PL213740B1 - Urządzenie do wytwarzania sznurka - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego, przeznaczonego przede wszystkim dla rolnictwa do stosowania w wielkogabarytowych prasach belujących.

Sznurek stanowi śrubowo skręcona, rozwłókniona na wąskie pasma taśma. Skręcony sznurek, dla wyrównania i utrwalenia skrętu, jest wielokrotnie przewijany w stanie napiętym pomiędzy rolkami i w stanie gotowym zwijany w specjalnie ukształtowany kłębek określany jako nawój.

Znane urządzenia do wytwarzania takiego sznurka zawierają zespoły podawania taśmy, hamowania, skręcania sznurka i bloczków wyciągowych oraz zwijania gotowego sznurka.

Zespół bloczków wyciągowych, służący do przeciągania sznurka przez cały układ formujący i we współpracy z usytuowanym w początkowej części układu zespołem hamowania, utrzymywania go podczas całego procesu w stanie napiętym, a także do wielokrotnego utrwalającego przewijania tego sznurka, zawiera dwa równoległe wielorowkowe wałki, napędowy i bierny.

Typowe takie urządzenie przedstawione jest na rysunku fig. 1 w opublikowanym zgłoszeniu wynalazku P.383463. Przy typowym układzie całości posiada ono zespół bloczków przewijających, w którym utworzone w zewnętrznej powierzchni obu wałków przewijających wielokrotne rowki są rowkami kalibrującymi o przekroju w kształcie litery „U” i szerokości mniejszej od średnicy skręconego sznurka przed kalibrowaniem, przy czym wałki przewijające mają przeciwne kierunki obrotów i ustawione są wzajemnie z przeciwnymi kierunkami nawinięcia na niekalibrowanego sznurka, z prowadzeniem tego sznurka w układzie „ósemkowym”.

W rozwiązaniu według wynalazku urządzenie do wytwarzania sznurka, zawierające zespół podawania taśmy i układ hamowania sznurka, zespół skręcania sznurka, zespół bloczków wyciągowych w postaci dwóch równoległych wielorowkowych wałków przewijających, napędowego i biernego, oraz zespół zwijania gotowego sznurka, charakteryzuje się tym, że w zespole bloczków wyciągowych wałek przewijający napędowy podzielony jest na długości na co najmniej dwie wielorowkowe sekcje wałka napędowego różniące się średnicami wewnętrznymi ich pierścieniowych rowków, przy czym średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w każdej następnej sekcji wałka napędowego są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków w poprzedniej sekcji wałka napędowego, a średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w ostatniej sekcji wałka napędowego są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków w pierwszej sekcji wałka napędowego o 2 do 10%, zaś bierny wałek przewijający też jest podzielony na długości na dostosowane do sekcji wałka napędowego wielorowkowe sekcje wałka biernego.

Bierny wałek przewijający może być dzielony, składający się z osadzonych obrotowo na wspólnej osi odrębnych sekcji wałka biernego lub jednolity, posiadający sekcje wałka biernego różniące się średnicami wewnętrznymi ich pierścieniowych rowków, przy czym średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w każdej następnej sekcji wałka biernego są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków w poprzedniej sekcji proporcjonalnie do wzrostu średnic pierścieniowych rowków we współpracujących z nimi sekcjach wałka napędowego.

Przy takim rozwiązaniu uformowany w zespole skręcania sznurek podczas przewijania przez zespół bloczków wyciągowych przy kilkustopniowym specyficznym rozciąganiu poddawany jest wielorakiej obróbce, w wyniku której uzyskuje znacznie wyższe właściwości użytkowe - równomierne w całym przekroju, ciaśniejsze upakowanie włókien i niezbędny przy mechanicznym wiązaniu, zapobiegający pętleniu, jednorodny na całej długości utrwalony skręt oraz uzależnioną głównie od szorstkości zewnętrznej powierzchni wytrzymałość w węźle.

Urządzenie według wynalazku jest bliżej objaśnione na przykładowym wykonaniu pokazanym na rysunku, który przedstawia schematycznie: fig. 1 - cały układ do skręcania sznurka z taśmy polipropylenowej, fig. 2 - zespół bloczków wyciągowych z dzielonym wałkiem przewijającym biernym, fig. 3 - zespół bloczków wyciągowych z wałkiem przewijającym biernym jednolitym, fig. 4 - sam wałek przewijający napędowy, fig. 5 - sam wałek przewijający bierny w wersji dzielonej, a fig 6 - sam wałek przewijający bierny w wersji jednolitej.

Urządzenie składa się z zespołu podawania taśmy 1, usytuowanego w początkowej części zespołu hamowania, zespołu skręcania sznurka 2, zespołu bloczków wyciągowych 3 oraz zespołu zwijania gotowego sznurka 4 w nawój. Zespół bloczków wyciągowych 3 zawiera dwa równoległe wałki przewijające, napędowy 5 oraz bierny, który może być wykonany jako wałek dzielony 6 lub jednolity 6A. W obu

PL 213 740 B1 wałkach, napędowym 5 i biernym 6 lub 6A wykonane są na obwodzie rozmieszczone na długości, dopasowane do siebie rozstawem pierścieniowe rowki kalibrujące 7.

Wałki przewijające napędowy 5 i bierny 6, 6A ustawione są w stosunku do siebie z wzajemnym poosiowym przesunięciem o pół rozstawu pierścieniowych rowków kalibrujących 7.

Wałek przewijający napędowy 5 podzielony jest na długości na trzy wielorowkowe sekcje wałka napędowego 51, 52, 53 różniące się średnicami wewnętrznymi ich pierścieniowych rowków d1, d2, d3, przy czym średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków dn+1 w każdej następnej sekcji wałka napędowego są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków dn w poprzedniej sekcji wałka napędowego o ponad 2%, a średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w ostatniej sekcji wałka napędowego d3 są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków w pierwszej sekcji wałka napędowego d1 o 5%. W tym wykonaniu zastosowano podział wałka napędowego 5 na 3 sekcje - ilość tych sekcji i stopniowanie przyrostu wewnętrznych średnic dn ich pierścieniowych rowków 7 dobiera się stosownie do charakterystyki produkowanego sznurka.

Wałek przewijający bierny dzielony 6 składa się z osadzonych obrotowo na wspólnej osi 60 trzech odrębnych sekcji wałka biernego 61, 62, 63, każda napędzana przewijanym sznurkiem z inną prędkością obrotową. Wałek przewijający bierny jednolity 6A składa się z trzech wielorowkowych sekcji wałka biernego 6A1, 6A2, 6A3 różniących się średnicami wewnętrznymi ich pierścieniowych rowków b1, b2, b3, przy czym średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w każdej następnej sekcji wałka biernego bn+1 są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków w poprzedniej sekcji bn proporcjonalnie do wzrostu średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków d we współpracujących z nimi sekcjach wałka napędowego 51,52, 53.

Materiałem wyjściowym do produkcji sznurka jest odpowiednio ukształtowana polipropylenowa taśma 8. Z tej taśmy 8 w zespole skręcania 2 wytworzony jest, poprzez poprzeczne jej rozwłóknienie, zwinięcie i śrubowe skręcenie, wstępnie uformowany sznurek 9, z którego po obróbce w zespole bloczków wyciągowych 3, polegającej na wielokrotnym przewijaniu pomiędzy wałkami przewijającymi 5 i 6 lub 6A z prowadzeniem w pierścieniowych rowkach 7, uzyskuje się gotowy sznurek 90, który następnie jest zwijany w zespole zwijania 4 w nawoje o określonej wielkości.

Podczas przewijania w zespole bloczków wyciągowych 3 sznurek 9 kilkakrotnie podlega dodatkowej, specyficznej obróbce w trakcie przechodzenia na napędowym wałku przewijającym 5 do następnej sekcji o większej średnicy - z 51 do 52 i z 52 do 53, co się wiąże ze skokowym wzrostem prędkości liniowej powodującym rozciągnięcie sznurka w obrębie zespołu bloczków wyciągowych 3. Rozciągnięcie to po przewinięciu przez kilka kolejnych rowków 7 się utrwala, ale początkowo ma charakter głównie sprężysty i obejmuje znaczny odcinek sznurka, powodując na wałkach przewijających napędowym 5 i biernym 6, 6A i poślizg przyśpieszający sznurka w końcowych rowkach sekcji przekazującej i poślizg wsteczny w początkowych rowkach sekcji przejmującej. Występujące przy tym tarcie pomiędzy rowkiem i zewnętrzną powierzchnią sznurka oraz pomiędzy poszczególnymi włóknami sznurka powoduje termiczną i mechaniczną obróbkę powierzchni włókien, co w powiązaniu z trwałym rozciągnięciem i przewężeniem sznurka przynosi znaczne zwiększenie jego właściwości użytkowych.

Rozwiązanie według wynalazku może być stosowane samodzielnie lub w powiązaniu z innymi rozwiązaniami. Szczególną przydatność wykazuje przy równoczesnym stosowaniu z rozwiązaniem według wynalazku P.383463, z kalibracją i „ósemkowym” prowadzeniem sznurka w obrębie zespołu bloczków wyciągowych 3.

Claims (3)

1. Urządzenie do wytwarzania sznurka zawierające zespół podawania taśmy i układ hamowania sznurka, zespół skręcania sznurka, zespół bloczków wyciągowych w postaci dwóch równoległych wielorowkowych wałków przewijających, napędowego i biernego, oraz zespół do zwijania gotowego sznurka, znamienne tym, że w zespole bloczków wyciągowych (3) napędowy wałek przewijający (5) podzielony jest na długości na co najmniej dwie wielorowkowe sekcje wałka napędowego (51), (52), (53) różniące się średnicami wewnętrznymi ich pierścieniowych rowków (d1), (d2), (d3), przy czym średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w każdej następnej sekcji wałka napędowego (dn+1) są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków w poprzedniej sekcji wałka napędowego (dn), a średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w ostatniej sekcji wałka napędowego (d3) są większe od średnic wewnętrznych rowków w pierwszej sekcji wałka napędowego (d1) o 2 do 10%, zaś bierny

PL 213 740 B1 wałek przewijający (6) łub (6A) też jest podzielony na długości na dostosowane do sekcji wałka napędowego wielorowkowe sekcje wałka biernego (61), (62), (63) lub (6A1), (6A2), (6A3).

2. Urządzenie według zastrz 1, znamienne tym, że bierny wałek przewijający (6) składa się z osadzonych obrotowo na wspólnej osi (60) odrębnych sekcji wałka biernego (61), (62), (63).

3. Urządzenie według zastrz 1, znamienne tym, że bierny wałek przewijający (6A) posiada sekcje wałka biernego (6A1), (6A2), (6A3) różniące się średnicami wewnętrznymi ich pierścieniowych rowków (b1), (b2), (b3), przy czym średnice wewnętrzne pierścieniowych rowków w każdej następnej sekcji wałka biernego (bn+1) są większe od średnic wewnętrznych pierścieniowych rowków w poprzedniej sekcji (bn) proporcjonalnie do wzrostu wewnętrznych średnic pierścieniowych rowków we współpracujących z nimi sekcjach wałka napędowego (d1), (d2), (d3).