PL210216B1 - Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn i materiał na elementy ślizgowe maszyn - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn i materiał na elementy ślizgowe maszynInfo
- Publication number
- PL210216B1 PL210216B1 PL373980A PL37398005A PL210216B1 PL 210216 B1 PL210216 B1 PL 210216B1 PL 373980 A PL373980 A PL 373980A PL 37398005 A PL37398005 A PL 37398005A PL 210216 B1 PL210216 B1 PL 210216B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mpa
- polytetrafluoroethylene
- resin
- hours
- hardener
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 37
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 22
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn, zwłaszcza na łożyska ślizgowe i materiał na elementy ślizgowe maszyn, które stosuje się w wielu dziedzinach techniki, zwłaszcza w maszynach przemysłowych.
Z polskiego opisu zgłoszeniowego Nr P.303828, znany jest wielowarstwowy materiał na łoż ysko ślizgowe, składający się z metalowej warstwy podtrzymującej, z porowatej spiekanej warstwy nośnikowej z metalicznego materiału na łożysko ślizgowe i warstwy ślizgowej z mieszaniny z politetrafluoroetylenu (PTFE), wypełniającej również pory warstwy nośnej i 5 do 30% objęt. metalicznego wypełniacza charakteryzuje się tym, że mieszanina (PTFE) metaliczny wypełniacz zawiera jeszcze 5 do 40% objętościowych fluorku poliwinylidenu.
Z opisu patentowego US 5686176 znany jest materiał kompozytowy stosowany na łożyska, który zbudowany jest na osnowie politetrafluoroetylenu (PTFE) wagowo od 10% do 60% z napełniaczem w postaci kredy od 5% do 20% wagowo. Materia ł kompozytowy nanoszony jest na chropowatą metalową powierzchnię i na niej spiekany. W innym opisie US nr 4110392 ujawniony jest sposób wytwarzania politetrafuoroetylenu (PTFE) porowatego stosowanego na separatory gazu, filtry, itp. Proces produkcji podzielony jest w nim na cztery etapy: pierwsza faza kształtowania, która polega na przygotowaniu mieszaniny PTFE z proszku poprzez sprasowanie; następna faza rozciągania, przeprowadzona jest w temperaturze od 20°C do 200°C przy stopniu rozciągania od 20 do 250%. W rezultacie otrzymywana jest masa porowata; kolejna faza spiekania, przeprowadzana jest w temperaturze od 327°C do 400°C i czasie od 1 do 20 minut; a faza rozciągania, przeprowadzana jest w temperaturze poniżej 327°C przy stopniu rozciągania od 100 do 1%.
Z opisu patentowego PL 184465 znany jest sposób wytwarzania materiału na łożyska ślizgowe i materiał na ł o ż yska ś lizgowe, niewymagaj ą cy konserwacji i wielowarstwowy, skł adający się z napiekanej na metaliczny rdzeń porowatej warstwy brązu, której pory są poprzez infiltrację próż niową wypełnione policzterofluoroetylenem. Na rdzeń nakłada się złożony z ziarn różnej wielkości proszek brązu o średniej wielkości ziarna około 40 μm i dendrytycznym kształcie ziarna, następnie spieka się rdzeń w piecu w temperaturze około 800°C w atmosferze gazów ochronnych i podczas spiekania walcuje na gorąco, wytwarzając na całej grubości warstwy brązu porowatość wynoszącą od 40 do 70%, następnie wypełnia się pory do zawartości policzterofluoroetylenu równej 20% wagowych, po czym zagęszcza się warstwę brązu. Wynalazek dotyczy również materiału na łożyska ślizgowe, w którym policzterofluoroetylen jest rozmieszczony równomiernie na grubości warstwy brązu i stanowi substancję poślizgową, przy czym substancja poślizgowa jest zawarta całkowicie w obrębie warstwy brązu.
Z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 707 065 znany jest sposób próżniowej impregnacji, za pomocą którego osadza się policzterofluoroetylen w porach powierzchni metalicznej.
Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe według wynalazku polega na tym, że politetrafluoroetylen, korzystnie w postaci proszku i/lub granulatu o wielkości ziarna od 0,3 mm do 1 mm, prasuje się pod ciśnieniem od 3,76 kPa do 16,5 kPa, podgrzewa się stopniowo przez co najmniej 8 godzin i spieka w temperaturze od 340°C do 365°C, co najmniej 4 godziny. Następnie w tak uformowanej matrycy charakteryzującej się stopniem porowatości od 30% do 50% objętościowo, wypełnia się pory, żywicami chemoutwardzalnymi, na drodze infiltracji próżniowej lub w warunkach podciśnienia.
Przy czym stosuje się żywicę chemoutwardzalną wybraną z grupy obejmującej żywicę epoksydową, powstałą w wyniku reakcji bisfenolu z epichlorohydryną albo ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową, z udziałem utwardzacza w postaci trietylenotetraaminy. Proces utwardzania żywicy prowadzi się w temperaturze 23 ±2°C. Korzystnie porowatą matrycę formuje się z rozdrobnionych wiórów pochodzących z procesu obróbki skrawaniem półfabrykatów wykonanych z politetrafluoroetylenu.
Materiał na elementy ślizgowe maszyn składa się z porowatej matrycy z politetrafluoroetylenu o porowatości od 30% do 50%, uzyskanej korzystnie z rozdrobnionych wiórów pochodzących z procesu obróbki skrawaniem półfabrykatów wykonanych z politetrafluoroetylenu, której pory są wypełnione żywicą chemoutwardzalną. Przy czym pory matrycy są wypełnione żywicą wybraną z grupy obejmującej żywicę epoksydową, powstałą w wyniku reakcji bisfenolu z epichlorohydryną albo ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową, z udziałem utwardzacza w postaci trietylenotetraaminy. Ilość żywicy w uzyskanych materiałach kompozytowych wynosi od 30% do 50% objętościowo.
Materiały te mogą być stosowane w zależności od rodzaju stosowanej żywicy w temperaturze do + 120°C. Współczynnik tarcia technicznie suchego po stali wymienionych materiałów wynosi
PL 210 216 B1 μ < 0,37, w zależności od parametrów tarcia, przy nacisku jednostkowym p 1 MPa i prędkości ślizgania v = 1 m/s, a intensywność zużywania liniowego Iz < 4,8 μm/km. Właściwości mechaniczne kompozytów utworzonych na osnowie PTFE podczas zginania wynosiły: Eg < 1221 MPa, Re < 14.6 MPa, Rg < 15,4 MPa oraz podczas ściskania wynosiły: Eśr < 1070 MPa, smax < 24.7%.
Materiały kompozytowe według wynalazku, charakteryzują się tym, że przez całą swą żywotność mają optymalne właściwości tribologiczne.
Sposobem według wynalazku uzyskuje się materiały na elementy ślizgowe, maszyn takie jak panewki łożysk, elementy przegubów, pierścienie prowadzące itp. Wykorzystanie odpadów politetrafluoroetylenu oraz jego kompozytów do wykonania materiałów ślizgowych poprzez jego nasączanie żywicami prowadzi do znaczącego polepszenia właściwości tribologicznych, w porównaniu do politetrafluoroetylenu porowatego niemodyfikowanego.
Obecnie odpady politetrafluoroetylenu są w znikomym stopniu przetwarzane a głównie składuje się je na specjalnych składowiskach, utylizacja tych odpadów do wytwarzania ślizgowych elementów maszyn umożliwia nie tylko zagospodarowanie odpadów, a także przynosi korzystne skutki w zakresie ochrony środowiska.
P r z y k ł a d 1
Do wytwarzanie materiału na elementy ślizgowe w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm stosuje się odpadowy politetrafluoroetylen w postaci zmielonego proszku i granulatu, o wadze nasypowej 162,5 g i średnicy ziaren 0,3 mm, który umieszcza się w formie i poddaje prasowaniu pod ciśnieniem 3,76 kPa. Następnie spieka się sprasowany materiał w kolejnych cyklach: podgrzewania w temperaturze 50°C - 280°C przez 4,5 godziny, podgrzewania w temperaturze 280°C - 340°C przez 2 godziny, spiekania w temperaturze 340°C przez 2 godziny, podgrzewania w temperaturze 340°C - 365°C przez 2 godziny, spiekania w temperaturze 365°C przez 3 godziny, chłodzenia w temperaturze 365°C - 280°C przez 4 godziny, chłodzenia w temperaturze 280°C - 220°C przez 2 godziny. Następnie infiltruje się matrycę porowatą metodą podciśnieniową żywicą, wytworzoną w reakcji bisfenolu A z epichlorohydryną z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy.
W wyniku uzyskuje się element ślizgowy, w którym ilość żywicy wynosi 39% objętości materiału o wadze 70,2 g (proporcje 60,4 g żywicy + 9,8 g utwardzacza), przy czym utwardzanie żywicy prowadzi się w temperaturze 23 ±2°C przez 24 godziny.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału: Eg = 1006 MPa, Re = 12,5 MPa, Rg = 13,2 MPa, Eśr = 422 MPa, smax = 17,1%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,31, Iz < 2,3 μm/km, uzyskane przy nacisku jednostkowym p = 1 MPa i prędkości ślizgania v = 1 m/s.
P r z y k ł a d 2
Wytwarzanie materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm na osnowie PTFE prowadzi się tak jak w przykładzie 1 z tą różnicą, że materiał porowaty infiltruje się metodą podciśnieniową ortoftałową nienasyconą żywicą poliestrową z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 951 MPa, Re = 10,6 MPa, Rg = 11,6 MPa, Eśr = 593 MPa, smax= 18,5%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,35, Iz < 2,5 μm/km.
P r z y k ł a d 3
Do wytworzenia materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm stosuje się politetrafluoroetylen w postaci zmielonego proszku i granulatu o wadze nasypowej
163,5 go średnicy ziaren 1,0 mm, który prasuje się i spieka sposobem opisanym w przykładzie 1. Infiltruje się metodą podciśnieniową żywicą pochodzącą z reakcji bisfenolu A z epichlorohydryną z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy, do momentu w którym ilość żywicy w uzyskanym materiale ślizgowym wynosi 44,4% objętości materiału o wadze 79,9 g (proporcje 68,7 g żywicy + 11,2 g utwardzacza), utwardzenie żywicy w temperaturze 23 ±2°C przez 24 godziny.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 704 MPa, Re = 9,1 MPa, Rg = 9,7 MPa, Eśr = 302 MPa, smax= 21,1%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,36, Iz < 1,8 μm/km.
P r z y k ł a d 4
Wytwarzanie materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm na osnowie PTFE prowadzi się tak jak w przykładzie 3 z tą różnicą, że materiał porowaty infiltruje się metodą podciśnieniową ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 628 MPa, Re = 6,9 MPa, Rg = 8,5 MPa, Eśr = 371 MPa, smax = 17,5%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,36, Iz < 1,8 μm/km.
PL 210 216 B1
P r z y k ł a d 5
Do wytworzenia materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm stosuje się politetrafluoroetylen w postaci zmielonego proszku i granulatu o wadze nasypowej 162,6 g o ś rednicy ziaren 1,0 mm, który prasuje się pod ciśnieniem 16,5 kPa i spieka sposobem opisanym w przykładzie 1. Infiltruje się metodą podciśnieniową żywicą pochodzącą z reakcji bisfenolu A z epichlorohydryną z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy, do momentu, w którym ilość żywicy w uzyskanym materiale ś lizgowym wynosi 32,0% obję toś ci materiału o wadze 57,6 g (proporcje 49,5 g żywicy + 8,1 g utwardzacza), utwardzenie żywicy w temperaturze 23 ±2°C przez 24 godziny.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 869 MPa, Re = 10,3 MPa,
Rg = 11,2 MPa, Eśr = 584 MPa, smax= 15,1%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,28, Iz < 3,7 nm/km.
P r z y k ł a d 6
Wytwarzanie materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm na osnowie PTFE prowadzi się tale jak w przykładzie 5 z tą różnicą, że materiał porowaty infiltruje się metodą podciśnieniową ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 677 MPa, Re = 8,4 MPa, Rg = 10,1 MPa, Eśr = 485 MPa, smax = 18,0%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,35, Iz < 4,8 μm/km.
P r z y k ł a d 7
Do wytworzenia materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm stosuje się politetrafluoroetylen w postaci zmielonego proszku i granulatu o wadze nasypowej 164,4 g o średnicy ziaren 1,0 mm, który prasuje się pod ciśnieniem 7,84 kPa i spieka sposobem opisanym w przykładzie 1. Infiltruje się metodą podciśnieniową żywicą pochodzącą z reakcji bisfenolu A z epichlorohydryną z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy, do momentu w którym ilość żywicy w uzyskanym materiale ślizgowym wynosi 38,7% objętości materiału o wadze 69,7 g (proporcje 59,9 g żywicy + 9,8 g utwardzacza), utwardzenie żywicy w temperaturze 23 ±2°C przez 24 godziny.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 938 MPa, Re = 10,0 MPa, Rg - 10,8 MPa, Eśr = 262 MPa, smax= 19,8%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,37, Iz < 4,8 μm/km.
P r z y k ł a d 8
Wytwarzanie materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm na osnowie PTFE prowadzi się tak jak w przykładzie 7 z tą różnicą, że materiał porowaty infiltruje się metodą podciśnieniową ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 633 MPa, Re = 7,8 MPa, Rg = 9,5 MPa, Eśr - 488 MPa, smax= 16,5%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,28, Iz < 1,9 μm/km.
P r z y k ł a d 9
Do wytworzenia materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm stosuje się politetrafluoroetylen w postaci zmielonego proszku i granulatu o wadze nasypowej 110,5 g o średnicy ziaren 0,65 mm, który prasuje się pod ciśnieniem 16,5 kPa i spieka sposobem opisanym w przykładzie 1. Infiltruje się metodą podciśnieniową żywicą pochodzącą z reakcji bisfenolu A z epichlorohydryną z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy, do momentu, w którym ilość żywicy w uzyskanym materiale kompozytowym wynosi 47,4% objętości materiału o wadze 85,3 g (proporcje 73,4 g żywicy + 11,9 g utwardzacza), utwardzenie żywicy w temperaturze 23 +2°C przez 24 godziny.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 476 MPa, Re = 9,1 MPa, Rg = 13,6 MPa, Eśr = 163 MPa, smax = 24,7%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,23, Iz < 2,3 μm/km.
P r z y k ł a d 10
Wytwarzanie materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm na osnowie PTFE prowadzi się tak jak w przykładzie 9 z tą różnicą, że materiał porowaty infiltruje się metodą podciśnieniową ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału kompozytowego: Eg = 824 MPa, Re = 8,0 MPa, Rg = 9,6 MPa, Eśr = 573 MPa, smax = 7,1%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,26, Iz < 1,7 μ^ι/km.
P r z y k ł a d 11
Do wytworzenia materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm stosuje się politetrafluoroetylen w postaci zmielonego proszku i granulatu o wadze nasypowej 159,8 g o średnicy ziaren 0,65 mm, który prasuje się pod ciśnieniem 7,84 kPa i spieka sposobem opisanym w przykładzie 1. Infiltruje się metodą podciśnieniową żywicą pochodzącą z reakcji bisfenolu A
PL 210 216 B1 z epichlorohydryną z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy, do momentu, w którym ilość żywicy w uzyskanym materiale kompozytowym wynosi 37,4% objętości materiału o wadze 67,3 g (proporcje 57,9 g żywicy + 9,4 g utwardzacza), utwardzenie żywicy w temperaturze 23 ±2°C przez 24 godziny.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 1107 MPa, Re = 11,1 MPa,
Rg = 12,6 MPa, Eśr = 656 MPa, smax = 16,8%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,30, Iz < 2,2 um./km.
P r z y k ł a d 12
Wytwarzanie materiału ślizgowego w postaci tarczy o średnicy Φ = 140 mm i grubości 10 mm na osnowie PTFE prowadzi się tak jak w przykładzie 10 z tą różnicą, że materiał porowaty infiltruje się metodą podciśnieniową ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową z utwardzaczem w postaci trietylenotetraaminy.
Właściwości mechaniczne uzyskanego materiału ślizgowego: Eg = 751 MPa, Re = 8,5 MPa, Rg = 10,1 MPa, Eśr = 667 MPa, smax = 12,5%. Właściwości tribologiczne: μ < 0,23, Iz < 2,6 μm/km.
Claims (6)
1. Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn na bazie politetrafluoroetylenu, znamienny tym, że politetrafluoroetylen, w postaci proszku i/lub granulatu, prasuje się pod ciśnieniem od 3,76 kPa do 16,5 kPa, następnie podgrzewa się stopniowo przez co najmniej 8 godzin i dalej spieka w temperaturze od 340°C do 365°C, co najmniej 4 godziny, a następnie w tak uformowanej matrycy, charakteryzującej się stopniem porowatości od 30% do 50% objętościowo, wypełnia się pory, żywicami chemoutwardzalnymi, na drodze infiltracji próżniowej lub w warunkach podciśnienia.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się żywicę chemoutwardzalną wybraną z grupy obejmującej żywicę epoksydową, powstałą w wyniku reakcji bisfenolu z epichlorohydryną albo ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową, z udziałem utwardzacza w postaci trietylenotetraaminy.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się odpadowy politetrafluoroetylen w postaci proszku i/lub granulatu o wielkości ziarna od 0,3 mm do 1 mm.
4. Materiał na elementy ślizgowe maszyn na bazie politetrafluoroetylenu, znamienny tym, że składa się z porowatej matrycy z politetrafluoroetylenu o porowatości od 30% do 50%, której pory są wypełnione żywicą chemoutwardzalną, wybraną z grupy obejmującej żywicę epoksydową, powstałą w wyniku reakcji bisfenolu z epichlorohydryną albo ortoftalową nienasyconą żywicą poliestrową, z udziałem utwardzacza w postaci trietylenotetraaminy.
5. Materiał według zastrz. 4, znamienny tym, że zawartość żywicy wynosi w nim od 30% do 50% objętościowo.
6. Materiał według zastrz. 4, znamienny tym, że porowata matryca utworzona jest z rozdrobnionych wiórów pochodzących z procesu obróbki skrawaniem półfabrykatów wykonanych z politetrafluoroetylenu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL373980A PL210216B1 (pl) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn i materiał na elementy ślizgowe maszyn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL373980A PL210216B1 (pl) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn i materiał na elementy ślizgowe maszyn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL373980A1 PL373980A1 (pl) | 2006-10-02 |
| PL210216B1 true PL210216B1 (pl) | 2011-12-30 |
Family
ID=39592497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL373980A PL210216B1 (pl) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn i materiał na elementy ślizgowe maszyn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210216B1 (pl) |
-
2005
- 2005-03-29 PL PL373980A patent/PL210216B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL373980A1 (pl) | 2006-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108658613B (zh) | 一种短纤维模压制备汽车刹车盘的方法 | |
| KR101538279B1 (ko) | 개질 폴리이미드 마모층을 갖는 3층 복합 자체 윤활 활주 베어링 및 그 제조 방법 | |
| US3725015A (en) | Process for forming high density refractory shapes and the products resulting therefrom | |
| EP0142683B1 (en) | A method of manufacturing a friction article | |
| Kenzari et al. | Complex metallic alloys as new materials for additive manufacturing | |
| JP2004018322A (ja) | シリコン／炭化ケイ素複合材料及びその製造方法 | |
| Deckers et al. | Densification and geometrical assessments of alumina parts produced through indirect selective laser sintering of alumina-polystyrene composite powder | |
| CA1158259A (en) | Composite material of silicon carbide and silicon and methods of producing | |
| Cho et al. | Preparation and characterization of iron matrix syntactic foams with glass microspheres via powder metallurgy | |
| RU2718682C2 (ru) | Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния | |
| PL210216B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału na elementy ślizgowe maszyn i materiał na elementy ślizgowe maszyn | |
| Stevinson et al. | Over‐infiltration mechanisms in selective laser sintered Si/SiC preforms | |
| PL211489B1 (pl) | Materiał hybrydowy na elementy ślizgowe i sposób jego wytwarzania | |
| KR100707694B1 (ko) | 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링 | |
| CN114309615A (zh) | 铁基双层烧结材料及其制备方法 | |
| AU663649B2 (en) | A method of preparing an air-permeable molded body | |
| RU2257297C1 (ru) | Способ изготовления подшипника скольжения | |
| KR100707691B1 (ko) | 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링 | |
| Uzunsoy et al. | Fracture behaviour of selective laser sintered Rapidsteel 2.0 under static and dynamic loading | |
| JP2019070183A (ja) | 焼結体並びにこの焼結体を含む接合体、及び焼結体の製造方法 | |
| RU2732258C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
| JPH11180790A (ja) | 摺動用炭素材及びその製造方法 | |
| RU2413781C1 (ru) | Способ получения композиционного материала на металлической матрице, армированной квазикристаллами | |
| Nishiyabu et al. | Fabrication and mechanical properties of functionally graded micro porous metals by MIM-base powder space holder method | |
| FR2735713A1 (fr) | Procede de mise en forme d'un materiau de friction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120329 |