PL212713B1 - Maszyna wyporowa typu obiegowo-krzywkowegoo budowie płytowej z centralnym otworem o dużej średnicy w wirniku do sprzęgnięcia z wałem - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna wyporowa typu obiegowo-krzywkowego o budowie płytowej z centralnym otworem o dużej średnicy w wirniku do sprzęgnięcia z wałem, zwłaszcza dla zastosowań jako napęd obrotowy urządzeń sterowych czy żerdzi wiertnic.

Znane maszyny wyporowe typu obiegowo-krzywkowego, składają się z korpusu z n - garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną, współśrodkowo z korpusem usytuowanego wirnika z (n - 1) garbią lub (n - 2) garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną, satelitów i płyt bocznych. W takich maszynach komory robocze promieniowo ograniczone są n - garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną korpusu, (n - 1) garbią lub (n - 2) garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną wirnika usytuowanego współśrodkowo z korpusem i zazębiającymi się z nimi satelitami a czołowo płytami bocznymi, przy czym kanały zasilające komory robocze usytuowane są osiowo w płytach bocznych. Doprowadzenie kanałami zasilającymi cieczy roboczej do komór roboczych wymusza ruch obrotowy wirnika, który przenoszony jest na mechanicznie sprzęgnięty z nim wał.

Jednakże w dotychczasowych rozwiązaniach maszyny krzywkowo-obrotowe składały się: z korpusu posiadającego maksymalnie 8 garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną, z współśrodkowo z korpusem usytuowanego wirnika posiadają cego maksymalnie 6 garbi ą uzę bioną powierzchnię zewnętrzną, z maksymalnie 14 uzębionych satelitów rozmieszczonych między powierzchniami uzębionymi korpusu i wirnika i płytami bocznymi. Takie rozwiązania ograniczają wielkość centralnego otworu w wirniku do sprz ęgnięcia z wałem oraz ograniczają sumaryczną powierzchnię kanałów zasilających.

Celem wynalazku jest zwiększenie wielkości centralnego otworu w wirniku do sprzęgnięcia z wałem oraz zwiększenie sumarycznej powierzchni kanałów zasilających dla porównywalnych chłonności komór roboczych na obrót w maszynach wyporowych, a ponadto zoptymalizowanie średnic śrub osiowo integrujących ze sobą płytowe elementy silnika.

Cel ten osiągnięto w maszynie wyporowej typu obiegowo-krzywkowego o budowie płytowej składającej się: z korpusu z 9 (lub więcej) garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną, z współśrodkowo z korpusem usytuowanego wirnika z [9 (lub więcej) - 2] garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną i z dużym centralnym otworem do sprzęgnięcia z wałem, z uzębionych satelitów rozmieszczonych między uzębionymi powierzchniami korpusu i wirnika oraz płyt bocznych. W takich maszynach, komory robocze promieniowo ograniczone są 9 (lub więcej) garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną korpusu, [9 (lub więcej) - 2] garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną wirnika oraz uzębionymi satelitami odpowiednio rozmieszczonymi i zazębiającymi się z uzębionymi powierzchniami korpusu i wirnika, a czołowo płytami bocznymi.

Istota rozwiązania polega na tym, że w maszynie wyporowej typu obiegowo-krzywkowego o budowie płytowej z centralnym otworem o dużej średnicy w wirniku do sprzęgnięcia z wałem składającej się: z korpusu z wielo garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną, z współśrodkowo z korpusem usytuowanego wirnika z wielo garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną, z uzębionych satelitów oraz płyt bocznych, komory robocze maszyny wyporowej promieniowo ograniczone są: 9 [lub więcej] garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną korpusu, {9 [lub więcej] -2} garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną wirnika współśrodkowo usytuowanego z korpusem, uzębionymi satelitami zazębiającymi się z wewnę trznym uzę bieniem korpusu i zewnę trznym uzę bieniem wirnikiem oraz zamykaj ą cymi czołowo płytami bocznymi, przy czym moduł uzębienia m uzębionych powierzchni elementów: korpusu, wirnika i satelitów jest równy lub mniejszy od 4 (m < 4).

Prócz tego, w osi 9 [lub więcej] wklęsłych do wewnątrz garbów korpusu z uzębioną powierzchnią wewnętrzną usytuowane są śruby osiowo integrujące ze sobą kolejno pokrywę tylną, płytę boczną tylną, korpus, płytę boczną przednią i pokrywę przednią, przy czym średnice śrub osiowo integrujące ze sobą płytowe elementy silnika są mniejsze od 9 modułów uzębienia m.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest korzystnie duża średnica centralnego otworu w wirniku do sprzęgnięcia z wałem, zoptymalizowanie średnic śrub usytuowanych w osi garbów korpusu i osiowo integrujących ze sobą kolejno płytowe elementy silnika oraz zoptymalizowanie średnicy zewnętrznej maszyny. Następstwem powyższego jest możliwość sprzęgania wirnika z wałem o dużej średnicy wymaganym w niektórych urządzeniach np. sterowych czy wałów, w których wymagany jest otwór przelotowy. Również zaletą rozwiązania jest korzystnie duży sumaryczny przekrój kanałów zasilających, czego następstwem jest zwiększenie sprawności hydraulicznej maszyny wyporowej.

PL 212 713 B1

Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunku fig. 1, który przedstawia schematyczny przekrój wzdłużny maszyny i na rysunku fig. 2, który przedstawia schematyczny przekrój poprzeczny maszyny wyporowej.

W przykładzie jak na rysunku, maszyna wyporowa typu obiegowo-krzywkowego jest budowy płytowej i składa się: z korpusu 1 z 10 - garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną, z wirnika 2 z 8 - garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną, uzębionych satelitów 3, płyt bocznych przedniej 4 i tylnej 5 oraz pokrywy przedniej 6 i tylnej 7. W wirniku 2 wykonany jest duży centryczny otwór D. Wirnik 2 z wałem 8 sprzęgnięty jest baryłkami 9. W płytach bocznych przedniej 4 i tylnej 5 wykonane są kanały zasilające 10. Pokrywa tylna 7, płyta boczna tylna 5, korpus 1, płyta boczna przednia 4, pokrywa przednia 6 kolejno osiowo zintegrowane są ze sobą śrubami 11 usytuowanymi w osi dziesięciu wklęsłych do wewnątrz garbów G korpusu 1. Komory robocze K maszyny promieniowo ograniczone są: 10 - garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną korpusu 1, 8 - garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną wirnika 2 i zazębionymi z nimi satelitami 3, a czołowo płytami bocznymi przednią 4 i tylną 5. Doprowadzenie kanałami zasilającymi 10 cieczy roboczej do komór roboczych K wymusza centryczny ruch obrotowy wirnika 2, który przenoszony jest na mechanicznie sprzęgnięty z nim wał 8. Ruch obrotowy wirnika 2 wymusza ruch obrotowy i obiegowy uzębionych satelitów 3 zazębiających się z wewnętrznym uzębieniem korpusu 1 i zewnętrznym uzębieniem wirnika 2. Satelity 3 wykonując ruch obrotowy i obiegowy, swoimi powierzchniami czołowymi przysłaniają kanały zasilające 10 w płycie bocznej przedniej 4 i tylnej 5, tym samym sterują dopływem i odpływem cieczy roboczej do i z komór roboczych K.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna wyporowa typu obiegowo-krzywkowego o budowie płytowej z centralnym otworem o duż ej ś rednicy w wirniku do sprzęgnię cia z wał em skł adają ca się : z korpusu z wielo garbią uzę bioną powierzchnią wewnętrzną, z współśrodkowo z korpusem usytuowanego wirnika z wielo garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną, z uzębionych satelitów oraz płyt bocznych, znamienna tym, że komory robocze (K) maszyny wyporowej promieniowo ograniczone są: 9 [lub więcej] garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną korpusu (1), {9 [lub więcej] - 2} garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną wirnika (2) współśrodkowo usytuowanego z korpusem (1), uzębionymi satelitami (3) zazębiającymi się z wewnętrznym uzębieniem korpusu (1) i zewnę trznym uzębieniem wirnikiem (2) oraz zamykającymi czołowo płytami bocznymi przednią (4) i tylną (5), przy czym moduł uzębienia m uzębionych powierzchni elementów: korpusu (1), wirnika (2) i satelitów (3) jest równy lub mniejszy od 4 (m < 4).
2. 2. Maszyna wyporowa typu obiegowo-krzywkowego o budowie płytowej z centralnym otworem o dużej średnicy w wirniku do sprzęgnięcia z wałem składająca się: z korpusu z wielo garbią uzębioną powierzchnią wewnętrzną, z współśrodkowo z korpusem usytuowanego wirnika z wielo garbią uzębioną powierzchnią zewnętrzną, z uzębionych satelitów oraz płyt bocznych według zastrz. 1, znamienna tym, że w osi 9 [lub więcej] wklęsłych do wewnątrz garbów (G) korpusu (1) z uzębioną powierzchnią wewnętrzną usytuowane są śruby (11) osiowo integrujące ze sobą kolejno pokrywę tylną (7), płytę boczną tylną (5), korpus (1), płytę boczną przednią (4) i pokrywę przednią (6), przy czym średnica (d) śrub (11) jest równa lub mniejsza od 9 modułów uzębienia m.

   Wykaz oznaczeń elementów konstrukcyjnych

   1 - korpus

   2 - wirnik

   3 - satelita

   4 - płyta boczna przednia

   5 - płyta boczna tylna

   6 - pokrywa przednia

   7 - pokrywa tylna

   8 - wał

   9 - baryłka

   10 - kanały zasilające

   11 - śruba

   G - wklęsłe do wewnątrz garby korpusu

   D - otwór w wirniku

   K - komory robocze

   PL 212 713 B1