PL208239B1 - Sposób obróbki ścieków zawierających organiczne substancje odżywcze - Google Patents
Sposób obróbki ścieków zawierających organiczne substancje odżywczeInfo
- Publication number
- PL208239B1 PL208239B1 PL377193A PL37719303A PL208239B1 PL 208239 B1 PL208239 B1 PL 208239B1 PL 377193 A PL377193 A PL 377193A PL 37719303 A PL37719303 A PL 37719303A PL 208239 B1 PL208239 B1 PL 208239B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste water
- sludge
- sludge granules
- wastewater
- bed
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 10
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 5
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001397 Poly-beta-hydroxybutyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/308—Biological phosphorus removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/26—Activated sludge processes using pure oxygen or oxygen-rich gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy sposobu traktowania ścieków zawierających organiczne składniki pokarmowe. Według wynalazku, w pierwszym etapie ścieki doprowadzane są do granulek szlamu, następnie, po wprowadzeniu ścieków, które maja być traktowane, granulki szlamu są fluidyzowane w obecności gazu zawierającego tlen, zaś w trzecim etapie, etapie sedymentacji, umożliwia się osiadanie granulek szlamu. Proces ten umożliwia skuteczne usuwanie nie tylko organicznych składników pokarmowych, ale także ewentualnie związków azotu i fosforanów.
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu obróbki ścieków zawierających organiczne substancje odżywcze, według którego doprowadza się do styczności ścieki z granulkami szlamu zawierającego mikroorganizmy, do granulek szlamu doprowadza się gaz zawierający tlen, zaś sposób ten zawiera ponadto etap osadzania granulek szlamu i odprowadzania ścieków pozbawionych organicznych substancji odżywczych.
Sposób tego rodzaju znany jest w stanie techniki na przykład z opisu US 3 964 246. Ścieki o dużym biologicznym zapotrzebowaniu na tlen (BOD) mieszane są z kłaczkami szlamu. Tak otrzymane ścieki zawierające kłaczki szlamu doprowadzane są do styczności z tlenem (powietrze). Wybrane warunki zwiększają wzrost kłaczków szlamu (to znaczy cząstek biomasy), które odznaczają się lepszymi właściwościami osadzania. Powoduje to zredukowanie czasu koniecznego do wydzielenia ze ścieków mikroorganizmów (w szczególności bakterii), powodujących rozkład biologiczny.
Beun J.J. i inni ujawnili proces aerobowej granularyzacji w sekwencyjnym wsadowym reaktorze typu air lift, przy czym aerobowy granularny szlam jest hodowany z jednoczesnym intensywnym mieszaniem.
Dangcong P i inni ujawnili sposób obserwacji aerobowego granularnego szlamu w sekwencyjnym reaktorze wsadowym, do którego doprowadzano syntetyczne ścieki miejskie zawierające octan sodu w charakterze podłoża organicznego, a także kontrolowano rozpuszczony tlen (DO) przy niskim stężeniu.
Morgenroth i inni ujawnili sposób hodowli granulek w laboratoryjnym sekwencyjnym reaktorze wsadowym (SBR) w warunkach tlenowych.
Wynalazek Beun J.J. i innych dotyczy usuwania azotu w sekwencyjnym wsadowym reaktorze typu air lift z granularnym szlamem.
W opisie patentowym EP 776 864 ujawniono proces aerobowego biologicznego oczyszczania wody.
Wadą tego znanego rozwiązania, pomimo większej szybkości osadzania, jest to, że realizacja tego sposobu wymaga stosunkowo dużej powierzchni, co oznacza, iż oczyszczanie na dużą skalę zajmuje niekorzystnie dużo przestrzeni.
Sposób obróbki ścieków zawierających organiczne substancje odżywcze, w którym doprowadza się ścieki do kontaktu z mikroorganizmami zawierającymi granulki szlamu, do granulek szlamu doprowadza się gaz zawierający tlen, osadza się granulki szlamu i odprowadza się ścieki zubożone w organiczne substancje odż ywcze, wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, ż e w pierwszym etapie, kiedy etap ten trwa co najmniej 10% całkowitego czasu cyklu, ścieki doprowadza się do granulek szlamu w warunkach zubożenia w tlen, po wprowadzeniu ścieków, które mają być uzdatniane, w drugim etapie doprowadza się gaz zawierający tlen, a granulki znajdują się w stanie fluidyzowanym, zaś w trzecim etapie, etapie osiadania, umoż liwia się osadzenie się granulek szlamu.
Rozwiązanie takie pozwala na realizację sposobu w reaktorze o stosunkowo ograniczonej objętości. Można dzięki temu zredukować zajmowaną przestrzeń pięciokrotnie. Dobrane warunki reakcji ułatwiają formowanie się granulek szlamu (w przeciwieństwie do kłaczków szlamu) o doskonałych właściwościach sedymentacyjnych. Ponadto, warunki panujące w pierwszym etapie odznaczają się zubożeniem w tlen i w praktyce tworzą środowisko beztlenowe, gdyż brak jest dopływu tlenu. W pierwszym etapie, granulki szlamu pobierają organiczne substancje odż ywcze z doprowadzanych ścieków i magazynują je wewnątrz mikroorganizmów w postaci polimeru, takiego jak na przykład polibetahydroksymaślan. Jeżeli w pierwszym etapie doprowadzany byłby tlen, jego ilość nie powinna uniemożliwiać magazynowania organicznych substancji odżywczych. Ponadto, tlenowy drugi etap może powodować rozkład występującego ewentualnie amoniaku do azotanu. W drugim etapie także wnętrze granulek szlamu jest beztlenowe i następuje tam rozkład magazynowanych substancji organicznych z wykorzystaniem azotanu. Proces ten powoduje wyprodukowanie gazowego azotu, dając skuteczne zmniejszenie zawartości azotu w ściekach. W celu wyeliminowania rozkładanych związków azotu stężenie tlenu w drugim etapie jest mniejsze niż 5 mg/ml, zaś korzystnie mniejsze niż 2 mg/ml. Można dzięki temu rozwiązaniu uniknąć obecności usytuowanych wcześniej lub później w procesie reaktorów służących do usuwania związków azotu, ewentualnie ich wydajność może być mniejsza, co oznacza oszczędność kosztów. Rozwiązanie według niniejszego wynalazku umożliwia także wyeliminowanie fosforanu. W związku z tym, w etapie, który nie jest pierwszym etapem, zaś korzystnie na zakończenie drugiego etapu lub na początku trzeciego etapu, usuwane są granulki szlamu. NiespoPL 208 239 B1 dziewanie w warunkach według niniejszego wynalazku mikroorganizmy akumulujące fosforany nie ulegają wyrugowaniu. W szlamie instalacji występują wszystkie mikroorganizmy potrzebne do realizacji sposobu według niniejszego wynalazku. Nie muszą być one izolowane, gdyż określone warunki zapewniają, iż mikroorganizmy te stanowić będą część granulek szlamu. Warunki według niniejszego wynalazku umożliwiają powstawanie granulek szlamu, które są znacząco większe i odznaczają się większą gęstością niż kłaczki szlamu otrzymywane w warunkach według dokumentu US 3 864 246 (patrz fig. 1), odznaczają się szybkością osiadania większą niż 10 m/godz (w porównaniu do szybkości około 1 m/godz dla znanych kłaczków szlamu), a także indeksem objętości szlamu o wartości mniejszej niż 35 ml/g. Indeks objętości szlamu stanowi objętość pobierana przez 1 gram biomasy po 1 godzinie osiadania. Dla oczyszczenia kolejnej części porcji ścieków powtarza się etapy od 1 do 3 (jeden cykl). Wynalazek ten jest bardzo przydatny do uzdatniania ścieków kanalizacyjnych.
W pierwszym etapie ścieki doprowadzane są korzystnie do złoża granulek szlamu, zaś granulki szlamu osiadają w trzecim etapie, tworząc złoże granulek szlamu.
Rozwiązanie to pozwala na wystawienie mikroorganizmów na działanie większego stężenia organicznych substancji odżywczych, co ułatwia wzrost granularny.
Według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku ścieki doprowadzane są do złoża granulek szlamu z taką szybkością, jaka pozwala na uniknięcie fluidyzacji złoża.
Ze względu na to, że w znacznym stopniu unika się mieszania się już uzdatnionych ścieków ze ściekami, które mają zostać poddane procesowi uzdatniania, możliwe jest wystawienie mikroorganizmów na najwyższe możliwe stężenie substancji odżywczych, co z kolei, jak już wspomniano, ułatwia wystąpienie wzrostu granularnego. Określenie „uniknięcie fluidyzacji rozumie się jako fakt, iż złoże nie ulega fluidyzacji, a także/lub to, że w wyniku wprowadzenia ścieków, mieszanie następuje co najwyżej do 25% wysokości złoża. Ścieki mogą być, przykładowo, natryskiwane na złoże bezpośrednio lub przy użyciu środków służących do ograniczenia siły z jaką ścieki mogą naruszać powierzchnię złoża. W każdym razie mieszanie następować będzie co najwyżej do wysokości 25%, korzystnie mniej niż 15% wysokości złoża. Zamiast wprowadzania od góry złoża granulek szlamu, ścieki mogą być korzystnie wprowadzane od dołu. Zwłaszcza w tym drugim przypadku szybkość zasilania będzie tak ograniczona, ażeby nie następowała fluidyzacja złoża. W obydwu przypadkach możliwe jest przemieszczenie i wyładowanie oczyszczonej wody wciąż obecnej pomiędzy granulkami szlamu ze złoża w efektywny sposób, to znaczy z niewielkim mieszaniem lub bez mieszania ścieków i oczyszczonej (zubożonej w substancje odżywcze) wody odpadowej, jak zostanie to omówione poniżej. W zasadzie możliwe jest także wprowadzenie ścieków do złoża granulek szlamu za pośrednictwem rur.
Korzystnie ścieki wprowadzane są w ilości od 50 do 110%, korzystnie od 80 do 105%, zaś najkorzystniej od 90 do 100% pustej objętości złoża.
Dzięki temu, biomasa w postaci granulek szlamu wykorzystywana jest optymalnie przy najmniejszej możliwej objętości reaktora.
Po wprowadzeniu ścieków, korzystnie następuje przerwa przed rozpoczęciem drugiego etapu.
Ułatwia to pobór substancji odżywczych ze ścieków i przyczynia się do powstawania granulek szlamu o dobrych właściwościach sedymentacyjnych. Jeżeli jest to pożądane, w trakcie tej przerwy może następować mieszanie.
Długość tej przerwy jest korzystnie wystarczająca do usunięcia ze ścieków przynajmniej 50%, korzystnie przynajmniej 75%, zaś najkorzystniej przynajmniej 90% organicznych substancji odżywczych.
Przyczynia się to w największym stopniu do formowania granulek szlamu o dobrych właściwościach sedymentacyjnych, z optymalnym czyszczeniem ścieków.
Powoduje to dalsze zwiększenie nacisku na wybór wzrostu granularnego. Ścieki mogą być wprowadzane z małą szybkością przepływu w trakcie osiadania granulek szlamu, korzystnie po uformowaniu granularnego złoża przez przynajmniej część granulek szlamu, jednakże, jak już to omówiono w innym miejscu, najkorzystniej po uformowaniu granularnego złoża. W pierwszych dwóch sposobach istnieje nakładanie się pomiędzy pierwszym a trzecim etapem. W drugim sposobie, a szczególnie w trzecim, lekkie kłaczki szlamu, które osiadły na złożu lub które miałyby skłonność do zrobienia tego, unoszone są przez strumień zubożonej w substancje odżywcze wody, przemieszczonej przez ścieki. W konsekwencji, istnieje nacisk selekcyjny powodujący utrzymanie właściwości szlamu w postaci granulek. Korzystnie wyładunek następuje w etapie trzecim za pośrednictwem otworu wyładowczego bezpośrednio nad końcowym złożem.
W rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się mniejsze wymagania co do zajmowanej przestrzeni w porównaniu do już znanego sposobu.
PL 208 239 B1
Przedmiot wynalazku przedstawiono w korzystnych przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres stężenia octanu, fosforanu, amoniaku oraz jonów NO3- + NO2- w trakcie cyklu realizacji sposobu według wynalazku, a fig. 2a i b przedstawiają, odpowiednio, kłaczki szlamu według stanu techniki oraz granulki szlamu według niniejszego wynalazku.
Reaktor typu air lift (3 litry, stosunek wysokości do szerokości równy 20) napełniono ściekami w iloś ci 1,5 litra na jeden cykl, przy czym ścieki te stanowiły odpowiedni model ścieków komunalnych. Kompozycja składała się z 6,3 mM octanu sodu, 2,6 chlorku amonu, 0,6 mM fosforanu potasu, 0,37 mM siarczanu magnezu, 0,48 mM chlorku potasu oraz 0,9 ml/l standardowego roztworu pierwiastków śladowych. W reaktorze wysiano aktywny szlam aerobowy pochodzący z instalacji oczyszczania ścieków komunalnych. Reaktor pracował w następujących cyklach wsadowych:
i) Wprowadzanie 1,5 litra modelowych ścieków przy dnie reaktora, przez 60 minut, w związku z czym istnieje reż im przepływu tłokowego poprzez osiadłe granularne złoże.
ii) Napowietrzanie przez 111 minut z szybkością 4 litrów powietrza na minutę.
iii) Osiadanie granularnego szlamu przez 3 minuty po zaprzestaniu napowietrzania.
iv) Wyładowanie uzdatnionych modelowych ścieków przez punkt wylotowy w połowie wysokości reaktora. Wszelka biomasa obecna w tym momencie powyżej punktu wylotowego zostaje usunięta z reaktora razem z uzdatnionymi ś ciekami.
v) Przerwa o długości 1 minuty, po której ponownie rozpoczyna się wprowadzanie modelowych ścieków.
Dzięki dodawaniu zasady lub kwasu współczynnik pH w reaktorze utrzymywany był na poziomie od 6,5 do 7,5, zaś temperatura utrzymywana była na poziomie 20°C. W trakcie fazy napowietrzania ii) stężenie rozpuszczonego tlenu utrzymywane było w przybliżeniu na poziomie 1,8 mg/ml. Z jednej strony pozwala to na utrzymanie stężenia tlenu na wystarczająco wysokim poziomie dla uzyskania aerobowego rozkładu substancji odżywczych w zewnętrznej części granulek szlamu, zaś z drugiej strony wymagana jest tylko niewielka intensywność pompowania dla wprowadzania powietrza. Poza tym w tych warunkach transfer tlenu z powietrza jest bardzo skuteczny. W konsekwencji w celu uzyskania dostawy tlenu wymagana jest także niewielka energia. Wykazano, iż w takich warunkach tlenowych rozkład związków azotu jest optymalny, zaś w traktowanych ściekach znajduje się tylko minimalna ilość azotanu.
W tabeli 1 zestawiono średnie stężenia modelowych ścieków oraz traktowanych ścieków. Podano także średni wynik oczyszczania. Na fig. 1 przedstawiono wykres zawartości octanu (o), fosforanu (Δ), amoniaku (czarny romb) oraz sumę zawartości azotanu i azotynu (pusty romb) w trakcie jednego cyklu. Na fig. 2b przedstawiono fotografię granulek szlamu otrzymanych przy zastosowaniu niniejszego sposobu. Otrzymane granulki szlamu były stabilne przez przynajmniej 300 dni, po czym eksperyment został przerwany. Sposób według wynalazku pozwala więc na uzyskanie niezawodnej kontroli możliwych trybów pracy. Na fig. 2a przedstawiono typowe kłaczki szlamu odznaczające się szybkością osiadania opisaną w dokumencie US 3 864 246. Pomimo, iż rozwiązanie według dokumentu US 3 864 246 skutecznie zwalcza rozwój organizmów włókienkowatych, które tworzą tak zwany lekki szlam, powstające kłaczki szlamu odznaczają się szybkością osiadania o wartości w najlepszym razie 1 m/godz. Dla kontrastu, granulki szlamu według niniejszego wynalazku odznaczają się bardzo dużymi szybkościami osiadania (większymi niż 10 m/godz), zaś odległość, na jakiej występuje osiadanie, może być stosunkowo mała.
T a b e l a 1. Stężenia w nieuzdatnianych i uzdatnionych modelowych ściekach
| Wartości średnie | Modelowe ścieki | Traktowane ścieki | Skuteczność usuwania |
| Octan (mM) | 6,3 | 0 | 100% |
| NH4+ (mM) | 3,6 | 0 | |
| NO3- (mM) | 0 | 0,1 | 97% |
| NO2- (mM) | 0 | 0 | |
| PO4 mM) | 0,6 | 0,04 | 94% |
Jednym z czynników przyczyniających się do granularnego wzrostu, jest doprowadzanie do granulek szlamu ścieków o najwyższym możliwym stężeniu substancji odżywczych. Z tego powodu korzystne jest unikanie mieszania pomiędzy traktowanymi ściekami w reaktorze a dostarczanymi suPL 208 239 B1 rowymi ściekami. W tych sytuacjach, gdy dla wielu cykli przeważa niskie stężenie substancji odżywczych w ściekach, na przykład dla więcej niż 10, jeżeli będzie to konieczne, do ścieków mogą być dodawane substancje odżywcze. Jedną z możliwości jest wykorzystanie nawozu naturalnego.
Niniejszy wynalazek może być realizowany w wielu rozmaitych trybach. Przykładowo, zamiast stosowania jednego reaktora, korzystne jest stosowanie trzech reaktorów, pracujących nie w fazie. Oznacza to, że kiedy ścieki doprowadzane są do jednego reaktora, w drugim reaktorze realizowany jest etap napowietrzania, zaś w trzecim reaktorze następuje osiadanie i ewentualnie wyładunek oczyszczonej wody. Rozwiązanie takie pozwala na ograniczenie nakładów kapitałowych związanych z pracą pomp, a zwłaszcza w odniesieniu do ich wymaganej maksymalnej wydajności. Uzdatnione ścieki uwalniane są stopniowo, co jest korzystne, jeżeli ścieki te muszą podlegać dalszej obróbce, gdyż wówczas wystarczająca jest obecność także mniejszego reaktora do obróbki końcowej. Ze względu na to, że w porównaniu do opisanego wyżej doświadczenia, reaktory będą w praktyce stosunkowo wyższe, osiadanie będzie trwało dłużej. Oznacza to, że zasilanie może trwać jedną trzecią czasu, napowietrzanie i osiadanie, łącznie, dwie trzecie czasu. Unika się dzięki temu obecności zbiornika buforowego służącego do czasowego magazynowania traktowanych ścieków, zaś trzy, pracujące w trybie wsadowym reaktory umoż liwiają uzyskanie pracy systemu w trybie cią g ł ym. Wynalazek zilustrowano za pośrednictwem reaktora typu air lift, ale może być on zrealizowany z dowolnym rodzajem reaktora, jak na przykład reaktora o postaci kolumny barbotażowej.
Claims (6)
1. Sposób obróbki ścieków zawierających organiczne substancje odżywcze, w którym doprowadza się ścieki do kontaktu z mikroorganizmami zawierającymi granulki szlamu, do granulek szlamu doprowadza się gaz zawierający tlen, osadza się granulki szlamu i odprowadza się ścieki zubożone w organiczne substancje odż ywcze, znamienny tym, że w pierwszym etapie, kiedy etap ten trwa co najmniej 10% całkowitego czasu cyklu, ścieki doprowadza się do granulek szlamu w warunkach zubożenia w tlen, po wprowadzeniu ścieków, które mają być uzdatniane, w drugim etapie doprowadza się gaz zawierający tlen, a granulki znajdują się w stanie fluidyzowanym, zaś w trzecim etapie, etapie osiadania, umożliwia się osadzenie się granulek szlamu.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w pierwszym etapie ścieki doprowadza się do złoża granulek szlamu, zaś w trzecim etapie granulki szlamu osiadają, tworząc złoże granulek szlamu.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że ścieki doprowadza się do złoża granulek szlamu z taką szybkością, ażeby uniknąć fluidyzacji złoża.
4. Sposób według jednego z poprzednich zastrz. znamienny tym, że ścieki wprowadza się w ilości od 50 do 110%, korzystnie od 80 do 105%, a najkorzystniej od 90 do 100% pustej objętości złoża.
5. Sposób według jednego z poprzednich zastrz. znamienny tym, że po wprowadzaniu ścieków następuje przerwa przed rozpoczęciem drugiego etapu.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przerwa jest wystarczająco długa do usunięcia ze ścieków przynajmniej 50%, korzystnie przynajmniej 75%, zaś najkorzystniej przynajmniej 90% organicznych substancji odżywczych.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021466A NL1021466C2 (nl) | 2002-09-16 | 2002-09-16 | Werkwijze voor het behandelen van afvalwater. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL377193A1 PL377193A1 (pl) | 2006-01-23 |
| PL208239B1 true PL208239B1 (pl) | 2011-04-29 |
Family
ID=31987586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL377193A PL208239B1 (pl) | 2002-09-16 | 2003-09-16 | Sposób obróbki ścieków zawierających organiczne substancje odżywcze |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7273553B2 (pl) |
| EP (1) | EP1542932B1 (pl) |
| JP (1) | JP4681297B2 (pl) |
| CN (2) | CN1705618A (pl) |
| AT (1) | ATE417810T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003271227A1 (pl) |
| CA (1) | CA2498747C (pl) |
| DE (1) | DE60325388D1 (pl) |
| DK (1) | DK1542932T3 (pl) |
| ES (1) | ES2319888T3 (pl) |
| NL (1) | NL1021466C2 (pl) |
| PL (1) | PL208239B1 (pl) |
| PT (1) | PT1542932E (pl) |
| RU (1) | RU2334685C2 (pl) |
| SI (1) | SI1542932T1 (pl) |
| WO (1) | WO2004024638A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200501865B (pl) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736513B2 (en) | 2000-10-02 | 2010-06-15 | The University Of Western Ontario | Liquid-solid fluidized bed waste water treatment system for simultaneous carbon, nitrogen and phosphorous removal |
| US7261811B2 (en) * | 2000-10-02 | 2007-08-28 | The University Of Western Ontario | Liquid-solid circulating fluidized bed waste water treatment system for simultaneous carbon, nitrogen and phosphorus removal |
| AU2005334124B2 (en) | 2005-07-06 | 2011-05-12 | Glowtec Bio Pte Ltd | Water treatment process |
| JP2007136365A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 粒状微生物汚泥生成方法 |
| JP4804888B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-11-02 | 住友重機械工業株式会社 | 粒状微生物汚泥生成方法 |
| US7547394B2 (en) | 2005-12-21 | 2009-06-16 | Zenon Technology Partnership | Wastewater treatment with aerobic granules |
| US7459076B2 (en) * | 2005-12-22 | 2008-12-02 | Zenon Technology Partnership | Flow-through aerobic granulator |
| JP2007275845A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 粒状微生物汚泥生成装置及び粒状微生物汚泥生成方法 |
| US7438813B1 (en) | 2006-04-13 | 2008-10-21 | Pedros Philip B | Ammonia oxidation and pipe denitrification |
| JP2008284427A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| WO2008141413A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Zenon Technology Partnership | Wastewater treatment with aerobic granules |
| JP4975541B2 (ja) * | 2007-07-12 | 2012-07-11 | 住友重機械工業株式会社 | 回分式排水処理方法 |
| JP2009018264A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 回分式排水処理方法 |
| ES2383442T5 (es) * | 2008-09-12 | 2019-01-24 | Demon Gmbh | Procedimiento para el tratamiento de aguas residuales con contenido en amonio |
| FR2970710B1 (fr) * | 2011-01-20 | 2015-01-30 | Valbio | Procede de traitement biologique d'eaux usees par biomasse granulaire aerobie |
| US10093568B2 (en) | 2011-06-01 | 2018-10-09 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Method for wastewater treatment by urine separation, seawater addition, and nitrification and in-sewer denitrification |
| FR2976937B1 (fr) * | 2011-06-22 | 2013-07-05 | Veolia Water Solutions & Tech | Procede sequence de traitement biologique d'eau mettant en oeuvre des granules de biomasse |
| NL2008598C2 (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-07 | Dhv B V | Hybrid wastewater treatment. |
| ES3046539T3 (en) | 2012-11-27 | 2025-12-02 | Hampton Roads Sanitation Distr | Method and apparatus for wastewater treatment using gravimetric selection |
| JP5963668B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-08-03 | オルガノ株式会社 | 排水処理方法 |
| US9670083B2 (en) * | 2014-06-30 | 2017-06-06 | Hampton Roads Sanitation District | Method and apparatus for wastewater treatment using external selection |
| WO2016014723A1 (en) | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Hampton Roads Sanitation Distric | A method for deammonification process control using ph, specific conductivity, or ammonia |
| JP6480156B2 (ja) * | 2014-11-14 | 2019-03-06 | オルガノ株式会社 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| WO2016056367A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | オルガノ株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| JP6875059B2 (ja) * | 2014-10-10 | 2021-05-19 | オルガノ株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| TWI693196B (zh) | 2015-03-31 | 2020-05-11 | 日商奧璐佳瑙股份有限公司 | 好氧性顆粒之形成方法、好氧性顆粒之形成裝置、排水處理方法及排水處理裝置 |
| NL2015286B1 (en) | 2015-08-10 | 2017-02-28 | Haskoningdhv Nederland Bv | Continuous process for the treatment of wastewater. |
| JP6202069B2 (ja) * | 2015-10-16 | 2017-09-27 | 栗田工業株式会社 | 有機性排水の生物処理方法 |
| JP6622093B2 (ja) | 2016-01-12 | 2019-12-18 | オルガノ株式会社 | グラニュールの形成方法及び排水処理方法 |
| FR3067024B1 (fr) | 2017-06-02 | 2020-07-31 | Veolia Water Solutions & Tech | Procede de traitement des eaux dans un systeme comprenant au moins un reacteur sequentiel discontinu et un reacteur a film biologique a lit mobile. |
| FR3070975B1 (fr) | 2017-09-14 | 2019-08-30 | Suez Groupe | Reacteur et procede de traitement biologique des eaux residuaires |
| EP3459912A1 (en) | 2017-09-26 | 2019-03-27 | Xylem IP Management S.à.r.l. | A method and apparatus for treating wastewater |
| EP3710408B1 (en) * | 2017-11-14 | 2024-08-07 | Prasad, Vanita | An economical process for preparation of anaerobic granules for waste water treatment |
| US11760668B2 (en) | 2018-07-31 | 2023-09-19 | Organo Corporation | Water treatment method and water treatment device |
| EP3837034B1 (en) | 2018-08-13 | 2023-10-04 | Ovivo Inc. | Biomass selection and control for continuous flow granular/flocculent activated sludge processes |
| US11161760B2 (en) | 2018-08-13 | 2021-11-02 | Ovivo Inc. | Biomass selection and control for continuous flow granular/flocculent activated sludge processes |
| US12378142B2 (en) | 2018-11-20 | 2025-08-05 | King Abdullah University Of Science And Technology | Waste water treatment system using aerobic granular sludge gravity-driven membrane system |
| FR3089512B1 (fr) | 2018-12-06 | 2020-11-20 | Veolia Water Solutions & Tech | Procede de traitement des eaux pour l’abattement simultane du carbone, de l’azote et du phosphore, mis en œuvre dans un reacteur a film biologique a lit mobile en mode sequentiel discontinu |
| RU2732028C2 (ru) * | 2019-02-05 | 2020-09-10 | Юрий Александрович Николаев | Способ очистки сточных вод от органического вещества, азота и фосфора |
| EP3947297A4 (en) | 2019-04-01 | 2022-12-28 | Carollo Engineers, Inc. | FLOW-THROUGH AEROBIC GRAINULAR SYSTEM AND PROCESS |
| EP3757074A1 (en) | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Fundación Centro Gallego de Investigaciones del Agua | A method for removing nitrogen from wastewater in a sequencing batch reactor with an aerobic granular biomass |
| AU2021232837B2 (en) | 2020-09-21 | 2025-12-18 | Ovivo Inc. | Biomass selection and control for continuous flow granular/flocculent activated sludge processes |
| CN213595976U (zh) | 2020-09-23 | 2021-07-02 | 哈斯孔宁Dhv荷兰有限公司 | 废水布水系统和具有该废水布水系统的反应器 |
| FR3114808A1 (fr) | 2020-10-02 | 2022-04-08 | Suez Groupe | Procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires par boues densifiées dans un réacteur batch séquencé |
| FR3114809A1 (fr) | 2020-10-02 | 2022-04-08 | Suez Groupe | Procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR) à niveau constant et à reprise contrôlée |
| NL2027088B1 (nl) | 2020-12-10 | 2022-07-08 | Univ Delft Tech | Aerobe biologische afvalwaterzuivering in een continu-doorstroomde reactor |
| AU2022232524A1 (en) | 2021-03-12 | 2023-09-28 | D.C. Water and Sewer Authority | Method and apparatus for nutrient removal using anoxic biofilms |
| AU2022234433A1 (en) | 2021-03-12 | 2023-09-28 | D.C. Water and Sewer Authority | Method and apparatus for multi-deselection in wastewater treatment |
| WO2022243114A1 (fr) | 2021-05-18 | 2022-11-24 | Exelio | Procédé et réacteur pour le traitement biologique des eaux usées |
| BE1029409B1 (fr) | 2021-05-18 | 2022-12-19 | Exelio | Procédé pour le traitement biologique des eaux usées |
| FR3123066B1 (fr) | 2021-05-18 | 2025-05-02 | Exelio | Procédé pour le traitement biologique des eaux usées |
| NL2028485B1 (en) | 2021-06-18 | 2022-12-27 | Koninklijke Nederlandse Akademie Van Wetenschappen | Photogranule |
| NL2029300B1 (nl) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | Haskoningdhv Nederland Bv | Werkwijze voor het decentraal produceren van productwater uit afvalwater afkomstig van riolering |
| US12415739B2 (en) | 2022-02-14 | 2025-09-16 | Dentro-P, Llc | Process for a batch gravity thickening and fermentation of a mixed liquor |
| NL2032096B1 (en) | 2022-06-08 | 2023-12-14 | Haskoningdhv Nederland Bv | Aerobic biological wastewater treatment in a continuous flow reactor |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137296U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | 三井造船株式会社 | 連続流入回分式活性汚泥法におけるばつ気槽 |
| JPS61136495A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-24 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 汚水処理方法 |
| JPS62149399A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH05337492A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 汚水の生物学的処理方法 |
| FR2707621B1 (fr) * | 1993-07-12 | 1995-10-20 | Omnium Traitement Valorisa | Procédé et installation d'épuration d'eau à boues physico-chimiques dénitrifiantes. |
| CA2133265C (en) * | 1994-09-29 | 2002-01-08 | Serge R. Guiot | Anaerobic and aerobic integrated system for biotreatment of toxic wastes (canoxis) |
| NL9500171A (nl) * | 1995-01-31 | 1996-09-02 | Pacques Bv | Werkwijze voor aerobe zuivering van afvalwater. |
| US5985150A (en) | 1995-07-11 | 1999-11-16 | Biothane Systems International B.V. | Process for the aerobic biological purification of water |
| FR2745001B1 (fr) * | 1996-02-16 | 1998-04-17 | Degremont | Reacteur pour l'elimination biologique de la pollution organique des eaux |
| NL1005343C1 (nl) * | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Univ Delft Tech | Werkwijze voor het behandelen van ammoniak-houdend afvalwater. |
| AU7788698A (en) * | 1997-05-31 | 1998-12-30 | Korea Institute Of Science And Technology | A process for wastewater treatment using intermittently decanted extended aeration process |
| US6306302B1 (en) * | 1997-08-01 | 2001-10-23 | Csir | Process for treatment of sulphate-containing water |
| JP3776315B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2006-05-17 | パクエス バイオ システムズ ベスローテン フェンノートシャップ | アンモニアを含有する廃水の処理方法 |
| US6793822B2 (en) | 2002-02-22 | 2004-09-21 | Sut Seraya Pte Ltd. | Aerobic biomass granules for waste water treatment |
| US7060185B2 (en) * | 2003-04-21 | 2006-06-13 | Korea Institute Of Construction Technology | Sewage treatment apparatus using self-granulated activated sludge and sewage treatment method thereof |
-
2002
- 2002-09-16 NL NL1021466A patent/NL1021466C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-16 AT AT03751604T patent/ATE417810T1/de active
- 2003-09-16 AU AU2003271227A patent/AU2003271227A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-16 EP EP03751604A patent/EP1542932B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 US US10/527,970 patent/US7273553B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 CN CNA038219778A patent/CN1705618A/zh active Pending
- 2003-09-16 DE DE60325388T patent/DE60325388D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 SI SI200331539T patent/SI1542932T1/sl unknown
- 2003-09-16 ES ES03751604T patent/ES2319888T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 CN CN2011102474916A patent/CN102424469A/zh active Pending
- 2003-09-16 CA CA 2498747 patent/CA2498747C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-16 PL PL377193A patent/PL208239B1/pl unknown
- 2003-09-16 WO PCT/NL2003/000642 patent/WO2004024638A1/en not_active Ceased
- 2003-09-16 JP JP2004535288A patent/JP4681297B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-16 PT PT03751604T patent/PT1542932E/pt unknown
- 2003-09-16 RU RU2005111244A patent/RU2334685C2/ru active
- 2003-09-16 DK DK03751604T patent/DK1542932T3/da active
-
2005
- 2005-03-04 ZA ZA2005/01865A patent/ZA200501865B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003271227A8 (en) | 2004-04-30 |
| EP1542932B1 (en) | 2008-12-17 |
| PT1542932E (pt) | 2009-03-13 |
| DK1542932T3 (da) | 2009-04-14 |
| RU2005111244A (ru) | 2006-02-10 |
| JP2005538825A (ja) | 2005-12-22 |
| PL377193A1 (pl) | 2006-01-23 |
| CN102424469A (zh) | 2012-04-25 |
| WO2004024638A1 (en) | 2004-03-25 |
| US20060032815A1 (en) | 2006-02-16 |
| CA2498747C (en) | 2012-05-01 |
| CN1705618A (zh) | 2005-12-07 |
| SI1542932T1 (sl) | 2009-06-30 |
| DE60325388D1 (de) | 2009-01-29 |
| CA2498747A1 (en) | 2004-03-25 |
| RU2334685C2 (ru) | 2008-09-27 |
| ES2319888T3 (es) | 2009-05-14 |
| US7273553B2 (en) | 2007-09-25 |
| AU2003271227A1 (en) | 2004-04-30 |
| ZA200501865B (en) | 2006-12-27 |
| NL1021466C2 (nl) | 2004-03-18 |
| EP1542932A1 (en) | 2005-06-22 |
| ATE417810T1 (de) | 2009-01-15 |
| JP4681297B2 (ja) | 2011-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL208239B1 (pl) | Sposób obróbki ścieków zawierających organiczne substancje odżywcze | |
| US5833856A (en) | Process for biologically removing phosphorus and nitrogen from wastewater by controlling carbohydrate content therein | |
| CN1203011C (zh) | 含氨废水的处理方法 | |
| US5407566A (en) | Apparatus for disposing of waste water | |
| AU659527B2 (en) | Biological process for removing bod and nitrogen from wastewater | |
| US4183809A (en) | Process for removing organic substances and nitrogen compounds from waste water | |
| KR101018772B1 (ko) | 암모니아성 질소 함유수의 처리 방법 | |
| WO1993004990A1 (en) | Method and system for biologically removing nitrogen from wastewater | |
| US20070251868A1 (en) | Method and apparatus for nitrogen removal and treatment of digester reject water in wastewater using bioagumenation | |
| KR20130064590A (ko) | 생물활성수(bmw) 공법에 의한 축산폐수의 효율적 처리방법 및 그 장치 | |
| US5820760A (en) | Process for reducing nitrous oxide emission from waste water treatment | |
| KR100461919B1 (ko) | 연속 회분식 단일 반응조와 접촉 폭기조를 조합한 하수처리 장치 및 이를 이용한 하수의 처리 방법 | |
| KR20000037351A (ko) | 질소 및 인 제거방법 및 그 장치 | |
| KR100534040B1 (ko) | 2단 연속 반응기에 의한 고농도 질산성질소의 제거방법 | |
| KR100315874B1 (ko) | 고농도 폐수의 생물학적 질소제거방법 및 그 장치 | |
| WO2006022539A1 (en) | Progress for the biological denitrification of ammonium containing wastewater | |
| KR100360561B1 (ko) | 유기성하수의 처리방법 | |
| JP2005095758A (ja) | 無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置 | |
| KR100438323B1 (ko) | 생물학적 고도처리에 의한 하수, 폐수 처리방법 | |
| Kalyuzhnyi et al. | Sustainable treatment and reuse of diluted pig manure streams in Russia: From laboratory trials to full-scale implementation | |
| KR100416693B1 (ko) | 2단 폭기방식을 이용한 하수의 영양소 제거 방법 및 장치 | |
| EP4455098A1 (en) | Apparatus and method for accelerating sludge granulation | |
| KR20020089085A (ko) | 하폐수의 질소 및 인 처리장치 및 그 방법 | |
| WO2007050714A2 (en) | Method and apparatus for nitrogen removal in wastewater using bioaugmentation | |
| KR20000036253A (ko) | 폐수처리장치 |