PL212062B1

PL212062B1 - Sposób wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych

Info

Publication number: PL212062B1
Application number: PL380940A
Authority: PL
Inventors: Witalij Dewiatow; Jarosław Rajczyk
Original assignee: Politechnika Częstochowska
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2012-08-31
Also published as: PL380940A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych, zwłaszcza rur o stosunkowo dużej średnicy i cienkich ściankach oraz przedmiotów drążonych o złożonych kształtach, z denkami itp.

Znany sposób wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych charakteryzuje się tym, że wstępniak umieszcza się w pojemniku pomiędzy stemplem a oporą, po czym oddziałując stemplem, poddaje się materiał wyciskaniu poprzecznemu w szczelinę pomiędzy pojemnikiem a oporą, a następnie wyciskaniu współbieżnemu do ostatecznego ukształtowania wyrobu.

W pierwszym rozwią zaniu, wedł ug wynalazku, wst ę pniak umieszcza się w pojemniku pomię dzy wierzchołkiem igły, osadzonej przesuwnie-poosiowo w stemplu, a współosiowo usytuowanym w oporze wypychaczem o średnicy równej średnicy igły. W pierwszej fazie procesu wywiera się nacisk na igłę, dziurując nią wstępniak przy unieruchomionym wypychaczu. W drugiej fazie procesu, po zakończeniu dziurowania, zwalnia się blokadę wypychacza i wywiera nacisk stemplem, przy jednoczesnym dalszym wywieraniu nacisku na igłę, do momentu przebicia przez nią denka. Materiał wstępniaka jest poddawany wyciskaniu poprzecznemu w szczelinę pomiędzy pojemnikiem a oporą, a następnie wyciskaniu współbieżnemu. Rozwiązanie pozwala na kształtowanie rur i przedmiotów drążonych bez denka.

W drugim rozwią zaniu, według wynalazku, wstępniak umieszcza się w pojemniku pomiędzy wierzchołkiem igły, osadzonej przesuwnie-poosiowo w stemplu, a oporą. W pierwszej fazie procesu wywiera się nacisk na igłę, dziurując nią wstępniak. W drugiej fazie procesu, po zakończeniu dziurowania, wywiera się nacisk stemplem, poddając materiał wstępniaka wyciskaniu poprzecznemu w szczelinę pomiędzy pojemnikiem a oporą, a następnie wyciskaniu współbieżnemu. Rozwiązanie pozwala na kształtowanie wyrobów wewnątrz pustych z denkiem.

W rozwiązaniach według wynalazku proces wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych podzielony jest na dwa etapy: dziurowanie pełnego wstępniaka i wyciskanie powstałej w wyniku dziurowania tulei. Pozwala to na znaczne zmniejszenie maksymalnej siły wyciskania w porównaniu ze znanym sposobem, ponieważ wyciskanie tulei wymaga dziesięciokrotnie mniejszej siły niż wyciskanie pełnego wstępniaka. Wynika to ze zmniejszenia powierzchni, na którą działa stempel, oraz ze zmniejszenia sił tarcia na powierzchni igły i zmiany kierunku tych sił w kierunku aktywnym, ułatwiającym wyciskanie. Rozwiązania według wynalazku pozwalają na wytwarzanie wyrobów o różnych, również złożonych kształtach, np. wyrobu w postaci dwóch połączonych ze sobą tulei o różnych grubościach ścianek i przekrojach poprzecznych.

Sposób wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych, według wynalazku, ilustruje rysunek, na którym fig. 1 przedstawia zestawienie dwóch półprzekrojów urządzenia do wytwarzania rury, a fig. 2 - zestawienie dwóch półprzekrojów innego urządzenia do wytwarzania cylindra z denkiem.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1 wstępniak 1 umieszcza się w pojemniku 2 pomiędzy wierzchołkiem igły 3, osadzonej przesuwie-poosiowo w stemplu 4, a unieruchomionym wypychaczem 5, współosiowo usytuowanym w oporze 6. Średnice igły 3 i wypychacza 5 są jednakowe. W pierwszej fazie procesu, którą obrazuje dolny półprzekrój urządzenia, nacisk igły 3 powoduje dziurowanie wstępniaka 1. Podczas dziurowania materiał wstępniaka 1 płynie w kierunku przeciwnym do ruchu igły 3, wypełniając przestrzeń wokół igły, a w miarę pogłębiania otworu przez igłę 3 zaczyna również płynąć w kierunku poprzecznym do ruchu igły, wpływając w szczelinę pomiędzy pojemnikiem 2 a oporą 6. Osiowemu wypływowi materiału przeciwdziała wypychacz 5. Po zakończeniu dziurowania zwalnia się blokadę wypychacza 5 i oddziałuje stemplem 4, przy jednoczesnym dalszym oddziaływaniu igłą 3, co powoduje przebicie przez igłę 3 denka 7 i wyciskanie poprzeczne materiału w szczelinę pomiędzy pojemnikiem 2 a oporą 6, a następnie wyciskanie współbieżne, kształtujące wyrób 8 w postaci rury, co obrazuje górny półprzekrój urządzenia. Po zakończeniu procesu odpad 9 wypycha się za pomocą wypychacza 5.

W rozwią zaniu przedstawionym na fig. 2 wstę pniak 1 umieszcza się pojemniku 2 pomię dzy wierzchołkiem igły 3, osadzonej przesuwnie-poosiowo w stemplu 4, a oporą 6. W pierwszej fazie procesu, którą obrazuje dolny półprzekrój urządzenia, nacisk igły 3 powoduje dziurowanie wstępniaka 1. Materiał wstępniaka 1 zaczyna płynąć w kierunku przeciwnym do ruchu igły 3, wypełniając przestrzeń wokół igły, a następnie również w kierunku poprzecznym do ruchu igły 3, wpływając w szczelinę pomiędzy pojemnikiem 2 a oporą 6. Po zakończeniu dziurowania oddziałuje się na materiał wstępniaka 1 stemplem 4, co powoduje wyciskanie poprzeczne materiału w szczelinę pomiędzy pojemnikiem 2 a oporą 6, a nastę pnie wyciskanie współ bież ne, kształ tują ce ś cianki wyrobu 8 w postaci cylindra z denkiem 7, co obrazuje górny pół przekrój urz ą dzenia.

Claims

1. Sposób wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych, polegający na umieszczeniu wstępniaka pomiędzy stemplem a oporą oraz na poddawaniu materiału wstępniaka wyciskaniu poprzecznemu, a nastę pnie współ bież nemu pod naciskiem stempla, znamienny tym, ż e wstę pniak (1) umieszcza się pomiędzy wierzchołkiem igły (3), osadzonej przesuwnie-poosiowo w stemplu (4), a współosiowo usytuowanym w oporze (6) wypychaczem (5) o średnicy równej średnicy igły (3), przy czym najpierw wywiera się nacisk na igłę (3), dziurując nią wstępniak (1) przy unieruchomionym wypychaczu (5), później natomiast, po zakończeniu dziurowania, zwalnia się blokadę wypychacza (5) i wywiera nacisk stemplem (4), przy jednoczesnym dalszym wywieraniu nacisku na igłę (3), do momentu przebicia przez nią denka (7).

2. Sposób wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych, polegający na umieszczeniu wstępniaka pomiędzy stemplem a oporą oraz na poddawaniu materiału wstępniaka wyciskaniu poprzecznemu, a nastę pnie współ bież nemu pod naciskiem stempla, znamienny tym, ż e wstę pniak (1) umieszcza się pomiędzy wierzchołkiem igły (3), osadzonej przesuwnie-poosiowo w stemplu (4), a oporą (6), przy czym najpierw wywiera się nacisk na igłę (3), dziurując nią wstępniak (1), później natomiast, po zakończeniu dziurowania, wywiera się nacisk stemplem (4).