PL213653B1

PL213653B1 - Pole fixing element, particularly designed for fences

Info

Publication number: PL213653B1
Application number: PL361940A
Authority: PL
Inventors: Dobrowolski Marek
Original assignee: Dobrowolski Marek
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-09-02
Publication date: 2013-04-30
Also published as: PL361940A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest element do osadzenia słupka, zwłaszcza ogrodzeniowego.The subject of the invention is an element for mounting a post, especially a fence.

Z opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego (PL) Ul 99569 znany jest fundament słupka ogrodzeniowego do rozłącznego mocowania słupków w gruncie, którego ostrze w przekroju poprzecznym posiada czteroramienne płetwy a płetwy te swymi szerszymi końcami połączone są w sposób nierozłączny z uchwytem skrzynkowym. Z innego opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego (PL) Ul 112140 znany jest słupek fundamentowy pod słup drewniany wbijany lub wciskany do ziemi, składający się z elementu zbieżnego, tworzącego krzyżak w przekroju poprzecznym oraz elementu górnego przeznaczonego do mocowania słupka drewnianego na bolec lub skręcanego na śruby.From the description of the utility model application (PL) Ul 99569, a fence post foundation is known for detachable fixing of posts in the ground, the blade of which has four-arm fins in a cross-section, and these fins are inseparably connected with the box holder with their wider ends. From another description of the utility model application (PL), Ul 112140, a foundation post for a wooden pole driven into or pressed into the ground is known, consisting of a tapering element forming a cross in the cross-section and an upper element intended for fixing a wooden post with a pin or screwed with screws.

Element do osadzenia słupka, zwłaszcza ogrodzeniowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonany jest z dwóch wyprofilowanych połączonych ze sobą elementów składowych, przy czym w ściankach tych elementów składowych wykonane są, co najmniej dwa otwory i ukształtowane są, co najmniej dwa wgięte do wewnątrz elementy oporowe, usytuowane na wewnętrznych końcach wgłębień rowkowych wykonanych w podłużnych krawędziach ścianek obu elementów składowych. W pierwszym niżej opisanym wariancie rozwiązania element do osadzania ma dwa jednakowe elementy składowe wyposażone we wpusty i otwory, połączone nierozłącznie w części naziemnej za pomocą tych wypustów i odpowiadających im otworów wykonanych w podłużnych obrzeżach ścianek, a w częściach przeznaczonych do zagłębienia i połączone nierozłącznie za pomocą spoin. Wypusty łączące i obrzeża podłużne elementów składowych zagięte są w jedną i tę samą stronę pod kątem około 90°. W odmianie wykonania wypusty i obrzeża podłużne zagięte są w przeciwne strony pod kątem około 90°. W kolejnym wariancie rozwiązania elementy składowe połączone są nierozłącznie w części naziemnej za pomocą wypustów i otworów, przy czym obrzeża podłużne jednego elementu składowego wyposażone są we wypusty a obrzeża podłużne drugiego elementu składowego wyposażone są w otwory zaś w częściach dolnych przeznaczonych do zagłębienia elementy składowe połączone są spoinami. W odmianie wykonania wypusty zagięte są w jedną i tę samą stronę, co obrzeża podłużne pod kątem około 90°. W kolejnej odmianie wypusty i obrzeża podłużne zagięte są w przeciwne strony pod kątem około 90°. W następnym wariancie rozwiązania dwa jednakowe elementy składowe połączone są nierozłącznie w części naziemnej za pomocą wypustów, przy czym wypusty na jednym obrzeżu podłużnym przesunięte są poosiowo w stosunku do wypustów wykonanych na drugim obrzeżu podłużnym o wielkości podziałki (p) równej w przybliżeniu szerokości wypustów zaś w częściach dolnych elementy składowe połączone są spoinami. Wypusty łączonych obrzeży podłużnych zagięte są pod kątem około 90° w obydwie strony, na przemian. W kolejnym wariancie rozwiązania według wynalazku dwa jednakowe elementy składowe połączone są nierozłącznie w części naziemnej za pomocą zagiętych pod kątem około 90° podłużnych pasów wykonanych na jednym obrzeżu każdego z łączonych elementów a w częściach dolnych elementy składowe połączone są spoinami. W następnym wariancie wynalazku dwa elementy składowe połączone są nierozłącznie w części naziemnej za pomocą zagiętych pod kątem około 90° podłużnych pasów wykonanych na obydwóch obrzeżach jednego z elementów składowych, zaś w częściach dolnych elementy składowe połączone są spoinami. W kolejnym wariancie rozwiązania według wynalazku elementy składowe połączone są nierozłącznie w części górnej za pomocą narożnych spoin podłużnych a w częściach dolnych za pomocą spoin punktowych. W następnym wariancie wynalazku elementy składowe w części naziemnej połączone są za pomocą śrubowych elementów złącznych osadzonych w przelotowych otworach. Otwory wykonane w ściankach elementów składowych mają kształt zbliżony do owalu, który tworzą łuki i łączące je odcinki proste. W odmianie wykonania owalne otwory tworzą połączone łuki o różnych promieniach. W odmiennym wykonaniu rozwiązania elementy oporowe stanowią zagięte do wewnątrz krawędzie znajdujące się na końcach wgłębień rowkowych ścianek łączonych elementów, przy czym elementy oporowe usytuowane są w zarysie owalu otworów w ściankach elementów składowych. W kolejnej korzystnej odmianie wykonania zagięte obrzeża części prowadzącej mają kształt wydłużonych trójkątów równoramiennych skierowanych wierzchołkiem w kierunku przeciwnym do wierzchołka grotu, przy czym w przekroju poprzecznym część prowadząca ma kształt zbliżony do litery X, przy czym obrzeża zagięte są w kierunku do siebie pod kątem około 90°.The element for mounting a post, especially a fence, according to the invention is characterized by the fact that it is made of two profiled interconnected components, with at least two openings in the walls of these components and at least two bent inwards stop elements located at the inner ends of the grooves made in the longitudinal edges of the walls of both components. In the first variant of the solution described below, the embedding element has two identical components equipped with grooves and holes, permanently connected in the above-ground part by means of these projections and corresponding holes made in the longitudinal edges of the walls, and in parts intended to be recessed and permanently connected by means of welds. . The connecting tongues and the longitudinal edges of the components are bent to one and the same side at an angle of approximately 90 °. In a variant, the projections and the longitudinal rims are bent in opposite directions at an angle of approximately 90 °. In a further variant of the solution, the components are permanently connected in the above-ground part by means of tongues and holes, while the longitudinal edges of one component are provided with tongues, and the longitudinal edges of the other component are provided with holes, and in the lower parts intended to be recessed, the components are connected with welds. In a variant, the projections are bent to one and the same side as the longitudinal rims at an angle of approximately 90 °. In another variation, the protrusions and the longitudinal rims are bent in opposite directions at an angle of approximately 90 °. In a further variant of the solution, two identical components are inseparably connected in the above-ground part by means of projections, while the projections on one longitudinal rim are axially shifted in relation to the protrusions made on the other longitudinal rim with a pitch (p) approximately equal to the width of the tabs, while the lower parts, the components are connected by welds. The splines of the joined longitudinal rims are bent at an angle of about 90 ° on both sides, alternately. In a further variant of the solution according to the invention, two identical components are permanently connected in the ground part by means of longitudinal strips bent at an angle of about 90 °, made on one edge of each of the joined elements, and in the lower parts the components are connected by welds. In a further variant of the invention, two components are permanently connected at the ground part by longitudinal strips bent at an angle of about 90 °, made on both edges of one of the components, and in the lower parts the components are connected by welds. In a further variant of the solution according to the invention, the components are permanently connected in the upper part by longitudinal corner welds and in the lower parts by point welds. In a further variant of the invention, the components in the above-ground part are connected by means of screw fasteners embedded in through holes. The openings made in the walls of the components have an oval-like shape formed by arcs and straight sections connecting them. In a variant, the oval holes form connected arcs of different radii. In a different embodiment, the abutments are inwardly bent edges located at the ends of the recesses of the groove walls of the joined elements, while the abutments are located in the contour of the oval of the openings in the walls of the components. In a further advantageous embodiment, the bent edges of the guiding part have the shape of elongated isosceles triangles directed with the apex away from the tip of the tip, the cross-section of the guiding part having a shape similar to the letter X, with the edges bent towards each other at an angle of about 90 °.

Konstrukcja elementu do osadzenia słupków według wynalazku umożliwia precyzyjne i powtarzalne wykonanie profili metodą tłoczenia i prasowania oraz trwałe i nieskomplikowane osadzenie elementu w gruncie. Konstrukcja elementu umożliwia również produkcję elementów o różnych wielkościach i kształtach prostopadłościennych otworów do mocowania słupków.The structure of the element for embedding the posts according to the invention enables precise and repeatable production of profiles by pressing and pressing, as well as permanent and uncomplicated embedding of the element in the ground. The design of the element also allows the production of elements of various sizes and shapes of rectangular holes for fixing posts.

PL 213 653 B1PL 213 653 B1

Przedmiot wynalazku jest opisany na przykładzie wykonania i zobrazowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut aksonometryczny elementu do osadzenia słupka, w którym dwa wyprofilowane elementy składowe połączone są nierozłącznie za pomocą złączy otwory-wypusty, fig. 2 - rzut aksonometryczny elementu przedstawionego na fig. 1, obróconego o kąt 90°, fig. 3 - rzut główny (z przodu), elementu przedstawionego na fig. 1, fig. 4 - rzut boczny elementu przedstawionego na fig. 1, fig. 5 - rzut z góry (widok W-1) elementu przedstawionego na fig. 1 fig. 6 - przekrój poprzeczny płaszczyzną A-A części prowadzącej elementu przedstawionego na fig. 1, fig. 7 - rzut główny (z przodu) fragmentu elementu składowego wyposażonego w wpusty i odpowiadające im otwory (przed formowaniem), fig. 8 - rzut z góry (widok W-1) dwóch jednakowych elementów składowych przedstawionych na fig. 7, połączonych przez zagięcie wypustów i obrzeża w tym samym kierunku, fig. 9 - rzut z góry (widok W-1) dwóch elementów składowych przedstawionych na fig. 7, połączonych przez zagięcie wypustów i obrzeża w przeciwnych kierunkach , fig. 10 - rzut główny fragmentu elementu składowego (przed formowaniem) wyposażonego w wypusty na obydwóch podłużnych obrzeżach, fig. 11 - rzut główny fragmentu elementu składowego (przed formowaniem) wyposażonego w otwory owalne na obydwóch obrzeżach podłużnych, fig. 12 - rzut z góry (widok W-1) dwóch elementów składowych przedstawionych na fig. 10 i 11 połączonych przez zagięcie wypustów i obrzeży w tym samym kierunku, fig. 13 - rzut z góry (widok W-1) dwóch elementów składowych przedstawionych na fig. 10 i 11 połączonych przez zagięcie wypustów i obrzeży w przeciwnych kierunkach, fig. 14 - rzut główny fragmentu elementu składowego (przed formowaniem) wyposażonego w usytuowane na obydwóch obrzeżach podłużnych wypusty przesunięte poosiowo, fig. 15 - rzut z góry (widok W-1) dwóch elementów składowych przedstawionych na fig. 14, połączonych przez zagięcie wypustów na przemian, fig. 16 - rzut główny fragmentu elementu składowego, którego jedno obrzeże podłużne wyposażone jest w element złączny w postaci podłużnego pasa, fig. 17 - rzut z góry (widok W-1) dwóch połączonych elementów składowych przedstawionych na fig. 16, fig. 18 - rzut główny fragmentu elementu składowego (przed formowaniem) bez elementów złącznych na obrzeżach podłużnych, fig. 19 - rzut główny fragmentu elementu składowego (przed formowaniem), którego obydwa obrzeża podłużne wyposażone są w elementy złączne w postaci pasów podłużnych, fig. 20 - rzut z góry (widok W-1) dwóch elementów składowych przedstawionych na fig. 18 i 19 połączonych przez zagięcie pasów podłużnych, fig. 21 - rzut główny fragmentu elementu składowego (przed formowaniem) bez elementów złącznych na obrzeżach podłużnych, fig. 22 - rzut z góry (widok W-1) dwóch jednakowych elementów składowych przedstawionych na fig. 21 połączonych trwale spoinami, fig. 23 - rzut główny dwóch elementów składowych połączonych rozłącznie za pomocą złączy śrubowych, fig. 24 - rzut boczny elementów składowych przedstawionych na fig. 23, fig. 25 - rzut z góry (widok W-1) dwóch połączonych rozłącznie jednakowych elementów składowych przedstawionych na fig. 23 i 24, fig. 26 przekrój poprzeczny płaszczyzną A-A części prowadzącej elementu do osadzenia słupka przedstawionego na fig. 23, fig. 27 - rzut główny fragmentu elementu składowego (przed formowaniem), którego obrzeża podłużne wyposażone są w pasy podłużne z otworami, fig. 28 - rzut z góry (widok W-1) dwóch jednakowych elementów składowych przedstawionych na fig. 27 połączonych za pomocą złączy śrubowych, fig. 29 - szczegół ukazujący otwór owalny i element oporowy a fig. 30 przedstawia szczegół zawierający otwór owalny i element oporowy w innym wykonaniu jak na fig. 29.The subject of the invention is described in an exemplary embodiment and illustrated in the drawing, in which fig. 1 shows an axonometric view of an element for mounting a post, in which two profiled components are inseparably connected by means of holes-splines, fig. 2 - axonometric view of the element shown in Fig. 1, rotated by an angle of 90 °, fig. 3 - front view of the element in fig. 1, fig. 4 - side view of the element in fig. 1, fig. 5 - top view (view W-1) of the element shown in Fig. 1, Fig. 6 - cross-section along the line AA of the guiding part of the element shown in Fig. 1, Fig. 7 - front view (front view) of a fragment of a component provided with grooves and corresponding holes (before forming ), fig. 8 - top view (view W-1) of two identical components shown in fig. 7, joined by folding the projections and rim in the same direction, fig. 9 - top view (view W-1) of two elements sk 7, connected by bending the tabs and the rim in opposite directions, Fig. 10 - front view of a part of a component (before molding) provided with splines on both longitudinal ribs, Fig. 11 - main view of a part of a component (before molding ) provided with oval holes on both longitudinal rims, fig. 12 - top view (view W-1) of two components shown in fig. 10 and 11 connected by folding the projections and rims in the same direction, fig. 13 - view from top view (view W-1) of two components shown in Figs. 10 and 11 connected by bending the tabs and rims in opposite directions, Fig. 14 - main view of a fragment of a component (before molding) equipped with axially shifted protrusions located on both longitudinal rims , fig. 15 is a top view (view W-1) of two components shown in fig. 14, connected alternately by bending the tabs, f g.16 - top view of a fragment of a component, one longitudinal rim of which is equipped with a longitudinal strip fastener, fig. 17 - top view (view W-1) of two connected components shown in fig. 16, fig. 18 - main view of a component fragment (before molding) without fasteners on the longitudinal rims, Fig. 19 - main view of a component fragment (before molding), both longitudinal edges of which are equipped with longitudinal stripes, Fig. 20 - view top view (view W-1) of two components shown in fig. 18 and 19 connected by folding the longitudinal chords, fig. 21 - main view of a fragment of a component (before molding) without fasteners on the longitudinal edges, fig. 22 - view from top view (view W-1) of two identical components shown in Fig. 21 permanently joined by welds, Fig. 23 - main view of two components connected detachably by means of Fig. 24 - side view of the components shown in Fig. 23, Fig. 25 - top view (view W-1) of two detachably connected identical components shown in Figs. 23 and 24, Fig. 26 - cross section by plane AA of the guiding part of the element for mounting the post shown in Fig. 23, Fig. 27 - a view of a fragment of a component (before molding), the longitudinal edges of which are equipped with longitudinal belts with holes, Fig. 28 - top view (view W-1 27) of two identical components shown in Fig. 27 connected by means of bolted joints, Fig. 29 is a detail showing the oval hole and an abutment, and Fig. 30 is a detail showing the oval hole and a stop in another embodiment as in Fig. 29.

Przedstawiony na fig. 1 - 9 wariant wykonania elementu do osadzenia słupka wykonany jest z dwóch wyprofilowanych elementów składowych 1 połączonych ze sobą nierozłącznie w części górnej naziemnej 15 za pomocą wypustów 7 i odpowiadającym im otworów 8 wykonanych w podłużnych obrzeżach 9 ścianek 6 tych elementów 1. W częściach dolnych - przeznaczonych do zagłębienia 16 i 17 elementy 1 połączone są za pomocą punktowych spoin 10 względnie zgrzein lub nitów.The variant of the element for mounting the post shown in Figs. 1-9 is made of two profiled components 1, permanently connected with each other in the upper ground part 15 by means of projections 7 and corresponding openings 8 made in the longitudinal rims 9 of the walls 6 of these elements 1. In the lower parts - intended for the recess 16 and 17, the elements 1 are connected by point welds 10 or welds or rivets.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 8 wypusty 7 i obrzeża podłużne 9 zagięte są w jedną i tę samą stronę pod kątem około 90° zaś w przykładzie przedstawionym na fig. 9 wypusty 7 i obrzeża podłużne 9 zagięte są w przeciwne strony pod kątem około 90°.In the embodiment shown in Fig. 8, the protrusions 7 and longitudinal rims 9 are bent to one and the same side at an angle of about 90 °, and in the example shown in Fig. 9, the protrusions 7 and longitudinal rims 9 are bent in opposite directions at an angle of approx. 90 °. °.

Element do osadzenia słupka według wariantu przedstawionego na fig. 10-13 wykonany jest z dwóch połączonych ze sobą nierozłącznie elementów składowych 1a i 2a przy czym w części naziemnej 15 elementy składowe 1a i 2a połączone są za pomocą wypustów 7 i odpowiadających im otworów 8. Obydwa obrzeża podłużne 9 jednego elementu składowego 1a wyposażone są w wypusty 7a obydwa obrzeża 9 elementu składowego 2a wyposażone są w otwory 8. W częściach dolnych 16 i 17 przeznaczonych do zagłębienia elementy składowe 1a i 2a połączone są za pomocą punktowych spoin 10 lub zgrzein względnie nitów. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 12 wypusty 7 i podłużne obrzeża 9 zagięte są pod kątem około 90° w tym samym kierunkuThe element for mounting the post according to the variant shown in Figs. 10-13 is made of two permanently connected components 1a and 2a, in the above-ground part 15 the components 1a and 2a are connected by means of projections 7 and corresponding openings 8. Both the longitudinal rims 9 of one component 1a are provided with protrusions 7a, and both rims 9 of the component 2a are provided with openings 8. In the lower portions 16 and 17 intended to be countersunk, the components 1a and 2a are connected by point welds 10 or welds or rivets. In the embodiment shown in Fig. 12, the protrusions 7 and the longitudinal rims 9 are bent at an angle of approximately 90 ° in the same direction.

PL 213 653 B1 (w jedną stronę). W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 13 wypusty 7 i obrzeża 9 zagięte są w przeciwne strony pod kątem około 90°. Wariant wynalazku przedstawiony na fig. 14 i 15 ma dwa jednakowe elementy składowe 1b połączone nierozłącznie w części naziemnej za pomocą wypustów 7 przy czym wypusty te na jednym obrzeżu podłużnym 9 przesunięte są w stosunku do wypustów 7 na drugim obrzeżu 9 - o wielkości podziałki p, która to wielkość umożliwia wprowadzenie wypustów 7 w utworzone pomiędzy nimi gniazda (wręby) 7a. W części dolnej 16 i 17 obydwa elementy składowe 1b połączone są spoinami 10. Wypusty 7 zagięte są pod kątem około 90° w strony przeciwne, na przemian. W kolejnym wariancie przedstawionym na fig. 16 i 17 dwa jednakowe elementy składowe 1c połączone są nierozłącznie w części naziemnej 15 za pomocą zagiętych pod kątem około 90° podłużnych pasów 11 wykonanych na obrzeżach podłużnych 9. W częściach dolnych 16 i 17 elementy składowe 1c połączone są spoinami 10. W wariancie przedstawionym na fig. 18-20 elementy składowe 1d, 2d połączone są ze sobą nierozłącznie w części górnej 15 za pomocą zagiętych pod kątem około 90° podłużnych pasów 11, w które wyposażony jest jeden z łączonych elementów składowych 2d. W częściach dolnych 16, 17 elementy 1d, 2d połączone są spoinami 10. W kolejnym wariancie przedstawionym na fig. 21 i 22 dwa elementy składowe 1d połączone są ze sobą nierozłącznie, w części górnej 15 za pomocą narożnych spoin (szwów) 12a w części dolnej 16 i 17 za pomocą punktowych spoin 10. W innym wariancie, przedstawionym na fig. 23 - 28 dwa jednakowe elementy składowe 1e połączone są ze sobą rozłącznie, korzystnie za pomocą złączy śrubowych 13, zarówno w części górnej 15 jak i w części dolnej 16 i 17. W obrzeżach podłużnych 9 oraz w częściach 16 i 17 wykonane są otwory przelotowe 14 dla złączy śrubowych 13. Wszystkie opisane warianty rozwiązania mają dwa otwory 3 o kształcie zbliżonym do owalu, który tworzą łuki 20 i łączące je odcinki proste 19 albo tylko łuki 20 o różnych promieniach. W ściankach 6 łączonych elementów składowych wszystkich wariantów wykonania uformowane są dwa elementy oporowe 4 usytuowane w zarysie owalu otworów kształtowych 3. Elementy oporowe 4 stanowią zagięte do wewnątrz (wtłoczone) pod kątem około 90° górne krawędzie podłużnego wgłębienia rowkowego 5 zagiętych krawędzi podłużnych ścianek 6. W przekroju poprzecznym rowek podłużny 5 ma kształt zbliżony do litery V. Obrzeża ścianek części prowadzącej 16 w widoku z boku mają kształt zbliżony do trójkąta równoramiennego 21 skierowanego wierzchołkiem w kierunku przeciwnym do wierzchołka grotu 17, co pokazano na fig. 2. Obrzeża 18 ścianek 6 części prowadzącej 16 są zagięte do siebie pod kątem około 90° a w przekroju poprzecznym złączone części prowadzące 16 elementu mają kształt zbliżony do litery X. Przedstawione na rysunku i w opisie warianty elementu do osadzenia słupka wykonane są z ocynkowanej blachy stalowej metodą wykrawania i formowania na zimno (prasowania).PL 213 653 B1 (one way). In the embodiment shown in Fig. 13, the protrusions 7 and the rims 9 are bent in opposite directions at an angle of approximately 90 °. The variant of the invention shown in Figs. 14 and 15 has two identical components 1b permanently connected in the above-ground part by projections 7, the projections on one longitudinal rim 9 being shifted in relation to the protrusions 7 on the other rim 9 - with the size of the pitch p, which size allows the projections 7 to be inserted into the seats (notches) 7a formed therebetween. In the lower part 16 and 17, the two components 1b are connected by welds 10. The tongues 7 are bent at an angle of about 90 ° to opposite sides, alternately. In a further variant, shown in Figs. 16 and 17, two identical components 1c are permanently connected at the ground part 15 by longitudinal strips 11 bent at an angle of 90 ° on the longitudinal edges 9. In the lower parts 16 and 17, the components 1c are connected together. In the variant shown in Figs. 18-20, the components 1d, 2d are permanently connected to each other in the upper part 15 by means of longitudinal strips 11 bent at an angle of 90 °, which are equipped with one of the connected components 2d. In the lower parts 16, 17, the elements 1d, 2d are connected by welds 10. In a further variant shown in Figs. 21 and 22, the two components 1d are permanently connected to each other, in the upper part 15 by corner welds (seams) 12a in the lower part. 16 and 17 by means of spot welds 10. In another variant, shown in Figs. 23-28, two identical components 1e are detachably connected to each other, preferably by screw connections 13, both in the upper part 15 and in the lower part 16 and 17. Through holes 14 for screw connections 13 are provided in the longitudinal rims 9 and in parts 16 and 17. All described variants of the solution have two oval-shaped openings 3 formed by arcs 20 and straight sections 19 or only arcs 20 o. different radii. In the walls 6 of the combined components of all variants of the embodiment, two stop elements 4 are formed in the contour of the oval of the shaped openings 3. The stop elements 4 constitute the upper edges of the longitudinal groove 5 of the folded edges of the longitudinal walls 6 bent inwards (pressed in) at an angle of about 90 °. In the cross-section, the longitudinal groove 5 has a shape similar to the letter V. The periphery of the walls of the guide part 16 in a side view have a shape similar to an isosceles triangle 21 directed with its apex away from the apex of the tip 17, as shown in Fig. 2. The periphery 18 of the walls 6 the guiding part 16 are bent to each other at an angle of about 90 ° and in the cross-section the joined guiding parts 16 of the element have a shape similar to the letter X. The variants of the element for mounting the post shown in the drawing and in the description are made of galvanized steel sheet by the method of punching and cold forming ( ironing).

W celu zagłębienia opisanego elementu w gruncie, ustawia się go pionowo a następnie wywiera nacisk bezpośrednio na elementy oporowe 4 lub pośrednio za pomocą przyrządu - stempla do zagłębiania. Słupek jest mocowany w prostopadłościennym gnieździe 22 za pomocą bolców lub śrub.In order to sink the described element into the ground, it is positioned vertically and then pressure is exerted directly on the stop elements 4 or indirectly by means of a plunging punch. The post is fixed in the rectangular socket 22 by means of pins or screws.

Claims

1. An element for embedding a post, especially a fence, comprising an upper part - above-ground and a lower part intended to be recessed into the ground, characterized by the fact that it is made of two profiled interconnected components, with the walls (6) of these components being made of , at least two openings (3) and at least two inwardly bent stop elements (4) are formed, located at the inner ends of the groove recesses (5) bent in the longitudinal edges of the walls (6) of both components.

2. An element according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that it has two components (1) connected permanently in the above-ground part (15) by means of projections (7) and corresponding holes (8) made in the longitudinal rims (9) of the walls (6) and in the parts intended to be recessed (16 and 17) permanently connected by means of welds (10).

3. An element according to claim A method according to claim 2, characterized in that the protrusions (7) and the longitudinal rims (9) are bent to one and the same side at an angle of approximately 90 °.

4. An element according to claim The device according to claim 2, characterized in that the protrusions (7) and the longitudinal rims (9) are bent in opposite directions at an angle of approximately 90 °.

5. An element according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that it has components (1a), (2a) permanently connected in the above-ground part (15) by means of projections (7) and holes (8), the longitudinal rims (9) of one component (1a) being provided with are in the projections (7) and the longitudinal edges (9)

The parts of the second component (2a) are provided with holes (8) and in the lower parts (16 and 17) intended to be recessed, the components are connected by welds (10).

6. An element according to claim 5. A method according to claim 5, characterized in that the protrusions (7) are bent to one and the same side as the longitudinal rims (9) at an angle of approximately 90 °.

7. An element according to claim 5. A method as claimed in claim 5, characterized in that the protrusions (1) and the longitudinal rims (9) are bent in opposite directions at an angle of approximately 90 °.

8. An element according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that it has components (1b) permanently connected in the above-ground part (15) by projections (7), wherein the projections (7) on one longitudinal rim (9) are shifted axially in relation to the projections (7) made on the second longitudinal rim (9) with a pitch (p) approximately equal to the width of the protrusions (7), and in the lower parts (16) and (17) the components (1b) are connected by welds (10).

9. An element according to claim 8. The method according to claim 8, characterized in that the protrusions (7) of the joined longitudinal rims (9) are bent at an angle of approximately 90 ° on both sides alternately.

10. An element according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that its components (1c) are permanently connected in the above-ground part (15) by longitudinal straps (11) bent at an angle of about 90 °, and in the lower parts (16) and (17), the components (1c) are connected by are welds (10).

11. An element according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that its components (1d), (2d) are inseparably connected in the ground part (15) by longitudinal strips (11) bent at an angle of about 90 °, and in the lower parts (16), (17) the elements components (1d), (2d) are connected with welds (10).

12. An element according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the components (1d) in the above-ground part (15) are permanently connected by corner welds (12) and in the lower parts (16), (17) by point welds (10).

13. An element according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that it has components (1e) in the above-ground part (15) connected by means of screw fasteners (13) embedded in the holes (14).

14. An element according to claim 1, 2, 5, 8, 10, 11, 12, or 13, characterized in that the opening (3) has an oval-like shape formed by arcs (20) and straight sections (19) connecting them .

15. An element according to claim 1 or 2, or 5, or 8, or 10, or 11, or 12, or 13, characterized in that the opening (3) has an oval-like shape formed by connected arcs (20) with different radii.

16. An element according to claim 1 or 2, or 5, or 8, or 10, or 11, or 12, or 13, characterized in that the stop elements (4) are edges bent inwards at the ends of the grooves (5) of the joined walls (6) elements, the stop elements (4) being located in the contour of the oval of the holes (3).

17. An element according to claim 1, 2, 5, 8, 10, 11, 12, or 13, characterized in that the bent rims (18) of the guiding part (16) of the walls (6) have the shape of elongated isosceles triangles (21) directed at the apex in the opposite direction to the tip of the arrowhead (17).

18. An element according to claim 17. The process according to claim 17, characterized in that, in cross-section, the guide portion (16) has an X-shape, the rims (18) being bent towards each other at an angle of approximately 90 °.