PL205860B1 - Ogrzewane elektrycznie urządzenie do dozowania materiałów aromatycznych i innych substancji lotnych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest ogrzewane elektrycznie urządzenie do dozowania materiałów aromatycznych i innych substancji lotnych do zamkniętej przestrzeni, takiej jak wnętrze pokoju.

Ze stanu techniki są znane rozmaitego rodzaju ogrzewane elektrycznie urządzenia dozujące opary. Przykładowo, opis patentowy GB nr 2 117 639 opisuje urządzenie odświeżające powietrze, typu urządzenia wkładanego do gniazdka elektrycznego. Aczkolwiek tego rodzaju „włączane” urządzenie zapewnia zadowalające ulotnienie aromatu, to jednak ma ono wiele wad. Po pierwsze, urządzenie musi być włączone do gniazdka elektrycznego dla możliwości działania. W konsekwencji, gniazdko to jest wówczas niedostępne dla innego użytkowania. Po drugie, elementy grzejne stosowane w urządzeniu wymagają pracy ciągłej, bo w przeciwnym wypadku następuje spadek wydajności. W konsekwencji, urzą dzenie pobiera duż o energii elektrycznej. Dodatkowo, uż ytkownik ulega „przyzwyczajeniu” do zapachu - zjawisku polegającym na spadku wrażliwości na zapach po wystawieniu na ciągłą obecność zapachu, co powoduje ze dana osoba już nie stwierdza obecności aromatu. Po trzecie, urządzenie takie nie może być stosowane, gdy nie są dostępne gniazdka sieci elektrycznej, na przykład w łazienkach, na zewnątrz budynku, itd. Po czwarte, większość gniazdek elektrycznych jest ulokowana na poziomie gruntu lub w pobliżu, gdzie może być utrudniony dostęp do gniazdka lub jest on zasłonięty przez elementy, takie jak meble. Umieszczenie urządzenia przy lub w pobliżu gruntu nie zawsze jest oceniane jako idealne z punktu widzenia estetycznego lub dla maksymalizacji skutecznego ulatniania i dyfuzji aromatu w zamkniętej przestrzeni pokoju.

Próbowano opracować ogrzewane elektrycznie urządzenie dozujące, zasilane przez przenośne źródło energii, takie jak bateria. Jednakże tego rodzaju urządzenie ma dwie główne wady. Po pierwsze, jest ono niedostatecznie zasilane tak, że jest utrudnione ogrzewanie aromatu lub innej substancji lotnej do żądanej temperatury, jak również wystarczająco szybkie ogrzewanie substancji lotnej. Po drugie, baterie nie są w stanie powodować ulatniania się aromatu przez okres czasu wystarczająco długi, aby było to do przyjęcia przez konsumentów. W wielu konwencjonalnych urządzeniach okres użytkowania baterii jest rzędu godzin.

Ogrzewane elektrycznie urządzenie do dozowania materiałów aromatycznych i innych substancji lotnych do zamkniętej objętości, zawierające pojemnik z wsadem substancji lotnej, środek grzejny i środek przenoszący do przenoszenia substancji lotnej do środka grzejnego, a także przenośne źródło energii do zasilania środka grzejnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że środek przenoszący jest w postaci knota lub folii kapilarnej, zaś środek grzejny zawiera giętki grzejnik cienkowarstwowy, stanowiący laminat mający przynajmniej jedną warstwę materiału opornościowego i dwie warstwy materiału izolacyjnego, przyłączone do przeciwległych powierzchni warstwy materiału opornościowego, który jest przyłączony lub trzymany w bliskości względem knota lub folii kapilarnej i jest owinięty przynajmniej częściowo wokół zewnętrznej powierzchni knota, a ponadto urządzenie zawiera dodatkowo nastawnik czasu działania, połączony ze środkiem grzejnym dla okresowego zasilania środka grzejnego.

Materiał opornościowy jest umieszczony przynajmniej częściowo wewnątrz knota mającego postać cylindra a środek grzejny jest umieszczony w otworze tego cylindra.

Materiał opornościowy ma dodatni współczynnik temperaturowy.

Materiał opornościowy stanowi grubą folię polimerową lub cienką folię polimerową.

Materiał opornościowy jest przynajmniej częściowo utworzony z opornościowego tuszu.

Materiał opornościowy jest przynajmniej częściowo utworzony z opornościowego drutu.

Warstwa materiału opornościowego jest utworzona z przynajmniej jednej warstwy opornościowego tuszu i/lub opornościowego drutu, przy czym każda warstwa ma grubość pomiędzy 10 a 1000 mikrometrów.

Warstwa materiału opornościowego jest utworzona z przynajmniej jednej warstwy opornościowego tuszu i/lub opornościowego drutu, przy czym każda warstwa ma grubość pomiędzy 10 a 100 mikrometrów.

Warstwa materiału opornościowego jest utworzona z przynajmniej jednej warstwy opornościowego tuszu i/lub opornościowego drutu, przy czym każda warstwa ma grubość pomiędzy 20 a 50 mikrometrów.

Grzejnik cienkowarstwowy ma całkowitą grubość pomiędzy 20 a 1000 mikrometrów.

Grzejnik cienkowarstwowy ma całkowitą grubość pomiędzy 40 a 100 mikrometrów.

Przenośne źródło energii zawiera przynajmniej jedno ogniwo baterii.

PL 205 860 B1

Środek przenoszący stanowi kapilarną rurkę.

Nastawnik czasu działania jest wstępnie zaprogramowany na działanie okresowe dla okresowego zasilania środka grzejnego.

Okresowe działanie nastawnika czasu działania jest regulowane przez użytkownika dla okresowego zasilania środka grzejnego.

Nastawnik czasu działania jest zaprogramowany na każdy okres zasilania środka grzejnego i wynosi od 1 sekundy do 5 minut.

Każdy okres zasilania środka grzejnego wynosi od 1 sekundy do 1 minuty.

Każdy okres zasilania środka grzejnego wynosi od 1 sekundy do 10 sekund.

Każdy okres zasilania środka grzejnego wynosi od 1 sekundy do 5 sekund.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok przekroju przez pierwsze rozwiązanie ogrzewanego elektrycznie urządzenia do dozowania według wynalazku, fig. 2 - schematyczny widok przekroju przez drugie rozwiązanie ogrzewanego elektrycznie urządzenia do dozowania według wynalazku, fig. 3 - schematyczny widok przekroju przez trzecie rozwiązanie ogrzewanego elektrycznie urządzenia do dozowania według wynalazku, fig. 4 - schematyczny widok przekroju przez czwarte rozwiązanie ogrzewanego elektrycznie urządzenia do dozowania według wynalazku, fig. 5 - widok z góry środka grzejnego przeznaczonego do stosowania w urządzeniu z fig. 1 do 4, a fig. 6 - przekrój przez środek grzejny wzdłuż linii VI-VI z fig. 5.

Na figurze 1 pokazano pierwsze rozwiązanie ogrzewanego elektrycznie urządzenia 1 według wynalazku, zawierającego obudowę 2 wyposażoną w zbiornik aromatu 4, kapilarną rurkę 5, porowaty element 6, środek grzejny 7, obwód kontrolny (nie pokazany) i przenośne źródło energii (nie pokazane). Obudowa 2 ma płaską podstawę 9 umożliwiającą pionowe ustawienie urządzenia 1 na płaskiej powierzchni. Obudowa wyznacza wnętrze 10 urządzenia 1, w którym są umieszczone inne elementy urządzenia 1. Przy lub w pobliżu górnego końca obudowy 2 znajdują się liczne otwory powietrzne 3 tworzące połączenie pomiędzy wnętrzem 10 a otaczającą atmosferą. Otwory powietrzne 3 umożliwiają wydobywanie się ulotnionego aromatu z wnętrza 10.

Obudowa 2 może być wykonana z termoplastycznego lub termoutwardzalnego materiału polimerowego, który ma wystarczającą tolerancję cieplną tak, że nie ulega niepożądanemu zmiękczeniu lub stopieniu przy zasilanym środku grzejnym 7 podczas normalnego stosowania urządzenia 1. Typowe przykłady znanych, odpowiednich materiałów obejmują polimery i/lub kompozycje żywic kopolimerowych na bazie: nylonu, tereftalanu polietylenowego, tereftalanu polibutylenowego, poliolefin, styrenów, żywic poliacetalowych, polisulfonów jak również innych materiałów, które wykazują podane wyżej pożądane właściwości tolerancji cieplnej. Jak wiadomo z techniki, kompozycje polimerowe mogą zawierać dodatki lub modyfikatory takie jak wypełniacze, materiały ognioodporne, barwniki, pigmenty itd.

Korzystnie, obudowa jest formowana w procesie formowania wtryskowego. Ponadto, obudowa 2 może być wykonana ze szkła.

Zbiornik aromatu 4 jest zamontowany we wnętrzu 10 urządzenia 1 i zawiera korpus zbiornika 11 wyznaczający zamkniętą przestrzeń 12, w której jest zgromadzona objętość aromatu 14 przeznaczonego do ulotnienia. Aromat 14 stanowi zwykle lotną substancję płynną.

Dolny koniec korpusu zbiornika 11 zwęża się, tworząc szyjkę, w której jest umieszczona kapilarna rurka 5. Kapilarna rurka 5 stanowi jedyny wylot dla aromatu 14 opuszczającego zbiornik 4. Porowaty element 6 jest umieszczony bezpośrednio poniżej i w kontakcie z wylotem kapilarnej rurki 5. Porowaty element 6 może mieć rozmaite postacie i kształty. Porowaty element 6 może stanowić porowaty materiał polimerowy, taki jak spieczony materiał polimerowy lub porowaty materiał ceramiczny. Odpowiednie materiały obejmują zakres porowatych tworzyw sztucznych produkowanych przez Porex (Fairbairn, Georgia, USA).

Alternatywnie, porowaty element 6 może być z materiału włóknistego takiego jak bloczek, podkładka lub gąbka ze sprasowanego, tkanego lub nietkanego materiału włóknistego. Przykładowe materiały włókniste obejmują występujące naturalnie syntetyczne materiały włókniste, jak również mieszanki dwóch lub więcej takich materiałów włóknistych.

Środek grzejny 7 jest umieszczony poniżej porowatego elementu 6 w położeniu odpowiadającym położeniu tego elementu. Według wynalazku, środek grzejny 7 stanowi giętki grzejnik cienkowarstwowy. Grzejnik cienkowarstwowy jest przyłączony do dolnej powierzchni porowatego elementu 6 lub inaczej utrzymywany z nim w kontakcie tak, że porowaty element 6 jest umieszczony pomiędzy kapilarną rurką 5 a cienkowarstwowym grzejnikiem.

PL 205 860 B1

Jak pokazano na fig. 5 i 6, grzejnik cienkowarstwowy zawiera laminat z trzech warstw: górnej warstwy materiału izolacyjnego 21, dolnej warstwy materiału izolacyjnego 23 i pośredniej warstwy materiału opornościowego 22. Pośrednia warstwa materiału opornościowego 22 może być wykonana z materiału PTF (gruba warstwa polimeru), który korzystnie ma cechę PCT (dodatni współczynnik temperatury), przez co gdy temperatura materiału opornościowego 22 wzrasta, to rezystancja materiału również wzrasta, ograniczając niebezpieczeństwo przeciążenia prądowego i uszkodzenia materiału opornościowego 22 i otaczającego urządzenia 1. Materiał opornościowy 22 jest wyposażony w kontaktowe części 24 i 25 z materiału przewodzącego, dla umożliwienia podłączenia materiału opornościowego 22 jako część obwodu elektrycznego.

Materiał opornościowy 22 cienkowarstwowego grzejnika może być wykonany z opornego tuszu lub drutu, lub ich kombinacji. Opornościowe warstwy z tuszu są dostępne z firmy Hydor. Opornościowe warstwy druciane są dostępne z firmy Mintco. Tusz i/lub drut są układane w cienkich warstwach o grubości rzędu 40 do 50 mikrometrów na giętkim substracie warstw materiału izolacyjnego 21 i 23.

Korzystnie, materiał opornościowy 22 dostarcza bardzo szybką reakcję cieplną na zasilenie. Czas potrzebny, aby materiał opornościowy 22 osiągnął temperaturę roboczą około 70 stopni Celsjusza jest rzędu jednej do dwóch sekund. Ponadto, czas chłodzenia folii jest tak samo krótki. W konsekwencji, grzejnik cienkowarstwowy może dostarczyć precyzyjną ilość energii cieplnej do porowatego elementu 6, który umożliwia precyzyjne ulotnienie aromatu 14. Temperatura robocza grzejnika może być regulowana w zależności od charakteru i właściwości substancji przeznaczonej do ulotnienia. Dla aromatów, typowe temperatury są w zakresie 40 do 90 stopni Celsjusza, a bardziej korzystnie 60 do 80 stopni Celsjusza. Dla innych substancji, takich jak środki owadobójcze mogą być potrzebne wyższe temperatury, w zakresie 100 do 160 stopni Celsjusza, a bardziej korzystnie 120 do 140 stopni Celsjusza, zwykle 130 stopni Celsjusza.

Ważną korzyścią stosowania grzejnika cienkowarstwowego jak opisano powyżej jest możliwość formowania grzejnika jako elementu giętkiego i fakt, że nie wymaga on sztywnego substratu. W konsekwencji, grzejnikiem cienkowarstwowym można manipulować tak, aby można go było dopasować do niewielkiej objętości i/lub umieścić tak, aby mógł pomieścić inne komponenty we wnętrzu 10 urządzenia 1. Tak więc, zastosowanie giętkiego grzejnika cienkowarstwowego umożliwia uzyskanie mniejszej całkowitej objętości urządzenia 1. Zastosowanie giętkiego grzejnika cienkowarstwowego umożliwia również łatwą regulację odległości przestrzennej grzejnika i porowatego elementu 6 lub innego elementu z naniesionym aromatem dla maksymalizacji skuteczności cieplnej jak opisano poniżej w następujących rozwiązaniach.

Przenośne źródło energii korzystnie zawiera baterię lub baterie. Baterie mogą przykładowo stanowić baterie typu alkalicznego, jonów litu lub Ni-Cad. Baterie mogą być jednorazowego użytku lub ponownie ładowane. Baterie mogą być ponownie ładowane na miejscu, przykładowo przez ogniwo słoneczne lub mogą być wyjmowane z obudowy 2 dla umożliwienia doładowania przez podłączenie do sieci elektrycznej.

W obudowie 2 znajduje się obwód sterowania. Obwód sterowania zawiera przełącznik i nastawnik czasu działania. Przełącznik otwiera i zamyka obwód elektryczny zawierający przenośne źródło energii i grzejnik cienkowarstwowy i tym samym kontroluje przepływ prądu elektrycznego dookoła obwodu elektrycznego. W konsekwencji, przełącznik kontroluje zasilanie grzejnika i ulatnianie aromatu. Przełącznik jest uruchamiany poprzez nastawnik czasu. Nastawnik czasu może być wstępnie zaprogramowany dla otwierania i zamykania przełącznika w ustalonych okresach i w ustalonych odstępach czasowych. Przykładowo, urządzenie 1 może być włączane na okresy w zakresie pomiędzy jedną sekundą a pięcioma minutami lub więcej.

Korzystnie, każdy okres trwa pomiędzy jedną sekundą a jedną minutą.

Alternatywnie, każdy okres trwa pomiędzy jedną sekundą a dziesięcioma sekundami.

Alternatywnie, każdy okres trwa pomiędzy jedną sekundą a pięcioma sekundami.

Alternatywnie, nastawnik czasu działania może być zaprogramowany według potrzeby przez użytkownika.

Przykładowo, można użyć przełącznika wybierającego dla umożliwienia użytkownikowi regulacji okresu zasilania środka grzejnego 7 lub długości odstępu czasu pomiędzy zasilaniami. Przełącznik może również być otwarty i przytrzymywany przez użytkownika ręcznie jako otwarty tak, aby ustawić urządzenie 1 w stanie „wyłączonym”.

Alternatywnie, w tym celu można zastosować przełącznik główny.

PL 205 860 B1

Ważną korzyścią stosowania przełącznika i nastawnika czasu działania jest zredukowanie całkowitego poboru mocy. To z kolei umożliwia wydłużenie czasu użytkowania urządzenia 1 przez zwiększenie długości czasu pracy urządzenia 1 pomiędzy wymianą lub ponownym naładowaniem baterii. Dodatkową korzyścią jest zredukowanie przyzwyczajenia do aromatu, ponieważ aromat ulatnia się jedynie w krótkich okresach, a nie w sposób ciągły.

Podczas użytkowania, użytkownik włącza urządzenie 1, stosując przełącznik nastawnika lub przełącznik główny. Aromat 14 ze zbiornika 4 jest wciągany przez oddziaływanie kapilarne w dół kapilarnej rurki 5, gdzie kontaktuje się i impregnuje porowaty element 6. Obwód kontrolny przepuszcza prąd elektryczny z baterii grzejnika cienkowarstwowego wówczas, gdy nastawnik czasu działania uruchamia przełącznik dla zamknięcia obwodu elektrycznego. Po zasileniu, grzejnik cienkowarstwowy gwałtownie ogrzewa się do swej temperatury roboczej. Energia cieplna jest przepuszczana z grzejnika cienkowarstwowego do porowatego elementu 6 poprzez przewodzenie. W konsekwencji, porowaty element 6 ogrzewa się, co prowadzi do odparowania impregnowanego w nim aromatu 14. Ulotnione cząstki aromatu wydobywają się następnie przez otwory powietrzne 3 do otaczającej atmosfery. Gdy tylko upłynie zaprogramowany okres zasilania, wówczas obwód kontrolny otwiera przełącznik, wyłączając środek grzejny 7. Grzejnik cienkowarstwowy gwałtownie ochładza się, co prowadzi do gwałtownego zaprzestania wydobywania się aromatu.

Na figurze 2 pokazano drugie rozwiązanie urządzenia według wynalazku. Tak jak poprzednio, urządzenie zawiera obudowę 2 mającą otwory powietrzne 3, zbiornik aromatu 4, obwód kontrolny (nie pokazany), przenośne źródło energii (nie pokazane) i środek grzejny 7 w postaci grzejnika cienkowarstwowego. Drugie rozwiązanie różni się od pierwszego rozwiązania środkiem dostarczającym aromat 14 w sąsiedztwo grzejnika cienkowarstwowego. Zastosowano tu knot 30, który wystaje zewnętrznie z wnętrza 12 zbiornika aromatu 4. Górny koniec 31 knota 30 przechodzi przez otwór 33 w korpusie zbiornika 11 i z niego wystaje. Grzejnik cienkowarstwowy jest przyłączony lub utrzymywany w kontakcie z górnym końcem 31 knota 30. Zastępczo względem knota 30 można użyć kapilarnej folii.

W trakcie pracy, uruchomienie przenośnego źródła energii, obwodu kontrolnego i grzejnika cienkowarstwowego odbywa się tak, jak opisano w odniesieniu do pierwszego rozwiązania. Aromat 14 jest wciągany w górę z wnętrza zbiornika 4 w stronę górnego końca 31 knota 30. Zasilenie grzejnika cienkowarstwowego powoduje ulatnianie aromatu, który następnie wydobywa się przez otwory powietrzne. Korzystnie, nie jest potrzebna żadna rurka kapilarna.

Na figurze 3 pokazano trzecie rozwiązanie urządzenia 1 według wynalazku. Tak jak poprzednio, urządzenie 1 zawiera obudowę 2 mającą otwory powietrzne 3, zbiornik aromatu 4, obwód kontrolny (nie pokazany), przenośnie źródło energii (nie pokazane) i grzejnik cienkowarstwowy jako środek grzejny 7. Trzecie rozwiązanie różni się od poprzednich rozwiązań środkiem dostarczającym aromat 14 w sąsiedztwo grzejnika cienkowarstwowego 7. Zastosowano tu knot 40, który wystaje zewnętrznie z wnętrza 12 zbiornika aromatu 4. Górny koniec 41 knota 40 przechodzi przez otwór 43 w korpusie zbiornika 11 i z niego wystaje. Knot 40 ma kształt cylindryczny i jest wydrążony. Knot 40 jest korzystnie wykonany z porowatego materiału polimerowego lub materiału włóknistego. Odpowiednie rodzaje materiałów są takie, jak opisano powyżej w odniesieniu do porowatego elementu 6 z pierwszego rozwiązania. Grzejnik cienkowarstwowy jest przyłączony w kontakcie z górnym końcem 41 knota 40.

Korzystnie, grzejnik cienkowarstwowy jest utworzony jako podłużny pasek owinięty dookoła zewnętrznej powierzchni cylindrycznego knota 40 w układzie spiralnym. Powoduje to maksymalizację obszaru powierzchni knota 40 w sąsiedztwie grzejnika cienkowarstwowego przy jednoczesnym zminimalizowaniu ilości materiału opornościowego 22 w grzejniku i tym samym zminimalizowaniu zapotrzebowania energetycznego urządzenia 1.

Działanie trzeciego rozwiązania jest takie samo jak działanie urządzeń opisanych powyżej.

Na figurze 4 pokazano czwarte rozwiązanie urządzenia 1 według wynalazku. Czwarte rozwiązanie jest podobne do trzeciego rozwiązania, a w szczególności, knot 40 jest w postaci wydrążonego cylindra. Do otworu 44 knota 40 jest wsunięty grzejnik cienkowarstwowy jako środek grzejny 7 tak, że jest otoczony materiałem knota.

Korzystnie ciepło wytwarzane przez grzejnik jest prowadzone do knota 40 z tego względu, że knot stanowi zaporę, przez co energia cieplna nie może się łatwo wydobywać inaczej niż przez przewodzenie poprzez knot 40. W powyższym opisie urządzenie 1 zostało opisane jako stosowane do ulatniania aromatu, jednakże jest ono jednakowo przydatne do ulatniania innych lotnych substancji, przeznaczonych do emanacji, włączając w to perfumy, kompozycje dezynfekujące i środki owadobój6

PL 205 860 B1 cze. Aczkolwiek w powyższym opisie aromat 14 został przedstawiony jako kompozycja płynna, to jednak można stosować inne kompozycje. Obejmują one żele, pasty i płyny tiksotropowe, jak również ich kombinacje. Aromat 14 może ponadto stanowić kompozycję płynną adsorbowaną na element nośnikowy taki jak krzemionka. Ponadto, aromat 14 może stanowić aromat dwufazowy lub wielofazowy.

Powyżej opisano urządzenie 1 jako przeznaczone do stosowania z kompozycjami, takimi jak aromaty, jednakże może ono być również stosowane do użytku medycznego, przykładowo do dozowania odmierzonych dawek związków, takich jak kompozycje do aromaterapii.

Powyżej opisano obwód kontrolny jako przełączający grzejnik cienkowarstwowy ze stanu wyłączonego do stanu zasilanego energią, jednakże obwód ten może również być zaprogramowany na przełączanie grzejnika cienkowarstwowego ze stanu „niskiego zasilania” do stanu „wysokiego zasilania”. Tym samym za pomocą grzejnika uzyskuje się stałą emanację substancji lotnej przy nastawie niskiego poboru energii, i zwiększoną emanację aromatu przy nastawionych przedziałach czasowych, w których grzejnik jest przełączony na wysoki pobór energii. To rozwiązanie jest korzystne w przypadku wymaganej dużej obecności aromatu.

Claims (19)

1. Ogrzewane elektrycznie urządzenie do dozowania materiałów aromatycznych i innych substancji lotnych do zamkniętej objętości, zawierające pojemnik z wsadem substancji lotnej, środek grzejny i środek przenoszący do przenoszenia substancji lotnej do środka grzejnego, a także przenośne źródło energii do zasilania środka grzejnego, znamienne tym, że środek przenoszący jest w postaci knota lub folii kapilarnej, zaś środek grzejny (7) zawiera giętki grzejnik cienkowarstwowy, stanowiący laminat mający przynajmniej jedną warstwę materiału opornościowego (22) i dwie warstwy materiału izolacyjnego (21, 23), przyłączone do przeciwległych powierzchni warstwy materiału opornościowego (22), który jest przyłączony lub trzymany w bliskości względem knota lub folii kapilarnej i jest owinięty przynajmniej częściowo wokół zewnętrznej powierzchni knota, a ponadto urządzenie zawiera dodatkowo nastawnik czasu działania, połączony ze środkiem grzejnym (7) dla okresowego zasilania środka grzejnego (7).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że materiał opornościowy (22) jest umieszczony przynajmniej częściowo wewnątrz knota mającego postać cylindra a środek grzejny (7) jest umieszczony w otworze tego cylindra.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że materiał opornościowy (22) ma dodatni współczynnik temperaturowy.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że materiał opornościowy (22) stanowi grubą folię polimerową lub cienką folię polimerową.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że materiał opornościowy (22) jest przynajmniej częściowo utworzony z opornościowego tuszu.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że materiał opornościowy (22) jest przynajmniej częściowo utworzony z opornościowego drutu.

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa materiału opornościowego (22) jest utworzona z przynajmniej jednej warstwy opornościowego tuszu i/lub opornościowego drutu, przy czym każda warstwa ma grubość pomiędzy 10 a 1000 mikrometrów.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa materiału opornościowego (22) jest utworzona z przynajmniej jednej warstwy opornościowego tuszu i/lub opornościowego drutu, przy czym każda warstwa ma grubość pomiędzy 10 a 100 mikrometrów.

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa materiału opornościowego (22) jest utworzona z przynajmniej jednej warstwy opornościowego tuszu i/lub opornościowego drutu, przy czym każda warstwa ma grubość pomiędzy 20 a 50 mikrometrów.

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że grzejnik cienkowarstwowy ma całkowitą grubość pomiędzy 20 a 1000 mikrometrów.

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że grzejnik cienkowarstwowy ma całkowitą grubość pomiędzy 40 a 100 mikrometrów.

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośne źródło energii zawiera przynajmniej jedno ogniwo baterii.

PL 205 860 B1

13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środek przenoszący stanowi kapilarną rurkę (5).

14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że nastawnik czasu działania jest wstępnie zaprogramowany na działanie okresowe dla okresowego zasilania środka grzejnego.

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że okresowe działanie nastawnika czasu działania jest regulowane przez użytkownika dla okresowego zasilania środka grzejnego.

16. Urządzenie według zastrz. 1 albo 14, albo 15, znamienne tym, że nastawnik czasu działania jest zaprogramowany na każdy okres zasilania środka grzejnego (7) i wynosi od 1 sekundy do 5 minut.

17. Urządzenie według zastrz. 1 albo 14, albo 15, znamienne tym, że każdy okres zasilania środka grzejnego (7) wynosi od 1 sekundy do 1 minuty.

18. Urządzenie według zastrz. 1 albo 14, albo 15, znamienne tym, że każdy okres zasilania środka grzejnego (7) wynosi od 1 sekundy do 10 sekund.

19. Urządzenie według zastrz. 1 albo 14, albo 15, znamienne tym, że każdy okres zasilania środka grzejnego (7) wynosi od 1 sekundy do 5 sekund.