PL211364B1 - Sposób otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek oraz urządzenie do otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211364 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 385252 ^{(51) Int.Cl.}

B65B 69/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 23.05.2008

Sposób otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek oraz urządzenie do otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	SZWEDA AGATA TECNO IBS, Reda, PL
07.12.2009 BUP 25/09	(72) Twórca(y) wynalazku:
	LUCA BUCCI, Rumia, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.05.2012 WUP 05/12	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Jacek Czabajski

PL 211 364 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek stanowiących opakowania przeznaczone do wypełnienia. Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek.

Wieczka do puszek, podobnie jak korpusy puszek, dostarczane są do zakładów wytwarzających produkty w puszkach, zwłaszcza w puszkach metalowych, w postaci pakietów, zawierających od kilkudziesięciu do kilkuset wieczek w jednym pakiecie. W przypadku okrągłych wieczek, przeznaczonych do okrągłych puszek, pakiet tego rodzaju stanowi bryłę w postaci podłużnego walca, którego przekrój poprzeczny jest okrągły, zaś długość odpowiada sumie grubości wieczek ułożonych w pakiecie jedno obok drugiego. Wokół krawędzi kontaktu z korpusem puszki, wieczko jest wyposażone w pierścień z masy uszczelniającej. To połączenie musi być przed wypełnieniem i zamknięciem puszki jak najlepiej wysuszone. Aby wykonać kolejne operacje w linii technologicznej puszkowania wyrobu, koniczne jest jednak uwolnienie wieczek z opakowania zbiorczego, które opisano powyżej. Ręczne usunięcie foliowego opakowania zewnętrznego w postaci folii z pojedynczego pakietu wieczek nie jest trudne, jednakże podczas procesu technologicznego o dużej ilości wytwarzanych puszek w jednostce czasu, czynność ta wymaga zatrudnienia większej ilości pracowników lub powinna być wykonywana w cyklu pół automatycznym lub automatycznym.

Higiena, czystość, jak również jakość używanych komponentów, w tym korpusów i wieczek do puszek w procesie wytwarzania produktów żywnościowych oraz innych produktów, na przykład produktów przemysłu chemicznego, stawiają wysokie wymagania, co do poszczególnych elementów oraz technologii stosowanych w całym procesie produkcyjnym, w tym także w procesie otwierania opisanych wyżej pakietów wieczek do puszek, dostarczonych przez producenta wieczek. Nie dopuszcza się tu powstawania zanieczyszczeń lub drobin, które mogłyby w dalszym procesie produkcyjnym stanowić zagrożenie zanieczyszczenia produktu podlegającego konfekcjonowaniu do mniejszych lub większych puszek. Rozwiązanie będące przedmiotem wynalazku znajduje zastosowanie do wszelkiego rodzaju wieczek do puszek, w tym także do wieczek z uchwytem pozwalającym na otwarcie puszki, przez pociągnięcie tego uchwytu. Są to zamknięcia puszek o nazwie zwane easy open lub skrótowo EOE.

Wieczka, jak to opisano wyżej, są dostarczane do producenta wyrobu finalnego w pakietach o kształcie cylindrycznym, lub innym, zależnie od kształtu wieczka. Wieczka ułożone są w stos, ciasno jedno obok drugiego i zwykle są opakowane folią termokurczliwą, korzystnie paroprzepuszczalną, stanowiąc przedmioty dogodne do transportu i innych operacji przenoszenia lub układania. Folia tego rodzaju stanowi dobre zabezpieczenie wieczek przed wilgocią. Folia utrzymuje pakiet w całości dzięki temu, że brzegi folii na krańcach pakietu są zagięte prostopadle w kierunku osi symetrii pakietu i tworzą rodzaj pierścienia przytrzymującego krańcowe wieczko. Dotyczy to obu krańców pakietu.

Przy produkcji wielkoseryjnej konserw żywnościowych mięsnych, warzywnych, rybnych, owocowych, drobiowych i innych przetworów przemysłu spożywczego, ale także innych przemysłów, na przykład przemysłu chemicznego, problemem staje się wielokrotnie powtarzane otwarcie kolejnych pakietów wieczek tak, aby nie uszkodzić zawartych w pakiecie wieczek, a także, aby operacja otwierania pakietu nie przyczyniła się do zanieczyszczenia wieczek pozostałościami opakowania, w opisywanym przypadku, pozostałościami folii termokurczliwej.

W rozwią zaniu znanym z opisu patentowego holenderskiego nr NL1008751C przedstawiono urządzenie do odpakowywania elementów zapakowanych jako cylindryczne pakiety w folię opakowaniową. Urządzenie według tego rozwiązania zawiera mechanizm j przenoszący rolki zapakowanych elementów ze zbiornika międzyoperacyjnego. Na stanowisku cięcia odbywa się przecięcie foliowego opakowania na całej długości. Mechanizm odbierający odciąga przecięte opakowanie pakietu. Pierwszy przenośnik przenosi rolkę na stanowisko zdejmowania, zaś drugi przenośnik z pneumatycznym chwytakiem transportowym odpakowuje elementy ze stanowiska odpakowania do drugiego łoża. Dalej odbiera się elementy z drugiego łoża, zabezpieczając stały strumień dostawy elementów na stanowiska wytwórcze. Stanowisko cięcia zawiera ustnik oraz obrotowo prowadzony nóż usytuowany w tym ustniku, tnący opakowanie naciągnięte w tym ustniku, podczas względnego przesuwu rolki wobec ustnika, przy czym brzeg ustnika utrzymuje elementy poza ustnikiem.

Inne rozwiązanie znane ze stanu techniki przedstawiono w opisie patentowym japońskim nr JP 60099837. Według tego rozwiązania pakiet wieczek ułożony jest w łożu w układzie pionowym.

Pakiet pod działaniem siły grawitacji zmniejsza swoją długość, a luźny koniec foliowego opakowania

PL 211 364 B1 chwytany jest chwytakiem i ściągany z pakietu wieczek. Dolny kołnierz foliowy jest blokowany w początkowym momencie ruchu zdejmującego foliowe opakowanie ze stosu wieczek.

Kolejne znane rozwiązanie urządzenia do usuwania opakowania z pakietu wieczek przedstawiono w opisie patentowym japońskim nr JP 9221116. W tym rozwiązaniu znanym ze stanu techniki, elementem wykonawczym jest para walców ustawionych równolegle do siebie i w pewnej odległości od siebie. Odległość od siebie powierzchni obu walców jest mniejsza niż średnica cylindrycznego pakietu wieczek. Na tych walcach ułożony jest pakiet wieczek podlegający odpakowaniu. Wymienione walce obracane są w przeciwnych kierunkach więc zabierają pomiędzy siebie luźny fragment folii opakowaniowej. Tę zabraną wstępnie części folii chwyta chwytak i powoduje jej silne naciągnięcie, aż do zerwania, przy wykorzystaniu noża. Po nacięciu tej luźniej części folii, urządzenie chwytające obniża się i rozrywa i ściąga folię opakowaniową, aż do ostatecznego zerwania i usunięcia całości folii z pakietu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia dla automatycznego lub półautomatycznego wykonywania opisanej operacji otwierania foliowych opakowań kolejnych pakietów wieczek, podawanych z odpowiednią częstotliwością przez urządzenie podawcze w cyklu automatycznym, lub przez pracownika w systemie półautomatycznym.

Według wynalazku, sposób otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek, polega na tym, że pakiet wieczek układa się w łożu pakietu, a następnie rozcina się opakowanie pakietu wieczek, co najmniej w obrębie krańca tego pakietu. Dalej prowadzi się rozcinanie tworzywa foliowego stanowiącego opakowanie pakietu i usuwa się rozcięte w tej operacji foliowe tworzywo opakowania. Następnie uwolnione z opakowania wieczka przekazuje się do dalszych procesów technologicznych. Na uwolnione miejsce w łożu pakietu układa się nowy pakiet wieczek do otwarcia.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że początkowo, w obrębie krańca pakietu wieczek rozcina się krawędź wewnętrzną kołnierza foliowego opakowania oraz rozcina się całą szerokość kołnierza opakowania pakietu, przy czym przed rozpoczęciem operacji rozcinania kołnierza opakowania, na skrajne wieczko pakietu, w obrębie otworu w kołnierzu opakowania, kieruje się strumień gazu pod ciśnieniem.

W korzystnej wersji rozwiązania według wynalazku, rozcina się jednocześnie oba kołnierze opakowania foliowego na obu krańcach pakietu wieczek.

Kołnierz opakowania po jednej stronie pakietu wieczek można także rozcinać jednocześnie co najmniej z dwóch stron, gdzie stosuje się dwa przeciwbieżne noże, przy czym miejsca rozcięcia kołnierza są przesunięte względem siebie o nie więcej niż 180°. Nie wyklucza się także innych wersji urządzenia, gdzie może znajdować się więcej niż dwa przeciwbieżne noże i możliwe jest zastosowanie ilości noży mniejszej, lub odpowiadającej ilości narożników w wieczkach, w przypadku wieczek nieokrągłych. Ułatwia to późniejsze usunięcie opakowania po nacięciu.

Jako gaz stosuje się powietrze i wymieniony strumień powietrza kieruje się pod ten fragment krawędzi foliowego kołnierza opakowania, który podlega rozcinaniu.

Wymienione noże rozcinające stanowią pierwsze narzędzie rozcinające i to pierwsze narzędzie rozcinające prowadzi się równolegle do zewnętrznej powierzchni skrajnego wieczka w pakiecie.

Po rozcięciu kołnierza foliowego opakowania jednym lub większą ilością pierwszych narzędzi rozcinających, prowadzi się rozcinanie dalszej części foliowego opakowania, wzdłuż cylindrycznej powierzchni opakowania. W trakcie przesuwu tworzywo opakowania sukcesywnie podnosi się z cylindrycznej powierzchni bocznej pakietu wieczek i podaje się na roboczy element drugiego narzędzia rozcinającego.

W obrę bie elementu roboczego drugiego narzę dzia rozcinają cego wytwarza się podciś nienie.

Według wynalazku, urządzenie do otwierania pakietu wieczek do puszek, zawiera łoże pakietu, oraz co najmniej jedną głowicę tnącą. Głowica tnąca zawiera pierwszy element rozcinający foliowe opakowanie pakietu wieczek. Łoże pakietu oraz głowica tnąca foliowe opakowanie pakietu są wzajemnie przesuwne, zaś powierzchnia łoża pakietu pokryta jest tworzywem przyczepnym dla folii opakowania pakietu wieczek. Pierwszy element rozcinający zamocowany jest w głowicy tnącej na ramieniu przesuwnym, gdzie oś wzdłużna tego ramienia przesuwnego jest równoległa do płaszczyzny skrajnego wieczka.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że w obrębie pierwszego elementu rozcinającego usytuowana jest dysza ciśnieniowa gazu i wylot tej dyszy ciśnieniowej gazu skierowany jest na powierzchnię skrajnego wieczka w pakiecie, w kierunku do wnętrza otworu kołnierza opakowania pakietu wieczek. Tego rodzaju czynnik ciśnieniowy, skierowany do skrajnego otworu foliowego

PL 211 364 B1 opakowania, powoduje rozbicie się strumienia powietrza lub innego czynnika gazowego na powierzchni płaszczyzny skrajnego wieczka i ciśnieniowe oddzielenie i podniesienie kołnierza ponad płaszczyznę wieczka. Wówczas łatwo jest uchwycić krawędź kołnierza opakowania i przeciąć kołnierz aż do cylindrycznej części foliowego opakowania stosu wieczek.

Pakiet wieczek w foliowym opakowaniu jest początkowo ułożony na łożu, które stanowią co najmniej dwa walce przeciwbieżne. Powierzchnia walców pokryta korzystnie jest znanym tworzywem przyczepnym do foliowego opakowania pakietu wieczek.

Wylot wymienionej dyszy ciśnieniowej w korzystnej wersji wynalazku jest zespolony z pierwszym elementem rozcinającym, co pozwala prowadzić ten pierwszy element rozcinający jednocześnie z dyszą ciś nieniową .

Wylot dyszy ciśnieniowej gazu skierowany może być pod krawędź kołnierza foliowego opakowania, w samo miejsce rozcinania kołnierza tego opakowania pakietu wieczek pierwszym elementem rozcinającym.

Jako pierwszy element rozcinający zaproponowano pierwszy nóż tnący.

Ten pierwszy nóż tnący na postać zakrzywionego haka, którego krawędź robocza znajduje się wewnątrz krzywizny haka. Ten korzystny kształt pozwala zahaczać nożem krawędź kołnierza foliowego opakowania oddzielonego strumieniem powietrza od skrajnego wieczka w pakiecie i przecinać ten kołnierz opakowania aż do cylindrycznej części tego opakowania. Nie wyklucza się jednak innych kształtów pierwszego noża, na przykład noża załamanego pod kątem.

W korzystnej wersji wynalazku krawędź robocza pierwszego noża tną cego jest rozchylona o kąt nie większy niż 90°.

Urządzenie według wynalazku zawiera również w głowicy tnącej drugi elementem rozcinający w postaci drugiego noża tnącego. Ten drugi nóż tnący znajduje się korzystnie wewnątrz wyprofilowanego gniazda, usytuowanego w głowicy tnącej. Do tego gniazda drugiego noża tnącego doprowadzona jest dysza podciśnieniowa gazu.

Wymieniona głowica tnąca zamocowana jest także przesuwnie ponad cylindryczną powierzchnią foliowego opakowania pakietu wieczek, zaś gniazdo drugiego noża tnącego znajduje się w sąsiedztwie powierzchni foliowego opakowania pakietu wieczek. Głowica ta w trakcie procesu cięcia opakowania wzdłuż pakietu wieczek przesuwa się ponad powierzchnią opakowania. Nie wyklucza się jednakże wersji gdzie łoże z pakietem wieczek przesuwane jest pod nieruchomą głowicą.

Drugi nóż tnący na postać zakrzywionego ostrza, którego krawędź robocza znajduje się wewnątrz krzywizny tego ostrza.

W korzystnej wersji, dysza podciś nieniowa gazu zespolona jest z noż em tną cym, co pozwala na precyzyjne podniesienie tej części foliowego opakowania, która ma być dotknięta ostrzem drugiego noża tnącego, dla wzdłużnego przecięcia tego foliowego opakowania.

W korzystnej wersji, krzywizna ostrza tego drugiego noż a tnącego obejmuje ką t nie wię kszy niż 180°.

W rozwią zaniu według wynalazku zaproponowano wstępne oddzielenie foliowego opakowania od powierzchni stosu wieczek, na drodze pneumatycznej. Rozwiązanie to zastosowano w dwóch miejscach, w obrębie działania pierwszego noża tnącego oraz w obrębie działania drugiego noża tnącego. Zabezpiecza to elementy wieczek w pakiecie przed uszkodzeniem pierwszym i drugim nożem tnącym. W obrębie pierwszego noża tnącego zastosowano dyszę nadmuchową gazu, gdzie strumień gazu dostaje się pomiędzy powierzchnię pierwszego wieczka w pakiecie, a końcowy kołnierz foliowego opakowania. Powoduje to podniesienie i oddzielenie tego kołnierza od powierzchni skrajnego wieczka. Umożliwia to bezpieczne wprowadzenie noża tnącego pod krawędź tego kołnierza, bez ryzyka uszkodzenia powierzchni skrajnego wieczka. Głowica tnąca, od strony cylindrycznej powierzchni foliowego opakowania ma wyprofilowane wklęsłe gniazdo, wewnątrz którego zamocowany jest drugi nóż tnący. Do tego gniazda doprowadzony jest przewód podciśnieniowy. Dzięki takiemu rozwiązaniu według wynalazku, luźnie do pewnego stopnia, foliowe opakowanie pakietu wieczek jest zasysane do gniazda drugiego noża, podniesione i w gnieździe tego drugiego noża podlega przecięciu. Ponieważ głowica tnąca jest przesuwna wzdłuż cylindrycznej powierzchni pakietu wieczek, kolejne odcinki opakowania są w sposób ciągły podnoszone i przecinane drugim nożem tnącym. Po przecięciu pierwszego skrajnego kołnierza foliowego opakowania, a następnie cylindrycznej części opakowania na całej długości aż do drugiego skrajnego kołnierza, przecięta folia zabierana jest przez walce łoża pakietu wieczek. Operacje cięcia foliowego opakowania odbywają się więc według wynalazku bez kontaktu ze stosem wieczek.

PL 211 364 B1

Przedmiot wynalazku pokazany został w przykładach wykonania na załączonych rysunkach na których poszczególne figury ilustrują:

Fig. 1 - urządzenie do otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek,

Fig. 2a do fig. 2g - sposób otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek w cyklu automatycznym, z przemieszczaniem głowicy tnącej nad pakietem wieczek.

Fig. 3a do fig. 3d - sposób otwierania pakietu wieczek w cyklu i półautomatycznym w układzie pionowym pakietu.

Fig. 4a do fig. 4d - sposób otwierania pakietu wieczek w cyklu automatycznym, z przemieszczaniem pakietu wieczek pod głowicą tnącą.

P r z y k ł a d 1

Jak pokazano w przykładach wykonania na załączonych rysunkach, sposób otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek, polega na tym, że pakiet wieczek 1 układa się w łożu 2, a nastę pnie rozcina się opakowanie 3 pakietu wieczek, co najmniej w obrę bie krań ca tego pakietu. Dalej prowadzi się rozcinanie tworzywa foliowego stanowiącego opakowanie 3 pakietu 1 i usuwa się rozcięte w tej operacji foliowe tworzywo opakowania 3. Następnie uwolnione z opakowania wieczka przekazuje się do dalszych procesów technologicznych. Na uwolnione miejsce w łożu 2 pakietu 1 układa się nowy pakiet wieczek do otwarcia.

Jak to pokazano na załączonym rysunku fig. 2b, 3c, 4c, w obrębie krańca pakietu 1 wieczek rozcina się krawędź wewnętrzną kołnierza 4 foliowego opakowania 3. Następnie rozcina się całą szerokość kołnierza 4 opakowania 3 pakietu 1, przy czym w tym przykładzie wykonania wstępne i całkowite rozcięcie kołnierza 4 odbywa się w jednej operacji. Przed rozpoczęciem operacji rozcinania kołnierza 4 opakowania, na skrajne wieczko 5 pakietu, w obrębie otworu w kołnierzu opakowania, kieruje się z dyszy 6 strumień gazu pod ciśnieniem.

W innej przykł adowej wersji rozwią zania według wynalazku, rozcina się jednocześnie oba koł nierze 4 opakowania foliowego na obu krańcach pakietu wieczek, czego nie pokazano na załączonych rysunkach, dla ich przejrzystości.

W innym przykładzie wykonania, pokazanym na załączonym rysunku fig. 3a do 3d oraz fig. 4a do 4d, kołnierz 4 opakowania można także rozcinać jednocześnie z dwóch stron, i stosuje się tu dwa przeciwbieżne pierwsze noże tnące 7. Jak to pokazano na wymienionych rysunkach, miejsca rozcięcia kołnierza są przesunięte względem siebie o 180°. Nie wyklucza się także innych przykładowych wykonań urządzenia, gdzie może znajdować się więcej niż dwa przeciwbieżne noże i możliwe jest zastosowanie ilości noży mniejszej, lub odpowiadającej ilości narożników w wieczkach, w przypadku wieczek nieokrągłych. Nie wyklucza się także w innym przykładzie wykonania dwóch par noży tnących 7, po jednej parze na każdym z krańców pakietu 1 wieczek.

Jak to pokazano przykładowo na załączonych rysunkach fig. 2a do fig. 2g, wymieniony strumień powietrza z dyszy 6 jest skierowany pod ten fragment foliowego kołnierza 4 opakowania 3, który podlega rozcinaniu konkretnym nożem 7. Możliwe jest też w innych przykładach wykonania skierowanie strumienia powietrza centralnie na powierzchnię skrajnego wieczka 5, gdzie ten strumień powietrza rozbija się na boki i unosi całość kołnierza 4 znad powierzchni skrajnego wieczka 5.

Jak to pokazano na załączonym rysunku fig. 1 oraz fig. 2a do fig 2g, noże rozcinające 7 stanowią pierwsze narzędzie rozcinające i to pierwsze narzędzie rozcinające prowadzi się równolegle do zewnętrznej powierzchni skrajnego wieczka w pakiecie. Kołnierz 4 opakowania 3 jest w tym ruchu rozcinany przez nóż 7.

Po rozcięciu kołnierza 4 foliowego opakowania 3 jednym lub większą ilością pierwszych noży tnących 7, prowadzi się rozcinanie dalszej części foliowego opakowania 3, wzdłuż cylindrycznej części powierzchni tego opakowania 3. W tym przykładzie wykonania głowica tnąca 8 jest przemieszczana wzdłuż pakietu 1 wieczek. Pokazano to przykładowo na załączonym rysunku fig. 2d. W trakcie przesuwu głowicy tnącej 8, tworzywo opakowania sukcesywnie podnosi się z cylindrycznej powierzchni bocznej 9 pakietu wieczek i podaje się na roboczy element drugiego noża tnącego 10. Powoduje to rozcięcie tworzywa opakowania 3 wzdłuż. Według wynalazku, dla podniesienia fragmentu powierzchni cylindrycznej opakowania 9, w obrębie drugiego noża tnącego 10 wytwarza się podciśnienie.

P r z y k ł a d 2

Urządzenie do otwierania pakietu wieczek do puszek pokazano w kolejnych przykładach wykonania na załączonych rysunkach. Na rysunku fig. 1 pokazano w przykładowej realizacji głowicę tnącą w wykonaniu przystosowanym do przemieszczania tej głowicy nad pakietem 1 wieczek. Głowica zawiera korpus 11, w którym osadzona jest wysuwnie listwa 12 mocująca pierwszego noża tnącego 7.

PL 211 364 B1

Ruch tej listwy 12 z nożem 7 odbywa się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny pierwszego skrajnego wieczka 5 w pakiecie. Jak to pokazano przykładowo na rysunku fig. 1 i na pozostałych załączonych rysunkach, ten pierwszy nóż tnący 7 ma łukowato ukształtowane ostrze 13, i to ostrze jest powtórzone w postaci drugiego ostrza 13. Nie wyklucza to innych przykładowych kształtów pierwszego noża tnącego 7, zwłaszcza z jednym ostrzem tnącym. Przedstawiony na rysunku fig. 1 kształt podwójnego noża 7 pozwala na dwukrotnie pewniejsze zahaczenie krawędzi kołnierza 4 opakowania dla przecięcia tego kołnierza.

Jak to pokazano na załączonym rysunku fig. 2a do fig. 2g urządzenie zawiera jedną głowicę rozcinającą przesuwną wzdłuż pakietu wieczek. Na rysunku fig. 3a do fig. 3d oraz na rysunku fig. 4a do fig. 4d, urządzenie według wynalazku w innym przykładzie wykonania zawiera dwie głowice rozcinające 8 przy czym w tych przykładach wykonania głowice zawierają jedynie pierwszy nóż tnący 7. Nie wyklucza się innych przykładowych wykonań, gdzie wymienione głowice zawierają także drugi nóż tnący 10.

Jak to pokazano na załączonym rysunku fig. 2a do fig. 2g w obrębie pierwszego noża tnącego 7 usytuowana jest dysza ciśnieniowa 6 powietrza, która stanowi kanał we wnętrzu korpusu pierwszego noża tnącego 7. W innych przykładach wykonania kanał powietrza może być usytuowany inaczej. Wylot dyszy ciśnieniowej 6 powietrza skierowany jest jednak zawsze na powierzchnię skrajnego wieczka 5 w pakiecie 1, w kierunku do wnętrza otworu kołnierza 4 opakowania pakietu 1 wieczek. Tego rodzaju czynnik ciśnieniowy, powoduje rozbicie się strumienia powietrza na powierzchni płaszczyzny skrajnego wieczka 5 i podniesienie krawędzi kołnierza 4 opakowania ponad płaszczyznę wieczka 5. Wówczas łatwo jest uchwycić krawędź kołnierza opakowania i przeciąć kołnierz 4 pierwszym nożem tnącym 7 aż do cylindrycznej części foliowego opakowania stosu wieczek.

Pakiet 1 wieczek w foliowym opakowaniu 3 jest początkowo ułożony na łożu 2, które stanowią co najmniej dwa znane walce przeciwbieżne. Powierzchnia walców pokryta jest znanym tworzywem przyczepnym do foliowego opakowania 3 pakietu 1 wieczek.

Wylot dyszy 6 powietrza skierowany może być pod krawędź kołnierza 4 opakowania, w samo miejsce rozcinania tego kołnierza pierwszym nożem tnącym. Pokazano to na rysunku fig. 1 oraz fig. 2a do fig. 2g.

Na załączonych rysunkach pierwszy nóż tnący 7 ma postać dwóch kolejnych zakrzywionych haków, których krawędź robocza znajduje się wewnątrz krzywizny tych haków. Pokazany tu i korzystny kształt pozwala zahaczać pierwszym nożem tnącym 7, krawędź kołnierza 4 oddzielonego strumieniem powietrza od skrajnego wieczka 5 w pakiecie 1 i przecinać ten kołnierz opakowania aż do cylindrycznej części tego opakowania. Nie wyklucza się jednak innych kształtów pierwszego noża, na przykład noża załamanego pod kątem. Jednak zawsze korzystnym rozwiązaniem jest ostrze robocze znajdujące się wewnątrz krzywizny noża 7 jak to pokazano na załączonych rysunkach. Tu kat załamania

W korzystnej wersji wynalazku krzywizna krawę dzi roboczej pierwszego noż a rozcinają cego jest rozchylona pod kątem nie większym niż 90°. W przykładzie wykonania pokazanym na załączonych rysunkach ostrze pierwszego noża tnącego 7 jest rozchylone o kąt 30°. Nie wyklucza się innych przykładowych wartości kątów rozchylenia ostrza pierwszego noża tnącego 7.

Jak to pokazano na załączonych rysunkach fig. 1 oraz fig. 2a do fig. 2g, w przykładzie wykonania, ta sama głowica tnąca wyposażona jest w drugi nóż tnący 10. Drugi nóż tnący 10 znajduje się wewnątrz wyprofilowanego gniazda 14, usytuowanego w korpusie tej głowicy tnącej. Do tego gniazda 14 drugiego noża tnącego 10 doprowadzona jest dysza podciśnieniowa 15 powietrza.

Wymieniona głowica tnąca zamocowana jest przesuwnie ponad cylindryczną powierzchnią opakowania 3 pakietu 1 wieczek, zaś gniazdo drugiego noża tnącego znajduje się w sąsiedztwie samej powierzchni tego foliowego opakowania pakietu wieczek w momencie przesuwu tej głowicy wzdłuż pakietu 1 wieczek i na skutek działania podciśnienia podnosi kolejne fragmenty opakowania pakietu wieczek. Pokazano to na załączonym rysunku fig. 2d. Drugi nóż tnący 10 na zakrzywione ostrze 16, którego krawędź robocza znajduje się wewnątrz krzywizny tego ostrza. Nóż 10 w przykładowym wykonaniu pokazanym na rysunkach fig. 1 oraz fig. 2a do fig. 2g, posiada również drugie ostrze robocze będące co do kształtu lustrzanym odbiciem pierwszego ostrza 16. Oba ostrza znajdują się na wspólnym korpusie zawieszonym kołyskowo na centralnej osi 17 tego drugiego noża tnącego 10. Nie wyklucza się innych przykładów wykonania drugiego noża tnącego 10

W pokazanym na rysunku fig. 2a do fig. 2g, dysza podciś nieniowa 15 powietrza znajduje się w gnieź dzie 14 drugiego noża tnącego 10, co pozwala na precyzyjne podniesienie tej części foliowego

PL 211 364 B1 opakowania 3 pakietu 1 wieczek, która ma być przecięta ostrzem 18 drugiego noża tnącego 10, dla wzdłużnego przecięcia tego foliowego opakowania. W pokazanym na tych rysunkach przykładzie wykonania, krzywizna ostrza tego drugiego noża tnącego 10 obejmuje kąt 90°. Nie wyklucza się innych przykładowych wykonań tego drugiego noża tnącego 10.

Na załączonym rysunku fig. 2e pokazano końcowy etap ruchu głowicy tnącej, już po przecięciu opakowania 3 na całej długości pakietu 1. Korpus pierwszego noża tnącego 7 przesunięty został w dół jako to pokazano na rysunku fig. 2f, a następnie rozpoczął ruch powrotny do położenia pierwotnego, przesuwając jednocześnie pakiet 1 wieczek na dalsze stanowisko technologiczne.

P r z y k ł a d 3

Na kolejnych załączonych rysunkach fig. 3a do fig. 3d pokazano inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku. W tym przykładowym wykonaniu, łoże 2 pakietu wieczek 1 ma układ pionowy i pakiet 1 wieczek usytuowany jest wertykalnie do operacji otwarcia opakowania. W tym rozwiązaniu urządzenie przystosowane jest do półautomatycznego systemu pracy, gdzie pracownik układa kolejny pakiet wieczek w łożu. Jak to pokazano na rysunku fig. 3a oraz fig. 3b, pod pakietem wieczek znajdują się zachodzące na siebie dwa pierwsze noże tnące 7, skierowane ostrzami do góry. Po opuszczeniu pakietu 1 wieczek, na skrajne wieczko 5 kierowany jest strumień powietrza i dwa noże tnące 7 rozsuwają się na boki, rozcinając w dwóch miejscach kołnierz 4 opakowania. Pokazano to na rysunku fig. 3c. Następnie wieczka po własnym ciężarem wysuwają się z rozciętego opakowania co pokazano na rysunku fig. 3d. Opakowanie jest odbierane ze stanowiska. W następnym cyklu półautomatycznym pracownik układa w pionowym łożu następny pakiet 1 wieczek.

P r z y k ł a d 4

Trzecią przykładową wersję urządzenia według wynalazku pokazano na załączonym rysunku fig. 4a do fig. 4d. W tym rozwiązaniu dwa opisane wyżej pierwsze ostrza tnące 7 usytuowane są w ukł adzie przeciwsobnym i zawierają znany mechanizm rozsuwaj ą cy te ostrza 7 na boki. W poziomym łożu 2 załadowany jest pakiet 1 wieczek i dosunięty jest on siłownikiem 18 do ostrzy pierwszych noży tnących 7. Pokazano to na rysunku 4b. Po uruchomieniu dysz ciśnieniowych 6 powietrza, ostrza pierwszych noży rozsuwają się, przecinając kołnierz 4 opakowania wieczek. Opakowanie 3 zostaje zablokowane w łożu 2, natomiast wieczka zostają wysunięte z łoża 2, na skutek działania tłoczyska siłownika 18. Pokazano to na rysunku fig. 4d.

W niniejszym opisie patentowym przedstawiono i pokazano na rysunkach urządzenie wedł ug wynalazku w trzech przykładach wykonania. Na rysunkach fig. 1 oraz fig. 2a do fig. 2g w przykładzie wykonania gdzie głowica tnąca wyposażona jest w mechanizm przesuwny wzdłuż cylindrycznego pakietu wieczek.

Na kolejnych rysunkach fig. 3a do fig. 3d pokazano inny przykład wykonania urządzenia gdzie w cyklu półautomatycznym głowica tnąca wyposażona jest w przeciwsobny mechanizm przesuwu dwóch pierwszych noży tnących w poziomie, zaś pakiet 1 wieczek ładowany jest do łoża 2 pakietu w ukł adzie pionowym.

Na dalszych rysunkach fig. 4a do fig. 4d pokazano kolejny przykład wykonania gdzie pakiet wieczek ułożony na poziomym łożu jest przesuwany siłownikiem 18, zaś głowica tnąca wyposażona jest w przeciwsobny mechanizm przesuwu dwóch pierwszych noży tnących 7, w płaszczyźnie prostopadłej do osi pakietu 1 wieczek.

Nie wyklucza to innych przykładowych wykonań urządzenia według wynalazku.

Wykaz oznaczeń na rysunkach

1. Pakiet wieczek.

2. Łoże pakietu wieczek.

3. Opakowanie.

4. Kołnierz opakowania.

5. Skrajne wieczko w pakiecie.

6. Dysza ciśnieniowa.

7. Pierwszy nóż tnący.

8. Głowica tnąca.

9. Powierzchnia boczna opakowania.

10. Drugi nóż tnący.

11. Korpus głowicy tnącej.

12. Listwa mocująca pierwszego noża tnącego.

PL 211 364 B1

13. Ostrze pierwszego noża tnącego.

14. Gniazdo drugiego noża tnącego.

15. Dysza podciśnieniowa.

16. Ostrze drugiego noża tnącego.

17. Centralna oś drugiego noża tnącego.

18. Siłownik.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek, polegający na tym, że pakiet wieczek układa się w łożu pakietu, a następnie rozcina się opakowanie pakietu wieczek, co najmniej w obrębie krańca tego pakietu i dalej prowadzi się rozcinanie tworzywa stanowiącego opakowanie pakietu i usuwa się rozcięte foliowe tworzywo opakowania, a następnie wieczka przekazuje się do dalszych procesów technologicznych, zaś na uwolnione miejsce w łożu pakietu układa się nowy pakiet wieczek do otwarcia, znamienny tym, że przed rozpoczęciem operacji rozcinania kołnierza (4) opakowania, na skrajne wieczko (5) pakietu (1), w obrębie otworu w kołnierzu (4) opakowania, kieruje się strumień gazu pod ciśnieniem.
2. 2. Sposób otwierania, według zastrz. 1, znamienny tym, że rozcina się jednocześnie kołnierze (4) opakowania foliowego na obu krańcach pakietu (1) wieczek.
3. 3. Sposób otwierania, według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz (4) opakowania rozcina się jednocześnie co najmniej w dwóch miejscach, przy czym miejsca rozcięcia są przesunięte względem siebie o nie więcej niż 180°.
4. 4. Sposób otwierania pakietu, wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e jako gaz stosuje się powietrze i ten strumień powietrza kieruje się pod ten fragment kołnierza (4) opakowania (3), który podlega rozcinaniu.
5. 5. Sposób otwierania pakietu, wed ł ug jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, ż e pierwsze narzędzie rozcinające prowadzi się przy skrajnym wieczku (5) w pakiecie (1) w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny wieczek w pakiecie (1).
6. 6. Sposób otwierania pakietu, według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, ż e po rozcięciu kołnierza (4) foliowego opakowania (3) prowadzi się rozcinanie dalszej części opakowania (3), przy czym w trakcie przesuwu głowicy tnącej (8) nad opakowaniem (3), tworzywo opakowania sukcesywnie podnosi się z powierzchni bocznej pakietu (1) wieczek i podaje się na roboczy element drugiego narzędzia rozcinającego.
7. 7. Sposób otwierania pakietu, wedł ug zastrz. 6, znamienny tym, ż e w obrę bie roboczego elementu drugiego narzędzia rozcinającego wytwarza się podciśnienie.
8. 8. Urządzenie do otwierania foliowego opakowania pakietu wieczek do puszek, zawierające łoże pakietu, oraz co najmniej jedną głowicę tnącą zawierającą pierwszy element rozcinający opakowanie pakietu wieczek, przy czym łoże pakietu oraz głowica rozcinająca są wzajemnie przesuwne, zaś powierzchnia łoża pakietu pokryta jest tworzywem przyczepnym dla folii opakowania pakietu wieczek, przy czym pierwszy element rozcinający zamocowany jest w głowicy rozcinającej na ramieniu przesuwnym, gdzie oś wzdłużna tego ramienia przesuwnego jest równoległa do płaszczyzny skrajnego wieczka, znamienne tym, że w obrębie pierwszego elementu rozcinającego usytuowana jest dysza ciśnieniowa (6) gazu i wylot tej dyszy ciśnieniowej (6) gazu skierowany jest na powierzchnię skrajnego wieczka (5) w pakiecie (1).
9. 9. Urządzenie, według zastrz. 8, znamienne tym, że łoże (2) pakietu (1) wieczek stanowią co najmniej dwa walce przeciwbieżne.
10. 10. Urządzenie, według zastrz. 8, znamienne tym, że wylot dyszy ciśnieniowej (6) jest zespolony z pierwszym elementem rozcinającym.
11. 11. Urządzenie, według zastrz. 8 albo 10, znamienne tym, że wylot dyszy ciśnieniowej (6) gazu skierowany jest pod krawędź kołnierza (4) foliowego opakowania (3), w miejsce rozcinania tego kołnierza (4) opakowania pakietu wieczek.
12. 12. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 8 do 10, znamienne tym, że pierwszy element rozcinający stanowi pierwszy nóż tnący (7).
13. 13. Urządzenie, według zastrz. 12, znamienne tym, że pierwszy nóż tnący (7) ma postać zakrzywionego haka, którego krawędź robocza znajduje się wewnątrz krzywizny tego haka.

    PL 211 364 B1
14. 14. Urządzenie, według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że krzywizna krawędzi roboczej pierwszego noża tnącego (7) jest rozchylona o kąt nie większy niż 90°.
15. 15. Urządzenie, według zastrz. 8, znamienne tym, że głowica tnąca (8) zawiera drugi element tnący w postaci drugiego noża tnącego (10), przy czym ten drugi nóż tnący (10) znajduje się wewnątrz gniazda (14) usytuowanego w tej głowicy tnącej (8), zaś do tego gniazda (14) drugiego noża tnącego (10) doprowadzona jest dysza podciśnieniowa (15) gazu.
16. 16. Urządzenie, według zastrz. 8, znamienne tym, że głowica tnąca (8) zamocowana jest przesuwnie ponad cylindryczną powierzchnią foliowego opakowania (3) pakietu (1) wieczek, zaś gniazdo (14) drugiego noża tnącego (10) znajduje się w sąsiedztwie powierzchni tworzywa opakowania (3) pakietu (1) wieczek.
17. 17. Urządzenie, według zastrz. 15, znamienne tym, że drugi nóż tnący (10) na postać zakrzywionego ostrza, którego krawędź robocza znajduje się wewnątrz krzywizny tego ostrza.
18. 18. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 15 do 17, znamienne tym, że dysza podciśnieniowa (15) gazu zespolona jest z drugim nożem tnącym (10).
19. 19. Urządzenie, według zastrz. 17, znamienne tym, że krzywizna ostrza drugiego noża tnącego (10) obejmuje kąt nie większy niż 180°.