PL209728B1 - Sposób roztwarzania tworzyw sztucznych - Google Patents
Sposób roztwarzania tworzyw sztucznychInfo
- Publication number
- PL209728B1 PL209728B1 PL383589A PL38358907A PL209728B1 PL 209728 B1 PL209728 B1 PL 209728B1 PL 383589 A PL383589 A PL 383589A PL 38358907 A PL38358907 A PL 38358907A PL 209728 B1 PL209728 B1 PL 209728B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquid
- plastics
- pressure
- methanol
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób roztwarzania tworzyw sztucznych.
Pod pojęciem roztwarzania wyszczególnionych polimerów rozumie się jednoczesne ich rozpuszczanie w roztworach cieczy organicznych, połączone z termiczną częściową ich degradacją. Celem technologicznym takiego procesu jest na tyle trwałe roztworzenie polimeru w roztworze, aby w temperaturze otoczenia nadal otrzymywać substancję ciekłą, nadająca się do dalszego przetworzenia. Efekt ten uzyskuje się stosując ciecze organiczne, korzystnie o wysokiej temperaturze wrzenia, rzędu 200°C. Istota zjawiska opiera się na fakcie destrukcji powstałych pod wpływem temperatury i rozpuszczalnika struktur żelowych przetwarzanego polimeru.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 203 324 sposób polegający na ogrzewaniu mieszaniny wybranych polimerów z cieczami organicznymi do temperatury nie wyżej, niż 450°C i ciśnienia końcowego poniżej 30 MPa, w którym wykorzystuje się prężność rozkładczą par cieczy i produktów rozkładu termicznego polimerów. Dzięki temu zostaje osiągnięty oczekiwany cel, jakim są ciekłe frakcje organiczne, zawierające w formie jednorodnej utylizowane odpadowe polimery.
Dla tego celu rekomenduje się ciekłe węglowodory, ich mieszaniny, surowce petrochemiczne pierwotne jak ropa naftowa i wtórne, typu benzyn i olejów oraz oleje karbochemiczne.
Termokatalityczny lub termiczny rozkład polimerów w warunkach przemysłowych prowadzi do utworzenia węglowodorów wysoko nienasyconych zwykle rzędu 40:60%. Fakt ten wyklucza je w zastosowaniu jako pełnowartościowe komponenty paliwowe, z uwagi na wysokie wymagania jakościowe stawiane tego typu produktom, jak również niską ich stabilność w czasie. Otrzymywane tą metodą ciekłe frakcje wymagają dalszych procesów uszlachetniających, również dla rozkładu polimerów w wersji z rozpuszczalnikami.
Procesy hydrorafinacji, których zasadniczym celem jest tutaj wysycenie związków nienasyconych, a także wyeliminowanie związków siarki, wymagają zwiększonego ciśnienia (najkorzystniej 8 MPa) i temperatury nie niższej niż 350°C.
Rozkład wybranych polimerów wraz cieczami organicznymi, będącymi jednocześnie donorami wodoru, jak np. węglowodory z szeregu naftenowo-aromatycznego (łatwo odszczepiające wodór), zwane dalej poliaromatycznymi, stanowi odmienny kierunek utylizacji, wiążący zarówno termiczną częściową degradację polimeru, jak i możliwość hydrorafinacji, poprzez transfer wodoru do cząsteczki akceptora.
Tetralina (1,2,3,4-tetrahydronaftalen), wykorzystywana od wielu lat na szeroką skalę w procesach uwodornienia węgla, jest już właściwie klasycznym przykładem donora wodoru. Ten modelowy reagent wyróżnia się spośród innych donorów wodoru swą reaktywnością, a ponadto charakteryzuje się wysoką, korzystną w procesach roztwarzania polimerów, temperaturą wrzenia (207,5°C; 0,1 MPa).
Wnikliwe badania przeprowadzone dla produktów termokatalitycznego rozkładu odpadowych poliolefin (~400°C), otrzymanych w warunkach przemysłowych wobec tetraliny, wykazały możliwość stosowania takich węglowodorowych donorów wodoru dla procesów roztwarzania oraz hydrorafinacji otrzymywanych produktów (A.Mianowski, I.Baraniec: Badania nad laboratoryjnym procesem rozkładu odpadowych poliolefin w tetralinie. Zeszyty Naukowe Wydziału Budownictwa i Inżynierii Środowiska Politechniki Koszalińskiej, nr 20 (2007) 431-444).
Zdegradowany ciekły produkt polimerowy, otrzymany w obecności tetraliny, zawiera niewielką zawartość związków nienasyconych (nawet do 2,2%), jak i siarki (0-50 ppm S).
Ponadto w podwyższonej temperaturze, nie można uniknąć ubocznych reakcji dysproporcjonowania oraz degradacji poliaromatycznych reagentów wodorodonorowych.
W związku z tym stosowanie ich dla celów technologicznych w ogóle nie jest możliwe i to z kilku powodów, m.in. konieczności oczyszczania frakcji końcowej od produktów dysproporcjonowania, czy rozkładu donora wodoru, a także jego aktywności biologicznej oraz wysokiej ceny.
Wady zaobserwowanych, cytowanych badań, eliminuje sposób według wynalazku, który w swojej istocie poszerza możliwości stosowania cieczy organicznych, o termicznie nietrwały w tych warunkach metanol.
Sposób według wynalazku polega na tym, że do roztwarzania stosuje się tworzywa sztuczne zwłaszcza poliolefiny, polistyren w postaci stałej, rozdrobnionej lub w postaci ciekłej bądź cieczy krystalizującej przetworzonej uprzednio termicznie względnie termokatalitycznie, a jako ciecze organiczne stosuje się metanol lub mieszaniny z jego udziałem, przy czym proces prowadzi się do temperatury
PL 209 728 B1 rzędu 400°C, nie wyższej niż 450°C, przy czym maksymalne ciśnienie winno być niższe od 30MPa, a poniżej 20 MPa, gdy produkt jest uprzednio przetworzony w postaci ciekłej lub cieczy krystalizującej.
Sposób roztwarzania tworzyw sztucznych charakteryzuje się tym, że proces prowadzi się wobec katalizatorów, zwłaszcza stosowanych w procesach rozkładu metanolu, o charakterze zasadowym jak MgO, kwaśnym, amfoterycznym jak AI2O3, ZnO, Cr2O3, obojętnym bądź stanowiącym ich kombinacje.
Mankamentem metanolu jest jego niska temperatura wrzenia (64,7°C, 0,1 MPa), uniemożliwiająca jego oddziaływanie z polimerem, w kierunku jego destrukcji, jak również niska stabilność termiczna reagenta. W temperaturach 300-400°C, w obecności katalizatora, metanol ulega całkowitej konwersji w kierunku wytworzenia mieszaniny CO + 2H2. Obecność tlenku węgla (II) o charakterze gazu inertnego w mieszaninie reakcyjnej, wpływa niekorzystnie na proces, obniżając ciśnienie parcjalne wymaganego do hydrorafinacji wodoru.
Nieoczekiwanie okazało się, iż metanol umożliwia jednoczesną realizację kilku procesów, tj. degradacji polimerów, ich roztwarzania oraz rafinacji wyrażającej się hydrorafinacją związków siarki oraz wysycenia podwójnych wiązań.
Sposób według wynalazku przewiduje otrzymanie ciekłej frakcji węglowodorowej, charakteryzującą się niewielką zawartością struktur nienasyconych (nawet do 7,1%) oraz niską zawartością siarki (50-320 ppm S).
Ciekły produkt końcowy nie wymaga dodatkowego oczyszczania od produktów rozkładu reagenta donorowodorowego, jak ma to miejsce w przypadku stosowania poliaromatycznych donorów wodoru.
Rozwiązanie z użyciem metanolu, realizuje założenia procesu technologicznego, który zakłada najdogodniejszy i najbardziej ekonomiczny sposób jego prowadzenia, z wykorzystaniem reagentów tanich i łatwo dostępnych.
Przykłady wykonano w ramach projektu badawczego zamawianego nr PBZ-MNiSW-5/3/2006 pt.: GOSPODARKA I ROZWÓJ TECHNICZNEGO WYKORZYSTANIA ODPADÓW Z TWORZYW POLIMEROWYCH W POLSCE.
P r z y k ł a d I
Realizacja procesu w wersji termiczno-ciśnieniowej, bezpośrednio w układzie odpadowe poliolefiny - ciecze donorowodorowe - olej technologiczny stwarza możliwość pominięcia etapu wstępnej pirolizy poliolefin.
Przeprowadzono rozkład stałych aglomeratów z odpadowych poliolefin pod zwiększonym ciśnieniem, wywołanym prężnością par mieszaniny oraz produktów rozkładu reagentów, wobec oleju parafinowego, a także metanolu, jako czynnika wodorodonorowego.
Realizację procesu rozwiązano następująco:
3 > prowadzenie procesu - autoklaw ciśnieniowy o pojemności 1 dm > atmosfera beztlenowa, > stosunek masowy polimer: olej parafinowy : metanol wynosił 1:2:3, > katalizator G3 (CoMo/AI2O3) wraz z CuO, ZnO (1:1) bądź MgO, > temperatura reakcji: 400°C, > czas reakcji: 3 godziny, > ciśnienie końcowe procesu 17 MPa.
Po oziębieniu mieszaniny reakcyjnej otrzymano zdegradowany ciekły produkt węglowodorowy o zawartości struktur nienasyconych równej 27,4% z wydajnością prawie 90% m/m. Stałych części polimerowych nie zidentyfikowano.
P r z y k ł a d II
Przeprowadzono rozkład odpadowych poliolefin pod zwiększonym ciśnieniem, wywołanym prężnością par mieszaniny oraz produktów rozkładu reagentów, wobec metanolu, jako czynnika wodorodonorowego.
Dla procesów uszlachetniających wykorzystano produkt pierwotnej pirolizy odpadowych poliolefin bez olejów bazowych, charakteryzujący się zawartością związków nienasyconych na poziomie 49,1% oraz półstałą konsystencją, zwany dalej poliolefiną.
3
Przed przystąpieniem do ogrzewania mieszaniny, autoklaw o roboczej pojemności 1 dm3 przedmuchano argonem w celu zapewnienia beztlenowej atmosfery.
PL 209 728 B1
Charakterystykę procesów ilustruje tabela 1.
W pozycjach nr I i II otrzymano ciekły produkt o niskiej zawartości struktur nienasyconych, ale z wydajnoś cią nie przekraczają c ą 35% m/m. Pozostał o ść stanowi stał y produkt polimerowy.
Z kolei po procesach nr III-VII uzyskano głównie ciekłe frakcje węglowodorowe, otrzymane w iloś ci ok. 80% m/m, charakteryzują ce się niewielką zawartoś cią zwią zków nienasyconych oraz niską zawartością siarki.
T a b e l a 1
Charakterystyka procesów
| Nr | Wsad | Katalizator | Stosunek: polimeru do metanolu | Temperatura końcowa procesu, °C | Ciśnienie końcowe procesu, MPa | Czas reakcji, h (w temperaturze powyżej 400°C) | Wydaj- ność produktu ciekłego, % m/m | Nienasycenie fazy ciekłej, % | Siarka, ppm |
| 1 | poliolefiny + metanol | C0M0/AI2O3 CuO, ZnO | 1:8 | 260 | 12,0 | 0 | 35 | 10,9 | 200 |
| II | poliolefiny + metanol | C0M0/AI2O3 CuO, ZnO | 1:3 | 260 | 2,2 | 0 | 23 | 7,1 | 250 |
| III | poliolefiny + metanol | C0M0/AI2O3 CuO, ZnO | 2:1 | 403 | 7,3 | 3 | 87 | 14,9 | 120 |
| IV | poliolefiny + metanol | C0M0/AI2O3 CuO, ZnO | 2:1 | 409 | 9,2 | 6 | 80 | 15,9 | 70 |
| V | produkt po procesie III + metanol | CoMo/AI2O3 CuO, ZnO | 1:1 | 409 | 7,0 | 3 | 86 | 14,4 | 50 |
| VI | poliolefiny + metanol | C0M0/AI2O3 CuO, ZnO | 2:1 | 402 | 10,0 | 3 | 86 | 15,8 | 160 |
| VII | poliolefiny + metanol | - | 2:1 | 413 | 5,9 | 6 | 81 | 21,2 | 320 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób roztwarzania tworzyw sztucznych, polegający na tym, że mieszaninę cieczy organicznych i tworzyw sztucznych w ilości co najmniej 10% masowych poddaje się ogrzewaniu, któremu towarzyszy wzrost ciśnienia wynikający z prężności par mieszaniny w przemianach fazowych i chemicznych, po uzyskaniu końcowych temperatur i ciśnienia produkt oziębia się do temperatury otoczenia lub wyższej, a następnie wykorzystuje się go do wspólnego przerobu z ropą naftową lub do dalszych procesów pirolitycznych, zwłaszcza do pirolizy olefinowej, znamienny tym, że do roztwarzania stosuje się tworzywa sztuczne zwłaszcza poliolefiny, polistyren w postaci stałej, rozdrobnionej lub w postaci ciekł ej bą d ź cieczy krystalizują cej przetworzonej uprzednio termicznie wzglę dnie termokatalitycznie, a jako ciecze organiczne stosuje metanol lub mieszaniny z jego udziałem, przy czym proces prowadzi się do temperatury rzędu 400°C, nie wyższej niż 450°C, a maksymalne ciśnienie jest niższe od 30 MPa, a poniżej 20 MPa, gdy produkt jest uprzednio przetworzony w postaci ciekłej lub cieczy krystalizującej.
- 2. Sposób roztwarzania według, zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się wobec katalizatorów o charakterze zasadowym jak MgO, kwaśnym, amfoterycznym jak AI2O3, ZnO, Cr2O3, obojętnym bądź stanowiącym ich kombinacje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383589A PL209728B1 (pl) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Sposób roztwarzania tworzyw sztucznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383589A PL209728B1 (pl) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Sposób roztwarzania tworzyw sztucznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL383589A1 PL383589A1 (pl) | 2009-04-27 |
| PL209728B1 true PL209728B1 (pl) | 2011-10-31 |
Family
ID=42985900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL383589A PL209728B1 (pl) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | Sposób roztwarzania tworzyw sztucznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209728B1 (pl) |
-
2007
- 2007-10-22 PL PL383589A patent/PL209728B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL383589A1 (pl) | 2009-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Elliott et al. | Process development for hydrothermal liquefaction of algae feedstocks in a continuous-flow reactor | |
| CA3098502C (en) | Process for producing fuels from pyrolysis oil | |
| JPWO2020239729A5 (pl) | ||
| KR20240168436A (ko) | 오일 정제소 유닛에 공급하기 위한 석유 공급원과 폐플라스틱의 안정한 배합물을 위한 공정 및 이를 제조하는 공정 | |
| Wang et al. | Preparation of monocyclic aromatic hydrocarbons from chlorine-containing mixed waste plastics via tandem catalysis coupled with hydrothermal pretreatment | |
| WO2014003943A1 (en) | Decontamination of deoxygenated biomass-derived pyrolysis oil using ionic liquids | |
| KR20230087004A (ko) | 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 연료 또는 화학원료로의 전환 방법 | |
| AU2013394984A1 (en) | Method and equipment for producing hydrocarbons by catalytic decomposition of plastic waste products in a single step | |
| US7520909B2 (en) | Low temperature methods for hydrogen production | |
| Miskolczi et al. | Transformation of biomass and waste plastic mixtures into hydrocarbon oils and gases by pyrolysis using different reactor temperatures and pressures | |
| Choi et al. | Two-fold advancement in LDPE Pyrolysis: Enhancing light oil output and substituting sand with kaolin in a fluidized bed system | |
| SK50592008A3 (sk) | Spôsob výroby motorových palív z polymérnych materiálov | |
| Lachos-Perez et al. | Hydrothermal processing of polyethylene in superheated steam and supercritical water into fuels and chemicals | |
| Farkas et al. | Ruthenium-catalyzed “open-loop” recycling of polyethylene via tandem isomerization-metathesis (ISOMET) | |
| US9675956B2 (en) | Conversion of triacylglycerides-containing oils | |
| PL209728B1 (pl) | Sposób roztwarzania tworzyw sztucznych | |
| ES2992534T3 (es) | Método de tratamiento de residuos plásticos | |
| RU2111851C1 (ru) | Антисептическая жидкость для пропитки древесины жтк-1 | |
| Banihani et al. | The effect of catalyst ratio on the pyrolysis yields for waste tyre | |
| Kadiev et al. | On the mechanism and main features of hydroconversion of the organic matter of oil sludge in the presence of nanosized catalysts | |
| CN119421938A (zh) | Pvc废品的催化裂化方法 | |
| Farkas et al. | Chemical Open-Loop Recycling of Polyethylene | |
| Krivtsova et al. | Synthetic liquid fuels obtained by thermolysis of animal waste | |
| EP2100857A2 (en) | Feedstock conversion process and apparatus | |
| El Sinawi et al. | Further Insight in the Technology of the Production of Hydrogen from Municipal Solid Waste Components at Considerably Low Temperatures |