PL213486B1

PL213486B1 - Sposób wytwarzania tlenku cynku, zwłaszcza paszowego oraz instalacja do otrzymywania tlenku cynku

Info

Publication number: PL213486B1
Application number: PL383507A
Authority: PL
Inventors: Julian Kazibut; Kamil Ciura; Marcin Kubiczek; Eugeniusz Tarasin
Original assignee: Przed Arkop Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2007-10-10
Filing date: 2007-10-10
Publication date: 2013-03-29
Also published as: PL383507A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tlenku cynku, zwłaszcza paszowego oraz instalacja do otrzymywania tlenku cynku.

Znany sposób otrzymywania tlenku cynku z polskiego opisu patentowego nr 174046 polega na tym, że korzystnie mieszaninę cynkonośnych odpadów metalicznych, drobnoziarnistych o granulacji poniżej 5 mm, średnioziarnistych o granulacji 5 - 15 mm i gruboziarnistych o granulacji powyżej 15 mm, wprowadza się porcjami w przeciwprądzie do krótkiego obrotowego pieca przy zachowaniu wagowych proporcji grup granulacji, korzystnie odpowiednio 0 : 2 do 1 : 3 do 5 : 9, przy czym temperaturę na wylocie pieca utrzymuje się w zakresie 670 - 720 K, po czym wsad roztapia się przy temperaturze na wylocie pieca 770 - 920 K, w czasie nie przekraczającym 30 minut, po osiągnięciu na wylocie pieca temperatury 930 - 1120 K rozpoczyna się i podtrzymuje autogeniczny proces utleniania, i równomiernie podaje się kolejne porcje wsadu utrzymują c temperaturę par cynku w zakresie 1270 1420 K, a tlenek cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjś ciem zachowuje się w zakresie 1,5 - 2,0 kPa, za ś częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania, natomiast prędkość krótkiego obrotowego pieca utrzymuje się w zakresie 0,5 - 2,3 obrotów na minutę, korzystnie 2 obroty na minutę , przy pochyleniu osi krótkiego obrotowego pieca od 0 do 5°.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 174046 sposób otrzymywania tlenku cynku, w którym wsad, stanowiący cynkonośne materiały tlenkowe, wprowadza się w sposób ciągły do przewałowego pieca i poddaje się utlenianiu. Wsad wprowadza się we współprądzie do przewałowego pieca, w którym utrzymuje się trzy strefy temperaturowe, przy czym w strefie pierwszej o długości korzystnie 1/4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie wstępne w temperaturze 520 - 770 K, w strefie drugiej o długości korzystnie 1/3 - 1/2 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie właściwe w temperaturze 570 - 1270 K, natomiast w strefie trzeciej o długości korzystnie 1/4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie końcowe w temperaturze 870 - 470 K, przy czym utrzymuje się obroty przewałowego pieca od 0,25 do 3 obrotów na minutę, korzystnie 1 obrót na minutę, przy pochyleniu osi przewałowego pieca od 0° do 6°, po czym produkt w postaci częściowo zgranulowanego pyłu wyprowadza się cyklicznie z przewałowego pieca i poddaje się przesiewaniu w temperaturze 570 - 420 K, a najdrobniejsze frakcje pyliste tlenku cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 0,6 - 1,6 kPa, zaś częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania.

Instalacja do otrzymywania tlenku cynku, znana z polskiego opisu patentowego nr 174046, ma krótki obrotowy piec zaopatrzony w palnik, przewałowy piec połączony poprzez osadową komorę z filtrem i ukł ad chłodzenia. Krótki obrotowy piec zaopatrzony jest w programowo sterowany palnik, który umożliwia inicjowanie i podtrzymywanie reakcji autogenicznych a także, dzięki możliwości regulacji nadmiaru powietrza, pozwala na wydajne utlenianie wsadu. Krótki obrotowy piec, wyposażony w układ automatycznej regulacji temperatury procesu, połączony jest bezpośrednio z komorą dopalania, w której kontynuowane jest utlenianie par cynku.

Znajdujący się w instalacji przewałowy piec połączony jest, poprzez rurociąg, z komorą dopalania, i zaopatrzony w programowo sterowany palnik umożliwiający inicjowanie i podtrzymywanie reakcji. Przewałowy piec ma układ automatycznej regulacji temperatur procesu oraz regulator długości płomienia, pozwalający na regulację długości płomienia w zakresie od 1/10 do 1/3 całej długości przewałowego pieca, i tym samym regulację zasięgu pierwszej, drugiej i trzeciej stref temperaturowych oraz utrzymanie w nich żądanych temperatur.

Komora dopalania połączona jest rurociągiem, zaopatrzonym w układ skojarzonego chłodzenia powietrzno - wodnego, z osadową komorą, która również, za pośrednictwem rurociągu z układem skojarzonego chłodzenia powietrzno - wodnego, połączona jest z inercyjną komorą. Układy skojarzonego chłodzenia powietrzno - wodnego wyposażone są w automatyczne regulatory intensywności chłodzenia, co zapewnia kontrolowany przebieg schładzania zapylonych gazów. Pulsacyjny filtr osadzony jest za inercyjną komorą. Zabudowanie w ciągu technologicznym komory dopalania, osadowej komory, inercyjnej komory i pulsacyjnego filtra gwarantuje selektywny odbiór pyłów przy, w pełni ekologicznym, przebiegu procesu.

PL 213 486 B1

Dla uzyskania zadanych parametrów technologicznych i eksploatacyjnych, wymiar średnicy krótkiego obrotowego pieca do jego długości kształtuje się korzystnie w proporcji 5 : 12, a wymiar średnicy przewałowego pieca do jego długości wynosi korzystnie 1 : 6.

Zasypowe i odbiorcze komory przewałowego pieca połączone są między sobą rurą wyrównawczą ciśnień w celu zapobieżenia przed porywaniem nieutlenionych cząstek wsadu do filtra. Pod odbiorczą komorą przewałowego pieca instalacja ma układ przesiewania.

Krótki obrotowy piec może pracować naprzemiennie lub jednocześnie z przewałowym piecem.

Znany sposób otrzymywania tlenku cynku z opisu patentowego PL 174 046 daje możliwości wykorzystania odpadowych materiałów cynkonośnych, jako źródła otrzymywania tlenku cynku. Otrzymany tlenek cynku ma przeważnie mało powtarzalną i przeważnie znaczną zawartość ołowiu i kadmu w zależ noś ci od przerabianych materiał ów cynkonoś nych.

Znana instalacja do otrzymywania tlenku cynku z opisu patentowego PL 174 046 jest rozbudowana, i wymaga zużycia znacznej ilości energii przy stosunkowo niewielkiej ilościowo produkcji tlenku cynku.

Znany sposób, z polskiego opisu zgłoszenia nr P-355614, otrzymywania tlenku cynku o obniżonej zawartości ołowiu i kadmu dla pasz polega na obróbce w piecu obrotowym wsadu cynkonośnego, zawierającego cynk między innymi w postaci tlenkowej i metalicznej, przy utrzymaniu w przestrzeni roboczej atmosfery utleniającej głównie w postaci nadmiaru tlenu, i prowadzeniu odparowania cynku metalicznego i jego spalania w czasie utleniającego prażenia w temperaturze do około 900°C, w którym odpędza się części lotne, a w końcu po zatrzymaniu obrotów pieca stopiony cynk metaliczny odlewa się a pozostałość wysypuje się z pieca do kadzi i chłodzi, a pyły odzyskane z gazów odlotowych pieca zawraca się do wsadu. Wsad cynkonośny zawiera tlenowe związki cynku w ilości do 50% wagowych wsadu cynkonośnego oraz/albo tlenek cynku z chłodnic lub filtrów w postaci pyłu odzyskiwanego z gazów odlotowych z pieca obrotowego wytwarzającego tlenek cynku, przed skierowaniem do wsadu przemyty wodą, oraz cynk metaliczny w postaci kawałków lub brył w ilości do 10% wagowych materiałów cynkonośnych. Wyprażony tlenek cynku z pieca obrotowego, schłodzony i ujednorodniony na składowisku, przesiewa się z użyciem magnesów stałych i następnie uzyskane podziarno miele się do uziarnienia poniżej 0,5 mm. Odzyskane z gazów odlotowych z pieca pyły, po przemyciu wodą, zawraca się w całości do mieszanki wsadowej, oraz cynk metaliczny wytopiony w piecu obrotowym i rozdrobnione bryły cynku uzyskane w operacji przesiewania wyprażonego tlenku cynku oraz bryły i szlakę z czyszczenia pieca obrotowego. Tlenowe związki cynku stanowią osady w postaci Zn(OH)2 · ZnCO3 z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynkowego. Cynk metaliczny kierowany do wsadu w ilości do 50% wagowych stanowi czysty cynk, zwłaszcza elektrolityczny. Mieszankę wsadową uzupełnia się koksem w ilości do 2% wagowych całej masy wsadu cynkonośnego. Wyprażony tlenek cynku o za wysokiej zawartości zwłaszcza Cd i/albo Pb zawraca się na składowisko materiałów cynkonośnych albo bezpośrednio do pieca obrotowego.

Znany sposób otrzymywania tlenku cynku według zgłoszenia nr P - 355614, umożliwia eliminację w trakcie procesu obróbki ołowiu i kadmu. Eliminację ołowiu osiąga się poprzez dodatek do wsadu metalicznego cynku. Sposób postępowania umożliwia wykorzystanie wilgotnego Zn(OH)2 · ZnCO3. Wsad kierowany do pieca obrotowego nie jest ograniczony ze względu na poszczególne związki cynku, i we wsadzie może być więcej chlorku cynku. Wprowadzony koks do mieszanki wsadowej powoduje przyspieszenie zapłonu wsadu cynkonośnego. W czasie uzyskiwania przez wsad temperatury do 900°C nie następuje aglomeracja składników wsadu cynkonośnego.

Niedogodnością znanego sposobu otrzymywania tlenku cynku dla pasz, według zgłoszenia nr P - 355614, jest stosunkowo wą ski zakres stosowanych materiał ów cynkonośnych ze względu na zawartość kadmu do 0,2% wagowych oraz ołowiu do 3,0% wagowych. Znane postępowanie wymaga konieczności przemywania wodą materiałów o wysokiej zawartości chloru od 10 do 19% wagowych Cl. Sposób postępowania według zgłoszenia nr P - 355614 nie umożliwia produkcji tlenku cynku paszowego przy utrzymywaniu na dopuszczalnym poziomie dioksyn do 1 ng/kg. Niedogodnością jest także stosowanie jako składnika wsadu cynku metalicznego i koksu ze względu na inicjację procesu prażenia.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie ulepszonego sposobu otrzymywania tlenku cynku, zwłaszcza paszowego, oraz instalacja do otrzymywania tlenku cynku, umożliwiających przerób materiałów wsadowych cynkonośnych o zróżnicowanej wysokiej zawartości ołowiu, kadmu i chloru, a przede wszystkim skuteczne, powtarzalne odpędzanie w czasie procesu technologicznego trujących związków ksenobiotyków, zwłaszcza dioksyn do poniżej 1 ng/kg.

PL 213 486 B1

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje sposób wytwarzania tlenku cynku, zwłaszcza paszowego, polegający na obróbce termicznej w piecu obrotowym wsadu cynkonośnego zawierającego metale ciężkie jak cynk i ołów, głównie w postaci związków tlenowych, w tym pył zwrotny odzyskiwany z gazów odlotowych z pieca obrotowego wytwarzającego tlenek cynku oraz osady w postaci Zn(OH)2 i ZnCO3 z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynkowego, przy utrzymywaniu w przestrzeni roboczej pieca środowiska utleniającego i prażeniu w temperaturze do 900°C, w których to warunkach odpę dzane są części lotne, a następnie wysypaniu pozostałości po prażeniu przez otwór spustowy z pieca do kadzi i chłodzeniu, przemieszczeniu schłodzonego produktu do zbiornika, przesiewaniu, rozdrabnianiu w młynie, ponownym przesiewaniu do uziarnienia poniżej 0,5 mm i zawracaniu cynkonośnych pyłów oddzielonych od gazów odlotowych do wsadu, charakteryzujący się tym, że do uśrednionej w pryzmie mieszanki materiałów cynkonośnych, zawierającej do 8% wagowych Pb, do 0,5% wagowych Cd oraz zachlorowanych, przed samym zawsadowieniem dodaje się zgarów cynkowych oraz popioły cynkonośne. Po wprowadzeniu mieszanki wsadowej do ogrzanego pieca obrotowego z poziomą osią obrotu utrzymuje się jego prędkość obrotową w zakresie jeden obrót pieca na 2,5 minuty a następnie jeden obrót na 3,5 minuty, prowadząc spalanie gazu w czystym tlenie, palnikiem tlenowo-gazowym, na cał ej dł ugoś ci pieca obrotowego, w pierwszym etapie procesu, aż do osiągnięcia temperatury przynajmniej 900°C nad przemieszczającym się po wewnętrznej wymurówce pieca wsadem, i utrzymuje się temperaturę powyżej 650°C w ciągu minimum 2 godzin. Korzystnie, do mieszanki materiałów cynkonośnych dodaje się do 1% wagowego koksu lub koksiku, a mieszankę wsadową ewentualnie uzupełnia się koksikiem w ilości do 1% wagowego. Korzystnie, w piecu obrotowym stosuje się mieszankę tlenowo-gazową złożoną z 1 części objętości gazu oraz 2 części objętości tlenu. Korzystnie, gazy z pieca obrotowego, po ochłodzeniu kieruje się do zagęszczania absorbentu w kolumnie filtracyjno - absorpcyjnej, a otrzymaną zawiesinę wprowadza się do zbiornika pod skruberem. Korzystnie, oddzielone pyły z gazów z pieca obrotowego, po ochłodzeniu i przepuszczeniu przez filtr workowy, wraz z zawiesiną ze zbiornika pod skruberem kieruje się okresowo do reaktora wytwarzającego siarczan lub chlorek cynku.

Wytyczone zagadnienie rozwiązuje także instalacja do otrzymywania tlenku cynku wyposażona w piec obrotowy, mający na wlocie programowo - sterowany palnik i regulator długości płomienia, odprowadzenie gazów piecowych z pieca połączone z chłodnią, która połączona jest z filtrem workowym i/albo ze skruberem, a spust pieca sprzężony z kadzią, z której schłodzony produkt kieruje się na składowisko, połączone ze zbiornikiem przelotowym, charakteryzująca się tym, że palnik zainstalowany w piecu obrotowym, połączony z instalacją tlenowo-gazową, wyposażony jest w zbiornik ciśnieniowy tlenu i parownicę, zaś odprowadzenie gazów piecowych jest połączone dogodnie poprzez chłodnię z kolumną filtracyjno - absorpcyjną skrubera zainstalowaną nad zbiornikiem otwartym, nad którym zainstalowany jest łapacz kropli, połączony od góry swoim odprowadzeniem z wentylatorem. Korzystnie, kolumna filtracyjno - absorpcyjna poniżej wprowadzenia gazów ma segmenty filtracyjne w kształcie odwróconego dnem do góry stożka ściętego, zaś nad wprowadzeniem gazów ma element stożkowy do rozbryzgiwania cieczy zraszającej gazy, nad którym znajduje się doprowadzenie cieczy zraszającej połączone ze zbiornikiem otwartym poprzez pompę. Korzystnie, piec obrotowy jest sprzężony z kadzią, która z kolei swoim odprowadzeniem połączona jest ze zbiornikiem otwartym poziomym połączonym transportowo ze zbiornikiem stożkowym, którego odprowadzenie połączone jest z przesiewaczem mającym odprowadzenie do młyna, połączonego z kolei z doprowadzeniem silosa magazynowego poprzez cyklon połączony odprowadzaniem gazów odciągowych z filtrem workowym, którego odprowadzenie jest połączone ze zbiornikiem. Korzystnie, silos magazynowy stożkowym odprowadzeniem połączony jest z podajnikiem, który odprowadzeniem połączony jest z przesiewaczem, usytuowanym swoim odprowadzeniem nad podajnikiem taśmowym połączonym z wagą. Korzystnie, zbiornik otwarty drugim odprowadzeniem pompy połączony jest z doprowadzeniem reaktora.

Sposób wytwarzania tlenku cynku, zwłaszcza paszowego, oraz instalacja do otrzymywania tlenku cynku, według wynalazku, umożliwia stosowanie szerokiego zakresu materiałów wsadowych ze względu na zawartość ołowiu i kadmu średnio do 5% wagowych Pb oraz 0,4% wagowych Cd. Materiały cynkonośne o wysokiej zawartości chloru nie wymagają operacji płukania. Okazało się także, że nie ma potrzeby dodawania do wsadu cynku metalicznego. Dla redukcji związków ołowiu, kadmu oraz arsenu wystarcza dodatek do mieszanki materiałów cynkonośnych koksu względnie koksiku. Dodatek koksu i koksiku w ilości do 1% wagowych do wsadu, dla ustabilizowania dopuszczalnych zanieczyszczeń tlenku cynku paszowego, jest korzystny przy wytwarzaniu 78% tlenku cynku. Sposób postępowania według wynalazku umożliwia przerób materiałów cynkonośnych zawierających we wsadzie do

PL 213 486 B1

1000 ng/kg dioksyn i otrzymywanie produktu o wymaganym poziomie dioksyn poniżej 1 ng/kg tlenku cynku. Zastosowanie ulepszonej instalacji umożliwia wzrost wydajności procesu o ok. 40%.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie instalację do otrzymywania tlenku cynku paszowego, fig. 2 - schematycznie skruber do oczyszczania gazów odlotowych z produkcji tlenku cynku w przekroju pionowym, a fig. 3 - schemat technologiczny blokowy sposobu wytwarzania tlenku cynku paszowego dla zilustrowania podanych przykładów wykonania wynalazku.

Instalacja do otrzymywania tlenku cynku zawiera utwardzone podłoże, ogrodzone ściankami do formowania pryzmy 1 z materiałów cynkonośnych. Plac z ogrodzeniem i pryzmą 1 sprzężony jest ze zbiornikiem namiarowym 2 mieszanki wsadowej, który odprowadzeniem połączony jest poprzez otwór zasypowo - spustowy z piecem obrotowym 3. Przed piecem obrotowym 3 jest zainstalowany zbiornik ciśnieniowy 4 ciekłego tlenu połączony z parownicą 5, połączoną z palnikiem tlenowo-gazowym 6. Piec obrotowy 3 odprowadzeniem spustowym połączony jest z kadzią 7, z której produkt pieca obrotowego kierowany jest na składowisko w formie zbiornika otwartego poziomego 8. Zbiornik otwarty 8 tlenku cynku jest odprowadzeniem połączony ze zbiornikiem stożkowym 9, którego odprowadzenie połączone jest z przesiewaczem 10 mającym odprowadzenie do młyna 11. Młyn 11 jest połączony z doprowadzeniem silosa magazynowego 12, którego stożkowe odprowadzenie połączone jest z podajnikiem 13. Podajnik 13 odprowadzeniem połączony jest z przesiewaczem 14 usytuowanym swoim odprowadzeniem nad podajnikiem taśmowym 15 połączonym z wagą 16. Z przesiewacza 14 tlenek cynku poprzez podajnik 15 kieruje się na wagę 16 gotowego produktu. Silos magazynowy 12 od góry zaopatrzony jest w cyklon 17 połączony odprowadzeniem gazów odciągowych z filtrem workowym 18, którego odprowadzenie jest połączone ze zbiornikiem 8 tlenku cynku.

Odprowadzenie gazów piecowych z pieca obrotowego 3 jest połączone z doprowadzeniem chłodni 19, która górnym odprowadzeniem połączona jest z doprowadzeniem filtra workowego 20, którego odprowadzenie połączone jest z wentylatorem 21 zainstalowanym przed kominem 22. Drugie odprowadzenie z chłodni 19 jest połączone z wprowadzeniem do kolumny filtracyjno - absorpcyjnej 23 skrubera zainstalowanego nad zbiornikiem otwartym 24. W osi kolumny filtracyjno - absorpcyjnej 23 skrubera, od góry nad wprowadzeniem gazów zainstalowany jest element stożkowy 25 do rozbryzgiwania cieczy zraszającej gazy, doprowadzonej ze zbiornika otwartego 24 pompą 26. Poniżej wprowadzenia gazów kolumna filtracyjno - absorpcyjna ma segmenty filtracyjne 27 w kształcie odwróconego dnem do góry stożka ściętego. Nad zbiornikiem otwartym 24 jest zainstalowany łapacz kropli 28 połączony od góry odprowadzeniem z wentylatorem 21. Zbiornik otwarty 24 drugim odprowadzeniem pompy 26 połączony jest z doprowadzeniem reaktora 29 wytwarzającego siarczan cynku lub chlorek cynku. Zbiornik otwarty 24 zaopatrzony jest w doprowadzenie wody 30 oraz wskaźnik poziomu cieczy 31.

Sposób wytwarzania tlenku cynku paszowego jest przedstawiony w przykładach wykonania.

P r z y k ł a d I

Materiał cynkonośny w postaci popiołu, pochodzący z ocynkowania ogniowego, określony symbolem D-6, ο masie 5,4 części wagowych kieruje się na pryzmę 1. Popioły cynkonośne z odpylania gazów w procesach metalurgicznych przetwarzania wyrobów cynku, o symbolu D-13, o masie 6,8 części wagowych oddzielnie kieruje się na pryzmę 1. Materiał cynkonośny z przetopu zgarów cynkowych, o symbolu M-5, o masie 6 części wagowych, oraz podobnie popioły cynkowe z przetopu blach cynkowych z pokryć dachowych, o symbolu M-5, o masie 5,3 części wagowych kieruje się oddzielnymi partiami na pryzmę 1. Popioły z przetopu odpadów blach cynkowych z pokryć dachowych, o symbolu M-11, o masie 3 części wagowych kieruje się oddzielnie na pryzmę. Popioły cynkonośne z ocynkowania ogniowego i ocynkowania natryskowego, o symbolu PC, o masie 4 części wagowych kieruje się na pryzmę 1. Popioły cynkonośne z przetopu zgarów cynkowych i blach cynkowych pokryciowych, o symbolu CP2pp, o masie 9,4 części wagowych oddzielnie kieruje się na pryzmę 1. Popioły cynkonośne z przetopu zużytych blach cynkowych z pokryć dachowych o symbolu CPPb, o masie 3 części wagowych kieruje się na pryzmę 1. Pyły odzyskiwane z gazów odlotowych pieca obrotowego do produkcji tlenku cynku paszowego kieruje się partiami na pryzmę 1 w łącznej masie 15 części wagowych. Osady w postaci ZnCO₃xZn(OH)₂ z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynkowego o masie 40 części wagowych kieruje się partiami na pryzmę 1. Popioły cynkowe z przetopu odpadów - recyklingu mosiądzu o symbolu D-20 o masie 6,3 części wagowych kieruje się na pryzmę 1. W końcu na pryzmę kieruje się materiały cynkonośne z ocynkowania ogniowego o symbolu D-6 o masie 4,0 części wagowych.

Skład chemiczny poszczególnych składników mieszanki przedstawia tablica 1.

PL 213 486 B1

Składnik	% Zn	% Pb	% Cd	% Fe	% Cl	% H2O	Masa
D-6	76,3	0,43	0,56	0,89	3,69	13,0	5,4
D-13	76,6	2,7		4,1	2,8	5,8	6,8
M-5	75,3	0,39	0,0036	0,8	5,35	0,6	6
M-5	69,2	0,14	0,0027	0,9	6,2	5,3	5,3
M-11	83,4	0,09	0,012	0,27	6,4	3	3
PC	79,22	0,019	0,0019	0,83	8,42	2,28	4
CP 2pp	71,9	0,294	0,0091	0,35	7,8	0,9	9,4
CP Pb	75,6	4,83	0,004	0,89	0,28	0,2	3
pyły zwrotne	57,32	2,11			16,9		15
ZnCOaxZn(OH)2	26,39	0,0058	0,0061	0,03		34	40
D-20	62,3	1,25	0,4	0,33	3,78	2,4	6,3
D-6	66,14	6,29	0,45	2,26	1,68	4,6	4
							108,2

Materiał cynkonośny z przetopu zgarów cynkowych, symbolu M-5, zawierał 217,0 ng/kg dioksyn, a popioły z ocynkowania ogniowego i natryskowego 521 ng/kg dioksyn.

Skład mieszanki cynkonośnej uśrednia się w pryzmie 1.

Mieszankę wsadową przygotowuje się z mieszanki materiałów cynkonośnych w ilości 8 części wagowych, przygotowanej ze składników podanych w tablicy 1, przez zmieszanie ze zgarami cynkowymi, w ilości 0,15 części wagowych, z produkcji stopów cynkowych typu wegal, o składzie chemicznym liczonym wagowo: 91,97%Zn, 0,009%Pb, 0,005%Cd, 0,29%Fe, 0,35%Cl i 0,0%H2O, oraz zmieszanie z 1 częścią wagową popiołów cynkonośnych z przetopu blach cynkowych z pokryć dachowych, o składzie chemicznym liczonym wagowo: 74,2%Zn, 0,198%Pb, 0,0034%Cd, 0,88%Fe, 5,03%Cl i 2,1%H2O.

Instalację złożoną z pieca obrotowego 3, chłodni 19 i filtra workowego 20, przy uruchomieniu wygrzewa się na początku rozgrzanym powietrzem lub palnikiem 6 tlenowo-gazowym do temperatury 95°C. Następnie piec obrotowy 3 od wewnątrz dalej się wygrzewa. Operacja wygrzewania pieca obrotowego 3 kończy się jeżeli temperatura gazów wylotowych wynosi 610°C. Mieszankę wsadową ze zbiornika namiarowego 2 ładuje się przy pomocy suwnicy do pieca obrotowego 3. Po załadowaniu materiałów cynkonośnych zamyka się otwór zasypowo-spustowy i włącza się obroty pieca 3. Obroty te wynoszą na początku jeden obrót pieca 3 co 2,5 minuty, po czym jeden obrót co 3,5 minuty przy poziomym usytuowaniu osi pieca 3 obrotowego. Równocześnie ogrzewa się przestrzeń pieca 3 palnikiem tlenowo - gazowym 6, zainstalowanym w jednej z dennic pieca 3, w którym spala się gaz w tlenie, stosując 1 część objętości gazu oraz 2 części objętości tlenu. Dzięki temu palnik 6 umożliwia wydłużenie płomienia i oddziaływanie płomienia na całej długości przemieszczającego się wsadu. Wsad w czasie obrotów pieca 3 przesypuje się po wewnętrznej pobocznicy walca pieca 3. Temperaturę w piecu utrzymuje się w granicach 650 do 900°C, przy czym prażenie wsadu prowadzi się w temperaturze powyżej 650° w ciągu 2 godzin. W czasie ruchu obrotowego dokonuje się mieszanie składników wsadu. W pierwszej kolejności zawsadowany materiał cynkonośny ulega odwodnieniu. Z ogrzanego wsadu do temperatury powyżej 100°C odparowuje woda krystaliczna. Wypływający z palnika płomień w pierwszej fazie obejmuje prawie całość długości pieca obrotowego 3, co daje dodatkowo przyspieszenie procesu w efekcie atmosfery tlenowej w samym piecu obrotowym. W miarę podnoszenia się temperatury wsadu cynkonośnego stapia się chlorek cynku i nagrzewa się chlorek ołowiu, który odparowuje w pierwszej kolejności. W temperaturze 300°C dokonuje się rozkład wodorotlenku cynku Zn(OH)2 i węglanu cynku ZnCO3, zawartego w osadzie z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynku. Uwalniająca się para wodna oraz CO2 powoduje dokładne wymieszanie wsadu i korzystne warunki do przebiegu reakcji zachodzących w całej masie wsadu. Cynk w mieszance wsadowej występuje w formie utlenionej a cynk metaliczny w postaci niewielkich kropel. W temperaturze powyżej 920°C paruje a temperatura utleniająca panująca w piecu obrotowym 3 powoduje szybki zapłon i inicjuje reakcje egzotermiczną, powodując podwyższenie temperatury w masie wsadu oraz

PL 213 486 B1 reakcję z ołowiem, który skoro nie odparował w postaci chlorku lub tlenku wchodzi w reakcję wymiany i wytapia się z cynkiem, który nie odparował albo jeszcze nie utlenił się. Powstały top płynnego metalu w niewielkiej ilości wylewa się poprzez otwór w pokrywie służącej do zasypu pieca obrotowego 3.

Odciąg gazów z pieca obrotowego 3 połączony jest z chłodnią 19. Gazy piecowe kieruje się z chłodni 19 poprzez filtr workowy 20 i wentylator 21 na komin 22 albo poprzez kolumnę filtracyjno absorbcyjną 23 skrubera. Pyły z chłodni 19 i filtra workowego 20 w postaci suchej, stanowiące pyły zwrotne, są zawracane do mieszanki wsadu cynkonośnego. Proces prażenia prowadzi się od 6 do godzin. Proces ten kontroluje się, a parametry jak temperatura na wejściu i wyjściu z pieca oraz na wejściu do chłodni 19, filtra workowego 18, oraz zużycie gazu ziemnego i tlenu rejestruje się. Zakończenie procesu prażenia ocenia się na podstawie wizualnej, po spadku temperatury w piecu 3 związanej z zakończeniem egzotermicznej reakcji utleniania występującej w masie wsadu. Po spadku temperatury w piecu poniżej 650°C utrzymuje się temperaturę masy wsadu powyżej 650°C w ciągu 2 godzin przy ruchu obrotowym pieca, i rozkłada się a w istocie wypala się dioksyny we wsadzie cynkonośnym. Po zatrzymaniu ruchu pieca obrotowego 3 otwiera się otwór zasypowo-spustowy i zawartość znajdująca się w piecu 3 wysypuje się do kadzi 7, chłodzi się gorący tlenek cynku, po czym wysypuje się go do zbiornika otwartego poziomego 8 wyprażonego tlenku cynku.

Wyprażony tlenek cynku paszowy zawiera wagowo: 75,2%Zn, 0,002%Pb, 0,001%Cd, 0,002%As, 0,018%Cl oraz 0,16%S i 0,8 ng/kg dioksyn. Produkt ten ze zbiornika otwartego poziomego kieruje się do zbiornika stożkowego przejściowego 9, a następnie na przesiewacz 10 z magnesami stałymi. Podziarno z przesiewacza 10 poddaje się mieleniu w młynie udarowym 11 do uziarnienia poniżej 0,5 mm. Zmielony produkt kieruje się poprzez cyklon 17 do silosa magazynowego 12, skąd odbierany jest podajnikiem 13 na przesiewacz 14, a następnie podajnikiem taśmowym 15 na wagę 16. Gazy odciągowe z cyklonu 17 silosa magazynowego 12 odpyla się w filtrze workowym 18. Oddzielony pył tlenku cynku w filtrze workowym 18 zawraca się do zbiornika otwartego poziomego 8.

Nadziarno z przesiewania wyprażonego tlenku cynku kieruje się do mielenia. Po zmieleniu do granulacji poniżej 6 mm tlenek cynku oraz zmielone bryły z oczyszczania pieca 3 i szlakę z czyszczenia pieca 3 zawraca się w całości do wsadu cynkonośnego, i kieruje się wraz z materiałem cynkonośnym do pieca obrotowego 3.

Produkt niezgodny z wymogami dotyczącymi tlenku cynku paszowego, głównie w odniesieniu do zawartości dioksyn powyżej 1ng/kg oraz zawartości ołowiu zawraca się na składowisko materiału cynkonośnego i kieruje się z powrotem do prażenia w piecu obrotowym 3.

Po wysadowieniu wyprażonego tlenku cynku kieruje się mieszankę wsadową cynkonośną ze zbiornika namiarowego 2 do pieca obrotowego 3 o temperaturze średnio do 500°C.

P r z y k ł a d II

Mieszankę cynkonośną przygotowuje się jak w przykładzie I ze składników przedstawionych w tablicy 1. 8 części wagowych mieszanki cynkonośnej miesza się ze zgarami cynkowymi, w ilości 0,15 części wagowych, z produkcji stopów cynkowych typu wegal, o składzie jak w przykładzie I, które z kolei miesza się z 1 częścią wagową popiołów z przetopu blach cynkowych z pokryć dachowych oraz zgarów cynkowych zawierających części metalowe, o składzie chemicznym liczonym wagowo;76,89%Zn, 3,09%Pb, 0,023%Cd, 0,92%Fe, 2,77%Cl i 0,4%H2O. Mieszankę wsadową kieruje się do pieca obrotowego 3 o temperaturze 460°C po wysadowieniu wyprażonego tlenku cynku. W piecu obrotowym 3 prowadzi się prażenie mieszanki wsadowej jak w przykładzie I. Uzyskany produkt zawiera wagowo: 75,4%Zn, 0,025%Pb, 0,0015%Cd, 0,0018%As, 0,028%Cl oraz 0,4%S i 0,89 ng/kg dioksyn. Zagęszczony filtrat w zbiorniku 24 skrubera cyklicznie kieruje się do reaktora 29 i wytwarza się siarczan cynku albo chlorek cynku.

P r z y k ł a d III

Mieszankę cynkonośną przygotowuje się jak w przykładzie I ze składników przedstawionych w tablicy 1. 8 części wagowych mieszanki cynkonośnej miesza się ze zgarami cynkowymi w ilości 0,15 części wagowych, z produkcji stopów cynkowych typu wegal, o składzie jak w przykładzie I, które z kolei razem miesza się z 1 częścią wagową popiołów cynkonośnych głównie z przetopu blach cynkowych z pokryć dachowych o składzie chemicznym licząc wagowo: 76,6%Zn, 2,7%Pb, 4,1%Fe, 3%Cl i 3,1%H2O. Przygotowaną mieszankę wsadową kieruje się po wysadowieniu wyprażonego tlenku cynku do pieca obrotowego 3 o temperaturze 450°C. Proces prażenia prowadzi się jak w przykładzie I. Wygrzewanie wsadu prowadzi się w temperaturze powyżej 650°C w ciągu 3 godzin. Uzyskany produkt zawiera wagowo: 76,37%Zn, 0,002%Pb, 0,008%Cd, 0,0066Cl, 0,24%S, 0,0017%As oraz

PL 213 486 B1

0,65 ng/kg dioksyn. Zagęszczony filtrat w zbiorniku 24 skrubera poddaje się przeróbce w reaktorze 29 z pyłami z chłodnicy 19 i filtra workowego 20.

P r z y k ł a d IV

Popioły cynkonośne z ocynkowania ogniowego, o symbolu D-6, o masie 4,4 części wagowych kieruje się na pryzmę mieszanki materiałów cynkonośnych. Popioły cynkonośne z przetopienia blach cynkowych pokryciowych, symbolu D-13, o masie 5,8 części wagowych kieruje się na pryzmę. Materiał cynkonośny z przetopu zgarów cynkowych, o symbolu M-5, o masie 7,73 części wagowych oraz podobnie popioły cynkonośne z przetopu blach cynkowych z pokryć dachowych, o symbolu M-5, o masie 4,8 części wagowych kieruje się na pryzmę. Popioły z przetopu odpadów blach cynkowych, o symbolu M-11, o masie 3 części wagowych kieruje się na pryzmę. Popioły cynkonośne z przetopu blach cynkowych oraz zgarów o znacznej zawartości Pb o masie 9,2 części wagowych kieruje się partiami na pryzmę. Popioły cynkonośne z przetopu zgarów cynkowych i blach cynkowych z pokryć dachowych, o symbolu CP2pp, ο masie 11,72 części wagowych kieruje się partiami na pryzmę. Popioły cynkonośne z przetopu zużytych blach cynkowych z pokryć dachowych, o symbolu CP Pb, o masie 2,3 części wagowych kieruje się na pryzmę. Popioły z ocynkowania ogniowego i ocynkowania natryskowego, symbolu PC, o masie 10,0 części wagowych kieruje się na pryzmę. Pyły odzyskiwane z gazów odlotowych przeznaczone do produkcji tlenku cynku paszowego o łącznej masie 15 części wagowych kieruje się partiami na pryzmę. Osady w postaci ZnCO3xZn(OH)2 z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynkowego o masie 40 części wagowych kieruje się partiami na pryzmę. Materiały cynkonośne z odpylni procesów metalurgicznych cynku o masie 4,5 części wagowych kieruje się na pryzmę.

Skład chemiczny poszczególnych składników mieszanki przedstawia tablica 2.

Składnik	% Zn	% Pb	% Cd	% Fe	% Cl	% H2O	Masa
D-6	76,3	0,43	0,56	0,89	3,69	13,0	4,4
D-13	76,6	2,7		4,1	2,8	3,1	5,8
M-5	75,3	0,39	0,0024	0,8	5,35	0,5	7,73
M-5	76,0	0,2	0,0039	0,91	6,05	0,67	4,8
M-11	82,7	0,09	0,012	0,37	5,16	10,0	3,0
BI	70,7	6,25	0,031	0,92	0,21	5,8	9,2
CP 2pp	74,1	0,392	0,007	0,52	6,98	0,06	11,72
CP Pb	66,6	4,92	0,4	1,21	4,8	0,49	2,3
PC	78,22	0,019	0,0019	0,83	8,42	2,22	10,0
pyły zwrotne	60,99				14,93		15,0
ZnCO3xZn(OH)2	29,7	0,0043	0,0001	0,037		33,2	40,0
M-7	72,7	2,04	0,3	0,064	3,48	8,9	4,5
							118,45

Popioły cynkonośne z przetopu blach pokryciowych, o symbolu D-13, zawierały 121,7 ng/kg dioksyn. Materiały cynkonośne z odpylni procesów metalurgicznych cynku - 72 ng/kg dioksyn.

Skład mieszanki cynkonośnej uśrednia się w pryzmie.

Mieszankę wsadową do pieca obrotowego 3 przygotowuje się z mieszanki materiałów cynkonośnych w ilości 8 części wagowych, przygotowanej ze składników podanych w tablicy 2, przez zmieszanie ze zgarami cynkowymi, o masie 0,15 części wagowych, z produkcji stopów cynkowych typu wegal, o składzie jak w przykładzie I.

Uśrednioną mieszankę wsadową kieruje się do wygrzanego pieca obrotowego 3 o temperaturze 420°C. Proces wytwarzania tlenku cynku prowadzi się jak w przykładzie I. Produkt prażenia zawiera wagowo: 75,22%Zn, 0,022%Pb, 0,0008%Cd, 0,025%Cl, 0,0006%As oraz 0,2%S i 0,92 ng/kg dioksyn.

P r z y k ł a d V

Wióry znalowe, o symbolu D-9, o masie 2,55 części wagowych kieruje się na pryzmę materiałów cynkonośnych. Popioły cynkonośne z produkcji wyrobów cynkowych, o symbolu BL, o masie 6,58

PL 213 486 B1 części wagowych kieruje się na pryzmę. Pyły cynkonośne z odpylenia gazów piecowych z przetopu odpadów miedzi, o symbolu H Kogd, o masie 4,15 części wagowych kieruje się na pryzmę. Zgary cynkowe z przetopu katod cynkowych, o symbolu Bol, kieruje się w ilości 3,6 części wagowych na pryzmę. Pyły z filtra odciągowego z wytopu kąpieli cynkowej, o symbolu ZF, o masie 0,75 części wagowych kieruje się na pryzmę. Na pryzmę oddzielnie kieruje się 0,01 części wagowych koksu. Osady w postaci ZnCO3 x Zn(OH)2 z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynkowego o masie 10 części wagowych kieruje się partiami na pryzmę.

Skład chemiczny poszczególnych składników mieszanki cynkonośnej przedstawia tablica 3.

T a b l i c a 3.

Składnik	% Zn	% Pb	% Cd	% Fe	% Cl	% H2O	Masa
D-9 wióry	72,6	0,34		0,57	1,5	7,3	2,55
BL	76,89	3,09	0,031	0,92	0,17	0,9	6,58
H Kogd	71,5	2,01	0,4	0,92	2,3	8,6	4,15
Bol	80,6	0,79	0,005	0,179	0,45	0,4	3,6
Z F	72,38	0,0053	0,005	0,012	4,98	0,2	0,75
Koks							0,01
ZnCO3xZn(OH)2	31,24	0,006	0,0001	0,03		36,3	10,0
							27,6

Analiza wiór znalowych, o symbolu D-9, wykazała, że zawierają 81± 12 ng/kg dioksyn a pyły cynkonośne z przetopu katod cynkowych, o symbolu Bol, 132 ng/kg dioksyn.

Skład mieszanki cynkonośnej uśrednia się w pryzmie.

Mieszankę wsadową do pieca 3 przygotowuje się przez zmieszanie 3,87 części wagowych popiołów z przesiewania zgarów cynkowych, o zwartości wagowo: 72,6%Zn, 0,34%Pb, 0,003%Cd, 0,57%Fe, 1,5%Cl oraz 0,1% H2O, wiórów znalowych o masie 0,27 części wagowych, o zawartości wagowo: 79,2%Zn, 3,4%Pb, 0,83%Fe, 0,23%Cl i 6,3% H2O, popiołów cynkonośnych głównie z odpylania gazów technologicznych o masie 0,9 części wagowych, o zawartości wagowo: 72,7%Zn, 2,04%Pb, 0,32%Cd, 0,064%Fe, 3.48%Cl oraz 8,9% H2O, tlenków cynku o masie 0,51 części wagowych, o zawartości wagowo: 75,5%Zn, 0,02%Pb, 0,014%Cd, 1,99%Fe, 0,21%Cl i 0,2%H2O, popiołów cynkonośnych z ocynkowania ogniowego i ocynkowania natryskowego o masie 0,5 części wagowych, o zawartości wagowo: 79,22%Zn, 0,019%Pb, 0,0019%Cd, 0,83%Fe, 8,42%Cl i 2,28% H2O, mieszanki materiałów cynkonośnych o masie 2 części wagowych, przygotowanej ze składników podanych w tablicy 3, i koksiku o masie 0,01 części wagowych.

Uśrednioną mieszankę wsadową poprzez otwór zasypowo-spustowy wprowadza się do pieca obrotowego 3 o temperaturze 415°C. Proces prażenia materiału cynkonośnego prowadzi się podobnie jak w przykładzie I z udziałem w mieszance wsadowej koksu i koksiku. Produkt prażenia zawiera wagowo: 78,07%Zn, 0,005%Pb, 0,0006%Cd, 0,0098%Cl, 0,0044%As oraz 0,1%S i 0,38 ng/kg dioksyn.

P r z y k ł a d VI

Wióry znalowe, o symbolu D-9, o masie 7,85 części wagowych kieruje się na pryzmę materiałów cynkonośnych. Popioły cynkonośne z produkcji wyrobów cynkowych, o symbolu BL, o masie 2,65 części wagowych kieruje się na pryzmę. Pyły cynkonośne z odpylania gazów piecowych z przetopu odpadów mosiądzu, o symbolu H Kogd, o masie 4,3 części wagowych kieruje się na pryzmę. Zgary cynkowe z przetopu katod cynkowych o symbolu Bol, w ilości 1,8 części wagowych kieruje się na pryzmę. Pyły z filtra odciągowego z wytopu kąpieli cynkowej, o symbolu ZF, o masie 9,0 części wagowych kieruje się partiami na pryzmę. Popioły cynkonośne z ocynkowania ogniowego i ocynkowania natryskowego, o symbolu PC, o masie 2,0 części wagowych kieruje się na pryzmę. Tlenki cynku, o symbolu CHT, o masie 3,2 części wagowych kieruje się na pryzmę. Popioły cynkonośne z przetopu blach cynkowych z pokryć dachowych i przetopu zgarów cynkowych, o symbolu CP Pb, o masie 3,7 części wagowych kieruje się na pryzmę. Oddzielnie na pryzmę kieruje się 0,01 części wagowych koksu. Osady w postaci ZnCO3xZn(OH)2 z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynkowego o masie 15 części wagowych kieruje się na pryzmę.

Skład chemiczny poszczególnych składników mieszanki cynkonośnej przedstawia tablica 4.

PL 213 486 B1

T a b l i c a 4.

Składnik	% Zn	% Pb	% Cd	% Fe	% Cl	% H2O	Masa
D-9 wióry	72,6	0,34		0,57	1,5	7,2	7,85
BL	79,2	3,4	0,02	0,83	0,23	0,4	2,65
H Kogd	71,5	2,02	0,04	0,07	2,3	8,6	4,3
Bol	80,5	0,9	0,003	0,147	0,5	0,7	1,8
Z F	72,38	0,0053	0,005	0,012	4,98	0,2	9,0
PC	79,22	0,019	0,0019	0,83	8,42	2,28	2,0
CH T	75,5	0,02	0,014	1,99	0,21	0,2	3,2
CP Pb	78,2	2,6	0,036	0,9	0,2	0,1	3,7
Koks							0,01
ZnCO₃xZn(OH)2	24,54	0,006	0,001	0,03		47,5	15,0
							49,7

Zgary cynkowe z przetopu katod cynkowych, o symbolu Bol, zawierały 84,5 ng/kg dioksyn. Popioły cynkonośne z produkcji wyrobów cynkowych, o symbolu Bl, 28 ng/kg dioksyn.

Skład mieszanki cynkonośnej uśrednia się w pryzmie.

Mieszankę wsadową do pieca przygotowuje się przez zmieszanie 5,35 części wagowych popiołów zgarów cynkowych, o zawartości wagowo: 72,6%Zn, 0,34%Pb, 057%Fe, 1,5%Cl, popiołów cynkonośnych z odpylenia gazów technologicznych z przetopu blach pokryciowych o masie 1,7 części wagowych, o zawartości: 74,1%Zn, 2,5%Pb, 0,38Cd, 0,1%Fe oraz 3,05%H2O, mieszanki materiałów cynkonośnych o masie 4,0 części wagowych, przygotowanej ze składników podanych w tablicy 4, i koksiku o masie 0,01 części wagowych.

Uśrednioną mieszankę wsadową poprzez otwór zasypowo-spustowy wprowadza się do pieca obrotowego 3 o temperaturze 440°C. Proces prażenia materiału cynkonośnego prowadzi się podobnie jak w przykładzie I z udziałem w mieszance wsadowej koksu i koksiku. Produkt prażenia zawiera wagowo: 78,54%Zn, 0,027%Pb, 0,0018%Cd, 0,0029%Cl oraz 0,35%S i 0,89 ng/kg dioksyn.

Claims

1. Sposób wytwarzania tlenku cynku, zwłaszcza paszowego, polegający na obróbce termicznej w piecu obrotowym wsadu cynkonośnego zawierającego metale ciężkie jak cynk i ołów, głównie w postaci związków tlenowych, w tym pył zwrotny odzyskiwany z gazów odlotowych z pieca obrotowego wytwarzającego tlenek cynku oraz osady w postaci Zn(OH)2 i ZnCO3 z pras filtracyjnych z utylizacji odpadowego elektrolitu cynkowego, przy utrzymywaniu w przestrzeni roboczej pieca środowiska utleniającego i prażeniu w temperaturze do 900°C, w których to warunkach odpędzane są części lotne, a następnie wysypaniu pozostałości po prażeniu przez otwór spustowy z pieca do kadzi i chłodzeniu, przemieszczeniu schłodzonego produktu do zbiornika, przesiewaniu, rozdrabnianiu w młynie, ponownym przesiewaniu do uziarnienia poniżej 0,5 mm i zawracaniu cynkonośnych pyłów oddzielonych od gazów odlotowych do wsadu, znamienny tym, że do uśrednionej w pryzmie mieszanki materiałów cynkonośnych, zawierającej do 8% wagowych Pb, do 0,5% wagowych Cd oraz zachlorowanych, przed samym zawsadowieniem dodaje się zgarów cynkowych oraz popioły cynkonośne, i po wprowadzeniu mieszanki wsadowej do ogrzanego pieca obrotowego z poziomą osią obrotu utrzymuje się jego prędkość obrotową w zakresie jeden obrót pieca na 2,5 minuty a następnie jeden obrót na 3,5 minuty, prowadząc spalanie gazu w czystym tlenie, palnikiem tlenowo-gazowym, na całej długości pieca obrotowego, w pierwszym etapie procesu, aż do osiągnięcia temperatury przynajmniej 900°C nad przemieszczającym się po wewnętrznej wymurówce pieca wsadem, i utrzymuje się temperaturę powyżej 650°C w ciągu minimum 2 godzin.

PL 213 486 B1

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszanki materiałów cynkonośnych dodaje się do 1% wagowego koksu lub koksiku, a mieszankę wsadową ewentualnie uzupełnia się koksikiem w ilości do 1% wagowego.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w piecu obrotowym stosuje się mieszankę tlenowo-gazową złożoną z 1 części objętości gazu oraz 2 części objętości tlenu.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gazy z pieca obrotowego, po ochłodzeniu kieruje się do zagęszczania absorbentu w kolumnie filtracyjno - absorpcyjnej, a otrzymaną zawiesinę wprowadza się do zbiornika pod skruberem.

5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że oddzielone pyły z gazów z pieca obrotowego, po ochłodzeniu i przepuszczeniu przez filtr workowy, wraz z zawiesiną ze zbiornika pod skruberem kieruje się okresowo do reaktora wytwarzającego siarczan lub chlorek cynku.

6. Instalacja do otrzymywania tlenku cynku wyposażona w piec obrotowy, mający na wlocie programowo - sterowany palnik i regulator długości płomienia, odprowadzenie gazów piecowych z pieca połączone z chłodnią, która połączona jest z filtrem workowym i/albo ze skruberem, a spust pieca sprzężony z kadzią, z której schłodzony produkt kieruje się na składowisko, połączone ze zbiornikiem przelotowym, znamienna tym, że palnik (6) zainstalowany w piecu obrotowym (3), połączony z instalacją tlenowo-gazową, wyposażony jest w zbiornik ciśnieniowy (4) tlenu i parownicę (5), zaś odprowadzenie gazów piecowych jest połączone dogodnie poprzez chłodnię (19) z kolumną filtracyjno - absorpcyjną (23) skrubera zainstalowaną nad zbiornikiem otwartym (24), nad którym zainstalowany jest łapacz (28) kropli, połączony od góry swoim odprowadzeniem z wentylatorem (21).

7. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że kolumna filtracyjno - absorpcyjna (23) poniżej wprowadzenia gazów ma segmenty filtracyjne (27) w kształcie odwróconego dnem do góry stożka ściętego, zaś nad wprowadzeniem gazów ma element stożkowy (25) do rozbryzgiwania cieczy zraszającej gazy, nad którym znajduje się doprowadzenie cieczy zraszającej połączone ze zbiornikiem otwartym (24) poprzez pompę (26).

8. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że piec obrotowy (3) jest sprzężony z kadzią (7), która z kolei swoim odprowadzeniem połączona jest ze zbiornikiem otwartym poziomym (8) połączonym transportowo ze zbiornikiem stożkowym (9), którego odprowadzenie połączone jest z przesiewaczem (10) mającym odprowadzenie do młyna (11), połączonego z kolei z doprowadzeniem silosa magazynowego (12) poprzez cyklon (17) połączony odprowadzaniem gazów odciągowych z filtrem workowym (18), którego odprowadzenie jest połączone ze zbiornikiem (8).

9. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że silos magazynowy (12) stożkowym odprowadzeniem połączony jest z podajnikiem (13), który odprowadzeniem połączony jest z przesiewaczem (14), usytuowanym swoim odprowadzeniem nad podajnikiem taśmowym (15) połączonym z wagą (16).

10. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że zbiornik otwarty (24) drugim odprowadzeniem pompy (26) połączony jest z doprowadzeniem reaktora (29).