PL204048B1 - Method and mould shooter for producing mould parts, such as casting cores, for casting moulds used to cast metal melts - Google Patents
Method and mould shooter for producing mould parts, such as casting cores, for casting moulds used to cast metal meltsInfo
- Publication number
- PL204048B1 PL204048B1 PL367721A PL36772102A PL204048B1 PL 204048 B1 PL204048 B1 PL 204048B1 PL 367721 A PL367721 A PL 367721A PL 36772102 A PL36772102 A PL 36772102A PL 204048 B1 PL204048 B1 PL 204048B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molding
- molding tool
- filling
- filling elements
- firing
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 239000000155 melt Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 105
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 75
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Wynalazek dotyczy sposobu i strzelarki formierskiej do wytwarzania części form odlewniczych, zwłaszcza rdzeni, do odlewania stopionego metalu.The invention relates to a method and a molding machine for producing casting mold parts, in particular cores, for casting molten metal.
W znanych, sposobach wytwarzania rdzeni odlewniczych przeznaczonych do odlewania wytopów lekkich metali, z reguły materiał formierski związany żywica jest wsypywany do wydrążonej wnęki narzędzia formierskiego, która określa końcowy kształt części formy, która ma być wytwarzana. Narzędzie formierskie ma w takim przypadku liczne otwory wstrzeliwujące wystarczające do równomiernego napełnienia wnęki, przez które następuje napełnianie materiałem formierskim. W celu napełnienia narzędzia formierskiego „dysza wstrzeliwująca jest wprowadzona do każdego z tych otworów wstrzeliwujących, poprzez którą materiał formierski jest następnie wstrzeliwany. Dysze wstrzeliwujące są z zasady wszystkie osadzone na „płycie głowicy strzelającej o regulowanej wysokości, która zapewnia ruch skrzynki rdzeniowej do i od położenia strzelania.In the known methods of producing foundry cores intended for casting light metal melts, as a rule, a molding material bound with resin is poured into a hollow cavity of the molding tool that defines the final shape of the mold part to be manufactured. The molding tool in this case has a plurality of firing holes sufficient for uniform filling of the cavity through which the filling with molding material takes place. To fill the molding tool, a "shooting nozzle is inserted into each of these shooting holes, through which the molding material is then shot." In principle, the firing nozzles are all mounted on a "height-adjustable firing head plate" which provides movement of the core box to and from the firing position.
W znanych urządzeniach, dysze zwykle przechodzą poprzez część zwaną „kołpakiem strzelniczym, który pokrywa płytę głowicy strzelającej po stronie zwróconej przeciwnie od narzędzia formierskiego i jest wypełniony materiałem formierskim. W celu wstrzelenia piasku formierskiego, materiał formierski zawarty w kołpaku strzelniczym jest poddany równomiernemu ciśnieniu za pomocą gazu, ogólnie powietrza, poprzez cylinder ciśnieniowy tak, że jest on napędzany przez dysze strzelające do narzędzia formierskiego.In known devices, the nozzles usually pass through a part called "firing cap" which covers the plate of the firing head on the side facing away from the molding tool and is filled with molding material. In order to shoot the molding sand, the molding material contained in the shooting hood is pressurized evenly with gas, generally air, through the pressure cylinder so that it is driven by the shooting nozzles at the molding tool.
W celu nadania końcowej wytrzymałości częściom formy, które są wytwarzane, jest moż liwość przeprowadzenia chemicznej reakcji poprzez środki katalityczne w materiale formierskim, poprzez dodanie odpowiedniego środka. W tym sposobie, nazywanym „sposób zimnej skrzynki uzyskuje się utwardzoną część formy wskutek chemicznej reakcji. Jednak to uniemożliwia zawracanie do obiegu materiałów do wytwarzania części formy.In order to impart final strength to the mold parts that are produced, it is possible to carry out a chemical reaction through catalytic agents in the molding material by adding a suitable agent. In this method, the so-called "cold box method", a hardened mold part is obtained by a chemical reaction. However, this prevents materials for making the mold part from being recycled.
Jako alternatywa, utwardzanie może być zainicjowane poprzez zastosowanie odpowiednich środków wiążących i ogrzewanie. W celu realizacji tego sposobu, nazywanego „sposobem gorącej skrzynki, znaną strzelarkę formierską do wytwarzania rdzeni odlewniczych wyposaża się w zespoły grzewcze w celu ogrzewania narzędzia formierskiego. Utwardzenie materiału formierskiego jest w tym przypadku realizowane poprzez wytwarzanie ciepła w narzędziu formierskim.As an alternative, curing can be initiated by the use of suitable binders and heating. In order to carry out this method, referred to as the "hot-box method," known molding machines for producing foundry cores are equipped with heating devices to heat the molding tool. The hardening of the molding material is in this case carried out by generating heat in the molding tool.
Ze względu na to, że organiczne środki wiążące prowadzą do obciążenia miejsca pracy i środowiska, dąży się do tego, aby przy wytwarzaniu rdzeni odlewniczych stosować materiały formierskie związane nieorganicznymi środkami wiążącymi, takimi jak środki wiążące na bazie, na przykład szkła wodnego. Sposób, który umożliwia stosowanie materiałów formierskich o takim składzie, do wytwarzania rdzeni, jest znany z opisu patentowego EP 0917499 B1.Since organic binders lead to a burden on the workplace and the environment, efforts have been made to use molding materials bonded with inorganic binders, such as binders based on, for example, waterglass in the production of foundry cores. A method which allows the use of molding materials of this composition for the production of cores is known from EP 0917499 B1.
Zgodnie z tym znanym sposobem, materiał formierski jest najpierw wytwarzany poprzez zmieszanie nieorganicznego żaroodpornego piasku formierskiego z nieorganicznym środkiem wiążącym na bazie szkła wodnego. Ten materiał formierski jest następnie dostarczany do narzędzia formierskiego z kontrolowaną temperaturą, w którym panuje podciśnienie podczas napełniania. Temperatura/czas przetrzymywania materiału formierskiego po zamknięciu narzędzia formierskiego jest regulowane w tym przypadku w taki sposób, że na półwyrobie tworzącym rdzeń jest kształtowana powłoka skorupowa, która ma stabilny kształt. Gdy półwyrób tworzący rdzeń osiągnie ten stan, narzędzie formierskie jest otwierane i rdzeń jest wyjmowany, natychmiast po tym rdzeń jest poddawany całkowitemu suszeniu pod wpływem mikrofal. W ten sposób, wilgoć jest odciągana za pomocą środków fizycznych z mieszaniny wypełniającej narzędzie formierskie. Wskutek tego, za pomocą tego procesu odwodnienia osiąga się utwardzenie rdzenia znajdującego się ciągle w narzędziu formierskim, które przynajmniej umożliwia dalszą jego obróbkę w następnych etapach przetwórczych.According to this known method, a molding material is first produced by mixing an inorganic refractory molding sand with an inorganic waterglass binder. This molding material is then fed to the molding tool at a controlled temperature which is under vacuum during filling. The temperature / holding time of the molding material after closing the molding tool is regulated in this case such that a shell shell is formed on the core blank, which has a stable shape. When the core blank reaches this state, the molding tool is opened and the core is removed, immediately thereafter the core is completely dried under the influence of microwaves. In this way, the moisture is drawn off by physical means from the mold-tool filling mixture. Consequently, by means of this dehydration process, a hardening of the core while still in the molding tool is achieved, which at least enables it to be processed further in the subsequent processing steps.
W praktyce, występuje wiele problemów związanych z realizacją tego sposobu w typowych urządzeniach wyposażonych w zespoły grzewcze narzędzia formierskiego. Polega to na przykład na niepożądanym przedwczesnym utwardzeniu materiałów formierskich w częściach składowych strzelarki formierskiej, co jest spowodowane ciepłem promieniowania z narzędzia formierskiego. Tymi częściami składowymi są w szczególności dysze strzelające i kołpak strzelniczy, które nawet w położeniu oczekującym są ogrzewane do temperatury, która jest krytyczna do rozpoczęcia utwardzania materiału formierskiego ze względu na odwodnienie. Przedwczesne utwardzenie materiału formierskiego prowadzi, na przykład, do tworzenia się twardej powłoki w kołpaku strzelniczym na powierzchni materiału formierskiego tak, że materiał formierski nie może być wprowadzany we właściwy sposób do narzędzia formierskiego, powodując niecałkowite wypełnienie narzędzia formierskiego i zapychanieIn practice, there are many problems associated with the implementation of this method in typical devices equipped with heating units for a molding tool. This involves, for example, the undesirable premature hardening of the molding materials in the components of the molding machine due to the radiant heat from the molding tool. These components are, in particular, the firing nozzles and the firing hood, which, even in the waiting position, are heated to a temperature which is critical for starting the hardening of the molding material due to dehydration. Premature hardening of the molding material leads, for example, to the formation of a hard shell in the shooting cap on the surface of the molding material so that the molding material cannot be properly introduced into the molding tool, causing the molding tool to be incompletely filled and clogged.
PL 204 048 B1 dysz strzelających. Materiał formierski, który utwardza się sam w dyszach strzelających także prowadzi do zapychania się dyszy, z podobnym skutkiem nie gwarantującym właściwego i równomiernego napełnienia.From firing nozzles. Mold material that hardens by itself in firing nozzles also leads to clogging of the nozzle, with a similar effect not guaranteeing proper and uniform filling.
Z opisu patentowego FR 2687942 są znane sposób i urządzenie do wytwarzania rdzeni z materiału formierskiego, który jest mieszaniną piasku formierskiego i utwardzalnej syntetycznej żywicy. Ten materiał formierski jest dostarczany z rynny zasypowej, poprzez dysze napełniające do skrzynki formierskiej, w której kształtuje się rdzenie. Po napełnieniu skrzynki formierskiej, zespół napełniający jest przemieszczany do położenia spoczynkowego. W celu zapobiegania blokowaniu się dysz, po ich pracy, są one wciskane do materiału piankowego, który jest umieszczony w specjalnej skrzynce i który jest impregnowany emulsją na bazie silikonu. Eliminuje to zatykanie materiałem formierskim dysz. Jednak występuje nadal ryzyko utwardzania się materiału formierskiego w obszarze głowicy strzelającej. Skupiska materiału formierskiego, które mogą powstać, są przyczyną blokowania także dysz strzelających.Patent FR 2,687,942 discloses a method and a device for producing cores from a molding material which is a mixture of foundry sand and a curable synthetic resin. This molding material is supplied from the hopper through the filling nozzles to the molding box where the cores are formed. After the molding box is full, the filling unit is moved to its rest position. In order to prevent blocking of the nozzles, after their operation, they are pressed into the foam material, which is placed in a special box and which is impregnated with a silicone-based emulsion. This eliminates clogging of the nozzles with mold material. However, there is still a risk of the mold material hardening in the area of the shooting head. Aggregates of molding material that may arise also cause blocking of the shooting nozzles.
Celem wynalazku jest zapewnienie sposobu i urządzenia, za pomocą którego mogą być wytworzone części form odlewniczych, niezawodnie i ze zmniejszonym ryzykiem wad, z materiału formierskiego zawierającego nieorganiczny środek wiążący.The object of the invention is to provide a method and an apparatus with which parts of casting molds can be produced reliably and with a reduced risk of defects from a molding material containing an inorganic binder.
Według wynalazku, sposób wytwarzania części formy odlewniczych, zwłaszcza rdzeni, do odlewania stopionego metalu, w którym, w strzelarce formierskiej do rdzeni, wnękę narzędzia formierskiego, która określa kształt wytwarzanej części formy, napełnia się, za pomocą elementów napełniających, takich jak zwłaszcza dysze strzelające i głowica strzelająca, materiałem formierskim zawierającym środek wiążący, po czym dostarcza się ciepło do materiału formierskiego umieszczonego w narzędziu formierskim przez okres utwardzania w celu utwardzenia materiału formierskiego poprzez odciągnięcie wilgoci, a podczas okresu utwardzania, co najmniej elementy napełniające strzelarki formierskiej do rdzeni, które zawierają materiał formierski i które są w położeniu spoczynkowym podczas okresu utwardzania, jednocześnie ogrzewa się przez promieniujące ciepło oddawane przez narzędzie formierskie i utrzymuje się na poziomie wilgotności, który zabezpiecza przed utwardzeniem materiału formierskiego, charakteryzuje się tym, że jako środek wiążący stosuje się nieorganiczny środek wiążący, a co najmniej jeden z jednocześnie ogrzewanych elementów napełniających poddaje się podczas okresu utwardzania przynajmniej okresowemu działaniu atmosfery nawilżającej.According to the invention, a method for producing casting mold parts, in particular cores, for casting molten metal, wherein, in a core-shooting machine, the cavity of the molding tool which defines the shape of the mold part to be produced is filled by means of filling means, such as in particular firing nozzles. and a firing head with a molding material containing a binder, whereafter heat is applied to the molding material placed in the molding tool for a curing period to cure the molding material by drawing off the moisture, and during the curing period, at least the molding machine fillers to the cores that contain the molding material and which are in the resting position during the curing period, simultaneously heated by the radiant heat given off by the molding tool and maintained at a level of humidity that prevents the molding material from hardening, is characterized by in that an inorganic binder is used as the binder, and at least one of the simultaneously heated fillers is subjected to at least intermittent exposure to a humidifying atmosphere during the curing period.
W korzystnym wariancie atmosferę nawilż ają c ą wytwarza się z wilgotnego powietrza. Moż na też stosować atmosferę nawilżającą zawierającą wystarczającą ilość wilgoci do tworzenia skondensowanej pary na elementach napełniających jednocześnie ogrzewanych przez ciepło od narzędzia formierskiego. Wilgotną atmosferę korzystnie wprowadza się do wnętrza jednocześnie ogrzewanych elementów napełniających, takich jak głowica strzelająca i/lub cylinder strzelający.In a preferred variant, the humidifying atmosphere is produced from moist air. It is also possible to use a humidifying atmosphere containing sufficient moisture to form condensed vapor on the filling elements simultaneously heated by the heat from the molding tool. The humid atmosphere is preferably introduced into the interior of simultaneously heated filling elements, such as a firing head and / or a firing cylinder.
W innym korzystnym wariancie podczas okresu utwardzania, przynajmniej okresowo chłodzi się co najmniej jeden z jednocześnie ogrzewanych elementów napełniających. Jednocześnie ogrzewany element napełniający chłodzi się do temperatury, przy której wilgoć kondensuje się na nim lub w nim.In another preferred embodiment, during the curing period, at least one of the simultaneously heated filling elements is at least periodically cooled. At the same time, the heated filling element cools to a temperature at which moisture condenses on or in it.
Podczas okresu utwardzania, przynajmniej okresowo, co najmniej jeden z jednocześnie ogrzewanych elementów napełniających można doprowadzać do styku z nośnikiem wilgoci. Jako nośnik wilgoci można stosować materiał absorpcyjny nasiąknięty cieczą, zwłaszcza wodą.During the curing period, at least intermittently, at least one of the simultaneously heated filling elements may be brought into contact with the moisture carrier. An absorbent material impregnated with a liquid, especially water, can be used as a moisture carrier.
Korzystnie, okresowo chłodzi się element napełniający, który stanowi co najmniej jedna dysza strzelająca.Preferably, the filling element, which is at least one firing nozzle, is periodically cooled.
Ponadto, także w korzystnym wariancie, w czasie utwardzania przynajmniej okresowo przepuszcza się przez wnękę narzędzia formierskiego gorący gaz, który dostarcza się jako suchy, a odciąga się z zawartością wilgoci. Gaz można dostarczać poprzez otwór strzelniczy narzędzia formierskiego ukształtowany do wprowadzania co najmniej jednej dyszy strzelniczej i odprowadza się przez otwory wentylacyjne narzędzia formierskiego. Jako gaz można stosować powietrze.Moreover, also in a preferred embodiment, hot gas is at least intermittently passed through the cavity of the molding tool during curing, which is supplied dry and extracted with moisture. The gas may be supplied through the molding tool's blast hole configured to receive at least one nozzle and is evacuated through the molding tool's vent holes. Air can be used as the gas.
Według wynalazku, strzelarka formierska do wytwarzania części formy odlewniczych, zwłaszcza rdzeni, do odlewania stopionego metalu, zawierająca narzędzie formierskie mające wnękę, która określa kształt formowanej części, która ma być wytworzona, urządzenie grzewcze do ogrzewania narzędzia formierskiego, elementy napełniające do wprowadzania materiału formierskiego do narzędzia formierskiego, przy czym narzędzie formierskie jest ruchome względem elementów napełniających i/lub elementy napełniające są ruchome względem narzędzia formierskiego od położenia napełniania, w którym są one usytuowane w bliskim sąsiedztwie względem siebie dla napełniania narzędzia formierskiego, do położenia spoczynkowego, w którym są one usytuowane w położeniu oddalonym od siebie, i zawierająca urządzenie nawilżające do utrzymywania elementów napełniających, zawierającychAccording to the invention, a molding machine for producing casting mold parts, in particular cores, for casting molten metal, comprising a molding tool having a cavity that defines the shape of the molded part to be produced, a heating device for heating the molding tool, filling means for introducing the molding material into of the molding tool, the molding tool being movable with respect to the filling elements and / or the filling elements shall be movable with respect to the molding tool from a filling position in which they are in close proximity to each other for filling the molding tool to a rest position in which they are situated in a spaced apart position, and including a lubricating device for retaining the filling means including
PL 204 048 B1 materiał formierski usytuowany w obszarze promieniowania ciepła emitowanego z narzędzia formierskiego, wilgotnymi w ich położeniu spoczynkowym, charakteryzuje się tym, że urządzenie nawilżające jest połączone ze źródłem gazu, które zawiera wilgotny gaz dostarczany do urządzenia nawilżającego.The molding material located in the area of radiant heat emitted from the molding tool, moist in their rest position, is characterized in that the moistening device is connected to a gas source which contains moist gas supplied to the moistening device.
Urządzenie nawilżające korzystnie zawiera nośnik wilgoci, który w położeniu spoczynkowym elementów napełniających jest w styku z co najmniej jednym z tych elementów napełniających. Nośnik wilgoci może być ukształtowany z materiału absorpcyjnego nasączonego cieczą, zwłaszcza wodą.The moistening device preferably comprises a moisture carrier which, in the rest position of the filling elements, is in contact with at least one of the filling elements. The moisture carrier can be formed of an absorbent material soaked in a liquid, in particular water.
Co najmniej jeden z elementów napełniających może być wyposażony w urządzenie chłodzące, które w położeniu spoczynkowym elementu napełniającego chłodzi ten element napełniający.At least one of the filling elements can be equipped with a cooling device which cools the filling element in the rest position of the filling element.
Z narzędziem formierskim może być połączone źródło suchego gazu, które, korzystnie w położeniu spoczynkowym elementów napełniających, doprowadza suchy gaz przez materiał formierski obecny we wnęce narzędzia formierskiego.A dry gas source may be connected to the molding tool which, preferably in the rest position of the filling elements, supplies the dry gas through the molding material present in the cavity of the molding tool.
Strzelarka formierska określona powyżej jest zastosowana do, określonego powyżej, wytwarzania części formy, zwłaszcza rdzeni odlewniczych do form odlewniczych do procesu odlewania stopionego metalu.The shooter as defined above is used for the production of mold parts as defined above, in particular foundry cores for foundry molds for a molten metal casting process.
Sposób według wynalazku i strzelarka formierska według wynalazku są szczególnie korzystne do wytwarzania rdzeni odlewniczych do odlewania wytopów lekkich metali, które w praktyce w większości są częściami formy odlewniczej wytwarzanymi w sposób tutaj rozważany.The method according to the invention and the molding machine according to the invention are particularly advantageous for the production of casting cores for casting light metal melts, which in practice are mostly mold parts produced in the manner contemplated herein.
Według wynalazku, podczas utwardzania materiału formierskiego wypełniającego ogrzewane narzędzie formierskie, te części są utrzymywane w umiarkowanej wilgotności i są ogrzewane przez promieniujące ciepło od narzędzia formierskiego do temperatury, przy której może zachodzić niepożądane przedwczesne i dlatego rozrywające utwardzanie materiału formierskiego. W ten sposób przeciwdziała się odciąganiu wody z materiału formierskiego, które mogłoby zachodzić w lub na tych częściach wskutek ogrzewania, i zapobiega się zestaleniu materiału formierskiego w częściach krytycznych strzelarki formierskiej. Częściami, które są szczególnie narażone na ciepło, są w tym przypadku dysze strzelające lub głowica strzelająca stosowana do zamocowania dysz strzelających z dołączoną do niego płytą strzelającą lub innymi kanałami strzelniczymi prowadzącymi materiały formierskie.According to the invention, during the curing of the molding material filling the heated molding tool, these parts are kept at a moderate humidity and heated by radiating heat from the molding tool to a temperature at which undesirable premature and therefore disruptive curing of the molding material may occur. In this way, water draw-off from the molding material that could occur in or on these parts due to heating is counteracted, and solidification of the molding material in the critical parts of the molding machine is prevented. The parts which are particularly exposed to heat in this case are the firing nozzles or the firing head used to attach the firing nozzles with an attached firing plate or other firing channels guiding the molding materials.
Utrzymywanie tych części umiarkowanie wilgotnymi w czasie przerwy wymaganej do utwardzenia części formy w narzędziu formierskim, zapobiega, na przykład zarówno tworzeniu się skorupy w głowicy strzelającej, jak również zapychaniu dyszy strzelającej z powodu utwardzenia materiału. W ten sposób, także materiały formierskie zawierające nieorganiczne środki wiążące na bazie wody mogą być z powodzeniem stosowane do części formy w operacjach odlewania. Uzyskane części formy charakteryzują się wysoką wytrzymałością i po zastosowaniu mogą być zawracane do obiegu materiałów stosowanych do wytwarzania formy.Keeping these parts moderately wet during the pause required to cure the mold parts in the molding tool prevents, for example, both crust formation in the firing head as well as clogging of the firing nozzle due to material hardening. In this way, also molding materials containing inorganic water-based binders can be successfully applied to mold parts in casting operations. The resulting mold parts are characterized by high strength and, after use, can be recycled into the materials used to make the mold.
Nawilżanie części ogrzewanych ciepłem emitowanym przez narzędzie formierskie jest szczególnie odpowiednie dla uniknięcia utwardzania materiału formierskiego w głowicy strzelającej, gdy jest w niej utrzymywana wilgotna atmosfera. Zawartość wilgoci w atmosferze, utworzonej korzystnie z powietrza jako gazu noś nego, moż e w tym przypadku być regulowana bez problemu do danych warunków. Jest możliwe, na przykład, aby zawartość wilgoci w atmosferze otaczającej dysze strzelające w położeniu spoczynkowym była regulowana tak, aby powstawała skondensowana para na dyszach strzelających i wskutek tego zapobiegała zestalaniu się materiału formierskiego zawartego w dyszach strzelają cych lub przywieraniu do nich.Moistening of the parts heated by the heat emitted by the molding tool is particularly suitable to avoid hardening of the mold material in the shooting head while the atmosphere is kept moist. The moisture content of the atmosphere, preferably consisting of air as the carrier gas, can in this case be adjusted to the given conditions without any problem. It is possible, for example, for the moisture content of the atmosphere surrounding the firing nozzles in the rest position to be adjusted such that condensation is formed on the firing nozzles and thus prevents the molding material contained in the firing nozzles from solidifying or sticking thereto.
Jako alternatywne lub uzupełniające do nawilżania poprzez utrzymywanie atmosfery o danej wilgotności, może być korzystne przynajmniej okresowe chłodzenie elementów napełniających podczas okresu utwardzania. Taki szczególny proces chłodzenia może także wywoływać tworzenie się skondensowanej pary. Ten przykład jest szczególnie użyteczny do ochrony dysz strzelających przed zatykaniem przez utwardzony materiał formierski. Dodatkowo, lub alternatywnie do tego, dostarczane powietrze samo może być nawilżone w celu zapobiegania wysychaniu lub utwardzaniu materiału formierskiego tuż przed wylotem.As an alternative or complementary to humidification by maintaining the atmosphere at a given humidity, it may be advantageous to at least periodically cool the filling elements during the curing period. This particular cooling process can also induce the formation of condensed vapor. This example is particularly useful for preventing firing nozzles from clogging with hardened molding material. Additionally or alternatively thereto, the supplied air may itself be humidified to prevent drying or hardening of the mold material just prior to discharge.
Także, doprowadzanie do styku co najmniej jednego elementu napełniającego i nośnika wilgoci jest szczególnie łatwe do realizacji i przy tym wydajne. Nośnikiem wilgoci może być materiał absorpcyjny, który jest nasiąknięty cieczą, zwłaszcza wodą, taki jak gąbka lub tkanina. Praktyczne testy wykazały, że jeżeli taki nośnik wilgoci jest dociśnięty do dysz strzelających, które są w położeniu spoczynkowym, utwardzenie materiału formierskiego zawartego w dyszach jest skutecznie wyeliminowane.Also, bringing the at least one filling element into contact with the moisture carrier is particularly easy and efficient. The moisture carrier can be an absorbent material which is saturated with a liquid, especially water, such as a sponge or fabric. Practical tests have shown that if such a moisture carrier is pressed against firing nozzles that are in a rest position, hardening of the molding material contained in the nozzles is effectively eliminated.
Jeżeli, w czasie utwardzania przynajmniej okresowo przepuszcza się przez wnękę narzędzia formierskiego gorący gaz, korzystnie ogrzane powietrze, który dostarcza się jako suchy, a odciąga sięIf, during curing, hot gas is at least periodically passed through the cavity of the molding tool, preferably heated air, which is supplied dry and extracted
PL 204 048 B1 z zawartoś cią wilgoci, postę p w utwardzaniu części formy zawartej w narzę dziu formierskim moż e być szczególnie poprawiony. W tym przypadku, po napełnieniu narzędzia formierskiego materiałem formierskim, w wymaganym czasie utwardzania ukształtowanego rdzenia i dodatkowo do ciepła wprowadzanego przez samo narzędzie formierskie, dostarcza się gorący suchy gaz przez formę. W ten sposób, z jednej strony gazy powstałe podczas utwardzania są odprowadzane z narzędzia formierskiego. Z drugiej strony, dodatkowe ciepło jest wprowadzane do części formy. W tej sytuacji, ciepło nie penetruje wolno skorupy części formy do jej wnętrza, ale jest aktywnie przenoszone przez przepływ gazu do wnętrza rdzenia.With the moisture content, the hardening progress of the mold portion contained in the molding tool can be particularly improved. In this case, after filling the molding tool with molding material, at the required hardening time of the shaped core and in addition to the heat introduced by the molding tool itself, a hot dry gas is supplied through the mold. In this way, on the one hand, the gases produced during hardening are discharged from the molding tool. On the other hand, additional heat is introduced into the mold part. In this situation, the heat does not slowly penetrate the shell of the mold part into it, but is actively transferred by the gas flow into the interior of the core.
Wskutek tego osiąga się szybkie i równomierne utwardzenie rdzenia. W ten sposób minimalizuje się silnie zmieniające się wartości grubości rdzenia. Części formy uzyskane przy zastosowaniu tego wariantu wynalazku mają szczególnie wysoką i równomierną wytrzymałość tuż po wyjęciu z narzędzia formierskiego. Jednocześnie, w ten sposób osiąga się czasy cyklu wytwarzania rdzeni odlewniczych, które są nie większe niż czasy wymagane do wytworzenia odpowiednich rdzeni odlewniczych z materiałów formierskich zawierających organiczne środki wiążące, zwłaszcza żywice syntetyczne.As a result, a rapid and uniform core hardening is achieved. In this way, strongly fluctuating core thickness values are minimized. The mold parts obtained with this variant of the invention have a particularly high and uniform strength shortly after removal from the molding tool. At the same time, in this way, cycle times for the production of foundry cores are achieved which are not greater than those required for the production of corresponding foundry cores from molding materials containing organic binders, especially synthetic resins.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia strzelarkę formierską do wytwarzania rdzeni odlewniczych w pierwszym położeniu roboczym; fig. 2 - strzelarkę formierską przedstawioną na fig. 1 w drugim położeniu roboczym.The subject of the invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 shows a molding machine for producing foundry cores in a first working position; Fig. 2 shows the molding machine shown in Fig. 1 in a second working position.
Strzelarka formierska 1 do wytwarzania rdzeni odlewniczych K według „sposobu gorącej skrzynki jest ustawiona przy mieszalniku 3. W mieszalniku 3 jest mieszany materiał formierski F zawierający nieorganiczny żarowytrzymały piasek formierski i środek wiążący na bazie szkła wodnego.The molding machine 1 for producing casting cores K according to the "hot box method is arranged at the mixer 3. In the mixer 3, the molding material F containing inorganic creep resistant molding sand and a waterglass-based binder is mixed.
Ten materiał formierski F jest wprowadzony do rynny napełniającej 4 usytuowanej pod mieszalnikiem 3, z której jest prowadzony do cylindra strzelającego 5 usytuowanego poniżej rynny napełniającej 4. Za pomocą elementów napełniających, obejmujących cylinder strzelający 5, głowicę strzelającą 6, płytę strzelającą 7 i dysze strzelającą 8, wstrzeliwuje się materiał formierski F do połączonej z nim głowicy strzelającej 6 rozszerzającej się do dołu do jej szerokości i głębokości od cylindra strzelającego 5, przy czym od spodu głowica strzelająca 6 jest zamknięta czołową płytą strzelającą 7 w czołowej płycie strzelającej 7 jest ukształtowanych wiele elementów mocujących, nie pokazane, a w każdym z nich jest osadzona dysza strzelająca 8.This molding material F is introduced into a filling chute 4 below the mixer 3 from which it is led to a firing cylinder 5 below the filling chute 4. By means of filling elements including a firing cylinder 5, a firing head 6, a firing plate 7 and a firing nozzle 8 firing a molding material F into a firing head 6 connected thereto which widens downwardly to its width and depth from the firing cylinder 5, the firing head 6 on the underside being closed by a firing front plate 7 a plurality of fasteners are formed in the firing front plate 7 , not shown, and a firing nozzle 8 is mounted in each of them.
Dysze strzelające 8 wystające w kierunku górnej skrzynki formierskiej 9 narzędzia formierskiego 10 są usytuowane odpowiednio do otworów strzelniczych 11 ukształtowanych w górnej skrzynce formierskiej 9. Otwory strzelnicze 11 są otwarte do wnęki 12, która jest utworzona przez odpowiadające wgłębienia utworzone w górnej skrzynce formierskiej 9 i w dolnej skrzynce formierskiej 13 narzędzia formierskiego 10. Dodatkowe elementy nie przedstawione tutaj mogą stanowić części maszyny formierskiej 1.The firing nozzles 8 protruding towards the upper molding box 9 of the molding tool 10 are aligned with the shooting holes 11 formed in the upper molding flask 9. The shooting openings 11 open into a recess 12 which is formed by corresponding recesses formed in the upper molding flask 9 and in the lower molding box 9. the molding box 13 of the molding tool 10. Additional items not shown here may be parts of the molding machine 1.
Kształt rdzenia odlewniczego K, który ma być wytwarzany, jest określony poprzez wnękę 12. Otwory wentylacyjne 14 są utworzone w dolnej skrzynce formierskiej 13 i poprzez nie jest odprowadzane powietrze wypychane przez materiał formierski_F, gdy jest nim napełniana wnęka 12. Jeżeli jest wymagane, odpowiednie otwory wentylacyjne, nie przedstawione tutaj, są umieszczone w górnej skrzynce formierskiej 9. Górna skrzynka formierska 9 i dolna skrzynka formierska 13 narzędzia formierskiego 10 mogą być ogrzewane w regulowany sposób za pomocą urządzenia grzewczego 15.The shape of the casting core K to be manufactured is determined by the cavity 12. Ventilation openings 14 are formed in the lower molding flask 13 and through them the air forced out by the molding material_F is exhausted when the cavity 12 is filled with it. If required, suitable openings Ventilators, not shown here, are provided in the upper forming box 9. The upper forming box 9 and the lower forming box 13 of the forming tool 10 can be heated in a controlled manner by the heating device 15.
Przewiduje się zastosowanie urządzeń ustawiających, (nie pokazane) w celu przemieszczenia skrzynki rdzeniowej z otworami strzelniczymi 11 do dysz strzelających 8 w położeniu strzelania, w którym są one usytuowane w otworach strzelniczych 11 narzędzia formierskiego 10. W tym położeniu, z dyszami strzelającymi 8, jest trwale połączona czołowa płyta strzelająca 7, głowica strzelająca 6, cylinder strzelający 5 i rynna napełniająca 4 (fig. 1).Setting devices (not shown) are envisaged to move the core box 11 for the firing nozzles 8 into a firing position in which they are positioned in the firing openings 11 of the molding tool 10. In this position, with the firing nozzles 8, is provided. permanently connected firing front plate 7, firing head 6, firing cylinder 5 and filling spout 4 (Fig. 1).
Po wstrzeleniu materiału formierskiego F do narzędzia formierskiego 10, maszyna formierska 1 jest przesuwana do położenia spoczynkowego, w którym końcówki dyszy strzelającej 8 są usytuowane w oddaleniu i powyżej narzędzia formierskiego 10 (fig. 2). To położenie spoczynkowe jest utrzymywane dla dysz strzelających 8 dopóki materiał formierski F zawarty we wnęce 12 narzędzia formierskiego 10 nie utwardzi się do postaci rdzenia odlewniczego K wskutek odwodnienia w wyniku ogrzewania materiału formierskiego F w narzędziu formierskim. Jeżeli nie wprowadza się żadnego strumienia powietrza L, ani sprężonego, ani o niskim ciśnieniu, przez narzędzie formierskie 10, w celu polepszenia procesu utwardzania, wtedy gazy powstałe wskutek utwardzania wydostają się z narzędzia formierskiego 10 automatycznie przez otwory strzelnicze 11 i otwory wentylacyjne 14.After the molding material F has been shot into the molding tool 10, the molding machine 1 is moved to a rest position in which the tips of the firing nozzle 8 are spaced apart and above the molding tool 10 (FIG. 2). This rest position is maintained for the firing nozzles 8 until the molding material F contained in the cavity 12 of the molding tool 10 has hardened to a casting core K due to dewatering due to heating of the molding material F in the molding tool. If no air stream L, neither compressed nor low pressure, is introduced through the molding tool 10 to improve the curing process, then the gases resulting from the curing will automatically escape from the molding tool 10 through the arrows 11 and the vents 14.
Urządzenie nawilżające 16 jest połączone z głowicą strzelającą 6, za pośrednictwem którego wilgotne powietrze może być wprowadzane do wnętrza głowicy strzelającej 6. Ponadto, na płycie 18The moistening device 16 is connected to the firing head 6 through which moist air can be introduced into the interior of the firing head 6. Moreover, on the plate 18
PL 204 048 B1 jest zamocowany nośnik wilgoci, na przykład w postaci gąbki 17, który z dyszami strzelającymi 8 umieszczonymi w położeniu spoczynkowym może być przemieszczany poniżej dysz strzelających_8 i może być podnoszony w taki sposób, że jest dociskany do dysz strzelających 8 i całkowicie otacza co najmniej ich dolne części, w których znajdują się otwory dyszowe. Dodatkowo, przy każdej dyszy strzelającej 8 jest usytuowana dysza powietrzna 19, za pomocą której w położeniu spoczynkowym dyszy strzelającej 8, wilgotne powietrze jest dostarczane z urządzenia nawilżającego 16 na dysze strzelające 8.A moisture carrier is attached, e.g. in the form of a sponge 17, which, with the firing nozzles 8 in the rest position, can be moved below the firing nozzles 8 and can be lifted so that it is pressed against the firing nozzles 8 and completely surrounds what the least of their lower parts, where the nozzle openings are. In addition, at each firing nozzle 8 there is an air nozzle 19, by means of which, in the rest position of the firing nozzle 8, moist air is supplied from the moistening device 16 to the firing nozzles 8.
Zawartość wilgoci w wilgotnym powietrzu wprowadzanym do głowicy strzelającej 6 w położeniu spoczynkowym i nawiewanego na dysze strzelające 8 jest określona w taki sposób, że materiał formierski nie może być odwodniony. W ten sposób, wskutek ogrzewania i odciągania wody, niezawodnie zapobiega się ryzyku utwardzenia materiału formierskiego F ciągle pozostającego w głowicy strzelającej 6 i dyszach strzelających 8 znajdujących się w położeniu spoczynkowym, na co narażone są te części z powodu promieniującego ciepła W emitowanego z narzędzia formierskiego 10 zarówno podczas procesu napełniania (fig. 1), jak też położenia spoczynkowego (fig. 2), które jest zajmowane dłużej.The moisture content of the moist air introduced into the firing head 6 in the rest position and supplied to the firing nozzles 8 is determined in such a way that the molding material cannot be dewatered. In this way, the risk of hardening of the molding material F still remaining in the firing head 6 and the firing nozzles 8 in the rest position, to which these parts are exposed due to radiant heat W emitted from the molding tool 10, is reliably prevented by heating and drawing off the water. during both the filling process (fig. 1) and the rest position (fig. 2), which is occupied longer.
W tej sytuacji, gąbka 17 nośnika wilgoci dociśnięta do dysz strzelających 8 w położeniu spoczynkowym także korzystnie zabezpiecza przez zatykaniem się otworów dyszowych dysz strzelających 8 przez zapychający materiał formierski F. Tworzenie się skroplonej pary w obszarze dysz strzelających 8 może być dodatkowo wspomagane przez chłodzenie dysz strzelających 8 w położeniu spoczynkowym za pomocą urządzenia chłodzącego, nie pokazane tutaj. Ten proces chłodzenia także zapobiega podnoszeniu się temperatury we wnętrzu dysz strzelających 8 do poziomu, który jest krytyczny do utwardzenia materiału formierskiego F. Nawilżenie zewnętrznej strony dysz strzelających_8 gwarantuje to, że utwardzony materiał formierski F nie zostaje zapieczony na dyszach strzelających 8.In this situation, the foam 17 of the moisture carrier pressed against the firing nozzles 8 in the rest position also advantageously prevents clogging of the firing nozzles 8 by clogging molding material F. The formation of condensation in the area of the firing nozzles 8 can be additionally assisted by cooling the firing nozzles. 8 in a rest position by means of a cooling device, not shown here. This cooling process also prevents the temperature inside the firing nozzles 8 from rising to a level that is critical to hardening the molding material F. Wetting the outside of the firing nozzles 8 ensures that the hardened molding material F is not baked on the firing nozzles 8.
W celu polepszenia sposobu utwardzania rdzenia odlewniczego K w narzędziu formierskim 10, stosuje się urządzenie 20, które ma złącze dostarczające powietrze 21 i złącze odsysające 22. W czasie utwardzania wymaganym do utwardzenia rdzenia odlewniczego K, przy dyszach strzelających 8 w położeniu spoczynkowym, złącze dostarczające powietrze 21 urządzenia 20 jest połączone z otworami strzelniczymi 1, a złącze odsysające 22 urządzenia 20 jest połączone z otworami wentylacyjnymi 14 narzędzia formierskiego 10 (fig. 2). W tej sytuacji, strumień gorącego, suchego powietrza L jest stale doprowadzany do narzędzia formierskiego 10 poprzez złącze dostarczające powietrze 21. Ten strumień powietrza L przepływa przez rdzeń odlewniczy K zawarty w narzędziu formierskim 10 i poddawany utwardzaniu i jest odciągany przez otwory wentylacyjne 14 narzędzia formierskiego 10. W ten sposób także wnętrze rdzenia odlewniczego K jest równomiernie ogrzewane tak, że cała wilgoć zawarta w rdzeniu odlewniczym K jest usuwana szybciej.In order to improve the curing of the casting core K in the molding tool 10, a device 20 is used which has an air supply connection 21 and a suction connection 22. During the curing time required for the casting core K to cure, with the firing nozzles 8 in a rest position, an air supply connection is used. 21 of the device 20 is connected to the arrowslits 1 and the suction connector 22 of the device 20 is connected to the ventilation holes 14 of the molding tool 10 (Fig. 2). In this situation, a stream of hot, dry air L is continuously supplied to the molding tool 10 through the air supply connection 21. This air stream L flows through the casting core K contained in the molding tool 10 and is cured and drawn through the vents 14 of the molding tool 10. In this way also the inside of the casting core K is evenly heated so that all the moisture contained in the casting core K is removed more quickly.
Jednocześnie, strumień powietrza L odciągany poprzez złącze odsysające 22 przenosi szybko gazy powstałe w czasie ogrzewania rdzenia odlewniczego K poza narzędzie formierskie 10. Bardziej równomierne rozłożenie ciepła dostarczanego do rdzenia odlewniczego K przez strumień powietrza L odpowiednio ma wpływ na skrócenie czasu utwardzania przy polepszeniu wytrzymałości uzyskiwanego rdzenia odlewniczego K.At the same time, the air stream L drawn through the suction connection 22 quickly transports the gases generated during the heating of the casting core K out of the molding tool 10. A more even distribution of the heat supplied to the casting core K by the air stream L, accordingly, reduces the hardening time while improving the strength of the core obtained. foundry K.
Oznaczenia liczbowe z rysunku 1 Strzelarka formierska do odlewniczychNumbers from figure 1. Foundry shooting machine
MieszalnikMixer
Rynna napełniającaFilling chute
Cylinder strzelającyFiring cylinder
Głowica strzelającaShooting head
Czołowa płyta strzelającaFront firing plate
Dysze strzelająceFiring nozzles
Górna skrzynka formierskaUpper molding box
Narzędzie formierskieMolding tool
Otwory strzelniczeBlast holes
WnękaNiche
Dolna skrzynka formierskaLower molding box
Otwory wentylacyjneVents
Urządzenie grzewczeHeating device
Urządzenie nawilżająceMoisturizing device
GąbkaSponge
PłytaPlate
PL 204 048 B1PL 204 048 B1
DyszaNozzle
Urządzenie do dostarczania i odsysania strumienia powietrza L 21 Złącze dostarczające powietrze 22 Złącze odsysająceAir supply and suction device L 21 Air supply connection 22 Suction connection
D Grubość rdzenia odlewniczego KD Thickness of the casting core K
F Materia ł formierskiF Molding material
K Rdzeń odlewniczyK Foundry core
L Strumień suchego powietrzaL Dry air flow
W Ciepł o promieniowaniaIn Heat about radiation
Claims (18)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10144193A DE10144193C1 (en) | 2001-09-08 | 2001-09-08 | Production of molded parts involves pouring a molding material into a molding tool in an injection molding machine |
| PCT/EP2002/010079 WO2003022487A1 (en) | 2001-09-08 | 2002-09-09 | Method and mould shooter for producing mould parts, such as casting cores, for casting moulds used to cast metal melts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL367721A1 PL367721A1 (en) | 2005-03-07 |
| PL204048B1 true PL204048B1 (en) | 2009-12-31 |
Family
ID=7698262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL367721A PL204048B1 (en) | 2001-09-08 | 2002-09-09 | Method and mould shooter for producing mould parts, such as casting cores, for casting moulds used to cast metal melts |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040250977A1 (en) |
| EP (1) | EP1444063B1 (en) |
| KR (1) | KR20040063117A (en) |
| CN (1) | CN1292857C (en) |
| AT (1) | ATE393676T1 (en) |
| BR (1) | BR0212370A (en) |
| CA (1) | CA2459430A1 (en) |
| DE (2) | DE10144193C1 (en) |
| ES (1) | ES2305307T3 (en) |
| HU (1) | HUP0402386A2 (en) |
| MX (1) | MXPA04002068A (en) |
| PL (1) | PL204048B1 (en) |
| RU (1) | RU2277453C2 (en) |
| WO (1) | WO2003022487A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200401807B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10340491B3 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-10 | Laempe & Gies Gmbh | Method and device for producing molds or cores |
| DE102005057724B3 (en) | 2005-12-01 | 2007-02-01 | Laempe & Mössner GmbH | Mold or core production by blasting mixture of sand and binder through orifices in blasting plate into mold or core tool and wetting mixture between blasts comprises ultrasonically atomizing wetting liquid |
| US7819168B2 (en) * | 2006-07-27 | 2010-10-26 | Hunter Automated Machinery Corporation | Method and apparatus for transferring sand into flask of molding machine |
| DE102010018751B4 (en) * | 2010-04-29 | 2015-08-13 | Laempe & Mössner GmbH | Method and device for producing molds or cores, in particular for foundry purposes |
| CN102601319A (en) * | 2012-03-26 | 2012-07-25 | 苏州明志科技有限公司 | Shooting cylinder |
| DE102013204619B3 (en) * | 2013-03-15 | 2014-05-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for manufacturing molds or cores for foundry purpose, involves blowing shooting opening formed in core tool with cool gas having specific temperature which is lower than ambient temperature during two shooting processes |
| KR101961295B1 (en) * | 2017-06-22 | 2019-03-25 | 안종민 | Device for manufacturing cores of sand mold casting |
| KR102598965B1 (en) * | 2019-03-08 | 2023-11-06 | 현대자동차주식회사 | Apparatus for manufacturing core using inorganic binder |
| DE102021002770A1 (en) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Voxeljet Ag | 3D PRINTING PROCESS AND THE MOLDING PRODUCED USING WATER GLASS BINDER AND ESTER |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780037B2 (en) * | 1990-02-23 | 1995-08-30 | 株式会社浪速製作所 | Lower mold fixed horizontal split mold making machine |
| FR2687942B1 (en) * | 1992-02-27 | 1997-08-14 | Peugeot | PROCESS AND DEVICE FOR MOLDING CORES IN FOUNDRY SAND CONTAINING A CURABLE RESIN, PREVENTING THE BLOCKING OF SAND INJECTION NOZZLES. |
| DE4208647C2 (en) * | 1992-03-18 | 1995-06-29 | Hottinger Adolf Masch | Device for shooting foundry cores or molds with molding materials |
| DE4326180C2 (en) * | 1993-08-04 | 1997-01-30 | Hottinger Adolf Masch | Shot head for a core shooter |
| EP0774311A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus and method for producing a core |
| DE19632293C2 (en) * | 1996-08-09 | 1999-06-10 | Thomas Prof Dr In Steinhaeuser | Process for the production of core moldings for foundry technology |
| US6467525B2 (en) * | 2000-07-24 | 2002-10-22 | Hormel Foods, Llc | Gelatin coated sand core and method of making same |
-
2001
- 2001-09-08 DE DE10144193A patent/DE10144193C1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-09 RU RU2004110620/02A patent/RU2277453C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-09-09 CA CA002459430A patent/CA2459430A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-09 WO PCT/EP2002/010079 patent/WO2003022487A1/en active IP Right Grant
- 2002-09-09 US US10/489,047 patent/US20040250977A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-09 AT AT02777041T patent/ATE393676T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-09-09 BR BR0212370-3A patent/BR0212370A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-09-09 CN CNB028200519A patent/CN1292857C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-09 DE DE50212194T patent/DE50212194D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-09 EP EP02777041A patent/EP1444063B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-09 HU HU0402386A patent/HUP0402386A2/en unknown
- 2002-09-09 MX MXPA04002068A patent/MXPA04002068A/en active IP Right Grant
- 2002-09-09 KR KR10-2004-7003461A patent/KR20040063117A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-09 PL PL367721A patent/PL204048B1/en unknown
- 2002-09-09 ES ES02777041T patent/ES2305307T3/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-04 ZA ZA200401807A patent/ZA200401807B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200401807B (en) | 2005-05-30 |
| MXPA04002068A (en) | 2005-04-29 |
| EP1444063A1 (en) | 2004-08-11 |
| US20040250977A1 (en) | 2004-12-16 |
| ES2305307T3 (en) | 2008-11-01 |
| ATE393676T1 (en) | 2008-05-15 |
| KR20040063117A (en) | 2004-07-12 |
| WO2003022487A1 (en) | 2003-03-20 |
| PL367721A1 (en) | 2005-03-07 |
| CN1568236A (en) | 2005-01-19 |
| BR0212370A (en) | 2004-08-17 |
| DE10144193C1 (en) | 2002-10-31 |
| RU2277453C2 (en) | 2006-06-10 |
| HUP0402386A2 (en) | 2007-05-02 |
| RU2004110620A (en) | 2005-06-10 |
| DE50212194D1 (en) | 2008-06-12 |
| CA2459430A1 (en) | 2003-03-20 |
| CN1292857C (en) | 2007-01-03 |
| EP1444063B1 (en) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6467525B2 (en) | Gelatin coated sand core and method of making same | |
| US8082975B2 (en) | Apparatus and method for producing casting mold | |
| PL204048B1 (en) | Method and mould shooter for producing mould parts, such as casting cores, for casting moulds used to cast metal melts | |
| WO2003080272A1 (en) | Method and apparatus for making a sand core with an improved hardening rate | |
| US3888293A (en) | Method of making a foundry core | |
| JP4485343B2 (en) | Method and apparatus for forming water-soluble core | |
| WO2005081785A2 (en) | Method of drying a sand mold using a vacuum | |
| DE10144391C1 (en) | Production of molded parts comprises pouring a molding material into a molding tool, adding heat to solidify the molding material by removing moisture, and temporarily passing hot gas | |
| US11311932B2 (en) | Apparatus for manufacturing core using inorganic binder | |
| SU1115842A1 (en) | Method of producing moulds | |
| JPS62176634A (en) | Molding method for shell core | |
| JP3557315B2 (en) | Curing device | |
| JPS59130645A (en) | Mold forming method | |
| JP2017131924A (en) | Hardening gas supply nozzle, sand core manufacturing device and manufacturing method of sand core | |
| JPH07190636A (en) | Frame mold for applying castable refractory and applying method of castable refractory, which employs this frame mold | |
| ZA200405931B (en) | Gelatin coated sand core and method of making same |