posypywać lub inaczej kierować do wnętrza osłonki pod wpływem siły grawitacji lub też za pomocą urządzenia mechanicznego, które nadaje cząstkom inkluzji prędkość oraz kierunek ruchu. Mogą być one także dodawane między dwoma kolejnymi procesami natryskiwania. Jak wyjaśniają przykłady 6 i 7 poniżej, do czekoladowego lub złożonego stożka można wprowadzać rozliczne materiały cząstkowe, wliczając w to mielone orzechy, produkty zbożowe, chrupki ryżowe, drobiny ciasta, kawałki cukierków, czekolada, posypka cukiernicza, chipsy lub kawałki produktów złożonych, kawałki owoców, a także kokos.

Należy zauważyć, że sposób wprowadzania cząstek inkluzji można stosować w połączeniu z różnymi sposobami formowania stożka, o ile tylko polewa czekoladowa lub złożona jest wystarczająco miękka lub klejąca, tak że cząstki przywierają do niej. W związku z tym, powyższy sposób wprowadzania cząstek inkluzji można stosować do zmiany lub poprawy właściwości strukturalnych, odżywczych czy smakowych wyrobów cukierniczych, wprowadzając większą różnorodność oraz zwiększając atrakcyjność wyrobów dla konsumentów.

PL 214 038 Β1

Ponadto, osłonka czekoladowa lub złożona według wynalazku może być ozdabiana liniami, plamkami lub innymi wzorkami wykonanymi z materiału czekoladowego lub złożonego na bazie tłuszczu roślinnego, odznaczającymi się kontrastowymi kolorami, odcieniami i/lub smakami. Ozdobny wzorek nanosi się na wewnętrzną powierzchnię opakowaniowej tulei przed uformowaniem osłonki.

Na przykład, najpierw na wewnętrzną ścianę tulei opakowaniowej nożna nanieść materiał polewy z białej czekolady w celu utworzenia nieregularnych linii lub wzorów, po czym na tuleję można natryskiwać materiał polewy z mlecznej czekolady. Wyjęcie tulei spowoduje odsłonięcie osłonki z mlecznej czekolady wraz z ozdobnym wzorkiem z białej czekolady. W innym przykładzie na wewnętrzną ścianę tulei opakowaniowej można nanieść polewę złożoną na bazie tłuszczu roślinnego wzbogacaną ciemnym kakao, dzięki czemu na tulei powstają ciemne brązowe plamki. Tuleja jest następnie natryskiwana białym złożonym materiałem polewy w celu utworzenia białej osłonki ozdobionej ciemnymi brązowymi plamkami. Przykłady tak zdobionych osłonek przedstawiono na fig. 4A i 4B. Na fig. 4A przedstawiono stożek 33 z mlecznej czekolady z liniami 35 wykonanymi z białej czekolady, zaś na fig. 4B przedstawiono biały złożony stożek 37 z ciemnymi brązowymi plamkami 39.

Należy zauważyć, że tego rodzaju sposób zdobienia osłonki może być wykonany w połączeniu z różnymi procesami formowania stożka. Stąd też taki sposób dekorowania osłonki przy użyciu materiału czekoladowego lub złożonego polewy może być stosowany do zmiany lub poprawy wizualnych bądź smakowych właściwości rozmaitych wyrobów cukierniczych. Ponadto, do dekorowanych osłonek można wprowadzać również cząsteczki inkluzji, umożliwiając uzyskanie wielu różnych wyrobów cukierniczych o urozmaiconym wyglądzie oraz właściwościach odżywczych i smakowych. W jeszcze innym przykładzie wykonania wynalazku osłonka lub stożek można wytwarzać w procesie odwróconego natrysku. W trakcie procesu odwróconego natrysku tuleja opakowaniowa 41 utrzymywana jest w położeniu do góry nogami, jak pokazano na fig. 5, z otworem tulei skierowanym w dół, zaś ostrym wierzchołkiem znajdującym się w najwyższym położeniu, przy czym wewnętrzna powierzchnia tulei opakowaniowej pokrywana jest od dołu przy użyciu odwróconej dyszy 43, która wydaje strumienie materiału polewy 45 do góry. W celu uzyskania grubszej osłonki lub osłonki zawierającej wzorki o kontrastowym zabarwieniu czy teksturze, można nanosić kolejno ten sam bądź inny materiał polewy. Po zakończeniu procesu natryskiwania odwróconej opakowaniowej tulei i spłynięciu nadmiaru materiału polewy w dół poza tuleję, tuleję opakowaniową odwraca się zamkniętym końcem tulei w dół. Podobnie jak w przypadku procesu z natryskiem w dół, także i tutaj właściwości płynięcia materiału polewy mogą wpływać na grubość polewy. Do czynników wpływających na właściwości płynięcia należą temperatura, zawartość tłuszczu, wielkość cząstek, rodzaj i zawartość emulgatora, zawartość wilgoci, a także temperatury topnienia tłuszczy zastosowanych w materiale polewy.

W jeszcze innym przykładzie tuleja opakowaniowa oraz osłonka uformowana w procesie odwróconego natrysku mogą być zanurzane w zbiorniku płynnego materiału na bazie tłuszczu, na przykład w płynnej czekoladzie czy płynnym karmelu, w celu utworzenia polewy na górnym obrzeżu osłonki. Górne obrzeże osłonki może wtedy zanurzać w zbiorniku z posypką cukierniczą, mielonymi orzechami, produktami zbożowymi, kokosem lub też kawałkami cukierków, ciastek, owoców, dzięki czemu uzyskuje się osłonkę o ozdobnym wyglądzie i urozmaiconym smaku.

Proces odwróconego natrysku jest szczególnie korzystny dlatego, że pozwala na wytwarzanie atrakcyjnych stożków z kulistym wierzchem, które mają czekoladową lub inną polewę na bazie tłuszczu, zamiast tradycyjnego rożka waflowego. W przypadku istniejącego sposobu wytwarzania czekoladowych stożków, wytwarzane mogą być wyłącznie stożki z płaskimi wierzchami, takimi że, jak pokazano na fig. 6A, najwyżej położoną część tulei opakowaniowej 47 zostawia się bez materiału polewy 49, pozostawiając nieatrakcyjną, odsłoniętą masę lodowego wypełnienia 51 między stożkiem 49 a górnym wieczkiem 53. Korzystnie proces odwróconego natrysku pozwala na pokrycie całej powierzchni tulei opakowaniowej czy opakowaniowej struktury nośnej i dlatego pozwala na wytwarzanie stożków atrakcyjniejszych wizualnie. Odwołując się do fig. 6B, czekoladowa polewa 55 rozciąga się na całej przestrzeni aż do górnej części tulei opakowaniowej 47 i przykrywa całą wewnętrzną powierzchnię tulei opakowaniowej w stożku z kulistym wierzchem, wykonanym w procesie odwróconego natrysku i żadna część wypełnienia lodowego 51 nie pozostaje wystawiona na tuleję opakowaniową.

Ponadto proces odwróconego natrysku pozwala na dokonywanie inkluzji jadalnych cząstek w materiale polewy w trakcie samego procesu natrysku, a stąd umożliwia wykonanie osłonek z jadalnymi inkluzjami w trakcie pojedynczego nanoszenia, bez konieczności wykonania odrębnego procesu nanoszenia cząstek po procesie natrysku materiału polewy. Możliwe jest mieszanie cząstek z materiałem polewy dla natrysku w procesie odwróconego natrysku, ponieważ otwory dyszy wyko

PL 214 038 Β1 rzystywane w odwróconym natrysku mają stosunkowo większe średnice w porównaniu do wielkości otworów dyszy w procesie natrysku w dół. Cząsteczki inkluzji nie mogą być mieszane z materiałem polewy w procesie natryskiwania w dół, ponieważ stosuje się znacznie mniejsze otwory dyszy.

Maksymalna wielkość i procentowa zawartość cząstek w materiale polewy ograniczona będzie przez wielkość i własności fizyczne materiału cząstek jak również przez średnicę otworów dyszy. Na przykład, bez blokowania otworu dyszy można stosować materiały cząstek o cząstkach mniejszych niż jedna trzecia średnicy otworu dyszy (na przykład dla dyszy z otworami o średnicy 10 milimetrów można stosować cząstki o średnicy do 3 milimetrów).

Końcowym rezultatem stosowania sposobu według niniejszego wynalazku jest wyrób cukierniczy zawierający osłonkę wypełnioną wypełnieniem cukierniczym. Można nanosić dekoracyjne lub uzupełniające przybrania, zaś osłonka może ponadto zawierać cząsteczki inkluzji. Wykorzystując właściwości płynięcia kompozycji polewy oraz nową dyszę natryskową, sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie równomiernego pokrycia osłonki o pożądanej grubości i oferuje unikalny sposób wytwarzania osłonek o rozmaitych kształtach, które można wypełniać wyrobami cukierniczymi lub mrożonymi materiałami cukierniczymi. Ponadto, zgodnie z natryskowym sposobem według wynalazku korzystać można z szerszego zakresu materiałów powlekających niż było to możliwe w przypadku tradycyjnych sposobów, zaś osłonka wytwarzana techniką natryskową, zwłaszcza rożek, odznacza się wyróżniającym wyglądem, który jest atrakcyjny dla konsumenta.

Wytwórcy docenią także, iż sposób według wynalazku, który można realizować w temperaturach otoczenia i eliminuje potrzeby stosowania aparatury chłodzącej czy odwilżającej, jest mniej złożony i łatwiejszy do obsługi niż ma to miejsce w przypadku tradycyjnego sposobu formowania. W tym sensie sposób natryskowy jest bardziej praktyczny, niż tradycyjne sposoby wytwarzania osłonek, ponieważ obniża koszty kapitałowe i operacyjne. W szczególności, gdy do uformowania osłonki stosuje się prawdziwą czekoladę, tężeje ona po ostygnięciu do temperatury otoczenia bez konieczności schładzania czy stosowania niższych temperatur masy lodowej do stężenia osłonki. Właściwości te pozwalają także na stosowanie osłonki dla innych wyrobów cukierniczych, takich jak pianka cukrowa, krówki, galaretka, masło arachidowe, inne kompozycje czekoladowe lub inne składniki cukiernicze. Zatem, stosować można dowolne wypełnienie z dużego wyboru, chociaż korzystne jest stosowanie lodów cukierniczych.

Przykłady

Poniższe przykłady dodatkowo ilustrują niektóre z korzystnych przykładów wykonania wynalazku. Należy zauważyć, że pomimo, iż wynalazek opisano w odniesieniu do szczególnych przykładów, specjalista może go realizować w wielu innych postaciach i przykładach wykonania.

Przykład 1 Receptura rożka natryskowego dla polewy na bazie prawdziwej czekolady mlecznej (% wagowy):

cukier44,3 miazga kakaowa15 masło kakaowe19,5 mleko pełne w proszku20 bezwodny tłuszcz mleczny1 wanilina0,05 lecytyna0,15

P rzy kład 2

Receptura rożka natryskowego dla polewy na bazie tłuszczu roślinnego (% wagowy):

cukier44,5 proszek kakaowy9 olej kokosowy28,3 mleko pełne w proszku18 wanilina0,05 lecytyna0,15

Przykład 3: Rożek z mlecznej czekolady wykonany przez natryskiwanie

Wykorzystano promieniowo symetryczną dyszę natryskową, mającą dwadzieścia cztery otwory, do wprowadzenia dokładnie 6 gram prawdziwej czekolady o zawartości tłuszczu 33% wagowych do pustej tulei rożka o wysokości 110 milimetrów. Uformowany rożek mlecznej czekolady następnie na

PL 214 038 Β1 pełniono lodami waniliowymi i zamrożono. Konsument końcowy tego produktu usuwa tuleję odsłaniając produkt wypełniony lodami.

Receptura polewy (% wagowy): cukier mleko pełne w proszku miazga kakaowa masło kakaowe bezwodny tłuszcz mleczny lecytyna sojowa wanilia

Całkowita zawartość tłuszczu: Wielkość cząstek:

52,1

21,4

0,3

0,2

33% wagowych

24-26 mikrometrów

Przykład 4: Rożek waflowy wyściełany prawdziwą czekoladą mleczną, wykonany przez natryskiwanie. Podobnie jak w przykładzie 3, prawdziwą czekoladę mleczną można natryskiwać do wnętrza rożka waflowego. Rożek ten następnie wypełnia się lodami i zamraża. Prawdziwa czekolada mleczna o zawartość tłuszczu tylko 33% wagowo ma unikalny smak i strukturę w porównaniu do wysokotłuszczowych polew stosowanych zwykle do wyściełania rożków lodowych.

Przykład 5: Złożona świnka wykonana przez natryskiwanie 15 gramów mieszanki o zabarwieniu różowym i zawartości tłuszczu 32% wagowych natryskuje się do wnętrza niewielkiej, pustej w środku świnki z tworzywa sztucznego. Następnie świnkę wypełnia się różowym sorbetem o smaku ślazowym i zamraża. Ewentualnie można przybrać otwarty wierzch świnki jednym lub dwoma gramami różowej polewy w celu szczelnego zamknięcia sorbetu. Konsument usuwa zewnętrzne wieczko z tworzywa sztucznego, aby dostać się do różowej świnki wypełnionej sorbetem.

Receptura polewy (% wagowy): cukier beztłuszczowe mleko w proszku serwatka w proszku olej kokosowy lecytyna sojowa dwutlenek tytanu barwnik czerwień red 40 lakę aromat

Całkowita zawartość tłuszczu: Wielkość cząstek:

58,5

31,7

0,2

0,1

0,1

0,3

32% wagowych

- 30 mikrometrów.

Przykład 6: Natryskowy rożek z mlecznej czekolady zawierający niewielkie kawałki siekanych migdałów. Mini-rożek wytwarza się przez wtryskiwanie 7 gram prawdziwej czekolady mlecznej o zawartości tłuszczu 34% wagowych do wnętrza tulei mini-rożka z wykorzystaniem dyszy mającej dwadzieścia cztery otwory o średnicy 1 milimetra. Na aplikatorze do nanoszenia materiału cząstkowego umieszczono 0,8 gram drobno posiekanych migdałów. Aplikator do nanoszenia opuszczono do wnętrza rożka i obracano szybko z prędkością około 100 - 200 obrotów na minutę, rozrzucając inkluzje na ściany rożka.

Po naniesieniu materiału cząstkowego rożek zawiera w przybliżeniu 10% wagowo migdałów. Aplikator wyciąga się, zaś rożek napełnia się 14 gramami lodów. Górną część rożka dekoruje się większą ilością lodów i/lub sosem i/lub posypką. Można ją posypać większą ilością materiału cząstkowego, na przykład wiórkami migdałowymi lub czekoladowymi.

Wprowadzenie cząstek inkluzji powiększa złożoność smaku rożka i nadaje chrupiącą teksturę.

Przykład 7: Natryskowy rożek z białej czekolady zawierający drobiny ciastka czekoladowego. Lodowy rożek wytwarza się sposobem opisanym w powyższym przykładzie, ale z białej czekolady, zawierającej 35% wagowych tłuszczu, zaś inkluzje stanowią okruchy ciastka czekoladowego. Konsument, w trakcie jedzenia lodowego rożka, doświadcza bardziej urozmaiconego smaku oraz chrupkiej tekstury.

Przykład 8: Rożek zbudowany z naprzemiennych pionowych linii mlecznej czekolady i białej czekolady. Niewielką papierową tuleję w kształcie rożka przepuszcza się pod dyszą natryskową w celu wykonania pierwszego natrysku. Na górną część wewnętrznej powierzchni tulei natryskuje

PL 214 038 Β1 się 3,5 grama białej czekolady za pośrednictwem 12 rozmieszczonych promieniowo otworów w dyszy, nanoszących 12 równych osadzeń z białej czekolady wokół wewnętrznej powierzchni górnej części tulei, oddzielonych 12 równymi przestrzeniami.

Tuleja przechodzi następnie pod drugą dyszą natryskową, która natryskuje 3,5 grama mlecznej czekolady na wewnętrzną powierzchnię górnej części tulei za pośrednictwem 12 rozmieszczonych promieniowo otworów. Druga dysza nanosi 12 równych osadzeń mlecznej czekolady do przerw uformowanych przez pierwszy natrysk z białej czekolady.

osadzenia z białej i mlecznej czekolady spływają w dół w kierunku dna tulei pod wpływem siły grawitacji i tworzą stożkowatą osłonkę ważącą 7 gramów. Rożek ten ma naprzemienne paski z białej i mlecznej czekolady.

Rożek można wtedy napełnić wypełnieniem, takim jak na przykład lody waniliowe. Górną część lodowego rożka można ozdobić większą ilością lodów, śmietaną i/lub sosem i/lub posypać cząstkami, na przykład kawałkami migdałów, cukierków czy wiórkami czekolady. Po zamrożeniu można usunąć tuleję w celu odsłonięcia rożka zbudowanego z naprzemiennych pasm białej i mlecznej czekolady.

Przykład 9: Czerwony, biały i niebieski złożony rożek na bazie tłuszczu roślinnego

Stożkowa papierowa tuleja przechodzi pod pierwszą dyszą z 8 promieniowo rozmieszczonymi otworami w celu wykonania pierwszego natrysku. Z pierwszej dyszy natryskuje się 6 gramów białego materiału na bazie tłuszczu roślinnego do wnętrza górnej części tulei, umieszczając 8 równej wielkości osadzeń z białego materiału polewy wokół górnej części tulei, rozdzielonych przez 8 równych przestrzeni.

Tuleja przechodzi następnie pod drugą dyszą z 8 promieniowo rozmieszczonymi otworami, przez które natryskuje się 6 gramów czerwonego materiału polewy do wewnętrznej powierzchni górnej części tulei. Wokół wnętrza górnej części tulei, w przestrzeniach uformowanych między białymi osadami polewy, pochodzącymi z pierwszego procesu natrysku, osadzonych zostaje 8 równej wielkości osadzeń z czerwonego materiału polewy.

Tuleja przechodzi następnie pod trzecią dyszą z 8 promieniowo rozmieszczonymi otworami, przez które na wewnętrzną powierzchnię górnej części tulei natryskuje się 6 gram niebieskiego materiału polewy. Wokół wnętrza górnej części tulei, w przestrzeniach uformowanych między białymi a czerwonymi osadzeniami polewy, naniesionymi przez pierwszą i drugą dyszę, osadza się 8 równej wielkości osadów z niebieskiego materiału polewy.

osady materiału polewy spływają w dół w kierunku dna tulei pod wpływem siły grawitacji i tworzą stożkową osłonkę o wadze 18 gram.

Następnie rożek napełnia się mrożonym jogurtem o smaku sernika, zmieszanym z sosem wiśniowym, zaś górną część rożka zdobi się niewielkimi kawałkami razowego krakersa.

Po zamrożeniu można usunąć tuleję rożka odsłaniając rożek zbudowany z naprzemiennych pasków czerwonej, białej i niebieskiej polewy.

Przykład 10: Rożek z mlecznej czekolady zdobiony nieregularnymi poziomymi liniami zbudowanymi z białej czekolady. Najpierw na wnętrze pustej tulei mini-stożka nanosi się 0,8 gram polewy z białej czekolady (o zawartości tłuszczu wynoszącej 38% wagowych) tak, że polewa z białej czekolady tworzy nieregularne poziome linie na wewnętrznej ścianie tulei. Następnie na tuleję mini-rożka nanosi się 7 gram prawdziwej mlecznej czekolady (34% wagowych tłuszczu) przez dyszę z 24 otworami o średnicy 1 milimetra.

Następnie tuleja wypełnia się lodami waniliowymi. Górną część lodów można dekorować większą ilością lodów, śmietaną i/lub sosem i/lub posypać cząstkami takimi, jak kawałki migdałów czy wiórki czekoladowe. Po zamrożeniu, można wyjąć tuleję rożka w celu odsłonięcia rożka z mlecznej czekolady ozdobionego nieregularnymi poziomymi liniami z białej czekolady.

Przykład 11: Biały złożony rożek na bazie tłuszczu roślinnego zdobiony ciemnymi, brązowymi plamkami złożonej polewy na bazie tłuszczu roślinnego. Rożek wykonuje się jak w przykładzie 10, za wyjątkiem tego, że rożek wykonany jest z białej złożonej polewy (35% wagowych tłuszczu), zaś dekorację wykonuje się ze złożonej polewy na bazie tłuszczu roślinnego, o smaku ciemnego kakao, (45% wagowych tłuszczu). Złożoną polewę o smaku ciemnego kakao nanosi się na pustą tuleję minirożka tak, że na wewnętrznej ścianie tulei powstają plamki. Po zamrożeniu, usunięcie tulei rożka odsłania biały stożek ozdobiony ciemnymi, brązowymi plamkami.

Claims (21)

1. Sposób wytwarzania jadalnej osłonki na bazie tłuszczu, w którym:

przygotowuje się opakowaniową strukturę nośną o pożądanym kształcie, która określa objętość wewnętrzną, i bezpośrednio na opakowaniową strukturę nośną natryskuje się lub nalewa porcję jadalnej kompozycji osłonki, tężejącej na strukturze nośnej tworząc osłonkę o równomiernej grubości, znamienny tym, że stosuje się kompozycję zawierającą co najmniej jeden tłuszcz, która w trakcie natryskiwania lub nalewania ma lepkość wynoszącą od około 1 do około 4 Pa*s oraz granicę płynięcia wynoszącą od 5 do 25 Pa.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że osłonkę wytwarza się z ilości kompozycji odpowiadającej ilości wymaganej do utworzenia osłonki (7, 8, 33, 37).

3. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że wytwarza się osłonkę (7, 8, 33, 37), która ma kształt kubka, stożka lub innego otwartego od góry naczynia i dodatkowo wprowadza się wypełnienie, które co najmniej częściowo mieści się wewnątrz osłonki lub całkowicie wypełnia osłonkę (7, 8, 33, 37).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wprowadza się wypełnienie (13, 51), które stanowi wyrób cukierniczy lub lody cukiernicze.

5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wprowadza się wypełnienie (13, 51), które stanowią lody cukiernicze zawierające lody, mrożony jogurt, sorbet lub też mrożoną wodę w takiej ilości, że wypełnienie wystaje poza otwarty wierzch osłonki (7, 8) zapewniając odsłoniętą masę dla ułatwienia konsumpcji.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się kompozycję, która zawiera ponadto emulgator w ilości nie większej niż 1% wagowych kompozycji oraz słodzik, przy czym emulgator zawiera lecytynę, fosfatyd amonu, polirycynooleinian poliglicerolu, ester kwasu cytrynowego i monoglicerydów lub ich kombinacje, zaś słodzik zawiera cukier, miód suszony, cząstki syropu skrobiowego, laktozę, bezwodnądekstrozę, malitol, ksylitol, laktitol, mannitol, polidekstrozę, acesulfam-K, sukralozę, aspartam lub ich kombinacje.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zarówno opakowaniową strukturę nośną (17, 47) jak i osłonkę (7, 8, 33, 37) formuje się w postaci stożka.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że osłonkę (7, 33, 37) formuje się z nieregularnym obrzeżem górnym (21, 27, 31).

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że osłonkę (7, 33, 37) formuje się ze skośnym, niesymetrycznym lub karbowanym obrzeżem górnym (21,27, 31).

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto na wewnętrzną powierzchnię osłonki (Z, 8) wprowadza się inkluzje zawierające orzechy, okruchy ciastek, produkty zbożowe, kawałki owoców, wiórki czekoladowe, kawałki cukierków lub kokosa.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się opakowaniową strukturę nośną (17, 47), którą stanowi nieabsorpcyjny materiał dopuszczony do styczności z żywnością, zawierający papier, folię metalową, przeźroczyste, półprzeźroczyste lub nieprzeźroczyste tworzywo sztuczne lub laminat tych materiałów.

12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycję natryskuje się na opakowaniową strukturę nośną (7, 47) z wielu strumieni (5, 19).

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wiele strumieni (5, 19) rozmieszcza się uzyskując równomierne górne obrzeże osłonki (31), które jest zasadniczo poziome lub ma zasadniczo równomierne karbowanie.

14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wiele strumieni (5, 19) rozmieszcza się równomiernie wokół teoretycznej, pionowej osi środkowej (23) osłonki (7, 8, 33, 37).

15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że co najmniej jeden spośród wielu strumieni (19) przesuwa się względem teoretycznej, pionowej osi środkowej (23) osłonki (7, 8, 33, 37), otrzymując nierównomierne górne obrzeże osłonki, które jest pochylone, ukośne lub podwójnie ukośne.

16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie natryskiwania zatapia się ponadto w osłonce stożek z ciasta lub wafla.

17. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycję tworzącą osłonkę natryskuje się na opakowaniową strukturę nośną (17, 47), gdy struktura nośna utrzymywana jest w położeniu otwartym ku dołowi.

PL 214 038 Β1

18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że zanurza się ponadto otwarty koniec opakowaniowej struktury nośnej (17, 47) i osłonki (7, 8, 33, 37) w zasobniku z płynnym materiałem na bazie tłuszczu, wytwarzając polewę na górnym obrzeżu struktury nośnej i osłonki, przy czym jako płynny materiał na bazie tłuszczu stosuje się płynną czekoladę lub płynny karmel.

19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że po zanurzaniu w płynnym materiale na bazie tłuszczu zanurza się ponadto otwarty koniec opakowaniowej struktury nośnej (17, 47) i osłonki (7, 8, 33, 37) w zasobniku z orzechami, okruchami ciasta, produktami zbożowymi, kawałkami owoców, wiórkami czekoladowymi, kawałkami cukierków lub kokosa.

20. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto natryskuje się jadalne kompozycje tworzące osłonkę o różnych zabarwieniach wytwarzając osłonkę zawierającą pionowe pasma w różnych kolorach.

21. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formuje się ponadto na zewnętrznej powierzchni osłonki (33, 37) ozdobne linie (35), wzorki lub plamki (39).