PL208439B1 - Sposób wytwarzania biopaliw - Google Patents
Sposób wytwarzania biopaliwInfo
- Publication number
- PL208439B1 PL208439B1 PL381668A PL38166807A PL208439B1 PL 208439 B1 PL208439 B1 PL 208439B1 PL 381668 A PL381668 A PL 381668A PL 38166807 A PL38166807 A PL 38166807A PL 208439 B1 PL208439 B1 PL 208439B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- ketone
- reaction mixture
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 11
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 10
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 9
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- 238000006418 Brown reaction Methods 0.000 description 1
- 229910014033 C-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910014570 C—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania biopaliw z węglowodanów. Większość paliw stosowanych dotychczas w gospodarce to paliwa kopalne, nieodtwarzalne; głównie węgiel, ropa naftowa i gaz ziemny oraz ich przetwory i pochodne. W wyniku spalania tych paliw zwiększa się stężenie dwutlenku węgla w atmosferze, co powoduje ocieplenie kuli ziemskiej i może doprowadzić do katastrofy ekologicznej.
Biopaliwa otrzymywane z. żyjących aktualnie roślin, są paliwami odtwarzalnymi i podczas odtwarzania - wzrostu wiążą z powrotem CO2, który się wydzielił podczas ich spalania, nie zmieniają więc w efekcie stężenia CO2 w atmosferze i nie powodują ocieplania klimatu.
Znane dotychczas polimeryczne biopaliwa, takie jak drewno i jego składniki - celuloza i lignina oraz pentozany zawierają dużo grup hydroksylowych, które tworzą silne wiązania wodorowe, co sprawia że są substancjami stałymi, nie topliwymi i nie rozpuszczalnymi, trudnymi do wykorzystania przemysłowego. Duża zawartość w nich atomów tlenu sprawia, że są paliwami małokalorycznymi. Do masowego i przemysłowego stosowania potrzebne są paliwa o dużej kaloryczności, korzystnie ciekłe.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że przez ogrzewanie węglowodanów a zwłaszcza jednego z najpowszechniejszych z nich - skrobi, z ketonami w środowisku kwaśnym, otrzymuje się produkty o dużej zawartości, do 80%, węgla a o małej zawartości tlenu, które mogą służyć jako biopaliwa.
Istotą wynalazku jest ogrzewanie 100 części wagowych węglowodanu, korzystnie skrobi, z od 50 do 1000 częściami wagowymi ketonu wobec od 0,1 do 1,0 części wagowych kwasu, korzystnie kwasu paratoluenosulfonowego, w temperaturze od 100 do 200°C, usunięcie przy tym wody, korzystnie przez destylację azeotropową z zawracaniem z destylatu do mieszaniny reakcyjnej źle mieszającego się z wodą rozpuszczalnika, aż do zaprzestania oddzielania się wody z destylatu. Jeśli keton nie miesza się z wodą to jego nadmiar może służyć jednocześnie jako czynnik azeotropujący. Im lepiej keton miesza się z wodą tym bardziej wskazany jest dodatek hydrofobizującego czynnika azeotropującego.
Jeśli do ketolizy węglowodanu użyć ketonu mieszającego się z wodą, na przykład najtańszego z ketonów - acetonu, to odwodnienie mieszaniny reakcyjnej korzystnie jest przeprowadzać przy użyciu chłodnicy dwustrefowej, w której w pierwszej strefie, w temperaturze 60 - 95°C skrapla się woda a w drugiej strefie, w temperaturze 20 - 60°C - aceton.
Jako ketony korzystnie jest stosować: cykloheksanon - ograniczenie mieszający się z wodą i produkowany w duż ych ilościach do produkcji kaprolaktamu, aceton - najtańszy z ketonów - dostępny praktycznie w nieograniczonych ilościach oraz keton metylowo - propylowy, ograniczenie mieszający się z wodą, używany przy wydobywaniu ropy naftowej.
Podczas reakcji ketolizy zanikają grupy hydroksylowe węglowodanów i otrzymuje się ciekłe produkty, zawierające wiązania nienasycone oraz grupy ketonowe. Woda kondensacyjna wydziela się z mieszaniny reakcyjne w wyniku reakcji:
a) -CH(OH)-CH- -> -CH=C- + H20 i 1 h
b) -C-OH + -CH2-CO- -> -C-CHCO- +H2O l II
c) C - O - C + - CH2CO - - c - c - c - +co2
I coWydzielenie wody lub CO2 jest w rzeczywistości usunięciem z węglowodanu części już spalonej (utlenionej). W wyniku obu tych reakcji w produkcie maleje zawartość tlenu a zwiększa się zawartość węgla, produkt staje się mniej polarny, ciekły lub topliwy, rozpuszczalny w rozpuszczalnikach organicznych, co ułatwia jego stosowanie jako paliwa.
Obecność wiązań podwójnych zwiększa liczbę oktanową lub cetanową paliw, dlatego należy się spodziewać, że otrzymane produkty będą miały dobre właściwości paliwowe oraz będą mogły służyć jako dodatki uszlachetniające do paliw węglowodorowych.
Sposób postępowania według wynalazku przedstawiono na przykładach jego wykonania, nie wyczerpujących oczywiście całego zakresu możliwości jego wykorzystania.
P r z y k ł a d 1
100,0 g skrobi ziemniaczanej (0,61 gramrównoważnika anhydrocelulozy), 628 g cykloheksanonu, 204 g ksylenu i 2,45 g kwasu paratoluenosulfonowego umieszcza się w reaktorze z chłodnicą do destylacji azeotropowej z zawracaniem i ogrzewa, mieszając, do wrzenia, oddestylowując azeotrop
PL 208 439 B1 woda-cykloheksanon - ksylen a zawracając po rozdzieleniu warstwę górną destylatu. Temperatura mieszaniny reakcyjnej stopniowo wzrasta. Reakcję prowadzi się aż do zaprzestania oddzielania się warstwy wodnej z destylatu. Wówczas oddestylowuje się ksylen i nadmiar cykloheksanonu, podwyższając temperaturę do 180°C. Resztki części lotnych usuwa się pod próżnią. Otrzymuje się 363 g ciekłego, lepkiego, ciemno - brązowego produktu reakcji o liczbie jodowej 280 g J2/100 g, nie rozpuszczalnego w wodzie, dobrze rozpuszczalnego w chloroformie i acetonie a ograniczenie rozpuszczalnego w metanolu i toluenie.. Produkt zawiera 80,5% węgla, 8,66% wodoru i 10,8% (z różnicy do 100%) tlenu. Zawartość węgla w produkcie reakcji jest prawie dwukrotnie większa a tlenu - prawie 5-krotnie mniejsza niż w skrobi. W jego widmie w podczerwieni występuje absorpcja grup karbonylowych i winylowych. Przy pomocy chromatografii żelowej stwierdzono, że produkt reakcji jest mieszaniną dwu składników małocząsteczkowych: jednego, stanowiącego 42,3% wagowych całości, o ciężarze cząsteczkowym 25 - 35 a drugiego, stanowiącego 57,7% całości - o ciężarze cząsteczkowym 144 - 323, z dokł adnoś cią pomiaru 10% wzgl ędnych.
Widma w podczerwieni obu produktów reakcji są do siebie z grubsza podobne. W widmach tych nie widać pików absorpcji wiązań eterowych, widać natomiast pasma absorpcji grup ketonowych przy liczbie falowej 1708 i 1712 cm-1. Znaczy to, że w reakcji nie biorą udziału grupy ketonowe lecz uaktywnione przez nie sąsiednie grupy metylenowe. Powstaje przy tym związek o orientacyjnym wzorze 1, odpowiadający wynikom oznaczeń składu elementarnego, widma w podczerwieni i ciężaru cząsteczkowego produktu reakcji.
Produkt reakcji może służyć jako samoistne biopaliwo lub jako dodatek uszlachetniający do węglowodorowych paliw płynnych.
Wzór 1 ch2
| / | \ | ||
| CHt | ch2 1 | ||
| 1 ch2 ch2 | co | ||
| / | |||
| c — | c | ch2- | -ch2 |
| / | \ | / | |
| CH | c — | CH | ch2 |
| // | \ | / | |
| CH CH | CO- | -ch2 |
P r z y k ł a d 2
100 g skrobi ziemniaczanej (około 0,61 gramrównoważnika anhydroglukozy) miesza się z 70,7 g (1,22 gramrównoważnika) acetonu i 0,5 g kwasu szczawiowego, po czym ogrzewa w autoklawie do temperatury 180°C. Po upływie 60 minut autoklaw odpowietrza się a ulatniające się pary przepuszcza przez chłodnicę w której skrapla się para wodna i nadmiar acetonu. Autoklaw schładza się do temperatury poniżej 60°C i doładowuje kolejną porcją 71 g acetonu, po czym ponownie ogrzewa do 180°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 120 minut. Autoklaw odpowietrza się ponownie i chłodzi do temperatury pokojowej. Otrzymuje się 81 g biopaliwa - ciekłego produktu reakcji, barwy czarnej, rozpuszczalnego w węglowodorach aromatycznych, składającego się w 80% z węgla i w 7,5% z wodoru. Do mieszaniny reakcyjnej dodaje się 0,22 g CaO, dokładnie miesza, po czym odsącza lub odwirowuje osad szczawianu wapnia. Części lotne wypuszczone z autoklawu przepuszcza się przez dwustrefową chłodnicę. W pierwszej strefie o temperaturze 60°C skrapla się 44 g wody a w drugiej strefie, w temperaturze 20°C, skrapla się 106 g nie przereagowanego acetonu, który można zawrócić do reakcji.
P r z y k ł a d 3
Do 100 g syropu skrobiowego zawierającego 60% węglowodanów dodaje się 100 g ketonu metylowo - propylowego, 50 g toluenu i 1,0 g 0,85% kwasu fosforowego, po czym mieszając ogrzewa do wrzenia i oddestylowuje azeotrop woda - keton metylowopropylowy-toluen, zawracając do mieszaniny reakcyjnej górną warstwę destylatu, składającą się głównie z ketonu i toluenu, oddzielającą się od warstwy wodnej. Gdy z destylatu przestanie się oddzielać warstwa wodna, wówczas do mieszaniny reakcyjnej dodaje się stechiometryczne na kwas fosforowy 2,92 g 50% roztworu KOH i mieszając oddestylowuje się części lotne bez zawracania aż do osiągnięcia temperatury 180°C. Z produktu reakcji odfiltrowuje się lub odwirowuje wytrącony fosforan potasu. Otrzymuje się 60 g biopaliwa - ciekłego w temperaturze pokojowej, produktu barwy czarnej, o zerowej liczbie hydroksylowej, rozpuszczalnego w węglowodorach aromatycznych.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania biopaliw z węglowodanów, znamienny tym, że 100 części wagowych węglowodanu miesza się z od 50 do 1000 częściami wagowymi ketonu i z od 0,1 do 10,0 częściami wagowymi kwasu, korzystnie kwasu paratoluenosulfonowego lub fosforowego, po czym mieszając ogrzewa do temperatury od 100 do 200°C, usuwając z mieszaniny reakcyjnej wodę, aż do zaprzestania jej wydzielania się.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że węglowodanem jest skrobia lub jej pochodne.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ketonem jest: aceton, cykloheksanon lub metylopropyloketon.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodę z mieszaniny reakcyjnej usuwa się przez destylację.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszaniny reakcyjnej dodaje się od 20 do 500 części wagowych hydrofobowego czynnika azeotropującego, korzystnie węglowodoru aromatycznego.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po zakończeniu oddzielania się wody zobojętnia się kwas i usuwa wytrącone sole.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po zakończeniu oddzielania się wody z destylatu, z mieszaniny reakcyjnej oddestylowuje się pozostałe części lotne.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381668A PL208439B1 (pl) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Sposób wytwarzania biopaliw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381668A PL208439B1 (pl) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Sposób wytwarzania biopaliw |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL381668A1 PL381668A1 (pl) | 2008-08-04 |
| PL208439B1 true PL208439B1 (pl) | 2011-04-29 |
Family
ID=43035918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL381668A PL208439B1 (pl) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Sposób wytwarzania biopaliw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL208439B1 (pl) |
-
2007
- 2007-02-02 PL PL381668A patent/PL208439B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL381668A1 (pl) | 2008-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alsbou et al. | Accelerated aging of bio-oil from fast pyrolysis of hardwood | |
| Hidayat et al. | Characterisation and Py-GC/MS analysis of Imperata Cylindrica as potential biomass for bio-oil production in Brunei Darussalam | |
| Nguyen et al. | Catalytic upgrading of biomass pyrolysis vapours using faujasite zeolite catalysts | |
| Souza et al. | TG-FTIR coupling to monitor the pyrolysis products from agricultural residues | |
| CN101381611B (zh) | 生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法 | |
| US20110146140A1 (en) | Low water biomass-derived pyrolysis oil and processes for preparing the same | |
| Lv et al. | Structure characterization and pyrolysis behavior of organosolv lignin isolated from corncob residue | |
| US20150065762A1 (en) | Catalytic pyrolysis of olive mill waste | |
| EP2748283A1 (en) | A method for upgrading an oil, a fuel product and a hydrocarbon product fraction | |
| Choi et al. | Characteristics of vacuum fractional distillation from pyrolytic macroalgae (Saccharina japonica) bio-oil | |
| BR112015027743B1 (pt) | Métodos para preparar frações de lignina termicamente estáveis | |
| Alhassan et al. | Catalytic upgrading of waste tire pyrolysis oil via supercritical esterification with deep eutectic solvents (green solvents and catalysts) | |
| Mokrzycki et al. | Pyrolysis and torrefaction of waste wood chips and cone-like flowers derived from black alder (Alnus glutinosa L. Gaertn.) for sustainable solid fuel production | |
| Mei et al. | Influence of industrial alcohol and additive combination on the physicochemical characteristics of bio-oil from fast pyrolysis of pine sawdust in a fluidized bed reactor with hot vapor filter | |
| Araújo et al. | Simultaneous thermal liquefaction of sugarcane bagasse and esterification with ethanol and fusel oil: one-step process for biofuel production | |
| Durange et al. | Physicochemical properties of pyrolysis bio-oil from sugarcane straw and sugarcane in natura | |
| DK3094708T3 (en) | Liquid biofuels | |
| US8317883B1 (en) | Production of stable pyrolysis bio-oil from mustard family seeds, mustard family seed presscake, and defatted mustard family seed presscake | |
| Kouhi et al. | Bulk features of catalytic co-pyrolysis of sugarcane bagasse and a hydrogen-rich waste: The case of waste heavy paraffin | |
| EP3990523A1 (en) | Processes for obtaining substances from bark and a composition containing bark for use in the processes | |
| WO2018015768A1 (en) | A low energy process to produce a hydrophobic oil from biomass pyrolysis liquids | |
| FI116902B (fi) | Menetelmä ja laite pyrolyysinesteen laadun parantamiseksi | |
| WO2014159900A1 (en) | Method of separating lignin derived compounds from pyrolysis oil | |
| PL208439B1 (pl) | Sposób wytwarzania biopaliw | |
| ITMI20091753A1 (it) | Composizione di gasolio comprendente dietil carbonato da bioetanolo |