PL209028B1

PL209028B1 - A device for cutting packages containing a plurality of product units

Info

Publication number: PL209028B1
Application number: PL377637A
Authority: PL
Inventors: Franco Gambarelli; Roberto Vecchi; Claudio Mazzetti
Original assignee: Swisslog Italia Spa
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2003-10-09
Publication date: 2011-07-29
Also published as: CN100427364C; NO332359B1; NO20052282L; PL377637A1; NO20052282D0; EP1560756A1; CN1711194A; DE60310257T2; ATE347518T1; DE60310257D1; ITBO20020640A1; DK1560756T3; EP1560756B1; AU2003264816A1; WO2004033306A8; WO2004033306A1; ES2277151T3

Abstract

A device used for cutting packages of product units, for example blister packs (120), comprises support means (52, 54) for packages having at least one edge portion (130), and cutting means (13) particularly suitable for cutting the packages in use. The device also comprises feed means (24) for feeding the packages towards the cutting means (14). The cutting means (14) are mounted, separated by the support means (52, 54), in a position such as to perform a cutting operation on the packages which starts on the edge portion (130) of each package.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do cięcia opakowań zawierających jednostki produktów oraz sposób i system separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach.The present invention relates to a device for cutting packages containing product units and a method and system for separating various product units contained in the packages.

Wynalazek polega na opracowaniu urządzenia do cięcia opakowań zawierających wiele różnorodnych jednostek produktów, a w szczególności opakowań zawierających różnorodne produkty farmaceutyczne, na przykład tabletki, pigułki lub fiolki. Wynalazek został opracowany szczególnie z myślą o opakowaniach typu „pęcherzykowego”, czyli posiadających kształt prostokąta, wykonanych ze sztywnego materiału (np. karton, plastik lub aluminium) i posiadających warstwę nośną, na której umieszczono produkty. Obecnie znanych jest wiele urządzeń do cięcia opakowań z lekarstwami. Charakteryzują się one tym, że posiadają zderzaki do podparcia ciętego opakowania, ostrza wystające ze zderzaków i umieszczone w obszarze przeznaczonym do wykonania operacji cięcia oraz podajnik transportujący opakowanie w kierunku ostrzy. Na przykład, w amerykańskim patencie o numerze 5,630,347 opisano urządzenie do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego”, które są rozwijane ze szpulki i leżą na powierzchni przeznaczonej do cięcia. Urządzenie to posiada ostrze napędzane przy pomocy zębatki, która współpracuje z krawędzią powierzchni cięcia, w celu oddzielenia części opakowania wystającej ponad powierzchnię. Jedną z głównych wad tego rozwiązania jest niedokładność cięcia spowodowana tym, że opakowanie zamiast zostać ucięte, zawija się na krawędzi ostrza tnącego i pozostaje uwięzione pomiędzy ostrzem a krawędzią powierzchni tnącej uniemożliwiając tym samym dalsze cięcie następnych opakowań. Skutkiem tej niedokładności cięcia są również krawędzie opakowań ucięte tylko częściowo lub z poszarpanymi brzegami a także oddzielenie warstwy nośnej opakowania od podłoża i nieunikniona nieszczelność. Drugą wadą tego rozwiązania jest fakt, iż jest ono bardzo mało uniwersalne, jeśli chodzi o rozmiary ciętych opakowań i, w przypadku zmiany wymiaru opakowania, konieczne jest używanie dodatkowych urządzeń. Celem niniejszego wynalazku jest stworzenie urządzenia do cięcia wolnego od powyższych wad oraz zapewniającego cięcie opakowań w sposób umożliwiający powstawanie prawidłowych krawędzi. Ponadto, urządzenie to zapewnia prawidłowe cięcie bez względu na rozmiar ciętych opakowań. Kolejnym celem wynalazku jest stworzenie urządzenia taniego, niezawodnego i prostego w obsłudze.The invention consists in providing a device for cutting packages containing a plurality of product units, and in particular packages containing a variety of pharmaceutical products, for example tablets, pills or vials. The invention has been developed especially with "bubble" type, ie rectangular shaped, packaging made of a rigid material (eg cardboard, plastic or aluminum) and having a carrier layer on which the products are placed. There are many machines known today for cutting medicine packs. They are characterized by bumpers for supporting the cut package, blades protruding from the stoppers and placed in the area intended for the cutting operation, and a feeder for transporting the package towards the blades. For example, US Patent No. 5,630,347 describes an apparatus for cutting "bubble" type packages that unwind from a spool and lie on a surface to be cut. The device has a blade driven by a rack which cooperates with the edge of the cut surface to separate the portion of the package projecting above the surface. One of the main disadvantages of this solution is the inaccuracy of the cut due to the fact that, instead of being cut, the package curls over the edge of the cutting blade and remains trapped between the blade and the edge of the cutting surface, thus preventing further packages from being cut. This inaccuracy of cutting also results in the edges of the packages being cut only partially or with ragged edges, as well as the separation of the supporting layer of the package from the substrate and an inevitable leakage. The second disadvantage of this solution is the fact that it is not very versatile when it comes to the dimensions of the cut packages and, in the case of changing the package dimensions, it is necessary to use additional devices. The object of the present invention is to provide a cutting device free from the above drawbacks and capable of cutting packages in such a way that correct edges are formed. Moreover, this device ensures correct cutting regardless of the size of the cut packages. Another object of the invention is to create a device that is cheap, reliable and easy to use.

W zwią zku z powyż szymi celami, przedmiotem wynalazku jest maszyna do cię cia opakowań , których typ podano we wstępie i dalej zdefiniowana w załączonych zastrzeżeniach. Tak więc przedmiotem wynalazku jest urządzenie do cięcia opakowań zawierających jednostki produktów, posiadające podpory opakowań posiadających przynajmniej jedną krawędź, elementy tnące szczególnie przydatne w cięciu stosowanych opakowań, oraz podajnik transportujący opakowania w kierunku ostrzy tnących, przy czym ostrza są oddzielone podporami i umieszczone w taki sposób, że operacja cięcia opakowań odbywa się przynajmniej na jednej krawędzi każdego opakowania, przy czym rzeczone urządzenie posiada dodatkowo drugi region tnący, charakteryzujące się tym, że element tnący posiada przynajmniej jedną parę ostrzy, umocowanych analogicznie jak w nożycach, które oddziałując na krawędź opakowania wykonują operację cięcia.In connection with the above objects, the invention relates to a machine for cutting packages, the type of which is given in the introduction and further defined in the appended claims. Thus, the subject of the invention is a device for cutting packages containing product units, having package supports having at least one edge, cutting means particularly suitable for cutting the packages used, and a feeder for transporting packages towards the cutting blades, the blades being separated by supports and arranged in such a manner. that the cutting operation of the packages takes place on at least one edge of each package, said device additionally having a second cutting region, characterized in that the cutting element has at least one pair of blades, mounted similarly to scissors, which act on the edge of the package and perform the operation cut.

Korzystnie, urządzenie do cięcia opakowań posiada pole zbiorcze umieszczone w pobliżu pierwszego i drugiego ostrza służące do odkładania odciętych partii opakowań.Preferably, the package cutting device has a collecting field adjacent to the first and second blades for depositing the cut portions of packages.

Korzystnie, w urządzeniu do cięcia opakowań element tnący posiada drugą parę ostrzy umocowanych w sposób analogiczny jak w nożycach i umieszczonych w drugim sektorze cięcia.Preferably, in the package cutter, the cutting element has a second pair of blades attached in a similar manner to the scissors and positioned in the second cutting sector.

W innej realizacji wynalazku urzą dzenie do cię cia opakowań posiada sektor słu żący do wprowadzania opakowań oraz prowadzenia służące do kierowania opakowań od sektora wprowadzającego do pierwszego sektora cięcia.In another embodiment of the invention, the package cutter has a package insertion sector and guides for directing packages from the introducing sector to the first cutting sector.

Korzystnie, w urządzeniu do cięcia opakowań wspomniane prowadzenia są regulowane. W korzystnej realizacji, w urządzeniu do cięcia opakowań wspomniane prowadzenie posiada dwa profilowane pręty przesuwne równolegle, przy czym każdy z tych prętów posiada sektor, umieszczony w sąsiedztwie pierwszego sektora cięcia, w którym wykonano szczelinę prowadzącą służącą do prowadzenia opakowań i element służący do wprowadzania opakowań do szczeliny.Preferably, in the package cutting device, said guides are adjustable. In a preferred embodiment, in the device for cutting packages, said guide has two parallel sliding bars, each of these bars having a sector located adjacent to the first cutting sector, in which a guide slot for guiding the packages and an element for introducing the packages into slots.

Korzystnie, urządzenie do cięcia opakowań posiada urządzenie dociskające. W korzystnej realizacji, ostrza tnące umieszczone są z dwóch stron ciętego opakowania. Na przykład, mogą one być umieszczone jak w nożycach. Zarówno oba ostrza lub tylko jedno może być ruchome. Ostrza można podłączyć do startera, który uruchamia proces cięcia. W szczególnie korzystnych wariantach tego wynalazku w pobliżu ostrzy tnących umieszczane są pojemniki do zbierania odciętych opakowań. W ten sposób częściowo pocię te opakowania mogą być gromadzone w jednym miejscu, a nastę pniePreferably, the packaging cutter has a pressing device. In a preferred embodiment, the cutting blades are disposed on both sides of the cut package. For example, they can be placed in a pair of scissors. Either both blades or only one can be movable. The blades can be connected to a starter that starts the cutting process. In particularly preferred variants of the invention, containers for collecting the cut packages are arranged near the cutting blades. In this way, partially cut these packages can be collected in one place and then

PL 209 028 B1 poddane kolejnej operacji cięcia bez konieczności używania dodatkowych urządzeń. Urządzenie to może posiadać również prowadzenie materiału przeznaczonego do cięcia od miejsca wprowadzenia do maszyny do miejsca pierwszego cięcia, na przykład w postaci podajnika ślizgowego i ograniczonego wzdłuż poręczami. W ten sposób jest zapewniona powtarzalność procesu cięcia. Dodatkowo, podajnik ten posiada zdolność ustawiania do dowolnego rozmiaru opakowań i w ten sposób umożliwia cięcie opakowań dowolnych rozmiarów. W pewnych wariantach urządzenia regulacja rozmiarów podajnika jest automatyczna i odbywa się przy pomocy silnika napędzającego dwa wewnętrznie gwintowane prowadzenia, które wkręcając się lub wykręcając się dokonują regulacji szerokości podajnika.They were subjected to another cutting operation without the need for additional devices. The device may also be able to guide the material to be cut from the point of entry into the machine to the point of first cut, for example in the form of a sliding conveyor and delimited along the railings. In this way, the repeatability of the cutting process is ensured. In addition, this dispenser has the ability to be set to any size of packages and thus enables the cutting of packages of any size. In some variants of the device, the feeder size adjustment is automatic and takes place by means of a motor driving two internally threaded guides, which screw or unscrew to adjust the width of the feeder.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach charakteryzujący się tym, że dostarcza się urządzenie tnące posiadające pierwsze elementy tnące umieszczone w pierwszym regionie tnącym, przy czym pierwszy region tnący zawiera przynajmniej jedną parę ostrzy umocowanych analogicznie jak w nożycach, i podajnik do prowadzenia przynajmniej jednego opakowania w kierunku elementów tnących, wykonuje się pierwszą operację cięcia na partii opakowań, w celu oddzielenia partii opakowań zawierającej dwie lub więcej jednostkowych opakowań produktów, układa się partie odciętych opakowań zawierających dwie lub więcej jednostkowych opakowań produktów na elemencie wspierającym, transportuje się odcięte opakowania do drugich elementów tnących umieszczonych w drugim regionie tnącym, oraz prowadzi się drugą operację cięcia w celu oddzielenia fragmentu opakowania zawierającego jednostkowe opakowanie produktu.Another object of the invention is a method of separating multiple units of products contained in packages, characterized in that a cutting device is provided having first cutting elements disposed in the first cutting region, the first cutting region comprising at least one pair of blades mounted analogously to scissors, and a feeder for guiding at least one package towards the cutting elements, a first cutting operation is performed on the package batch, in order to separate the batch of packages containing two or more unit packages of products, the cut packages containing two or more unit packages of products are placed on the support, the cut is transported packages for the second cutting elements positioned in the second cutting region, and a second cutting operation is performed to separate a portion of a package containing a unit product package.

Korzystnie, w sposobie separacji urządzenie do cięcia jest analogiczne do urządzenia stanowiącego przedmiot wynalazku i opisanego cechami powyżej.Preferably, in the separation method, the cutting device is analogous to the device according to the invention and described by the features above.

Korzystnie, w sposobie separacji każde opakowanie posiada podłoże wykonane ze sztywnego materiału, na którym umieszczono warstwę nośną zawierającą dawki leków.Preferably, in the separation method, each package has a backing made of a rigid material over which a carrier layer containing the doses of drugs has been placed.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest system służący do separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach, charakteryzujący się tym, że posiada on urządzenie do cięcia stanowiące przedmiot niniejszego wynalazku i opisane powyżej.Another object of the invention is a system for separating multiple units of products contained in packages, characterized in that it has a cutting device according to the present invention and described above.

Dalszy opis zalet wynalazku zostanie przedstawiony w poniższej części zawierającej rysunki techniczne.A further description of the advantages of the invention will be provided in the technical drawings section below.

Figura 1 jest widokiem przestrzennym urządzenia do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” zgodnym z przedstawianym wynalazkiem.Figure 1 is a spatial view of a "bubble" type package cutting apparatus in accordance with the present invention.

Figura 2 jest widokiem przestrzennym urządzenia z Figury 1 z innej strony.Figure 2 is a plan view of the device of Figure 1 from a different side.

Figura 3 pokazuje w powiększeniu pewne detale z Figury 1, które zostały na nim ukryte.Figure 3 shows an enlarged view of some details of Figure 1 that have been hidden therein.

Figura 4 jest przekrojem Figury 1 wzdłuż linii IV - IV w powiększonej skali.Figure 4 is a section of Figure 1 along the line IV-IV on a larger scale.

Figura 5 jest przekrojem Figury 1 wzdłuż linii V - V w powiększonej skali.Figure 5 is a section of Figure 1 along the line V-V on an enlarged scale.

Figura 6 jest częściowym widokiem przestrzennym alternatywnego zastosowania wynalazku w trakcie pracy.Figure 6 is a fragmentary spatial view of an alternative application of the invention in operation.

Figura 7 jest częściowym widokiem przestrzennym urządzenia z Figury 6 w kolejnym etapie pracy.Figure 7 is a fragmentary spatial view of the device of Figure 6 in a subsequent operating step.

Figura 8 jest częściowym widokiem przestrzennym urządzenia do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” zgodnym z prezentowanym wynalazkiem, posiadającym prasę do dociskania ciętych opakowań.Figure 8 is a fragmentary spatial view of a "bubble" type package cutting apparatus in accordance with the present invention having a press for pressing the cut packages.

Figura 9 jest częściowym widokiem przestrzennym urządzenia z Figury 8 z innej strony i w innym etapie pracy.Figure 9 is a fragmentary spatial view of the device of Figure 8 from a different side and at a different stage of operation.

W nawiązaniu do powyższych rysunków, urządzenie 10 do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” (120) zawierających pigułki tabletki lub dawki lekarstw lub tym podobne posiada korpus główny 12. Jednostki tnące są umieszczone w głównym korpusie 12. Pierwsza jednostka tnąca 14 jest umieszczone w pierwszym sektorze ciecia 16, natomiast druga jednostka tnąca 18 umieszczona jest w sektorze drugim 20. Do korpusu głównego 12 przymocowany jest również podajnik, w skład którego wchodzi element prowadzący 22 oraz element popychający 24 opakowania 120 w kierunku pierwszego sektora cięcia 16.With reference to the above drawings, apparatus 10 for cutting blister-type packages (120) containing pills, tablets or medicament doses or the like has a main body 12. The cutting units are arranged in the main body 12. The first cutting unit 14 is located in the first sector. 16, while the second cutting unit 18 is positioned in the second sector 20. Also attached to the main body 12 is a feeder which includes a guide 22 and a pushing member 24 of the package 120 towards the first cutting sector 16.

Korpus główny 12 ma kształt ramy, do której zamontowane są wszystkie podzespoły urządzenia do cięcia 10. Na przykład, może ona mieć kształt sześcianu, który jest otwarty na jednym końcu w pobliż u pierwszego sektora cię cia 16 oraz na drugim koń cu w celu umoż liwienia dostę pu do podajnika 22.The main body 12 is in the shape of a frame to which all the components of the cutting device 10 are mounted. For example, it may be in the shape of a cube which is open at one end near the first section of the cut 16 and at the other end to allow access to the feeder 22.

PL 209 028 B1PL 209 028 B1

Każde opakowanie 120 typu „pęcherzykowego” posiada prostokątny element bazowy z czterema krawędziami 130, wykonany ze sztywnego materiału (np. karton, plastik lub aluminium) i posiada warstwę nośną, na której umieszczono produkty.Each "bubble" type package 120 has a rectangular base member with four edges 130 made of a rigid material (eg cardboard, plastic or aluminum) and has a support layer onto which the products are placed.

Pierwsza jednostka tnąca 14 służąca do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” umieszczona jest w pierwszym sektorze cięcia 16 na zewnątrz korpusu głównego 12 i składa się na przykład z dwóch ostrzy 26 i 28 połączonych jak nożyce i oddzielonych od siebie oraz od krawędzi korpusu 12 i ciętego opakowania 120. Pierwsze ostrze 26 jest ułoż one na suporcie 30, który utrzymuje je w pozycji nieruchomej w stosunku do korpusu głównego 12. Drugie ostrze 28 posiada koniec 32 zamocowany obrotowo do startera 36, który poprzez ruch posuwisto-zwrotny nadaje ruch ostrzu 28. Najkorzystniejszym rozwiązaniem startera jest urządzenie o liniowym ruchu na przykład siłownik pneumatyczny lub elektryczny i które jest przymocowane do korpusu głównego 12 przy pomocy zawiasów 38 w pobliż u sektora cięcia 16. Elementy zbierające pocię te opakowania są również przymocowane do korpusu głównego 12 i zawierają jeden lub więcej wieszaków 31 wystających poza ostrza 26 i 28. Powierzchnia zbierająca 33, na której składowane są pocięte opakowania, jest utworzona na górnej stronie wieszaków 31. Druga jednostka tnąca 18 jest umieszczona na boku korpusu głównego 12 prostopadle do pierwszej jednostki tnącej 14 i zawiera dwa ostrza: 40 i 42 umocowane jak nożyce. Pierwsze ostrze 40 jest umocowane do bloku 44, który utrzymuje je nieruchomo w stosunku do korpusu głównego 12. Drugie ostrze 42 posiada koniec 46 oddalony od części tnącej ostrza 47 i który jest połączony ruchomo z liniowym starterem 48. Najlepiej, gdy starter ten jest tego samego typu, co starter 36 i jest on połączony po przeciwnej stronie korpusu głównego 12. Jeden lub więcej elementów 41, na przykład bloczków zamocowanych do korpusu głównego, wystaje poza lub pod spodem ostrzy 40, 42. Powierzchnia 43 służąca do zbierania pociętych opakowań jest utworzona na górnej stronie tych bloczków. Oczywiście osoba, dla której cięcie opakowań nie ma tajemnic będzie w stanie odróżnić różne inne sposoby, którymi została przeprowadzona operacja cięcia na przykład: cięcie na gorąco lub przy pomocy lasera.The first cutting unit 14 for cutting the "bubble" type packages is located in the first cutting sector 16 outside the main body 12 and consists of, for example, two blades 26 and 28 connected like scissors and separated from each other and from the edges of the body 12 and the cut package. 120. The first blade 26 is arranged on a carriage 30, which keeps it stationary with respect to the main body 12. The second blade 28 has an end 32 pivotally attached to the starter 36 which, by reciprocating movement, gives the blade 28 motion. the starter is a device with linear movement, e.g., a pneumatic or electric actuator, and which is attached to the main body 12 by means of hinges 38 near the cutting sector 16. The cut collection means these packages are also attached to the main body 12 and include one or more hangers 31 projecting beyond the blades 26 and 28. A collecting surface 33 on which to be stored the packages are cut, is formed on the upper side of the hangers 31. A second cutting unit 18 is placed on the side of the main body 12 perpendicular to the first cutting unit 14 and comprises two blades 40 and 42 attached as scissors. The first blade 40 is attached to a block 44 which holds it stationary with respect to the main body 12. The second blade 42 has an end 46 remote from the cutting portion of blade 47 and which is movably connected to the linear starter 48. Preferably the starter is the same. starter 36 and is attached to the opposite side of the main body 12. One or more elements 41, for example blocks attached to the main body, extend beyond or underneath the blades 40, 42. A surface 43 for collecting cut packages is formed on the top of these blocks. Of course, a person for whom the cutting of packaging has no secrets will be able to distinguish various other methods by which the cutting operation was performed, for example: hot cutting or laser cutting.

Podajnik 22 składa się z dwóch profilowanych prętów 50 zamontowanych równolegle do siebie wewnątrz korpusu głównego 12. Tworzą one swego rodzaju kanał prowadzący dla opakowań, który otwiera się w obrębie pierwszego sektora cięcia 16. Pręty 50 są równolegle ruchome w stosunku do siebie oraz względem powierzchni podparcia 52 służącej do wsparcia ciętych opakowań 120 oraz w stosunku do jakiegokolwiek punktu podparcia. Przynajmniej jeden pr ęt profilowany 50 posiada wycięcie 54 w pobliżu pierwszego sektora cięcia 16, co zostało pokazane na rysunku 3. Wycięcie 54 ma szerokość wystarczającą do wprowadzenia na wprowadzenie do niego brzegu ciętych opakowań 120. Wycięcie 54 jest wykonane w szerszej części 56 profilowanego pręta 50 w taki sposób, że posiada ono pochyloną płaszczyznę prowadzącą 57 na drugim końcu po przeciwnej stronie w stosunku do sektora cięcia 16. Czujnik pozycji 51 zamontowany jest na stałe do jednego z profilowanych prętów 50 a jego sektor 51a służący jest ustawiony na wykrywanie krawędzi opakowania 120 i jest skierowany w kierunku przeciwnego prę ta 50. Każ dy z profilowanych prę tów 50 jest połączony z gwintowanym wałkiem 58, co zostało przedstawione na Figurze 3. Na przykład, może to być zrealizowane w taki sposób, że dwa wałki gwintowane 58 są wyprowadzone przez otwory 60 wykonane w korpusie 12 tak, aby wystawały poza obręb korpusu. Otwory 60 posiadają większą średnicę niż średnica wałka 58. a więc może on się swobodnie w nich obracać. Każdy z wałków 58 jest połączony z wewnętrznie gwintowanym elementem 62 zamocowanym a kole pasowym 64, co zostało pokazane na rysunku 4. Każde koło pasowe 64 jest zamocowane do kołnierza 66 i posiada swobodę ruchu obrotowego za pośrednictwem łożyska kulkowego 68 umieszczonego współosiowo z otworami 60 i spełnia funkcję napinacza pasa klinowego 70. Najlepiej, gdy są dwa takie pasy klinowe 70 znajdujące się po każdej stronie korpusu głównego 12, z którego wystają wałki 58 i tworzy on zamkniętą obręcz wokół kół pasowych 64 połączonych z wałkami 58. Takie rozwiązanie zostało przedstawione na Figurach 1 i 2, gdzie są widoczne dwa pasy klinowe 70. Te pasy klinowe 70 są umieszczone symetrycznie po obu stronach korpusu głównego 12 i są połączone z kołem pasowym napędowym 72. Z kolei koło napędowe 72 jest połączone z silnikiem elektrycznym 76 za pośrednictwem wałka napędowego 74 wystającego na zewnątrz korpusu głównego 12.The feeder 22 consists of two profiled bars 50 mounted parallel to each other inside the main body 12. They form a kind of guide channel for the packages which opens within the first cutting sector 16. The bars 50 are parallel movable with respect to each other and with respect to the support surface. 52 to support the cut packages 120 and against any fulcrum. At least one profile bar 50 has a cutout 54 near the first cut sector 16 as shown in Figure 3. Cutout 54 is sufficiently wide to insert the edge of cut packages 120 into it. Cutout 54 is provided in the wider portion 56 of profile bar 50 in such a way that it has an inclined guide plane 57 at the other end opposite to the cutting sector 16. The position sensor 51 is fixed to one of the profile bars 50 and its sector 51a is set to detect the edge of the package 120 and is directed towards the opposite rod 50. Each of the profiled rods 50 is connected to a threaded shaft 58 as shown in Figure 3. For example, this may be implemented such that the two threaded shafts 58 are led out through the holes. 60 made in the body 12 to extend beyond the body. The holes 60 have a larger diameter than that of the shaft 58, so that it is free to rotate therein. Each of the shafts 58 is connected to an internally threaded member 62 attached to the pulley 64 as shown in Figure 4. Each pulley 64 is attached to a flange 66 and is free to rotate via a ball bearing 68 coaxial with holes 60 and satisfies the function of a V-belt tensioner 70. Preferably, there are two such V-belts 70 on each side of the main body 12 from which the shafts 58 protrude and form a closed rim around the pulleys 64 connected to the shafts 58. This solution is shown in Figures 1 and 2, where two V-belts 70 are visible. These V-belts 70 are arranged symmetrically on both sides of the main body 12 and are connected to a drive pulley 72. In turn, the drive pulley 72 is connected to an electric motor 76 via an extending drive shaft 74. outside the main body 12.

Jak pokazano na Figurach 2 i 5, jednostka podająca 24 zawiera popychacz 78, który może na przykład składać się z dwóch zębów 80 wystających z powierzchni oporowej 52 i wykonanych z blachy lub prętów o różnych geometriach. Zęby 80 są ruchome w kierunku równoległym do powierzchni oporowej 52 wzdłuż prowadzenia 82, do którego są one przymocowane za pośrednictwem dwóch bloków 84. Jeden z tych bloków 84 posiada wewnętrzny gwint 86, za pośrednictwem którego blok 84As shown in Figures 2 and 5, the feeding unit 24 comprises a follower 78 which may, for example, consist of two teeth 80 protruding from an abutment surface 52 and made of sheet metal or rods with different geometries. The teeth 80 are movable in a direction parallel to the shoulder surface 52 along a guide 82 to which they are attached via two blocks 84. One of the blocks 84 has internal threads 86 through which block 84

PL 209 028 B1 jest połączony z gwintowanym wałem 88, który z kolei jest równoległy do prowadzenia 82 i jest w przybliżeniu równy długością korpusowi głównemu 12 i jest połączony z układem napędowym 89. Wspomniany układ napędowy 89 składa się z koła pasowego 90 umieszczonego na końcu wału 88 wystającego poza korpus główny 12, silnika elektrycznego 94 połączonego z kołem pasowym 96 oraz pasa klinowego 92 umieszczonego pomiędzy kołem pasowym 96 i 90.The PL 209 028 B1 is connected to a threaded shaft 88 which in turn is parallel to the guide 82 and approximately the length of the main body 12 and is connected to the drive system 89. Said drive system 89 consists of a pulley 90 disposed at the end of the shaft. 88, extending beyond the main body 12, an electric motor 94 connected to a pulley 96, and a V-belt 92 disposed between pulleys 96 and 90.

Powyżej powierzchni oporowej 52 do korpusu głównego 12 jest przymocowana płytka 98 wygięta w kształcie litery „L” lub jakikolwiek inny element zdatny do zapobiegania podnoszeniu ciętego opakowania 120 w stosunku do powierzchni oporowej 52, na przykład prasa. Płytka 98 posiada kołnierz 100 umieszczony równolegle do prowadzenia 82 tak, aby pozostawić wolną przestrzeń o szerokości odpowiadającej co najmniej grubości opakowania 120.Above the abutment surface 52, an L-bent plate 98 or any other feature capable of preventing the cut package 120 from lifting relative to the abutment surface 52, such as a press, is attached to the main body 12. The plate 98 has a flange 100 disposed parallel to the guide 82 so as to leave a free space of a width at least equal to the thickness of the package 120.

Jak pokazano na Figurach 8 i 9 jedno z zastosowań wynalazku posiada prasę 150 służącą do przyciskania ciętych opakowań 120 do powierzchni oporowej 52. Prasa 150 jest zamocowana na krawędzi powierzchni oporowej 52 w pobliżu pierwszego sektora cięcia 16 i posiada ona korpus główny 152 w kształcie litery „U” przymocowany do korpusu głównego 12. Elementy dociskowe 154 mogą być wykonane na przykład z pojedynczego pręta z częścią czołową 156 umieszczoną bezpośrednio przy pierwszym sektorze cięcia 16, która jest cieńsza od części tylnej 158. Pręt ten ma możliwość przechylania się od pozycji równoległej w stosunku do powierzchni oporowej 52 do pozycji pokazanej na rysunku 9 i odwrotnie. Wspomniany element dociskowy 154 składa się z podłużnych bloków 160 służących do mocowania zębów 80 popychacza 24. Element dociskowy 154 może składać się z pojedynczego pręta lub z pręta złożonego, w składającego się na przykład z części tylnej 158 połączonej z częścią przednią w taki sposób, że tylko część tylna 158 jest uchylna.As shown in Figures 8 and 9, one embodiment of the invention includes a press 150 for pressing cut packages 120 against an abutment surface 52. Press 150 is mounted on the edge of the abutment surface 52 near the first cut sector 16 and has a "shaped" main body 152. U "attached to the main body 12. The pressing elements 154 may be made of a single bar, for example, with a head portion 156 positioned immediately adjacent to the first cutting sector 16, which is thinner than the rear portion 158. The bar is tiltable from a position parallel to it. up to the counter surface 52 to the position shown in Figure 9, and vice versa. Said pressure piece 154 consists of longitudinal blocks 160 for securing the teeth 80 of the follower 24. The pressure piece 154 may consist of a single bar or a composite bar consisting, for example, of a tail piece 158 connected to the front piece in such a way that only the rear portion 158 is tiltable.

System sterowania 102, jak pokazano na Figurze 1 jest połączony z pierwsza 14 i drugą jednostką cięcia 18, z prowadzeniem 22 oraz z podajnikiem 24. System sterowania 102 może być połączony również z czujnikami 104, jak fotokomórki lub czujniki obecności przedmiotu, zamontowanymi w róż nych punktach urządzenia 10. Czujniki te mogą być na przykład umieszczone przy wyjściu rowka 54 w pobliżu pierwszego sektora cięcia 16 w celu wykrywania obecności opakowania przeznaczonego do cięcia. Dodatkowo moduł kontrolny 102 może zawierać pamięć, w której składowane są programy służące do obsługi urządzenia 20 w zależności od różnych typów opakowań oraz panel służący do wyboru odpowiedniego programu. System sterowania 102 może również zawierać moduł służący do kontroli położenia elementów 162 oraz kontroli ciśnienia w tłoku 164 w celu sterowania położeniem elementów dociskowych 154 prasy 150 i naciskiem wywieranym przez te elementy dociskowe 154 na opakowanie 120 przeznaczone do cięcia.The control system 102, as shown in Figure 1, is connected to the first 14 and second cutting units 18, to the guide 22, and to the feeder 24. The control system 102 may also be connected to sensors 104, such as photocells or object presence sensors, mounted on a variety of different surfaces. points of the device 10. These sensors may for example be placed at the exit of the groove 54 near the first cutting sector 16 to detect the presence of the package to be cut. In addition, the control module 102 may include a memory in which programs for operating the device 20 are stored in dependence on the various types of packages, and a panel for selecting the appropriate program. The control system 102 may also include a module to control the position of the elements 162 and to control the pressure in the piston 164 to control the position of the pressing elements 154 of the press 150 and the pressure exerted by the pressing elements 154 on the package 120 to be cut.

Opakowanie 120 typu „pęcherzykowego”, które zwykle zawierają pewne dawki lekarstw i które zapakowane w paczki sprzedawane są w aptekach, układa się na powierzchni porowej 52, sensor 51 wysyła do jednostki sterującej 102 sygnał zawierający informację o pozycji krawędzi opakowania 120. W odpowiedzi na ten sygnał system sterujący 102 uruchamia silnik 76, który przesuwa profilowane pręty 50 względem siebie tak, aby przestrzeń między nimi była wystarczająca na wsunięcie opakowania 120. Następnie silnik elektryczny 76 wprawia w ruch koło pasowe 72, które za pośrednictwem pasów klinowych 70 napędza koło pasowe 64. Wraz z ruchem obrotowym kół pasowych 64 kołnierze gwintowane 62 zostają nakręcane na wałki gwintowane 58 a tym samym przesuwają profilowane pręty 50. Następnie system kontrolny uruchamia podajnik 24 przez aktywację silnika 94, który za pośrednictwem pasa klinowego 92 i kół pasowych 90 i 96 obraca gwintowanym wałkiem 88. Natomiast wałek 88 na skutek ruchu obrotowego wkręca się w gwint 86 wykonany w jednym z bloków 84 i dokonuje ich przesunięcia. Bloki przesuwają się wzdłuż prowadzenia 82 w kierunku pierwszego sektora cięcia 16 pchając zęby 80, które z kolei przesuwają opakowanie 120 w kierunku pierwszego sektora cięcia 16. W momencie, gdy krawędź opakowania 120 zetknie się z pochyloną powierzchnia 57 podajnika, opakowanie zostanie wciśnięte do szczeliny 54, która poprowadzi je aż do momentu rozpoczęcia operacji cięcia w sektorze 16.A "bubble" type package 120, which typically contains certain doses of drugs and which is packaged in packets sold in pharmacies, is placed on the pore surface 52, the sensor 51 sends a signal to the control unit 102 containing information about the position of the edge of the package 120. In response to this, the signal from the control system 102 activates the motor 76 which moves the profiled bars 50 relative to each other so that there is sufficient space between them to insert the package 120. The electric motor 76 then sets the pulley 72 in motion, which via the V-belts 70 drives the pulley 64. As the pulleys 64 rotate, the threaded collars 62 are screwed onto the threaded shafts 58 and thereby move the profiled bars 50. The control system then activates the feeder 24 by activating the motor 94 which, via the V-belt 92 and pulleys 90 and 96, rotates the threaded shaft 88. On the other hand, the shaft 88 twists into the threads by rotation t 86 is made in one of the blocks 84 and shifts them. The blocks move along the guide 82 towards the first cutting sector 16 pushing the teeth 80, which in turn advance the package 120 towards the first cutting sector 16. As the edge of the package 120 contacts the sloping surface 57 of the feeder, the package will be pressed into the slot 54. which will guide them until the cutting operation begins in sector 16.

W momencie, gdy wymagany odcinek opakowania 120, zawierają cy odpowiednią ilość dawek mierzonych na przykład przy pomocy czujnika 104 wystaje ze szczeliny 54 między ostrza 26 i 28, system kontrolny 102 zatrzymuje podajnik 24 i uruchamia siłownik pneumatyczny 36. Ostrza 26 i 28 pozostają w pozycji otwartej po obu stronach opakowania 120. Ruch cylindra 36 oddziałując na koniec 32 ostrza 28 powoduje, że zaciska się ono w stosunku do nieruchomego ostrza 26 tak jak w nożycach. Ostrza 26 i 28 zaciskając się po przeciwnych stronach opakowania 120 rozpoczynają cięcie, które zaczyna się na krawędzi 130 opakowania 120 i przechodzi wzdłuż linii wyznaczonej przez opakowanie 120 wystające ze szczeliny 54 i pozbawionej punktów wspólnych z urządzeniem 10.As soon as the required length of package 120 containing the appropriate number of doses measured by e.g. sensor 104 protrudes from the gap 54 between blades 26 and 28, the control system 102 stops the dispenser 24 and actuates the pneumatic actuator 36. The blades 26 and 28 remain in position. open on both sides of package 120. Movement of cylinder 36 acting on end 32 of blade 28 causes it to clamp against stationary blade 26 as in scissors. Blades 26 and 28 gripping opposite sides of package 120 begin a cut that begins at edge 130 of package 120 and follows a line defined by package 120 extending from slot 54 and devoid of points in common with device 10.

PL 209 028 B1PL 209 028 B1

Odcięta część opakowania pozostaje na powierzchni odkładczej 33 i stamtąd jest pobierana do dalszego cięcia. W tym celu montowane są ssawki na ruchomym specjalnym urządzeniu (niepokazanym tutaj), które podnoszą odcięte elementy opakowania 120 i transportują je w kierunku drugiego sektora cięcia 20, w którym ostrza 40 i 42 pozostają w pozycji otwartej. Powyższa operacja może zostać przeprowadzona zarówno ręcznie przez operatora lub przy pomocy jakiegokolwiek systemu automatycznego. Część opakowania przeznaczona do odcięcia jest utrzymywana w powietrzu przy pomocy ssawek lub opierając się na powierzchni odkładczej 43. System sterowania 102 wprawia w ruch siłownik pneumatyczny 48 i tym samym doprowadza do zamknięcia ostrza 40 w stosunku do ostrza 42, które pozostaje nieruchome. W ten sposób dochodzi do odcięcia wzdłuż linii oddalonej od ssawek i nieposiadającej kontaktu z powierzchnią odkładczą 43. Odcięta część opakowania pozostaje na powierzchni 43.The cut portion of the package remains on the receiving surface 33 and is taken from there for further cutting. To this end, suction cups are mounted on a movable special device (not shown here) which lift the cut-off elements of the package 120 and transport them towards the second cutting sector 20, in which the blades 40 and 42 remain in the open position. The above operation may be performed either manually by the operator or by any automatic system. The portion of the package to be cut off is held in the air by the suction cups or against the holding surface 43. The control system 102 actuates the pneumatic actuator 48 and thus closes the blade 40 against the blade 42, which remains stationary. In this way, the cut occurs along a line remote from the suction cups and not in contact with the receiving surface 43. The cut-off part of the package remains on the surface 43.

W pewnych zastosowaniach tego wynalazku, obie powierzchnie odkładcze 43 i 33 współpracują ze sobą i dają dodatkowy punkt podparcia wystającej części opakowania, który jest oddalony od sektorów cięcia 16 i 20, w celu zapobiegania zaginaniu się ciętego opakowania na nożach 28 lub 42.In certain applications of this invention, the two receiving surfaces 43 and 33 cooperate with each other and provide an additional fulcrum for a projecting portion of the package that is spaced from the cut sectors 16 and 20 to prevent the cut package from folding over the knives 28 or 42.

Główną zaletą opisanego wyżej rozwiązania jest fakt, iż naciski wywierane przez elementy tnące na cięte opakowanie 120 w miejscu najmniej odpornym na zginanie niwelują się całkowicie nawzajem. Natomiast w miejscach, gdzie opakowanie jest najbardziej sztywne, naciski te sumują się zapobiegając w ten sposób zaginaniu się ciętego opakowania i uwięzieniu go pomiędzy ostrzami tnącymi.The main advantage of the solution described above is that the pressures exerted by the cutting elements on the cut package 120 in the place least resistant to bending completely cancel each other out. On the other hand, in the places where the package is the most rigid, these pressures add up, thus preventing the cut package from folding and being trapped between the cutting blades.

Dzięki temu doskonałemu systemowi ustawiania i możliwościom kontroli, urządzenie do cięcia może być używane do cięcia różnych rodzajów opakowań typu „pęcherzykowego” zawierających nie tylko lekarstwa. Pomiar ciętego opakowania odbywa się automatycznie i szybko. Dzięki temu może on odbywać się podczas każdego cyklu roboczego maszyny. Oczywiście, wszystkie przedstawione rozwiązania techniczne służące do napędzania elementów urządzenia do cięcia 10 zostały podane jako przykłady i mogą zostać zastąpione przez inne równorzędne systemy napędowe.Due to this excellent positioning system and control capabilities, the cutting device can be used to cut various types of "bubble" packaging containing not only medicaments. The cut packaging is measured automatically and quickly. As a result, it can take place during every working cycle of the machine. Of course, all the technical solutions presented for driving the components of cutting apparatus 10 are given as examples and may be replaced by other equivalent driving systems.

Pewne rozwiązania konstrukcyjne zastosowane w urządzeniu mogą ulegać zmianie, jednak z zachowaniem gł ównej idei wynalazku, która jako zasada pozostaje niezmieniona.Certain design solutions used in the device may change, but the main idea of the invention is maintained, which as a principle remains unchanged.

Claims

1.A device for cutting packages containing product units, having supports for packages having at least one edge, cutting elements particularly suitable for cutting used packages, and a feeder transporting the packages towards the cutting blades, the blades being separated by supports and arranged in such a way that the operation the cutting of the packages takes place at least on one edge of each package, said device additionally having a second cutting region, characterized in that the cutting element (14) has at least one pair of blades (26, 28), which are mounted analogously to scissors, which act on the edge of the package perform a cutting operation.

2. A device for cutting packages according to claim 1, The device of claim 1, characterized in that it has a collecting field (33) placed adjacent to the first and second blades (26, 28) for depositing cut-off batches of packages.

3. A device for cutting packages according to claim 1, 2. The cutter according to claim 2, characterized in that the cutting element (18) has a second pair of blades (40, 42) fitted in a similar manner to a shear and positioned in the second cutting sector (20).

4. A packaging cutter according to claim 1; The method of claim 3, characterized by having a sector for inserting packages and guiding (50, 52, 54) for directing packages from the introducing sector to the first cutting sector (16).

A packaging cutter according to claim 1; 4. The device as claimed in claim 4, characterized in that said guides (50, 52, 54) are adjustable.

6. A packaging cutter according to claim 1; 5. The guide according to claim 5, characterized in that said guide has two parallel-slidable profiled bars (50), each of the bars having a sector (56) positioned adjacent to the first cutting sector (16) in which a guide slot (54) is provided for packages guiding; and a means (57) for inserting the packages into the slot (54).

7. A packaging cutter according to claim 1; A device according to any of the preceding claims, characterized in that it has a clamping device (150).

PL 209 028 B1

A method of separating various product units contained in packages, characterized by providing a cutting device having first cutting elements disposed in the first cutting region, the first cutting region comprising at least one pair of blades (26, 28) mounted analogously to scissors, and a feeder (24) to guide at least one package towards the cutting elements (14), a first cutting operation is performed on the package batch, in order to separate a package batch containing two or more unit packages of products, the cut packages containing two or more multiple unit product packages on the support (41), transport the cut packages to second cutting elements positioned in the second cutting region, and perform a second cutting operation to separate a portion of the package containing the unit product package.

9. The separation method according to claim 1 8. Device according to claim 8, characterized in that the cutting device is analogous to that described in one of claims 1 to 10.

10. The separation method according to claim 1 The packet according to claim 9, characterized in that each package has a backing made of a rigid material over which a support layer containing the doses of drugs is placed.

System for separating multiple units of products contained in packages, characterized in that it comprises a cutting device according to one of the claims 1 to 7.