PL212846B1 - Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości - Google Patents

Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości

Info

Publication number
PL212846B1
PL212846B1 PL382223A PL38222307A PL212846B1 PL 212846 B1 PL212846 B1 PL 212846B1 PL 382223 A PL382223 A PL 382223A PL 38222307 A PL38222307 A PL 38222307A PL 212846 B1 PL212846 B1 PL 212846B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plastic processing
manner
especially long
metallic products
products
Prior art date
Application number
PL382223A
Other languages
English (en)
Other versions
PL382223A1 (pl
Inventor
Andrzej Korbel
Włodzimierz Bochniak
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL382223A priority Critical patent/PL212846B1/pl
Publication of PL382223A1 publication Critical patent/PL382223A1/pl
Publication of PL212846B1 publication Critical patent/PL212846B1/pl

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości.
Znane sposoby otrzymywania wyrobów metalowych o znacznej długości, takich jak druty i pręty, polegają na poddaniu wsadu metalowego przeróbce plastycznej w procesach wyciskania, walcowania w kalibrach lub ciągnienia.
Zazwyczaj jednak wyroby charakteryzują się niejednorodnością struktury, a więc i własności mechanicznych, zarówno na przekroju poprzecznym, jak i bardzo często także na długości.
Ciągnienie polega na przepuszczeniu przez ciągadło wsadu metalicznego o znacznej długości i o większym wymiarze przekroju poprzecznego niż oczko ciągadła. W zależności od kształtu oczka rozróżnia się ciągadła okrągłe, stożkowe, łukowe oraz ciągadła kształtowe, których oczka mają otwór na przykład sześciokątny, kwadratowy.
Jednorodność struktury na przekroju uzyskanego przez ciągnienie materiału istotnie zależy od wielkości tarcia na powierzchni kontaktowej materiału z ciągadłem. Im tarcie jest większe, tym silniej zarysowują się różnice w odkształceniach warstw zewnętrznych i wewnętrznych. Równie istotne znaczenie mają takie parametry, jak: rodzaj materiału oraz temperatura procesu, prędkość i stopień przerobu materiału.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 179 347 sposób ciągnienia materiałów, zwłaszcza metalicznych, polegający na tym, że podczas ciągnienia wymuszane jest dodatkowe odkształcenie plastyczne materiału poprzez rewersyjne skręcanie ciągnionego materiału znajdującego się wewnątrz części roboczej ciągadła, wprowadzane przez usytuowane przed ciągadłem rolki prowadzące albo dodatkowe ciągadło. Rewersyjne skręcanie materiału wykonuje się z częstotliwością nie mniejszą od 0,1 Hz i amplitudą nie większą od ± 45°.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że materiał w postaci pręta albo drutu przepuszcza się przez co najmniej dwa narzędzia robocze, usytuowane jedno za drugim, z których co najmniej jedno wykonuje ruch mimośrodowy w płaszczyźnie prostopadłej lub o składowej prostopadłej do kierunku przemieszczania materiału.
Sposób według wynalazku pozwala na znaczące rozdrobnienie i ujednorodnienie struktury materiału oraz istotną poprawę własności plastycznych wyrobów wskutek mającej miejsce podczas przeginania, destabilizacji struktury i lokalizacji plastycznego płynięcia w pasmach ścinania.
Sposób według wynalazku przykładowo zrealizowany jest w procesie ciągnienia na urządzeniu technologicznym o układzie schematycznie pokazanym na rysunku.
Drut 1 o średnicy 2 mm wykonany z miedzi w stanie umocnionym poddano procesowi ciągnienia z prędkością 0,3 m/s przez urządzenie, zawierające trzy ciągadła: środkowe 2 o 0 = 1,8 mm i dwa zewnętrzne: 3 o 0 = 1,9 mm i 4 o 0 = 1,6 mm, usytuowane jedno za drugim, przy czym zewnętrzne ciągadła 3 i 4 są unieruchomione, podczas gdy środkowe ciągadło 3 przemieszcza się mimośrodowo z prędkością 120 obr/s względem pozostałych w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku ciągnienia. Oś środkowego ciągadła 3 została przesunięta w stosunku do osi dwóch zewnętrznych ciągadeł 2 i 4 o 0,5 mm. Sposobem tym uzyskano drut o wydłużeniu określonym w próbie rozciągania, wynoszącym 26%.
Ciągadło 4 umieszczone jest w mimośrodowej obudowie 5, ułożyskowanej w korpusie 6 łożyskiem 7. Na obudowie 5 osadzone jest koło pasowe 8, służące do wprowadzenia obudowy 5 wraz z ciągadłem 3 w szybki ruch obrotowy.
Dla porównania, inny drut wykonany z takiego samego materiału i o identycznej średnicy jak powyżej, poddano procesowi konwencjonalnego ciągnienia z identyczną co uprzednio prędkością, ale przez unieruchomione i usytuowane osiowo jedne za drugim ciągadła o takich samych jak powyżej średnicach oczek. Uzyskano drut o znacząco niższym wydłużeniu, wynoszącym 14%.
Wykorzystanie wynalazku, oprócz przedstawionego wyżej przykładu, może także polegać na przepuszczaniu materiału przez szeregowo zwielokrotnione układy różnych narzędzi, jednak zawsze w warunkach, gdy przepuszczany materiał ulega przeginaniu na skutek mimośrodowego ruchu narzędzia lub narzędzi w płaszczyźnie prostopadłej lub o składowej prostopadłej do kierunku przemieszczania materiału.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych w postaci prętów albo drutów, zwłaszcza o znacznej długości, znamienny tym, że przepuszcza się je przez co najmniej dwa narzędzia robocze (2, 3, 4), usytuowane jedno za drugim, z których co najmniej jedno (3) wykonuje ruch mimośrodowy w płaszczyźnie prostopadłej lub o składowej prostopadłej do kierunku przemieszczania wyrobu.
PL382223A 2007-04-18 2007-04-18 Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości PL212846B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL382223A PL212846B1 (pl) 2007-04-18 2007-04-18 Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL382223A PL212846B1 (pl) 2007-04-18 2007-04-18 Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL382223A1 PL382223A1 (pl) 2008-10-27
PL212846B1 true PL212846B1 (pl) 2012-11-30

Family

ID=43036384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL382223A PL212846B1 (pl) 2007-04-18 2007-04-18 Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL212846B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL382223A1 (pl) 2008-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6212118B2 (ja) オーステナイト鋼の高強度ロッドの生産方法、及び、当該方法により生産されたロッド
US8516868B2 (en) Dies for shear drawing
JP4788874B2 (ja) 金属材料の強加工法と強加工法に用いる金型
EP3117936A1 (en) Magnesium base alloy tube and its manufacturing method
Baek et al. The effect of a non-circular drawing sequence on delamination characteristics of pearlitic steel wire
Fakhar et al. Significant improvements in mechanical properties of AA5083 aluminum alloy using dual equal channel lateral extrusion
KR20060003908A (ko) 마그네슘기 합금 성형체의 제조방법
Pesin et al. Finite element simulation of shear strain in various asymmetric cold rolling processes
Korbel et al. New structural and mechanical features of hexagonal materials after room temperature extrusion using the KoBo method
PL212846B1 (pl) Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości
WO2010049950A1 (en) Production of ultra-fine grains in interstitial free (if) steels by equal channel angular extrusion (ecae)
Rusz et al. Possibilities of application methods DRECE in forming of non-ferrous metals
Kashi et al. Microstructure and mechanical properties of the ultrafine-grained copper tube produced by severe plastic deformation
Masouleh et al. Enhancing mechanical properties in Mg microtubes using tubular channel angular pressing-extrusion (TCAPE): A promising severe plastic deformation method
Thangapandian et al. On the role of experimental variables in the repetitive corrugation and straightening of an Al-Mg alloy
Nagashima et al. Ductility improvement of high carbon steel wire by alternate wire drawing
KR20170100262A (ko) 고강도 동 합금의 관형 부재 제조방법
Mohamed et al. The effect of compression rate on hardness for pure Al, Al-5083, and Al-1050 with equal channel angular pressing
Choi et al. High strength bolt manufacturing of ultra-fine grained aluminium alloy 6061
Mosavi Mashhadi et al. A numerical and experimental study on tubular channel angular pressing (TCAP) as a noble SPD method
Bochniak et al. Mechanical properties of tungsten wires after cycling deformation treatment
RU2498870C1 (ru) Способ получения из высокоуглеродистой стали проволоки с наноструктурой
RU2537414C2 (ru) Способ упрочнения материалов
Chang et al. Effects of grain size on micro backward extrusion of copper
JP2006192451A (ja) 押出加工用金型

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130418