PL211408B1 - Piła tarczowa z rowkami wiórowymi - Google Patents
Piła tarczowa z rowkami wiórowymiInfo
- Publication number
- PL211408B1 PL211408B1 PL382274A PL38227407A PL211408B1 PL 211408 B1 PL211408 B1 PL 211408B1 PL 382274 A PL382274 A PL 382274A PL 38227407 A PL38227407 A PL 38227407A PL 211408 B1 PL211408 B1 PL 211408B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blade
- saw
- thickness
- blades
- scraper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest piła tarczowa z domkniętymi rowkami wiórowymi przeznaczona do przecinania drewna i tworzyw drzewnych.
Znane są piły tarczowe, taśmowe i trakowe posiadające rowki wiórowe, ukształtowane w korpusie piły przy każdym ostrzu.
Znane są również piły tarczowe i trakowe, w których poza rowkami wiórowymi ukształtowanymi w korpusie piły przy każdym ostrzu, piły posiadają rowki usytuowane w korpusie piły, co kilka lub kilkanaście ostrzy. Rowki te między innymi pełnią funkcję dodatkowych rowków wiórowych. W piłach tarczowych te dodatkowe rowki wiórowe mogą być powiększeniem, co któregoś rowka wiórowego przy ostrzu, lub rowki te mogą być usytuowane w oddaleniu od rowków wiórowych ostrzy, jak to ma miejsce w niektórych piłach tarczowych i trakowych.
Znane są również piły tarczowe i trakowe, w których dodatkowe rowki wiórowe wyposażone są w noż e zgarniają ce, których grubość jest wię ksza od gruboś ci korpusu pił y.
W piłach posiadających rowki wiórowe, ukształtowane w korpusie piły przy każdym ostrzu, grubość rowków wiórowych jest równa grubości korpusu piły. W związku z tym, że grubość ostrza jest zawsze większa od grubości korpusu piły, między powierzchniami przeciętymi materiału a korpusem piły znajdują się szczeliny. W tym rozwiązaniu rowków wiórowych, tylko część wiórów powstających w procesie skrawania zostaje wydalona na zewną trz materiał u przecinanego. Na skutek róż nicy grubości rowków wiórowych i szczeliny przecinanego materiału część wiórów dostaje się w te szczeliny powodując wiele niekorzystnych zjawisk przede wszystkim związanych z tarciem korpusu piły o wióry.
Częściowe zminimalizowanie tych niekorzystnych zjawisk osiąga się przez wprowadzenie dodatkowych rowków wiórowych w korpusie piły, które mogą być wyposażone dodatkowo w noże zgarniające. Te dodatkowe rowki wyrzucają na zewnątrz materiału przecinanego część wiórów znajdujących się w szczelinach między powierzchniami przeciętymi materiału a korpusem piły.
W dotychczasowych rozwiązaniach pił, rowki wiórowe przy każdym ostrzu, lub dodatkowe rowki wiórowe wyposażone nawet w noże zgarniające są tak ukształtowane, że zawsze istnieje możliwość przedostania się części wiórów, powstających w procesie skrawania, w szczeliny między powierzchnie przecięte materiału a korpus piły co powodować może pogorszenie jakości przecinania, obniżenie trwałości piły lub zniszczenie piły.
Piła tarczowa z rowkami wiórowymi posiadająca odpowiednio ukształtowane rowki wiórowe między ostrzami charakteryzuje się tym, że ostrza piły połączone są bezpośrednio z nożami zgarniającymi, których grubość jest większa od grubości korpusu piły i mniejsza od rozwarcia ostrza. Noże zgarniające ukształtowane są w taki sposób, że kąt natarcia noży zgarniających, zawarty między prostą prostopadłą do prędkości skrawania, a prostą łączącą punkt leżący na głównej krawędzi skrawającej ostrza i punkt leżący na nożu zgarniającym w największej odległości od głównej krawędzi skrawającej ostrza, jest kątem ujemnym co oznacza, że punkt leżący na nożu zgarniającym w największej odległości od punktu leżącego na głównej krawędzi skrawającej ostrza, w stosunku do prostej prostopadłej do prędkości skrawania ostrza, odchylony jest w kierunku prędkości skrawania.
Rozwiązanie według wynalazku cechuje prosta budowa i skuteczne usuwanie wiórów ze szczeliny przecinanego materiału. Połączenie ostrzy piły bezpośrednio z nożami zgarniającymi, których grubość jest większa od grubości korpusu piły, jak również ukształtowanie noży zgarniających w taki sposób, że kąt natarcia noża zgarniającego, zawarty między prostą prostopadłą do prędkości skrawania, a prostą łączącą punkt leżący na głównej krawędzi skrawającej ostrza i punkt leżący na nożu zgarniającym w największej odległości od głównej krawędzi skrawającej ostrza, jest kątem ujemnym sprawia, że w trakcie przecinania wióry utrzymywane są w rowku wiórowym ostrza i przemieszczają się razem z nim. Po wyjściu ostrza z przecinanego materiału wióry są usuwane poza materiał przecinany. Rozwiązanie to w zdecydowany sposób ogranicza przedostawanie się wiórów między powierzchnie przecięte materiału a korpus piły minimalizując negatywne skutki związane z tarciem korpusu piły o wióry, co w zdecydowany sposób poprawia warunki pracy piły.
Przedmiot według wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, przedstawia piłę tarczową z domkniętymi rowkami wiórowymi, fig. 2, i fig. 3 przedstawia w powiększeniu szczegół „W z fig. 1, w różnych wariantach kształtu i rozwiązania konstrukcyjnego domkniętego rowka wiórowego piły, a fig. 4 - widok ostrza piły od strony powierzchni natarcia.
W korpusie piły 1 osadzone są na trwale ostrza 2, których kąt natarcia γ najczęściej przyjmuje wartości dodatnie, a pomocnicze krawędzie skrawające na długości odcinka c są nachylone do korpuPL 211 408 B1 su piły o kąt κ'. Ostrza piły 2 połączone są bezpośrednio z osadzonymi na trwale w korpusie 1 nożami zgarniającymi 4, których grubość b jest większa od grubości s korpusu piły 1 i mniejsza od rozwarcia ostrza St. Między kolejnymi ostrzami piły 2 znajdują się odpowiednio ukształtowane rowki wiórowe 3. Noże zgarniające 4 połączone z ostrzami 2 ukształtowane są w taki sposób, że kąt natarcia γ noża zgarniającego 4, zawarty między prostą Pr prostopadłą do prędkości skrawania Vc, a prostą łączącą punkt O leżący na głównej krawędzi skrawającej ostrza i punkt K leżący na nożu zgarniającym w największej odległości od głównej krawędzi skrawającej ostrza, jest kątem ujemnym to znaczy, że punkt K w stosunku do prostej prostopadłej Pr do prędkości skrawania Vc ostrza, odchylony jest w kierunku prędkości skrawania. Kształt i sposób połączenia ostrza piły 2 z nożem zgarniającym 4 może przybierać różne formy. Ostrze piły 2 i nóż zgarniający 4 mogą być różnymi elementami wykonanymi z różnych materiałów, które połączone są z korpusem piły 1, lub ostrze 2 i nóż zgarniający 4 może być wykonany z jednego elementu 5. Przy zachowaniu ujemnego kąta natarcia noża zgarniającego -γ’, kształt ostrza 2 i noża zgarniającego 4, lub elementu 5 może przyjmować różne formy.
Claims (1)
- Piła tarczowa z rowkami wiórowymi składająca się z korpusu i ostrzy oraz noży zgarniających, znamienna tym, że ostrza 2 połączone są bezpośrednio z nożami zgarniającymi 4, których grubość b jest większa od grubości s korpusu piły 1 i mniejsza od rozwarcia ostrza St, przy czym noże zgarniające 4 ukształtowane są w taki sposób, że kąt natarcia noża zgarniającego γ’, zawarty między prostą Pr prostopadłą do prędkości skrawania Vc, a prostą łączącą punkt O leżący na głównej krawędzi skrawającej ostrza 2 i punkt K leżący na nożu zgarniającym 4 w największej odległości od głównej krawędzi skrawającej ostrza, jest kątem ujemnym.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL382274A PL211408B1 (pl) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Piła tarczowa z rowkami wiórowymi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL382274A PL211408B1 (pl) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Piła tarczowa z rowkami wiórowymi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL382274A1 PL382274A1 (pl) | 2008-10-27 |
PL211408B1 true PL211408B1 (pl) | 2012-05-31 |
Family
ID=43036425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL382274A PL211408B1 (pl) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Piła tarczowa z rowkami wiórowymi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL211408B1 (pl) |
-
2007
- 2007-04-24 PL PL382274A patent/PL211408B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL382274A1 (pl) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10722961B2 (en) | Reciprocating saw blade | |
US10363619B2 (en) | Reciprocating saw blade | |
TWI590933B (zh) | 用於振動工具之切刀 | |
US10646937B2 (en) | Saw blade with multiple tangs and methods of use | |
CA2797902C (en) | Saw blade with tooth form projection | |
BRPI0807311B1 (pt) | Lâmina de corte e método de serrar | |
EP2448706B1 (en) | Saw blade and saw | |
US20060130341A1 (en) | Saw blade and a hand saw | |
US20080163735A1 (en) | Saw Blade for Wood | |
JP5102203B2 (ja) | 切削プレートを備えたリーマ | |
US8826790B2 (en) | Saw blade | |
US20040255740A1 (en) | Sawdust clearing band saw blade | |
WO2005096949B1 (en) | Tooth form design for reciprocating saw blade | |
PL211408B1 (pl) | Piła tarczowa z rowkami wiórowymi | |
JP2011093036A (ja) | 切削工具 | |
US10245747B2 (en) | Handsaw | |
WO2020202463A1 (ja) | 手鋸 | |
US2270776A (en) | Saw | |
EP3321019B1 (en) | Band saw blade | |
CN216465451U (zh) | 一种用于石膏板倒角的切割装置 | |
CN217618153U (zh) | 一种具有多角度切割功能的多面刃锯片 | |
JP3132015U (ja) | 刈払機用チップソー | |
JP2008105130A (ja) | チップソーの切刃構造 | |
EP2815836A1 (en) | Reciprocating blade | |
FI121777B (fi) | Puun sahaukseen käytettävä sahanterä |