PL212846B1 - Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości - Google Patents
Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długościInfo
- Publication number
- PL212846B1 PL212846B1 PL382223A PL38222307A PL212846B1 PL 212846 B1 PL212846 B1 PL 212846B1 PL 382223 A PL382223 A PL 382223A PL 38222307 A PL38222307 A PL 38222307A PL 212846 B1 PL212846 B1 PL 212846B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plastic processing
- manner
- especially long
- metallic products
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości.
Znane sposoby otrzymywania wyrobów metalowych o znacznej długości, takich jak druty i pręty, polegają na poddaniu wsadu metalowego przeróbce plastycznej w procesach wyciskania, walcowania w kalibrach lub ciągnienia.
Zazwyczaj jednak wyroby charakteryzują się niejednorodnością struktury, a więc i własności mechanicznych, zarówno na przekroju poprzecznym, jak i bardzo często także na długości.
Ciągnienie polega na przepuszczeniu przez ciągadło wsadu metalicznego o znacznej długości i o większym wymiarze przekroju poprzecznego niż oczko ciągadła. W zależności od kształtu oczka rozróżnia się ciągadła okrągłe, stożkowe, łukowe oraz ciągadła kształtowe, których oczka mają otwór na przykład sześciokątny, kwadratowy.
Jednorodność struktury na przekroju uzyskanego przez ciągnienie materiału istotnie zależy od wielkości tarcia na powierzchni kontaktowej materiału z ciągadłem. Im tarcie jest większe, tym silniej zarysowują się różnice w odkształceniach warstw zewnętrznych i wewnętrznych. Równie istotne znaczenie mają takie parametry, jak: rodzaj materiału oraz temperatura procesu, prędkość i stopień przerobu materiału.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 179 347 sposób ciągnienia materiałów, zwłaszcza metalicznych, polegający na tym, że podczas ciągnienia wymuszane jest dodatkowe odkształcenie plastyczne materiału poprzez rewersyjne skręcanie ciągnionego materiału znajdującego się wewnątrz części roboczej ciągadła, wprowadzane przez usytuowane przed ciągadłem rolki prowadzące albo dodatkowe ciągadło. Rewersyjne skręcanie materiału wykonuje się z częstotliwością nie mniejszą od 0,1 Hz i amplitudą nie większą od ± 45°.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że materiał w postaci pręta albo drutu przepuszcza się przez co najmniej dwa narzędzia robocze, usytuowane jedno za drugim, z których co najmniej jedno wykonuje ruch mimośrodowy w płaszczyźnie prostopadłej lub o składowej prostopadłej do kierunku przemieszczania materiału.
Sposób według wynalazku pozwala na znaczące rozdrobnienie i ujednorodnienie struktury materiału oraz istotną poprawę własności plastycznych wyrobów wskutek mającej miejsce podczas przeginania, destabilizacji struktury i lokalizacji plastycznego płynięcia w pasmach ścinania.
Sposób według wynalazku przykładowo zrealizowany jest w procesie ciągnienia na urządzeniu technologicznym o układzie schematycznie pokazanym na rysunku.
Drut 1 o średnicy 2 mm wykonany z miedzi w stanie umocnionym poddano procesowi ciągnienia z prędkością 0,3 m/s przez urządzenie, zawierające trzy ciągadła: środkowe 2 o 0 = 1,8 mm i dwa zewnętrzne: 3 o 0 = 1,9 mm i 4 o 0 = 1,6 mm, usytuowane jedno za drugim, przy czym zewnętrzne ciągadła 3 i 4 są unieruchomione, podczas gdy środkowe ciągadło 3 przemieszcza się mimośrodowo z prędkością 120 obr/s względem pozostałych w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku ciągnienia. Oś środkowego ciągadła 3 została przesunięta w stosunku do osi dwóch zewnętrznych ciągadeł 2 i 4 o 0,5 mm. Sposobem tym uzyskano drut o wydłużeniu określonym w próbie rozciągania, wynoszącym 26%.
Ciągadło 4 umieszczone jest w mimośrodowej obudowie 5, ułożyskowanej w korpusie 6 łożyskiem 7. Na obudowie 5 osadzone jest koło pasowe 8, służące do wprowadzenia obudowy 5 wraz z ciągadłem 3 w szybki ruch obrotowy.
Dla porównania, inny drut wykonany z takiego samego materiału i o identycznej średnicy jak powyżej, poddano procesowi konwencjonalnego ciągnienia z identyczną co uprzednio prędkością, ale przez unieruchomione i usytuowane osiowo jedne za drugim ciągadła o takich samych jak powyżej średnicach oczek. Uzyskano drut o znacząco niższym wydłużeniu, wynoszącym 14%.
Wykorzystanie wynalazku, oprócz przedstawionego wyżej przykładu, może także polegać na przepuszczaniu materiału przez szeregowo zwielokrotnione układy różnych narzędzi, jednak zawsze w warunkach, gdy przepuszczany materiał ulega przeginaniu na skutek mimośrodowego ruchu narzędzia lub narzędzi w płaszczyźnie prostopadłej lub o składowej prostopadłej do kierunku przemieszczania materiału.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych w postaci prętów albo drutów, zwłaszcza o znacznej długości, znamienny tym, że przepuszcza się je przez co najmniej dwa narzędzia robocze (2, 3, 4), usytuowane jedno za drugim, z których co najmniej jedno (3) wykonuje ruch mimośrodowy w płaszczyźnie prostopadłej lub o składowej prostopadłej do kierunku przemieszczania wyrobu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382223A PL212846B1 (pl) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382223A PL212846B1 (pl) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL382223A1 PL382223A1 (pl) | 2008-10-27 |
| PL212846B1 true PL212846B1 (pl) | 2012-11-30 |
Family
ID=43036384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL382223A PL212846B1 (pl) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL212846B1 (pl) |
-
2007
- 2007-04-18 PL PL382223A patent/PL212846B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL382223A1 (pl) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6212118B2 (ja) | オーステナイト鋼の高強度ロッドの生産方法、及び、当該方法により生産されたロッド | |
| US8516868B2 (en) | Dies for shear drawing | |
| JP4788874B2 (ja) | 金属材料の強加工法と強加工法に用いる金型 | |
| EP3117936A1 (en) | Magnesium base alloy tube and its manufacturing method | |
| Baek et al. | The effect of a non-circular drawing sequence on delamination characteristics of pearlitic steel wire | |
| Fakhar et al. | Significant improvements in mechanical properties of AA5083 aluminum alloy using dual equal channel lateral extrusion | |
| KR20060003908A (ko) | 마그네슘기 합금 성형체의 제조방법 | |
| Pesin et al. | Finite element simulation of shear strain in various asymmetric cold rolling processes | |
| Korbel et al. | New structural and mechanical features of hexagonal materials after room temperature extrusion using the KoBo method | |
| PL212846B1 (pl) | Sposób przeróbki plastycznej wyrobów metalicznych, zwłaszcza o znacznej długości | |
| WO2010049950A1 (en) | Production of ultra-fine grains in interstitial free (if) steels by equal channel angular extrusion (ecae) | |
| Rusz et al. | Possibilities of application methods DRECE in forming of non-ferrous metals | |
| Kashi et al. | Microstructure and mechanical properties of the ultrafine-grained copper tube produced by severe plastic deformation | |
| Masouleh et al. | Enhancing mechanical properties in Mg microtubes using tubular channel angular pressing-extrusion (TCAPE): A promising severe plastic deformation method | |
| Thangapandian et al. | On the role of experimental variables in the repetitive corrugation and straightening of an Al-Mg alloy | |
| Nagashima et al. | Ductility improvement of high carbon steel wire by alternate wire drawing | |
| KR20170100262A (ko) | 고강도 동 합금의 관형 부재 제조방법 | |
| Mohamed et al. | The effect of compression rate on hardness for pure Al, Al-5083, and Al-1050 with equal channel angular pressing | |
| Choi et al. | High strength bolt manufacturing of ultra-fine grained aluminium alloy 6061 | |
| Mosavi Mashhadi et al. | A numerical and experimental study on tubular channel angular pressing (TCAP) as a noble SPD method | |
| Bochniak et al. | Mechanical properties of tungsten wires after cycling deformation treatment | |
| RU2498870C1 (ru) | Способ получения из высокоуглеродистой стали проволоки с наноструктурой | |
| RU2537414C2 (ru) | Способ упрочнения материалов | |
| Chang et al. | Effects of grain size on micro backward extrusion of copper | |
| JP2006192451A (ja) | 押出加工用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130418 |