PL204829B1 - Sposób oklejania drzwi płaskich w systemie przelotowym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób oklejania drzwi płaskich w systemie przelotowym, w procesie produkcji drzwi.

Z polskiego opisu patentowego nr 170692 jest znany sposób okleinowania, zwłaszcza dekoracyjnego płyt oraz urządzenie do stosowania tego sposobu.

Zgodnie z ujawnionym sposobem na płytę-panelę odpowiednio wyprofilowaną na powierzchni poziomej oraz ściankach bocznych nakłada się folię lub inne materiały dekoracyjne odpowiednio przycięte na szerokość, przy czym na folię uprzednio nakłada się klej najkorzystniej z żywicy melaminowej od strony płyty-paneli, która w pierwszym etapie dociska się do płaszczyzny poziomej płyty wałkiem dociskowym, a następnie folię prowadzi się po obu stronach płyty poprzez krawędzie łukowe na boczno pionowe i dociska się ją po obu stronach zespołem rolek dociskowych ustawionych wzdłuż urządzenia pod różnymi kątami. Z kolei folię od strony płyty dociska się elementem dociskowym i rozdziela się folię odpowiadającą zakończonej długości paneli-płyty.

Technologia produkcji drzwi rozpoczyna się od przygotowania elementów konstrukcji drzwi, których konstrukcja składa się z ramiaka, wypełnienia z plastra miodu lub z płyty pełnej oraz dwóch formatek płyty HDF lub wiórowej, na którą nakładany jest klej. Tak przygotowaną konstrukcję wprowadza się w prasę taktową i poddaje procesowi klejenia. Cykl klejenia trwa około 5 min, a po wyjściu z prasy formatki są sezonowane około 8 godzin i są poddawane formatyzowaniu wzdłużnych krawędzi drzwi. Tak przygotowaną formatkę poddaje się procesowi oklejania.

Będący przedmiotem wynalazku sposób oklejania drzwi w procesie ich produkcji jest realizowany z użyciem dwóch szeregowo zestawionych okleiniarek. Na pierwszej z nich oklejeniu poddaje się szerszą płaszczyznę drzwi wraz z krawędzią, na drugiej okleiniarce węższą płaszczyznę drzwi wraz krawędzią wewnętrzną przylgi. Sposób oklejania drzwi jest podzielony zasadniczo na dwie zależne z sobą fazy oklejania. W pierwszej fazie drzwi poddaje się oczyszczeniu z użyciem agregatu czyszczącego oraz systemu dysz ze sprężonym powietrzem, za których pomocą usuwa się z drzwi wszelkie zabrudzenia, w tym pył. Po oczyszczeniu surową płytę drzwiową poddaje się wstępnemu podgrzaniu przez promienniki do temperatury z przedziału od 20°C do 45°C. Druga faza rozpoczyna się od klejenia okleiny o gramaturze od 60 do 160 g/m² wraz z naniesionym klejem na szerszą płaszczyznę drzwi. Z umieszczonej nad okleiniarką stacji rozwijania okleiny z przygotowaną uprzednio rolą nawinię tej okleiny o szerokości dobranej do szerokości oklejanych drzwi, odwija się ją z roli, począwszy od momentu wejścia drzwi pomiędzy dwa walce dociskowe, dociskające okleinę wraz z nałożonym klejem do powierzchni drzwi. Dolny walec jest wykonany ze stali, natomiast górny będący wałem głównym jest stalowy i oblany gumą silikonową odporną na wysokie temperatury. Odległość pomiędzy tymi walcami ustawia się w zależności od grubości drzwi oraz okleiny. Okleinę odwijającą się z wałka w pierwszej fazie wprowadza się ponad ekran grzewczy, gdzie wstę pnie podgrzewa się ją od strony naniesienia kleju do temperatury od 40°C do 50°C. Po wstępnym podgrzaniu okleinę kieruje się poprzez szereg rolek napinających nad dyszę klejową nanoszącą klej w ilości dostosowanej do grubości okleiny i prędkości oklejania oraz o odpowiednio dobranej do rodzaju kleju temperaturze, po czym po nałożeniu kleju na wewnętrzną część okleiny przechodzi ona poprzez wałek prowadzący przy promienniku podtrzymującym odpowiednią temperaturę okleiny z nałożonym klejem, a dalej wprowadza się ją pod górny walec dociskowy, przy czym całość tych operacji prowadzi się przy prędkości posuwu do 12 m/min. Temperatura okleiny z naniesionym klejem po przejściu przy promienniku jest zbliżona do 130°C. Wprowadzoną pod górny walec okleinę dociska się do szerszej powierzchni przesuwających się pomiędzy dociskowymi walcami drzwi, począwszy od chwili ich wejścia pomiędzy walce dociskające. Następnie po przejściu jednostronnie oklejonych drzwi między walcami głównymi i pod drugim wałem dociskającym przy użyciu dwóch agregatów przycinających przycina się okleinę na żądaną szerokość usuwając jej nadmiar. Następnie utrzymując uprzednio zadaną prędkość posuwu wprowadza się oklejone od szerszej powierzchni drzwi pomiędzy ustawione pod odpowiednimi kątami rolki dociskowe rozmieszczone wzdłuż długich krawędzi przesuwających się drzwi, z których pierwsza para to rolki pionowe dociskające okleinę do najbardziej wysuniętej krawędzi bocznej drzwi, następne to rolki poziome dociskające okleinę do sąsiadującej z poprzednią i prostopadłą do niej poprzecznej krawędzi drzwi, kolejna z rolek jest rolką pionową dociskającą okleinę o szerokości od 2 mm do 4 mm do prostopadłej do płaszczyzny drzwi krawędzi w przyldze drzwi. Stałe parametry kleju i elastyczność okleiny po prawej i lewej stronie drzwi utrzymuje się przy użyciu dmuchaw gorącego powietrza, na bieżąco eliminujących straty ciepła kleju powstałe na skutek wychłodzenia kleju od momentu nałożenia

PL 204 829 B1 go przez dyszę do styku z powierzchnią drzwi. Tak jednostronnie oklejone drzwi przesuwa się do urządzenia odwracającego drzwi powierzchnią nieoklejoną do góry i identyczne jak w pierwszym przejściu poddaje się je czyszczeniu, podgrzaniu oraz oklejeniu węższej płaszczyzny wraz z drugą z krawę dzi pionowych. W kolejnym etapie produkcji drzwi według sposobu zgodnego z wynalazkiem poddaje się dolną i górną krawędzie drzwi formatyzowaniu wraz z oklejaniem górnej krawędzi, który to etap rozpoczyna się od formatyzowania obu krawędzi drzwi z wykorzystaniem czterech agregatów frezujących umieszczonych po obu stronach maszyny, z których pierwsze dwa umiejscowione po obu stronach linii są współbieżne z kierunkiem posuwu drzwi, natomiast druga para agregatów frezujących pracuje z obrotami przeciwbieżnymi do kierunku posuwu drzwi, co zapobiega wyrywaniu lub wyszczerbianiu krawędzi drzwi. Tak sformatyzowane drzwi przesuwa się w obszar roboczy dwóch agregatów szlifująco-czyszczących umieszczonych po stronie górnej krawędzi drzwi, a po przejściu drzwi przez ten obszar rozpoczyna się oklejanie górnej krawędzi drzwi. Oklejanie górnej krawędzi prowadzi się nakładając na te krawędź drzwi specjalną folię z termonadrukiem o szerokości zgodnej z szerokością oklejanej krawędzi i rozgrzanym do temperatury od 180°C do 200°C kołem dociskowym oblanym gumą silikonową dociska się tę folię do jednej z płaszczyzn górnej krawędzi drzwi, tak, że w pierwszej kolejności okleja się jej wewnętrzną płaszczyznę równoległą do płaszczyzny drzwi, jako drugą okleja się prostopadłą do poprzedniej płaszczyznę od wewnętrznej strony drzwi, a na koniec okleja się płaszczyznę prostopadłą do płaszczyzny drzwi od ich zewnętrznej strony. W dalszym procesie wytwarzania drzwi, będącym poza zakresem ujawnionego wynalazku drzwi przekazuje się do przelotowego centrum obróbczego, w którym frezuje się kieszeń pod zamek oraz przy użyciu agregatu wiercącego nawierca się i wkręca zawiasy drzwiowe. Po wyfrezowaniu kieszeni pod zamek do drzwi montuje się zamek i w zależności od typu drzwi albo pakuje się je w folię termokurczliwą jako drzwi pełne, albo przypadku drzwi płycinowych wycina się w nich otwory pod przeszklenia, który to proces prowadzi się w centrum obróbczym według uprzednio zadanego kodu kreskowego, a po wycięciu otworu bądź otworów montuje się z jednej ich strony ramkę, po czym wkłada się taflę szkła i zabezpiecza od drugiej strony drzwi ramką. Ramki montuje się na specjalnych sztyftach przy użyciu pistoletu pneumatycznego. Po zamontowaniu ramki lub ramek drzwi przemieszcza się do automatu pakującego je w folię termokurczliwą .

Sposób oklejania drzwi płaskich w systemie przelotowym według wynalazku objaśniono na przykładzie realizacji przedstawionej na rysunku, na którym fig. 1 i fig. 2 ukazują schematycznie przejście okleinowanych drzwi przez okleiniarki pierwszą i drugą, za pomocą których jest realizowany sposób oklejania według wynalazku, natomiast fig. 3 i fig. 4 przestawiają okleinowane drzwi w przekroju poprzecznym ze szczególnym uwzględnieniem etapów okleinowania przylgi drzwiowej.

Jak pokazano na fig. 1 i fig. 2 rysunku sposób oklejania drzwi w procesie ich produkcji jest realizowany z użyciem dwóch szeregowo zestawionych okleiniarek. Na pierwszej z nich (fig. 1) oklejeniu poddaje się szerszą płaszczyznę drzwi wraz z krawędzią, na drugiej okleiniarce węższą płaszczyznę drzwi wraz krawędzią wewnętrzną przylgi. W pierwszej fazie drzwi poddaje się oczyszczeniu z wykorzystaniem agregatu czyszczącego (13) oraz systemu dysz ze sprężonym powietrzem, za których pomocą usuwa się z drzwi wszelkie zabrudzenia, w tym pył. Po oczyszczeniu surową płytę drzwiową poddaje się wstępnemu podgrzaniu przez promienniki (12') do temperatury z przedziału od 20°C do 45°C. Druga faza rozpoczyna się od klejenia okleiny o gramaturze od 60 do 160 g/m² wraz z naniesionym klejem na szerszą płaszczyznę drzwi. Z umieszczonej nad okleiniarką stacji rozwijania okleiny (1) z przygotowaną uprzednio rolą nawiniętej okleiny o szerokości dobranej do szerokości oklejanych drzwi, odwija się ją z roli, począwszy od momentu wejścia drzwi pomiędzy dwa walce dociskowe (6, 6), dociskające okleinę wraz z nałożonym klejem do powierzchni drzwi. Dolny walec (6) jest wykonany ze stali, natomiast górny będący wałem głównym (6) jest stalowy i oblany gumą silikonową odporną na wysokie temperatury. Odległość pomiędzy tymi walcami ustawia się w zależności od grubości drzwi oraz okleiny. Okleinę odwijającą się z wałka w pierwszej fazie wprowadzoną ponad ekran grzewczy (2), gdzie wstępnie podgrzewa się ją od strony naniesienia kleju do temperatury od 40°C do 50°C kieruje się po tym wstępnym podgrzaniu poprzez szereg rolek napinających (3) nad dyszę klejową (5) nanoszącą klej w ilości dostosowanej do grubości okleiny i prędkości oklejania oraz o odpowiednio dobranej do rodzaju kleju temperaturze, po czym po nałożeniu kleju na wewnętrzną część okleiny kieruje się ją poprzez wałek prowadzący (3) przy promienniku (12) podtrzymującym odpowiednią temperaturę okleiny z nałożonym klejem pod górny walec dociskowy (6), przy czym całość tych operacji prowadzi się przy prędkości posuwu do 12 m/min. Temperatura okleiny z naniesionym klejem po przejściu przez promiennik (12) jest zbliżona do 130°C. Wprowadzoną pod górny walec (6) okleinę dociska się

PL 204 829 B1 do szerszej powierzchni przesuwających się pomiędzy dociskowymi walcami (6, 61) drzwi, począwszy od chwili ich wejścia pomiędzy walce dociskające (6, 61). Następnie po przejściu jednostronnie oklejonych drzwi między walcami głównym (6) i pod drugim z wałów dociskających (7) przy użyciu nie pokazanych na rysunku dwóch agregatów przycinających przycina się okleinę na żądaną szerokość, usuwając jej nadmiar. Następnie utrzymując uprzednio zadaną prędkość posuwu wprowadza się oklejone od szerszej powierzchni drzwi pomiędzy ustawione pod odpowiednimi kątami rolki dociskowe rozmieszczone wzdłuż długich krawędzi przesuwających się drzwi, z których pierwsza para to rolki pionowe (8) dociskające okleinę do najbardziej wysuniętej krawędzi bocznej drzwi, oznaczonej jako A na fig. 3 rysunku, następne to rolki poziome (9) dociskające okleinę do sąsiadującej z poprzednią i prostopadłą do niej krawędzi drzwi (krawędź B na fig. 3), a kolejne z rolek są rolkami pionowymi (11) dociskającymi okleinę o szerokości od 2 mm do 4 mm do prostopadłej do płaszczyzny drzwi krawędzi w przyldze drzwi, oznaczonej na fig. 3 rysunku literą C. Drzwi są prowadzone za pomocą prowadzących rolek (9, θ'). Stałe parametry kleju i elastyczność okleiny po prawej i lewej stronie drzwi utrzymuje się przy użyciu dmuchaw (10) gorącego powietrza, na bieżąco eliminujących straty ciepła kleju powstałe na skutek wychłodzenia kleju od momentu nałożenia go przez dyszę do styku z powierzchnią drzwi. Tak jednostronnie oklejone drzwi przesuwa się do urządzenia odwracającego drzwi powierzchnią nieoklejoną do góry i identycznie jak w pierwszym przejściu poddaje sieje czyszczeniu, podgrzaniu oraz oklejeniu węższej płaszczyzny wraz z drugą z krawędzi pionowych, oznaczoną jako D na fig. 3 rysunku. W kolejnym etapie produkcji drzwi sposobem według wynalazku, zilustrowanym na fig. 2 rysunku, dolną i górną krawędzie drzwi poddaje się formatyzowaniu wraz z oklejaniem górnej krawędzi, który to etap rozpoczyna się od formatyzowania obu krawędzi drzwi z wykorzystaniem czterech agregatów frezujących (14, 15) umieszczonych po obu stronach maszyny, z których pierwsze dwa (14) umiejscowione po obu stronach linii są współbieżne z kierunkiem posuwu drzwi, natomiast druga para agregatów frezujących (15) pracuje z obrotami przeciwbieżnymi do kierunku posuwu drzwi, co zapobiega wyrywaniu lub wyszczerbianiu krawędzi drzwi. Tak sformatyzowane drzwi przesuwa się w obszar roboczy dwóch agregatów szlifująco-czyszczących (16) umieszczonych po stronie górnej krawędzi drzwi, a po przejściu drzwi przez ten obszar rozpoczyna się oklejanie górnej krawędzi drzwi, zgodnie z tym co pokazano na fig. 4 rysunku. Oklejanie górnej krawędzi prowadzi się nakładając na tę krawędź drzwi specjalną folię z termonadrukiem o szerokości zgodnej z szerokością oklejanej krawędzi i rozgrzanym do temperatury od 180°C do 200°C kołem dociskowym (17) oblanym gumą silikonową dociska się tę folię do jednej z płaszczyzn górnej krawędzi drzwi, tak, że w pierwszej kolejności okleja się oznaczoną na fig. 4 rysunku literą F jej wewnętrzną płaszczyznę, równoległą do płaszczyzny drzwi, jako drugą okleja się prostopadłą do poprzedniej płaszczyznę od wewnętrznej strony drzwi (oznaczenie G na fig. 4 rysunku), a na koniec okleja się płaszczyznę prostopadłą do płaszczyzny drzwi od ich zewnętrznej strony, to jest płaszczyznę oznaczoną literą E na fig. 4 rysunku.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób okleinowania skrzydeł drzwi płytowych oraz płycinowych folią wykańczającą oraz folią z termonadrukiem, z wykorzystaniem umieszczonej na odwijaku oklejarki folii klejonej do okładziny skrzydeł drzwi płytowych przy użyciu topliwego kleju na bazie tworzyw sztucznych, korzystnie poliolefinowego, znamienny tym, że skrzydło drzwiowe przed wprowadzeniem go do oklejarki poddaje się obróbce termicznej przy użyciu lampy emitującej promieniowanie podczerwone, z powierzchni skrzydła przy użyciu szczoty odpylającej usuwa się zabrudzenia, a proces okleinowania szerokich oraz wąskich płaszczyzn skrzydła prowadzi się jednocześnie przy użyciu dwóch szeregowo zestawionych okleiniarek, gdzie na pierwszej oklejeniu poddaje się szerszą płaszczyznę drzwi wraz z krawędzią, a na drugiej okleiniarce węższą płaszczyznę drzwi wraz krawędzią wewnętrzną przylgi, tak, że w pierwszej fazie drzwi poddaje się oczyszczeniu z wykorzystaniem agregatu czyszczącego (13) oraz systemu dysz ze sprężonym powietrzem usuwających z drzwi wszelkie zabrudzenia, w tym pył, po oczyszczeniu surową płytę drzwiową poddaje się wstępnemu podgrzaniu przez promienniki (12') do temperatury z przedziału od 20°C do 45°C, po czym rozpoczyna się oklejanie szerszej z płaszczyzn drzwi okleiną o gramaturze od 60 do 160 g/m² wraz z naniesionym klejem tak, że z umieszczonej nad okleiniarką stacji rozwijania okleiny (1) z przygotowaną uprzednio rolą nawiniętej okleiny o szerokości dobranej do szerokości oklejanych drzwi, odwija się ją z roli, począwszy od momentu wejścia drzwi pomiędzy dwa walce dociskowe (6, 61), dociskające okleinę wraz z nałożonym klejem do powierzchni

   PL 204 829 B1 drzwi, z tym, że odległość pomiędzy walcami (6, 6) ustawia się w zależności od grubości drzwi oraz okleiny, natomiast odwijającą się z wałka okleinę w pierwszej fazie wprowadzoną ponad ekran grzewczy (2), gdzie wstępnie podgrzewa się ją od strony naniesienia kleju do temperatury od 40°C do 50°C kieruje się po tym wstępnym podgrzaniu poprzez szereg rolek napinających (3) nad dyszę klejową (5) nanoszącą klej w ilości dostosowanej do grubości okleiny i prędkości oklejania oraz o odpowiednio dobranej do rodzaju kleju temperaturze, po czym po nałożeniu kleju na wewnętrzną część okleiny kieruje się ją poprzez wałek prowadzący (3) przy promienniku (12) podtrzymującym odpowiednią temperaturę okleiny z nałożonym klejem pod górny walec dociskowy (6), przy czym całość tych operacji prowadzi się przy prędkości posuwu do 12 m/min, a wprowadzoną pod górny walec (6) okleinę dociska się do szerszej powierzchni przesuwających się pomiędzy dociskowymi walcami (6, 6) drzwi, począwszy od chwili ich wejścia pomiędzy walce dociskające (6, 6), a następnie po przejściu jednostronnie oklejonych drzwi między walcami głównym (6) i pod drugim z wałów dociskających (7) przy użyciu dwóch agregatów przycinających przycina się okleinę na żądaną szerokość, usuwając jej nadmiar i dalej utrzymując uprzednio zadaną prędkość posuwu i stabilizując je rolkami (9, 9) wprowadza się oklejone od szerszej powierzchni drzwi pomiędzy ustawione pod odpowiednimi kątami rolki dociskowe rozmieszczone wzdłuż długich krawędzi przesuwających się drzwi, z których pierwsza para to rolki pionowe (8) dociskające okleinę do najbardziej wysuniętej krawędzi bocznej drzwi, następne to rolki poziome (9) dociskające okleinę do sąsiadującej z poprzednią i prostopadłą do niej krawędzi drzwi, a kolejne z rolek są rolkami pionowymi (11) dociskającymi okleinę o szerokości od 2 mm do 4 mm do prostopadłej do płaszczyzny drzwi krawędzi w przyldze drzwi, przy czym stałe parametry kleju i elastyczność okleiny po prawej i lewej stronie drzwi utrzymuje się przy użyciu dmuchaw (10) gorącego powietrza, natomiast tak oklejone jednostronnie drzwi przesuwa się do urządzenia odwracającego drzwi powierzchnią nieoklejoną do góry i identycznie jak w pierwszym przejściu poddaje się je czyszczeniu, podgrzaniu oraz oklejeniu węższej płaszczyzny wraz z drugą z krawędzi pionowych, po czym dolną i górną krawędzie drzwi poddaje się formatyzowaniu wraz z oklejaniem górnej krawędzi, rozpoczynając od formatyzowania obu krawędzi drzwi przy wykorzystaniu czterech agregatów frezujących (14, 15) umieszczonych po obu stronach maszyny, a tak sformatyzowane drzwi przesuwa się w obszar roboczy dwóch agregatów szlifująco-czyszczących (16) umieszczonych po stronie górnej krawędzi drzwi, natomiast po przejściu drzwi przez ten obszar rozpoczyna się oklejanie górnej krawędzi drzwi, które prowadzi się nakładając na tę krawędź drzwi specjalną folię z termonadrukiem o szerokości zgodnej z szerokością oklejanej krawędzi i rozgrzanym do temperatury od 180°C do 200°C kołem dociskowym (17) oblanym gumą silikonową dociska się tę folię do jednej z płaszczyzn górnej krawędzi drzwi, tak, że w pierwszej kolejności okleja się jej wewnętrzną płaszczyznę, równoległą do płaszczyzny drzwi, jako drugą okleja się prostopadłą do poprzedniej płaszczyznę od wewnętrznej strony drzwi, a na koniec okleja się płaszczyznę prostopadłą do płaszczyzny drzwi od ich zewnętrznej strony.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperatura okleiny z naniesionym klejem po przejściu przez promiennik (12) jest zbliżona do 130°C.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że agregaty frezujące (14, 15) usytuowane po obu stronach maszyny są rozmieszczone tak, że pierwsze dwa (14) są współbieżne z kierunkiem posuwu drzwi, natomiast druga para agregatów frezujących (15) pracuje z obrotami przeciwbieżnymi do kierunku posuwu drzwi, co zapobiega wyrywaniu lub wyszczerbianiu krawędzi drzwi.