PL204261B1 - Wychylna pokrywa dozująca do wylotu pojemnika - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wychylna pokrywa dozująca do wylotu pojemnika, w szczególności z systemem zabezpieczającym przed uruchomieniem. Przedmiot wynalazku związany jest z wychylną pokrywą dozującą dla pojemnika, która może być przesuwana pomiędzy zamkniętym, a otwartym położeniem dozowania.

Dotychczas zaproponowano różne konstrukcje pojemników z substancjami lotnymi, w których do otworu pojemnika przymocowana jest pokrywa, zawierająca wychylny aktywator, przełączany dzióbek lub układ dyszy do dozowania zawartości pojemnika. Patrz, na przykład Patenty Stanów Zjednoczonych nr 6,283,333; 5,346,100; 5,058,775; 4,962,869; 4,776,501; 4,645,086 oraz 3,516,581.

Wychylne pokrywy, na przykład opisane w wyżej wymienionych Patentach Stanów Zjednoczonych nr 6,283,333; 5,346,100; 5,058,775; 4,962,869; 4,776,501, wymagają od użytkownika naciśnięcia górnej, tylnej części pokrywy, w celu obrotu aktywatora pokrywy do położenia dozowania.

Kiedy aktywator znajduje się w położeniu dozowania, kanał wylotowy jest połączony z zawartością pojemnika, która może wypływać przez aktywator. Zazwyczaj taka wychylna pokrywa znajduje się na pojemnikach ściskanych, wykonanych z termoplastycznych materiałów, zapewniających elastycznie odkształcalną do wewnątrz strukturę ścianki. Kiedy struktura ścianki pojemnika zostanie ściśnięta, zawartość pojemnika jest wypychana ku górze i na zewnątrz poprzez otwartą pokrywę dozującą.

Zauważono również, że wychylne pokrywy mogą mieć problemy przy stosowaniu automatycznych urządzeń do wstępnego mocowania pokrywy na pojemniku. Zazwyczaj nowoczesne procesy napełniania i nakładania pokrywy na pojemniki zawierają systemy transportujące, w których pojemniki poruszają się seriami i napełniane są produktem przed nałożeniem pokrywy na każdy z napełnionych pojemników. Po napełnieniu pojemnika produktem, napełniony pojemnik jest zazwyczaj przesuwany do stacji zakrywającej, w której urządzenie zakrywające nakłada pokrywę.

Urządzenie zakrywające zazwyczaj odbiera wychylne pokrywy dozujące, podawane z zasobnika pokryw, które zostały poprzednio złożone tak, aby każdy z aktywatorów znajdował się w zamkniętym, nie dozującym położeniu korpusu pokrywy.

Zazwyczaj producenci pokryw wytwarzają i składają korpus pokrywy i aktywator w zakładzie oddalonym od stacji napełniania i zakrywania pojemników. Wychylne pokrywy dozujące, zawierające korpus pokrywy i aktywator w położeniu zamkniętym, są zazwyczaj dostarczane hurtowo do stacji napełniania i zakrywania pojemników. Podczas takiego transportu jedna lub więcej wychylnych pokryw dozujących może być uderzona lub podskoczyć, w taki sposób, że aktywator przesunie się do częściowo lub całkowicie otwartego położenia dozowania korpusu pokrywy. Po tym jak wychylne pokrywy dozujące zostaną dostarczone do stacji napełniania i zakrywania, są podawane do automatycznych urządzeń zakrywających. Jeżeli aktywator wychylnej pokrywy dozującej został przypadkowo uderzony i przesunięty do położenia częściowo otwartego, lub całkowicie otwartego, zamknięcie może być, a w ten sposób pokrywa może utknąć lub zaklinować się w urządzeniu podającym pokrywy do automatycznego urządzenia zakrywającego lub zablokować się w samym urządzeniu zakrywającym. Może to spowodować zwolnienie produkcji i straty spowodowane koniecznością zatrzymania procesu automatycznego zakrywania, celem umożliwienia rozwiązania wspomnianego problemu.

Podczas następującego w dalszej kolejności transportu napełnionego pojemnika zakrytego wychylną pokrywą, wychylna pokrywa może być przypadkowo uderzona lub podskoczyć, w sposób, który obróci częściowo aktywator do częściowo lub w pełni otwartego położenia dozowania. Możliwe jest zatem przypadkowe opróżnienie zawartości. Jeżeli pojemnik leży na boku, zawartość może wyciekać przez przypadkowo otwartą pokrywę. Jeżeli pojemnik znajduje się w położeniu pionowym w pudełku, pudełko może być poddane niewłaściwemu transportowi, co spowoduje tymczasowe ściśnięcie ścianki pojemnika do wewnątrz i niepożądane opróżnienie części jego zawartości poprzez otwór w pokrywie (skutkujące wyciekiem lub rozlaniem).

W celu wyeliminowania lub zminimalizowania potencjalnego, przedwczesnego otwarcia wychylnej pokrywy podczas procesu automatycznego zakrywania i/lub transportu napełnionych pojemników zakrytych wychylnymi pokrywkami, powstała wychylna pokrywa typu opisanego Patentem Stanów Zjednoczonych nr 4,962,869. Pokrywa ta w efektywny sposób rozwiązuje potrzebę zabezpieczenia przed niepożądanym opróżnieniem przez wychylną pokrywę podczas procesu zakrywania oraz transportu.

Pokrywa opisana Patentem Stanów Zjednoczonych nr 4,962,869 zapewnia unikalną konstrukcję, która zabezpiecza otwór wychylnego aktywatora podczas procesu zakrywania i transportu.

PL 204 261 B1

W szczególności, korpus pokrywy wyposażony jest w pionowy ogranicznik lub słupek oporowy pod tylną częścią wychylnego aktywatora. Aktywator zawiera ściankę ścinającą, do zetknięcia ze słupkiem oporowym, kiedy aktywator jest początkowo zamknięty w położeniu nie dozowania. Po wywarciu niewielkiej siły na tył aktywatora, aktywator nie wysunie się do położenia otwartego, ponieważ ścianka ścinając napotka na opór.

Opór jest dobrany do przeciwstawienia się siłom zazwyczaj powstającym podczas automatycznego procesu zakrywania i transportu. Jakkolwiek słupek oporowy jest dostosowany do odcięcia kiedy aktywator zostanie poddany działaniu siły większej, niż siły zazwyczaj występujące podczas procesu zakrywania i transportu. Kiedy użytkownik będzie po raz pierwszy używał pokrywy, musi wywrzeć na tył aktywatora siłę co najmniej równą ustalonej wcześniej sile tak, aby ścianka odcinająca odcięła słupek oporowy. W ten sposób użytkownik może następnie otworzyć aktywator przy pomocy znacznie mniejszej siły.

Patenty Stanów Zjednoczonych nr 5,346,100 i 6,283,333 opisują dalsze ulepszone wychylne pokrywy dozujące do przesuwania pomiędzy położeniem zamkniętym, nie dozującym, a otwartym, dozującym. Pokrywa zawiera aktywator zamontowany na korpusie, który może być mocowany do pojemnika. Korpus zawiera powierzchnię o regulowanym kącie w podstawie ogranicznika, który jest łamany przez ściankę ścinającą aktywatora. Powierzchnia regulowana pęka podczas zetknięcia z ogranicznikiem. Przy zastosowaniu takiej powierzchni pęknięcie występuje w ustalonym wąskim zakresie sił wywieranych na aktywator.

Konstrukcja pokrywy opisana Patentami Stanów Zjednoczonych nr 4,962,869; 5,346,100 oraz 6,283,333 funkcjonuje dobrze i spełnia cele zapobiegania przed wyciekiem podczas procesu zakrywania i transportu. Jakkolwiek autorzy przedmiotu wynalazku zauważyli, że trudno jest tak dobrać i wykonać ogranicznik, aby zawsze był odcinany prawidłowo, kiedy jest poddany ustalonej sile ś cinającej oraz, że siła ścinająca może być różna pomiędzy pokrywami. Również wykonanie pokrywy takim ogranicznikiem jest skomplikowane, ponieważ taki odlew wymaga zazwyczaj zastosowania co najmniej jednej wkładki do odlewu.

W dokumencie US 6,343,725 ujawniono wychylną pokrywę dozują c ą , zawierają c ą aktywator w postaci obrotowego dysku, w którym zastosowano jedno uszko mające płaską przednią powierzchnię oraz prostopadłe, zakrzywione powierzchnie boczne. Uszko zapobiega początkowemu przemieszczeniu aktywatora do położenia otwartego. Pierwsze przemieszczenie aktywatora powoduje odkształcenie górnej krawędzi jego podstawy, przy czym tylko dolne krańce powierzchni bocznych są bezpośrednio sprzęgane i odkształcane.

Autorzy wynalazku uznali, że pożądana jest ulepszona konstrukcja, która nie wymagałaby łamania ogranicznika, byłaby bardziej niezawodna i miała niższe koszty opracowania i produkcji.

Wychylna pokrywa dozująca według wynalazku, przeznaczona do wylotu pojemnika, zawiera korpus wystający z pojemnika ponad tym wylotem i tworzący otwór wylotowy połączony z wylotem, oraz aktywator obrotowo zamontowany wokół osi wychylenia na korpusie odcinający wypływ z pojemnika przez otwór wylotowy w zamkniętym położeniu aktywatora i umożliwiający wypływ i dozowanie z pojemnika pod wpływem siły wychylającej przyłożonej do aktywatora, przy czym aktywator w otwartym położeniu dozowania tworzy teoretyczną płaszczyznę środkową, prostopadłą do osi i przechodzącą przez otwór wylotowy.

Pokrywa według wynalazku charakteryzuje się tym, że jeden element z pary obejmującej korpus i aktywator zawiera co najmniej dwa rozmieszczone w odstępie wypusty wystające przylegle do drugiego elementu z tej pary, w pozycji zamkniętej aktywatora, przy czym co najmniej każdy z dwóch wypustów jest przesunięty względem płaszczyzny środkowej i znajduje się na przeciwnej stronie tej płaszczyzny względem drugiego z dwóch wypustów, ponadto każdy z wpustów jest usytuowany wzdłuż aktywatora i korpusu w zamkniętym położeniu aktywatora tak, że środkowy wypust jest równoległy do tej płaszczyzny, i każdy z wypustów ma ogólnie trójkątny przekrój poprzeczny przed początkowym wychyleniem aktywatora do otwartego położenia dozowania i stanowi wzdłużną krawędź styku, przy czym drugi z elementów pary obejmującej korpus i aktywator zawiera powierzchnię sprzęgającą, usytuowaną zgodnie z krawędzią styku każdego wypustu w pozycji zamkniętej aktywatora służącą do sprzęgania z wypustami, kiedy wskutek przemieszczania aktywatora z położenia zamkniętego do otwartego położenia dozowania, przy czym połączenie początkowe zabezpiecza przed wychyleniem aktywatora do otwartego położenia dozowania pod wpływem przyłożenia do aktywatora siły mniejszej, niż ustalona, lecz sprzężenie skutkuje trwałym, odkształceniem plastycznym wypustów i/lub powierzchni sprzęgającej, pod wpływem przyłożenia do aktywatora co najmniej ustalonej siły, która

PL 204 261 B1 wychyla aktywator do otwartego położenia dozowania po raz pierwszy tak, aby później aktywator mógł być wychylany do otwartego położenia dozowania w odpowiedzi na poddanie aktywatora sile mniejszej, niż ustalona siła.

Korzystnie, pokrywa jest oddzielną pokrywą dozującą, zamocowaną z możliwością demontażu na pojemniku wokół wylotu.

Wypusty korzystnie wystają z korpusu pokrywy ogólnie promieniowo, w kierunku aktywatora w jego położeniu zamkniętym.

Powierzchnia sprzęgająca korzystnie jest ukształtowana na aktywatorze oraz, każdy wypust jest ustawiony wzdłużnie na korpusie pokrywy.

Aktywator korzystnie zawiera obrzeżny kołnierz oraz powierzchnia sprzęgająca jest utworzona na co najmniej części obrzeżnego kołnierza aktywatora.

Korpus korzystnie zawiera obrzeżną pierścieniową ściankę, a każdy wypust wystaje z tej pierścieniowej ścianki.

Ulepszony system, stanowiący przedmiot wynalazku zapobiega lub zmniejsza prawdopodobieństwo niepożądanego, przedwczesnego otwarcia lub ustawienia pokrywy w położeniu dozowania podczas procesu zakrywania i transportu. Ulepszony system działa bardziej niezawodnie i może być zastosowany w konstrukcjach, które mogą być wytwarzane tańszymi technikami produkcyjnymi.

Przedmiot wynalazku zapewnia ulepszony system zapobiegania przedwczesnemu uruchomieniu dla zapobiegania przed otwarciem pokrywy przez aktywator, dopóki nie zostanie nań wywarta odpowiednia siła, przezwyciężająca połączenie części konstrukcji. Szczególnie, zanim ulepszona konstrukcja zostanie otwarta pierwszy raz przez użytkownika, musi on wywrzeć na aktywator znacząco większą od normalnej siłę.

Gdy aktywator zostanie poddany po raz pierwszy działaniu siły równej lub większej, niż siła ustalona, sprzężenie skutkuje stałym, plastycznym odkształceniem co najmniej członu sprzęgającego lub powierzchni sprzęgającej tak, aby aktywator mógł wychylić się do położenia otwartego.

Następnie aktywator może powrócić do położenia zamkniętego, nie dozowania. Następnie aktywator może być odchylony z powrotem do położenia otwartego, lecz siła wymagana do takiego odchylenia aktywatora do położenia otwartego jest mniejsza niż minimalna (ustalona) siła potrzebna początkowo do uruchomienia aktywatora, w celu wychylenia go po raz pierwszy do położenia otwartego, czyli położenia dozowania.

Ulepszona konstrukcja pokrywy dozującej według wynalazku zapewnia zatem początkowo wysoką siłę otwarcia, która przeciwdziała otwarciu, kiedy aktywator jest poddawany uderzeniom w procesie zakrywania i transporcie przed dostarczeniem do końcowego użytkownika.

Dodatkowo ulepszona konstrukcja pokrywy dozującej zapewnia sposób kontrolowania wielkości siły potrzebnej do otwarcia zamknięcia, zarówno początkowo po raz pierwszy, jak i podczas kolejnych otwarć pokrywy po tym jak została ona otwarta po raz pierwszy.

Wychylenie pokrywy dozującej, stanowiącej przedmiot wynalazku jest szczególnie odpowiednie dla montowania na lub uformowania wraz z otworem pojemnika, szczególnie pojemnika z typu zawierającego elastyczną ściankę, która może być ściskana, wspomagając wypływ zawartości z pojemnika.

Wiele innych zalet i cech przedmiotu wynalazku zostanie przedstawionych w poniższym opisie w odniesieniu do załączonego rysunku.

Przedmiot wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania, został przedstawiony na załączonym rysunku, gdzie tymi samymi numerami oznaczono te same części składowe, na którym to rysunku: fig. 1 - widok w perspektywie konstrukcji wychylnej pokrywy dozującej, w korzystnej postaci, uformowanej jako samodzielna pokrywa przystosowana do zamontowania na pojemniku, pokrywa ukazana została w początkowym, zamkniętym, nie dozującym stanie przed zamontowaniem na pojemniku; fig. 2 - widok podobny do widoku ukazanego przez fig. 1, lecz ukazujący pokrywę z aktywatorem wychylonym do położenia otwartego, dozowania; fig. 3 - widok w rozłożeniu na części elementów ukazanych przez fig. 1, zawierających korpus pokrywy wystający z pojemnika oraz aktywator pokrywy, dostosowany do zamontowania w korpusie pokrywy; fig. 4 - boczny widok pionowy aktywatora z fig. 3; fig. 5 - widok od dołu aktywatora z fig 4 wzdłuż płaszczyzny 5-5 z fig. 4; fig. 6 - widok z góry korpusu pokrywy z fig. 3; fig. 7 - przekrój wzdłuż płaszczyzny 7-7 z fig. 6; fig. 8 - powiększony, częściowy widok z góry części korpusu pokrywy zawartej wewną trz okrę gu ukazanego przez fig. 6; fig 9 - powię kszony, częściowy widok z góry wzdłuż płaszczyzny 9-9 z fig. 6; fig. 10 - przekrój wzdłuż płaszczyzny 10-10 z fig. 1; fig. 11 - przekrój wzdł uż pł aszczyzny 11-11 z fig. 2; fig. 12 - widok z góry pokrywy z fig. 1; fig. 13 - przekrój wzdłuż płaszczyzny 13-13 z fig. 12; fig. 14 - częściowy przekrój, zbliżony do fig. 13,

PL 204 261 B1 lecz ukazujący aktywator odchylony od zamkniętego położenia, nie dozowania w stronę otwartego położenia dozowania; fig. 15 - częściowy przekrój, zbliżony do fig. 14, lecz ukazujący aktywator odchylony dalej od zamkniętego położenia, nie dozowania w stronę otwartego położenia dozowania; fig. 16 - częściowy przekrój, zbliżony do fig. 15, lecz ukazujący aktywator odchylony jeszcze dalej w stronę otwartego poł o ż enia dozowania; oraz fig. 17 - częściowy przekrój, zbliż ony do fig. 16, lecz ukazujący aktywator odchylony jeszcze dalej w stronę otwartego położenia dozowania.

Pomimo, że przedmiot wynalazku występuje, w przykładzie wykonania, w różnych postaciach, niniejszy opis i załączony rysunek ukazują jedynie jedną specyficzną postać, stanowiącą przykład wykonania przedmiotu wynalazku. Przedmiot wynalazku nie ogranicza się do opisanego przykładu wykonania. Zakres przedmiotu wynalazku został określony w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Dla uproszczenia w niniejszym opisie system lub konstrukcja pokrywy została opisana w położeniu pionowym i określenia takie jak górny, dolny, poziomy i tak dalej, są stosowane w odniesieniu do tego położenia. Zrozumiałe jest, że konstrukcja pokrywy, stanowiąca przedmiot wynalazku może być wykonana, przechowywana, transportowana, używana lub sprzedawana w położeniu innym od opisanego.

Figury 1 i 2 ukazują zmontowany przykład wykonania konstrukcji pokrywy dozującej, stanowiącej przedmiot wynalazku w postaci oddzielnej pokrywy, jako takiej. W tym przykładzie wykonania pokrywa ukazana została w zamkniętym, nie dozującym położeniu i oznaczona numerem 20. Pokrywa 20 jest przystosowana do montowania na pojemniku (nie pokazanym), który może mieć konwencjonalny wylot, tworzony przez szyjkę (nie pokazaną) lub też inną dowolną konstrukcję. Alternatywnie co najmniej część pokrywy może być uformowana wraz z pojemnikiem jako całość. W każdym wypadku pojemnik może być korzystnie z typu zawierającego elastyczną ściankę, która może być ściskana dla ułatwienia dozowania zawartości z pojemnika.

Pokrywa 20 zawiera podstawę lub korpus pokrywy 24 (ukazaną przez fig. 3) do zamocowania na pojemniku. Jak ukazuje fig. 7, korpus 24 zawiera pierścieniową ściankę górną 26 i pierścieniową ściankę dolną 27. Przecinająca pokrywę ścianka lub pomost 28 przebiega w poprzek korpusu 24 pomiędzy górną ścianką 26, a dolną ścianką 27. Tylna część pokładu 28 jest wzmocniona poprzez okrągły występ 28a (ukazany przez fig. 3 i 10).

Dolna ścianka 27 korpusu pokrywy 24 jest przystosowana do połączenia z zewnętrznym obrzeżem wierzchu szyjki pojemnika (nie pokazanej) wokół wylotu pojemnika, na przykład poprzez gwint 29. Inne, odpowiednie środki łączące (na przykład połączenie wciskowe przez rowki lub zgrubienia) mogą być zastosowane celem przymocowania korpusu pokrywy 24 do odpowiednich elementów pojemnika. Alternatywnie, w niektórych zastosowaniach, korpus pokrywy 24 może być z nią połączony w sposób nierozłączalny lub nawet wykonany jako jednolity z pojemnikiem (nie pokazano).

Pierścieniowa uszczelka typu „kleszcz kraba 30 (ukazana przez fig. 7) może być zastosowana do łączenia wewnętrznej krawędzi szyjki pojemnika, aby uzyskać szczelność otworu pojemnika. Inne uszczelki, na przykład „wtykowe mogą być również zastosowane w miejsce uszczelki 30.

Korpus pokrywy 24 zawiera kanał wylotowy 40 (fig. 7) przechodzący przez pomost 28. W korzystnym przykładzie wykonania, kanał 40 (ukazany przez fig. 7) jest tworzony przez rurkę wylotową 42 wystającą ku górze z pomostu 28 i zawierającą otwór wylotowy 43 w górnym końcu rurki 42. Otwór wylotowy 43 może być tworzony przez lekko wypukłe zgrubienie uszczelniające (nie pokazane) wokół wewnętrznego obrzeża górnego końca rurki 42. Rurka 42 przyjmuje przepływ płynnego produktu poprzez pomost 28 z wnętrza pojemnika w dolnym końcu rurki 42.

Jak ukazują fig. 3 i 7 pierścieniowa górna ścianka 26 korpusu pokrywy 24 przebiega ku górze i wokół pomostu 28. Tylna część ścianki 26 ponad pomostem 28 tworzy wycięcie lub obszar wgłębienia 44 na wierzchu ścianki 26.

Korpus pokrywy 24 odbiera tarczowy zestaw dyszy lub aktywator 60 (ukazany przez fig. 1 do 3). Aktywator 60 zawiera poprzeczną ściankę górną 62 i obrzeżny kołnierz 64 (ukazany przez fig. 2 do 5). Na każdym z dwóch, przeciwległych względem średnicy, częściach kołnierza 64 znajdują się wystające półkuliste zgrubienia lub człony obrotowe 66 (ukazane przez fig. 3 i 5).

Człony obrotowe 66 współpracują z górną ścianką korpusu pokrywy podczas montażu aktywatora 60 i umożliwiają jego ruch obrotowy w korpusie pokrywy 24. W tym miejscu wewnętrzna powierzchnia ścianki korpusu pokrywy 26 tworzy dwa półkoliste rowki 68 (jeden ukazuje fig. 3) dla każdego z odpowiadających im członów obrotowych 66, celem zapewnienia połączenia wciskowego każdego z członów obrotowych 66 z odpowiednim rowkiem 68.

PL 204 261 B1

Również korpus 24 zawiera grupę trzech, oddzielonych od siebie kolumn 67a, 67b, 67c, po każdej stronie, w pobliżu rowków 68. Każda z kolumn zawiera górną powierzchnię 67d (która może być lekko stożkowa ku górze). Górne powierzchnie 67d kolumn mogą tworzyć powierzchnię wsporczą.

Aktywator 60 zawiera krzywki boczne 69, które ślizgają się na górnych powierzchniach 67d (jak ukazują fig. 3 i 4). Powierzchnie 67d podpierają aktywator 60 podczas ruchu obrotowego wokół osi wychylenia T (ukazanej przez fig. 6), tworzonej przez rowki odbierające 68, które odbierają człony obrotowe 66 aktywatora.

Górna krawędź ścianki 26, ponad każdym z rowków 68 może zawierać fazowanie 68a (ukazane prze fig. 3 i 7) do ułatwienia montażu korpusu pokrywy 24 i aktywatora 60. Po tym jak korpus 24 i aktywator 60 zostaną złożone, człony obrotowe 66 aktywatora i rowki korpusu 66 działają jako elementy montażowe aktywatora 60 tak, aby aktywator 60 mógł obracać się lub wychylać wokół osi wychylenia T (poprzez naciśnięcie tylnej części aktywatora 60) dopóki przedni koniec aktywatora 60 nie wysunie się poza ściankę korpusu pokrywy 26, jak ukazują fig. 11 i 12.

Aktywator 60 zawiera konstrukcję na powierzchni dolnej ścianki górnej 62, która funkcjonuje, w zależności od położenia aktywatora 60, zarówno umożliwiając dozowanie płynnego materiału z rurki dozującej korpusu 42 lub też zakrywając przelot rurki 40 tak, aby zapobiegać wylotowi z rurki dozującej 42. W szczególności aktywator 60 zawiera wystającą do przodu dyszę lub kanał 70 (ukazany przez fig. 2), który łączy się i otwiera do stopniowanej, cylindrycznej ścianki uszczelniającej 79 (ukazanej przez fig 3, 6, 7 i 12).

Jak ukazuje fig. 10, ścianka 79 otacza i uszczelnia obrzeże rurki dozującej 42, kiedy aktywator 60 znajduje się w położeniu zamkniętym, jak ukazuje fig. 10, jak również, kiedy aktywator 60 znajduje się w położeniu otwartym, jak ukazuje fig. 11. W szczególności, jak ukazują fig. 10 i 11, ścianka 79 tworzy uszczelnienie wokół zewnętrznego obrzeża rurki dozującej 42, co oznaczono numerem 80, z przodu rurki 42 i numerem 84 z tyłu rurki 42.

Korzystnie, wewnętrzna uszczelka wciskowa 86 (ukazana przez fig. 5, 10 i 11) wystaje ku dołowi z dna górnej ścianki aktywatora 62. Uszczelka wciskowa 86 posiada układ pierścieniowy i jest przystosowana zarówno do otworu wylotowego 43 na górze rurki dozującej 42, aby szczelnie zakrywać przelot rurki dozującej, kiedy aktywator 60 znajduje się w położeniu zamkniętym, jak ukazuje fig. 10.

Z drugiej strony, kiedy tył aktywatora 60 jest wciśnięty, celem wychylenia aktywatora do położenia dozowania, jak ukazują fig. 2 i 11, przednia część uszczelki wtykowej 86 jest odchylona od wierzchu rurki dozującej 42, aby umożliwić przepływ materiału z otworu wylotowego na wierzchu rurki 42 i poprzez dyszę dozującą 70. Kiedy aktywator 60 jest wychylony całkowicie do w pełni otwartego położenia dozowania, jak ukazuje fig. 11, ścianka aktywatora 79 wciąż uszczelnia obrzeże zewnętrzne górnego końca rurki dozującej 42 tak, aby zawartość pojemnika, podczas dozowania przez dyszę 70, nie mogła wyciekać poza zewnętrzną powierzchnię rurki dozującej 42 poniżej aktywatora 60.

Aktywator 60 może być obrócony do położenia otwartego poprzez wywarcie skierowanej w dół siły na wierzch aktywatora 60. W tym celu tylna część górnej ścianki aktywatora 62 jest zagłębiona w postaci wklęsłej powierzchni dołka pod palec 90 (ukazanego przez fig. 1, 3 i 5), do kontaktu z końcem kciuka lub palca.

Ucho 98 (ukazane przez fig. 2, 3 i 6) wystaje ku tyłowi z zewnętrznej, pionowej powierzchni obrzeżnego kołnierza aktywatora 64 z tyłu aktywatora 60. Jak ukazuje fig. 10, cylindryczna ścianka górna 26 korpusu pokrywy w miejscu wgłębienia 44 tworzy krawędź, która znajduje się pod uchem aktywatora 98, kiedy jest on zamknięty. Kiedy aktywator 60 jest odchylany do położenia dozowania (ukazanego przez fig. 11) ucho 98 tymczasowo i sprężyście, to jest bez stałego odkształcenia, przesuwa sąsiadującą część ścianki korpusu pokrywy 26 do tyłu, umożliwiając aktywatorowi 60 skierowanie ucha 98 w dół i do wewnątrz poza ściankę 26. Ucho 98 służy zapewnieniu sprężystego uchwytu dla aktywatora 60 w położeniu zamkniętym, który musi zostać przezwyciężony delikatną siłą, aby wychylić aktywator do położenia otwartego. Ucho aktywatora 98 wystaje poza ściankę korpusu 26, kiedy aktywator 60 jest całkowicie otwarty (jak ukazuje fig. 11). Aktywator 60 może powrócić do położenia zamkniętego poprzez wciśnięcie w dół przedniej części aktywatora. Kołnierz aktywatora 64 i/lub ścianka korpusu aktywatora 26 w miejscu wgłębienia na palec 44 są wystarczająco sprężyste (to jest nietrwale odkształcalne), aby umożliwić ruch ucha 98 w górę poza ściankę 26 i zaskoczenie za nią, kiedy aktywator powraca do położenia zamkniętego (jak ukazuje fig. 10).

W przedmiocie wynalazku stale plastycznie odkształcalna konstrukcja zastosowana została w celu zapobiegania przypadkowemu ruchowi aktywatora 60 po raz pierwszy w kierunku otwartego położenia dozowania, ukazanego przez fig. 11. Zapewnia to pokrywę, która jest odporna na niepożąPL 204 261 B1 dane uruchomienie podczas procesu zakrywania i transportu przed pierwszym użyciem przez użytkownika.

Jak ukazuje fig. 6 korpus pokrywy 24 zawiera dwa człony sprzęgające, czyli wypusty 100. W alternatywnym przykładzie wykonania (nie pokazanym) korpus pokrywy 24 może zawierać jedynie jeden wypust 100 lub więcej niż dwa wypusty 100. Wypusty są rozdzielone od siebie, a każdy z nich przebiega wzdłuż i wystaje promieniowo do wewnątrz z pierścieniowej ścianki korpusu pokrywy 26. Jak ukazują fig. 3, 6, 7, 8 i 9, górny koniec każdego z członów połączeniowych, czyli wypustów 100 ma kształt klinowy ze ściętą ku dołowi, ostrą krawędzią. Każdy wypust 100 ma jednorodną, trójkątną część poprzeczną wzdłuż swojej długości pionowej lub wysokości, poniżej ściętego, klinowego górnego końca.

Fartuch lub kołnierz aktywatora 64 tworzy skierowaną na zewnątrz powierzchnię połączeniową, co najmniej na obrzeżnej części kołnierza 64 oznaczoną przez nawiasy 104, ukazane przez fig. 5, powierzchnia sprzęgająca 104 jest przystosowana do połączenia z sąsiadującym członem połączeniowym 100, kiedy aktywator 60 jest zamontowany na korpusie pokrywy 24 i kiedy tylna część aktywatora 60 jest wychylona ku dołowi, jak ukazują kolejno fig. 14, 15 i 16.

W korzystnym przykładzie wykonania, ukazanym przez fig. 1 do 17, powierzchnia sprzęgająca lub obszar 104 kołnierza aktywatora 64 zawiera (1) dolną krawędź kołnierza aktywatora 105 (ukazaną przez fig. 5), (2) skierowaną w dół pierścieniową powierzchnię dolną kołnierza aktywatora 106 (ukazaną przez fig. 5) oraz (3) pionową boczną powierzchnię łukową kołnierza aktywatora 64 w obszarze 104 (jak ukazują fig. 4 i 5), która znajduje się obok odpowiedniego wypustu 100 korpusu pokrywy 24, kiedy aktywator 60 jest wychylony w kierunku otwartego położenia dozowania, jak kolejno ukazują fig. 14 do 17.

Powierzchnie sprzęgające 104 na obrzeżnych częściach aktywatora mogą być wykonane z tego samego materiału i mieć te same właściwości, co inne części kołnierza aktywatora 64 poza obszarami lub powierzchniami 104. Zazwyczaj, w korzystnym przykładzie wykonania przedmiotu wynalazku, aktywator 60 jest odlany z odpowiedniego materiału termoplastycznego tak, aby wszystkie zewnętrzne powierzchnie aktywatora 60, włączając zewnętrzne powierzchnie po bokach i u dołu kołnierza aktywatora 64, miały te same właściwości, w zakresie wykończenia powierzchni, twardości, modułu elastyczności, wytrzymałości, podatności na rozciąganie i tym podobnych.

W alternatywnych przykładach wykonania (nie pokazanych) może być pożądane zastosowanie aktywatora 60, w którym powierzchnie sprzęgające 104 na kołnierzu aktywatora 64 (ukazane przez fig. 4 i 5) różnią się od pozostałych powierzchni aktywatora 60 w zakresie tych właściwości. Taki aktywator w innym przykładzie wykonania może zawierać człon lub człony, stanowiące wkładkę z innego materiału w obszarach 104 lub może być odlewem współ wtryskiwanym, celem uzyskania aktywatora, którego obszary 104 są odlane z materiału różnego, niż inne części aktywatora 60.

W korzystnym przykładzie wykonania, ukazanym przez fig. 14 do 17, aktywator jest odlany z pojedynczego materiału, korzystnie termoplastycznego, który pozwala jedynie na delikatne lub żadne odkształcenie, względem wypustów 100, kiedy aktywator 60 jest wychylony w otwarte położenie dozowania. Ponieważ każdy z wypustów 100 posiada wąską, nachyloną, klinową konstrukcję, co determinuje jedynie niewielką ilość materiału, łączącego się ze znajdującym się powyżej kołnierzem aktywatora 64, kiedy aktywator wychyla się w kierunku położenia otwartego, każdy z wypustów 100 lub co najmniej jego wąskie części, mogą być plastycznie i na stałe odkształcane poprzez powierzchnie 104 aktywatora podczas wychylenia aktywatora 60. Takie stałe, plastyczne odkształcenie ukazane przez fig. 15, 16 i 17, w którym górna część jednego z wypustów 100 została ukazana kolejno w powiększającym się, stałym odkształceniu, kiedy aktywator 60 wychyla się dalej w kierunku w pełni otwartego położenia dozowania.

Kołnierz aktywatora 64 i wypusty 100 korpusu pokrywy mogą być ukształtowane (w odniesieniu do specyficznych kształtów, grubości, materiału konstrukcyjnego i ilości wypustów 100) tak, aby tworzyły minimalną siłę oporu, która musi zostać przezwyciężona, w celu wychylenia aktywatora 60 do otwartego położenia dozowania (ukazanego przez fig. 17).

Wypusty 100 korpusu pokrywy mogą być wykonane z materiału o tych samych właściwościach, co pozostałe części korpusu pokrywy 24. Zazwyczaj, w korzystnym przykładzie wykonania przedmiotu wynalazku, korpus pokrywy jest odlany z odpowiedniego materiału termoplastycznego tak, aby wszystkie powierzchnie korpusu pokrywy 24, włączając wypusty 100, miały te same właściwości w zakresie wykończenia powierzchni, twardości, modułu elastyczności, wytrzymałości, podatności na rozciąganie i tym podobnych. W alternatywnych przykładach wykonania (nie pokazanych) może być

PL 204 261 B1 pożądane zastosowanie korpusu pokrywy, w którym wypusty 100 różnią się od pozostałej części korpusu pokrywy 24 w zakresie tych właściwości. Taki korpus pokrywy w innym przykładzie wykonania może zawierać człon lub wypusty, stanowiące wkładkę z innego materiału lub może być odlewem współ wtryskiwanym, celem uzyskania korpusu pokrywy 24, w którym wypusty 100 są odlane z materiału różnego, od pozostałej części korpusu pokrywy 24.

W alternatywnym przykładzie wykonania (nie pokazanym) każdy z wypustów 100 może mieć odpowiednio ostry kształt i może być wykonany z odpowiednio twardego materiału, względem kształtu i materiału przyległej części kołnierza aktywatora 64, aby wypusty 100 wykazywały niewielkie lub żadne trwałe odkształcenie, a raczej zamiast tego powodowały, że powierzchnie sprzęgające 104 kołnierza aktywatora 64 zostawały nacięte, zniekształcone lub odkształcone plastycznie w sposób trwały, kiedy aktywator 60 jest wychylany w kierunku otwartego położenia dozowania. Odpowiednie ukształtowanie łączących się części pokrywy ustala minimalną siłę wymaganą do uzyskania takiego trwałego odkształcenia, celem umożliwienia wychylenia aktywatora 60 do otwartego położenia dozowania.

W kolejnym, opcjonalnym przykładzie wykonania (nie pokazanym) trwałe, plastyczne odkształcenia mogą następować zarówno w kołnierzu aktywatora 60, jak i w członie lub wypustach 100.

W każdym wypadku plastyczne odkształcenie powstające w kołnierzu aktywatora 60 lub korpusie pokrywy 24 lub też w obu, może zachodzić tylko jeżeli co najmniej minimalna, ustalona siła jest wywierana na aktywator 60, celem początkowego wychylenia aktywatora 60 do otwartego położenia dozowania. Elementy składowe są tak dobrane, aby ustalona, minimalna siła była wyższa, niż siły, które mogą typowo występować w procesie zakrywania oraz w transporcie, przed dostarczeniem pokrywy i pojemnika do użytkownika.

Użytkownik, w celu użycia pokrywy po raz pierwszy musi najpierw nacisnąć tylną, górną część aktywatora 60, z siłą, która jest co najmniej równa lub większa, niż ustalona siła odporności, aby uzyskać trwałe odkształcenie kołnierza aktywatora 60 lub korpusu pokrywy 24 lub też ich obu tak, aby umożliwić wychylenie aktywatora 60 do otwartego położenia dozowania.

Odkształcenie plastyczne, pozostające na trwałe w wypuście lub wypustach 100 korpusu pokrywy i/lub kołnierzu aktywatora 64 służy jako cierne połączenie podczas odchylania aktywatora 60 do tyłu do zamkniętego położenia nie dozowania. Jest to zazwyczaj osiągane, kiedy użytkownik naciśnie w dół przednią część wychylonego, otwartego aktywatora 60. Połączenie cierne pomiędzy otwartym aktywatorem 60, a korpusem pokrywy 24 jest dość słabe, a zatem jedynie niewielka siła potrzebna jest, aby aktywator 60 powrócił do zamkniętego położenia nie dozowania.

Ponadto, kiedy użytkownik chce uruchomić pokrywę po raz drugi lub kolejny, poprzez wychylenie aktywatora 60 z zamkniętego do otwartego położenia, trwałe odkształcenie korpusu pokrywy 24 i/lub aktywatora 60 zapewnia jedynie niewielki opór cierny, a siła wymagana do otwarcia aktywatora 60 po raz drugi i kolejne razy jest znacząco mniejsza, niż siła wymagana do początkowego otwarcia aktywatora 60 po raz pierwszy.

Elementy składowe pokrywy (to jest aktywator 60 i korpus pokrywy 24 umożliwiają w ten sposób kolejne otwarcia i zamknięcia, w odpowiedzi na wywarcie jedynie niewielkiej siły, w porównaniu do tej, która była wymagana do otwarcia pokrywy po raz pierwszy.

Trwałe odkształcenie korpusu pokrywy i/lub aktywatora zapewnia regulacyjne elementy cierne do regulowania siły otwierania i zamykania pojemnika w sposób stały i jednorodny po tym, jak pokrywa zostanie otwarta po raz pierwszy.

Początkowa siła, potrzebna do odchylenia aktywatora do otwartego położenia dozowania po raz pierwszy może być ustalona przy pomocy odpowiedniego ukształtowania we względnie wąskim zakresie tak, aby aktywator mógł być początkowo otwierany przez użytkownika wywierającego odpowiednią siłę, która jest równa lub większa, niż siła minimalna potrzebna do pierwszego otwarcia, ustalona przez dobór ukształtowania.

Ukształtowanie pokrywy, stanowiącej przedmiot wynalazku, może być zastosowane w pokrywach, celem uzyskania systemu o stałych właściwościach pracy (na przykład ustalonej minimalnej sile wymaganej do pierwszego otwarcia pokrywy oraz niższej siły, wymaganej do kolejnego otwarcia pokrywy po raz drugi i kolejny). Takie właściwości są jednorodne o wysokiej powtarzalności, nawet jeżeli pokrywy są produkowane z zastosowaniem wielkoseryjnych technik produkcji.

W korzystnym przykładzie wykonania, ukazanym przez fig. 1 do 17, w którym aktywator zawiera również ucho 98, siły otwierania i zamykania, opisane powyżej zawierają siły wystarczające do przezwyciężenia oporu powstającego dzięki współpracy ucha aktywatora 98 i ścianki korpusu pokrywy 26. W ten sposób, na przykład siła wymagana do wychylenia aktywatora pomiędzy położeniem otwartym,

PL 204 261 B1 a zamknię tym musi być wystarczająco duża, aby przezwyciężyć sumę sił oporu, powstającego poprzez (1) współdziałanie kołnierza aktywatora 64 i wypustów 100, (2) sprężyste, elastyczne odkształcenie, pomiędzy uchem aktywatora 98, a ścianką boczną korpusu 26, (3) tarcie pomiędzy aktywatorem, a elementami wsporczymi dla obrotu w korpusie pokrywy (na przykład półkolistymi członami obrotowymi aktywatora 66, a rowkami odbierającymi korpusu pokrywy 68) oraz (4) innym współdziałaniem cech, które mogą być opcjonalnie zastosowane aby zapewniać niewielką siłę powstrzymywania aktywatora.

Należy zauważyć, że można również zastosować inne kształty i tym podobne elementów pokrywy dla zapewnienia systemu deformacji plastycznej. W niektórych układach wypusty 100 mogą być wystarczająco twardymi elementami, w porównaniu do powierzchni sprzęgających aktywatora (to jest obszarów 104, ukazanych przez fig. 4 i 5) tak, aby prowadzące, górne krawędzie wypustów 100 mogły nacinać przylegające powierzchnie sprzęgające aktywatora 60 podczas pierwszego uruchomienia pokrywy przez użytkownika, a to z kolei tworzyłoby stały rowek w każdym z obszarów powierzchni sprzęgających 104. Każdy rowek może mieć kształt klina. Podczas kolejnego uruchomienia aktywatora 60, wypusty 100 będą odbierane w klinowych rowkach, jedynie z niewielkim oporem połączenia ciernego. Dzięki tego typu zależności każdy z wypustów 100 może być określony jako człon połączeniowy. Autorzy przedmiotu wynalazku używają terminu „wypust w tym specjalnym znaczeniu w niniejszym opisie i w zastrzeżeniach patentowych.

Trwałe, plastyczne odkształcenie, które zachodzi w pokrywie według wynalazku nie prowadzi do uszkodzenia lub pęknięcia kawałka materiału korpusu pokrywy 24 lub aktywatora 60. W związku z tym nie ma niebezpieczeństwa utraty kawałka materiału spowodowanego użytkowaniem pokrywy oraz nie ma niebezpieczeństwa, że taki kawałek mógłby wpaść do płynnego produktu, który ma być dozowany.

Ponadto ze względu na swoje ukształtowanie pokrywa według wynalazku nie wymaga zastosowania znanych ze stanu techniki pionowych słupków stykowych, celem zabezpieczenia przed przedwczesnym uruchomieniem aktywatora, nie trzeba stosować specjalnej wkładki odlewanej, co mogłoby być wymagane w znanych ze stanu techniki odlewach pionowych słupków stykowych. W związku z tym odlewanie pokrywy, stanowiącej przedmiot wynalazku może być w korzystny sposób uproszczone i tańsze.

Należy również zauważyć, że umiejscowienie wypustów 100 i powierzchni sprzęgających 104 może być odwrócone. To znaczy, że wypusty 100 mogą znajdować się na zewnętrznej powierzchni kołnierza aktywatora 64, a powierzchnie sprzęgające 104 na wewnętrznej powierzchni brzegowej pierścieniowej ścianki korpusu pokrywy 26.

Ponadto siła pożądana do otwarcia aktywatora po raz pierwszy i mniejsza siła wymagana do kolejnego otwarcia aktywatora po raz drugi i kolejny, może być regulowana poprzez zastosowanie różnych kątów lub kształtów, tworzących zewnętrzne części wypustów 100 i/lub powierzchni sprzęgających 104.

Elementy składowe pokrywy, stanowiącej przedmiot wynalazku mogą być odlewane z materiałów termoplastycznych, na przykład polipropylenu i w łatwy sposób montowane w kompletną pokrywę. Jeżeli zachodzi potrzeba, przedmiot wynalazku może być włączony w konstrukcję pokrywy, która zawiera korpus pokrywy, odlany jako jednolita część lub też jako przedłużenie zbiornika. Aktywator może być odlany oddzielnie, a następnie zamontowany w takiej jednolitej konstrukcji korpus pokrywy/pojemnik. Konstrukcja pokrywy, niezależnie, czy zawiera korpus, który jest jednolitą częścią pojemnika, czy taki, który jest od niego oddzielony, zapewnia pożądane wychylne działanie dozujące.

Z niniejszego opisu z załączonym rysunkiem zrozumiałe jest, że wprowadzonych może być wiele zmian i modyfikacji, bez odchodzenia od zakresu, koncepcji i zasady przedmiotu wynalazku.

Claims (6)

1. Wychylna pokrywa dozująca do wylotu pojemnika, zawierająca korpus wystający z pojemnika ponad tym wylotem i tworzący otwór wylotowy połączony z wylotem, oraz aktywator obrotowo zamontowany wokół osi wychylenia na korpusie odcinający wypływ z pojemnika przez otwór wylotowy w zamknię tym poł o ż eniu aktywatora i umo ż liwiają cy wypł yw i dozowanie z pojemnika pod wpł ywem siły wychylającej przyłożonej do aktywatora, przy czym aktywator w otwartym położeniu dozowania tworzy teoretyczną płaszczyznę środkową, prostopadłą do osi i przechodzącą przez otwór wylotowy, znamienna tym, że jeden element z pary obejmującej korpus (24) i aktywator (60) zawiera co najmniej dwa rozmieszczone w odstępie wypusty (100) wystające przylegle do drugiego elementu z tej pary, w pozycji zamkniętej aktywatora (60), przy czym co najmniej każdy z dwóch wypustów (100) jest przesunięty względem płaszczyzny środkowej i znajduje się na przeciwnej stronie tej płaszczyzny względem drugiego z dwóch wypustów, ponadto każdy z wpustów jest usytuowany wzdłuż aktywatora (60) korpusu (24) w zamkniętym położeniu aktywatora (60) tak, że środkowy wypust (100) jest równoległy do tej płaszczyzny, i każdy z wypustów ma ogólnie trójkątny przekrój poprzeczny przed początkowym wychyleniem aktywatora (60) do otwartego położenia dozowania i stanowi wzdłużną krawędź styku, przy czym drugi z elementów pary obejmującej korpus (24) i aktywator (60) zawiera powierzchnię (104) sprzęgającą, usytuowaną zgodnie z krawędzią styku każdego wypustu (100) w pozycji zamkniętej aktywatora (60) służącą do sprzęgania z wypustami, kiedy wskutek przemieszczania aktywatora (60) z położenia zamkniętego do otwartego położenia dozowania, przy czym połączenie początkowe zabezpiecza przed wychyleniem aktywatora (60) do otwartego położenia dozowania pod wpływem przyłożenia do aktywatora (60) siły mniejszej, niż ustalona, lecz sprzężenie skutkuje trwałym odkształceniem plastycznym wypustów (100) i/lub powierzchni sprzęgającej (104), pod wpływem przyłożenia do aktywatora (60) co najmniej ustalonej siły, która wychyla aktywator (60) do otwartego położenia dozowania po raz pierwszy tak, aby później aktywator (60) mógł być wychylany do otwartego położenia dozowania w odpowiedzi na poddanie aktywatora (60) sile mniejszej, niż ustalona siła.

2. Pokrywa według zastrz. 1, znamienna tym, że jest oddzielną pokrywą (20) dozującą, zamocowaną z możliwością demontażu na pojemniku wokół wylotu.

3. Pokrywa według zastrz. 1, znamienna tym, że wypusty (100) wystają z korpusu (24) pokrywy (20) ogólnie promieniowo, w kierunku aktywatora (60) w jego położeniu zamkniętym.

4. Pokrywa według zastrz. 4, znamienna tym, że powierzchnia (104) sprzęgająca jest ukształtowana na aktywatorze (60) oraz, że każdy wypust (100) jest ustawiony wzdłużnie na korpusie (24) pokrywy.

5. Pokrywa według zastrz. 1, znamienna tym, że aktywator (60) zawiera obrzeżny kołnierz (64) oraz, że powierzchnia (104) sprzęgająca jest utworzona na co najmniej części obrzeżnego kołnierza (64) aktywatora (60).

6. Pokrywa według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus (24) zawiera obrzeżną pierścieniową ściankę (26), a każdy wypust (100) wystaje z tej pierścieniowej ścianki (26).