PL211373B1

PL211373B1 - Sposób wytwarzania wodorozcieńczalnej kompozycji lateksowej

Info

Publication number: PL211373B1
Application number: PL388658A
Authority: PL
Inventors: Wilhelm Jan Tic; Wiesław Hreczuch; Joanna Guziałowska
Original assignee: Politechnika Opolska
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2012-05-31

Description

(21) Numer zgłoszenia: 388658 ^{(51) Int.Cl.}

C08J 3/03 (2006.01) C08K 5/103 (2006.01) C09D 5/02 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 29.07.2009

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

(54)	Sposób wytwarzania wodorozcieńczalnej kompozycji lateksowej
		(73) Uprawniony z patentu:
		POLITECHNIKA OPOLSKA, Opole, PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
	31.01.2011 BUP 03/11	(72) Twórca(y) wynalazku: WILHELM JAN TIC, Kędzierzyn-Koźle, PL WIESŁAW HRECZUCH, Kędzierzyn-Koźle, PL JOANNA GUZIAŁOWSKA, Opole, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
	31.05.2012 WUP 05/12	(74) Pełnomocnik:
		rzecz. pat. Wiesława Surmiak

PL 211 373 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wodorozcieńczalnej kompozycji lateksowej w postaci farby lub lakieru, przeznaczonej do nanoszenia powł ok ochronnych i/lub ozdobnych na malowane powierzchnie.

Znany sposób wytwarzania kompozycji lateksowej polega na mieszaniu wodnej dyspersji styrenowo-akrylowej w ilości 70% do 75% wagowych z wodą demineralizowaną w ilości do 25% wagowych, ze środkiem odpieniającym, zwłaszcza z grupy polidimetylosiloksanów w ilości 0,2% wagowych, ze środkiem neutralizującym buforującym pH w ilości 0,1% wagowych i z 2% do 4% wagowych rozpuszczalnika koalescencyjnego, zwłaszcza monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu lub innego, w tym np. eteru butylowego glikolu oligooksyetylenowego lub oligooksypropylenowego. Składniki miesza się mieszadłem mechanicznym z prędkością 1000 obrotów na minutę przez 30 minut. Tak wytworzona emulsja jako kompozycja wodorozcieńczalna otrzymywana znanym sposobem ma postać mleczno-białego płynu o konsystencji śmietany, stabilnego w czasie przechowywania. Próbkę powłoki sporządzonej przez nałożenie emulsji na płytkę szklaną za pomocą aplikatora o wysokości szczeliny μm i 90 μm suszy się w temperaturze 4°C. Gdy jako rozpuszczalnik koalescencyjny stosuje się 4% wagowych monomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu, próbka posiada następujące właściwości: po 24 godzinach: minimalna temperatura tworzenia filmu 5,5°C; twardość powłoki - 124 s.; połysk powłoki w temperaturze 20°C i 60°C, odpowiednio 71 i 108; lepkość emulsji w czasie przechowywania w 40°C po 7 dniach 36 mPas, a 26 mPas po 30 dniach. Gdy jako rozpuszczalnik koalescencyjny stosuje się 4% wagowych eteru butylowego glikolu oligooksypropylenowego, próbka posiada następujące właściwości: po 24 godzinach: minimalna temperatura tworzenia filmu 5°C; twardość powłoki - 85 s.; połysk powłoki w temperaturze 20°C i 60°C, odpowiednio 108 i 115; lepkość emulsji w czasie przechowywania w 40°C po 7 dniach 34 mPas, a 30 mPas po 30 dniach.

Znanymi sposobami wytwarza się wodorozcieńczalne kompozycje lateksowe, z których rozpuszczalnik koalescencyjny jako związek lotny odparowuje do otoczenia w czasie tworzenia powłoki, co jest zjawiskiem niezwykle niekorzystnym dla ludzi znajdujących się w pobliżu, a nadto przyczynia się do powiększenia tzw. „dziury ozonowej” i efektu cieplarnianego na Ziemi.

Istota sposobu wytwarzania wodorozcieńczalnej kompozycji lateksowej według wynalazku polega na tym, że jako rozpuszczalnik koalescencyjny stosuje się oksyetylat monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu. Korzystnie jest, gdy oksyetylat monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu stanowi mieszaninę homologów zawierających od 1 do 9 ugrupowań oksyetylenowych na mol monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu. Udział każdego homologu stanowi co najmniej 0,5% wagowych oksyetylatu, a średnia zawartość ugrupowań oligooksyetylenowych wynosi 40-50% wagowych oksyetylatu.

Kompozycja wytworzona sposobem według wynalazku zapewnia utworzenie powłoki, zarówno ochronnej, jak i ozdobnej, nie tylko o wysokich walorach jakościowych, ale przede wszystkim eliminuje zjawisko odparowania koalescenta do atmosfery, a tym samym nie naraża na jego wdychanie oraz nie powiększa dziury ozonowej i efektu cieplarnianego na Ziemi.

P r z y k ł a d 1

Do szklanej zlewki o pojemności 250 ml wprowadza się 73,7 g dyspersji akrylowo-styrenowej, po czym dodaje się 24,0 g wody zdemineralizowanej, 0,2 g środka odpieniającego, stanowiącego mieszaninę ciekłych węglowodorów, polidimetylosiloksanu, oraz emulgatorów niejonowych, 0,1 g aminoalkoholu w postaci 2-amino-2-metylo-1-propanolu jako środka neutralizującego i 2 g oksyetylatu monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu jako rozpuszczalnika koalescencyjnego, stanowiącego polidyspersyjną mieszaninę homologów zawierających od 1 do 9 ugrupowań oksyetylenowych na mol monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu, przy czym udział każdego homologu stanowi, co najmniej 0,5% wagowych produktu oksyetylenowania, a średnia zawartość ugrupowań oligooksyetylenowych wynosi 40-50% o wagowych tego produktu. Całość miesza się mieszadłem mechanicznym z prędkością 1000 obrotów minutę przez 30 minut. Uzyskana emulsja jako wodorozcieńczalna kompozycja lateksowa według wynalazku ma postać białej cieczy. Próbkę sporządzoną przez nałożenie wytworzonej emulsji na płytkę szklaną za pomocą aplikatora o wysokości szczeliny 90 μm suszy się w temperaturze 4°C. Próbka wykazała następujące właściwości: po 24 godzinach: minimalna temperatura tworzenia filmu 9°C; twardość powłoki - 150 s.; połysk powłoki w temperaturze 20°C i 60°C, odpowiednio 83 i 115; lepkość emulsji w czasie przechowywania w 40°C po 7 dniach 26 mPas. a 24 mPas po 30 dniach.

PL 211 373 B1

P r z y k ł a d 2

Do szklanej zlewki o pojemności 250 ml wprowadza się 73,7 g dyspersji akrylowo-styrenowej, po czym dodaje się 22,0 g wody zdemineralizowanej, 0,2 g środka odpieniającego, stanowiącego mieszaninę ciekłych węglowodorów, polidimetylosiloksanu, oraz emulgatorów niejonowych, 0,1 g aminoalkoholu 2-amino-2-metylo-1-propanolu jako środka neutralizującego i 4 g oksyetylatu monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu jako rozpuszczalnika koalescencyjnego, stanowiącego polidyspersyjną mieszaninę homologów zawierających od 1 do 9 ugrupowań oksyetylenowych na mol monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu, przy czym udział każdego homologu stanowi co najmniej 0,5% wagowych produktu oksyetylenowania, a średnia zawartość ugrupowań oligooksyetylenowych wynosi 40-50% wagowych tego produktu. Całość miesza się mieszadłem mechanicznym z prędkością 1000 obrotów minutę przez 30 minut. Uzyskana emulsja jako wodorozcieńczalna kompozycja lateksowa według wynalazku ma postać białej cieczy. Sporządzoną próbkę przez nałożenie emulsji na płytkę szklaną za pomocą aplikatura o wysokości szczeliny 90 μm suszy się w temperaturze 4°C. Próbka wykazała następujące właściwości po 24 godzinach: minimalna temperatura tworzenia filmu 7,5°C; twardość powłoki - 70 s.; połysk powłoki w temperaturze 20°C i 60°C, odpowiednio 78 i 112; lepkość emulsji w czasie przechowywania w 40°C po 7 dniach 30 mPas, a 24 mPas po 30 dniach.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wodorozcieńczalnej kompozycji lateksowej polegający na mieszaniu syntetycznej żywicy powłokotwórczej w ilości 70 - 75% z wodą demineralizowaną w ilości do 25%, ze środkiem odpieniającym w ilości 0,2%, ze środkiem neutralizującym w ilości 0,1% i z rozpuszczalnikiem koalescencyjnym w ilości od 2% wagowych do 4% wagowych, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik koalescencyjny stosuje się oksyetylat monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oksyetylat monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu stanowi mieszaninę homologów zawierających od 1 do 9 ugrupowań oksyetylenowych na mol monoizomaślanu 2,2,4-trimetylo-1,3-pentanodiolu, przy czym udział każdego homologu stanowi co najmniej 0,5% wagowych oksyetylatu, a średnia zawartość ugrupowań oligooksyetylenowych wynosi 40-50% wagowych oksyetylatu.