PL208523B1

PL208523B1 - Sposób oddzielania węgla od urobku węgla kamiennego, zwłaszcza ze zwałów (54) produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego i zestaw urządzeń do rozdzielania węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej

Info

Publication number: PL208523B1
Application number: PL380863A
Authority: PL
Inventors: Władysław Greczkowicz; Marek Rycar; Małgorzata Paczocha-Czarnik; Jan Flasza; Jarosław Iwanowicz Homiak
Original assignee: Ekolot Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością; Jan Flasza; Władysław Greczkowicz; Homiak; Paczocha Czarnik Małgorzata; Marek Rycar
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2011-05-31
Also published as: PL380863A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania węgla z urobku węgla kamiennego, zwłaszcza ze zwałów produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego i zestaw urządzeń do rozdzielania węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej. Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są do przeróbki odpadów powęglowych pochodzących z zakładów mechanicznej przeróbki węgla surowego, robót dołowych szczególnie kamienno-węglowych podziemnej kopalni węgla kamiennego, zwałów produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego. Sposób postępowania i zestaw urządzeń mogą być także przeznaczone do oddzielenia węgla z urobku węgla kamiennego.

Znany sposób przeróbki odpadów powęglowych z artykułu Bohdana Herniczek i Laszlo Molnar pt. „Działalność Polsko-Węgierskiej Górniczej Spółki Akcyjnej HALDEX w latach 1959-1989” opublikowanego w periodyku Budownictwo Węglowe-Projekty-Problemy nr 9/89 str. 23-28 polega na wzbogacaniu odpadów powęglowych w hydrocyklonach z cieczą ciężką. Odpady powęglowe pochodzą z kopalnianych zakł adów przeróbczych, robót dołowych kamiennych i kamienno-wę glowych oraz istniejących hałd. Zasadnicze ilości materiału do przeróbki pochodzą z kopalnianych zakładów przeróbki mechanicznej węgla.

Po wydzieleniu z nadawy drewna, złomu metalowego, elementów betonowych oraz innych tego rodzaju materiałów odpadowych odpady są kruszone na ziarno poniżej 30 mm. Proces rozdrabniania odbywa się w układzie kruszarek i przesiewaczy jedno- lub dwustopniowo. W pierwszym stopniu kruszenia używa się kruszarek szczękowych, a w drugim stopniu kruszarek młotkowych lub udarowych. Rozdrobniony materiał jest następnie wzbogacany w hydrocyklonach z cieczą ciężką. Ciecz ciężką stanowi woda obiegowa z zawieszonymi w niej najdrobniejszymi frakcjami wzbogacanego materiału. Obieg wodny umożliwia otrzymywanie cieczy ciężkiej o ciężarze właściwym do 1,3 G/cm³. Uzyskiwane w hydrocyklonach ciężary właściwe rozdziału sięgają wartości 1,8 G/cm³.

W wyniku procesu rozdziału otrzymuje się dwie frakcje ciężarowe, które są następnie odwadniane i klasyfikowane na przesiewaczach wibracyjnych, a drobna klasa węglowa - dodatkowo na odwadniarce odśrodkowej. W ostatecznym wyniku otrzymuje się: węgiel 30-10 mm, węgiel 10-0 mm, odwęglony łupek 30-3 mm oraz odwęglony łupek 3-0 mm.

W procesie wzbogacania udaje się odzyskiwać około 80-85% wagowych zawartego w nadawie węgla, którego jakość jest niższa o około 500 kcal/kg od odpowiedniego sortymentu węgla w kopalni, z której pochodzą odpady.

Znany sposób przeróbki odpadów powęglowych umożliwia oddzielenie znacznej ilości węgla ze skały płonnej zawartych w odpadach powęglowych. Niedogodnością tego postępowania jest prowadzenie procesu wzbogacania z cieczą ciężką stanowiącą wodę obiegową z zawieszonymi w niej najdrobniejszymi frakcjami wzbogacanego materiału. Stosowane hydrocyklony mają stosunkowo niewielką wydajność, co powoduje niedostateczny przerób odpadów, zwłaszcza z robót kamiennowęglowych, przy stosunkowo szybkim zużyciu części cylindrycznej hydrocyklonów, co powoduje w praktyce przemysłowej znaczne koszty związane z eksploatacją tych urządzeń.

Znany jest sposób wzbogacania kopaliny w ośrodku wodnym z książki Stanisława Blaschke pt. Przeróbka mechaniczna kopalin”, Część II, Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1984 r., str. 515-518 w jednoukładowej osadzarkowej płuczce do wzbogacania węgla od 6 do 80 mm. W znanym sposobie postępowania i zestawie urządzeń do realizacji sposobu przebieg procesów technologicznych jest następujący. Nadawę do zakładu przeróbczego podaje się przenośnikiem do zbiornika dozującego, z którego węgiel surowy podawany jest układem przenośników na przesiewacz klasyfikacji wstępnej wyposażony w sita o otworach 30 i 6 mm. Okresowy nadmiar materiału surowego odprowadza się do zbiornika wyrównawczego. W okresach zmniejszonej ilości nadawy podawanej do zakładu pobiera się węgiel surowy ze zbiornika wyrównawczego układem przenośników oraz w ilości uzupełniającej nominalne obciążenie zakładu przeróbczego.

Na przesiewaczu klasyfikacji wstępnej dzieli się węgiel surowy na trzy klasy ziarnowe. Dwie klasy ziarnowe od 30 do 80 oraz od 6 do 30 mm kieruje się do wzbogacania mechanicznego w beztłokowych osadzarkach pulsacyjnych. Najdrobniejszą klasę ziarnową o wymiarze od 0 do 6 mm kieruje się do wzbogacania w płuczce miałowej.

Koncentrat z obu osadzarek podaje się na przesiewacz sortujący po uprzednim jego odwodnieniu na przesiewaczu odwadniającym. Sortymenty handlowe od 50 do 80, od 30 do 50, od 20 do 30, od 10 do 20 i od 6 do 10 mm lokuje się w zbiornikach załadowczych. Woda płuczkowa odebrana na

PL 208 523 B1 przesiewaczach spływa do rząpia ścierów. Produkt przejściowy z osadzarki kruszy się w kruszarce na ziarno poniżej 30 mm, a z osadzarki w kruszarce na ziarno poniżej 30 mm, a z kolejnej osadzarki w kruszarce na ziarno o wymiarze poniż ej 6 mm. Kruszywo z obu kruszarek przesiewane jest kontrolnie na przesiewaczu, przy czym ziarno o wymiarze od 6 do 30 mm kieruje się do wzbogacania w kolejnej osadzarce, a kruszywo o wymiarze od 0,5 do 6 mm do osadzarki wzbogacania wtórnego. W osadzarce tej wzbogaca się również produkt przejściowy z płuczki miałowej oraz ściery ułowione z rzą pia ś cierów.

Przesiewanie kontrolne na przesiewaczu prowadzi się na mokro na sitach o otworach 30 i 0,5 mm stosując natryski wody płuczkowej i świeżej. Wodę z tego przesiewacza odprowadza się do osadników zewnętrznych. Koncentrat ze wzbogacania wtórnego odwadnia się na przesiewaczach, wyposażonych w sito szczelinowe o wymiarze szczelin 0,5 mm. Odwodniony koncentrat od 0,5 do 6 mm lokuje się w zbiorniku załadowczym. Wodę płuczkową z przesiewaczy odprowadza się do odmulnika szeregowego. Produkt pośredni z osadzarki kieruje się do zbiorników. Odpady z osadzarek magazynowane są przejściowo w zbiorniku, z którego odprowadza się je okresowo na zwał odpadów.

Sortymenty handlowe po ich kontrolnym przesianiu na mokro na przesiewaczach, załadowuje się do wagonów podnośnikiem załadowczym. Podziarno z przesiewaczy kontrolnych spływa wraz z wodą do rząpia pompowego, skąd jest przetłaczane pompą na przesiewacz w celu rozdziału podziarna na sortymenty. Woda płuczkowa z rząpia ścierów przepływa przelewem do osadnika zbiornikowego. Osadzone w tym osadniku muły odbiera się do koryta, podającego do rząpia pompowego. Pompa przetłacza je do stożka, z którego podawane są na przesiewacz mułowy, zaopatrzony w sito szczelinowe o szczelinie 0,5 mm.

Muły grubo uziarnione kieruje się do zbiornika i miesza się z koncentratem z osadzarki. Muły z osadzarki odbiera się korytem do rzą pia pompowego i z kolei przetł acza się pompą do stożka, z którego podaje się je na przesiewacz mułowy. Muły te po ich odwodnieniu lokuje się w zbiorniku. Produkt pośredni ze zbiorników i muł ze zbiornika miesza się w mieszalniku i magazynuje się przejściowo w zbiorniku. Mieszankę tę odprowadza się do kotłowni kopalnianej.

Oczyszczoną wodę roboczą z osadników przetłacza się pompą do osadzarek. Przelewy z osadnika i ze stożków kieruje się do rząpia, a następnie do osadników zewnętrznych. Wodę ś wieżą do uzupełnienia ubytku roboczej wody płuczkowej podaje się do zbiornika wody świeżej, a stąd do natrysków na przesiewacze.

Znany sposób wzbogacania w ośrodku wodnym w płuczce osadzarkowej umożliwia przerób nadawy z urobku węgla surowego, przy stosunkowo niewielkiej ilości skały płonnej. Przy znacznej ilości skały płonnej w nadawie oddzielanie węgla od skały płonnej nie zawsze jest dostateczne i znaczne iloś ci wę gla przechodzi do produktów odpadowych kierowanych na hał d ę .

Znany sposób wzbogacania w ośrodku wodnym, zwłaszcza węgla kamiennego z polskiego opisu patentowego nr 144817 polega na nadawaniu urobku kopaliny użytecznej do skrzyni roboczej z wodą , kolejno powtarzaj ą cych się pulsacji cieczy wraz z kopaliną i transportowania jej na dł ugoś ci skrzyni jako koncentrat, a w warstwie dolnej jako odpad lub przerost z czego warstwa górna odbierana jest zsuwnią, a produkt ciężki tonący odpada pod pokład sitowy, przy czym ciecz górna doprowadzana jest na zsuwnię urobku kopaliny użytecznej, a woda dolna pod pokład sitowy. Wodę dolną doprowadza się poprzez komorę koła wynoszącego ciężki produkt tonący, a pulsacji dokonuje się mechanicznie poprzez wypór cieczy w komorze koła wynoszącego ciężki produkt tonący za pomocą koła zapadkowego w ilości od 40 - 80 cykli na minutę, przy czym pulsacja o regulowanej objętości liczona w cyklach na minutę jest wielokrotnie większa niż szybkość wynoszenia ciężkiego produktu tonącego, najdogodniej w stosunku jak 8:1, podczas gdy ociekającą wodę z wynoszonego ciężkiego produktu tonącego po jego wynurzeniu z cieczy odprowadza się do obiegu wodnego. Szybkość wynoszenia reguluje się dogodnie w granicach od 1 - 6 m/s.

Znany sposób wzbogacania eliminuje ze znanych rozwiązań podnośniki kubełkowe oraz dmuchawy sprężonego powietrza. Jest to stosunkowo korzystne dla oddzielenia skały płonnej i produktu pośredniego z urobku węgla kamiennego, ale przy oddzielaniu węgla z produktu odpadowego o dużej zawartości skały płonnej, koło wynoszące powoduje znaczne wahania cykli pulsacji a w efekcie przechodzenia znacznej ilości węgla do produktu tonącego.

Znana osadzarka pulsacyjna do wzbogacania szczególnie węgla kamiennego z polskiego opisu patentowego nr 144817 ma zainstalowane w komorze koło wynoszące i koło zapadkowe osadzone na wale napędowym, który jest ułożyskowany w łożyskach, powyżej poziomu cieczy w komorze i korycie roboczym, przy czym obudowy łożysk umocowane są do konstrukcji podporowej oraz do konstrukcji

PL 208 523 B1 nośnej. Komora koła wynoszącego o kształcie walcowym połączona jest z korytem roboczym na jego dłuższym boku i oddzielana ścianką od koryta roboczego. Komora koła wynoszącego składa się ze ścianki zewnętrznej, do której przymocowana jest ścianka denna w kształcie łuku, po drugiej stronie połączona ze ścianką pionową z kolei połączoną z pochyłą ścianą koryta roboczego, przy czym ścianka denna w najniższym punkcie zaopatrzona jest w ruszt obudowany króćcem wylotowym ścierów, połączonym z rurą odprowadzającą. W ściance zewnętrznej w dolnej jej części nad króćcem wylotowym zainstalowany jest króciec doprowadzający wodę dolną, przed którym zainstalowany jest zawór koła wynoszącego. Boczna ścianka koła wynoszącego połączona jest z zewnętrzną osłoną z zewnętrznym pierścieniem usytuowanym od strony koryta roboczego, przy czym wewnątrz koła wynoszącego zainstalowana jest pod kątem ostrym do poziomu kierownica, która nad ścianką boczną komory połączona jest ze zsuwnią odprowadzającą w postaci rynny zainstalowanej wzdłuż ścianki bocznej, podczas gdy do kierownicy i bocznej ścianki koła wynoszącego, przymocowane są czerpaki łopatkowe. Pod kierownicą w górnej części koła wynoszącego zabudowany jest okap służący do odprowadzenia cieczy z odwodnionego na kole wynoszącym produktu tonącego, połączony z rynną. Wewnątrz koła wynoszącego na wale napędowym zaklinowane jest koło zapadkowe co najmniej o dwóch krzywkowych zębach, nad którym zainstalowana jest rama, a pod kołem zapadkowym płyta, przy czym rama i płyta osadzone są na obudowie teleskopu, zamocowanej na konstrukcji wspartej na konstrukcji podporowej, podczas gdy rama i płyta połączone są nagwintowanymi na końcach prętami, a wewnątrz teleskopu poniżej obudowy zainstalowane są sprężyny. Rama w osi koła zapadkowego zaopatrzona jest w rolkę obrotową, podczas gdy między ramą a obudową na pręcie zainstalowane są krążki gumowe dla ustalenia potrzebnej różnicy pulsacji cieczy. Płyta na bokach zaopatrzona jest w fartuchy uszczelniające oraz pod kołem zapadkowym w uszczelnienie w postaci płytki gumowej. Napęd koła wynoszącego stanowi silnik elektryczny, sprzęgło, przekładnia zębata i kolejne sprzęgło oraz przekładnia planetarna, która składa się z kola zębatego z zazębieniem wewnętrznym, kół satelitarnych i koła zaklinowanego na wale napędowym, przy czym koła satelitarne osadzone są na wałkach umieszczonych w obudowie przekładni planetarnej, a koło zębate połączone jest nierozłącznie z koł nierzem połączonym nieroz łącznie z piastą osadzoną na tulei, osadzonej z kolei na wale napę dowym, podczas gdy piasta na drugim końcu połączona jest z pierścieniem napędowym koła wynoszącego, połączonym rozłącznie ze ścianką boczną koła wynoszącego. Pierścień napędowy jest oddzielony odsadzonym elementem ścianki zewnętrznej zakończonym labiryntowym zabezpieczeniem.

Znana osadzarka pulsacyjna wprawdzie dzięki kołu wynoszącemu i wielkości nacisku płyty na zwierciadło cieczy zwiększa sprawność cieczy przy oddzielaniu węgla z urobku węgla kamiennego a przy większej ilości kamienia jest duże zużycie energii elektrycznej oraz obcieki z koła wynoszącego zagęszczają wodę płuczkową co w efekcie może powodować nawet tworzenie się z wody obiegowej cieczy ciężkiej zaburzającej proces rozdziału węgla z produktu odpadowego wzbogacania węgla kamiennego.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest takie zmodyfikowanie znanego sposobu oddzielania węgla z urobku węgla kamiennego, w którym będzie można przerabiać skutecznie urobek węgla kamiennego oraz przede wszystkim produkt odpadowy wzbogacania węgla kamiennego oraz ulepszenie konstrukcji osadzarki w zestawie urządzeń do oddzielania węgla, zwłaszcza z produktu odpadowego wzbogacania węgla kamiennego i ulepszenie obiegu wodno-mułowego, umożliwiających oddzielanie węgla w ilości do co najmniej 82% wagowych szczególnie z produktu odpadowego wzbogacania węgla kamiennego.

Wytyczone zagadnienie rozwiązuje sposób oddzielania węgla od urobku węgla kamiennego, zwłaszcza ze zwałów produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego w ośrodku wodnym, zawierający operację przygotowania nadawy, klasyfikacji nadawy, odmulania nadawy, dwuproduktowego wzbogacania w osadzarce wodnej, korzystnie klasy 50 - 0,5 mm, odwadniania oddzielonych odpadów skały płonnej, klasyfikacji oraz odwadniania koncentratu węgla i oddzielania wody płuczkowej z wydzielonego koncentratu, charakteryzujący się tym, że przygotowaną nadawę w klasie do 160 mm rozdrabnia się na klasę poniżej 50 mm, następnie klasę poniżej 50 mm kieruje się na przesiewacz do odmulenia klasy od 0,5 - 0 mm a z kolei odmuloną górną klasą ziaren nadawy kieruje się na łoże robocze osadzarki wodnej, do której od góry kieruje się poprzez zbiornik wodę sklarowaną a od dołu kieruje się powietrze robocze o ciśnieniu 0,03 MPa i w przepływającej w wodzie płuczkowej warstwie oddziela się do 80% objętościowych odpadów skały płonnej przy amplitudzie pulsacji korzystnie od 40 - 80 mm i ilości od 18 - 65 cykli na minutę, korzystnie od 40 - 60 cykli a oddzielony w zł o ż u roboczym w górnej warstwie koncentrat wę gla kieruje się poprzez zsuwnię z sitem szczelinoPL 208 523 B1 wym 0,5 mm na przesiewacz wibracyjny dwupokładowy klasyfikacyjno-odwadniający, z którego klasę 20 - 0,5 mm w zależności od zawartości wilgoci kieruje się na wirówkę do dalszego odwadniania, podczas gdy z części stożkowej osadzarki wodnej odpady skały płonnej odbierane są przenośnikiem kubełkowym wynoszącym ponad lustro wody płuczkowej około 3 m. Obcieki wody popłuczkowej z przesiewacza dwupokładowego koncentratu i odwadniarce koncentratu w postaci wirówki sitowej odprowadza się do rząpia wody zamulonej. Obcieki wody zamulonej z przesiewacza wibracyjnego nadawy, przenośnika kubełkowego odpadów skały płonnej oraz przesiewacza odwadniającego odpady skały płonnej odprowadza się do rząpia wody zamulonej. Wodę gromadzoną z procesów wzbogacania w rząpiu wody zamulonej kieruje się do klarowania do zagęszczacza stożkowego, z którego jest zawracana woda czysta przelewem do rząpia wody sklarowanej. Wodę obiegową w zagęszczaczu stożkowym klaruje się dodatkiem flokulanta, który przygotowuje się w stacji przygotowania flokulanta.

Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje także zestaw urządzeń do rozdzielenia węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej, zawierający stacje przygotowania nadawy, urządzenie do klasyfikacji przygotowanej nadawy, zbiornik dozujący, przenośnik transportowy, osadzarkę wodną wraz z wyposażeniem do odprowadzania skały płonnej, urządzenia rozdzielające na poszczególne klasy ziarnowe oddzielonego węgla z nadawy, odprowadzenie odsącza z wydzielonego koncentratu i obcieków z nadawy i skały płonnej, charakteryzujący się tym, że przenośnik taśmowy poprzez zsuwnię zdawczą sprzężony jest z przesiewaczem wibracyjnym z pokładem z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm mającym od góry natrysk wodny, od dołu wannę zaopatrzoną w rurociąg obcieków zamulonej wody a koryto spławne przesiewacza wibracyjnego połączone jest z wlotem nadawy osadzarki dwuproduktowej średnioziarnowej mającej zainstalowany od góry zbiornik sklarowanej wody obiegowej, podczas gdy dolne odprowadzenie osadzarki dwuproduktowej w postaci leja połączone jest wylotem rurociągu z lejem wejściowym przenośnika kubełkowego odwadniającego, który lejem zsypowym połączony jest z doprowadzeniem na pokład przesiewacza odwadniającego a na wysokości zwierciadła wody płuczkowej koryto spławne osadzarki dwuproduktowej w postaci zsuwni z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm połączone jest z wejściem górnego pokładu przesiewacza dwupokładowego, przy czym odprowadzenie cieczy zamulonej z sita szczelinowego koryta spławnego jest połączone z doprowadzeniem wanny przesiewacza dwupokładowego, którego górny pokład wyposażony jest w sito o oczku 20 mm a dolny pokład w sito szczelinowe, który zsuwnią rozdzielczą jest połączony z doprowadzeniem do wirówki. Przenośnik kubełkowy odwadniający jest zainstalowany pod kątem 62° oraz ma powierzchnie obciekowe kubełek o prześwicie 45% i górny odcinek jego trasy około 3 m wystaje ponad poziom wody płuczkowej. Dolny pokład przesiewacza dwupokładowego ma sito szczelinowe o szczelinie 0,5 mm. Przesiewacz dwupokładowy od dołu ma odprowadzenie wody zamulonej, która łączy się z odprowadzeniem odsączu z wirówki. Odprowadzenie wody zamulonej z przesiewacza wibracyjnego, przenośnika kubełkowego, przesiewacza odwadniającego, przesiewacza dwupokładowego i wirówki połączone są z doprowadzeniem rząpia wody zamulonej wyposażonego w agregat pompowy, które przelewem połączone jest z osadnikiem zewnętrznym a agregat pompowy rurociągiem połączony jest z zagęszczaczem stożkowym. Osadzarka dwuproduktowa sprzężona jest z zespołem dmuchawy i zbiornikiem wyrównawczym ciśnienia 0,03 MPa, połączonym z kolektorem osadzarki dwuproduktowej, kierującym sprężone powietrze do wzbudzenia pulsacji lustra wody. Osadzarka dwuproduktowa wyposażona jest w system sterowania zaworami połączony rurociągiem sprężonego powietrza z zespołem agregatu sprężarkowego ze zbiornikiem wyrównującym ciśnienie do 0,8 MPa. Rurociąg sprężonego powietrza od zbiornika wyrównawczego ciśnienia połączony jest z wejściem klarometru. Przelew zbiornika sklarowanej wody obiegowej połączony z rzą piem sklarowanej wody, z którym poprzez agregat pompowy rurocią giem połączone jest doprowadzenie wody sklarowanej do zbiornika oraz doprowadzenie do natrysku wodnego. Odprowadzenie skroplin zbiornika wyrównawczego dmuchawy połączone jest z doprowadzeniem rząpia wody sklarowanej. Odprowadzenie rząpia wody sklarowanej połączone jest rurociągiem wody czystej uzupełniającej, który poprzez agregat pompowy połączony jest z kanałem wody czystej usytuowanym na zewnątrz płuczki, przy czym rurociąg wody czystej drugim odgałęzieniem połączony jest z doprowadzeniem zbiornika wyrównawczego wody czystej. Przelew zbiornika wyrównawczego wody czystej oraz dalsze odprowadzenie wody czystej rurociągiem połączone jest z doprowadzeniem rząpia wody sklarowanej. Przelew zagęszczacza stożkowego rurociągiem połączony jest z doprowadzeniem rząpia wody sklarowanej. Zbiornik wyrównawczy wody czystej ma od dołu części stożkowej zainstalowane odprowadzenie połączone z agregatem pompowym, którego rurociąg tłoczny ma odgałęzienie do zasilania przepływomierza wody czystej połączonego z klarometrem, kolejne odgałęzienie do zasila6

PL 208 523 B1 nia przepływomierza wody czystej do rozcieńczania roztworu flokulanta i podstawowe odgałęzienie do zasilania stacji przygotowania flokulanta a na przedłużeniu rurociągu tłocznego agregatu pompowego jest rurociąg nadmiarowy połączony od góry ze zbiornikiem wyrównawczym wody czystej. Odprowadzenie stacji przygotowania flokulanta połączone jest z doprowadzeniem pompy dozującej, która rurociągiem tłocznym łączy się ze strugą dopływającą z przepływomierza wody czystej. W budynku płuczki osadzarkowej jest przedział montażowy od poziomu 0,0 mm do najwyższego poziomu transportowego, wyposażony we wciągnik elektryczny przejezdny o udźwigu 6,3 tony i wysokości podnoszenia 18 m.

Sposób oddzielania węgla z urobku węgla kamiennego, zwłaszcza ze zwałów produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego według wynalazku dzięki przygotowaniu nadawy w klasie 50 - 0 mm i jej nawilżaniu oraz odmulaniu ułatwia oddzielenie do 80% objętościowych skały płonnej z kierowanej do przerobu nadawy i umoż liwia wydzielanie wę gla przynajmniej do 85% wagowych z odpadów pogórniczych, przy pulsacji w stosunkowo szerokich granicach od 18 - 65 cykli na minutę . Sposób oddzielania według wynalazku umożliwia wzbogacenie nadawy zawierającej węgiel niezależnie od ilości zawartości skały płonnej w nadawie. Koncentrat węgla w klasie 20 - 0,5 mm uzyskuje się znacznie odwodniony przez zastosowanie dodatkowego odwadniania na wirówce. Odpady skały płonnej są skutecznie odbierane pomimo znacznej ich ilości przez przenośnik kubełkowy i jednocześnie co najmniej częściowo odwodnione. Nieoczekiwanie postępowanie według wynalazku umożliwia także skuteczne oddzielanie skały płonnej z urobku surowego węgla kamiennego do 90% wagowych zawartej w nim skały płonnej. Rozdzielanie obcieków wody popłuczkowej od obcieków wody zamulonej z nawilżania i odmulania nadawy daje możliwość oddzielenia koncentratu frakcji drobnej węgla.

Zestaw urządzeń do rozdzielania węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej według wynalazku pomimo połączenia osadzarki pulsacyjnej z przenośnikiem kubełkowym nieoczekiwanie okazuje się, że to wyposażenie płuczki ułatwia pracę osadzarki przy znacznej ilości kamienia do 80% objętościowych w nadawie i powyżej tej granicy, przy minimalnej wysokości zabudowy, przy dopuszczalnych granicznych kątach wypadkowych. W efekcie tego możliwa jest w szerokim zakresie płynna regulacja jakości uzyskiwanego koncentratu węgla niezależnie od składu nadawy. Obieg wodno-mułowy dzięki użyciu zagęszczacza stwarza możliwość oddzielenia wody od ziarn drobnych mułu a tym samym zawrót jako wody obiegowej do podstawowego procesu wzbogacania w osadzarce dwuproduktowej. Zestaw obiegu wodno-mułowego umożliwia zawrót do ponownego wzbogacenia co najmniej 80% wody obiegowej.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ogólny zestawu urządzeń do rozdzielania węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej we wzajemnym ich powiązaniu technologicznym, fig. 2 - główny węzeł rozdzielania węgla kamiennego od skały płonnej - płuczkę osadzarkową w pierwszym polu w przekroju pionowym podłużnym, fig. 3 - płuczkę osadzarkową w drugim polu w przekroju pionowym podłużnym, fig. 4 - płuczkę osadzarkową z widoczną osadzarką i przenośnikiem kubełkowym w przekroju pionowym poprzecznym, fig. 5 - płuczkę osadzarkową w kolejnym przekroju pionowym poprzecznym, fig. 6 - płuczkę osadzarkową od strony odwadniania i transportu produktów w przekroju pionowym poprzecznym.

Zestaw urządzeń do rozdzielania węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej uwidoczniony na rysunku zawiera zbiornik 1 odpadów pogórniczych, którego rynna zsypowa połączona jest z podajnikiem wibracyjnym 2, którego wysyp sprzężony jest z przenośnikiem taśmowym 3, połączonym ze zsuwnią zdawczą 4 sprzężoną z przesiewaczem wibracyjnym 5 z pokładem z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm. Od góry nad przesiewaczem 5 zainstalowany jest natrysk wodny 6 pokładu sitowego a od dołu ma wannę zaopatrzoną w odprowadzenie w postaci rurociągu zamulonej cieczy. Przesiewacz wibracyjny 5 połączony jest korytem spławnym z wlotem nadawy osadzarki dwuproduktowej 7. Osadzarka dwuproduktowa 7 sterowana jest automatycznie. Nad osadzarką 7 zainstalowany jest zbiornik 8 sklarowanej wody obiegowej. Dolne odprowadzenie z osadzarki dwuproduktowej 7 w postaci leja połączone jest wylotem rurowym z lejem wejściowym przenośnika kubełkowego 9 odwadniającego, który lejem zsypowym połączony jest z doprowadzeniem na pokład przesiewacza odwadniającego 10 o szczelinie 0,5 mm. Przenośnik kubełkowy 9 ma długość 10 m i jest zainstalowany pod kątem 62°. Kubełki mają szerokość 1000 mm a pojemność kubełka wynosi 100 dm³, prześwit powierzchni obciekowej wynosi 45% a prędkość łańcucha kubełkowego 0,26 m/s. Odcinek trasy przenośnika kubełkowego 9 około 3 m wystaje ponad poziom wody płuczkowej. Przesiewacz odwadniający 10 zsuwnią połączony jest z przenośnikiem taśmowym załadowczym 11 transportującym oddzielone odpady poza budynek płuczki. Stacja zdawcza przenośnika taśmowego 11 jest zakończona zsuwPL 208 523 B1 nią rozdzielczą 12 z klapą sterowaną ręcznie. Przesiewacz odwadniający 10 od dołu ma wannę połączoną z rurociągiem odprowadzającym wodę zamuloną.

Na wysokości zwierciadła wody osadzarki dwuproduktowej 7 koryto spławne w postaci zsuwni z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm połączone jest z wejściem górnego pokładu przesiewacza dwupokładowego 13. Z sita szczelinowego odprowadzenie wody zamulonej jest połączone z doprowadzeniem do wanny przesiewacza dwupokładowego 13. Górny pokład przesiewacza 13 wyposażony jest w pokład sitowy o oczku 20 mm a dolny pokład w sito szczelinowe o szczelinie 0,5 mm. Górny pokład zsuwnią połączony jest z doprowadzeniem przenośnika taśmowego załadowczego 14 zakończonego zsuwnią rozdzielczą 15, z klapą sterowaną ręcznie. Dolny pokład przesiewacza 13 zsuwnią połączony jest ze zsuwnią rozdzielczą 16 z klapą sterowaną ręcznie. Zsuwnia rozdzielcza 16 jednym odprowadzeniem połączona jest z doprowadzeniem do wirówki 17 a drugim odprowadzeniem z doprowadzeniem przenośnika taśmowego załadowczego 18. Odprowadzenie wirówki 17 jest połączone z przenośnikiem załadowczym 18 zakończonym zsuwnią rozdzielczą 19 z klapą sterowaną ręcznie.

Przesiewacz 13 od dołu ma odprowadzenie wody zamulonej, która łączy się z odprowadzeniem odsączu z wirówki 17.

Odprowadzenie wody zamulonej z przesiewacza wibracyjnego 5, przenośnika kubełkowego 9, przesiewacza odwadniającego 10, przesiewacza dwupokładowego 13 i wirówki 17, połączone są z doprowadzeniem rząpia wody zamulonej 20, które przelewem połączone jest z osadnikiem zewnętrznym 21. Rząpie wody zamulonej 20 wyposażone jest w agregat pompowy 22, który rurociągiem połączony jest z zagęszczaczem stożkowym 23. Dolne odprowadzenie rząpia wody zamulonej 20 połączone jest z doprowadzeniem do osadnika zewnętrznego 21.

Współpracującym wyposażeniem z osadzarką dwuproduktową 7 jest zespół dmuchawy 24 ze zbiornikiem 25 wyrównawczym ciśnienia 0,03 MPa o pojemności V = 10 m³, połączony z kolektorem osadzarki dwuproduktowej 7, kierującym sprężone powietrze do wzbudzenia pulsacji lustra wody. Także zespół agregatu sprężarkowego 26 ze zbiornikiem 27 wyrównawczym ciśnienia do 0,8 MPa o pojemności 0,5 m³ rurociągiem sprężonego powietrza połączony jest z systemem sterowania zaworami osadzarki dwuproduktowej 7 oraz wejściem do klarometru 28.

Oba układy sprężonego powietrza pracują w odrębnych systemach czerpania powietrza, oczyszczania powietrza i dostarczania rurociągami poprzez układy sterownicze.

Przelew zbiornika 8 sklarowanej wody obiegowej nad osadzarką dwuproduktową 7 połączony jest z rząpiem wody sklarowanej 29, z którym poprzez agregat pompowy 30 rurociągiem połączone jest z doprowadzeniem wody sklarowanej do zbiornika 8. Rurociągiem tym połączone jest także doprowadzenie do natrysku wodnego 6. Przelew rząpia wody sklarowanej 29 oraz dolne odprowadzenie rząpia wody sklarowanej 29 połączone są z doprowadzeniem do osadnika zewnętrznego 21.

Odprowadzenie skroplin zbiornika 25 wyrównawczego dmuchawy 24 połączone jest z doprowadzeniem rząpia wody sklarowanej 29. Doprowadzenie rząpia wody sklarowanej 29 połączone jest z rurociągiem wody czystej uzupełniającej, który poprzez agregat pompowy 31 połączony jest z kanałem 32 wody czystej usytuowanym na zewnątrz płuczki. Rurociąg wody czystej z drugiej strony połączony jest z doprowadzeniem zbiornika wyrównawczego 33 wody czystej. Przelew zbiornika wyrównawczego wody 33 czystej oraz dolne odprowadzenie rurociągiem połączony jest z doprowadzeniem rząpia wody sklarowanej 29. Przelew zagęszczacza stożkowego 23 oddzielnym rurociągiem połączony jest także z doprowadzeniem rząpia wody sklarowanej 29.

Wylew zagęszczacza stożkowego 23 połączony jest z agregatem pompowym 34, którego rurociąg tłoczony połączony jest z doprowadzeniem osadnika zewnętrznego 21 lub rurociągiem do uszczelnienia hałdy odpadowej.

Zbiornik wody czystej 33 ma od dołu części stożkowej zainstalowane odprowadzenie połączone z agregatem pompowym 35, którego rurociąg tłoczny ma odgałęzienie do zasilania przepływomierza 36 wody czystej połączonego z klarometrem 28, kolejne odgałęzienie jest do zasilania przepływomierza 37 wody czystej do rozcieńczenia roztworu flokulanta i podstawowe odgałęzienie do zasilania stacji 38 przygotowania flokulanta. Na przedłużeniu rurociągu tłocznego agregatu pompowego 35 jest rurociąg nadmiarowy połączony od góry ze zbiornikiem wody czystej 33. Na stację 38 flokulant kieruje się w postaci suchej. Odprowadzenie stacji 38 przygotowania flokulanta połączone jest z doprowadzeniem pompy dozującej 39, która rurociągiem tłocznym łączy się ze strugą dopływającą z przepływomierza 37 wody czystej.

W budynku płuczki osadzarkowej wydzielony jest pion montażowy od poziomu 0,0 m do najwyższego poziomu transportowego, wyposażony we wciągnik elektryczny przejezdny 40 o udźwigu

PL 208 523 B1

6,3 tony i wysokości podnoszenia 18 m. Do celów remontowych nad przesiewaczem wibracyjnym 5, przesiewaczem odwadniającym 10, przesiewaczem dwupokładowym 13 zabudowane są belki montażowe o nośności 8 ton. Nad napędem przenośnika taśmowego 3 oraz napędem wirówki 17 zainstalowane są belki montażowe o nośności 2,5 ton. Dla utrzymania ruchu płuczka wyposażona jest we wciągnik ręczny łańcuchowy 41 o udźwigu 2,5 ton i wysokości podnoszenia 3 m oraz w wciągnik ręczny łańcuchowy 42 o udźwigu 8 ton i wysokości podnoszenia 12 m. Wciągniki ręczne łańcuchowe 41 i 42 mogą być przekładane na poszczególne belki montażowe w zależności od potrzeb remontowych.

Sposób oddzielenia węgla ze zwałów produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego w powiązaniu z działaniem zestawu urządzeń do rozdzielania węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej polega na tym, że produkty odpadowe wzbogacania węgla kamiennego ze zwałów pobiera się ładowarką i dostarcza do stacji przygotowania, gdzie w trójproduktowym urządzeniu klasyfikacyjnym oddziela się klasę powyżej 160 mm oraz od 160 do 50 mm i poniżej 50 mm. Klasa powyżej 160 mm stanowi odpad i wykorzystywana jest jako kamień przy rekultywacji terenu i pracach inżynierskich. Klasę od 160 do 50 mm podaje się na kruszarkę gdzie ją się rozdrabnia na klasę poniżej 50 mm. Klasę powyżej 50 mm ze stacji przygotowania kieruje się do zbiornika 1 produktu odpadowego. Analiza ziarnowa produktu odpadowego w klasie ziarnowej 50 - 0 mm podana jest w tablicy 1.

T a b l i c a 1

Klasa ziarnowa	Udział % wagowych	Suma wychodu % wagowych	Zawartość popiołu A^a% wagowych
50 - 35	12,91	12,91	64,49
35 - 20	20,97	33,88	62,27
20 - 12	18,62	52,50	71,89
12 - 7	13,68	66,18	77,92
7 - 4	9,42	75,60	72,38
4 - 2	4,17	79,77	71,63
2 - 1	4,67	84,44	66,90
1 - 0,5	2,75	87,19	70,17
0,5 - 0,1	4,66	91,85	70,27
<0,1	8,15	100,00	76,50

W tablicy 2 podana jest analiza densymetryczna.

T a b l i c a 2

Frakcja t/m³	Klasa ziarnowa Mm	Wartość opałowa Qi kJ/kg
20 - 0,5	35 - 20	50 - 35
< 1,45	2,3	0,40	0,60	32145
1,45 - 1,6	10,90	13,10	10,50	23112
1,6 - 1,7	6,20	12,60	9,30	19874
1,7 - 1,8	2,60	3,00	4,80	18453
> 1,8	78,00	70,90	74,80	-
Razem	100,00	100,00	100,00	-

PL 208 523 B1

Produkt odpadowy w ilości 285 t/h o zawartości wilgoci przemijającej 2% kieruje się rynną zsypową połączoną z podajnikiem wibracyjnym 2 na przenośnik taśmowy 3 połączony ze zsuwnią zdawczą 4 kierującą produkt odpadowy na przesiewacz wibracyjny 5 o szczelinie 0,5 mm. Na przesiewacz wibracyjny 5 od góry podawana jest z rząpia 29 wody sklarowanej agregatem pompowym 30 woda do natrysku w celu odmulenia i nawilżenia nadawy kierowanej na osadzarkę 7. Obcieki z przesiewacza 5; to jest muł 0,5 - 0 mm i wodę, rurociągiem kieruje się do rząpia wody zamulonej 20.

Poprzez koryto spławne z przesiewacza wibracyjnego 5 odmuloną klasę górną ziaren produktów odpadowych kieruje się równomiernie do osadzarki 7 na całej szerokości 2,5 m łoża roboczego z wodą o powierzchni 10 m². Od góry do łoża roboczego osadzarki 7 poprzez zbiornik 8 z agregatem pompowym 30 z rząpia 29 wody sklarowanej podawana jest woda. Od dołu osadzarki na łoże robocze kieruje się powietrze robocze z dmuchawy 24 poprzez zbiornik wyrównawczy 25 o ciśnieniu 0,03 MPa i uzyskuje się wzbudzenie lustra wody, a w efekcie tego pulsację w ilości 40 - 60 cykli na minutę. Pneumatyczny wypór wody dolnej daje amplitudę pulsacji w granicach 40 - 80 mm. Ilość zużywanego powietrza roboczego wynosi około 60 m³/min przy zapotrzebowaniu wody dolnej 400 m³/h w łożu roboczym. W łożu roboczym uzyskuje się ruch ziaren w wodzie do góry i na dół. Produkt odpadowy przepływa przez łoże robocze i ulega na podstawie różnicy w ciężarach właściwych ziaren skały płonnej i ziaren węgla oraz różnicy w ciężarach właściwych ziaren skały płonnej i ziaren węgla oraz różnicy prędkości opadania w pulsacyjnym prądzie wody stopniowemu rozwarstwianiu w zasadzie na dnie warstwy: kamienia i węgla. Warstwa kamienia przechodzi po płaszczyźnie łoża roboczego a następnie przez szczelinę w łożu kieruje się do wnętrza części stożkowej osadzarki 7.

Oddzielone odpady w postaci skały płonnej kieruje się do odwadniania na przenośniku kubełkowym odwadniającym 9, skąd lejem zsypowym nadawane są do ostatecznego odwadniania na przesiewaczu wibracyjnym 10 o szczelinie 0,5 mm.

Odwodnione odpady w ilości 227 t/h o zawartości wilgoci przemijającej do 20% H₂O przenośnikiem załadowczym 11 poprzez zsuwnię rozdzielczą 12 z klapą sterowaną ręcznie ładuje się na dwa samochody. Obcieki z przesiewacza wibracyjnego 10 kierowane są do rząpia wody zamulonej 20.

Oddzielony w górnej warstwie koncentrat kieruje się z pokładu roboczego osadzarki 7 na zsuwnie z sitem szczelinowym 0,5 mm, gdzie dokonuje się wstępnego odwadniania. Ze zsuwni szczelinowej koncentrat częściowo odwodniony kieruje się na górny pokład przesiewacza wibracyjnego 13 wyposażony w sito o oczku 20 mm, z którego podziarno poniżej 20 mm przechodzi na dolny pokład przesiewacza wibracyjnego 13 zaopatrzony w sito szczelinowe o szczelinie 0,5 mm.

Na przesiewaczu wibracyjnym 13 następuje klasyfikacja koncentratu na dwie klasy ziarnowe. Klasa 50 - 20 mm z górnego pokładu w ilości 29 t/h po odwodnieniu kieruje się na przenośnik taśmowy 14 zakończony zsuwnią rozdzielczą 15 z klapą ręcznie sterowaną i ładuje się na dwa samochody. Klasa 20 - 0,5 mm z dolnego pokładu przesiewacza wibracyjnego 13 po odwodnieniu w ilości 34 t/h o wilgotności przemijającej 8% kieruje się do zsuwni rozdzielczej 16 z klapą ręcznie sterowaną. Zsuwnia 16 pozwala na alternatywne kierowanie koncentratu w klasie 20 - 0,5 mm do ostatecznego odwadniania w wirówce 17 lub ominięcie wirówki i kierowanie koncentratu na przenośnik załadowczy 18. Po odwodnieniu w wirówce 17 koncentrat w klasie 20 - 0,5 mm kieruje się na przenośnik załadowczy 18 zakończony zsuwnią rozdzielczą 19 z klapą sterowaną ręcznie.

Klasa koncentratu od 50 - 20 mm oraz klasa koncentratu od 20 - 0,5 mm może być także mieszana. Po zmieszaniu produkt koncentratu w klasie od 50 - 0,5 mm ładuje się na środki transportu lub bezpośrednio na wagony kolejowe odbiorcy.

Obcieki z przesiewacza wibracyjnego 13 i wirówki 17 kierowane są do rząpia wody zamulonej 20.

Wodę gromadzoną z procesów wzbogacania w rząpiu wody zamulonej 20 kieruje się do klarowania na zagęszczacz stożkowy 23, z którego jest zawracana woda czysta przelewem do rząpia wody sklarowanej 29.

Klarowanie wody obiegowej w zagęszczaczu stożkowym 23 przebiega z dodatkiem flokulanta przygotowywanego w stacji przygotowania flokulanta 38.

Bilans wzbogacania produktów odpadowych w osadzarce dwuproduktywnej 7 podano w tablicy 3.

PL 208 523 B1

T a b l i c a 3

Produkty	Stan analityczny	Stan roboczy
Wychód	Wychód	Zawartość wilgoci przemijającej, Wex %
% wagowych	t/h	% wagowych	t/h
Nadawa 50 - 0 mm	100	280	100	285	2
Koncentrat 50 - 20 mm	9	25	7	29	15
Koncentrat 20 - 0,5 mm	11	31	8	34	8
Suma koncentratu 50 - 0,5 mm	20	56	15	63	11
Muł surowy (odpad) 0,5 - 0 mm	15	42	30	125	66
Odpad 50 - 0,5 mm	65	182	55	227	20
suma odpadów 50 - 0,0 mm	80	224	85	352	36
Suma produktów	100	280	100	415	-

W sposobie i zestawie urzą dzeń według wynalazku przewiduje się ulepszenia i uzupełnienia.

Przykładowo odsącz z przesiewacza wibracyjnego 13 koncentratu oraz wirówki 17 koncentratu jako wody popłuczkowe zagęszcza się w węźle wyposażonym w hydrocyklony i wirówki bezsitowe. Wydzielone muły łączy się z koncentratem węgla klasy 20 - 0,5 mm.

Claims

1. Sposób oddzielania węgla od urobku węgla kamiennego, zwłaszcza ze zwałów produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego w ośrodku wodnym, zawierający operację przygotowania nadawy, klasyfikacji nadawy, odmulania nadawy, dwuproduktowego wzbogacania w osadzarce wodnej, korzystnie klasy 50 - 0,5 mm, odwadniania oddzielonych odpadów skały płonnej, klasyfikacji oraz odwadniania koncentratu węgla i oddzielania wody płuczkowej z wydzielonego koncentratu, znamienny tym, że przygotowaną nadawę w klasie do 160 mm rozdrabnia się na klasę poniżej 50 mm, następnie klasę poniżej 50 mm kieruje się na przesiewacz do odmulenia klasy od 0,5 - 0 mm a z kolei odmuloną górną klasą ziaren nadawy kieruje się na łoże robocze osadzarki wodnej, do której od góry kieruje się poprzez zbiornik wodę sklarowaną a od dołu kieruje się powietrze robocze o ciśnieniu 0,03 MPa i w przepływającej w wodzie płuczkowej warstwie oddziela się do 80% objętościowych odpadów skały płonnej przy amplitudzie pulsacji korzystnie od 40 - 80 mm i ilości od 18 - 65 cykli na minutę, korzystnie od 40 - 60 cykli a oddzielony w złożu roboczym w górnej warstwie koncentrat węgla kieruje się poprzez zsuwnię z sitem szczelinowym 0,5 mm na przesiewacz wibracyjny dwupokładowy klasyfikacyjno-odwadniający, z którego klasę 20 - 0,5 mm w zależności od zawartości wilgoci kieruje się na wirówkę do dalszego odwadniania, podczas gdy z części stożkowej osadzarki wodnej odpady skały płonnej odbierane są przenośnikiem kubełkowym wynoszącym ponad lustro wody płuczkowej około 3 m.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obcieki wody popłuczkowej z przesiewacza dwupokładowego koncentratu i odwadniarce koncentratu w postaci wirówki sitowej odprowadza się do rząpia wody zamulonej.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obcieki wody zamulonej z przesiewacza wibracyjnego nadawy, przenośnika kubełkowego odpadów skały płonnej oraz przesiewacza odwadniającego odpady skały płonnej odprowadza się do rząpia wody zamulonej.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodę gromadzoną z procesów wzbogacania w rząpiu wody zamulonej kieruje się do klarowania do zagęszczacza stożkowego, z którego jest zawracana woda czysta przelewem do rząpia wody sklarowanej.

5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że wodę obiegową w zagęszczaczu stożkowym klaruje się dodatkiem flokulanta, który przygotowuje się w stacji przygotowania flokulanta.

PL 208 523 B1

6. Zestaw urządzeń do rozdzielenia wę gla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej, zawierający stacje przygotowania nadawy, urządzenie do klasyfikacji przygotowanej nadawy, zbiornik dozujący, przenośnik transportowy, osadzarkę wodną wraz z wyposażeniem do odprowadzania skały płonnej, urządzenia rozdzielające na poszczególne klasy ziarnowe oddzielonego węgla z nadawy, odprowadzenie odsą cza z wydzielonego koncentratu i obcieków z nadawy i skał y pł onnej, znamienny tym, że przenośnik taśmowy (3) poprzez zsuwnię zdawczą (4) sprzężony jest z przesiewaczem wibracyjnym (5) z pokładem z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm mającym od góry natrysk wodny (6), od dołu wannę zaopatrzoną w rurociąg obcieków zamulonej wody a koryto spławne przesiewacza wibracyjnego (5) połączone jest z wlotem nadawy osadzarki dwuproduktowej (7) średnioziarnowej mającej zainstalowany od góry zbiornik (8) sklarowanej wody obiegowej, podczas gdy dolne odprowadzenie osadzarki dwuproduktowej w postaci leja połączone jest wylotem rurociągu z lejem wejściowym przenośnika kubełkowego (9) odwadniającego, który lejem zsypowym połączony jest z doprowadzeniem na pokład przesiewacza odwadniającego (10) a na wysokości zwierciadła wody płuczkowej koryto spławne osadzarki dwuproduktowej (7) w postaci zsuwni z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm połączone jest z wejściem górnego pokładu przesiewacza dwupokładowego (13), przy czym odprowadzenie cieczy zamulonej z sita szczelinowego koryta spławnego jest połączone z doprowadzeniem wanny przesiewacza dwupokładowego (13), którego górny pokład wyposażony jest w sito o oczku 20 mm a dolny pokład w sito szczelinowe, który zsuwnią rozdzielczą jest połączony z doprowadzeniem do wirówki (17).

7. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że przenośnik kubełkowy (9) odwadniający jest zainstalowany pod kątem 62° oraz ma powierzchnie obciekowe kubełek o prześwicie 45% i górny odcinek jego trasy około 3 m wystaje ponad poziom wody płuczkowej.

8. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że dolny pokład przesiewacza dwupokładowego (13) ma sito szczelinowe o szczelinie 0,5 mm.

9. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że przesiewacz dwupokładowy (13) od dołu ma odprowadzenie wody zamulonej, która łączy się z odprowadzeniem odsączu z wirówki (17).

10. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że odprowadzenie wody zamulonej z przesiewacza wibracyjnego (5), przenośnika kubełkowego (9), przesiewacza odwadniającego (10), przesiewacza dwupokładowego (13) i wirówki (17) połączone są z doprowadzeniem rząpia (20) wody zamulonej wyposażonego w agregat pompowy (22), które przelewem połączone jest z osadnikiem zewnętrznym (21) a agregat pompowy (22) rurociągiem połączony jest z zagęszczaczem stożkowym (23).

11. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że osadzarka dwuproduktowa (7) sprzężona jest z zespołem dmuchawy (24), i zbiornikiem wyrównawczym ciśnienia 0,03 MPa, połączonym z kolektorem osadzarki dwuproduktowej (7), kierującym sprężone powietrze do wzbudzenia pulsacji lustra wody.

12. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że osadzarka dwuproduktowa (7) wyposażona jest w system sterowania zaworami połączony rurociągiem sprężonego powietrza z zespołem agregatu sprężarkowego (26) ze zbiornikiem (27) wyrównującym ciśnienie do 0,8 MPa.

13. Zestaw urządzeń według zastrz. 6 albo 12, znamienny tym, że rurociąg sprężonego powietrza od zbiornika (27) wyrównawczego ciśnienia połączony jest z wejściem klarometru (28).

14. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że przelew zbiornika (8) sklarowanej wody obiegowej połączony z rząpiem (29) sklarowanej wody, z którym poprzez agregat pompowy (30) rurociągiem połączone jest doprowadzenie wody sklarowanej do zbiornika (8) oraz doprowadzenie do natrysku wodnego (6).

15. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że odprowadzenie skroplin zbiornika (25) wyrównawczego dmuchawy (24) połączone jest z doprowadzeniem rząpia (29) wody sklarowanej.

16. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że odprowadzenie rząpia (29) wody sklarowanej połączone jest rurociągiem wody czystej uzupełniającej, który poprzez agregat pompowy (31) połączony jest z kanałem (32) wody czystej usytuowanym na zewnątrz płuczki, przy czym rurociąg wody czystej drugim odgałęzieniem połączony jest z doprowadzeniem zbiornika wyrównawczego (33) wody czystej.

17. Zestaw urządzeń według zastrz. 6 albo 16, znamienny tym, że przelew zbiornika wyrównawczego (33) wody czystej oraz dalsze odprowadzenie wody czystej rurociągiem połączone jest z doprowadzeniem rząpia (29) wody sklarowanej.

18. Zestaw urządzeń według zastrz. 6 albo 10, znamienny tym, że przelew zagęszczacza stożkowego (23) rurociągiem połączony jest z doprowadzeniem rząpia (29) wody sklarowanej.

PL 208 523 B1

19. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że zbiornik wyrównawczy (33) wody czystej ma od dołu części stożkowej zainstalowane odprowadzenie połączone z agregatem pompowym (35), którego rurociąg tłoczny ma odgałęzienie do zasilania przepływomierza (36) wody czystej połączonego z klarometrem (28), kolejne odgałęzienie do zasilania przepływomierza (37) wody czystej do rozcieńczania roztworu flokulanta i podstawowe odgałęzienie do zasilania stacji (38) przygotowania flokulanta a na przedłużeniu rurociągu tłocznego agregatu pompowego (35) jest rurociąg nadmiarowy połączony od góry ze zbiornikiem wyrównawczym (33) wody czystej.

20. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że odprowadzenie stacji (38) przygotowania flokulanta połączone jest z doprowadzeniem pompy dozującej (39), która rurociągiem tłocznym łączy się ze strugą dopływającą z przepływomierza (37) wody czystej.

21. Zestaw urządzeń według zastrz. 6, znamienny tym, że w budynku płuczki osadzarkowej jest przedział montażowy od poziomu 0,0 mm do najwyższego poziomu transportowego, wyposażony we wciągnik elektryczny przejezdny (40) o udźwigu 6,3 tony i wysokości podnoszenia 18 m.