PL214023B1 - Urzadzenie do wytwarzania betonu i sposób wytwarzania betonu - Google Patents

Description

PL 214 023 Β1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania betonu i sposób wytwarzania betonu.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 183166 „Wytwórnia masy betonowej” znane jest urządzenie z zasobnikiem kruszywa, do którego jest przyłączona na stałe część środkowa, tworząca z nim całość. W wytwórni masy betonowej znajduje się przenośnik, który przenosi kruszywo do części mieszalnikowej kruszywa, zawierającej wyposażenie do mieszania z urządzeniami do dozowania i ważenia. Wytwórnia masy betonowej charakteryzuje się tym, że jednostka łącząca jest połączona ze złączem u dołu części mieszalnikowej i ze złączem u przedniego górnego boku części środkowej. Rama łączona jest połączona ze złączem górnym u góry części mieszalnika i ze złączem dolnym u góry z tyłu części środkowej, co zapewnia możliwość podnoszenia części mieszalnika z pozycji przygotowanej do transportu do pozycji mieszania i opuszczanie do pozycji transportowej, pozostawiając wszystkie połączenia okablowania.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 38365 „Sposób produkcji suchych betonów” znany jest sposób produkcji betonów charakteryzujący się tym, że miesza się cement z kruszywem bez wody, która w odpowiedniej ilości, według dołączonej każdorazowo receptury, zostaje dodana na budowie, przy czym beton żądanej marki zapakowuje się w worki w stanie suchym, z oznaczeniem na worku jego marki i receptury na potrzebną ilość wody według właściwego współczynnika cementowo-wodnego.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 102005 „Sposób wytwarzania bezcementowego betonu” znany jest sposób wytwarzania bezcementowego betonu ze stosu okruchowego, mikrowypełniacza, spoiwa w postaci sztucznej żywicy i inicjatorów polimeryzacji oraz ewentualnie z dodatkiem inhibitorów i przyspieszaczy polimeryzacji, przy użyciu betoniarki o wymuszonym sposobie mieszania, przy czym w sposobie tym najpierw miesza się żywicę z jej dodatkami, przewidzianymi w recepturze. Istota wynalazku polega na tym, że do wymieszanej z dodatkami żywicy dodaje się mikrowypełniacza w żądanym przez recepturę stosunku i miesza się aż do uzyskania pełnej jednolitości, po czym dopiero wówczas dodaje się stosu okruchowego i nadal miesza w takiej samej betoniarce.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr PL 149755 „Sposób wytwarzania mas mineralno-bitumicznych typu betonu asfaltowego” sposób wytwarzania mas minerano-bitumicznych typu betonu asfaltowego polegający na tym, że do ogrzanego kruszywa mineralnego zawierającego 24-45% masowych grysu 6,3/12,8, 10-30% masowych grysu 4,0/6,3, 20-48% masowych kruszywa granulowanego drobnego 0/4,0 i 14-23% masowych piasku wprowadza się wypełniacz w postaci mączki wapiennej, a następnie do tak otrzymanego agregatu mineralnego wprowadza się 6,0-8,0% masowych ogrzanego asfaltu drogowego.

Istota wynalazku ww. opisu PL 149755 polega na tym, że stosuje się asfalt destylacyjny lub utleniony o penetracji od 70-200Ί0'¹ mm lub pozostałość po destylacji próżniowej ropy naftowej, które uprzednio poddano działaniu modyfikatora wytworzonego z produktu odpadowego z procesu oczyszczania gazu koksowniczego bądź świetlnego metodą suchą lub produktów oczyszczania tych gazów metodą suchą i mokrą, to jest masy pogazowej i siarki koloidalnej, doprowadzonych do stanu powietrzno-suchego. Masę pogazową rozdrabnia się do ziarna mniejszego niż 0,3 mm, w którym udział frakcji poniżej 0,075 mm wynosi co najmniej 90%.

Proces modyfikacji prowadzi się w 383-433 K w czasie 1-6 godzin i stosuje na 1-5 części masowe asfaltu 1 część masową modyfikatora.

Korzystne jest wprowadzenie do procesu kruszywa mineralnego ogrzanego do temperatury 433-443 K oraz wprowadzenie do agregatu mineralnego asfaltu modyfikowanego ogrzanego do temperatury 398-433 K. Korzystne jest także, gdy ilość mączki wapiennej łącznie z substancją mineralną zawartą w modyfikowanym asfalcie stanowi 9-15% agregatu mineralnego.

Urządzenie do wytwarzania betonu według wynalazku zaopatrzone jest w urządzenia do mieszania i urządzenia do dozowania i ważenia. W jego skład wchodzą rozłączalne, ustawione jedno za drugim kontener wciągarki, kontener silosów, kontener mieszarek oraz silos cementu umieszczony z boku.

Urządzenie ma także silos popiołu umieszczony z boku.

Silos cementu, kontener mieszarek, kontener silosów i kontener wciągarki mają układy podnoszenia.

Urządzenie ma także mieszalnik przejezdny, który posiada w swej budowie dwie komory zasypowe.

Sposób wytwarzania betonu według wynalazku charakteryzuje się tym, że przy pomocy ładowarki zasypuje się zbiornik załadowczy i transportuje się kruszywo w trybie cyklicznym do poszczę

PL 214 023 Β1 gólnych silosów kruszyw z klapami dozującymi do momentu ich napełnienia. W tym samym czasie napełnia się wagę cementu cementem, wagę wody wodą, zbiornik wody wodą oraz wagę plastyfikatorów plastyfikatorami. Następnie z silosów kruszyw poprzez klapy dozujące za pomocą systemu sterującego piasek podaje się na przenośnik ważący, zaś po odważeniu potrzebnej, odpowiedniej ilości piasku, jest on transportowany poprzez przenośnik ważący do jednej z komór bufora, do której uprzednio dodaje się zważony cement. Jednocześnie dozuje się poprzez klapy dozujące silosów kruszyw za pomocą systemu sterującego, kruszywa na przenośnik ważący, przy czym po odważeniu odpowiedniej ilości kruszywa, transportuje się go do drugiej komory bufora. Następnie pod bufor podjeżdża mieszalnik przejezdny, który posiada w swej budowie dwie komory zasypowe, przy czym w pierwszej z nich, po zasypaniu mieszanki piasku i cementu z jednej komory bufora, następuje kilkusekundowe mieszanie, korzystnie od 1 do 15 sekund. Następnie z wagi plastyfikatorów dodaje się plastyfikatory, po czym znowu następuje kilkusekundowe mieszanie w czasie od 1 do 15 sekund. Na końcu z wagi wody dodawana jest woda i następuje kilkusekundowe mieszanie, korzystnie w czasie od 1-15 sekund. W tym samym czasie druga komora mieszalnika przejezdnego zasypana jest kruszywem, po czym mieszalnik przejezdny wjeżdża na górę ciągle mieszając składniki, gdzie równocześnie z przemieszanymi elementami z pierwszej komory czyli piaskiem, cementem, plastyfikatorami i wodą oraz drugiej komory czyli kruszywem zostaje zasypany mieszalnik stały gdzie następuje wymieszaniu wszystkich elementów i otrzymuje się gotowy produkt, który poprzez wysyp z mieszalnika trafia do betonowozu.

Urządzenie do wytwarzania betonu według wynalazku daje się łatwo montować i demontować, co umożliwia jego szybkie przeniesienie w inne miejsce. Przygotowanie terenu do ustawienia urządzenia nie wymaga wiele pracy. Te korzystne cechy urządzenia czynią je szczególnie przydatnym przy produkcji betonu na potrzeby drogownictwa, gdzie plac budowy posuwa się wraz z postępem budowy.

Sposób wytwarzania betonu według wynalazku pozwala na znacznie szybsze, niż w znanych dotychczas rozwiązaniach, wytworzenie betonu i dostarczenie go w żądanej ilość w bezpośredniej bliskości terenu budowy.

Urządzenie do wytwarzania betonu według wynalazku zostało przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urządzenia do wytwarzania betonu w widoku z boku, fig. 2 widoku z góry, a fig. 3 w widoku przestrzennym, fig. 4 przedstawia kontener wciągarki w widoku z boku, fig. 5 kontener silosów w widoku z boku, fig. 6 kontener mieszarek w widoku z boku, a fig. 7 silos cementu w widoku z boku.

Urządzenie do wytwarzania betonu zbudowane jest tak, że w jego skład wchodzą rozłączalne, ustawione jedne za drugim kontener wciągarki 5, kontener silosów 4, kontener mieszarek 3 oraz silos cementu 2 umieszczony z boku. Ma ono także silos popiołu 1 ze ślimakowym przenośnikiem popiołu 1.1 umieszczony z boku.

Kontener wciągarki 5 wyposażony jest w przejezdny zbiornik załadowczy 5.1 silosów kruszyw, nadstawki silosów kruszyw 5.2 i układ podnoszenia 5.3.

Kontener silosów 4 posiada bufor 4.1, silos kruszyw 4.2 z klapami dozującymi, przenośnik ważący 4.3, wagę plastyfikatorów 4.4, wagę cementu 4.5,wagę wody 4.6, wciągnik linowy 4.8 oraz układ podnoszenia 4.9.

Kontener mieszarek ma mieszalnik stały 3.1, mieszalnik przejezdny 3.2 oraz układ podnoszenia 3.3. Silos cementu 2 wyposażony jest w przenośnik ślimakowy cementu 2.1 oraz układ podnoszenia 2.2. Własne układy podnoszenia hydraulicznego lub mechanicznego 2.2, 3.3, 4.9, 5.3 umożliwiają uniesienie przywożonego zestawu z naczepy w celu wyjazdu tej naczepy spod poszczególnych zestawów. Poszczególne zestawy opuszczane są na poziom gruntu, który powinien być wcześniej utwardzony w całości lub tylko w miejscach posadowienia zestawów punktowo.

W etapie pierwszym przywożony jest kontener wciągarki 5, który przy pomocy układu podnoszenia 5.3 zostaje hydraulicznie uniesiony do góry, aby umożliwić wyjazd naczepy spod kontenera wciągarki 5. Następnie kontener wciągarki 5 opuszczony zostaje na poziom gruntu. Rozryglowuje się wtedy przednią część kontenera wciągarki 5 i unosi do góry o określony kąt.

W kolejnym etapie przywieziony zostaje kontener silosów 4, który zostaje rozładowany w sposób analogiczny jak poprzedni, następnie ustawiony bezpośrednio przed uniesionym kontenerem wciągarki 5. Odbezpiecza się przednią część kontenera silosów 4 i układem podnoszenia 4.9 unosi się do góry. Po wykonaniu tej czynności przy pomocy wciągnika linowego 4.8 opuszcza się bufor 4.1, znajdujący się na kontenerze silosu 4 i ustawia się w pozycji roboczej. Następuje opuszczenie przedniej części kontenera

PL 214 023 Β1 wciągarki 5, zaczepienie wciągnika linowego 4.8 o kontener wciągarki 5, wciągnięcie kontenera wciągarki 5 na kontener silosów 4 i usytuowanie go na pozycje pracy.

W kolejnym kroku do ustawionych kontenerów 5, 4 dołącza się kontener mieszarek 3. Ustawia się go przed uniesionym przodem kontenera silosów 4 i spina się z ustawionymi wcześniej zestawami kontenerowymi 5, 4. W sposób identyczny jak pozostałe dwa kontenery 5, 4, unosi się przy pomocy układu podnoszenia 3.3 przednią część kontenera mieszarek 3. Na kontenerze mieszarek 3 rozkłada się jazdę mieszalnika przejezdnego 3.2 oraz ustawia się do pozycji w pracy mieszalnik stały 3.1.

W następnej kolejności przywożony jest silos cementu 2 i ustawiany obok rozłożonych zestawów kontenerowych 5, 4, 3. Podnosi się go na podnośnikach ręcznych korbowych. Samochód transportujący wyjeżdża spod silosu cementu 2 i następuje wyciągnięcie zestawu podajnika ślimakowego 2.2 i podłączenie go do wagi cementu 4.5, znajdującej się na kontenerze silosów 4. Demontaż całego urządzenia odbywa się w sposób odwrotny do montażu.

Claims (8)

1. Urządzenie do wytwarzania betonu zaopatrzone w urządzenia do mieszania i urządzenia do dozowania i ważenia, znamienne tym, że w jego skład wchodzą rozłączalne, ustawione jedne za drugim kontener wciągarki (5), kontener silosów (4), kontener mieszarek (3) oraz silos cementu (2) umieszczony z boku.

2. Urządzenie do wytwarzania betonu według zastrz. 1, znamienne tym, że ma silos popiołu (1) umieszczony z boku.

3. Urządzenie do wytwarzania betonu według zastrz. 1, znamienne tym, że silos cementu (2) ma układ podnoszenia (2.2)

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kontener mieszarek (3) ma układ podnoszenia (3.3)

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kontener silosów (4) ma układ podnoszenia (4.9).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kontener wciągarki (5) ma układ podnoszenia (5.3).

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma mieszalnik przejezdny (3.2), który posiada w swej budowie dwie komory zasypowe.

8. Sposób wytwarzania betonu z cementu, piasku, wody, plastyfikatorów i kruszyw, znamienny tym, że przy pomocy ładowarki zasypuje się zbiornik załadowczy (5.1) i transportuje się kruszywo w trybie cyklicznym do poszczególnych silosów kruszyw (4.2) z klapami dozującymi do momentu ich napełnienia, a w tym samym czasie napełnia się wagę cementu (4.5) cementem, wagę wody (4.6) wodą zbiornik wody (4.7) wodą oraz wagę plastyfikatorów (4.4) plastyfikatorami, a następnie z silosów kruszyw (4.2) poprzez klapy dozujące za pomocą systemu sterującego piasek podaje się na przenośnik ważący (4.3) , zaś po odważeniu potrzebnej, odpowiedniej ilości piasku, jest on transportowany poprzez przenośnik ważący (4.3) do jednej z komór bufora (4.1), do której uprzednio dodaje się zważony cement, przy czym jednocześnie dozuje się poprzez klapy dozujące silosów kruszyw (4.2) za pomocą systemu sterującego, kruszywa na przenośnik ważący (4.3), przy czym po odważeniu odpowiedniej ilości kruszywa, transportuje się go do drugiej komory bufora (4.1), a następnie pod bufor nr (4.1) podjeżdża mieszalnik przejezdny (3.2), który posiada w swej budowie dwie komory zasypowe, przy czym w pierwszej z nich, po zasypaniu mieszanki piasku i cementu z jednej komory bufora (4.1), następuje kilkusekundowe mieszanie, korzystnie od I do 15 sekund, a następnie z wagi plastyfikatorów (4.4) dodaje się plastyfikatory, po czym znowu następuje kilkusekundowe mieszanie w czasie od 1 do 15 sekund, zaś na końcu z wagi wody (4.6) dodawana jest woda i następuje kilkusekundowe mieszanie, korzystnie w czasie od 1-15 sekund, a w tym samym czasie druga komora mieszalnika przejezdnego (3.2) zasypana jest kruszywem, po czym mieszalnik przejezdny (3.2) wjeżdża na górę ciągle mieszając składniki, gdzie równocześnie z przemieszanymi elementami z pierwszej komory czyli piaskiem, cementem, plastyfikatorami i wodą oraz drugiej komory czyli kruszywem zostaje zasypany mieszalnik stały (3.1) gdzie następuje wymieszaniu wszystkich elementów i otrzymuje się gotowy produkt, który poprzez wysyp z mieszalnika (3.1) trafia do betonowozu.