PL206078B1 - Wyrób chłonny - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny.

Chodzi tu zwłaszcza o wyrób chłonny, taki jak podpaska higieniczna, wkładka do majtek, wkładka dla osób nie kontrolujących wydalania lub tym podobny, który to wyrób ma dwie poprzeczne krawędzie końcowe, dwie wzdłużne krawędzie boczne, przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podłożową, oraz wkład chłonny umieszczony pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą podłożową, a także klapki boczne przy wzdłużnych krawędziach bocznych po obu stronach wkładu chłonnego, które to klapki boczne w położeniu spakowanym są złożone wzdłuż linii zagięcia i odłączalnie połączone z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową.

Nowoczesne typowe podpaski higieniczne i podobne wyroby albo posiadają lub też nie, klapki boczne. Zadaniem klapek bocznych jest zapewnienie dobrego zamocowania wyrobu w majtkach tak, aby nie leżał on krzywo, przez zawinięcie ich wokół brzegów majtek w obszarze krokowym i przymocowanie do zewnę trznej strony majtek. Przez zaopatrzenie podpaski higienicznej lub temu podobnego wyrobu w klapki boczne zmniejsza się niebezpieczeństwo wycieku. Wyciek zachodzi często w podpaskach higienicznych bez klapek bocznych w wyniku wywijania się krawędzi majtek w obszarze krokowym na górną stronę wyrobu. Zdarza się to zwykle, gdy podpaska higieniczna jest węższa w niż szerokość majtek w ich części krokowej. Wyciek może nastąpić również wówczas, gdy czas na zaabsorbowanie cieczy w środkowej części podpaski higienicznej jest niedostateczny i ciecz wylewa się na powierzchnię ku krawędziom bocznym i na krawędzie boczne wyrobu, gdzie styka się ona z bielizną. Wyrób z klapkami bocznymi gwarantuje umiejscowienie w majtkach i zmniejsza występowanie wycieków. Przykładem dokumentu opisującego ważność zamocowania podpaski higienicznej jest opis patentowy EP 0 359 501.

Przy dostarczaniu użytkownikowi, podpaski higieniczne i podobne wyroby są często składane w celu zapakowania i opakowane. W stosownym tu kontekś cie „zł o ż ony do zapakowania” oznacza, że klapki boczne są złożone na wyrobie tak, że leżą one naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej w środkowej części wyrobu, gdy jest on dostarczany i że wyrób jest złożony jednokrotnie lub wielokrotnie w kierunku poprzecznym lub wzdłużnym w celu zmniejszenia jego rozmiaru, tak, by łatwiej było nim manipulować. W większości przypadków wyroby dostarczane są w postaci zapakowanej, na przykład zapakowane jako wiele wyrobów razem (zapakowany wyrób wielokrotny) lub pojedynczo. Wyrób wielokrotny zapakowany odznacza się wieloma wyrobami leżącymi obok siebie zapakowanymi we wspólne opakowanie zewnętrzne. Wyrób zapakowany pojedynczo charakteryzuje się tym, że każdy pojedynczy wyrób jest najpierw opakowany we własne opakowanie, a nastę pnie pakowany razem z innymi pojedynczo opakowanymi wyrobami z utworzeniem wię kszego zespołu we wspólnym opakowaniu zewnętrznym. Odpowiednie materiały do pojedynczego pakowania wyrobu mogą składać się na przykład z zasadniczo nieprzepuszczalnej dla cieczy folii z tworzywa sztucznego, warstwy bibułki lub podobnego cienkiego giętkiego materiału. Wspólne opakowanie zewnętrzne może składać się na przykład z kartonu lub tworzywa sztucznego.

Wyrób złożony do zapakowania jest znacznie mniejszy i znacznie łatwiejszy do przechowywania i noszenia przez konsumenta w torebce, kieszeni spodni i tym podobnych. Jeśli ponadto wyroby są indywidualnie pakowane, możliwość higienicznego przechowywania wyrobów poprawia się tak, że nie brudzą się one i nie kurzą przy ich przechowywaniu na przykład w torebce, kieszeni i tym podobnych.

Wyroby z klapkami bocznymi okazały się trudne do składania i pakowania w sposób kontrolowany podczas wytwarzania w porównaniu do wyrobów bez klapek bocznych. Przy małej szybkości wytwarzania, boczne klapki wyrobów mogą być składane w sposób kontrolowany, ale przy większej szybkości wytwarzania staje się to trudne. Powodem, z jakiego klapki boczne są nieprawidłowo składane może być na przykład to, że zespół składający w maszynie produkcyjnej nie działa mechanicznie przy dużej szybkości. Inną przyczynę niewłaściwego składania klapek bocznych może stanowić to, że materiały, z których wykonane są wyroby i których powierzchnie znajdują się naprzeciw siebie, gdy klapki boczne są złożone na wyrobie, mają zbyt małe tarcie względem siebie. Małe tarcie pomiędzy materiałami oznacza, że nie przywierają one do siebie, ale odsuwają się od siebie.

Jednakże jest dużą zaletą w kategoriach wygody, gdy powierzchnie materiału leżące naprzeciw skóry użytkownika mają małe tarcie. Małe tarcie materiału oznacza przyjemną, miękką powierzchnię. Jako, że jest znacznie ważniejsze dostarczenie wyrobów, które dają odczucie wygody użytkownikowi,

PL 206 078 B1 ważne jest rozwiązanie problemu składania wyrobów do pakowania bez konieczności rezygnacji z jakości materiału.

Niewłaściwie złożona klapka boczna, która wystaje w jakiś sposób z wyrobu, zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia zatrzymania maszyny, ponieważ wystające klapki boczne zaczepiają części maszyny na drodze przez tę maszynę produkcyjną, co może prowadzić do przerwania produkcji.

Innym problemem, który może powstać, gdy klapki boczne wyrobu są niewłaściwie złożone jest to, że utrudnione jest pakowanie wyrobu w pojedyncze opakowania, na przykład wtedy, gdy materiał opakowaniowy jest uszczelniany na zewnątrz krawędzi wyrobu złożonego do zapakowania, w celu utworzenia indywidualnego opakowania, nieprawidłowo złożone klapki boczne mogą przypadkowo trafić do uszczelnienia. Wyrób z klapkami bocznymi uchwyconymi w uszczelnieniach indywidualnego opakowania jest niestety nie zawsze wykrywany podczas kontroli wyrobu, ale jest ujawniany dopiero gdy użytkownik ma zastosować ten wyrób. Wyrób z klapkami bocznymi uchwyconymi w uszczelnieniach indywidualnego opakowania rozedrze się podczas otwierania i musi być wyrzucony przez użytkownika. Wyrób z niewłaściwie złożonymi klapkami bocznymi stwarza ponadto wrażenie niedbałości, mogące dawać użytkownikowi poczucie, że działanie wyrobu jest gorsze niż jest ono w rzeczywistości.

Innym problemem, który może powstać, gdy klapki boczne są nieprawidłowo złożone, jest zwiększone niebezpieczeństwo zmarszczenia się lub oderwania się warstwy ochronnej elementów mocujących od powierzchni przylepnych tak, że powierzchnie przylepne odsłaniają się i przyklejają się do powierzchni innych niż przylepne warstwy ochronne. Wyroby z powierzchniami przylepnymi klapek bocznych przymocowanymi do powierzchni innych niż warstwy ochronne prawdopodobnie są zmarnowane i nie nadają się do użytku dla konsumenta.

Inny problem może powstać w przypadkach, gdy na klapki boczne wyrobu stosuje się stosunkowo sztywny materiał. Niewłaściwe złożenie klapek bocznych może wówczas utrwalić się, co utrudnia założenie klapek bocznych wokół krawędzi majtek w obszarze krokowym.

Z opisu patentowego EP 0 527 171 znany jest sposób zmniejszenia problemu nieprawidłowego składania klapek bocznych podczas wytwarzania. W ilustracyjnym przykładzie wykonania w opisie EP 0 527 171 klapki boczne są złożone na dół na przepuszczalnej dla cieczy warstwie powierzchniowej wyrobu i utrzymywane na miejscu za pomocą kleju przyjaznego dla skóry. Jest zwiększany przez to koszt kleju, który ma utrzymywać klapki boczne na miejscu. Nadzwyczaj trudne staje się kontrolowanie wytrzymałości kleju tak, aby klapka boczna leżała dostatecznie mocno naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej wyrobu. Jeśli klapka powierzchniowa jest przymocowana zbyt luźno do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej wyrobu, stanie się ona zbyt luźna podczas wytwarzania i pakowania. W przypadkach, gdy klapka boczna leży zbyt mocno naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej wyrobu, istnieje duże niebezpieczeństwo, że przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa wyrobu i/lub klapka boczna rozerwą się, gdy klapka boczna będzie podnoszona z przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej. Klej wpływa także niekorzystnie na zdolność przyjmowania cieczy wyrobu.

Stosowanie kleju jako środka mocującego klapki boczne do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej wyrobu powoduje to, że obszary przylepne, które pozostają na przepuszczalnej dla cieczy warstwie powierzchniowej wyrobu po podniesieniu klapek bocznych z przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej mogą być odczuwane jako niewygodne przez użytkownika, ponieważ obszar przylepny nie ma takich samych własności jak reszta górnej strony.

Celem wynalazku jest opracowanie ulepszonego wyrobu wymienionego na wstępie rodzaju, z klapkami bocznymi zł o żonymi do zapakowania i przymocowanymi do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej w sposób kontrolowany i bezpieczny oraz wyrobu z zachowaną lub zwiększoną zdolnością przyjmowania cieczy.

Wyrób chłonny, taki jak podpaska higieniczna, wkładka do majtek, wkładka dla osób nie kontrolujących wydalania lub tym podobny, który to wyrób ma dwie poprzeczne krawędzie końcowe, dwie wzdłużne krawędzie boczne, przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową, w zasadzie nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podłożową, i wkład chłonny umieszczony pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową i w zasadzie nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą podłożową, a także klapki boczne przy wzdłużnych krawędziach bocznych po obu stronach wkładu chłonnego, które to klapki boczne w położeniu spakowanym są złożone wzdłuż linii zagięcia i odłączalnie połączone z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że klapki boczne są połączone z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową połączeniem mechanicznym.

PL 206 078 B1

Korzystnie, połączenie mechaniczne składa się z ukształtowanych w postaci kropek lub linii wgnieceń, przy czym trwale odkształcony materiał z klapek bocznych rozciąga się w znajdującym się pod nim materiale przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej.

Korzystnie, połączenie mechaniczne dla każdej klapki bocznej składa się z jednego lub więcej rzędów wgnieceń w postaci kropek, w kształcie kresek lub linii.

Korzystnie, połączenie mechaniczne rozciąga się na całej długości klapek bocznych, to znaczy rozpiętości klapek bocznych w kierunku wzdłużnym wyrobu chłonnego.

Korzystnie, połączenie mechaniczne składa się z co najmniej jednego poprzecznego rzędu wgnieceń w postaci kropek, rozciągających się na części obu klapek bocznych.

Korzystnie, połączenie mechaniczne usytuowane jest w odległości od linii zagięcia klapek bocznych, która jest większa niż 10 mm.

Korzystnie, klapki boczne mają element mocujący po stronie, która ma być zwrócona do majtek podczas użytkowania i tym, że połączenie mechaniczne umieszczone jest poza obszarem elementu mocującego klapek bocznych.

Korzystnie, połączenie mechaniczne rozciąga się na wkład chłonny.

Korzystnie, przez klapki boczne w dół do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej w obszarze każ dego wgniecenia w postaci kropek lub w kształcie kresek rozciągają się otwory, przy czym materiał klapek bocznych i przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa są trwale odkształcone w obszarze wzdłuż obrzeża każdego otworu.

Korzystnie, otwory przebiegają przez przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową i dalej w dół do wkł adu chł onnego.

Korzystnie, średnica otworów na powierzchni przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej wynosi 0,5-5 mm, korzystnie 1-3 mm.

Korzystnie, otwory zwężają się w kierunku ku wkładowi chłonnemu.

Korzystnie, połączenie mechaniczne składa się z wielu wgnieceń w kształcie linii, przy czym szerokość linii wynosi 1-10 mm, korzystnie 206 mm.

Korzystnie, szerokość połączeń mechanicznych będących wgłębieniami w kształcie linii zmienia się wzdłuż długości połączeń mechanicznych.

Korzystnie, głębokość połączeń mechanicznych będących wgłębieniami w kształcie linii zmienia się wzdłuż długości połączeń mechanicznych.

Korzystnie, połączenia mechaniczne będące wgłębieniami w kształcie linii rozciągają się w dół do wkładu chłonnego.

Według niniejszego wynalazku cel ten osiąga się za pomocą wyrobu opisanego na wstępie rodzaju odznaczającego się tym, że klapki boczne są połączone z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową połączeniem mechanicznym. Tym sposobem eliminuje się problemy związane ze znanymi uprzednio wyrobami.

W korzystnym ukształ towaniu połączenie mechaniczne skł ada się z ukształ towanych w postaci kropek lub linii wgnieceń spowodowanych przez wgniatanie materiału z klapek bocznych w znajdujący się pod nim materiał przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej tak, że powoduje się trwałe odkształcenie tych materiałów we wgłębienia w postaci kropek lub w kształcie linii.

To połączenie mechaniczne, które można określić jako mechaniczne sczepienie, można wykonać na przykład za pomocą walca wyciskającego z wieloma wystającymi elementami wyciskającymi w postaci zimnych lub gorących rowków, kolców lub igieł. Innym sposobem realizacji sczepienia mechanicznego jest zastosowanie techniki ultradźwiękowej, gdzie wyrób jest wprowadzony przez szczelinę złożoną z jednostki ultradźwiękowej i odpowiadającego jej narzędzia z wieloma wystającymi różnymi elementami wyciskającymi. W przypadku stosowania techniki ultradźwiękowej korzystne jest, gdy wyrób jest stosunkowo cienki. Wyroby grube wymagałyby zbyt wiele energii dla spowodowania ekonomicznego i dostatecznie szybkiego sczepienia. Poprzez sczepienie klapek bocznych z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową wyrobu możliwe jest zagwarantowanie umiejscowienia klapek bocznych w ciągu procesu wytwarzania, aż do chwili złożenia wyrobu do zapakowania, jego opakowania i dostarczenia do użytkownika. Miejsca sczepienia łączące klapki boczne z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową są rozłączalne w taki sposób, że wymagana jest jedynie niewielka siła do uwolnienia klapek bocznych od warstwy powierzchniowej przepuszczalnej dla cieczy. Wytrzymałość połączenia mechanicznego pomiędzy sczepionymi z sobą materiałami w miejscach sczepienia nie może być tak duża, aby materiały ulegały rozerwaniu wokół miejsc sczepienia, gdy miejsca sczepienia odrywa się od siebie lub się je otwiera.

PL 206 078 B1

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku klapki boczne wyrobu są złożone naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej w taki sposób, że wzdłużne krawędzie zewnętrzne klapek bocznych nie zachodzą na siebie i boczne klapki są sczepione z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową za pomocą wielu miejsc sczepienia w obszarze środkowym we wzdłużnym kierunku wyrobu. Sczepienie wykonane jest na przykład za pomocą walca wyciskającego z wieloma wystającymi elementami wyciskają cymi w postaci kolców lub igieł .

Elementy wyciskające walca wyciskającego są korzystnie usytuowane tak, że rozciągają się co najmniej na części klapek bocznych i jednym lub więcej obszarów pomiędzy wzdłużnymi zewnętrznymi krawędziami klapek bocznych. Zaleta rozciągania się elementów wyciskających walca wyciskającego na obszarze pomiędzy wzdłużnymi zewnętrznymi krawędziami klapek bocznych jest to, iż klapki boczne są zawsze sczepione nawet przy różnym złożeniu klapek bocznych, to znaczy gdy odległość pomiędzy wzdłużnymi zewnętrznymi krawędziami klapek bocznych zmienia się dla różnych wyrobów.

Kolejną zaletą, którą można uzyskać poprzez mechaniczne sczepienie jest to, że możliwe jest wykonanie otworów/wgłębień w miejscach, w których elementy wyciskające walca wyciskającego są wciskane w przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową i, gdy jest to właściwe, w leżącą pod nią warstwę chłonną. Stwierdzono, że otwory/wgłębienia w warstwie powierzchniowej wyrobu przyczyniają się do zwiększenia obszaru powierzchniowego przyjmującego ciecz i zapewnienia struktury powierzchniowej, w której ciecz może pozostawać przez krótka chwilę we wgłębieniach zanim zostanie wchłonięta przez materiał chłonny.

Stwierdzono, ze wyrób mający otwory/wgłębienia na sposób opisany powyżej, zapewnia szybszy przepływ przyjętej cieczy przez przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową w dół do leżącego pod nią materiału. W celu dalszego poprawienia przenoszenia cieczy od przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej wyrobu do znajdującego się pod nią materiału wykonuje się sczepienie za pomocą walca wyciskającego z elementami wyciskającymi, które stanowi zwężająca się, na przykład stożkowa najbardziej zaostrzona część skierowana ku wyrobowi. Stożkowe elementy wyciskające wpływają na to, że otwory/wgłębienia w dół wyrobu mają wygląd stożkowy, z szerszym wymiarem otworu/wgłębienia na powierzchni wyrobu i zmniejszającym się wymiarem w głąb produktu. Jest już znane i akceptowane, że stożkowe otwory/wgłębienia usytuowane w opisany powyżej sposób zapewniają zwiększoną siłę kapilarną w kierunku od szerszego wymiaru otworu/wgłębienia do mniej szerokiego wymiaru otworu/wgłębienia w dół wyrobu. Zatem szybkość rozprowadzania cieczy w dół do otworu stożkowego wzrasta w porównaniu z sytuacją, gdy wymiar otworu/wgłębienia jest stały na całej głębokości.

Gdy klapki boczne są sczepiane z warstwą powierzchniową, jest prawie niemożliwe utrzymanie klapek bocznych w stanie nienaruszonym tak, by nie były one perforowane w obszarach sczepienia, chyba, że klapki boczne są wykonane z materiału o dużej rozciągliwości. Klapki boczne zawierające materiał rozciągliwy całkiem zwyczajnie towarzyszą narzędziu sczepiającemu ku dołowi wyrobu bez rozdzielania się materiału klapek bocznych. W przypadku, gdy zastosuje się mniej rozciągliwy lub całkowicie sztywny materiał na klapki boczne, większe znaczenie ma to, gdzie zachodzi sczepienie na powierzchni klapek bocznych w porównaniu z sytuacją, gdy wyrób ma bardzo rozciągliwe klapki boczne. Gdy otwory w klapkach bocznych leżą w obszarze bliskim liniom zagięcia klapek bocznych tak, że leżą one po stronie, która nie jest złożona wokół krawędzi majtek i przymocowana do ich dolnej strony, istnieje oczywiste niebezpieczeństwo, ze majtki zostaną zabrudzone przez przyjętą ciecz, ponieważ występuje możliwość przenikania cieczy w dół przez otwory. Linie zagięcia klapek bocznych oznaczają linie złożenia na klapkach bocznych wykonane podczas składania do zapakowania i w stanie zapakowanym stanowią część wzdłużnych krawędzi bocznych wyrobu. Zaleca się, aby odległość pomiędzy miejscami sczepienia i liniami zagięcia klapek bocznych była większa od 10 mm. Jeśli odległość pomiędzy miejscami sczepienia i liniami zagięcia klapek bocznych jest znacznie mniejsza od 10 mm, otwory wykonane za pomocą elementów wyciskających walca wyciskającego mogą leżeć po tej stronie majtek, która położona jest w sąsiedztwie użytkownika podczas stosowania, gdy klapki boczne zostaną zawinięte wokół krawędzi majtek w obszarze krokowym. Wszelkie otwory na klapkach bocznych, które leżałyby po tej stronie majtek, która leży w pobliżu użytkownika podczas stosowania wyrobu, przyczyniałyby się do zwiększenia ryzyka wycieku ponieważ możliwe jest przenikanie przyjętej cieczy przez otwory w dół do majtek.

Zależnie od rozciągłości i umiejscowienia sczepienia na wyrobie i różnicy gęstości, która powstaje pomiędzy obszarem nie sczepionym i obszarem sczepionym, uzyskuje się w wyrobie linie zagięcia, które mogą poprawiać giętkość wyrobu i jego dopasowanie do ciała użytkownika. Przykładowo

PL 206 078 B1 te linie zagięcia mogą być tak zaprojektowane, aby w dopasowanym wyrobie zapewnić część wzniesioną, co jest znane jako garb, przeznaczony do umiejscowienia naprzeciw genitaliów użytkownika tak, aby skutecznie i bezpośrednio wychwytywać ciecz, gdy opuszcza ona ciało użytkownika. Zgodnie z innym ukształ towaniem, klapki boczne wyrobu są sczepione rozłącznie z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową za pomocą wielu rzędów następujących kolejno wzdłużnych wgnieceń w postaci kropek lub w kształcie kresek, w pobliżu dwóch wzdłużnych, zewnętrznych krawędzi klapek bocznych. Wzdłużne miejsca sczepienia mogą być również wykonane na klapkach bocznych trochę dalej w kierunku ku linii zagięcia klapek bocznych, ale zaleca się również w tym przypadku, aby odległość pomiędzy miejscami sczepienia i liniami zagięcia klapek bocznych była większa od 10 mm.

Zgodnie z kolejnym przykładem wykonania wynalazku klapki boczne wyrobu są sczepione rozłącznie z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową za pomocą wielu rzędów kolejnych wzdłużnych wgnieceń w postaci kropek lub w kształcie kresek umieszczonych na klapkach bocznych w kierunku poprzecznym. Z tego samego powodu, jak w poprzednich przykł adach wykonania, waż ne jest, aby odległość pomiędzy miejscami sczepienia i liniami zagięcia klapek bocznych nie była znacznie mniejsza od 10 mm. Przykłady wykonania opisane powyżej mogą być ze sobą łączone, to znaczy, że klapki boczne wyrobu są połączone rozłącznie z warstwą powierzchniową za pomocą wielu rzędów kolejnych wzdłużnych wgnieceń w postaci kropek lub w kształcie kresek umieszczonych na klapkach bocznych w kierunku poprzecznym i wzdłużnym w połączeniu z wieloma miejscami sczepienia w obszarze środkowym w kierunku wzdłużnym wyrobu. Jest również możliwe, aby miejsca sczepienia przebiegały ukośnie na klapkach bocznych wyrobu.

Zgodnie z dalszym przykładem wykonania wynalazku klapki boczne są złożone naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej w taki sposób, że wzdłużne zewnętrzne krawędzie klapek bocznych zachodzą na siebie i klapki boczne są sczepione z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową za pomocą miejsc sczepienia, które są wspólne dla klapek bocznych. Miejsca sczepienia mogą składać się z wielu punktów umieszczonych w środkowym obszarze w kierunku wzdłużnym wyrobu, mieć postać linii w kierunku wzdłużnym lub w kierunku poprzecznym na klapkach bocznych albo łączyć sczepienie w różnych kierunkach i wzorach.

Zgodnie z kolejnym przykładem wykonania wynalazku klapki boczne wyrobu są rozłączalnie sczepione z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową za pomocą co najmniej jednego sczepienia w postaci ciągłej wzdłużnej linii usytuowanej na każdej klapce bocznej. Ukształtowanie to zapewnia wgłębienia/kanały w warstwie powierzchniowej wyrobu w dół do leżącego pod nią materiału chłonnego, co przyczynia się do zwiększenia pola powierzchni przyjmującej ciecz i struktury powierzchniowej, w której ciecz może pozostawać przez krótką chwilę zanim zostanie ona wchłonięta w materiał chłonny. Ten przykład wykonania jest mniej wymagający w kategoriach rozciągliwości materiałów składowych, ponieważ mniejsze jest obciążenie materiału, jako, że większy jest obszar wyciskania, gdy stosuje się ciągły wzór wyciskający w porównaniu z przykładami wykonania opisanymi powyżej, w których stosowane są małe kropki lub kreski.

Nie jest konieczne, aby sczepienie w postaci linii miało tę samą szerokość na całej rozciągłości tych linii, ale mogą one się różnić grubością na swej rozpiętości. Jedną z korzyści wyboru sczepienia w postaci linii o róż nych grubo ś ciach na ich rozpię toś ci moż e być uzyskanie bardziej atrakcyjnego wyglądu przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej wyrobu. Innym powodem wyboru różnych szerokości na rozciągłości linii może być to, że pożądana jest większa struktura powierzchniowa przyjmująca ciecz w warstwie powierzchniowej przepuszczalnej dla cieczy w niektórych miejscach na wyrobie, na przykład w miejscu zwilżania wyrobu, gdzie umożliwia się pozostawanie cieczy przez krótka chwilę zanim zostanie ona wchłonięta przez materiał chłonny.

Możliwe jest również, aby sczepienie w postaci linii miało różną głębokość na rozpiętości linii. Powodem tego, aby sczepienie w postaci linii miało różną głębokość jest to, że dodatkowo do sczepienia klapek bocznych z warstwą powierzchniową wyrobu, uzyskuje się na rozpiętości tych linii kanały do leżącego pod spodem wkładu chłonnego o różnej gęstości. W przypadku zwiększonej gęstości otrzymuje się gwałtowniejsze rozprowadzanie cieczy na obszarze wyciskania. Zależnie od zakresu i umiejscowienia sczepiania na wyrobie oraz róż nicy gę stoś ci powstają cej pomię dzy obszarem nie sczepionym i obszarem sczepionym, uzyskuje się w wyrobie linie złożenia, które mogą polepszać giętkość wyrobu i jego dopasowanie względem ciała użytkownika.

Sczepianie, bez rozrywania klapek bocznych lub przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej, można również wykonywać na wyrobach z klapkami bocznymi, które zaopatrzone są w obszarze miejsc sczepienia w elementy do mocowania i warstwę ochronną na elementach do moPL 206 078 B1 cowania po tej stronie klapek bocznych, która ma być przymocowana do zewnętrznej strony majtek podczas użytkowania, oczywiście pod warunkiem, że warstwa ochronna również się nie rozrywa.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną widziany od strony, która podczas użytkowania ma być zwrócona ku użytkownikowi, z klapkami bocznymi złożonymi i zamocowanymi w położeniu do zapakowania, fig. 2 przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną pokazany na fig. 1, której jedna klapka została odwinięta z przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej podpaski higienicznej, fig. 3a przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną z fig. 2 w przekroju wzdłuż linii 111-111, fig. 3b 3a - wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną z fig. 2 w przekroju wzdłuż linii A-A, fig. 4 przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną według innego przykładu wykonania wynalazku, widziany od strony, która ma być zwrócona podczas używania ku użytkownikowi, którego jedna klapka została odwinięta, fig. 5 przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną według kolejnego przykładu wykonania wynalazku, widziany od strony, która ma być zwrócona podczas używania ku użytkownikowi, fig. 6 przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną według jeszcze innego przykładu wykonania wynalazku, widziany od strony, która ma być zwrócona podczas używania ku użytkownikowi, fig. 7 przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną według jeszcze innego przykładu wykonania wynalazku, widziany od strony, która ma być zwrócona podczas używania ku użytkownikowi, fig. 8 przedstawia wyrób chłonny będący na przykład podpaską higieniczną według następnego przykładu wykonania wynalazku, widziany od strony, która ma być zwrócona podczas używania ku użytkownikowi i fig.9 a-j przedstawiają dalsze propozycje wzorów i położeń połączeń mechanicznych stanowiących miejsca sczepienia inne od przedstawionych już na poprzednich figurach.

Przykłady wykonania dotyczą wyrobów chłonnych w postaci podpasek higienicznych, ale wynalazek może zostać zastosowany także do wkładek do majtek, wkładów dla osób nie kontrolujących wydalania, pieluch i tym podobnych, w przypadkach gdzie wyrób zawiera klapki boczne, które są składane do zapakowania.

Figury 1, 2, 3a i 3b przedstawiają wyrób chłonny 101 stanowiący podpaskę higieniczną widziany od strony, która ma być skierowana podczas używania ku użytkownikowi, który to wyrób chłonny 101 ma dwie poprzeczne krawędzie końcowe 113 i dwie wzdłużne krawędzie boczne 112. Wyrób chłonny 101 pokazany na fig. 1 zawiera klapki boczne 106, które w położeniu do zapakowania są umieszczone, to znaczy złożone naprzeciw i przymocowane do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102. Różnica pomiędzy fig. 1 i 2 jest taka, że wyrób chłonny 101 na fig. 2 przedstawia wyrób chłonny 101, w którym jedna klapka boczna 106 jest podniesiona do góry i odsunięta od przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102. Klapki boczne 106 są podniesione z przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102 w tym celu, aby dla użytkowania, zostały zawinięte wokół otworów dla nóg majtek w obszarze krokowym. Fig. 3a przedstawia przekrój wzdłuż III-III przez wyrób chłonny 101 z fig. 2. Fig. 3b przedstawia przekrój wzdłuż II-II przez wyrób chłonny z fig. 2.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 102 jest usytuowana po tej stronie wyrobu chłonnego 101, która ma być zwrócona ku użytkownikowi. Przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 102 korzystnie składa się z miękkiego, przyjaznego dla skóry materiału. Przykłady odpowiednich materiałów przepuszczalnych dla cieczy stanowią rodzaje włókniny. Inny przykład materiału przepuszczalnego dla cieczy stanowi warstwa ciągłych włókien wzdłużnych. Inne materiały przepuszczalne dla cieczy, które można zastosować, stanowią perforowane folie z tworzyw sztucznych, materiały o flokowanej powierzchni, materiały tekstylne siatkowe, dziane, szydełkowe lub tkaninowe i kombinacje oraz laminaty wymienionych rodzajów materiałów.

Wyrób chłonny 101 zawiera również nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podłożową 103 usytuowaną po tej stronie wyrobu chłonnego 101, która ma być odwrócona od użytkownika. W pokazanym przykładzie ilustracyjnym jako nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa podłożowa 103 zastosowana jest cienka giętka folia z tworzywa sztucznego. Przykładowe odpowiednie folie stanowią folia polipropylenowa i folia polietylenowa lub ich laminaty. Warstwa podłożowa 103 jest korzystnie wytworzona w ten sposób, że jest nieprzepuszczalna dla cieczy, ale przepuszczalna dla par. Inne materiały odpowiednie na nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podłożową 103 mogą składać się na przykład ze szczelnych dla cieczy, ale przepuszczalnych dla par napełnionych folii z tworzyw sztucznych, materiałów piankowych z napełnionymi komórkami, materiałów tekstylnych, na przykład włóknin lub laminatów składających się z kilku warstw tekstylnych lub warstw folii i materiału tekstylnego. Przykłady ma8

PL 206 078 B1 teriałów tekstylnych nieprzepuszczalnych dla cieczy, ale przepuszczalnych dla powietrza stanowią laminaty składające się z jednej lub wielu warstw włókniny „spod filiery” (spunbond) połączonej z warstwami włókninowymi formowanymi z materiału stopionego przez rozdmuchiwanie, napełnioną folią z tworzywa sztucznego, warstwami materiał u woskowanego i poddanej obróbce waty.

Pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową 102 i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą podłożową 103 umieszczony jest wkład chłonny 104, który może zawierać jedną lub więcej warstw materiału. Odpowiedni materiał na wkład chłonny 104 może stanowić na przykład ścier drzewny. Może on występować w rolkach, balach lub arkuszach, które są rozwłóknione na sucho i przekształcone w postaci puszystej w matę celulozową, z dodatkiem, jeśli jest to pożądane, substancji znanych jako materiały o wysokiej chłonności (superabsorbenty), którymi są polimery o zdolności pochłaniania wody lub płynów ustrojowych w ilościach kilkakrotnie przewyższających ich wagę. Przykładami innych materiałów, które mogą być zastosowane są różne rodzaje regenerowanej celulozy, na przykład włókna wiskozowe takie, jak opisane w opisie patentowym SE 9903070-2. Można również zastosować włókna naturalne, takie jak włókna bawełniane, torf i tym podobne. Oczywiście możliwe jest również zastosowanie chłonnych i/lub hydrofilowych włókien syntetycznych lub mieszanin włókien naturalnych i włókien syntetycznych. W tym celu można również użyć pianki na bazie celulozy lub pianki syntetycznej.

W przypadkach, gdy wkład chłonny 104 jest zbudowany z wielu warstw, powszechną sprawą jest, że wkład chłonny 104 zawiera warstwę, umieszczoną obok przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102, która jest tak zaprojektowana, że może szybko odprowadzać ciecz od przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102. W tym sektorze materiał ten umieszczony obok przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102 jest w większości przypadków powoływany jako warstwa przejmująca czy pozyskująca. Warstwa przejmująca może składać się przykładowo z otwartej struktury z waty wykonanej z włókien naturalnych i/lub włókien syntetycznych lub materiału formowanego pneumatycznie zawierającego włókna celulozowe i/lub włókna syntetyczne. Inny przykład materiału przejmującego stanowi materiał piankowy z dużymi otwartymi komórkami do dalszego przenoszenia cieczy do leżącego pod nim materiału. Wkład chłonny 104 może również zawierać warstwę rozprowadzającą umieszczona pod warstwą przejmującą i warstwę gromadzącą, korzystnie położoną na samym spodzie wyrobu naprzeciw nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy podłożowej 103. Warstwa rozprowadzająca może na przykład składać się z bibułki, warstwy celulozowej, warstwy włókninowej lub temu podobnych, które zostały obrobione mechanicznie lub chemicznie, lub których włókna składowe zostały tak wyregulowane podczas wytwarzania materiału, aby uzyskać określona orientację włókien składowych. Przykładem mechanicznej obróbki materiału w celu uzyskania rozprowadzenia w warstwie jest zmiana gęstości materiału za pomocą mechanicznego ściskania, w postaci kanałów. Przykładem obróbki chemicznej jest potraktowanie materiału środkiem zwilżającym nałożonym w postaci linii w kierunku poprzecznym i/lub kierunku wzdłużnym materiału. Wytwarzając materiał o określonym żądanym ukierunkowaniu włókien, nadaje się mu naturalną strukturę kapilarną rozprowadzającą ciecz w kierunku włókien.

Te dwie warstwy, przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa 102 i nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa podłożowa 103 są ze sobą połączone i tworzą wystające obrzeże łączące 105 wokół wzdłużnych krawędzi bocznych 112 i poprzecznych krawędzi końcowych 113 wyrobu chłonnego 101. Połączenie może być wykonane przy użyciu dowolnej techniki znanej dla tego celu, takiej jak klejenie, zgrzewanie cieplne, zgrzewanie ultradźwiękowe lub zszywanie.

Wyrób chłonny 101 ma również klapki boczne 106, umieszczone po jednej z każdej strony wkładu chłonnego 104, przy czym klapki boczne 106 w ich konfiguracji niezłożonej lub odwiniętej wystają w kierunku poprzecznym z każdej wzdłużnej krawędzi bocznej 112. Kształt i wielkość klapek bocznych 106 są takie, ze podczas użytkowania mogą one być zawinięte wokół otworów na nogi majtek. W tym ukształtowaniu klapki boczne 106 składają się z nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy podłożowej 103 i przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102, które rozciągają się na zewnątrz wkładu chłonnego 104. Klapki boczne 106 mogą oczywiście składać się z oddzielnie ukształtowanych kawałków materiału, które są przymocowane do wzdłużnych krawędzi bocznych 112 wyrobu chłonnego 101 lub tylko jednej z warstw powierzchniowych.

Wystające klapki boczne 106 zostały zaopatrzone w elementy mocujące 107 na powierzchni odwróconej od użytkownika dla zagwarantowania, aby klapki boczne 106 leżały w sposób właściwy na zewnętrznej stronie majtek podczas użytkowania. Elementy mocujące 107 korzystnie składają się z kleju, na przykład przylepcowego kleju topliwego, który jest chroniony za pomocą usuwalnej warstwy

PL 206 078 B1 ochronnej 108. Warstwy ochronne 108 są przeznaczone do ochrony przylepnych elementów mocujących 107 przed brudem i pyłem i zapobiegania przywieraniu kleju do innych powierzchni lub do siebie, zanim wyrób chłonny 101 zostanie użyty. Alternatywnie do przylepnych elementów mocujących 107 można zastosować elementy, które przywierają mechanicznie, na przykład materiał typu „zamykającego przy dotyku” lub „wstęgi zamykającej”. Gdy stosuje się jako element mocujący materiał typu materiału „zamykającego przy dotyku”, warstwę ochronną 108 można pominąć. Elementy mocujące 107 i usuwalna warstwa ochronna 108 mogą również być umieszczone na odwróconej od użytkownika powierzchni w zasadzie nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy podłożowej 103 w obszarze wkładu chłonnego 104 (nie pokazanego na figurze).

Klapki boczne 106 wyrobu chłonnego 101 są złożone naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102 wyrobu chłonnego 101 i sczepione za pomocą połączeń mechanicznych 109 stanowiących miejsca sczepienia. Połączenie mechaniczne 109 wykonano na wyrobie chłonnym 101 w i wokół obszaru rozciągłości klapek bocznych 106 w kierunku wzdłużnym i również w obszarze pomiędzy klapkami bocznymi 106. W tym ukształtowaniu połączenia mechaniczne 109 usytuowane są w obszarach, które są wolne od elementów mocujących 107 i warstw ochronnych 108. Umiejscowienie połączeń mechanicznych 109 stanowiących miejsca sczepienia w obszarach poza elementami mocującymi 107 i warstwami ochronnymi 108 jest korzystne pod tym względem, że nie jest potrzebne uwzględnianie lub ograniczanie się do materiałów wybranych na elementy mocujące 107 i warstwy ochronne 108.

Gdy klapki boczne 106 są usuwane z przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102, otwory i/lub wgłębienia 111 ku dołowi w przepuszczalnej dla cieczy warstwie powierzchniowej 102 pozostają. Zależnie od wielkości nacisku mechanicznego przyłożonego podczas wytwarzania połączeń mechanicznych 109 i materiałów składowych wyrobu chłonnego 101, można uzyskać wgłębienia/otwory 111 o różnych głębokościach. Jeśli na przykład na nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową 102 stosuje się materiał rozciągliwy, towarzyszy on narzędziu sczepiającemu w dół do połączeń mechanicznych 109. Jeśli, z drugiej strony, na nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową 102 stosuje się materiał sztywny, w nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwie powierzchniowej 102 utworzą się otwory bez znaczącego wciągania materiału w miejsca sczepienia. W pokazanym korzystnym przykładzie otwory 111 przebiegają przez nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową 102 i w dół do leżącego pod nią wkładu chłonnego 104.

Gdy sczepia się materiały włókniste, zakończenia włókien wygniatanego materiału włóknistego splątują się z włóknami materiału włóknistego leżącego pod spodem i uzyskuje się w ten sposób łatwo rozłączalne połączenie. Jeśli wyciskanie prowadzi się tak, że materiały ulegają rozerwaniu, krawędzie otworów zaczepiają leżący pod spodem materiał. Na tym tle sczepianie powinno być tak wykonywane, aby otwory tworzyły się w przypadku, gdy przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa składa się z materiału nie włóknistego. Jak wspomniano powyżej, otwory utworzone w warstwie powierzchniowej powodują szybsze przenikanie cieczy do leżącego pod nią wkładu, z którego to powodu korzystne jest z tego względu jak również wykonania sczepienia, aby zostały utworzone otwory niezależnie od tego, czy przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa składa się z materiału włóknistego, czy też nie. W przypadku stosowania gorących igieł należy się upewnić, że ciepło nie jest wystarczające do stopienia warstwy podłożowej lub innych topliwych włókien zawartych w przepuszczalnej dla cieczy warstwie powierzchniowej lub w rdzeniu. Niewielki stopień stopienia, zwłaszcza nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej, można jednak dopuścić bez żadnego niebezpieczeństwa, ze połączenie pomiędzy złożoną klapką boczną i przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową stanie się zbyt mocne lub ta warstwa powierzchniowa zostanie zniszczona przy otwieraniu tego połączenia.

Połączenia mechaniczne 109 stanowiące miejsca sczepienia mają korzystnie być umieszczone na klapce bocznej 106 w odległości d od linii zagięcia 116 klapki bocznej w tym celu, aby otwory 111 utworzone w klapkach bocznych 106 podczas mechanicznego sczepiania kończyły się na zewnętrznej stronie majtek, gdy klapki boczne 106 zostaną zawinięte wokół otworów na nogi majtek w obszarze krokowym. Jeśli odległość d jest zbyt mała, istnieje niebezpieczeństwo, że otwory 111 klapek bocznych 106 będą leżały po tej stronie majtek, która będzie narażona na działanie cieczy pochodzącej od użytkownika, w którym to przypadku możliwe byłoby przenikanie cieczy przez otwory 111 i powstawanie wycieku na bieliznę użytkownika.

PL 206 078 B1

Figura 3 przedstawia w powiększeniu połączenia mechaniczne 109 i wgłębienia/otwory 111 wyrobu chłonnego 101 będącego podpaską higieniczną w celu zilustrowania tego, co zostało powiedziane w poprzednim akapicie.

Stożkowe narzędzia sczepiające w kształcie igieł zostały zastosowane do wytworzenia w wyrobie chłonnym 101 stożkowych wgłębień/otworów 111 z częścią zwężającą się skierowaną ku dołowi wyrobu chłonnego 101 tak, aby wytworzyć siłę kapilarną dla przyjmowanej cieczy działającą w dół do wgłębień/otworów. Średnica, jaką mają wgłębienia/ otwory 111 właśnie na powierzchni przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 102 wynosi 0,5-5 mm, korzystnie 1-3 mm, która to średnica następnie zmniejsza się ze wzrostem głębokości.

Figura 4 przedstawia wyrób chłonny 401 będący na przykład podpaską higieniczną o w zasadzie takiej samej budowie jak wyrób chłonny 101 na fig. 1-3b. Oznaczenia odsyłające różnych części wyrobu chłonnego 401 na fig. 4 są zatem w zasadzie analogiczne do stosowanych w opisie wyrobu chłonnego 101 na figurach 1-3b. Jednakże wyrób chłonny 401 pokazany na fig. 4 różni się od wyrobu chłonnego 101 opisanego uprzednio pod jednym względem, mianowicie tym, że sczepienie wykonano w inny wzór niż pokazany na fig. 1-3. Klapki boczne 406 wyrobu chłonnego 401 są złożone naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 402 wyrobu chłonnego 401 i sczepione za pomocą połączeń mechanicznych 409 stanowiących miejsca sczepienia usytuowanych jeden za drugim w rzędzie od wewnątrz wzdłużnych zewnętrznych krawędzi 414 klapek bocznych 406.

Połączenia mechaniczne 409 mają być korzystnie umieszczone na klapce bocznej 406 w odległości d od linii zagięcia 416 klapki bocznej 406 po to, aby otwory 411 utworzone w klapkach bocznych 406 podczas sczepiania mechanicznego trafiały na zewnętrzną stronę majtek po zawinięciu klapek bocznych 406 wokół otworów na nogi majtek w obszarze krokowym. Jeśli odległość d jest zbyt mała, otwory 411 klapek bocznych 406 będą leżały po tej stronie majtek, która jest wystawiona na działanie cieczy od użytkownika i ciecz ta może przenikać prze otwory 411 powodując wyciek na bieliznę użytkownika. Wybór materiału na wyrób chłonny 401 będący na przykład podpaską higieniczną nie różni się od opisanego dla poprzedniego przykładu przedstawionego na fig. 1-3b.

Figura 5 przedstawia wyrób chłonny 501 będący na przykład podpaską higieniczną o w zasadzie takiej samej budowie jak wyrób chłonny 101,401 na fig.1-4. Oznaczenia odsyłające różnych części wyrobu chłonnego 501 na fig. 5 są zatem w zasadzie analogiczne do stosowanych w opisie wyrobu chłonnego 101, 401 na figurach 1-4. Jednakże wyrób chłonny 501 pokazany na fig. 5 różni się od wyrobów chłonnych 101, 401 opisanych uprzednio pod jednym względem, mianowicie tym, że sczepienie wykonano w inny wzór niż pokazane na fig. 1-3 i 4.

Klapki boczne 506 wyrobu chłonnego 501 są złożone naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 502 wyrobu chłonnego 501 i sczepione za pomocą połączeń mechanicznych 509 stanowiących miejsca sczepienia usytuowanych jeden za drugim w rzędzie od wewnątrz dwóch poprzecznych zewnętrznych krawędzi 514 klapek bocznych 506. Również w tym ukształtowaniu ważne jest, aby miejsca sczepienia były umieszczone w odległości d od linii zagięcia 516 klapki bocznej 506 w tym celu, aby otwory 511 utworzone na klapkach bocznych 506 podczas mechanicznego sczepiania klapek bocznych 506 z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową 502 wyrobu chłonnego 501 nie trafiały na stronę, która będzie wystawiona ku użytkownikowi tak, żeby przyjęta ciecz nie mogła przenikać przez otwory 511 i powodować wyciek na bieliźnie użytkownika. Wybór materiału na wyrób chłonny 501 będący na przykład podpaską higieniczną nie różni się od opisanego dla poprzednich przykładów.

Figura 6 przedstawia wyrób chłonny 601 będący na przykład podpaską higieniczną o w zasadzie takiej samej budowie jak wyrób chłonny 101, 401, 501 na fig. 1-5. Oznaczenia odsyłające różnych części wyrobu chłonnego 601 na fig. 6 są zatem w zasadzie analogiczne do stosowanych w opisie wyrobów chłonnych 101, 401, 501 będących na przykład podpaskami higienicznymi na figurach 1-5. Jednakże wyrób chłonny 601 pokazany na fig. 6 różni się od wyrobów chłonnych 101, 401, 501 opisanych uprzednio pod jednym względem, mianowicie tym, że sczepienie wykonano w inny wzór niż pokazane na fig. 1-3, 4 i 5.

Figura 6 przedstawia przykład wyrobu chłonnego 601, w którym klapki boczne 606 są złożone naprzeciw przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 602 wyrobu chłonnego 601 i gdzie połączenia mechaniczne 609 stanowiące miejsca sczepienia również są usytuowane na klapkach bocznych 606 w obszarze elementów mocujących 607, warstw ochronnych 608 i pomiędzy klapkami bocznymi 606. W przypadku tego przykładu korzystne jest wybranie na elementy mocujące 607 materiałów rozciągliwych, na przykład PSHM (przylepcowy klej topliwy), na warstwę ochronną 608,

PL 206 078 B1 na przykład silikonowaną folię polietylenową i na klapki boczne 606, na przykład folię polietylenową, tak, aby towarzyszyły one narzędziu sczepiającemu bez tworzenia otworów, co umożliwiałoby odsłonięcie elementów mocujących 607, a jedynie otworów 611. Jeśli stosuje się elementy mocujące 607, które nie są klejem i nie muszą być chronione warstwą ochronną 608, dopuszcza się tworzenie otworów 611 podczas operacji sczepiania.

Figura 7 przedstawia kolejny przykład wykonania wynalazku, w którym wyrób chłonny 701 będący na przykład podpaską higieniczną ma w zasadzie taką samą budowę, jak wyrób chłonny 101, 401, 501, 601 na figurach 1-6, ale w którym klapki boczne 706 są zaprojektowane w taki sposób, że gdy są one złożone na przepuszczalnej dla cieczy warstwie powierzchniowej 702, klapki boczne 706 zachodzą na siebie i są sczepione wspólnym wzdłużnym rzędem połączeń mechanicznych 709 stanowiących miejsca sczepienia umieszczonych tuż od wewnątrz wzdłużnych zewnętrznych krawędzi 714 klapek bocznych 706.

Figura 8 przedstawia kolejny przykład wykonania wynalazku, w którym wyrób chłonny 801 będący na przykład podpaską higieniczną ma w zasadzie taką samą budowę, jak wyrób chłonny 101, 401,501,601,701 na figurach 1-7, ale w którym klapki boczne 806 są przyczepione od dołu do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 802 za pomocą co najmniej jednego podłużnego połączenia mechanicznego 809 stanowiącego sczepienie w postaci linii ciągłej dla każdej klapki bocznej 806. Szerokość połączenia mechanicznego 809 wynosi około 1-10 mm, korzystnie 2-6 mm. Fig. 8 przedstawia przykładowo, jak mogą być ukształtowane linie połączenia mechanicznego 809 na wyrobie chłonnym. Linie połączenia mechanicznego 809 na fig. 8 są ukształtowane w postaci krzywych, usytuowanych na klapkach bocznych 806 i zakrzywionych ku wzdłużnym krawędziom 812 wyrobu chłonnego 801.

Nie ma decydującego znaczenia dla wyrobu chłonnego 801 opisanego w tym przykładzie, gdzie umieszczone jest połączenie mechaniczne 809 w stosunku do linii 816 zagięcia klapek bocznych 806, ponieważ połączenie mechaniczne 809 w postaci ciągłej linii zapewnia obszar kontaktu, które jest znacznie większy i nacisk liniowy pomiędzy elementami wyciskającymi i materiałem, który jest mniejszy w porównaniu z sytuacją, gdy sczepienie składałoby się z punktów sczepienia, jak poprzednio opisano we wszystkich powyższych przykładach.

Stosując połączenie mechaniczne 809 stanowiące sczepienie w postaci linii, jest łatwiej uniknąć powstawania otworów w materiale klapek bocznych 806. Nacisk przykładany do elementów sczepiających powinien oczywiście zawsze być rozważony w kontekście materiału zależnie od wybranego do zastosowania materiału.

Wyrób chłonny opisany na fig. 8 został zaopatrzony w połączenie mechaniczne 809 w postaci linii o tej samej szerokości na całej rozciągłości tych linii, ale jest oczywiście możliwe zastosowanie połączenia mechanicznego w postaci linii, które nie mają jednakowej szerokości na swej rozciągłości. Możliwe jest również umieszczenie połączenia mechanicznego w postaci linii w poprzek wyrobu chłonnego.

Figury 9a-9j przedstawiają dalsze warianty usytuowania miejsc połączeń mechanicznych lub linii połączeń mechanicznych 809 na klapkach bocznych 906 wyrobu chłonnego 901 będącego na przykład podpaską higieniczną w celu przymocowania klapek bocznych 906 do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej 902 wyrobu chłonnego 901 i częściowo utworzenia wzorów dekoracyjnych.

Wykonanie wyciskanych punktów połączeń mechanicznych, kresek połączeń mechanicznych lub linii połączeń mechanicznych można zrealizować również za pomocą jednostki ultradźwiękowej i odpowiadającego walca zaopatrzonego w odpowiedni wzór zgodny z żądanym wzorem połączeń mechanicznych. W przypadku wykorzystania techniki ultradźwiękowej należy jednak upewnić się, że doprowadzana energia nie jest tak duża, iż powoduje stopienie materiału lub materiałów, lub należy stosować wyłącznie materiały nietopliwe. Również w tym przypadku można jednak dopuścić pewne topienie materiałów, zwłaszcza można pozwolić na pewne topienie nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej bez niebezpieczeństwa, że połączenie klapki bocznej z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową stanie się zbyt silne. Możliwe jest również zastosowanie stapiania dla wytworzenia łatwo rozłączalnych połączeń, na przykład poprzez domieszanie małej ilości włókien topliwych do materiałów włóknistych. Stapianie może być również regulowane przez dobór materiałów topliwych o różnych temperaturach topnienia.

PL 206 078 B1

Nie należy uważać, że wynalazek jest ograniczony do opisanych tutaj przykładach wykonania. Ponadto wszystkie możliwe kombinacje i warianty opisanych przykładów wykonania mają być objęte zakresem wynalazku.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób chłonny, taki jak podpaska higieniczna, wkładka do majtek, wkładka dla osób nie kontrolujących wydalania lub tym podobny, który to wyrób ma dwie poprzeczne krawędzie końcowe, dwie wzdłużne krawędzie boczne, przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową, w zasadzie nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podłożową, i wkład chłonny umieszczony pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową i w zasadzie nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą podłożową, a także klapki boczne przy wzdłużnych krawędziach bocznych po obu stronach wkładu chłonnego, które to klapki boczne w położeniu spakowanym są złożone wzdłuż linii zagięcia i odłączalnie połączone z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową, znamienny tym, że klapki boczne (106, 406, 506, 606, 706, 806) są połączone z przepuszczalną dla cieczy warstwą powierzchniową (102, 402, 502, 602, 702, 802) połączeniem mechanicznym (109, 409, 509, 609, 709, 809, 909).
2. 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenie mechaniczne (109, 409, 509, 609, 709, 809, 909) składa się z ukształtowanych w postaci kropek lub linii wgnieceń, przy czym trwale odkształcony materiał z klapek bocznych (406, 506, 606, 706, 806, 906) rozciąga się w znajdującym się pod nim materiale przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej (102).
3. 3. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że połączenie mechaniczne (109, 409, 509, 609, 709, 809, 909) dla każdej klapki bocznej (106, 406, 506, 606, 706) składa się z jednego lub więcej rzędów wgnieceń w postaci kropek, w kształcie kresek lub linii.
4. 4. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że połączenie mechaniczne (109, 409) rozciąga się na całej długości klapek bocznych (106), to znaczy rozpiętości klapek bocznych (106) w kierunku wzdłużnym wyrobu chłonnego (101).
5. 5. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że połączenie mechaniczne (509) składa się z co najmniej jednego poprzecznego rzędu wgnieceń w postaci kropek, rozciągających się na części obu klapek bocznych (506).
6. 6. Wyrób według zastrz. 2 albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że połączenie mechaniczne (109) usytuowane jest w odległości (d) od linii zagięcia (116) klapek bocznych (106), która jest większa niż 10 mm.
7. 7. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że klapki boczne (106, 406, 506, 606, 706, 806) mają element mocujący (107, 407, 507, 707, 807) po stronie, która ma być zwrócona do majtek podczas użytkowania i tym, że połączenie mechaniczne (109, 409, 509, 709, 809) umieszczone jest poza obszarem elementu mocującego (107, 407, 507, 707, 807) klapek bocznych (106).
8. 8. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienny tym, że połączenie mechaniczne (109, 409, 509, 609, 709, 809, 909) rozciąga się na wkład chłonny (104).
9. 9. Wyrób według zastrz. 2 albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że przez klapki boczne (106, 406, 506, 606, 706) w dół do przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej (102, 402, 502, 602, 702) w obszarze każdego wgniecenia w postaci kropek lub w kształcie kresek rozciągają się otwory (111), przy czym materiał klapek bocznych (106, 406, 506, 606, 706) i przepuszczalna dla cieczy warstwa powierzchniowa (102, 402, 502, 602, 702) są trwale odkształcone w obszarze wzdłuż obrzeża każdego otworu (111).
10. 10. Wyrób według zastrz. 9, znamienny tym, że otwory (111) przebiegają przez przepuszczalną dla cieczy warstwę powierzchniową (102, 402, 502, 602, 702) i dalej w dół do wkładu chłonnego (104, 404, 504, 604, 704).
11. 11. Wyrób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że średnica otworów (111) na powierzchni przepuszczalnej dla cieczy warstwy powierzchniowej (102, 402, 502, 602, 702) wynosi 0,5-5 mm, korzystnie 1-3 mm.
12. 12. Wyrób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że otwory (111) zwężają się w kierunku ku wkładowi chłonnemu (104, 404, 504, 604, 704).

    PL 206 078 B1
13. 13. Wyrób według któregokolwiek z zastrz. 2 albo 3, albo 4, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że połączenie mechaniczne (809, 909) składa się z wielu wgnieceń w kształcie linii, przy czym szerokość linii wynosi 1-10 mm, korzystnie 206 mm.
14. 14. Wyrób według zastrz. 13, znamienny tym, że szerokość połączeń mechanicznych (809, 909) będących wgłębieniami w kształcie linii zmienia się wzdłuż długości połączeń mechanicznych (809, 909).
15. 15. Wyrób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że głębokość połączeń mechanicznych (809, 909) będących wgłębieniami w kształcie linii zmienia się wzdłuż długości połączeń mechanicznych (809, 909).
16. 16. Wyrób według zastrz. 13 albo 14, albo 15, znamienny tym, że połączenia mechaniczne (809, 909) będące wgłębieniami w kształcie linii rozciągają się w dół do wkładu chłonnego (804).