PL206704B1

PL206704B1 - Stelaż pod materac, wykonany zasadniczo z tworzywa sztucznego

Info

Publication number: PL206704B1
Application number: PL377949A
Authority: PL
Inventors: Richard F. Gladney
Original assignee: Dreamwell; Dreamwell Ltd
Priority date: 2002-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2010-09-30
Also published as: EP1523256A2; AU2003249170A8; ATE407596T1; PL377949A1; RU2005103394A; EP1523256B1; WO2004006719A2; WO2004006719A3; ES2314247T3; CA2493369A1; US7017205B2; PT1523256E; DK1523256T5; SI1523256T1; US20040078897A1; AU2003249170A1; DK1523256T3; EP1523256A4; WO2004006719B1; DE60323494D1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest stelaż pod materac, wykonany zasadniczo z tworzywa sztucznego.

Obecnie stelaże pod materac wykonuje się zazwyczaj z kombinacji materiałów, włączając w to drewno, metal oraz tkaniny, przy czym te stelaże mogą zawierać podzespoły nośne, takie jak np. sprężyny wzmacniające brzegi. Wielkość i liczba materiałów, dobieranych zwykle pod kątem niskich kosztów, stwarzają użytkownikom liczne trudności, w tym transport/manipulacje oraz pozbywanie się ich. Istotnie, w wielu stanach USA wprowadzono opłaty za pozbywanie się stelaży pod materac, które mogą sięgać nawet 100 USD.

W przypadku niektórych części skł adowych stelaż y pod materac zaczę to stosowa ć tworzywa sztuczne. Przykładowo, w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 5720471 ujawniono sprężyny z tworzywa sztucznego przeznaczone dla stelaża pod materac, w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 6125488 zaś ujawniono wewnętrzne osłony narożne z tworzywa sztucznego. Tym niemniej jednak, w konstrukcji stelaży pod materac nie stosowano tworzyw sztucznych w szerszym zakresie. Stąd też pozostaje wciąż zapotrzebowanie na stelaż pod materac zbudowany wyłącznie bądź zasadniczo z tworzywa sztucznego.

Zgodny z wynalazkiem stelaż pod materac, wykonany zasadniczo z tworzywa sztucznego, mający jednolity korpus, z ogólnie płaską i zasadniczo sztywną powierzchnią górną z górną stroną i dolną stroną; co najmniej jedną zasadniczo sztywną boczną ścianką, biegnącą zasadniczo wzdłuż obwodu dolnej strony górnej powierzchni w dół od powierzchni górnej i mającą co najmniej jedną parę rowków blokujących rozmieszczonych na przeciwległych częściach co najmniej jednej bocznej ścianki, wyznaczającą zagłębienie; oraz co najmniej jeden oddzielnie uformowany tężnik wzmacniający, mający odcinki końcowe, przy czym ten tężnik wzmacniający biegnie wzdłuż dolnej strony powierzchni górnej, charakteryzuje się tym, że odcinki końcowe tężnika wzmacniającego są ukształtowane do wzajemnego blokująco-ryglującego łączenia się z blokującymi rowkami i łączą przeciwległe części co najmniej jednej bocznej ścianki, zapobiegając wyginaniu przeciwległych części na zewnątrz.

Korzystnie, tworzywo sztuczne jest wybrane z grupy składającej się z poliuretanu, polietylenu, polistyrenu, polichlorku winylu, polipropylenu, formowalnego tworzywa sztucznego oraz dowolnej ich kombinacji.

Korzystnie, tworzywo sztuczne stanowi wzmocnione tworzywo sztuczne, przy czym korzystnie to wzmocnione tworzywo sztuczne zawiera materiał wybrany z grupy składającej się z włókna szklanego, włókna węglowego, włókna metalowego, żywicy oraz dowolnej ich kombinacji.

Korzystnie, tworzywo sztuczne stanowi tworzywo sztuczne nadające się do recyklingu.

W przykł adzie wykonania wynalazku tworzywo sztuczne stanowi formowane tworzywo sztuczne, korzystnie formowane techniką formowania wybraną z grupy składającej się z prasowania tłocznego, formowania wtryskowego, formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazem, formowania próżniowego, formowania nisko-ciśnieniowego oraz rozdmuchiwania, a także ich dowolnej kombinacji.

Ponadto korzystnie, obwód górnej powierzchni jest wielokątny.

Wielokąt korzystnie jest wybrany z grupy składającej się z kwadratu i prostokąta.

Korzystnie, obwód górnej powierzchni ma kształt wybrany z grupy składającej się z okręgu, elipsy oraz kształtu sercowego.

Zgodnie z wynalazkiem w korzystnym przykładzie wykonania górna powierzchnia jest użebrowana i ma utworzone w sobie puste przestrzenie.

Korzystnie, górna powierzchnia ma co najmniej jeden obszar ciągły z tworzywa sztucznego, obejmujący zasadniczo środkową część powierzchni górnej, wiążąc ze sobą przeciwległe części tej co najmniej jednej bocznej ścianki, przy czym ta co najmniej jedna boczna ścianka może być falista.

Korzystnie, ta co najmniej jedna boczna ścianka ma niepłaskie części składowe, które zwiększają wytrzymałość konstrukcyjną na niepożądane ugięcia wywołane obciążeniem.

Stelaż pod materac korzystnie zawiera ponadto co najmniej jedną strukturę kratownicową, łączącą i wzmacniającą konstrukcyjnie przeciwległe części tej co najmniej jednej bocznej ścianki.

Ponadto zgodnie z wynalazkiem korzystnie, górna strona górnej powierzchni ma ponadto pierwszy układ dopasowywany, a obszar brzegowy tej co najmniej jednej bocznej ścianki ma ponadto drugi układ dopasowywany, przystosowany do sprzęgnięcia z pierwszym układem dopasowywanym, umożliwiając w ten sposób bezpieczne ułożenie w stos szeregu stelaży pod materac.

PL 206 704 B1

Stelaż pod materac korzystnie ma ponadto wezgłowie, biegnące stycznie pionowo wzdłuż jednego końca stelaża, przy czym to wezgłowie jest korzystnie przymocowane do stelaża w sposób rozłączalny, ale też może być uformowane integralnie ze stelażem.

Korzystnie, wezgłowie jest wykonane zasadniczo z tworzywa sztucznego.

Stelaż pod materac korzystnie ma ponadto szereg otworów do zamontowania w nich kółek, przy czym kółka służą do łatwego przemieszczania stelaża.

Korzystnie, kółka są przymocowane do stelaża w sposób rozłączalny za pomocą układu zatrzaskowego wybranego z grupy składającej się z połączenia na pióro i wpust oraz połączenia na jaskółczy ogon.

Ponadto każda z tej co najmniej jednej pary rowków przyjmujących jeden koniec tego co najmniej jednego tężnika może mieć układ połączenia na jaskółczy ogon.

Korzystnie, ten co najmniej jeden tężnik ma niepłaską strukturę wzmacniającą.

Ten co najmniej jeden tężnik może być użebrowany, mając utworzone w sobie puste przestrzenie.

Korzystnie, dolna strona górnej powierzchni ma ponadto co najmniej jedno żebro wzmacniające albo kratownicę wzmacniającą, skierowane prostopadle do dolnej strony i rozciągające się pomiędzy przeciwległymi bokami tej co najmniej jednej bocznej ścianki.

Stelaż pod materac według wynalazku stanowią korzystnie wytłaczane i zmontowane części z tworzywa sztucznego.

Korzystnie stelaż jest wykonany, co najmniej częściowo z co najmniej jednego elementu konstrukcyjnego wykonanego z materiału innego niż tworzywo sztuczne, pokrytego tworzywem sztucznym.

Ponadto ten co najmniej jeden element konstrukcyjny wykonany z materiału innego niż tworzywo sztuczne jest z metalu.

Stelaż pod materac korzystnie obejmuje ponadto: zespół ramy, mający szereg przypodłogowych elementów wsporczych, podtrzymujących stelaż, skierowanych w dół od dolnego brzegu tej co najmniej jednej ścianki bocznej, utrzymujących stelaż nad podłożem, oraz utrzymujących górną powierzchnię w położeniu zasadniczo poziomym.

Korzystnie, każdy z przypodłogowych elementów wsporczych może być przymocowany do stelaża w sposób rozłączalny albo nierozłączalny. Połączenie to może być realizowane za pomocą układu dopasowywanego, który korzystnie jest wybrany z grupy składającej się z połączenia na pióro i wpust, połączenia na jaskółczy ogon oraz dowolnej ich kombinacji.

Korzystnie, co najmniej jeden z przypodłogowych elementów wsporczych jest uformowany integralnie ze stelażem.

Ponadto korzystnie, każdy z przypodłogowych elementów wsporczych ma przekrój poprzeczny w kształcie wybranym z grupy składającej się ze znaku plusa, liter X, U, D, H, Z, C, V, M, B, T, koła, elipsy, litery L, kształtu sercowego oraz dowolnej ich kombinacji.

Korzystnie, stelaż ma cztery ścianki boczne.

Korzystnie, stelaż pod materac ma cztery przypodłogowe elementy wsporcze, rozmieszczone zasadniczo w czterech dolnych narożach stelaża.

Układy i sposoby opisane w niniejszym zgłoszeniu ujawniają stelaż pod materac wykonany całkowicie albo zasadniczo z tworzywa sztucznego. Stelaż może być skonstruowany w sposób umożliwiający dopasowanie do typowej ramy łóżka. Dołączając do stelaża przypodłogowe elementy wsporcze, takie jak nogi, można skonstruować zespół stelaża i ramy pod materac.

Zasada konstrukcji opiera się, co najmniej częściowo, na połączeniu zapotrzebowania na lżejszy, łatwiejszy do transportu, nadający się do recyklingu oraz konstrukcyjnie mocny stelaż albo kombinację stelaż-rama pod materac. W jednej postaci stelaż jest skonstruowany w celu podtrzymywania materaca o kształcie regularnym, takiego jak materac wielkości „twin, „full, „queen, „Olympic queen lub „king. W tej postaci stelaż może mieć kształt prostokątny i może mieć cztery ścianki boczne.

Stelaż pod materac może wytrzymać połączone obciążenie materaca oraz jednego lub kilku spoczywających na nim użytkowników, mogące wynosić kilkaset funtów. Osiąga się to, co najmniej częściowo, poprzez włączenie kombinacji tężników nośnych, żeber wzmacniających oraz kratownic wzmacniających i/lub innych struktur niepłaskich, rozmieszczonych w konstrukcyjnie właściwych miejscach w stelażu bądź też wzdłuż jego określonych osi.

W przykładowej postaci, tężniki są skonstruowane w celu połączenia ze stelażem na zasadzie zatrzaskowej i wzmocnienia jego konstrukcji; można to osiągnąć np. za pomocą połączenia na pióro i wpust, połączenia na jaskółczy ogon albo innymi równoważnymi rozwiązaniami funkcjonalnymi znanym w tej

PL 206 704 B1 dziedzinie. Aby jeszcze bardziej zwiększyć integralność konstrukcyjną stelaża, kształty pióra i wpustu są zaprojektowane w sposób zapobiegający wyginaniu stelaża na zewnątrz pod wpływem obciążenia.

Stelaż pod materac ma zagłębienie - wykonane zasadniczo albo w całości z tworzywa sztucznego - wyznaczone ogólnie płaską powierzchnią górną oraz jedną albo większą liczbą ścianek bocznych, skierowanych w dół od tej powierzchni. Stelaż może być włożony w typową ramę łóżka bądź też, w alternatywnej postaci, może być utrzymywany nad podłożem - w położeniu w przybliżeniu poziomym - przez przypodłogowe elementy wsporcze połączone ze stelażem. Przypodłogowe elementy wsporcze, które mogą stanowić nogi, mogą być połączone w sposób rozłączalny ze stelażem bądź też mogą być uformowane integralnie z nim. Stelaż i nogi stanowią zespół stelaż-rama pod materac.

W jednej postaci, nogi są przymocowane do stelaż a za pomocą połączenia dopasowywanego; dopasowanie to może być połączeniem na pióro i wpust, na jaskółczy ogon albo innym równoważnym rozwiązaniem funkcjonalnym, znanym w tej dziedzinie. Nogi mogą mieć kształty przekroju poprzecznego zaprojektowane między innymi w oparciu o wymagania estetyczne i/lub konstrukcyjno-mechaniczne.

Zastosowanie kombinacji tężników, żeber, kratownic i innych niepłaskich części składowych w celu wzmocnienia konstrukcyjnego jest jeszcze bardziej uzasadnione, gdy przypodł ogowe elementy wsporcze albo nogi utrzymują stelaż w położeniu zasadniczo poziomym nad podłożem. W tej postaci, ze stelażem spoczywającym na zestawie nóg - a niespoczywającym całkowicie na podłożu na dolnych brzegach jednej albo większej liczby bocznych ścianek - staje się tym bardziej ważne dla konstrukcji stelaża zapewnienie, aby wywołane obciążeniem ugięcia i skręcenia stelaża były w dostatecznym stopniu eliminowane.

Ogólny kształt stelaża pod materac dobiera się co najmniej częściowo w sposób zapewniający zgodność z typami materacy, dla jakich jest przeznaczony. Przykładowo, jeżeli materac ma kształt prostokątny, stelaż można w uzasadniony sposób skonstruować z prostokątną powierzchnią górną o odpowiednio dobranych wymiarach. W innych postaciach można zastosować inne kształty; przykładowo stelaż w kształcie sercowym można skonstruować dla materaca o podobnym kształcie, do wykorzystania, powiedzmy, w apartamentach dla nowożeńców w hotelach. W innych przykładowych postaciach można zaprojektować kształty okrągłe, eliptyczne albo wielokątne, odpowiadające konkretnemu typowi materaca, jaki ma być używany, oraz uwzględniające obciążenia.

Aby zmniejszyć ciężar stelaża z tworzywa sztucznego, zwiększyć giętkość dla wygody spania, poprawić jego integralność konstrukcyjną pod obciążeniem, bądź też mając na względzie dowolną kombinację tych oraz innych powodów, górna powierzchnia i/lub boczne ścianki stelaża mogą ewentualnie być użebrowane, co powoduje utworzenie w nich pustych przestrzeni. Niektóre części górnej powierzchni i/lub ścianek bocznych mogą być skonstruowane z jednym albo większą liczbą ciągłych, nieprzerwanych obszarów tworzywa sztucznego, wiążących ze sobą przeciwległe części ścianek bocznych; może to być korzystne z punktu widzenia integralności konstrukcyjnej, estetyki oraz kombinacji tych i/lub innych powodów.

W jednej postaci, ś cianki boczne mogą być faliste i/lub mieć niepł askie części skł adowe, włączając np. kratownice, które poprawiają integralność konstrukcyjną zespołu.

Stelaż pod materac może ewentualnie mieć wezgłowie, które jest przymocowane do stelaża, bądź też może być uformowane integralnie z nim. Dolna część wezgłowia może w niektórych postaciach służyć jako częściowe przypodłogowe podparcie, utrzymujące stelaż nad podłożem.

W celu poprawienia mobilności stelaża można zamontować kółka, bądź też można je uformować integralnie z stelażem, w celu ułatwienia przemieszczania i transportu. Kółka mogą być rozmieszczone w wybranych miejscach wzdłuż brzegów albo na nich, na jednej albo większej liczbie bocznych ścianek, w zależności od żądanej orientacji stelaża podczas transportu.

Jeżeli np. stelaż ma być transportowany pionowo, wówczas kółka mogą łączyć się ze ścianką boczną i być ustawione prostopadle do jej powierzchni.

W jednej postaci, zagłębienie stelaż a moż e być skonstruowane w taki sposób, aby miał o dopasowane kształty zasadniczo wzdłuż obwodu nad górną powierzchnią i na dolnych brzegach ścianek bocznych tak, aby możliwe było bezpieczne ułożenie wielu stelaży w postaci stosu - np. jednego na drugim albo alternatywnie pionowo obok siebie - w celu ułatwienia transportu albo wystawienia na sprzedaż detaliczną; w tej postaci spód jednego stelaża pasuje w bezpieczny sposób do wierzchu innego stelaża.

Fachowiec w tej dziedzinie wie, bądź też z łatwością stwierdzi, że istnieją różnorodne kompozycje tworzyw sztucznych, które można zastosować w konstrukcji stelaża pod materac. Przykładowo,

PL 206 704 B1 stelaż można wykonać w całości z tworzywa sztucznego. Alternatywnie, stelaż można wykonać, co najmniej częściowo, z tworzywa sztucznego i z innych materiałów; jako przykład można podać tworzywo sztuczne na metalu; tworzywo sztuczne wzmocnione metalem, włóknami węglowymi albo innymi włóknami; tworzywo sztuczne wzmocnione żywicą, bądź też dowolną kombinację tych i innych kompozycji znanych fachowcom w tej dziedzinie.

Ponadto, tworzywo sztuczne stosowane w konstrukcji stelaża pod materac może być tworzywem formowanym, wykonywanym jedną albo większą liczbą technologii znanych w tej dziedzinie, jak np. prasowaniem tłocznym, formowaniem wtryskowym, formowaniem wtryskowym ze wspomaganiem gazowym, formowaniem próżniowym, formowaniem niskociśnieniowym, rozdmuchiwaniem oraz innymi sposobami formowania. Fachowcy w tej dziedzinie wiedzą, iż w stelażu można stosować różnorodne typy tworzyw sztucznych; na przykład poliuretan, polietylen, polistyren, polichlorek winylu oraz polipropylen.

W korzystnej postaci tworzywo sztuczne nadaje się do recyklingu tak, że jeżeli właś ciciel stelaża pod materac pragnie pozbyć się go, będzie mógł to uczynić nie uiszczając opłat, jakie wiele zarządów miejskich pobiera z tytułu wywozu takich mebli.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykonany z tworzywa sztucznego zespół stelaża i ramy pod materac w widoku perspektywicznym z góry; fig. 2 - stelaż z tworzywa sztucznego pod materac w widoku perspektywicznym z doł u; fig. 3 - stelaż z tworzywa sztucznego pod materac, mają cy kółka, w widoku perspektywicznym z dołu; fig. 4 - wykonany z tworzywa sztucznego zespół stelaża i ramy pod materac, mający wezgłowie.

W celu umożliwienia ogólnego zrozumienia wynalazku opisane zostaną pewne przykładowe postacie. Postacie te obejmują stelaże pod materac uformowane w całości lub częściowo z tworzywa sztucznego, nie ograniczając się jednak do nich. Tym niemniej jednak, fachowiec w tej dziedzinie zrozumie, że opisane w niniejszym dokumencie układy można przystosować do innych stelaży z tworzywa sztucznego, takich jak stelaże wykonane z części z tworzywa sztucznego wytłaczanych i zmontowanych bądź też stelaże kompozytowe zbudowane z elementów konstrukcyjnych z tworzywa sztucznego naniesionego na inny materiał (np. metal) albo ze wzmocnionego tworzywa sztucznego (np. włóknem szklanym albo węglowym, bądź wypełniaczami). Uważa się, że wszystkie takie modyfikacje, jako że są zrozumiałe dla fachowca w tej dziedzinie, mieszczą się w zakresie układów opisanych w tym opisie.

Fig. 1 przedstawia, w widoku perspektywicznym z góry, wykonany z tworzywa sztucznego zespół stelaża i ramy pod materac. Stelaż 100 może mieć górną powierzchnię 110 i cztery boczne ścianki 120. Stelaż 100 może mieć cztery elementy wsporcze 130 w postaci podpór narożnych i dwa elementy wsporcze 140 w postaci podpór dodatkowych, przymocowane do niego albo uformowane integralnie z nim. Stelaż 100 może być wykorzystywany do podtrzymywania materaca dowolnego typu, włączając w to materac piankowy, jak również materacy różnych konstrukcji, włączając materace sprężynowe typu kieszonkowego, konstrukcję ze sprężynami z drutu, materac wodny oraz dowolne inne odpowiednie konstrukcje materacy. Należy ponadto rozumieć, że choć przedstawiona postać stanowi materac wielkości „queen, zgodnie z opisanymi sposobami można konstruować materace różnych wielkości.

Stelaż 100 może być uformowany z dowolnego odpowiedniego tworzywa sztucznego, włączając np. poliuretan, polietylen, polistyren, polichlorek winylu, polipropylen, bądź też dowolne inne możliwe do formowania tworzywo sztuczne, które można uformować uzyskując wytrzymałość wystarczającą do utrzymania obciążenia przenoszonego przez stelaż pod materac (włączając materac oraz jednego lub większą liczbę użytkowników). Stelaż może być uformowany przy użyciu technik prasowania tłocznego, takich jak formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe ze wspomaganiem gazem, formowanie próżniowe, formowanie niskociśnieniowe albo rozdmuchiwanie, w których tworzywo sztuczne w pewnej elastycznej albo płynnej postaci formuje się w celu uformowania stelaża 100 i pozwala mu się zastygnąć do postaci struktury mechanicznie sztywnej.

Górna powierzchnia 110 stelaża 100 może być użebrowana, jak pokazano na fig. 1, tak, że powstają w niej puste przestrzenie. Zmniejsza to ciężar w obszarach, w których jest wymagane słabsze podparcie mechaniczne, bądź też w obszarach, w których jest wymagana większa giętkość dla komfortu spania na materacu ułożonym na stelażu 100. W przeciwieństwie do tego, pewne obszary, takie jak środkowa część górnej powierzchni 110, mogą być uformowane z nieprzerwanego pasa tworzywa sztucznego, łączącego ze sobą przeciwległe boczne ścianki 120. Boczne ścianki 120 mogą być faliste albo mogą mieć inne niepłaskie kształty w celu zwiększenia ich sztywności konstrukcyjnej i całości stelaża

PL 206 704 B1

100. Do wzmocnienia ogólnej wytrzymałości i sztywności stelaża 100 można zastosować dowolną inną konstrukcję kratownicową albo inną wzmacniającą strukturę konstrukcyjną znaną ze stanu techniki.

Elementy wsporcze 130, 140, w postaci odpowiednio podpór narożnych i podpór dodatkowych, mogą być przymocowane do stelaża 100 w sposób rozłączalny, za pomocą dowolnego połączenia, jak np. na pióro i wpust, na jaskółczy ogon albo za pomocą innego funkcjonalnie równoważnego układu znanego w tej dziedzinie. Według jednej postaci, elementy wsporcze 130, 140, w postaci odpowiednio podpór narożnych i podpór dodatkowych, mogą być uformowanie integralnie ze stelażem 100. Choć pokazano dwa elementy wsporcze 140 w postaci podpór dodatkowych, należy docenić to, że w zależności od przewidywanego obciążenia stelaża 100 i odpowiedniej organicznej wytrzymałości górnej powierzchni 110 i bocznych ścianek 120, można zastosować dowolną ich liczbę. Uściślając, stelaż 100 przedstawiony na fig. 1 jest stelażem pod materac wielkości „queen. Należy się spodziewać, że stelaż pod materac wielkości „king może wymagać podpór dodatkowych, podczas gdy stelaż pod materac wielkości „twin może w ogóle ich nie wymagać. Każdy element wsporczy 130, 140, w postaci odpowiednio podpory narożnej i podpory dodatkowej, może mieć przekrój poprzeczny o kształcie zwiększającym wytrzymałość; przykładami tego są znak plus, kształt litery X, U, D, H, Z, C, V, M, B, T, koło, elipsa, kształt litery L, kształt sercowy, oraz dowolne kombinacje tych kształtów.

Ogólna konstrukcja stelaża 100 może mieć dowolne pasujące kształty wzdłuż zewnętrznego brzegu górnej powierzchni 110 i wzdłuż dołu bocznych ścianek 120 tak, że szereg stelaży można wygodnie ułożyć w stos do transportu, magazynowania, przenoszenia albo wystawienia na sprzedaż detaliczną. Oprócz zwiększenia stabilności stosu stelaży, np. wystawionych w punkcie sprzedaży detalicznej, technika ta może obniżyć koszt transportu i wyeliminować konieczność stosowania tradycyjnych drewnianych palet transportowych albo innych pośrednich elementów nośnych w trakcie transportu albo magazynowania stelaży 100.

Fig. 2 przedstawia, w widoku perspektywicznym od spodu, stelaż z tworzywa sztucznego pod materac. Jak pokazano na fig. 2, stelaż 200 może mieć dolną powierzchnię 210 z żebrami wzmacniającymi 215 i jedną albo większą liczbę bocznych ścianek 220. Ze stelażem 200 może być połączony albo uformowany integralnie jeden albo większa liczba tężników 230 tak, że przeciwległe boczne ścianki 220 są połączone ze sobą w celu konstrukcyjnego podtrzymywania stelaża 200. Stelaż 200 może być ogólnie podobny do stelaża 100 opisanego wcześniej w odniesieniu do fig. 1.

Boczne ścianki 220 mogą mieć jeden albo większą liczbę rowków 240 przystosowanych do zamontowania w nich odpowiednich występów na każdym z tężników 230. Rowki 240 mogą być skonstruowane w sposób umożliwiający zatrzaskowe połączenie/rozłączanie tężników ze stelażem, ułatwiając w ten sposób montaż albo demontaż stelaża. Oprócz tego, rowki 240 mogą być ukształtowane w sposób zapobiegający niepożądanemu wyginaniu bocznych ścianek na zewnątrz pod wpływem obciążenia. Jednym z przykładów takiego kształtu jest trapez. Fachowcy w tej dziedzinie znają inne kształty, jakie można zastosować dla osiągnięcia tego samego celu. Każdy tężnik 230 może mieć niepłaskie struktury wzmacniające i puste przestrzenie, jak opisano ogólnie wcześniej w odniesieniu do stelaża 100 z fig. 1.

Dolna powierzchnia 210 stelaża 200 może mieć struktury wzmacniające w celu konstrukcyjnego wzmocnienia stelaża 200, który musi podtrzymywać materac i jednego albo większą liczbę użytkowników. Jedną strukturą dla osiągnięcia tego są prostopadłe żebra wzmacniające 215, jak pokazano na przekroju poprzecznym. Inne struktury wzmacniające, włączając kratownice, dodatkowe tężniki itp., można z łatwością zastosować pod warunkiem, że ich ogólny kształt jest odpowiedni do wybranej techniki wytwarzania (w większości przypadków jest to pewna postać prasowania tłocznego).

Zastosowanie nośnych tężników 230, żeber wzmacniających 215 (pokazanych na przekroju poprzecznym), kratownic oraz innych niepłaskich wzmacniających struktur nośnych jest uzasadnione nie tylko z jednego powodu. W przeciwieństwie do stelaża pod materac, który spoczywa bezpośrednio na płaskiej powierzchni i którego dolne brzegi bocznych ścianek służą jako mechaniczne podpory wytrzymujące skręcanie, zginanie i niepożądane ugięcia, stelaż pod materac, spoczywający na zbiorze przypodłogowych elementów wsporczych 130, 140 (takich jak podpory narożne i/lub podpory dodatkowe) rozmieszczonych w dyskretnych punktach wzdłuż dolnego brzegu bocznych ścianek 120, poddany jest działaniu niepożądanych sił mechanicznych powodujących skręcanie, zginanie i uginanie, co wymaga zastosowania dodatkowego wzmocnienia konstrukcyjnego w celu ich wyeliminowania.

Oprócz tego, wszelkie luzy w konstrukcji oraz wynikające z nich ruchy pod wpływem obciążenia (zwłaszcza przesuwającego się obciążenia) mogą powodować skrzypienie, które jest niepożądane z punktu widzenia użytkownika albo użytkowników materaca. W tym celu, sposoby i układy opisane

PL 206 704 B1 w niniejszym dokumencie wykorzystują , w korzystnej postaci, kombinację konstrukcyjnie wzmacniają cych tężników 230, żeber wzmacniających 215 (jak pokazano na przekroju poprzecznym), kratownic oraz innych niepłaskich części składowych w celu wyeliminowania niepożądanych ugięć, zginania i skręcania stelaża pod wpływem obciążenia.

Fig. 3 przedstawia stelaż z tworzywa sztucznego pod materac w widoku perspektywicznym od dołu. Stelaż 300 przedstawiony na fig. 3 może być podobny do dowolnego ze stelaży opisanych wyżej w odniesieniu do fig. 1 i 2, zmodyfikowanego poprzez dodanie kółek w celu łatwego przemieszczania stelaża 300, z ułożonym na nim materacem albo bez niego. Stelaż 300 może mieć jeden albo większą liczbę rowków albo otworów do zamontowania w nich kółek 310, jak np. w narożach bocznych ścianek 320. Jak pokazano, jedno albo większą liczbę kółek 310 można także przymocować do tężników łączących przeciwległe boczne ścianki 320 w celu podtrzymywania obszarów stelaża 300 wewnątrz bocznych ścianek 320, umożliwiając w dalszym ciągu przemieszczanie stelaża 300 na kółkach 310.

Fig. 4 przedstawia wykonany z tworzywa sztucznego zespół stelaż-rama pod materac, mający wezgłowie. Stelaż 400 przedstawiony na fig. 4 może być podobny do dowolnego ze stelaży opisanych wyżej w odniesieniu do fig. 1-3, zmodyfikowanego poprzez dodanie wezgłowia. Wezgłowie 410 może być przymocowane do stelaża 400 albo uformowane integralnie z nim oraz może być uformowane z dowolnego tworzywa sztucznego albo kompozytu opisanego wcześniej.

Według jednego aspektu, w niniejszym dokumencie opisano nadający się do recyklingu stelaż pod materac. Stelaż uformowany całkowicie albo zasadniczo z tworzywa sztucznego można z łatwością poddać recyklingowi w sposób umożliwiający odzyskanie i ponowne wykorzystanie części składowych z tworzywa sztucznego. Ponadto może to zapewnić oszczędności użytkownikowi, który może zaoszczędzić na obowiązujących opłatach z tytułu likwidacji konwencjonalnych stelaży pod materace.

Według innego aspektu, w niniejszym dokumencie ujawnia się technikę wytwarzania stelaża pod materac, obejmującą etapy dostarczania formy na stelaż, wprowadzania elastycznego tworzywa sztucznego do formy tak, że tworzywo sztuczne przyjmuje kształt formy, utwardzanie tworzywa sztucznego (albo chłodzenie tworzywa sztucznego, bądź też realizację innych odpowiednich etapów w celu wywołania twardnienia tworzywa sztucznego), oraz wyjmowania stelaża z tworzywa sztucznego z formy.

Według innego aspektu, w niniejszym dokumencie ujawnia się stelaż pod materac, uformowany z jednego kawałka jednego materiału. Jednoczęściowy stelaż pod materac ma podpory przypodłogowe i ewentualnie może mieć wezgłowie i/lub kółka.

Fachowcy w tej dziedzinie znają albo będą w stanie opracować, wykorzystując jedynie rutynowe doświadczenie, wiele postaci równoważnych postaciom i technikom opisanym w niniejszym dokumencie. Należy zatem rozumieć, że wynalazek nie ma być ograniczony do postaci ujawnionych w niniejszym dokumencie, lecz winien być interpretowany tak szeroko, jak na to pozwala prawo, zgodnie z załączonymi zastrzeżeniami.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Stelaż pod materac, wykonany zasadniczo z tworzywa sztucznego, mający jednolity korpus, mający ogólnie płaską i zasadniczo sztywną powierzchnię górną z górną stroną i dolną stroną; co najmniej jedną zasadniczo sztywną boczną ściankę, biegnącą zasadniczo wzdłuż obwodu dolnej strony górnej powierzchni w dół od powierzchni górnej i mającą co najmniej jedną parę rowków blokujących rozmieszczonych na przeciwległych częściach co najmniej jednej bocznej ścianki, wyznaczającą zagłębienie; oraz co najmniej jeden oddzielnie uformowany tężnik wzmacniający, mający odcinki końcowe, przy czym ten tężnik wzmacniający biegnie wzdłuż dolnej strony powierzchni górnej, znamienny tym, że odcinki końcowe tężnika wzmacniającego są ukształtowane do wzajemnego blokującoryglującego łączenia się z blokującymi rowkami (240) i łączą przeciwległe części co najmniej jednej bocznej ścianki (120), zapobiegając wyginaniu przeciwległych części na zewnątrz.
2. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzywo sztuczne jest wybrane z grupy składającej się z poliuretanu, polietylenu, polistyrenu, polichlorku winylu, polipropylenu, formowalnego tworzywa sztucznego oraz dowolnej ich kombinacji.
3. Stelaż pod materac według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tworzywo sztuczne stanowi wzmocnione tworzywo sztuczne.

PL 206 704 B1
4. Stelaż pod materac wedł ug zastrz. 3, znamienny tym, ż e wzmocnione tworzywo sztuczne zawiera materiał wybrany z grupy składającej się z włókna szklanego, włókna węglowego, włókna metalowego, żywicy oraz dowolnej ich kombinacji.
5. Stelaż pod materac według zastrz. 2, znamienny tym, ż e tworzywo sztuczne stanowi tworzywo sztuczne nadające się do recyklingu.
6. Stelaż pod materac według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tworzywo sztuczne stanowi formowane tworzywo sztuczne.
7. Stelaż pod materac według zastrz. 6, znamienny tym, że tworzywo sztuczne stanowi formowane tworzywo sztuczne formowane techniką formowania wybraną z grupy składającej się z prasowania tłocznego, formowania wtryskowego, formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazem, formowania próżniowego, formowania niskociśnieniowego oraz rozdmuchiwania, a także ich dowolnej kombinacji.
8. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że obwód górnej powierzchni (110) jest wielokątny.
9. Stelaż pod materac według zastrz. 8, znamienny tym, że wielokąt jest wybrany z grupy składającej się z kwadratu i prostokąta.
10. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że obwód górnej powierzchni (110) ma kształt wybrany z grupy składającej się z okręgu, elipsy oraz kształtu sercowego.
11. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że górna powierzchnia (110) jest użebrowana i ma utworzone w sobie puste przestrzenie.
12. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że górna powierzchnia (110) ma co najmniej jeden obszar ciągły z tworzywa sztucznego, obejmujący zasadniczo środkową część powierzchni górnej, wiążąc ze sobą przeciwległe części tej co najmniej jednej bocznej ścianki (120).
13. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że ta co najmniej jedna boczna ścianka (120) jest falista.
14. Stelaż pod materac według zastrz. 1 albo 13, znamienny tym, że ta co najmniej jedna boczna ścianka (120) ma niepłaskie części składowe, które zwiększają wytrzymałość konstrukcyjną na niepożądane ugięcia wywołane obciążeniem.
15. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto co najmniej jedną strukturę kratownicową, łączącą i wzmacniającą konstrukcyjnie przeciwległe części tej co najmniej jednej bocznej ścianki (120).
16. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że górna strona górnej powierzchni (110) ma ponadto pierwszy układ dopasowywany, a obszar brzegowy tej co najmniej jednej bocznej ścianki (120) ma ponadto drugi układ dopasowywany, przystosowany do sprzęgnięcia z pierwszym układem dopasowywanym, umożliwiając w ten sposób bezpieczne ułożenie w stos szeregu stelaży (100) pod materac.
17. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że ma ponadto wezgłowie (410), biegnące stycznie pionowo wzdłuż jednego końca stelaża (400).
18. Stelaż pod materac według zastrz. 17, znamienny tym, że wezgłowie (410) jest przymocowane do stelaża (400) w sposób rozłączalny.
19. Stelaż pod materac według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że wezgłowie (410) jest uformowane integralnie ze stelażem (400).
20. Stelaż pod materac według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że wezgłowie (410) jest wykonane zasadniczo z tworzywa sztucznego.
21. Stelaż pod materac według zastrz. 19, znamienny tym, że wezgłowie (410) jest wykonane zasadniczo z tworzywa sztucznego.
22. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że ma ponadto szereg otworów do zamontowania w nich kółek (310), przy czym kółka (310) służą do łatwego przemieszczania stelaża (300).
23. Stelaż pod materac według zastrz. 22, znamienny tym, że kółka (310) są przymocowane do stelaża (300) w sposób rozłączalny za pomocą układu zatrzaskowego wybranego z grupy składającej się z połączenia na pióro i wpust oraz połączenia na jaskółczy ogon.
24. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że każda z tej co najmniej jednej pary rowków (240) przyjmujących jeden koniec tego co najmniej jednego tężnika (230) ma układ połączenia na jaskółczy ogon.
25. Stelaż pod materac według zastrz. 24, znamienny tym, że ten co najmniej jeden tężnik (230) ma niepłaską strukturę wzmacniającą.

PL 206 704 B1
26. Stelaż pod materac według zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, że ten co najmniej jeden tężnik (230) jest użebrowany, mając utworzone w sobie puste przestrzenie.
27. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że dolna strona górnej powierzchni (110) ma ponadto co najmniej jedno żebro wzmacniające (215), skierowane prostopadle do dolnej strony i rozciągające się pomiędzy przeciwległymi bokami tej co najmniej jednej bocznej ścianki (120).
28. Stelaż pod materac według zastrz. 27, znamienny tym, że dolna strona górnej powierzchni (110) ma ponadto co najmniej jedną kratownicę wzmacniającą, skierowaną prostopadle do dolnej strony i rozciągającą się pomiędzy przeciwległymi bokami tej co najmniej jednej bocznej ścianki (120).
29. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że stelaż (100) stanowią wytłaczane i zmontowane części z tworzywa sztucznego.
30. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że stelaż (100) jest wykonany, co najmniej częściowo, z co najmniej jednego elementu konstrukcyjnego wykonanego z materiału innego niż tworzywo sztuczne, pokrytego tworzywem sztucznym.
31. Stelaż pod materac według zastrz. 30, znamienny tym, że ten co najmniej jeden element konstrukcyjny wykonany z materiału innego niż tworzywo sztuczne, jest z metalu.
32. Stelaż pod materac według zastrz. 1, znamienny tym, że obejmuje ponadto: zespół ramy, mający szereg przypodłogowych elementów wsporczych (130, 140), podtrzymujących stelaż (100), skierowanych w dół od dolnego brzegu tej co najmniej jednej ścianki bocznej (120), utrzymujących stelaż (100) nad podłożem, oraz utrzymujących górną powierzchnię w położeniu zasadniczo poziomym.
33. Stelaż pod materac według zastrz. 32, znamienny tym, że każdy z przypodłogowych elementów wsporczych (130, 140) może być przymocowany do stelaża (100) w sposób rozłączalny albo nierozłączalny.
34. Stelaż pod materac według zastrz. 32 albo 33, znamienny tym, że co najmniej jeden z przypodłogowych elementów wsporczych (130, 140) jest przymocowany do stelaża za pomocą układu dopasowywanego.
35. Stelaż pod materac według zastrz. 34, znamienny tym, że ten układ dopasowywany jest wybrany z grupy składającej się z połączenia na pióro i wpust, połączenia na jaskółczy ogon oraz dowolnej ich kombinacji.
36. Stelaż pod materac według zastrz. 32 albo 33 albo 35, znamienny tym, że co najmniej jeden z przypodłogowych elementów wsporczych (130, 140) jest uformowany integralnie ze stelażem.
37. Stelaż pod materac według zastrz. 34, znamienny tym, że co najmniej jeden z przypodłogowych elementów wsporczych (130, 140) jest uformowany integralnie ze stelażem.
38. Stelaż pod materac według zastrz. 32 albo 33 albo 35 albo 37, znamienny tym, że każdy z przypodłogowych elementów wsporczych (130, 140) ma przekrój poprzeczny w kształcie wybranym z grupy składającej się ze znaku plusa, liter X, U, D, H, Z, C, V, M, B, T, koła, elipsy, litery L, kształtu sercowego oraz dowolnej ich kombinacji.
39. Stelaż pod materac według zastrz. 34, znamienny tym, że każdy z przypodłogowych elementów wsporczych (130, 140) ma przekrój poprzeczny w kształcie wybranym z grupy składającej się ze znaku plusa, liter X, U, D, H, Z, C, V, M, B, T, koła, elipsy, litery L, kształtu sercowego oraz dowolnej ich kombinacji.
40. Stelaż pod materac według zastrz. 32 albo 33 albo 35 albo 37 albo 39, znamienny tym, że stelaż (100) ma cztery ścianki boczne (120).
41. Stelaż pod materac według zastrz. 34, znamienny tym, że stelaż (100) ma cztery ścianki boczne (120).
42. Stelaż pod materac według zastrz. 32 albo 33 albo 35 albo 37 albo 39 albo 41, znamienny tym, że ma cztery przypodłogowe elementy wsporcze, rozmieszczone zasadniczo w czterech dolnych narożach stelaża.
43. Stelaż pod materac według zastrz. 34, znamienny tym, że ma cztery przypodłogowe elementy wsporcze, rozmieszczone zasadniczo w czterech dolnych narożach stelaża.