PL207882B1 - Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi - Google Patents
Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymiInfo
- Publication number
- PL207882B1 PL207882B1 PL348688A PL34868801A PL207882B1 PL 207882 B1 PL207882 B1 PL 207882B1 PL 348688 A PL348688 A PL 348688A PL 34868801 A PL34868801 A PL 34868801A PL 207882 B1 PL207882 B1 PL 207882B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- knife
- cutting natural
- thermoplastic polymer
- natural fibres
- fibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi.
W znanych rozwiązaniach do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi stosuje się jako wypełniacz włókna naturalne. Najbardziej korzystne parametry wytworów uzyskuje się przy długości włókien w granicach 0,5-30 mm. W stosowanych krajarkach nie było możliwości uzyskania takiej długości włókien. Włókna o długości powyżej 30 mm, otrzymywane w krajarce rotacyjnej, nie miały jednakowej długości, co obniżało ich wartość jako materiału wypełniającego.
Istota wynalazku, którym jest sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi poprzez układanie odpażdzierzonych włókien w wiązki w strefie noża, polega na tym, że włókna sznurkiem z ciętego włókna wiąże się ściśle ruchem śrubowym w wiązkę o średnicy do 100 mm i układa w prowadnicy.
Zespół do cięcia włókien naturalnych, przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi w postaci noża i urządzenia podawczego, charakteryzuje się tym, że urządzeniem podawczym jest prowadnica, korzystnie w postaci rynny o przekroju poprzecznym zbliżonym do litery „U”, mająca u wylotu usytuowane co najmniej dwa wałki podające, z których co najmniej jeden ma mechanizm dociskający, za którymi zamocowana jest stalnica z otworem, nad którym suwliwie osadzony jest nóż gilotynowy, przy czym wałki i nóż tak są połączone ze sobą, że obrót wałków możliwy jest przy usytuowaniu ostrza noża powyżej otworu, zaś wiązka przesuwa się między wałkami w zakresie 0,5-30 mm na jeden skok noża.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty technicznoużytkowe:
- wykorzystanie w całości przygotowanego materiału - bez odpadów,
- ł atwość suszenia pocię tych wł ókien,
- uzyskuje się włókna o właś ciwej długości, nadające się bezpoś rednio do procesu wytłaczania z polimerem,
- prosta konstrukcja urzą dzenia,
- moż liwość regulowania długości włókien w zakresie 0,5-30 mm.
Przedmiot wynalazku w przykładowym wykonaniu przedstawiono w przekroju na rysunku.
Odpażdzierzone włókna lnu układa się w wiązki 1 o średnicy korzystnie do 100 mm, ściśle obwiązuje się ruchem śrubowym sznurkiem 2 wstępnie przygotowanym z lnu. Tak przygotowane wiązki układa się w prowadnicy 3 zespołu do cięcia włókien. Zespół ten składa się z urządzenie podawczego, którym jest prowadnica 3 korzystnie w postaci rynny o przekroju poprzecznym zbliżonym do litery „U”. Prowadnica 3 ma u wylotu usytuowane dwa wałki podające 4, z których co najmniej jeden ma mechanizm dociskający 5. Za wałkami podającymi 4 zamocowana jest stalnica 6, z otworami 7, nad którymi osadzony jest nóż 8. Wałki 4 i nóż 8 są tak połączone ze sobą, że obrót wałków 4 możliwy jest przy usytuowaniu ostrza noża 8 powyżej otworu 7.
Wiązkę 1 układa się w prowadnicy 3 i wprowadza między wałki 4. Siła docisku od mechanizmu dociskającego 5 spowoduje dodatkowe sprasowanie wiązki 1. Tak sprasowana, a tym samym usztywniona wewnętrznie wiązka 1 zostaje przesunięta skokowo o wielkość żądanej długości włókna ciętego. Po przesunięciu noża 8 wzdłuż stalnicy 6 zostanie przesunięty i odetnie włókna na żądaną długość. Po podniesieniu noża 8 możliwy jest następny przesuw wiązki 1. Wiązka 1 przesuwa się między wałkami 4 w granicach 0,5-30 mm na jeden skok.
Claims (2)
1. Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi poprzez układanie odpażdzierzonych włókien w wiązki w strefie noża, znamienny tym, że włókna sznurkiem (2) z ciętego włókna wiąże się ściśle ruchem śrubowym w wiązkę (1) o średnicy do 100 mm i układa w prowadnicy (3).
2. Zespół do cięcia włókien naturalnych, przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi w postaci noża i urządzenia podawczego, znamienny tym, że urządzeniem podawczym jest prowadnica (3), korzystnie w postaci rynny o przekroju poprzecznym zbliżonym do
PL 207 882 B1 litery „U”, mająca u wylotu usytuowane co najmniej dwa wałki podające (4), z których co najmniej jeden ma mechanizm dociskający (5), za którymi zamocowana jest stalnica (6) z otworem (7), nad którym suwliwie osadzony jest nóż gilotynowy (8), przy czym wałki (4) i nóż (8) tak są połączone ze sobą, że obrót wałków (4) możliwy jest przy usytuowaniu ostrza noża (8) powyżej otworu (7), zaś wiązka (1) przesuwa się między wałkami (4) w zakresie 0,5-30 mm na jeden skok noża (8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL348688A PL207882B1 (pl) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL348688A PL207882B1 (pl) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL348688A1 PL348688A1 (en) | 2003-01-13 |
| PL207882B1 true PL207882B1 (pl) | 2011-02-28 |
Family
ID=20079156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL348688A PL207882B1 (pl) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL207882B1 (pl) |
-
2001
- 2001-07-12 PL PL348688A patent/PL207882B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL348688A1 (en) | 2003-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6444153B1 (en) | In-line compounding/extrusion deposition and molding apparatus and method of using the same | |
| DE3280480T2 (de) | Granulat aus faserverstärkten Verbundstoffen und deren Herstellungsverfahren | |
| DE69705964T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorformlingen aus glasfaserbündeln | |
| EP1211045B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen | |
| DE2501941A1 (de) | Vorrichtung zum mischen von viskosen stoffen mit feststoffen | |
| EP1211046B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen | |
| CN111139556A (zh) | 一种用于聚酰亚胺纤维切断的设备及切断方法 | |
| EP2219838B1 (de) | Presslinge aus cellulosischen spinnfasern, deren herstellung und verwendung | |
| PL207882B1 (pl) | Sposób cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów (54) z polimerami termoplastycznymi i zespół do cięcia włókien naturalnych przeznaczonych do tworzenia kompozytów z polimerami termoplastycznymi | |
| KR101182870B1 (ko) | 페이퍼 제품 생산을 위해 바나나 플랜트로부터 섬유 시트를제거하기 위한 방법 및 장치 | |
| DE69607556T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur in-line Herstellung und Umwandlung von faserigen Verbundmaterialen in ein Verbundprodukt | |
| EP2886693B1 (de) | Vliesstoff aus Carbonfasern und thermoplastischen Fasern | |
| US20090068464A1 (en) | Device and method for improved reinforcing element with a continuous center core member with very long fiber reinforced thermoplastic wrapping | |
| EP0170245A2 (en) | Pellets of fibre-reinforced compositions and methods for producing such pellets | |
| WO2001083598A2 (en) | Pellet comprising natural fibers and thermoplastic polymer | |
| CN119928307A (zh) | 一种内圈送丝型多丝束铺放头及纤维铺放机械手 | |
| AT507757A1 (de) | Cellulosische formkörper mit nichtrundem querschnitt und deren verwendung in verbundstoffen | |
| PT1910050E (pt) | Processo para melhoria da coesão de filamentos de fibra de aramida cortada | |
| EP2646212B1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymeragglomeraten | |
| KR960004491Y1 (ko) | 보강사가 삽입된 환기조절용 비닐하우스 필름의 제조장치 | |
| US20190193086A1 (en) | Cutting module and method for cutting a strand into individual pieces | |
| DE102009039825A1 (de) | Schneidmaschine | |
| DE102006004779A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rechteckiger oder quadratisch ausformbarer Produktplatten mit wärme- bzw. schalldämmenden Eigenschaften, insbesondere für die Baubranche oder dergleichen ausgerichtete Industriezweige | |
| WO2015043985A1 (de) | Verfahren zur verwendung von zuschnittsresten von faserstrukturen | |
| DE60014954T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlfasern als armierung für beton |