PL207882B1 - Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi - Google Patents

Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi

Info

Publication number
PL207882B1
PL207882B1 PL348688A PL34868801A PL207882B1 PL 207882 B1 PL207882 B1 PL 207882B1 PL 348688 A PL348688 A PL 348688A PL 34868801 A PL34868801 A PL 34868801A PL 207882 B1 PL207882 B1 PL 207882B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
knife
cutting natural
thermoplastic polymer
natural fibres
fibers
Prior art date
Application number
PL348688A
Other languages
English (en)
Other versions
PL348688A1 (en
Inventor
Jerzy Mańkowski
Józef Garbarczyk
Dominik Paukszta
Ryszard Kozłowski
Sławomir Borysiak
Original Assignee
Inst Włokien Naturalnych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Włokien Naturalnych filed Critical Inst Włokien Naturalnych
Priority to PL348688A priority Critical patent/PL207882B1/pl
Publication of PL348688A1 publication Critical patent/PL348688A1/xx
Publication of PL207882B1 publication Critical patent/PL207882B1/pl

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi.
W znanych rozwiązaniach do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi stosuje się jako wypełniacz włókna naturalne. Najbardziej korzystne parametry wytworów uzyskuje się przy długości włókien w granicach 0,5-30 mm. W stosowanych krajarkach nie było możliwości uzyskania takiej długości włókien. Włókna o długości powyżej 30 mm, otrzymywane w krajarce rotacyjnej, nie miały jednakowej długości, co obniżało ich wartość jako materiału wypełniającego.
Istota wynalazku, którym jest sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi poprzez układanie odpażdzierzonych włókien w wiązki w strefie noża, polega na tym, że włókna sznurkiem z ciętego włókna wiąże się ściśle ruchem śrubowym w wiązkę o średnicy do 100 mm i układa w prowadnicy.
Zespół do cięcia włókien naturalnych, przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi w postaci noża i urządzenia podawczego, charakteryzuje się tym, że urządzeniem podawczym jest prowadnica, korzystnie w postaci rynny o przekroju poprzecznym zbliżonym do litery „U”, mająca u wylotu usytuowane co najmniej dwa wałki podające, z których co najmniej jeden ma mechanizm dociskający, za którymi zamocowana jest stalnica z otworem, nad którym suwliwie osadzony jest nóż gilotynowy, przy czym wałki i nóż tak są połączone ze sobą, że obrót wałków możliwy jest przy usytuowaniu ostrza noża powyżej otworu, zaś wiązka przesuwa się między wałkami w zakresie 0,5-30 mm na jeden skok noża.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty technicznoużytkowe:
- wykorzystanie w całości przygotowanego materiału - bez odpadów,
- ł atwość suszenia pocię tych wł ókien,
- uzyskuje się włókna o właś ciwej długości, nadające się bezpoś rednio do procesu wytłaczania z polimerem,
- prosta konstrukcja urzą dzenia,
- moż liwość regulowania długości włókien w zakresie 0,5-30 mm.
Przedmiot wynalazku w przykładowym wykonaniu przedstawiono w przekroju na rysunku.
Odpażdzierzone włókna lnu układa się w wiązki 1 o średnicy korzystnie do 100 mm, ściśle obwiązuje się ruchem śrubowym sznurkiem 2 wstępnie przygotowanym z lnu. Tak przygotowane wiązki układa się w prowadnicy 3 zespołu do cięcia włókien. Zespół ten składa się z urządzenie podawczego, którym jest prowadnica 3 korzystnie w postaci rynny o przekroju poprzecznym zbliżonym do litery „U”. Prowadnica 3 ma u wylotu usytuowane dwa wałki podające 4, z których co najmniej jeden ma mechanizm dociskający 5. Za wałkami podającymi 4 zamocowana jest stalnica 6, z otworami 7, nad którymi osadzony jest nóż 8. Wałki 4 i nóż 8 są tak połączone ze sobą, że obrót wałków 4 możliwy jest przy usytuowaniu ostrza noża 8 powyżej otworu 7.
Wiązkę 1 układa się w prowadnicy 3 i wprowadza między wałki 4. Siła docisku od mechanizmu dociskającego 5 spowoduje dodatkowe sprasowanie wiązki 1. Tak sprasowana, a tym samym usztywniona wewnętrznie wiązka 1 zostaje przesunięta skokowo o wielkość żądanej długości włókna ciętego. Po przesunięciu noża 8 wzdłuż stalnicy 6 zostanie przesunięty i odetnie włókna na żądaną długość. Po podniesieniu noża 8 możliwy jest następny przesuw wiązki 1. Wiązka 1 przesuwa się między wałkami 4 w granicach 0,5-30 mm na jeden skok.

Claims (2)

1. Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi poprzez układanie odpażdzierzonych włókien w wiązki w strefie noża, znamienny tym, że włókna sznurkiem (2) z ciętego włókna wiąże się ściśle ruchem śrubowym w wiązkę (1) o średnicy do 100 mm i układa w prowadnicy (3).
2. Zespół do cięcia włókien naturalnych, przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi w postaci noża i urządzenia podawczego, znamienny tym, że urządzeniem podawczym jest prowadnica (3), korzystnie w postaci rynny o przekroju poprzecznym zbliżonym do
PL 207 882 B1 litery „U”, mająca u wylotu usytuowane co najmniej dwa wałki podające (4), z których co najmniej jeden ma mechanizm dociskający (5), za którymi zamocowana jest stalnica (6) z otworem (7), nad którym suwliwie osadzony jest nóż gilotynowy (8), przy czym wałki (4) i nóż (8) tak są połączone ze sobą, że obrót wałków (4) możliwy jest przy usytuowaniu ostrza noża (8) powyżej otworu (7), zaś wiązka (1) przesuwa się między wałkami (4) w zakresie 0,5-30 mm na jeden skok noża (8).
PL348688A 2001-07-12 2001-07-12 Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi PL207882B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL348688A PL207882B1 (pl) 2001-07-12 2001-07-12 Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL348688A PL207882B1 (pl) 2001-07-12 2001-07-12 Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL348688A1 PL348688A1 (en) 2003-01-13
PL207882B1 true PL207882B1 (pl) 2011-02-28

Family

ID=20079156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL348688A PL207882B1 (pl) 2001-07-12 2001-07-12 Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL207882B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL348688A1 (en) 2003-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6444153B1 (en) In-line compounding/extrusion deposition and molding apparatus and method of using the same
DE3280480T2 (de) Granulat aus faserverstärkten Verbundstoffen und deren Herstellungsverfahren
DE69705964T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorformlingen aus glasfaserbündeln
EP1211045B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
DE2501941A1 (de) Vorrichtung zum mischen von viskosen stoffen mit feststoffen
EP1211046B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
CN111139556A (zh) 一种用于聚酰亚胺纤维切断的设备及切断方法
EP2219838B1 (de) Presslinge aus cellulosischen spinnfasern, deren herstellung und verwendung
PL207882B1 (pl) Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi
KR101182870B1 (ko) 페이퍼 제품 생산을 위해 바나나 플랜트로부터 섬유 시트를제거하기 위한 방법 및 장치
DE69607556T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur in-line Herstellung und Umwandlung von faserigen Verbundmaterialen in ein Verbundprodukt
EP2886693B1 (de) Vliesstoff aus Carbonfasern und thermoplastischen Fasern
US20090068464A1 (en) Device and method for improved reinforcing element with a continuous center core member with very long fiber reinforced thermoplastic wrapping
EP0170245A2 (en) Pellets of fibre-reinforced compositions and methods for producing such pellets
WO2001083598A2 (en) Pellet comprising natural fibers and thermoplastic polymer
CN119928307A (zh) 一种内圈送丝型多丝束铺放头及纤维铺放机械手
AT507757A1 (de) Cellulosische formkörper mit nichtrundem querschnitt und deren verwendung in verbundstoffen
PT1910050E (pt) Processo para melhoria da coesão de filamentos de fibra de aramida cortada
EP2646212B1 (de) Verfahren zur herstellung von polymeragglomeraten
KR960004491Y1 (ko) 보강사가 삽입된 환기조절용 비닐하우스 필름의 제조장치
US20190193086A1 (en) Cutting module and method for cutting a strand into individual pieces
DE102009039825A1 (de) Schneidmaschine
DE102006004779A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rechteckiger oder quadratisch ausformbarer Produktplatten mit wärme- bzw. schalldämmenden Eigenschaften, insbesondere für die Baubranche oder dergleichen ausgerichtete Industriezweige
WO2015043985A1 (de) Verfahren zur verwendung von zuschnittsresten von faserstrukturen
DE60014954T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlfasern als armierung für beton