PL205239B1 - Złączka do węży ze stalowym oplotem skrętkowym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest złączka do węży ze stalowym oplotem skrętkowym, posiadająca utworzoną z co najmniej dwóch części składowych, opasującą wąż obejmę zaciskową ukształtowaną w postaci szczęki zaciskowej, która ma wewnętrzny kontur obciskający na zasadzie połączenia kształtowego nasunięty na tulejkę wąż ze stalowym oplotem skrętkowym.

Znane są w wielu odmianach złączki do węży. Na przykład z EP 1 153 236 B1 znana jest złączka do węży ze stalowym oplotem skrętkowym, czyli do takich węży, które w swoim wnętrzu mają służący do usztywnienia spiralny drut stalowy. Taka złączka, do której odwołuje się zgłaszający ten patent, posiada obejmę zaciskową w postaci jednoczęściowej wypraski z tworzywa sztucznego, przy czym na części tej obejmy jest wykonany wtryskowo zaokrąglony gwint mający odpowiedni skok. Wadą tej znanej złączki jest to, że obejma zaciskowa nadaje się tylko do określonego węża o określonym skoku skrętki stalowej. Na rynku różni producenci oferują różne węże ze stalowym oplotem skrętkowym, przy czym stalowa skrętka może mieć różny skok. Wobec tego zastosowanie tej znanej złączki ogranicza się tylko do takich węży, których skok skrętki odpowiada skokowi zaokrąglonego gwintu wykonanego wtryskowo na części obejmy zaciskowej.

Celem wynalazku jest takie ukształtowanie i rozwinięcie wspomnianej wyżej armatury złączkowej, żeby mogła być ona zastosowana do węży ze skrętkami stalowymi o zróżnicowanym skoku.

Złączka do węży ze stalowym oplotem skrętkowym, posiadająca utworzoną z co najmniej dwóch części, opasującą wąż obejmę zaciskową ukształtowaną w postaci szczęki zaciskowej, która ma wewnętrzny kontur obciskający na zasadzie połączenia kształtowego nasunięty na tulejkę wąż ze stalowym oplotem skrętkowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera spiralę opasującą wąż w strefie tulejki kilkoma zwojami aż do wypustu na końcu obejmy zaciskowej i jest zaciśnięta obejmą nieprzesuwnie w kierunku osiowym.

Korzystnie, złączka zawiera dźwignię zaciskową umieszczoną na sworzniu na wolnym końcu obwodowym jednej z części składowych obejmy, która to dźwignia dla połączenia dociskowego między wężem i obejmą zaciskową jest połączona za pośrednictwem sprężyny zatrzaskowej z drugim obwodowym wolnym końcem współpracującej części składowej obejmy.

Korzystnie, obejma zaciskowa jest wykonana metodą wtryskową z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, obejma zaciskowa jest utworzona z dwóch części składowych.

Korzystnie, obejma zaciskowa jest wykonana jako jedna część.

Korzystnie, spirala jest wykonana z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, jako tworzywo sztuczne jest zastosowane elektrycznie przewodzące tworzywo sztuczne.

Korzystnie, spiralę stanowi obcięta na wymaganą długość spirala bez końca.

Korzystnie, spirala ma w zasadzie prostokątny przekrój poprzeczny.

Korzystnie, spirala na jej stronie wewnętrznej ma usytuowany na środku żeberkowy występ.

Korzystnie, wewnętrzny kontur części składowych obejmy zaciskowej ma koncentryczne żeberka.

Korzystnie, wewnętrzny kontur części składowych obejmy zaciskowej ma żeberka przebiegające po linii gwintowej.

Korzystnie, wewnętrzny kontur części składowych obejmy zaciskowej ma wiele czopowych występów.

Korzystnie, żeberka lub występy mają trójkątny przekrój poprzeczny.

Korzystnie, tulejka ma obwodowy kołnierz ukształtowany w postaci kołnierza oporowego, przy czym części składowe obejmy zaciskowej mają we wnętrzu szczęki zaciskowej wpust pierścieniowy do pomieszczenia kołnierza oporowego.

Korzystnie, tulejka w jej części opasanej końcówką węża ma rowek pierścieniowy, w którym jest umieszczona uszczelka.

Korzystnie, jako uszczelkę wykorzystuje się okrągłą uszczelkę pierścieniową.

Korzystnie, dźwignia zaciskowa jest wykonana ze stali szlachetnej.

Korzystnie, sprężyna zatrzaskowa jest połączona przegubowo z kołkiem umieszczonym równolegle do sworznia, przy czym sworzeń, kołek i/lub sprężyna zatrzaskowa są wykonane ze stali nierdzewnej.

Wynalazek opiera się na rozpoznaniu możliwości stworzenia uniwersalnej złączki przez to, że w strefie złączki spiralna przestrzeń poś rednia istnieją ca na zewnę trznym obwodzie węża ze stalowym oplotem skrętkowym między stalowym drutem skrętkowym mogą być łatwo wypełnione przez elastyczną

PL 205 239 B1 spiralę, która ma „zmienny skok i jest wykonana na przykład metodą wtryskową z tworzywa sztucznego. Ta spirala przy zamkniętej armaturze złączkowej wypełnia pierścieniową przestrzeń wokół węża między kołnierzem tulejki i wypustem na końcu obejmy zaciskowej, tak że wąż ten jest niezawodnie zaciśnięty przez tę obejmę ukształtowaną w postaci szczęki zaciskowej.

Aby złączka według wynalazku mogła być stosowana jako szybkodziałające złącze, na sworzniu umieszczonym na wolnym końcu obwodowym jednej z części obejmy przewidziano dźwignię zaciskową, która celem utworzenia połączenia dociskowego między wężem ze stalowym oplotem skrętkowym i obejmą zaciskową może być połączona za pośrednictwem sprężyny zatrzaskowej z drugim wolnym końcem obwodowym współpracującej części obejmy. Ta postać wykonania jest celowa szczególnie, gdyż znana armatura szybkomocująca współpracuje także z tą nową złączką.

W dalszym ukształ towaniu wynalazku przewiduje się , ż e obejma zaciskowa jest wykonana w postaci wypraski wtryskowej z tworzywa sztucznego. Przy tym obie części obejmy mogą być wytwarzane jako oddzielne elementy, ale można je wytwarzać także jako jedną część, przy czym połączenie części składowych obejmy składa się z zawiasy foliowej.

Jak już wspomniano, spirala jest wykonana korzystnie z tworzywa sztucznego, przy czym celowo jest to tworzywo elektrycznie przewodzące, jak na przykład PEHD, żeby mogło przewodzić ładunki elektrostatyczne. Korzystnie spirala jest ukształtowana jako spirala bez końca, która wymaga wówczas tylko przycinania na długość odpowiadającą danemu zastosowaniu. Szybko można zauważyć, że taka spirala z tworzywa sztucznego może być łatwo dopasowana zarówno do różnego skoku skrętki stalowej, jak też - w pewnych granicach - do różnej średnicy węży.

W następnym korzystnym rozwinięciu wynalazku spirala ma w zasadzie prostokątny przekrój poprzeczny i na swej stronie wewnętrznej posiada na środku żeberkowy występ.

Żeby zapewnić pewne zaczepienie między spiralą i obejmą zaciskową, ta ostatnia ma kontur wewnętrzny umożliwiający osadzenie na zasadzie połączenia kształtowego. Jednak inaczej niż w znanej armaturze złączkowej, to połączenie kształtowe działa niezależnie od kształtu końcówki zaciskanego węża. Zgodnie z wynalazkiem jest możliwe, żeby wewnętrzny kontur części składowej obejmy miał przebiegające koncentrycznie lub śrubowo żeberka, które mają korzystnie trójkątny przekrój poprzeczny i podczas zaciskania wciskają się w tworzywo sztuczne stosowanej spirali, tak że zapewnione jest dobre ustalenie węża w kierunku osiowym. Alternatywnie zamiast tych żeberek można sobie wyobrazić także wiele czopowych lub półkulistych występów rozmieszczonych równomiernie na wewnętrznym konturze obejmy zaciskowej.

Żeby uzyskać również dobre połączenie między obejmą zaciskową i tulejką wsuniętą w koniec węża, obejma ta na jej jednym końcu jest zaopatrzona w znany sposób we wpust pierścieniowy, w który wchodzi kołnierz tulejki ukształtowany w postaci kołnierza oporowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia złączkę według wynalazku w widoku z przodu, fig. 2 - złączkę z fig. 1 w widoku z boku w kierunku strzałki II zaznaczonej na fig. 1, fig. 3 - złączkę z fig. 1 w widoku z boku w kierunku strzałki III na fig. 1, jednak bez dźwigni zaciskowej, fig. 4a - złączkę z fig. 1 ukazaną w przekroju pionowym wzdłuż linii IV-IV zaznaczonej na fig. 1, fig. 4b - złączkę z fig. 4a, w powiększeniu, fig. 5 - obejmę zaciskową złączki według wynalazku w stanie otwartym, w widoku z przodu a fig. 6 - obejmę zaciskową z fig. 5, w widoku z góry.

Figury 1 do 3 ukazują złączkę według wynalazku w trzech różnych widokach. Istotnym elementem złączki jest obejma zaciskowa 1, która w przedstawionym, korzystnym przykładzie wykonania składa się z dwóch oddzielnych części składowych 1a i 1b. Jak to widać zwłaszcza na fig. 1 i 3, obie części obejmy są połączone ze sobą przegubowo za pomocą przegubu 2, przy czym na końcu części składowej 1a są uformowane dwa walcowe czopy 2a, za które zahacza odpowiednio wykonany nosek 2b części składowej 1b.

Złączka przedstawiona w korzystnym przykładzie wykonania posiada ponadto ułatwiającą użytkowanie armaturę szybkomocującą, przy czym obejma zaciskowa 1 na wolnym końcu obwodowym swojej części składowej 1a ma dźwignię zaciskową 3, która jest połączona obrotowo za pomocą sworznia 4 z tą częścią składową 1a, jak to można zauważyć na fig. 1 i 2. Dźwignia zaciskowa 3 ma ponadto kołek 5, który służy do ustalenia końca sprężyny zatrzaskowej 6. Przy tym wolny koniec sprężyny zatrzaskowej 6 jest ukształtowany tak, że współpracuje on z noskiem umieszczonym na wolnym końcu 7 części składowej 1b obejmy, żeby zapewnić po zamknięciu konieczny docisk, jak to widać zwłaszcza na fig. 1.

PL 205 239 B1

Tulejka 8, która jest wsunięta w koniec węża 9 ze stalowym oplotem skrętkowym, umożliwia wprowadzenie siły docisku niezbędnej do zamocowania. Zasada działania złączki według wynalazku jest przedstawiona w szczególności na fig. 4a i 4b. Wąż 9 ze stalowym oplotem skrętkowym ma skok ukształtowany stosownie do znajdującego się w nim drutu stalowego. Skok ten może być różny w wężach pochodzących od różnych producentów, nawet gdy mają one jednakową średnicę. Celem przejęcia niezbędnego naciągu osiowego, również tulejka 8 musi być złączona na zasadzie połączenia kształtowego z obejmą zaciskową 1. W tym celu tulejka 8 ma osiowo nieprzesuwny kołnierz, który ma korzystnie postać kołnierza oporowego 11 i jest osadzony we wpuście pierścieniowym 12 w obejmie zaciskowej 1.

Celem zapewnienia dobrego uszczelnienia między tulejką 8 i wężem 9 ze stalowym oplotem skrętkowym tulejka 8 ma rowek pierścieniowy 13, w który jest włożona uszczelka ukształtowana w tym przykładzie wykonania w postaci okrągłej pierścieniowej uszczelki 14. Oczywiście średnica tej uszczelki 14 jest dopasowana do rowka pierścieniowego 13 tak, aby uszczelka 14 wystawała ponad zewnętrzną powierzchnię tulejki 8.

Zgodnie z wynalazkiem przewidziana jest spirala 15, która w strefie tulejki 8 opasuje kilkoma zwojami wąż 9 ze stalowym oplotem skrętkowym, sięgając aż do wypustu 1c obejmy zaciskowej 1, i jest zaciskana tą obejmą 1 w sposób uniemożliwiający przesuw osiowy tej spirali. W przedstawionym i preferowanym przykładzie wykonania to opasanie obejmuje 3 ¹/2 zwojów i wypełnia cały wewnętrzny obszar obejmy zaciskowej 1. Dzięki temu, że obejma ta na jej wewnętrznym konturze jest zaopatrzona w występy w postaci żeberek 16, które mają trójkątny czyli ząbkowy przekrój poprzeczny, spirala 15 wykonana korzystnie z elektrycznie przewodzącego tworzywa sztucznego jest ściskana podczas zamykania złączki w sposób uniemożliwiający jej przesuw osiowy, co zapewnia dobre trzymanie armatury złączkowej według wynalazku.

Ponadto na fig. 4a i 4b widać, że spirala ma w zasadzie prostokątny przekrój poprzeczny i poza tym posiada na stronie wewnętrznej umieszczony na środku żeberkowy występ 17. Zapewnia to optymalne dopasowanie spirali do zakończenia węża 9 ze stalowym oplotem skrętkowym.

Wreszcie na fig. 5 i 6 przedstawiono jeszcze raz szczegółowo budowę wykorzystywanych części składowych 1a i 1b obejmy. Widać wyraźnie przegubowe połączenie obu tych części za pośrednictwem złącza czop/nosek 2a/2b. Można też zauważyć na wolnym końcu części składowej 1b obejmy dwa okrągłe otwory 4a, które mieszczą sworzeń 4 służący do przegubowego połączenia dźwigni zaciskowej 3. W widoku z góry według fig. 6 można zauważyć ponownie obwodowy wypust 1c obejmy zaciskowej 1.

W przedstawionym przykładzie wykonania wewnętrzny kontur części składowych 1a i 1b obejmy jest zaopatrzony w koncentryczne żeberka 16, które mają trójkątny przekrój poprzeczny, co pozwala szczególnie dobrze zacisnąć włożoną spiralę. Nie pokazano tego na rysunku, chociaż obejmuje to wynalazek, że zamiast koncentrycznych żeberek 16 mogą być zastosowane także żeberka przebiegające po linii gwintowej albo czopowe lub też półkuliste występy rozmieszczone równomiernie na wewnętrznym konturze części składowych 1a i 1b obejmy. Ważne jest tylko to, żeby zapewnić niezawodne połączenie kształtowe z zaciskaną spiralą.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Złączka do węży ze stalowym oplotem skrętkowym, posiadająca utworzoną z co najmniej dwóch części, opasującą wąż obejmę zaciskową ukształtowaną w postaci szczęki zaciskowej, która ma wewnętrzny kontur obciskający na zasadzie połączenia kształtowego nasunięty na tulejkę wąż ze stalowym oplotem skrętkowym, znamienna tym, że zawiera spiralę (15) opasującą wąż (9) w strefie tulejki (8) kilkoma zwojami aż do wypustu (1c) na końcu obejmy zaciskowej (1) i jest zaciśnięta obejmą (1) nieprzesuwnie w kierunku osiowym.
2. 2. Złączka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera dźwignię zaciskową (3) umieszczoną na sworzniu (4) na wolnym końcu obwodowym jednej z części składowych (1b) obejmy, która to dźwignia dla połączenia dociskowego między wężem (9) i obejmą zaciskową (1) jest połączona za pośrednictwem sprężyny zatrzaskowej (6) z drugim obwodowym wolnym końcem (7) współpracującej części składowej (1a) obejmy.
3. 3. Złączka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że obejma zaciskowa (1) jest wykonana metodą wtryskową z tworzywa sztucznego.

   PL 205 239 B1
4. 4. Złączka według zastrz. 3, znamienna tym, że obejma zaciskowa (1) jest utworzona z dwóch części składowych (1a, 1b).
5. 5. Złączka według zastrz. 3, znamienna tym, że obejma zaciskowa (1) jest wykonana jako jedna część.
6. 6. Złączka według zastrz. 1, znamienna tym, że spirala (15) jest wykonana z tworzywa sztucznego.
7. 7. Złączka według zastrz. 6, znamienna tym, że jako tworzywo sztuczne jest zastosowane elektrycznie przewodzące tworzywo sztuczne.
8. 8. Złączka według zastrz. 1, znamienna tym, że spiralę (15) stanowi obcięta na wymaganą długość spirala bez końca.
9. 9. Złączka według zastrz. 1 albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że spirala (15) ma w zasadzie prostokątny przekrój poprzeczny.
10. 10. Złączka według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienna tym, że spirala (15) na jej stronie wewnętrznej ma usytuowany na środku żeberkowy występ (17).
11. 11. Złączka według jednego z zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzny kontur części składowych (1a, 1b) obejmy zaciskowej (1) ma koncentryczne żeberka (16).
12. 12. Złączka według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzny kontur części składowych (1a, 1b) obejmy zaciskowej (1) ma żeberka przebiegające po linii gwintowej.
13. 13. Złączka według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzny kontur części składowych (1a, 1b) obejmy zaciskowej (1) ma wiele czopowych występów.
14. 14. Złączka według zastrz. 11 albo 12, albo 13, znamienna tym, że żeberka lub występy mają trójkątny przekrój poprzeczny.
15. 15. Złączka według zastrz. 1, znamienna tym, że tulejka (8) ma obwodowy kołnierz ukształtowany w postaci kołnierza oporowego (11), przy czym części składowe (1a, 1b) obejmy zaciskowej (1 mają we wnętrzu szczęki zaciskowej (1) wpust pierścieniowy (12) do pomieszczenia kołnierza oporowego (11).
16. 16. Złączka według zastrz. 1, znamienna tym, że tulejka (8) w jej części opasanej końcówką węża ma rowek pierścieniowy (13), w którym jest umieszczona uszczelka.
17. 17. Złączka według zastrz. 16, znamienna tym, że jako uszczelkę wykorzystuje się okrągłą uszczelkę pierścieniową (14).
18. 18. Złączka według zastrz. 2, znamienna tym, że dźwignia zaciskowa (3) jest wykonana ze stali szlachetnej.
19. 19. Złączka według zastrz. 2, znamienna tym, że sprężyna zatrzaskowa (6) jest połączona przegubowo z kołkiem (5) umieszczonym równolegle do sworznia (4), przy czym sworzeń (4), kołek (5) i/lub sprężyna zatrzaskowa (6) są wykonane ze stali nierdzewnej.