PL212548B1

PL212548B1 - Form for production of gypsum building elements

Info

Publication number: PL212548B1
Application number: PL382647A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Buslowicz; Stefan Sywyk
Original assignee: Buslowicz Jerzy Busico
Priority date: 2007-06-12
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2012-10-31
Also published as: WO2008153430A3; PL382647A1; WO2008153430A2

Abstract

The subject matter of this invention is to provide a mould for manufacturing wall and floor, plaster construction elements, in particular the ones with a thermo- insulation insert that are use in environment-friendly and energy-efficient residence and general and housing construction industry. A mould for manufacturing plaster construction elements, particularly with thermoinsulating inserts of the elements or renewable inserts for forming voids in elements, have a form of a multichambered chest composed of a rigid planar panel as a base of the mould, two deflecting along the longer edge of the base side walls comprising on which ends in a top part miscible cut-outs closing clamps of these side walls, wherein said side walls are articulatable fastened to the mould's base panel through two three-part profile hinges which central parts are disconnectable fastened to a lower surface of the mould's base panel and external arms of hinges disconnectable fastened to an external surface of side walls, wherein articulations of hinges are provided with elastically susceptible inserts.

Description

Przedmiotem wynalazku jest forma do wytwarzania ściennych i stropowych gipsowych elementów budowlanych, zwłaszcza z wkładką termoizolacyjną, znajdujących zastosowanie w ekologicznym i energooszczę dnym budownictwie mieszkaniowym oraz ogólnym.The subject of the invention is a mold for the production of wall and ceiling gypsum building elements, especially with a thermal insulation insert, used in ecological and energy-saving residential and general construction.

Znana z opisu patentu PL 180 371 forma do wytwarzania gipsowych elementów budowlanych na skutek charakterystycznej cechy wiązania gipsu - powiększania swojej objętości w momencie krystalizacji zaczynu gipsowego wlanego do tej formy, ulegała powolnej lecz stałej deformacji boków formy, poprzez trwałe wyginanie się górnej krawędzi boków na zewnątrz formy. W procesie eksploatacji formy stwierdzono także, ze płasko-równoległa elastyczna i ściśliwa przekładka, poddając się naciskowi sztywnych płytek okładzinowych, częściowo kompensując rozszerzanie się formowanego elementu gipsowego dawała również możliwość przesunięć po powierzchni boku. Minimalne powierzchniowe przesunięcia płytek okładzinowych powodowały znaczne trudności w ponownym montażu przegród bocznych w pionowe ich prowadnice, tj. szczeliny między płytkowe przy ich zsunięciu lub sumujące się luzy w następnych szczelinach. Odkształcenia boków formy i znaczne luzy w prowadnicach przegród formy prowadziły w konsekwencji do znacznych odchyłek na grubości i prostopadłości ścian gotowych elementów gipsowych, przekraczających ustalone standardy. Wady tej nie udało się usunąć nawet przez zamianę materiałów boku z płyt melaminowo-wiórowych na wzmocnione wewnętrznie profile aluminiowe, produkowane seryjnie jako profile burt samochodów ciężarowych. Boki z płyt melaminowo-wiórowych z czasem nasycały się wodą, pęczniały i powiększały deformację boków a stąd i gotowych elementów, przez co trwałość form stawała się niewielka i wymagała gruntownych napraw. Odchyleniom górnych krawędzi boków należało przeciwdziałać poprzez stosowanie sztywnych mechanicznie zacisków, ściskających boki w ich górnej części. Konstrukcja bocznych cięgieł - zacisków boków formy z uwagi na zmienne luzy szczelin prowadnic przegród formy nie zapewniła oparcia przegrodom zewnętrznym w ich górnym środkowym punkcie, a stąd i odkształceniom na boki przegród zewnętrznych, co skutkowało środkowemu wybrzuszeniu gotowych gipsowych elementów. Nieściśliwa przekładka PCV na dnie formy me uszczelniała dostatecznie boków z dnem formy co powodowało ucieczkę zaczynu gipsowego. Siły wyporu zaczynu gipsowego w momencie zalewania formy powodowały naturalne wypychanie wkładek termoizolacyjnych, co wymuszało stosowanie indywidualnych zacisków podtrzymujących boki w górnej części i dociskających ww. wkładki. W procesie produkcji forma ustawiana na podstawie zbitej z desek ulegała poziomym przesunięciom, zwłaszcza podczas jej rozbrajania i odchylania boków formy do wyjęcia gotowych elementów gipsowych. Wymagało to częstych napraw podstawy i poziomowania formy.The mold for the production of gypsum building elements, known from the patent description PL 180 371, due to the characteristic feature of gypsum bonding - increasing its volume at the time of crystallization of the gypsum slurry poured into this mold, was subject to slow but constant deformation of the sides of the mold, due to the permanent bending of the upper edge of the sides outwards forms. In the process of using the mold, it was also found that a plane-parallel flexible and compressible spacer was subjected to the pressure of stiff cladding plates, partially compensating for the expansion of the molded gypsum element, it also made it possible to move along the side surface. The minimal surface displacements of the cladding plates caused considerable difficulties in reassembling the side partitions into their vertical guides, i.e. gaps between the plates when they slide off or adding up clearances in the next gaps. The deformations of the mold sides and significant play in the guides of the mold partitions resulted in significant deviations in the thickness and perpendicularity of the walls of the finished gypsum elements, exceeding the established standards. Even by replacing the side materials made of melamine-chip boards with internally reinforced aluminum profiles, produced as standard truck side profiles, it was not possible to remove this disadvantage. The sides of melamine-chipboards became saturated with water over time, swelled and enlarged the deformation of the sides, and hence the finished elements, which made the durability of the molds small and required thorough repairs. The deviations of the upper edges of the sides had to be counteracted by using mechanically rigid clamps that compress the sides in their upper part. The design of the side arms - clamps of the mold sides, due to the variable clearances of the slots in the guides of the mold partitions, did not support the external partitions in their upper middle point, and thus the deformations to the sides of the external partitions, which resulted in the central bulging of the finished gypsum elements. The incompressible PVC spacer on the bottom of the mold did not sufficiently seal the sides with the bottom of the mold, which caused the gypsum slurry to escape. The buoyancy forces of the gypsum paste at the time of pouring the mold caused the natural pushing out of the thermal insulation inserts, which forced the use of individual clamps supporting the sides in the upper part and pressing the above-mentioned ones. inserts. In the production process, the mold placed on the base made of boards was shifted horizontally, especially during its disarming and folding the sides of the mold to remove the finished plaster elements. This required frequent repairs to the base and leveling the form.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji formy do wytwarzania gipsowych elementów budowlanych, różnorodnych w swoich gotowych postaciach, poprzez stosowanie odpowiednio ukształtowanych traconych wkładek termoizolacyjnych, sztywnych i trwale zamocowanych i/lub rozłącznie mocowanych odpowiednio uformowanych wkładek sprężysto-podatnych do ścian bocznych lub płyty podstawy formy, a także sześciopunktowego, elastyczno-podatnego ściskania boków formy z jednoczesnym elastyczno-podatnym dociskiem wk ł adek termoizolacyjnych do pł yty podstawy formy oraz posadowienie formy na jednolitych i sztywnych rusztach, rozłącznie sprzęgniętych z płytą podstawy formy.The aim of the invention is to develop a mold structure for the production of gypsum building elements, various in their ready-made forms, through the use of suitably shaped lost heat-insulating inserts, rigid and permanently attached and / or releasably attached, appropriately formed elastic-flexible inserts to the side walls or the mold base plate, and also the six-point, elastic-flexible compression of the sides of the mold with simultaneous elastic-flexible pressure of the thermal insulation inserts to the mold base plate and the mold's foundation on uniform and rigid grates, detachably coupled with the mold base plate.

Forma do wytwarzania gipsowych elementów budowlanych, zwłaszcza z traconymi wkładkami termoizolacyjnymi elementów lub wymiennymi wkładkami formującymi puste przestrzenie w elementach, mająca postać wielokomorowej skrzyni, złożonej z sztywnej płaskiej płyty jako podstawy formy, odchylanych wzdłuż dłuższych krawędzi podstawy dwóch ścian bocznych, na krańcach których w górnej części występują wycięcia mieszczące zamykające je zaciski ścian bocznych, przy czym ściany boczne są zamocowane przegubowo z płytą podstawy formy za pośrednictwem dwóch trzyczęściowych zawiasów ze stalowych profili, których części środkowe są rozłącznie mocowane do dolnej powierzchni płyty podstawy formy a zewnętrzne profile ramion zawiasów rozłącznie mocowane są do zewnętrznej powierzchni ścian bocznych, przy czym przeguby zawiasów wyposażone są w sprężysto-podatne wkładki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ściany boczne formy stanowią sztywne wielokomorowe płyty płasko-równoległe, korzystnie ze stali nierdzewnej, w których główna płyta konstrukcyjna posiada prostopadłe do dolnej dłuższej swojej krawędzi wyfrezowane trapezowe rowki, stanowiące ustalające prowadnice dla przegród zewnętrznych i wewnętrznych formy, wyznaczających szerokość komór <K> a po zalaniu zaczynem gipsowym komór formy - kształtują odpowiednio grubość wytwarzanych gipsowych elementów budowlanych.A mold for the production of gypsum building elements, in particular with lost thermal insulation inserts of elements or replaceable inserts forming voids in the elements, in the form of a multi-chamber box, consisting of a rigid flat plate as the base of the mold, tilted along the longer edges of the base of two side walls, at the top ends of which parts have cutouts for closing them with side wall clamps, the side walls being pivoted to the mold base plate by two three-piece steel profile hinges, the middle parts of which are detachably attached to the bottom surface of the mold base plate and the outer hinge arm profiles are detachably attached to the outer surface of the side walls, the hinge joints being equipped with elastic-flexible inserts, according to the invention, characterized in that the side walls of the mold consist of rigid multi-chamber plane-parallel plates, preferably of non-steel rusty, in which the main structural board has milled trapezoidal grooves perpendicular to its lower edge, which act as guides for the external and internal partitions of the mold, defining the width of the <K> chambers, and after pouring the mold chambers with gypsum paste - they shape the thickness of the manufactured gypsum building elements.

PL 212 548 B1PL 212 548 B1

Do przeciwległej do rowków strony płyty głównej ściany bocznej spawane są, korzystnie spawem przerywanym w sposób wykluczający termiczne zwichrowanie tej płyty, prostokątne profile z materiał u jak pł yta, stanowi ą ce lekkie, wzdł uż no-skrę tne konstrukcyjne wielokomorowe usztywnienie ścian bocznych. Ściany boczne po stronie zewnętrznej tych prostokątnych profili są dodatkowo wzmocnione osłoną z odpowiednio perforowanej blachy, przy czym ta osłona, wykonana z materiału jak profile, w miejscach otworów jest spawana do przylegających do niej zewnętrznych ścianek prostokątnych profili a wzdłużne krawędzie osłony do zaokrągleń zewnętrznych profili, a także do płaskownika zamykającego wzdłuż krótszych krawędzi bocznych ścian wloty profili usztywniających i wewnętrzne między profilowe przestrzenie. Wkładki termoizolacyjne lub luźno włoż one wkładki formujące puste przestrzenie elementów wytwarzanych w poszczególnych komorach <K> formy <F> są od góry dociskane w sposób rozłączny blachami ramy docisku, przy czym poprzeczne oba cięgła ramy docisku są wyposażone w elementy sprężysto-podatne, współpracujące wycięciami w górnych końcach profili lewych ramion zawiasów od strony przeciwnej do obsługi formy i w wyprofilowane wycięcia w górnej części końców cięgieł ramy docisku od strony obsługi formy <F>, stanowiące rozłączne części elementów zamków głowic dociskowo-ściągających, zamocowanych na profilach ramion zawiasów od strony obsługi formy <F>. W ten sposób, ściśnięte między sobą w sześciu sparowanych punktach każdego boku, obie wielokomorowe sztywne ściany boczne dociskają powierzchnią dna każdego wyfrezowanego w płycie głównej rowka prowadnic do czoła wewnętrznych i zewnętrznych prostokątnych przegród komór formy, stabilizując ściany boczne a jednocześnie nadając zamierzony prostopadłościenny kształt gotowemu elementowi gipsowemu. We wszystkich punktach ściskania do siebie ścian bocznych siła sprężystości sprężysto-podatnych elementów zapewnia szczelność i sztywność formy w momencie jej zalewania zaczynem gipsowym i równoległą podatność ścian bocznych przy powiększaniu się objętości zaczynu gipsowego w momencie jego krystalizacji.To the side of the main plate opposite to the grooves of the side wall, rectangular profiles made of material such as a plate are welded, preferably with an intermittent weld in a way that excludes thermal warping of this plate, constituting a light, longitudinally torsional multi-chamber structural stiffening of the side walls. The side walls on the outer side of these rectangular profiles are additionally reinforced with a cover made of an appropriately perforated sheet, whereby this cover, made of material such as profiles, is welded to the adjacent external walls of rectangular profiles in the openings, and the longitudinal edges of the cover to the rounding of the external profiles, and to the closing flat along the shorter edges of the side walls, the inlets of the stiffening profiles and the internal spaces between the profiles. Thermal insulation inserts or loosely inserted inserts forming empty spaces of elements produced in individual <K> chambers of the <F> mold are pressed in a releasable manner from the top with sheets of the clamp frame, while the transverse two rods of the clamp frame are equipped with elastic-flexible elements cooperating with cuts in the upper ends of the left hinge arm profiles from the side opposite to the mold service and in the profiled cutouts in the upper part of the clamp frame ends from the mold service side <F>, constituting separate parts of the lock elements of the pressure-extracting heads, mounted on the hinge arm profiles from the mold service side <F>. In this way, pressed together at six paired points on each side, both multi-chambered rigid side walls press the bottom surface of each guide groove milled in the motherboard against the face of the inner and outer rectangular mold cavity partitions, stabilizing the side walls while giving the intended rectangular shape to the finished piece plaster. At all points of squeezing the side walls together, the force of elasticity of the elastic-flexible elements ensures the tightness and stiffness of the mold when it is poured with gypsum paste and the parallel flexibility of the side walls when the volume of the gypsum paste increases at the time of its crystallization.

Całość formy jest posadowiona w sposób rozłączny na ruszcie, korzystnie wykonanym z materiału nierdzewnego, składającego się z mocowanych rozłącznie do płyty podstawy formy spawanych wsporników trapezowych, których dolna część nogi rozłącznie mocowana jest do uchwytów stopy płaskiej, a zewnętrzne powierzchnie boczne po obu stronach wsporników trapezowych w sposób rozłączny połączone z usztywniającymi ruszt listwami. Dokładne wypoziomowanie rusztu formy i jego podlanie gipsem stabilizuje sztywne posadowienie formy na podłożu hali i zlikwidowanie wszelkich szczelin pomiędzy płytą podstawy formy a przegrodami formy.The entire mold is installed detachably on a grate, preferably made of stainless material, consisting of welded trapezoidal supports detachably attached to the base plate, the lower part of the leg is detachably attached to the flat foot holders, and the outer side surfaces on both sides of the trapezoidal supports disconnected with strips stiffening the grate. Accurate leveling of the mold grate and watering it with gypsum stabilizes the rigid foundation of the mold on the floor of the hall and eliminating any gaps between the mold base plate and the mold partitions.

Docisk wkładek termoizolacyjnych wykonany jest w postaci prostokątnej ramy docisku z lekkich prostokątnych profili zamkniętych, korzystnie z jednolitego materiału ze stali nierdzewnych, połączonych pomiędzy sobą w sposób trwały przez spawanie przenikających się krzyżowo wycięć w dwu profilach poprzecznych, stanowiących cięgła ramy docisku, z jej profilami wzdłużnymi, przy czym górne ścianki profili poprzecznych po obu stronach wycięcia są połączone spawaniem z nakładkami łącznikami, przewleczonymi przez otwory w profilach podłużnych, przeciwdziałając siłom rozciągająco-wyginającym cięgieł ramy docisku.The clamp of the thermal insulation inserts is made in the form of a rectangular clamping frame made of light rectangular closed profiles, preferably of a homogeneous material made of stainless steel, permanently connected to each other by welding intersecting cuts in two transverse profiles, constituting the tension members of the clamp frame, with its longitudinal profiles , the upper walls of the cross profiles on both sides of the cut-out are welded to the overlays with connectors threaded through the holes in the longitudinal profiles, counteracting the tensile-bending forces of the tension frame rods.

W osi wkładek termoizolacyjnych, do dolnych ścianek profili wzdł u żnych ramy docisku, przyspawano prostopadle profile wsporcze wraz z przyspawanymi blachami dociskającymi wkładki termoizolacyjne do płyty podstawy formy. Cięgła ramy docisku ze strony przeciwnej do obsługi formy mają przyspawane dwie śruby regulacyjne siły zaciskającej, na które suwliwie nałożono elementy sprężysto-podatne, a po stronie obsługi formy cięgła ramy docisku w ich górnych częściach zostały zakończone specjalnymi wyprofilowanymi wycięciami, współpracującymi rozłącznie z rolkami elementów zamków głowic dociskowo-ściągających, zamontowanych w wycięciach profili ramion zawiasów od strony obsługi formy.In the axis of the thermal insulation inserts, support profiles were welded perpendicularly to the bottom walls of the profiles along the side of the clamping frame, together with the welded sheets pressing the thermal insulation inserts against the mold base plate. The clamping frame rods on the side opposite to the mold service have two clamping force adjustment screws welded on to which elastic-flexible elements are slidably placed, and on the mold-handling side, the clamp frame rods in their upper parts have been finished with special profiled cut-outs cooperating separately with the rollers of the lock elements pressure-pulling heads, mounted in the cutouts of the hinge arm profiles on the mold handling side.

Wykonany z prostokątnego profilu element zamka głowicy dociskowo-ściągającej, stanowiący jednocześnie uchwyt tego zamka, jest sprzężony obrotowo z ramieniem zawiasu formy za pośrednictwem trzpienia, obustronnie zespolonego obrotowo z dwoma płaskimi cięgłami, które z kolei przy pomocy dwóch trzpieni obrotowo łączą profil głowicy z bocznymi ściankami prawego profilu zawiasu formy. W wycięciu w górnej części profilu elementu zamka głowicy dociskowo-ściągającej jest osadzona obrotowo na trzpieniu tulejkowa rolka ze sprężysto-podatnym koncentrycznym wypełnieniem pomiędzy tulejkami. Rolka, jako element zamka głowicy, współpracując z wyprofilowanym wycięciem cięgła ramy docisku - przy zamykaniu ramy docisku jednym ruchem uchwytu, powoduje współbieżny sprężysto-podatny ruch zamknięcia ścian bocznych formy i jednoczesnego dociśnięcia blachą ramy docisku wkładek termoizolacyjnych do płyty podstawy formy, w tym również wyciętej przed włożeniemThe element of the lock of the pressure-pulling head, made of a rectangular profile, which is also a handle of this lock, is rotatably coupled with the hinge arm of the mold by means of a mandrel, pivotally connected on both sides with two flat pull rods, which in turn connect the head profile with the side walls by means of two bolts. the right hinge profile of the mold. In the cutout in the upper part of the profile of the lock element of the pull-down head, a sleeve roller is rotatably mounted on the mandrel, with an elastic-flexible concentric filling between the sleeves. The roller, as an element of the head lock, cooperating with the contoured cutout of the clamp frame rod - when closing the clamp frame with one movement of the handle, it causes a concurrent elastic-flexible movement of closing the side walls of the mold and at the same time pressing the frame of the pressure of the thermal insulation inserts against the mold base plate, including the cut before inserting

PL 212 548 B1 do formy części wkładki termoizolacyjnej a przygotowanej tym wycięciem do usunięcia jej z gotowego elementu przed wbudowaniem go w ścianę.To the form of a part of the heat-insulating insert, prepared with this cutout to remove it from the finished element before it is built into the wall.

Przez odpowiednie ukształtowanie traconych wkładek termoizolacyjnych oraz wkładek na formowanie pustych przestrzeni gotowego gipsowego elementu w komorach formy, tworząc puste przestrzenie przeznaczone do zalania zaczynem gipsowym, można w dowolny sposób formować ściany gipsowego gotowego elementu budowlanego, natomiast z pomocą wkładek przyspawanych na stałe do płyty głównej ściany bocznej i/lub wkładek sprężysto-podatnych rozłącznie przymocowanych do ścian bocznych lub do przegród międzykomorowych, można kształtować bryłę gipsowego gotowego elementu budowlanego, przy czym przymocowane do ścian w narożach komór wkładki muszą suwliwie przylegać do przegród komór. Prostokątne przegrody komór, wstawiane w wyfrezowane rowki płyty głównej bocznej ściany, dzielą formę na równe prostopadłościenne komory dla formowania odwzorowujących je dokładnie gipsowych elementów budowlanych. Dośrodkowo trapezowy przekrój rowka zapewnia łatwość wsuwania przegród w rowki w momencie składania formy i ich stabilizację w momencie zamknięcia formy zamkiem głowicy dociskowo-ściągającej.By appropriately shaping the lost thermal insulation inserts and inserts for forming voids of the finished gypsum element in the mold chambers, creating voids intended for pouring gypsum slurry, the walls of the finished gypsum building element can be formed in any way, while with the help of inserts permanently welded to the main panel of the wall side and / or elastic-flexible inserts detachably attached to the side walls or to the inter-chamber partitions, a solid gypsum-ready building element can be formed, and the inserts attached to the walls at the corners of the chambers must slidably adhere to the chamber partitions. Rectangular partitions of chambers, inserted into the milled grooves of the main board of the side wall, divide the form into equal cuboidal chambers to form precisely imitating plaster construction elements. The centrally trapezoidal groove cross-section enables easy insertion of the partitions into the grooves at the time of folding the mold and their stabilization when the mold is closed with the clamping-pull head.

Przed wyginaniem się płaskich przegród na skutek jednostronnego parcia gipsu, zwiększającego swoją objętość podczas krystalizacji zaczynu gipsowego w formie, zewnętrzne przegrody komór, przy ich górnej i dolnej krawędzi, są symetrycznie wzmocnione rozłącznymi zewnętrznymi żebrami z profili ze stali nierdzewnych.Before the flat partitions bend as a result of the one-sided pressure of the gypsum, increasing its volume during the crystallization of the gypsum slurry in the mold, the outer partitions of the chambers, at their upper and lower edges, are symmetrically reinforced with detachable external ribs made of stainless steel profiles.

Kanał, utworzony wzdłuż dolnej krawędzi ściany bocznej ze zespawanych między sobą: krawędzi płyty głównej, kwadratowego profilu usztywniającego i krawędzi osłony zewnętrznej, wypełniony usieciowanym elastycznym chemoutwardzalnym klejem z dodatnim meniskiem, tworzy elastyczną i podatną taśmę uszczelniającą formę pomiędzy płytą podstawy formy a dolnymi krawędziami ścian bocznych.The channel, formed along the lower edge of the sidewall from welded together: the edges of the main plate, the square stiffening profile and the edge of the outer casing, filled with cross-linked flexible chemically cured adhesive with a positive meniscus, forms an elastic and compliant form sealing tape between the mold base plate and the lower edges of the side walls .

Przy formowaniu monolitycznych gipsowych elementów budowlanych stosuje się zamiast ramy docisku tylko same dwa pojedyncze profile cięgieł, ściskające górne krawędzie ścian bocznych formy za pośrednictwem obustronnych profili ramion zawiasów formy w sposób opisany wyżej.When molding monolithic gypsum building elements, instead of a clamp frame, only two single rod profiles are used, compressing the upper edges of the mold side walls via the double-sided profiles of the mold hinge arms as described above.

Konstrukcja formy według wynalazku pozwala wyeliminować wady geometryczne i technologiczne wytwarzanych gipsowych elementów budowlanych, rozszerzyć strukturę wyrobów pod względem geometrycznym i funkcjonalnym, uprościć obsługę form, zwiększyć trwałość techniczną i technologiczną formy, powiększyć jednostkową wydajność produkcji.The design of the mold according to the invention allows to eliminate the geometrical and technological defects of the manufactured gypsum building elements, expand the structure of products in terms of geometric and functional aspects, simplify the handling of molds, increase the technical and technological durability of the mold, and increase the unit production efficiency.

Przedmiot wynalazku zostanie poniżej szczegółowo opisany na przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia złożenie formy w rzucie aksonometrycznym z częściowym odsłonięciem elementów ściany bocznej i rusztem podstawy formy, fig. 2 - złożenie ramy docisku formy w rzucie aksonometrycznym, fig. 3 - kinetykę współpracy elementu zamka głowicy dociskowo-ściągającej prawego ramienia zawiasu formy z wyprofilowaną końcówką cięgła ramy docisku, fig. 4 - aksonometryczny widok samej formy z odchyloną jedną ścianą boczną oraz przykładami różnych rodzajów wkładek dla przykładowych gotowych gipsowych elementów budowlanych.The subject of the invention will be described in detail below on the example of the embodiment shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows the assembly of the mold in an axonometric view with partially exposed side wall elements and the mold base grate, Fig. 2 - assembly of the mold clamping frame in an axonometric view, Fig. 3 - the kinetics of cooperation of the lock element of the pressure-pulling head of the right hinge arm of the mold with the profiled end of the pull rod of the clamping frame, Fig. 4 - an axonometric view of the mold itself with one side wall tilted and examples of different types of inserts for exemplary ready-made gypsum building elements.

Formę <F> stanowi wielokomorowa skrzynia, złożona z sztywnej płaskiej płyty jako podstawy formy 7, odchylanych wzdłuż dłuższej krawędzi podstawy dwóch ścian bocznych 1 i 2, przegród zewnętrznych 5 i wewnętrznych 6, oddzielających poszczególne komory formy, ramy docisku formy 23, współpracującej z lewymi 26, 27 oraz prawymi 32 i 33 profilami ramion zawiasów formy, z zacisków bocznych formy i z rusztu podstawy formy 35, 36, 37.The <F> mold is a multi-chamber box, consisting of a rigid flat plate as the base of the mold 7, tilted along the longer edge of the base of two side walls 1 and 2, external 5 and internal partitions 6, separating the individual mold chambers, a mold clamp frame 23 cooperating with the left 26, 27 and the right 32 and 33 mold hinge arm profiles, from the side clamps of the mold and from the mold base grid 35, 36, 37.

Ściany boczne 1 i 2 formy stanowią sztywne wielokomorowe płyty płasko-równoległe, wykonane ze stali nierdzewnej, w których główna płyta konstrukcyjna 3 posiada prostopadłe do dolnej dłuższej swojej krawędzi wyfrezowane trapezowe rowki 4, stanowiące prowadnice dla przegród zewnętrznych formy 5 i wewnętrznych 6, wyznaczających szerokość komór <K> a po ich zalaniu zaczynem gipsowym - odpowiednio kształtują grubość ścian wytwarzanych gipsowych elementów 8, 9, 10.The side walls 1 and 2 of the mold are stiff, multi-chambered, flat-parallel plates made of stainless steel, in which the main structural plate 3 has milled trapezoidal grooves 4 perpendicular to its lower long edge, which guide the external partitions of the mold 5 and internal 6, defining the width chambers <K> and after pouring them with gypsum paste - they appropriately shape the wall thickness of the gypsum elements 8, 9, 10.

Po przeciwnej stronie płyty głównej ściany bocznej 3 przyspawane są spawem przerywanym 11, po dwa w grupie prostokątne profile 12 z materiału jak płyta główna 3. Tak wmontowane w boku profile 12 stanowią lekkie, konstrukcyjne wzdłużno-skrętne wielokomorowe usztywnienie ścian bocznych 1 i 2, dodatkowo jeszcze wzmocnione po stronie zewnętrznej ścianek prostokątnych profili 12 osłoną 13 z odpowiednio perforowanej blachy z materiału jak płyta 3, przy czym osłona ta w miejscach otworów 14 jest przyspawana do odkrytych, przylegających do niej fragmentów zewnętrznych ścianek prostokątnych profili 12 oraz do płaskownika 15 zamykającego wewnętrzne przestrzenie ścian bocznych 1 i 2 wzdłuż ich krótszych krawędzi.On the opposite side of the main plate of the side wall 3, an intermittent weld 11 is welded, two rectangular profiles 12 in a group made of a material similar to the main board 3. The profiles 12 mounted in the side in this way constitute a light, longitudinal-torsional multi-chamber reinforcement of the side walls 1 and 2, additionally still reinforced on the outer side of the rectangular profile walls 12 with a cover 13 made of an appropriately perforated sheet material such as plate 3, the cover being welded at the openings 14 to the exposed, adjoining parts of the external walls of the rectangular profiles 12 and to a flat bar 15 closing the internal spaces the side walls 1 and 2 along their short edges.

PL 212 548 B1PL 212 548 B1

Tracone wkładki termoizolacyjne 16, 17, 18 i 43 oraz stałe wkładki 19, 20 i 21, formują puste przestrzenie dla odlania gipsowych elementów budowlanych wytwarzanych w poszczególnych komorach <K> formy <F>, a tracone wkładki termoizolacyjne 16, 17, 18 i/lub wymienne 43 od góry są dociskane w sposób rozłączny blachami 22 ramy docisku 23 do płyty 7 podstawy formy. Poprzeczne cięgła 24 i 25 ramy docisku 23 są wyposażone w elementy sprężysto-podatne 51 i 52 od strony przeciwnej do obsługi formy, wkładane w wycięcia końców lewych profili ramion 26, 27 zawiasów formy i w wyprofilowane wycię cia 55 w górnych częściach profili koń ców cięgieł 24 i 25 ramy docisku 23. Wycięcia 55 współpracują rozłącznie z elementami zamków 28 i 29 głowic dociskowo-ściągających 30 i 31, zamocowanych na profilach prawych ramion zawiasów 32 i 33 od strony obsł ugi formy <F>.Lost thermal insulation inserts 16, 17, 18 and 43 and fixed inserts 19, 20 and 21 form voids for casting gypsum building elements manufactured in individual chambers <K> of <F> form, and lost thermal insulation inserts 16, 17, 18 and / or removable 43 are releasably pressed from the top by the plates 22 of the clamp frame 23 to the mold base plate 7. The transverse rods 24 and 25 of the clamp frame 23 are equipped with elastic-flexible elements 51 and 52 on the side opposite to the mold service, inserted into the cutouts of the ends of the left arm profiles 26, 27 of the mold hinges and in the profiled cutouts 55 in the upper parts of the rod ends 24 profiles and 25 of the clamping frame 23. The cutouts 55 reciprocally cooperate with the lock elements 28 and 29 of the clamping-extracting heads 30 and 31, mounted on the right hinge arm profiles 32 and 33 from the mold service side <F>.

Całość formy jest posadowiona w sposób rozłączny na ruszcie, wykonanym ze stali nierdzewnej, składającego się z mocowanych rozłącznie do płyty podstawy 7 formy spawanych wsporników trapezowych 35, 36 i 37, których dolna część nogi rozłącznie mocowana jest do uchwytów 38 stopy płaskiej 39 i 40, a zewnętrzne powierzchnie boczne po obu stronach wsporników trapezowych w sposób rozłączny połączone z usztywniającymi ruszt listwami 41, 42.The entire mold is installed detachably on a stainless steel grid, consisting of detachably attached to the base plate 7 forms of welded trapezoidal supports 35, 36 and 37, the lower part of the leg is detachably attached to the handles 38 of the flat foot 39 and 40, and the outer side surfaces on both sides of the trapezoidal supports detachably connected to the stiffening bars 41, 42.

Prostokątna rama docisku 23 i cięgła 24 i 25 ramy docisku, wykonane są z lekkich profili zamkniętych, korzystnie z jednego gatunku stali nierdzewnej, połączonych pomiędzy sobą w sposób trwały przez przenikające się krzyżowe wycięcia i ich spawanie. Do profili ramy docisku 23 od dołu przyspawane są profile wsporcze 44 połączone spawem przerywanym z nierdzewnymi blachami 22 dociskającymi wkładki termoizolacyjne 16, 17, 18, 43 podczas zalewania pustek komór <K> formy <F> zaczynem gipsowym i przytrzymującymi je do czasu związania gipsu, przy czym górne ścianki profili cięgieł 24 i 25 ramy docisku w miejscu krzyżowania się z profilami wzdłużnymi ramy docisku 23 mają przyspawane nakładki-łączniki 45, 46, 47, 48, zabezpieczające poprzeczne profile cięgieł 24 i 25 ramy docisku przed wyginaniem się w łuk przy dociskaniu wkładek termoizolacyjnych 16, 17, 18, 43 do płyty 7 podstawy formy <F>. Zakończenia cięgieł 24 i 25 ramy docisku, spełniające jednocześnie funkcję rozłącznych cięgieł dla elementów zamków 28 i 29 głowic dociskowo-ściągających 30 i 31 formy <F>, mają z jednej strony przyspawane śruby regulacyjne siły zaciskającej 49 i 50, na które suwliwie nałożono elementy podatno-sprężyste 51 i 52, opierające się na krawędziach wycięć w zewnętrznych końcówkach profili lewych ramion 26 i 27 zawiasów formy, a od strony obsługi formy zakończenia cięgieł 24 i 25 ramy docisku mają wyprofilowane wycięcia 55, współpracujące z rolkowymi elementami zamków 28 i odpowiednio 29 głowic dociskowo-ściągających 30 i odpowiednio 31, zamontowanych w zewnętrznych prawych ramionach zawiasów 32 i odpowiednio 33 formy <F>.The rectangular clamp frame 23 and the rods 24 and 25 of the clamp frame are made of light closed profiles, preferably of one type of stainless steel, permanently connected to each other by penetrating cross-cuts and their welding. Supporting profiles 44 are welded from the bottom to the profiles of the clamp frame 23, connected by an intermittent weld to stainless steel sheets 22, pressing the thermal insulation inserts 16, 17, 18, 43 while filling the voids of the <K> mold <F> chambers with gypsum paste and holding them until the plaster sets, the upper walls of the rod profiles 24 and 25 of the pressure frame have welded overlays-connectors 45, 46, 47, 48 at the crossing with the longitudinal profiles of the pressure frame 23, protecting the transverse profiles of the rods 24 and 25 of the pressure frame against bending into an arc when pressing thermal insulation inserts 16, 17, 18, 43 to plate 7 of the mold base <F>. The ends of the tension rods 24 and 25 of the clamping frame, which at the same time function as detachable rods for the lock elements 28 and 29 of the clamping and extracting heads 30 and 31 of the <F> form, have on one side welded clamping force adjustment bolts 49 and 50, on which the elements are slidably attached - resilient 51 and 52, resting on the edges of the cutouts in the outer ends of the profiles of the left arms 26 and 27 of the mold hinges, and from the mold service side, the ends of the rods 24 and 25 of the clamping frame have profiled cutouts 55, cooperating with the roller elements of the locks 28 and 29 heads, respectively and clamps 30 and 31, respectively, mounted in the outer right hinge arms 32 and 33 of the <F> form, respectively.

Wykonany z prostokątnego stalowego profilu element zamków 28 i 29 głowic dociskowo-ściągających 30 i 31, stanowiący jednocześnie uchwyt tych zamków, jest pokazany na Fig. 3 w stanie zamkniętym formy 56 i w stanie przejściowym 57. Jest on w swojej górnej części sprzężony obrotowo z prawym ramieniem zawiasu formy 32 (odpowiednio 33) za poś rednictwem trzpienia 58, obustronnie zespolonego z dwoma płaskimi cięgłami 59, które z kolei przy pomocy dwóch trzpieni 60 obrotowo łączą profil elementów zamków 28 i odpowiednio 29 głowic dociskowo-ściągających 30 i odpowiednio 31 z bocznymi ściankami profili ramion 32 i odpowiednio 33 zawiasów formy <F>, przy czym w wycięciu w górnej części profili elementów zamków 28 i odpowiednio 29 głowic dociskowo-zaciskowych 30 i odpowiednio 31 na trzpieniu 61 obrotowo osadzona jest tulejkowa rolka ze sprężysto-podatnym koncentrycznym wypełnieniem 62 pomiędzy tulejkami, która przy zamykaniu głowic dociskowo-ściągających 30 lub 31 za pośrednictwem uchwytu 56, współpracując z wyprofilowanymi wycięciami 55 cięgieł 24 i odpowiednio 25 ramy docisku 23 powoduje współ bież ny sprężysto-podatny ruch ś cią gnię cia ku sobie ścian bocznych 1 i 2 formy, dociskając do den rowków 4 płyty 3 czoła przegród zewnętrznych 5 i wewnętrznych 6, powodując usztywnienie i stabilizację tym samym wszystkich ścian komór <K> w ukł adzie prostopadł oś ciennym i jednoczesny docisk blachami 22 ramy docisku 23 wkładek termoizolacyjnych 16, 17, 18, 43 do płyty 7 podstawy formy <F>.The element of the locks 28 and 29 of the pull-down heads 30 and 31, made of a rectangular steel profile, which is also the holder of these locks, is shown in Fig. 3 in the closed state of the mold 56 and in the transition state 57. It is in its upper part pivotally coupled to the right-hand side. by means of the mold hinge arm 32 (33 respectively) through a pin 58, connected on both sides with two flat pull rods 59, which in turn, by means of two pins 60, rotatably connect the profile of the lock elements 28 and, respectively, 29 pressure-pulling heads 30 and 31, respectively, with the side walls profiles of arms 32 and, respectively, 33 hinges of the form <F>, where in the cut in the upper part of the profiles of the elements of the locks 28 and, respectively, 29 of the clamping and clamping heads 30 and, respectively 31, a sleeve roller with elastic concentric filling 62 is rotatably mounted on the mandrel 61 on the mandrel 61. sleeves, which when closing the pull-down and pull-off heads 30 or 31 with the handle 56, et al Working with the contoured notches 55 of the rods 24 and, respectively, 25 of the clamp frame 23, it causes the co-running elastic-flexible movement of pulling the side walls 1 and 2 of the mold towards each other, pressing against the bottom of the grooves 4 of the plate 3 of the face of the external 5 and internal partitions 6, causing stiffening and stabilization of all walls of the <K> chambers in the perpendicular system with the thin axis and simultaneous pressure of the clamping frame 23 of the heat-insulating inserts 16, 17, 18, 43 against the mold base plate 7 <F> with sheets 22.

Do ścian bocznych 1 i 2 formy, w zależności od bryły gotowego elementu budowlanego, mogą być przyspawane stałe wkładki z blachy nierdzewnej 19, 21 lub przymocowane w sposób rozłączny wkładki z antyadhezyjnego tworzywa sprężysto-podatnego 20, formujące odpowiednie do kształtu wkładek puste przestrzenie w gotowych elementach gipsowych 8, 9, 10, suwliwie przylegające krawędzią do płyt przegród międzykomorowych 6 i zewnętrznych 5, wsuniętych w rowki 4 wyfrezowane w pł ytach gł ównych 3 ś cian bocznych 1 i 2, ustalają ce podzia ł formy <F> na komory <K>.Depending on the shape of the finished construction element, to the side walls of the mold 1 and 2, there may be welded fixed stainless steel inserts 19, 21 or detachably attached inserts made of non-adhesive elastic-flexible material 20, forming voids in the finished shape of the inserts. gypsum elements 8, 9, 10, slidably adjacent to the boards of 6 and 5 external partitions, inserted into grooves 4 milled in the main boards 3 of the side walls 1 and 2, determining the division of the form <F> into chambers <K >.

Zewnętrzne przegrody 5 komór <K> w swojej górnej i dolnej części są w sposób rozłączny symetrycznie wzmocnione profilami nierdzewnymi 63.The outer partitions of the 5 chambers <K> in their upper and lower parts are in a removable way symmetrically reinforced with stainless profiles 63.

PL 212 548 B1PL 212 548 B1

Kanał, utworzony wzdłuż dolnej krawędzi ścian bocznych 1 i 2 ze zespawanych między sobą: dolnej krawędzi głównej płyty konstrukcyjnej 3, dolnej krawędzi prostokątnego profilu usztywniającego 12 i dolnej krawędzi osłony zewnętrznej 13, wypełniony sprężysto-podatną taśmą z wypukłym meniskiem, powstałą z chemicznie usieciowanego kleju 64, po zamknięciu ścian bocznych formy 1 i 2 stanowiącą elastyczne i podatne uszczelnienia połączeń pomiędzy płytą podstawy 7 a dolnymi krawędziami ścian bocznych 1 i 2 formy <F>.The channel, formed along the lower edge of the side walls 1 and 2 of the following welded together: the lower edge of the main structural board 3, the lower edge of the rectangular stiffening profile 12 and the lower edge of the outer shell 13, filled with an elastic-compliant meniscus tape, made of chemically cross-linked adhesive 64, after the side walls 1 and 2 are closed, providing flexible and compliant sealing of the joints between the base plate 7 and the lower edges of the side walls 1 and 2 of the form <F>.

Dla wytwarzania w formie <F> gipsowych monolitycznych elementów budowlanych zamiast ramy docisku 23 stosuje się pojedyncze cięgła 24 i 25, zakończone odpowiednio z jednej strony śrubami regulacyjnymi siłę zacisku 49 lub 50 wraz elementami sprężysto-podatnymi 51 lub 52, a od strony obsługi formy - wyprofilowanym wycięciem 55 do współpracy z elementami zamków 28 lub 29 głowic dociskowo-ściągających 30 lub 31, zamontowanych w ramionach zawiasów 32 lub 33.For the production of gypsum monolithic building elements in the mold, instead of the clamping frame 23, single rods 24 and 25 are used, terminated on one side with the clamping force adjustment screws 49 or 50, together with elastic-flexible elements 51 or 52, and on the mold handling side - with a profiled cutout 55 for cooperation with lock elements 28 or 29 of the pressure-extracting heads 30 or 31, mounted in the hinge arms 32 or 33.

Claims

1. A mold for the production of gypsum building elements, in particular with thermal insulation inserts of elements or replaceable inserts forming voids in the elements, in the form of a multi-chamber box, consisting of a rigid flat plate as the base of the mold, tilted along the longer edge of the base of two side walls, at the ends of which in the upper part there are cutouts for the closing clamps of the side walls, the side walls are articulated with the mold base plate by means of two three-part hinges made of steel profiles, the middle parts of which are detachably attached to the lower surface of the mold base plate and the outer hinge arm profiles are detachably attached to the outer surface of the side walls, the hinge joints being equipped with resilient inserts, characterized in that the side walls (1) and (2) of the mold are rigid multi-chamber flat-parallel plates, preferably of stainless steel, in which the main structural board (3) has milled trapezoidal grooves (4) perpendicular to its longest lower edge, which act as guides for the external partitions of the mold (5) and internal (6), defining the width of the chambers <K>, and after pouring gypsum slurry into the mold chambers - they appropriately shape the walls of the manufactured gypsum elements (8), (9), (10), and on the other side of the plate (3), paired rectangular profiles (12) made of material such as plate (3) are welded, preferably with an intermittent weld (11), constituting a light, longitudinal-torsional multi-chamber construction stiffening of the side walls (1) and (2) and additionally reinforced on the outer side of rectangular profiles (12) with a cover (13) made of a suitably perforated sheet made of a material such as a plate (3), the cover is welded to the adjacent external walls of rectangular profiles (12) and flat bars (15) in the places of the openings (14), closing the internal spaces of the side walls (1) and (2) longitudinally their shorter edges, and the lost thermal insulation inserts (16), (17), (18), (43) and the fixed inserts (19), (20) and (21) create voids for casting plaster elements produced in individual chambers <K> forms <F>, and the lost thermal insulation inserts (16), (17), (18), (43) are pressed from the top in a releasable manner with the plates (22) of the clamp frame (23) to the base plate (7) the mold, while the transverse two rods (24) and (25) of the clamping frame (23) are equipped with elastic-flexible elements (51) and (52) on the side opposite to the mold operation and with profiled cutouts (55) in the upper parts of the profiles of the ends of the tie rods (24) and (25) of the clamp frame (23) from the mold service side <F>, constituting the detachable parts of the locks (28) and (29) of the pressure-pulling heads (30), (31), mounted on the profiles hinge arms (32), (33) on the mold handling side <F>, and the entire mold is set detachably on a grate, preferably made of stainless material, consisting of fixed detachably to the base plate (7) of the <F> form of welded trapezoidal supports (35), (36) and (37), the lower part of the leg is detachably attached to the handles (38) of the flat foot (39) and (40), and the outer side surfaces on both sides of the trapezoidal brackets are detachably connected to the bars (41), (42) stiffening the grate.

2. The form according to claim 1 Clamping frame according to claim 1, characterized in that the rectangular clamp frame (23) and the clamping frame rods (24), (25) are made of lightweight closed profiles, preferably of one type of stainless steel, permanently connected to each other by interpenetrating cross-cuts and their welding, and support profiles (44) are welded from below to the longitudinal profiles (23) of the clamping frame, connected by an intermittent weld with stainless steel sheets (22), pressing the thermal insulation inserts (16), (17), (18), (43) when pouring the <K> cavities of the <F> mold with gypsum slurry and holding them until the plaster sets, the upper walls of the rod profiles (24), (25) of the clamp frame (23) at the intersection with the longitudinal profiles the clamp frames (23) have welded overlays-connectors (45), (46), (47), (48), protecting the transverse profiles of the clamp frame rods (24), (25) against bending into an arc when pressing the thermal insulation inserts (16) ), (17), (18), (43) to the mold base plate (7) <F> and the end The ends of the rod profiles (24), (25) of the clamp frame (23), which simultaneously fulfill the functions of separate rods for the lock elements (28) and (29) of the clamping-pulling heads (30), (31), <F> forms, have one welded sides clamping force adjustment screws (49), (50), on which elastic elements (51), (52) are slidably applied, resting on the edges of the cutouts in the outer ends of the profiles of the left arms (26), (27) of the mold hinges , and on the operating side of the form of the ends of the rods (24) and (25) of the clamp frame (23), there are profiled cuts (55), cooperating with the roller elements of the locks (28), (29) of the pressure-pulling heads (30), (31) mounted in the outer right-hand hinge arms (32), (33) of the <F> form.

3. The mold according to claim 1 The element of claim 1, characterized in that the rectangular profile element of the locks (28) and (29) of the pull-down and pulling heads (30) and (31), which at the same time constitutes the handle of these locks, shown in the closed state (56) and in the transition state (57). ), in its upper part it is pivotally coupled to the right hinge arm (32) and, respectively (33) of the <F> form by means of pins (58), connected on both sides with two flat rods (59), which in turn by means of two pins ( 60) rotatably connect the profile of the lock element (28) and respectively (29) of the pull-down heads (30) and respectively (31) with the side walls of the right arm profiles (32) and the mold hinge <F> respectively (33), where a cut in the upper part of the profile of the lock element (28) and, respectively, in (29) in the pressing and clamping heads (30) and, respectively, in (31), a sleeve roller with elastic-flexible concentric filling (62) is rotatably mounted on the spindle (61) sleeves, which will press down when closing the head tightening-tightening (30) and, respectively (31) through the handles (56), cooperating with the profiled cutout (55) of the tension rods (24) and (25) of the clamp frame (23), causes a concurrent elastic-flexible closing movement of the side walls (1) and (2) <F> forms, pressing against the bottom of the grooves (4) of the plate (3) on the face of the outer (5) and inner (6) partitions, thus stiffening and stabilizing all <K> chambers in a rectangular configuration and simultaneously pressing the inserts heat-insulating (16), (17), (18), (43) sheets (22) of the clamp frame (23) to the mold base plate (7) <F>.

4. The form according to claim 1 According to claim 1, characterized in that, depending on the shape of the finished construction element, fixed stainless steel inserts (19), (21) or detachably attached inserts made of non-adhesive material can be welded to the side walls (1) and (2) of the mold. elastic-flexible (20), forming voids appropriate to the shape of the inserts in the finished gypsum elements (8), (9), (10) and slidably adjacent to the plates of inter-chamber (6) and external (5) partitions, inserted into the grooves ( 4) milled in the main plate (3) of the side walls (1) and (2), determining the division of the form <F> into chambers <K>.

5. The form according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that the outer partitions (5) of the chambers <K> in the upper and lower parts are symmetrically removably reinforced against bending with stainless profiles (63).

6. The mold according to claim 1 A channel, formed on the longer lower edge of the side walls (1) and (2), by intermittent welds: the lower edge of the main structural plate (3), the lower edge of the rectangular stiffening profile (12) and the lower edge of the cover ( 13) is filled with an elastic-flexible tape with a convex meniscus, made of chemically cross-linked adhesive (64), which, after closing the side walls of the mold (1) and (2), seals the joints between the mold base plate (7) and the lower edges of the side walls (1 ) and (2) of the <F> forms.

7. The mold according to claim 1 1. The method of claim 1, characterized in that for the production of gypsum monolithic building elements, instead of the clamping frame (23), single rods (24) and (25) are used, terminated on one side with screws (49) or (50), respectively, together with elastic-flexible elements ( 51) or (52), and from the mold handling side - a profiled cutout (55) for cooperation with the elements of locks (28) or (29) of the pressure-extracting heads (30) or (31), mounted in the right arms of the hinges (32) or (33).