PL206478B1 - Element prefabrykowany do komory do przeciągania kabli i/lub przewodów oraz komora do przeciągania kabli i/lub przewodów zawierająca taki element prefabrykowany - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206478 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 360645 ^{(51) Int.Cl.}

H02G 9/10 (2006.01) E02D 29/12 (2006.01) B65D 90/10 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 12.06.2003

Element prefabrykowany do komory do przeciągania kabli i/lub przewodów (54) oraz komora do przeciągania kabli i/lub przewodów zawierająca taki element prefabrykowany (30) Pierwszeństwo:

13.06.2002, FR, 0207307 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

15.12.2003 BUP 25/03 (73) Uprawniony z patentu:

Michele Legrand, Couzon Au Mont D'Or, FR Alain Legrand, Couzon Au Mont D'Or, FR (72) Twórca(y) wynalazku:

MICHELE LEGRAND, Couzon Au Mont D'Or, FR ALAIN LEGRAND, Couzon Au Mont D'Or, FR (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.08.2010 WUP 08/10 (74) Pełnomocnik:

rzecz. pat. Szafruga Anna POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH sp. z o.o.

PL 206 478 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest element prefabrykowany do komory do przeciągania kabli i/lub przewodów oraz komora do przeciągania kabli i/lub przewodów zawierająca taki element prefabrykowany.

Wynalazek znajduje zastosowanie przykładowo przy układaniu stałych instalacji kolejowych i służy do przeciągania kabli i/lub przewodów zwłaszcza przewodów energetycznych, telekomunikacyjnych, sygnalizacyjnych i/lub z płynem.

Komora do przeciągania kabli i/lub przewodów jest budowlą, na ogół zakopaną równo z ziemią, przeznaczoną do umieszczania w niej kabli i/lub ewentualnie przewodów energetycznych, telekomunikacyjnych, sygnalizacyjnych i/lub z płynem. Komora tego typu jest stosowana, a zwłaszcza w dziedzinie stałych instalacji kolejowych. Taka komora o przekroju na ogół kwadratowym albo prostokątnym, jest zakryta ruchomym urządzeniem zamykającym i ma wymiary wystarczające dla umożliwienia wejścia do niej człowieka i wykonania koniecznych robót.

Znane są komory do przeciągania kabli i przewodów złożone z prefabrykowanych elementów ze zbrojonego betonu, takich jakie są znane z francuskiego opisu patentowego nr 2 584 876, jak również z francuskiej normy nr NF F55-071 z 1990 roku. W takim przypadku komora do przeciągania kabli i przewodów ma ściany o danej grubości, nazywane „ściankami bocznymi”, otrzymywane drogą układania jeden na drugim zamiennych i wymiennych identycznych prefabrykowanych elementów ze zbrojonego betonu. Te elementy mają na ogół przekrój prostokątny i mają na swoich dwóch końcach wypust podporowy w kształcie prostopadłościanu, który stanowi przedłużenie elementu w jednym ze swoich półprzekrojów na długości prawie równej grubości elementu. Te występy podporowe są rozmieszczone korzystnie w taki sposób, że stanowią przedłużenie elementu w górnym półprzekroju na jednym końcu elementu i w dolnym półprzekroju na drugim końcu. Każdy koniec elementów ma w ten sposób w jednym półprzekroju wypust podporowy, a w drugim półprzekroju wycięcie tworzące gniazdo. Elementy zestawia się ze sobą umieszczając wypust podporowy jednego elementu w pustym półprzekroju tworzącym gniazdo drugiego elementu przylegającego w taki sposób, że te elementy tworzą pomiędzy sobą kąt prosty. Połączone ze sobą w ten sposób cztery elementy tworzą prostokątny albo kwadratowy równoległobok nazywany „wieńcem”.

Układanie na sobie wieńców powoduje tworzenie się komory do przeciągania kabli i przewodów. Zestawianie elementów ze sobą i wieńców ze sobą wykonuje się bez żadnego mocowania, drogą prostego połączenia.

Niektóre elementy mają wcięcie umożliwiające przepuszczanie przez nie kabli i ewentualnie przewodów pomiędzy zewnętrznym i wewnętrznym otoczeniem komory.

Znane są także złożone komory do przeciągania kabli i przewodów, otrzymywane drogą zestawiania, w przypadku każdego z wielkich boków takiej komory, co najmniej dwóch elementów położonych na styk, lecz już nie pod kątem prostym, lecz pod kątem 180°. Jak opisano we francuskiej normie nr NF-F55-071, konieczne jest usztywnienie takiego zespołu drogą umieszczenia poprzeczki usztywniającej na poziomie złącza prefabrykowanych elementów.

Wiadomo, że brak umocowania powoduje luz pomiędzy złożonymi elementami, i stąd pojawia się trudność uzyskania dokładnie prostych kątów wieńców.

Z drugiej strony nie jest usztywniona cał a komora do przecią gania kabli i przewodów, która jest zatem podatna na odkształcanie się w czasie ruchów podłoża.

Wiadomo również, że komory do przeciągania kabli i przewodów złożone z elementów wykonanych ze zbrojonego betonu wymagają w czasie montażu obsługi przez dwie albo trzy osoby, przy czym każdy element ma ciężar wynoszący od 30 do 57 kilogramów w zależności od aktualnie stosowanych rozmiarów. Ten znaczny ciężar ogranicza liczbę elementów transportowanych przez ten sam pojazd.

Ponieważ same wycięcia do przepuszczania przez nie kabli i ewentualnie przewodów także już istnieją w elementach, to okazuje się być sprawą delikatną dokładne sytuowanie tych wycięć pod względem doprowadzeń kabli albo przewodów w czasie instalowania komory do przeciągania.

To właśnie tym niedogodnościom ma zwłaszcza zaradzić wynalazek.

W zwią zku z tym celem wynalazku jest element prefabrykowany przeznaczony do tworzenia części ścianki bocznej komory do przeciągania kabli i przewodów. Element taki jest łatwy w obsłudze i trwały w montaż u.

PL 206 478 B1

Celem wynalazku jest również komora do przeciągania kabli i przewodów zwłaszcza przewodów energetycznych, telekomunikacyjnych, sygnalizacyjnych i ewentualnie z płynem, zawierająca taki prefabrykowany element.

Element prefabrykowany do komory do przeciągania kabli i/lub przewodów przeznaczony do utworzenia części ścianki bocznej tej komory służącej do przeciągania zwłaszcza przewodów energetycznych, telekomunikacyjnych, sygnalizacyjnych i/lub z płynem, przy czym wymieniony element ma na każdym swoim końcu występ podporowy w postaci prostopadłościanu, który stanowi przedłużenie elementu w jednym z jego półprzekrojów o długość w zasadzie równą grubości elementu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy wypust podporowy zawiera na swoim pionowym odcinku wydrążony element przechodzący przez wypust podporowy, usytuowany pomiędzy dwiema przeciwnymi, równoległymi powierzchniami czołowymi wypustu podporowego, przeznaczonymi do współdziałania z innym wypustem podporowym, który ma jeden koniec znajdujący się w jednej płaszczyźnie z jedną z wymienionych powierzchni czoł owych i drugi koniec, który jest przedł uż ony wystę pem umieszczonej na zewnątrz, po przeciwnej stronie, powierzchni czołowej wypustu podporowego.

Korzystnie środkowy występ ma kształt stożka ściętego, zaś wydrążony element tworzy gniazdo zewnętrzne również w kształcie stożka ściętego, w którym jest umieszczony występ innego elementu prefabrykowanego, przy czym występ w kształcie stożka ściętego i gniazdo zewnętrzne w kształcie stożka ściętego tworzą zespół do blokowania drogą tarcia, co najmniej dwóch zmontowanych prefabrykowanych elementów.

Korzystnie środkowy występ jest wydrążony i otwarty na swoich dwóch końcach.

Korzystnie wydrążony element jest odcinkiem rurowym otwartym na swoich dwóch końcach i tworzy zewnętrzne gniazdo, w którym jest umieszczona część wewnętrzna innego elementu.

Korzystnie środkowe odcinki rurowe wypustów podporowych kilku prefabrykowanych elementów są ustawione wzdłużnie współliniowo w taki sposób, że tworzą otwarte rury.

Korzystnie środkowe odcinki rurowe tworzą gniazda, w których są umieszczone trzpienie kotwiące i blokowane elementy prefabrykowane połączone ze sobą.

Korzystnie element składa się z jednej części o przekroju poprzecznym w kształcie litery I i/lub drugiej części o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.

Korzystnie element zawiera na części usytuowanej pomiędzy jego dwoma wypustami podporowymi co najmniej jedną strefę o mniejszej wytrzymałości nadającą się do wycinania w celu utworzenia wnęki do przepuszczania kabli i/lub przewodów.

Korzystnie strefa o mniejszej wytrzymałości jest utworzona w części elementu o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.

Korzystnie element jest wykonany z materiału syntetycznego, zwłaszcza na bazie polimerów i/lub kopolimerów.

Komora do przeciągania, kabli i/lub przewodów zwłaszcza przewodów energetycznych, telekomunikacyjnych, sygnalizacyjnych i/lub z płynem, która to komora jest prosta albo złożona, i ma ścianki boczne według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna część ścianki bocznej jest utworzona drogą montażu z co najmniej jednego elementu prefabrykowanego, który ma wypust podporowy zawierający na swoim pionowym odcinku wydrążony element przechodzący przez wypust podporowy, usytuowany pomiędzy dwiema przeciwnymi, równoległymi powierzchniami czołowymi wypustu podporowego, przeznaczonymi do współdziałania z innym wypustem podporowym, który ma jeden koniec znajdujący się w jednej płaszczyźnie z jedną z wymienionych powierzchni czołowych i drugi koniec, który jest przed łużony występem umieszczonej na zewnątrz, po przeciwnej stronie, powierzchni czołowej wypustu podporowego.

Korzystnie środkowy występ elementu ma kształt stożka ściętego, zaś wydrążony element tworzy gniazdo zewnętrzne również w kształcie stożka ściętego, w którym jest umieszczony występ innego elementu prefabrykowanego, przy czym występ w kształcie stożka ściętego i gniazdo zewnętrzne w kształ cie stoż ka ś cię tego tworzą zespół do blokowania drogą tarcia, co najmniej dwóch zmontowanych prefabrykowanych elementów tworzących ściankę boczną komory.

Korzystnie środkowy występ jest wydrążony i otwarty na swoich dwóch końcach.

Korzystnie wydrążony element jest odcinkiem rurowym otwartym na swoich dwóch końcach i tworzy zewnę trzne gniazdo, w którym jest umieszczona część wewnę trzna innego elementu komory.

Korzystnie środkowe odcinki rurowe wypustów podporowych kilku prefabrykowanych elementów są ustawione wzdłużnie współliniowo w taki sposób, że tworzą otwarte rury.

PL 206 478 B1

Korzystnie środkowe odcinki rurowe tworzą gniazda, w których są umieszczone trzpienie kotwiące i blokowane elementy prefabrykowane połączone ze sobą.

Korzystnie element prefabrykowany składa się z jednej części o przekroju poprzecznym w kształcie litery I i/lub drugiej części o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.

Korzystnie element prefabrykowany zawiera na części usytuowanej pomiędzy jego dwoma wypustami podporowymi co najmniej jedną strefę o mniejszej wytrzymałości nadającą się do wycinania w celu utworzenia wnę ki do przepuszczania kabli i/lub przewodów w ś ciance bocznej komory.

Korzystnie strefa o mniejszej wytrzymałości jest utworzona w części elementu o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.

Korzystnie element prefabrykowany ścianki bocznej jest wykonany z materiału syntetycznego, zwłaszcza na bazie polimerów i/lub kopolimerów.

Dzięki wynalazkowi elementy prefabrykowane są połączone pomiędzy sobą i wypośrodkowane bez możliwości wystąpienia poślizgu jednego elementu po drugim.

Reasumując zgodnie z korzystnymi, lecz nie koniecznymi aspektami wynalazku, prefabrykowane elementy mają co najmniej jedną z następujących cech charakterystycznych:

- występ jest wydrążony i otwarty na swoich dwóch końcach,

- element jest segmentem rurowym otwartym na swoich dwóch koń cach i przeznaczonym do utworzenia zewnętrznego gniazda, w które wchodzi część wewnętrzna należąca do drugiego elementu,

- wydrążone elementy wystę pów podporowych kilku elementów mogą być umieszczone wzglę dem siebie wzdłużnie współliniowo, tak że tworzą otwarte rury tworzące gniazda, w które wchodzą trzpienie kotwiące, a które służą do blokowania elementów pomiędzy sobą,

- element prefabrykowany ma przekrój poprzeczny o profilu w kształcie litery I i ewentualnie litery T,

- element prefabrykowany ma na części usytuowanej pomiędzy swoimi dwoma występami podporowymi co najmniej jedną strefę o mniejszej wytrzymałości, podatną na wycięcie w celu utworzenia wnęki do przepuszczania kabli i ewentualnie przewodów. W tym przypadku ta strefa jest utworzona korzystnie w części elementu o przekroju poprzecznym z profilem w kształcie litery T,

- prefabrykowany element jest wykonany z materiału syntetycznego, zwłaszcza na bazie polimerów i ewentualnie kopolimerów.

Przedmiotem wynalazku jest także komora do przeciągania kabli i/lub przewodów prosta albo złożona, w której przynajmniej jedna część ścianki bocznej jest utworzona drogą zestawiania elementów prefabrykowanych, takich jak opisano poprzednio.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym prostą komorę do przeciągania kabli i przewodów, według wynalazku, pokazaną w czasie montaż u; fig. 2 - element prefabrykowany komory z fig. 1 z diagonalnie przeciwnymi wypustami podporowymi, pokazany w widoku perspektywicznym; fig. 2A - jeden koniec elementu podporowego przedstawionego na fig. 2, w widoku perspektywicznym pokazany zgodnie ze strzałką F; fig. 3 cztery prefabrykowane elementy zmontowane w celu utworzenia wieńca, pokazane w widoku perspektywicznym; fig. 3A - dwa zmontowane wypusty podporowe, takie jak przedstawiono na fig. 3, pokazane w przekroju pionowym wzdłuż linii HIa-HU; fig. 4 - złożoną komorę do przeciągania kabli i przewodów w widoku analogicznym do widoku z fig. 3.

Na fig. 1 pokazano prostą komorę 1 do przeciągania kabli i przewodów, którą otrzymuje się drogą układania na sobie wieńców 4, przy czym każdy wieniec 4 składa się z czterech identycznych prefabrykowanych elementów 2. Prefabrykowane elementy 2 są zamontowane w taki sposób, że ich wypusty podporowe 3 są oparte jeden o drugi pod kątem prostym wyznaczając wieńce 4. Każdy wypust podporowy 3 ma występ 5 na przedłużeniu środkowego odcinka rurowego 7. Każdy środkowy występ 5 jest wprowadzany do gniazda 6 wyznaczonego przez odcinek rurowy 7 wypustu podporowego 3 drugiego elementu prefabrykowanego 2, przy czym dwa elementy prefabrykowane 2 tworzą kąty proste wieńca 4.

W ten sposób występy 5 różnych prefabrykowanych elementów 2 zapewniają dostateczną blokadę tych elementów ze sobą i wieńców 4 ze sobą, zapewniając ich ustawienie względem siebie.

Gdy wieńce 4 są na siebie nałożone, to odcinki rurowe 7 są ustawione względem siebie wzdłużnie współliniowo wyznaczając razem rurowe gniazdo 8, w którym można ewentualnie umieścić trzpień kotwiący 9. Ten ostatni umożliwia ustawienie całości komory 1 do przeciągania kabli i przewodów na podłożu i polepsza blokadę prefabrykowanych elementów 2 ze sobą.

Prefabrykowane elementy 2 wykonuje się drogą formowania materiału syntetycznego, zwłaszcza na bazie polimerów i ewentualnie kopolimerów, przy czym wytwarza się je korzystnie drogą forPL 206 478 B1 mowania polistyrenu, polietylenu, polipropylenu, poliuretanu, poliwęglanu i/lub ich kopolimerów, ewentualnie obciążonych i/lub poddanych recyklingowi.

Na prefabrykowanych elementach 2 znajdują się strefy o mniejszej wytrzymałości 10 umożliwiające utworzenie, drogą krojenia albo cięcia, wnęk 11 do przepuszczania przez nie kabli i/lub innych przewodów 12.

Góra komory do przeciągania 1 kabli i przewodów jest zamknięta (nie pokazanym) urządzeniem analogicznym do urządzeń znanych w dotychczasowym stanie techniki, na przykład, takim urządzeniem, jakie jest znane z francuskiego opisu patentowego nr FR-B-2 584 876.

Prefabrykowany element 2 przedstawiony na fig. 2 i fig. 2A ma dwa identyczne wypusty podporowe w kształcie prostopadłościanu, o przekroju pionowym równym połowie przekroju elementu 2, to jest e x h/2, i o długości L prawie równej grubości e prefabrykowanego elementu 2. Każdy wypust podporowy 3 ma powierzchnię czołową 13, z której wystaje środkowy występ 5. środkowy występ 5 ma kształt lekko stożkowej rury i jest otwarty na dwóch końcach.

Na powierzchni czołowej 14 umieszczonej po przeciwnej stronie względem powierzchni czołowej 13 kończy się środkowy odcinek rurowy 7, który jest także lekko stożkowy, o długości h/2 i który jest otwarty na końcach.

Środkowy występ 5 i środkowy odcinek rurowy 7 są usytuowane na przedłużeniu względem siebie w taki sposób, że wyznaczają razem środkowe gniazdo 6 o osi A-A' na ogół prostopadłej do powierzchni czołowych 13 i 14 wypustu podporowego 3. W czasie formowania wieńca 4 o powierzchnię czołową 14 wypustu podporowego 3 pierwszego elementu 2 opiera się powierzchnia czołowa 13 wypustu podporowego 3 drugiego elementu 2. Jeżeli chodzi o powierzchnię czołową 13 pierwszego elementu 2, to współpracuje ona z powierzchnią czołową 14 wypustu podporowego 3 trzeciego elementu 2. Jak pokazano na fig. 3a w czasie tego współdziałania koniec 50 występu 5 wypustu podporowego 3 pierwszego elementu 2 wsuwa się do części 60 kończąc się na powierzchni czołowej 14 gniazda 6 wypustu podporowego 3 drugiego elementu 2.

Lekko stożkowy kształt środkowych odcinków rurowych 7 ułatwia wprowadzanie końca 50 występu 5 wypustu podporowego 3 do części 60 gniazda 6 drugiego wypustu podporowego 3. Ten lekko stożkowy kształt umożliwia również blokowanie, drogą tarcia, wprowadzania końca 50 występu 5 do części 60 gniazda 6 i zapewnia mocny montaż pomiędzy elementami podporowymi 2.

Lekko stożkowy kształt środkowych odcinków rurowych 7 stanowi także rodzaj zabezpieczenia umożliwiającego unikanie odwrotnego montażu prefabrykowanych elementów 2.

Prefabrykowany element 2, taki jak element przedstawiony na fig. 2, ma górną część 17 o przekroju poprzecznym w kształcie litery I i dolną część 18 o przekroju poprzecznym w kształcie litery T. Strefy 10 o mniejszej wytrzymałości są korzystnie rozłożone w dolnej części 18. Gdy dwie przyległe strefy 10 są odcięte, to otrzymuje się część 20 profilu 18 w kształcie litery T połączoną tylko jednym bokiem 21 ze środkowym żebrem 22 prefabrykowanego elementu 2. Ten bok 21 daje się łatwo kroić w celu umożliwienia usunięcia części 20 i utworzenia wnęki 11 do przepuszczania kabli i/lub przewodów 12.

Gdy wykonuje się wieniec 4, taki jak wieniec przedstawiony na fig. 3, to wprowadza się występy 5 wypustu podporowego 3 do gniazda 6 wypustu podporowego 3 drugiego elementu 2 stykając ze sobą powierzchnię czołową 15 elementu 2 z bokiem 16 wypustu podporowego 3 drugiego elementu 2. W ten sposób otrzymuje się zespół z elementami ustawionymi pod kątem prostym.

W celu wykonania wieńca 5 złożonej komory do przeciągania kabli i/lub przewodów, takiej jak komora przedstawiona na fig. 4, to wystarczy zamontować pewne elementy 2 w taki sposób, aby zetknąć ze sobą powierzchnię czołową 15 jednego elementu 2 z powierzchnią czołową 19 wypustu podporowego 3 drugiego elementu 2. Otrzymany w ten sposób zespół umożliwia wykorzystanie dwóch elementów 2, które stanowią przedłużenie jednego z drugim, w celu utworzenia wielkiego boku wieńca 4.

W dwóch rodzajach montażu elementów 2 (z kątem 90° albo 180°) te ostatnie są zablokowane względem siebie drogą współdziałania ich odpowiednich środkowych odcinków rurowych 7.

Takie elementy umożliwiają wykonywanie komór do przeciągania kabli i/lub przewodów, trwałych w czasie i wytrzymałych na ewentualne ruchy gruntu.

Współliniowość środkowych segmentów rurowych 7 ułożonych wieńców 4 zapewnia w ten sposób na ogół cylindryczne gniazda 8 nadające się do ewentualnego umieszczania w nich trzpieni kotwiących 9. Te ostatnie mają wysokość przystosowaną do każdego wieńca 4 i mają wewnętrzny koniec 91 i zewnętrzny koniec 92 umożliwiające ich wchodzenie jeden w drugi, w taki sposób jak tyczki namiotu, w czasie układania na sobie wieńców 4. Trzpień kotwiący 9 wprowadzony do dolnej części

PL 206 478 B1 rurowego gniazda 8 ma długość wystarczającą do wnikania w grunt, natomiast trzpień kotwiący 9 wprowadzony do górnej części może być wyposażony w kołnierz 93 do blokowania przed przesuwaniem się.

Stosowanie trzpieni kotwiących nie jest konieczne w przypadku komory wykonanej za pomocą elementów według wynalazku, ponieważ zablokowanie uzyskane za pomocą wewnętrznych części 5 i zewnętrznych części 6 występów podporowych 3 jest w większości stosowanych konfiguracji całkiem zadowalające.

W przypadku wieńców 4 utworzonych i ułożonych na sobie w celu utworzenia złożonej komory do przeciągania kabli i/lub przewodów ewentualne trzpienie kotwiące 9 w gruncie, wprowadzone w gniazda 8, umożliwiają także usztywnienie tej ostatniej.

Rozpórki, które zalecano uprzednio w punkcie złącza prefabrykowanych elementów, gdy te zostały zmontowane przy kącie 180°, są zatem korzystnie pominięte, co zwiększa użyteczną pojemność komory do przeciągania kabli i przewodów i polepsza warunki pracy operatora.

Prefabrykowane elementy 2 według wynalazku, które są wykonane z materiału syntetycznego, umożliwiają otrzymanie ścianek bocznych o grubości podobnej do grubości ścianek bocznych wykonanych ze zbrojonego betonu, lecz o ciężarze wyraźnie mniejszym niż ciężar napotykany poprzednio. W przypadku prefabrykowanych elementów 2 typu 8/8, to jest umożliwiających otrzymanie wieńców kwadratowych o długości wewnętrznej równej 800 mm, ciężar każdego elementu jest znacznie niższy niż ciężar analogicznego prefabrykowanego elementu z betonu zbrojonego. W ten sposób okazało się ułatwione obchodzenie się w czasie transportu i montażu komory do przeciągania kabli i/lub przewodów.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Element prefabrykowany do komory do przeciągania kabli i/lub przewodów przeznaczony do utworzenia części ścianki bocznej tej komory służącej do przeciągania zwłaszcza przewodów energetycznych, telekomunikacyjnych, sygnalizacyjnych i/lub z płynem, przy czym wymieniony element ma na każdym swoim końcu występ podporowy w postaci prostopadłościanu, który stanowi przedłużenie elementu w jednym z jego półprzekrojów o długość w zasadzie równą grubości elementu, znamienny tym, że każdy wypust podporowy (3) zawiera na swoim pionowym odcinku wydrążony element przechodzący przez wypust podporowy (3), usytuowany pomiędzy dwiema przeciwnymi, równoległymi powierzchniami czołowymi (13, 14) wypustu podporowego (3), przeznaczonymi do współdziałania z innym wypustem podporowym (3), który ma jeden koniec (60) znajdujący się w jednej płaszczyźnie z jedną z wymienionych powierzchni czołowych (14) i drugi koniec, który jest przedłużony występem (5) umieszczonej na zewnątrz, po przeciwnej stronie, powierzchni czołowej (13) wypustu podporowego (3).
2. 2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że środkowy występ (5) ma kształt stożka ściętego, zaś wydrążony element (7) tworzy gniazdo zewnętrzne (6) również w kształcie stożka ściętego, w którym jest umieszczony występ (5) innego elementu prefabrykowanego (2), przy czym występ (5) w kształcie stożka ściętego i gniazdo zewnętrzne (6) w kształcie stożka ściętego tworzą zespół do blokowania drogą tarcia, co najmniej dwóch zmontowanych prefabrykowanych elementów (2).
3. 3. Element według zastrz. 2, znamienny tym, że środkowy występ (5) jest wydrążony i otwarty na swoich dwóch końcach.
4. 4. Element według zastrz. 3, znamienny tym, że wydrążony element jest odcinkiem rurowym (7) otwartym na swoich dwóch końcach i tworzy zewnętrzne gniazdo (6), w którym jest umieszczona część wewnętrzna (5) innego elementu.
5. 5. Element według zastrz. 4, znamienny tym, że środkowe odcinki rurowe (7) wypustów podporowych (3) kilku prefabrykowanych elementów (2) są ustawione wzdłużnie współliniowo w taki sposób, że tworzą otwarte rury.
6. 6. Element według zastrz. 5, znamienny tym, że środkowe odcinki rurowe (7) tworzą gniazda (8), w których są umieszczone trzpienie kotwiące (9) i blokowane elementy prefabrykowane (2) połączone ze sobą.
7. 7. Element według zastrz. 6, znamienny tym, że składa się z jednej części (17) o przekroju poprzecznym w kształcie litery I i/lub drugiej części (18) o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.

   PL 206 478 B1
8. 8. Element wedł ug zastrz. 7, znamienny tym, ż e zawiera na części usytuowanej pomiędzy jego dwoma wypustami podporowymi (3) co najmniej jedną strefę o mniejszej wytrzymałości (10) nadającą się do wycinania w celu utworzenia wnęki (11) do przepuszczania kabli i/lub przewodów (12).
9. 9. Element według zastrz. 8, znamienny tym, że strefa o mniejszej wytrzymałości (10) jest utworzona w części (18) elementu (2) o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.
10. 10. Element według zastrz. 9, znamienny tym, że jest wykonany z materiału syntetycznego, zwłaszcza na bazie polimerów i/lub kopolimerów.
11. 11. Komora do przeciągania, kabli i/lub przewodów zwłaszcza przewodów energetycznych, telekomunikacyjnych, sygnalizacyjnych i/lub z płynem, która to komora jest prosta albo złożona, i ma ścianki boczne, znamienna tym, że co najmniej jedna część ścianki bocznej jest utworzona drogą montażu z co najmniej jednego elementu prefabrykowanego (2), który ma wypust podporowy (3) zawierający na swoim pionowym odcinku wydrążony element przechodzący przez wypust podporowy (3), usytuowany pomiędzy dwiema przeciwnymi, równoległymi powierzchniami czołowymi (13, 14) wypustu podporowego (3), przeznaczonymi do współdziałania z innym wypustem podporowym (3), który ma jeden koniec (60) znajdujący się w jednej płaszczyźnie z jedną z wymienionych powierzchni czołowych (14) i drugi koniec, który jest przedłużony występem (5) umieszczonej na zewnątrz, po przeciwnej stronie, powierzchni czołowej (13) wypustu podporowego (3).
12. 12. Komora według zastrz. 11, znamienna tym, że środkowy występ (5) elementu (2) ma kształt stożka ściętego, zaś wydrążony element tworzy gniazdo zewnętrzne (6) również w kształcie stożka ściętego, w którym jest umieszczony występ (5) innego elementu prefabrykowanego (2), przy czym występ (5) w kształcie stożka ściętego i gniazdo zewnętrzne (6) w kształcie stożka ściętego tworzą zespół do blokowania drogą tarcia, co najmniej dwóch zmontowanych prefabrykowanych elementów (2) tworzących ściankę boczną komory.
13. 13. Komora według zastrz. 12, znamienna tym, że środkowy występ (5) jest wydrążony i otwarty na swoich dwóch końcach.
14. 14. Komora według zastrz. 13, znamienna tym, że wydrążony element jest odcinkiem rurowym (7) otwartym na swoich dwóch końcach i tworzy zewnętrzne gniazdo (6), w którym jest umieszczona część wewnętrzna (5) innego elementu (2) komory.
15. 15. Komora według zastrz. 14, znamienna tym, że środkowe odcinki rurowe (7) wypustów podporowych (3) kilku prefabrykowanych elementów (2) są ustawione wzdłużnie współliniowo w taki sposób, że tworzą otwarte rury.
16. 16. Komora według zastrz. 15, znamienna tym, że środkowe odcinki rurowe (7) tworzą gniazda (8), w których są umieszczone trzpienie kotwiące (9) i blokowane elementy prefabrykowane (2) połączone ze sobą.
17. 17. Komora według zastrz. 16, znamienna tym, że element prefabrykowany (2) składa się z jednej części (17) o przekroju poprzecznym w kształcie litery I i/lub drugiej części (18) o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.
18. 18. Komora według zastrz. 17, znamienna tym, że element prefabrykowany (2) zawiera na części usytuowanej pomiędzy jego dwoma wypustami podporowymi (3) co najmniej jedną strefę o mniejszej wytrzymałości (10) nadającą się do wycinania w celu utworzenia wnęki (11) do przepuszczania kabli i/lub przewodów (12) w ściance bocznej komory.
19. 19. Komora według zastrz. 18, znamienna tym, że strefa o mniejszej wytrzymałości (10) jest utworzona w części (18) elementu (2) o przekroju poprzecznym w kształcie litery T.
20. 20. Komora według zastrz. 19, znamienna tym, że element prefabrykowany (2) ścianki bocznej jest wykonany z materiału syntetycznego, zwłaszcza na bazie polimerów i/lub kopolimerów.