RU2111851C1 - Антисептическая жидкость для пропитки древесины жтк-1 - Google Patents
Антисептическая жидкость для пропитки древесины жтк-1 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111851C1 RU2111851C1 RU96113604/04A RU96113604A RU2111851C1 RU 2111851 C1 RU2111851 C1 RU 2111851C1 RU 96113604/04 A RU96113604/04 A RU 96113604/04A RU 96113604 A RU96113604 A RU 96113604A RU 2111851 C1 RU2111851 C1 RU 2111851C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- wood
- impregnation
- fraction
- impregnating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: жидкость антисептическая для пропитки древесины на основе маслянистых фракций, в качестве последних содержит смесь дисталлятных фракций термокаталитического происхождения, выкипающих в пределах 325 - 420oС+ при следующем соотношении компонентов, мас.%: дистиллятная фракция, выкипающая в пределах 325 - 420o 20 - 50, дистиллятная фракция, выкипающая в пределах 420oC+ 50 - 80. 2 табл.
Description
Изобретение относится к составу нефтяной антисептической пропиточной жидкости и может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев.
Известен пропиточный материал, представляющий собой смесь каменноугольного масла (масло каменноугольное для пропитки древесины ГОСТ 2770-74) и нефтяного масла-мягчителя (нефтяное масло-мягчитель ХМ-1 ТУ 38.301.08-31-89), выпускаемого согласно ТУ 38.301.08-31-89.
Однако при приготовлении рабочей смеси, состоящей из каменноугольного масла, имеющего плотность при температуре 20oC 1090 - 1130 кг/м3 и нефтяного масла-мягчителя, имеющего плотность при 20oC 890 - 910 кг/м3 с применением в качестве перемешивающего агента острого водяного пара, после охлаждения и отстоя, в резервуаре образуется трехслойная система: нижний слой - каменноугольное масло; средний слой - вода; верхний слой - нефтяное масло-мягчитель. Это требует периодической циркуляции смеси по схеме: резервуар-насос-резервуар, чтобы не допустить расслоения, что ведет к дополнительным энергозатратам. Следует также отметить, что нефтяное масло-мягчитель ХМ-1 имеет относительно высокие значения кинематической вязкости, определенной при температуре 80oC (6,5 - 8,0 мм2/с), что ухудшает его проникающую (пропитывающую) способность при попытке древесины, а следовательно, снижает и его защитные свойства.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому (прототипом) является каменноугольное пропиточное масло (масло каменноугольное для пропитки древесины ГОСТ 2770-74), содержащее в своем составе относительно узкую маслянистую фракцию термического происхождения, представляющую собой смесь 1-й антраценовой фракции (280 - 360oC) и поглотительного масла (235 - 300oC).
К недостаткам каменноугольного пропиточного масла относятся следующие:
1) каменноугольное пропиточное масло содержит в своем составе до 0,3 мас.% веществ, нерастворимых в толуоле (карбенов и карбидов) и до 1,5% воды, что отрицательно влияет на процесс пропитки древесины;
2) по токсичности каменноугольное пропиточное масло относится к 2 классу опасности (высокотоксичное), что создает опасность, с точки зрения санитарно-гигиенического и экологического состояния, в производствах шпалопропитывающих заводов;
3) каменноугольное шпалопропиточное масло имеет относительно высокую (минус 2 - минус 5oC) температуру застывания, что затрудняет его слив и перекачку в зимних условиях при более низких температурах;
4) каменноугольное шпалопропиточное масло готовят путем смешения и совместной кристаллизации 1-й антраценовой фракции и поглотительного масла с последующим отделением кристаллов на центрифуге (Щелков А.К. Справочник коксохимика. М.: Металлургия, т. 3., 1966).
1) каменноугольное пропиточное масло содержит в своем составе до 0,3 мас.% веществ, нерастворимых в толуоле (карбенов и карбидов) и до 1,5% воды, что отрицательно влияет на процесс пропитки древесины;
2) по токсичности каменноугольное пропиточное масло относится к 2 классу опасности (высокотоксичное), что создает опасность, с точки зрения санитарно-гигиенического и экологического состояния, в производствах шпалопропитывающих заводов;
3) каменноугольное шпалопропиточное масло имеет относительно высокую (минус 2 - минус 5oC) температуру застывания, что затрудняет его слив и перекачку в зимних условиях при более низких температурах;
4) каменноугольное шпалопропиточное масло готовят путем смешения и совместной кристаллизации 1-й антраценовой фракции и поглотительного масла с последующим отделением кристаллов на центрифуге (Щелков А.К. Справочник коксохимика. М.: Металлургия, т. 3., 1966).
На 2,5 м3 поглотительного масла в смесь вводят 7,5 м3 первой антраценовой фракции. После кристаллизации и центрифугирования выход кристаллов составляет 15 - 20 % на смесь. Химический состав каменноугольного шпалопропиточного масла приведен в табл. 1 (Щелков П.К. Справочник коксохимика. М.: Металлургия, т.3., 1966).
Изобретение решает задачу расширения ресурсов шпалопропиточных материалов при резком снижении их токсичности: с 2 класса (высокоопасного), до 4 класса (малоопасного).
Сущность изобретения заключается в том, что известная жидкость антисептическая для пропитки древесины на основе маслянистых фракций, согласно изобретению в качестве последних содержит смесь дистиллятных фракций термокаталитического происхождения, выкипающих в пределах 325 - 420oC и 420oC+ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дистиллятная фракция, выкипающая в пределах 325 - 420oC - 20 - 50
Дистиллятная фракция, выкипающая в пределах 420oC+ - 50 - 80
Указанные фракции получают следующим образом.
Дистиллятная фракция, выкипающая в пределах 325 - 420oC - 20 - 50
Дистиллятная фракция, выкипающая в пределах 420oC+ - 50 - 80
Указанные фракции получают следующим образом.
Вакуумный газойль (фракция 300 - 490oC) установок первичной перегонки нефти (Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. -M.: Химия, ч. 1, 1972) подвергают процессу гидроочистки с целью снижения содержания в нем серы (Смидович Е.В. Технология переработки нейти и газа, -М.: Химия, ч. 2, 1978). Малосернистый гидроочищенный вакуумный газойль (гидрогенизат) подвергают каталитическому крекингу на установке каталитического крекинга типа Г-43-107 (Хаджиев С.Н. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. - М. : Химия, 1982). Продукты реакции подвергают разделению в ректификационной колонне с получением газа каталитического крекинга и четырех жидких фракций - бензиновой (н.к. - 195oC), легкого газойля каталитического крекинга (325 - 420oC) и остатка каталитического крекинга (420oC+).
Качество исходных компонентов и смесей приведено в табл. 2.
Предлагаемую жидкость антисептическую для пропитки древесины ЖТК-1 получают следующим образом.
Фракции 325 - 420oC и 420oC+ смешивают в трубопроводе при закачке их в товарный резервуар в заданном соотношении. Особенность в процессе их смешения (НОУ-ХАУ) является наличие фильтра тонкой очистки на линии фракции 420oC+, то есть фракция 420oC+ перед смешением с фракцией 325 - 420oC обязательно фильтруется от возможно присутствующих в ней частичек катализаторной пыли.
Пример 1. Тяжелый газойль каталитического крекинга дистиллятной фракции 325 - 420oC смешивают с профильтрованным остатком каталитического крекинга - дистиллятная фракция 420oC+ в соотношении 50:50 по массе. В результате получают антисептическую жидкость ЖТК-1 со следующими показателями (табл. 2):
Вязкость кинематическая при 80oC - 3,25 мм2/с
Температура застывания - - 15oC
Температура вспышки в открытом тигле - 146oC
Плотность при 20oC - 1,029 г/см3
Пример 2. Тяжелый газойль каталитического крекинга (фракция 325 - 420oC) смешивают с профильтрованным остатком каталитического крекинга (дистиллятная фракция 420oC+) в соотношении 40 - 60 по массе. В результате получают антисептическую жидкость ЖТК-1 со следующими показателями (табл. 2):
Вязкость кинематическая при 80oC - 3,64 мм2/с
Температура застывания - - 15,2oC
Температура вспышки в открытом тигле - 148oC
Плотность при 20oC - 1,0333 г/см3
Пример 3. Тяжелый газойль каталитического крекинга (дистиллятная фракция 325 - 420oC) смешивают с профильтрованным остатком каталитического крекинга (фракция 420oC+ в соотношении 30:70 по массе). В результате получают антисептическую жидкость ЖТК-1 со следующими показателями табл. 2:
Вязкость кинематическая при 80oC - 3,82 мм2/с
Температура застывания - - 15,5oC
Температура вспышки в открытом тигле - 150oC
Плотность при 20oC - 1,041 г/см3
Пример 4. Тяжелый газойль каталитического крекинга (дистиллятная фракция 325 - 420oC) смешивают с профильтрованным остатком каталитического крекинга (дистиллятная фракция 420oC+) в соотношении 20:80 по массе. В результате получают антисептическую жидкость ЖТК-1 со следующими показателями табл.2:
Вязкость кинематическая при 80oC - 4,46 мм2/с
Температура застывания - -15,8oC
Температура вспышки в открытом тигле - 152oC
Плотность при 20oC - 1,048 г/см3
Одним из важных требований, предъявляемых к защитным пропиточным материалам для пропитки древесины, согласно ГОСТ 20022.5 - 93 (защита древесины, автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами), является величина вязкости пропиточного материала. Согласно ГОСТа 20022.5-93, п. 1.10 кинематическая вязкость защитного средства должна быть не более 5•10-6 м2/с при 80oC (не более 5 мм2/с при 80oC) (Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами. ГОСТ 20022.5-93). Предлагаемая нами антисептическая пропиточная жидкость ЖТК-1 имеет кинематическую вязкость в зависимости от соотношения исходных компонентов в пределах 3,25 - 4,46 мм2/с, что говорит об ее хорошей проникающей (пропитывающей) способности при пропитке древесины.
Вязкость кинематическая при 80oC - 3,25 мм2/с
Температура застывания - - 15oC
Температура вспышки в открытом тигле - 146oC
Плотность при 20oC - 1,029 г/см3
Пример 2. Тяжелый газойль каталитического крекинга (фракция 325 - 420oC) смешивают с профильтрованным остатком каталитического крекинга (дистиллятная фракция 420oC+) в соотношении 40 - 60 по массе. В результате получают антисептическую жидкость ЖТК-1 со следующими показателями (табл. 2):
Вязкость кинематическая при 80oC - 3,64 мм2/с
Температура застывания - - 15,2oC
Температура вспышки в открытом тигле - 148oC
Плотность при 20oC - 1,0333 г/см3
Пример 3. Тяжелый газойль каталитического крекинга (дистиллятная фракция 325 - 420oC) смешивают с профильтрованным остатком каталитического крекинга (фракция 420oC+ в соотношении 30:70 по массе). В результате получают антисептическую жидкость ЖТК-1 со следующими показателями табл. 2:
Вязкость кинематическая при 80oC - 3,82 мм2/с
Температура застывания - - 15,5oC
Температура вспышки в открытом тигле - 150oC
Плотность при 20oC - 1,041 г/см3
Пример 4. Тяжелый газойль каталитического крекинга (дистиллятная фракция 325 - 420oC) смешивают с профильтрованным остатком каталитического крекинга (дистиллятная фракция 420oC+) в соотношении 20:80 по массе. В результате получают антисептическую жидкость ЖТК-1 со следующими показателями табл.2:
Вязкость кинематическая при 80oC - 4,46 мм2/с
Температура застывания - -15,8oC
Температура вспышки в открытом тигле - 152oC
Плотность при 20oC - 1,048 г/см3
Одним из важных требований, предъявляемых к защитным пропиточным материалам для пропитки древесины, согласно ГОСТ 20022.5 - 93 (защита древесины, автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами), является величина вязкости пропиточного материала. Согласно ГОСТа 20022.5-93, п. 1.10 кинематическая вязкость защитного средства должна быть не более 5•10-6 м2/с при 80oC (не более 5 мм2/с при 80oC) (Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами. ГОСТ 20022.5-93). Предлагаемая нами антисептическая пропиточная жидкость ЖТК-1 имеет кинематическую вязкость в зависимости от соотношения исходных компонентов в пределах 3,25 - 4,46 мм2/с, что говорит об ее хорошей проникающей (пропитывающей) способности при пропитке древесины.
Кроме того, пропиточные материалы, применяющиеся для защиты древесины от поражения ее грибками и бактериями, сами должны быть устойчивыми к подобным поражениям. Установлена зависимость микробиологической поражаемости нефтепродуктов от их группового и индивидуального углеводородного состава (Литвиненко С.Н. Защита нефтепродуктов от действия микроорганизмов. -М.: Химия, 1977). Поражаемость микроорганизмами отдельных групп углеводородов (там же, табл. 3) указывает на то, что нефтепродукты, содержащие в своем составе высокий процент ароматических, особенно средних (бициклических) и тяжелых (полициклических), обладают высокими защитными свойствами и могут применяться в качестве пропиточных материалов для защиты древесины от поражения грибками и бактериями. Получаемые на установке Г-43-107 тяжелые газойли каталитического крекинга содержат в своем составе 73 - 75% ароматических углеводородов (Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами. ГОСТ 200225-93), что указывает на их высокие защитные свойства от действия микроорганизмов.
Таким образом, кроме имеющихся высокотоксичных шпалопропиточных масел каменноугольного происхождения предлагаемая нами жидкость антисептическая для пропитки древесины ЖТК-1 содержит недефицитные нефтяные фракции, являющиеся побочными продуктами производства и относящиеся к 4 классу опасности (малоопасные), обладающие высокой степенью ароматичности, что предопределяет их высокие антисептические свойства.
Изобретение может быть использовано в железнодорожном транспорте для пропитки деревянных шпал и брусьев, в строительстве и других отраслях промышленности для пропитки древесины.
Claims (1)
- Антисептическая жидкость для пропитки древесины ЖТК-1 на основе маслянистых фракций, отличающаяся тем, что в качестве маслянистых фракций она содержит смесь дистиллятных фракций термокаталитического происхождения, выкипающих в пределах 325 - 420oС и 420oC+ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дистиллятная фракция, выкипающая в пределах 325 - 420oC - 20 - 50
420oC - 50 - 80о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113604/04A RU2111851C1 (ru) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Антисептическая жидкость для пропитки древесины жтк-1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113604/04A RU2111851C1 (ru) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Антисептическая жидкость для пропитки древесины жтк-1 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2111851C1 true RU2111851C1 (ru) | 1998-05-27 |
RU96113604A RU96113604A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20182862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113604/04A RU2111851C1 (ru) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Антисептическая жидкость для пропитки древесины жтк-1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111851C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455154C1 (ru) * | 2010-10-29 | 2012-07-10 | Станислав Викторович Эрбес | Нефтяная антисептическая жидкость для пропитки древесины |
-
1996
- 1996-06-26 RU RU96113604/04A patent/RU2111851C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Масло каменноугольное для пропитки древесины. ГОСТ 2770-74. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455154C1 (ru) * | 2010-10-29 | 2012-07-10 | Станислав Викторович Эрбес | Нефтяная антисептическая жидкость для пропитки древесины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100449798B1 (ko) | 생분해성 고성능 탄화수소 기재 오일 | |
US5811619A (en) | Method of production of improved purity light alpha olefines by ogliomerisation of ethylene | |
CA2478488C (en) | A process for the production of hydrocarbon fluids | |
EP3360947A1 (en) | Process for the production of isoparaffinic fluids with low aromatics content | |
EP0619285A1 (en) | Process for producing gasolines and jet fuel from N-butane | |
PL178915B1 (pl) | Sposób otrzymywania parafin twardych z silnie zanieczyszczonych odpadów poliolefinowych | |
RU2111851C1 (ru) | Антисептическая жидкость для пропитки древесины жтк-1 | |
DE4344846C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von festen und flüssigen Kohlenwasserstoffen aus Polyolefinen | |
DE4423394C1 (de) | Verfahren zur selektiven thermischen Spaltung von Polyethylen-Polypropylengemischen | |
CA1110666A (en) | Process for producing high purity benzene | |
US2937142A (en) | Removal of phenolic compounds from aqueous solutions | |
US4036737A (en) | Hydrocracking in strong acid systems with noble metal component | |
US3324029A (en) | Process for manufacture of heavy aromatic solvent | |
RU2146611C1 (ru) | Жидкость антисептическая для пропитки древесины жтк-2 (ее варианты) | |
DE4344848A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Mikrowachsen, Paraffinen und Ölen aus hochmolekularen Kohlenwasserstoffen | |
RU2377121C2 (ru) | Антисептик нефтяной пропиточный для консервации древесины (варианты) | |
RU2309838C1 (ru) | Антисептик нефтяной для пропитки древесины с ароматическим растворителем | |
RU2206445C1 (ru) | Антисептик нефтяной для пропитки древесины | |
RU2331513C1 (ru) | Композиция для пропитки шпал | |
RU2214908C1 (ru) | Антисептик нефтяной с низкой температурой застывания для пропитки древесины | |
RU2643728C1 (ru) | Антисептик нефтяной на основе Универсина для пропитки древесины | |
RU2177405C1 (ru) | Антисептик для пропитки древесины | |
US1921477A (en) | Production of valuable hydrocarbons | |
DE731707C (de) | Verfahren zur Isomerisierung von Chloralkanen | |
RU2240228C1 (ru) | Антисептик нефтяной для пропитки древесины (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040627 |