RU2537414C2 - Способ упрочнения материалов - Google Patents

Способ упрочнения материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2537414C2
RU2537414C2 RU2011123613/02A RU2011123613A RU2537414C2 RU 2537414 C2 RU2537414 C2 RU 2537414C2 RU 2011123613/02 A RU2011123613/02 A RU 2011123613/02A RU 2011123613 A RU2011123613 A RU 2011123613A RU 2537414 C2 RU2537414 C2 RU 2537414C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compression
rack
deformation
yield strength
hardening
Prior art date
Application number
RU2011123613/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011123613A (ru
Inventor
Александр Дмитриевич Хван
Дмитрий Владимирович Хван
Александр Тимофеевич Крук
Петр Михайлович Панин
Наталья Александровна Евдокимова
Анна Сергеевна Бахматова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2011123613/02A priority Critical patent/RU2537414C2/ru
Publication of RU2011123613A publication Critical patent/RU2011123613A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2537414C2 publication Critical patent/RU2537414C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиа-, судо- и машиностроении. Сущность изобретения заключается в пластическом закручивании работающей на сжатие стойки кольцевого сечения до необходимой накопленной деформации, обеспечивающей увеличение условного предела текучести на сжатие. Предлагаемый способ позволит увеличить прочность сжимаемых тонкостенных элементов конструкций при сохранении исходных размеров, и тем самым повысить надежность машин и механизмов. 1 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может применяться в машиностроении, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности для упрочнения работающих на сжатие элементов конструкций в форме тонкостенных стоек из термически неупрочняемых сталей.
Известен способ [1] упрочнения работающих на сжатие стоек кольцевого сечения из сталей, включающий пластическое деформирование раздачей внутренним давлением стоек.
Недостатком данного способа является невозможность сохранения исходных диаметров поперечного сечения из-за пластической раздачи их давлением.
Изобретение направлено на повышение прочности стоек при сохранении их исходных диаметров поперечного сечения.
Это достигается тем, что стойку кольцевого сечения подвергают пластическому закручиванию до абсолютного угла φ, который рассчитывают по формуле
Figure 00000001
где R, l - средний радиус и рассчитанная длина стойки, а соответствующий этому углу условный предел текучести на сжатие σ0,2 определяют по соотношению:
Figure 00000002
где А, n - характеристики материала; β - характеризующий эффект Баушингера параметр.
На фиг.1 показаны графики изменения угла φ (1) и условного предела текучести на сжатие σ0,2 (2) в зависимости от накопленной деформации е.
Предлагаемый способ основан на экспериментальных данных, свидетельствующих о том, что все конструкционные начально-изотропные металлы становятся при пластическом деформировании анизотропными [2,3], т.е. их характеристики прочности, например условный предел текучести σ0,2 (с допуском на пластическую деформацию 0,2%), будут зависимыми от направления деформирования. В связи с этим оценка повышенного относительного исходного предела текучести σT условного предела текучести на сжатие σ0,2 проводится на основе модели анизотропно упрочняющегося тела Г. Бакхауза [2].
В соотношении (2) характеристики А, n соответствуют механическим свойствам, связанным с сопротивляемостью пластическому деформированию и степенью упрочняемости сталей.
При закручивании стойки кольцевого сечения со средним радиусом R=(Rн+Rв)/2, где Rн, Rв - соответственно наружный и внутренний радиусы, до накопленной деформации e угол закручивания φ определяется по формуле (1).
В силу приобретенной деформационной анизотропии прочность стойки при сжатии в осевом направлении повышается и оценивается условным пределом текучести σ0,2, который определяют по полученной на основе модели Г. Бакхауза формуле (2) при заданной накопленной деформации e.
С целью удобства счета используется аппроксимация опытной зависимости β=β(e) в виде
Figure 00000003
где β0 - асимптотическое значение параметра β, определяемое статистической обработкой опытных данных.
Предлагаемый способ повышения прочности стоек подтверждается следующим примером.
Для расчета рассматривается стойка со средним радиусом R=50 мм и длиной l=400 мм из термически неупрочняемой нержавеющей стали 1X18H9T с характеристиками А=1450 МПа; n=0,3; β0=0,38; σT=385 МПа [1]. Подставив представленные числовые данные в соотношения (1)-(2), рассчитывают соответствующие друг другу угол φ и предел текучести σ0,2 в зависимости от накопленной деформации e.
Например, для накопленной деформации e=0,3 угол φ и условный предел текучести σ0,2 согласно соотношениям (1) и (2) будут соответственно равны 4,1 рад и 630 МПа. При этом предел текучести σ0,2 по сравнению с σT увеличивается на 66%.
Таким образом, предлагаемый способ упрочнения работающих на сжатие стоек кольцевого сечения может быть эффективно использован в промышленности.
Источники информации
1. Патент RU №2252971, C21D 7/00.
2. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978, с.23-36.
3. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом. Изв. АН СССР, МТТ, 1976, №6, с.120-129.

Claims (1)

  1. Способ упрочнения тонкостенной стойки кольцевого сечения из стали 1Х18Н9Т, включающий пластическое деформирование до накопленной деформации е, отличающийся тем, что стойку кольцевого сечения подвергают пластическому закручиванию до абсолютного угла φ, который рассчитывают по формуле:
    ϕ = 3 l e R
    Figure 00000004
    ,
    при этом соответствующий этому углу условный предел текучести на сжатие σ0,2 определяют по формуле:
    σ 0 , 2 = β A e n ,
    Figure 00000005

    где
    R - средний радиус стойки, мм;
    l - расчетная длина стойки, мм;
    β - параметр, характеризующий эффект Баушингера;
    A=1450 МПа;
    n=0,3;
    e - накопленная деформация.
RU2011123613/02A 2011-06-09 2011-06-09 Способ упрочнения материалов RU2537414C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011123613/02A RU2537414C2 (ru) 2011-06-09 2011-06-09 Способ упрочнения материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011123613/02A RU2537414C2 (ru) 2011-06-09 2011-06-09 Способ упрочнения материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011123613A RU2011123613A (ru) 2012-12-20
RU2537414C2 true RU2537414C2 (ru) 2015-01-10

Family

ID=49256269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123613/02A RU2537414C2 (ru) 2011-06-09 2011-06-09 Способ упрочнения материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2537414C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104111203A (zh) * 2013-04-18 2014-10-22 中国石油天然气集团公司 稠油蒸汽吞吐热采井用套管的包申格效应评测方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2159162C2 (ru) * 1998-10-01 2000-11-20 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН Способ обработки заготовок из металлов и сплавов
US6270596B1 (en) * 1998-04-17 2001-08-07 Sanyo Special Steel., Ltd. Process for producing high strength shaft
RU2240358C1 (ru) * 2003-04-17 2004-11-20 Воронежский государственный технический университет Способ упрочнения металлов
RU2252971C1 (ru) * 2004-06-02 2005-05-27 Воронежский государственный технический университет Способ упрочнения материалов
RU2325451C2 (ru) * 2006-06-26 2008-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ улучшения свойств инструментальной стали

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6270596B1 (en) * 1998-04-17 2001-08-07 Sanyo Special Steel., Ltd. Process for producing high strength shaft
RU2159162C2 (ru) * 1998-10-01 2000-11-20 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН Способ обработки заготовок из металлов и сплавов
RU2240358C1 (ru) * 2003-04-17 2004-11-20 Воронежский государственный технический университет Способ упрочнения металлов
RU2252971C1 (ru) * 2004-06-02 2005-05-27 Воронежский государственный технический университет Способ упрочнения материалов
RU2325451C2 (ru) * 2006-06-26 2008-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ улучшения свойств инструментальной стали

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104111203A (zh) * 2013-04-18 2014-10-22 中国石油天然气集团公司 稠油蒸汽吞吐热采井用套管的包申格效应评测方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011123613A (ru) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ktari et al. Modeling and computation of the three-roller bending process of steel sheets
Kukhar et al. Shape indexes for dieless forming of the elongated forgings with sharpened end by tensile drawing with rupture
JP7543222B2 (ja) 高圧管の製造方法
JP6212118B2 (ja) オーステナイト鋼の高強度ロッドの生産方法、及び、当該方法により生産されたロッド
Djavanroodi et al. Equal channel angular pressing of tubular samples
EP3260215A1 (en) Press forming method and press forming mold
Da-Xin et al. Spring-back deformation in tube bending
Wong et al. Cold rotary forming of thin-wall component from flat-disc blank
TW201736013A (zh) 成形材製造方法及該成形材
RU2537414C2 (ru) Способ упрочнения материалов
Engel et al. Advanced model for calculation of the neutral axis shifting and the wall thickness distribution in rotary draw bending processes
Kowalik et al. A method of increasing the depth of the plastically deformed layer in the roller burnishing process
RU2478031C2 (ru) Способ релаксации остаточных напряжений
Rocha et al. Changes in the axial residual stresses in AISI 1045 steel bars resulting from a combined drawing process chain
MX2022008787A (es) Tubo expandido para una caja de colision de vehiculo de motor y su metodo de fabricacion.
RU2252971C1 (ru) Способ упрочнения материалов
RU2580263C2 (ru) Способ многократного пластического деформирования осесимметричных прутковых и проволочных металлоизделий
RU2626253C2 (ru) Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны
JP2010240656A (ja) トーションビームの製造方法
Okude et al. Increasing the working limit of extruded aluminum tubes during draw bending by introducing a wiper die
RU2661161C1 (ru) Способ производства осесимметричных прутковых и проволочных металлоизделий повышенной точности
Zhang et al. Bending effect on fracture of 5A06 aluminum alloy plate during reverse deep drawing
RU2542865C2 (ru) Способ изготовления витых труб типа "конфузор-диффузор"
Kowalik et al. Application of irregular roller burnishing in the shaft straightening process-Experimental and numerical study
JP2024147565A (ja) 高圧管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141021