PL202850B1 - Dziana siatka katalityczna, sposób wytwarzania dzianej siatki katalitycznej i jej zastosowanie - Google Patents
Dziana siatka katalityczna, sposób wytwarzania dzianej siatki katalitycznej i jej zastosowanieInfo
- Publication number
- PL202850B1 PL202850B1 PL364139A PL36413902A PL202850B1 PL 202850 B1 PL202850 B1 PL 202850B1 PL 364139 A PL364139 A PL 364139A PL 36413902 A PL36413902 A PL 36413902A PL 202850 B1 PL202850 B1 PL 202850B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mesh
- catalytic
- threads
- rhodium
- knitted
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract description 44
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 86
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 19
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 18
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 13
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000006189 Andrussov oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O ammonium nitrate Chemical class [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/2495—Net-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
- B01J23/464—Rhodium
-
- B01J35/58—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
- C01C3/0216—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process characterised by the catalyst used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
- D10B2403/0242—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties
Description
Opis wynalazku
Dziedzina wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dziana siatka katalityczna, sposób wytwarzania dzianej siatki katalitycznej i jej zastosowanie. W szczególności wynalazek dotyczy trójwymiarowych siatek katalitycznych, które mogą być stosowane w reakcjach gazów.
Tło wynalazku
Reakcje gazów katalizowane przez metale szlachetne, takie jak utlenianie amoniaku tlenem atmosferycznym przy produkcji kwasu azotowego (proces Ostwalda) lub reakcja amoniaku z metanem wobec tlenu w celu otrzymania kwasu cyjanowodorowego (proces Andrussowa) są od długiego czasu ważne dla przemysłu. Te katalizowane heterogenicznie reakcje gazów dostarczają podstawowych związków chemicznych dla przemysłu chemicznego i dla produkcji nawozów.
Reakcje przebiegają zwykle na lub w przepuszczalnej dla gazu strukturze przestrzennej katalizatora z metalu szlachetnego. W reakcjach tych stosowano siatki w postaci tkanin lub dzianin z cienkich drutów z metalu szlachetnego, które można określić jako „siatki katalityczne”. „Druty z metalu szlachetnego” w tych siatkach były tradycyjnie wykonywane z platyny, rodu lub stopów tych metali z innymi metalami szlachetnymi lub pospolitymi. Typowe są stopy platyna-rod zawierają ce 4 do 12% wag. rodu i stopy platyna-pallad-rod zawierające 4 do 12% wag. palladu i rodu. Można również stosować stopy pallad-nikiel zawierające 2 do 15% wag. niklu, stopy pallad-miedź zawierające 2 do 15% wag. miedzi i stopy pallad-nikiel-miedź zawierające 2 do 15% niklu i miedzi.
Zazwyczaj siatki katalityczne są usytuowane w strefie reakcji reaktora przepływowego w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przepływu mieszaniny gazowej. Mogą one również być zorganizowane w układy stożkowe. Kilka siatek może być ponadto ułożonych szeregowo, jedna za drugą, i połączonych do postaci określanej jako „pakiet katalityczny”. Z pakietem katalitycznym połączone są zwykle siatki zbierające platynę, znane również jako „siatki wychwytujące”, tradycyjnie usytuowane za rzeczywistymi siatkami katalitycznymi. Siatki wychwytujące odzyskują platynę i rod opuszczające konwekcyjnie siatki katalityczne ze strumieniem gazów reakcyjnych, w postaci gazowych tlenków. Takie siatki wychwytujące są zwykle wykonane z drutów z palladu lub stopów palladu. Stosowanie pakietów katalitycznych i siatek wychwytujących jest dobrze znane specjalistom.
Rysunek 1 przedstawia przykład reaktora w którym katalitycznie utlenia się amoniak i stosuje się pakiet katalityczny i siatki wychwytujące. Na rysunku tym strefa reakcji (2) reaktora przepływowego (1), pakiet katalityczny (3) zawierający w szeregu kilka siatek katalitycznych (4) i po nich siatki wychwytujące (5) są usytuowane w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przepływu. Mieszanina amoniak/tlen atmosferyczny (o zawartości amoniaku 9-13% obj.) (6) przepływa przez pakiet katalityczny pod ciśnieniem atmosferycznym lub podwyższonym. Zapłon mieszaniny gazowej ma miejsce w obszarze wlotowym, a reakcja spalania prowadzi do monotlenku azotu (NO) i wody (7), obejmując cały pakiet katalityczny. NO w wypływającej mieszaninie gazów reakcyjnych (7) reaguje następnie z nadmiarem tlenu atmosferycznego dając NO2 (8), który z wodą w następującej dalej absorpcji (9) tworzy kwas azotowy. Produkt może być wprowadzony na przykład do produkcji nawozów.
Specjalistom dobrze znane są zarówno dziane siatki katalityczne z metali szlachetnych, jak i tkane siatki katalityczne. Dziane siatki katalityczne z metali szlachetnych mają jednak szereg zalet w porównaniu z tkanymi siatkami katalitycznymi i z tego powodu obecnie preferuje się je w zastosowaniach przemysłowych. Po pierwsze, katalizatory dziane można wytwarzać w sposób bardziej ekonomiczny, ponieważ przy technice dziania uzyskuje się krótsze czasy przygotowania niż przy technice tkania. Powoduje to znaczne zmniejszenie zaangażowania metalu szlachetnego w produkcję. Na przykład, przy dobrze znanej specjalistom technice dziania płytowego, siatki dziane są wytwarzane indywidualnie i dostosowywane do określonych kształtów i wymiarów. W przeciwieństwie do tego, siatki tkane muszą być wycinane z gotowych sztuk materiału, co prowadzi do powstania kosztownych odpadów. Technika dziania zapewnia również dużą elastyczność pod względem wzorów dzianiny, grubości drutu i wynikającego stąd ciężaru na jednostkę powierzchni.
Po drugie, stosując dziane siatki katalityczne można wytwarzać produkt skuteczniejszy pod względem działania katalitycznego, ponieważ można tworzyć trójwymiarowe dziane siatki katalityczne. W związku z ich bardziej złożoną strukturą przestrzenną, siatki te okazały się bardziej skuteczne. Dotyczy to przede wszystkim trójwymiarowych siatek katalitycznych dzianych w dwóch lub większej liczbie warstw, które są opisane w EP 0680767 i w których oczka poszczególnych warstw są połączone nićmi słupków.
PL 202 850 B1
Tym niemniej, znane trójwymiarowe dziane siatki katalityczne muszą być ulepszane pod względem aktywności katalitycznej, selektywności katalizowanej reakcji, ilości zastosowanego metalu szlachetnego, wytrzymałości mechanicznej, długowieczności i nieuniknionych strat metalu szlachetnego. Poza tymi wymogami ekonomicznymi, ulepszenia są konieczne w tym celu, by procesy w których są one stosowane stały się bardziej przyjazne dla środowiska i bardziej ekologiczne. Inaczej mówiąc, pożądane jest ograniczenie emisji N2O tworzącego się na siatkach katalitycznych. W celu uzyskania całkowitego przereagowania amoniaku, konieczne są odpowiedni czas przebywania gazu reakcyjnego w pakiecie katalitycznym i odpowiednia porowatość tego pakietu. Cał kowite przereagowanie amoniaku w procesie Ostwalda jest absolutnie konieczne, ponieważ w razie przejścia nieprzereagowanego amoniaku przez pakiet katalityczny mogą tworzyć się azotyny i azotany amonu, które stanowią zagrożenie wybuchem. Ze względu na wymagany czas życia musi również być zapewniona trwałość mechaniczna siatki katalitycznej.
Na podstawie tych zasadniczych wymagań dotyczących siatki katalitycznej i pakietu katalitycznego, uzyskuje się minimalną liczbę siatek katalitycznych i minimalną średnicę ich drutu, decydujące o minimalnej iloś ci uż ytego metalu szlachetnego. Ciężar odniesiony do jednostki powierzchni siatki nie może jednak zostać zredukowany na żądanie, na przykład przez zmniejszanie grubości drutu, ponieważ wpłynęłoby to niekorzystnie na wytrzymałość mechaniczną i czas życia siatek. Zmniejszanie długości użytego drutu spowodowałoby zwiększenie szerokości oczek w stosowanych obecnie siatkach katalitycznych, co z kolei zwiększyłoby udział przechodzącego nieprzereagowanego amoniaku. Zmniejszona reaktywność takich siatek prowadzi ponadto do powstawania większych ilości N2O, zwłaszcza w fazie rozruchu reaktora.
U podstaw niniejszego wynalazku był w związku z tym zamiar dalszego zwiększenia aktywności katalitycznej i skuteczności siatek katalitycznych z metalu szlachetnego do reakcji gazów tak, żeby było możliwe operowanie mniejszą łączną ilością użytego metalu szlachetnego, na przykład przez zmniejszenie liczby siatek i/lub długości przetworzonego drutu w siatce katalizatora i/lub grubości tego drutu, bez konieczności akceptowania ujemnych skutków dotyczących wydajności i selektywności reakcji gazu, wytrzymałości mechanicznej i czasu życia siatek oraz nieuniknionych strat metalu szlachetnego.
Streszczenie wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dziana siatka katalityczna charakteryzująca się tym, że zawiera:
a. dwie warstwy oczkowe z dzianych drutów z metalu szlachetnego;
b. nitki słupków, które to nitki słupków łączą te dwie warstwy oczkowe ze sobą; i
c. nitki wątku umieszczone między tymi dwiema warstwami oczkowymi, które są połączone przez nitki słupków;
przy czym nitki słupków i nitki wątku składają się z drutów z metalu szlachetnego.
Siatka katalityczna korzystnie charakteryzuje się tym, że nitki wątku są włożone między warstwy oczkowe w więcej niż jednej płaszczyźnie.
W siatce katalitycznej korzystnie nitki wątku są ułoż one w przybliżeniu centralnie pomiędzy dwiema warstwami oczkowymi.
W siatce katalitycznej korzystnie nitki wątku są ułożone w przybliżeniu równolegle do siebie i są ustawione w kierunku prostopadłym do kierunku oczek w warstwach oczkowych.
W siatce katalitycznej korzystnie nitki wątku są wstawione między nitki słupków.
W siatce katalitycznej korzystnie średnice drutu nitek tworzących oczka wynoszą od 0,06 do 0,092 mm, nitek słupków od 0,06 do 0,092 mm i nitek wątku od 0,06 do 0,092 mm.
Siatka katalityczna korzystnie zawiera do dziesięciu nitek słupków na oczko i nitki słupków są ustawione pod kątem od 0 do 50° do kierunku przepływu gazów reakcyjnych.
Siatka katalityczna korzystnie charakteryzuje się tym, że grubość dwóch warstw oczkowych wynosi od 1,0 do 3,0 mm i ciężar na jednostkę powierzchni wynosi od 1000 do 3000 g/m2.
Siatka katalityczna korzystnie charakteryzuje się tym, że warstwy oczkowe są utworzone z nitek oczek a nitki oczek są utworzone ze stopu platyna-rod o 4% wag. do 12% wag. rodu lub stopu platyna-pallad-rod o 4% wag. do 12% wag. palladu i rodu.
W siatce katalitycznej korzystnie nitki słupków są utworzone ze stopu platyna-rod o 4% wag. do 12% wag. rodu lub stopu platyna-pallad-rod o 4% wag. do 12% wag. palladu i rodu.
Siatka katalityczna korzystnie charakteryzuje się tym, że nitki wątku są utworzone ze stopu platyna-rod o 4% wag. do 12% wag. rodu lub stopu platyna-pallad-rod o 4% wag. do 12% wag. palladu i rodu.
PL 202 850 B1
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania dzianej siatki katalitycznej charakteryzujący się tym, że obejmuje dzianie drutów z metalu szlachetnego w dwóch warstwach, na dziewiarkach płytowych, w których wodzik nitki wątku jest prowadzony między wodzikiem nitki oczek a wodzikiem nitki słupków.
W sposobie korzystnie wymienione druty mają ś rednicę od 0,05 mm do 0,120 mm, wytrzymałość na rozciąganie od 900 N/mm2 do 1050 N/mm2 i wydłużenie graniczne od 0,5% do około 3%.
Korzystnie sposób charakteryzuje się tym, że na dziewiarce płytowej są nastawy między 3,63 i 1,81 mm w odniesieniu do grubości i mię dzy 2 i 6 mm dla długości oczka.
Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie dzianej siatki katalitycznej, do prowadzenia katalizowanej heterogenicznie reakcji gazów, a zwłaszcza do utleniania amoniaku tlenem atmosferycznym z wytworzeniem kwasu azotowego lub do prowadzenia reakcji amoniaku z metanem w obecności tlenu z wytworzeniem kwasu cyjanowodorowego.
Niniejszy wynalazek dotyczy więc trójwymiarowych siatek katalitycznych dla reakcji gazów, z drutów z metalu szlachetnego, w których między warstwy oczkowe są wstawione nitki wątku. Warstwy oczkowe korzystnie są połączone nitkami słupków. Tak więc siatki katalityczne mogą być złożone z:
a. pewnej liczby warstw oczkowych;
b. nitek słupków, przy czym omawiane nitki słupków łączą co najmniej dwie warstwy oczkowe; oraz
c. nitek wątku, przy czym omawiane nitki wątku są umieszczone między co najmniej dwiema warstwami oczkowymi które są połączone omawianymi nitkami słupków.
Według tego rozwiązania warstwy oczkowe, nitki słupków i warstwy wątku składają się z drutów wykonanych z metali szlachetnych, które można nazwać „drutami z metalu szlachetnego”.
Niniejszy wynalazek dotyczy również sposobów wytwarzania powyższych siatek katalitycznych i zastosowania tych siatek.
Krótki opis rysunków
Figura 1 przedstawia reaktor do katalitycznego utleniania amoniaku.
Figura 2 przedstawia wycinek dzianej siatki katalitycznej według jednego z wykonań niniejszego wynalazku.
Opis szczegółowy
Niniejszy wynalazek dotyczy trójwymiarowych siatek katalitycznych dla reakcji gazów, dzianych z drutu z metalu szlachetnego w dwóch lub wię kszej liczbie warstw. Poszczególne warstwy skł adają się z oczek, które są wzajemnie połączone nitkami słupków i z nitek wątku umieszczonych między warstwami oczkowymi. Określenie „warstwa oczkowa” odnosi się do oczek dzianych drutów z metalu szlachetnego.
Niniejszy wynalazek zostanie teraz opisany w nawiązaniu do korzystnych rozwiązań. Rozwiązania te przedstawiono dla łatwiejszego zrozumienia niniejszego wynalazku i nie mają one na celu i nie powinny być uważ ane za ograniczenie wynalazku w jakikolwiek sposób. Wszystkie alternatywy, modyfikacje i równoważniki które mogą stać się oczywiste dla specjalistów po przeczytaniu opisu, są objęte duchem i zakresem niniejszego wynalazku. Dla uzyskania w razie potrzeby dodatkowych informacji, czytelników odsyła się do odpowiednich dostępnych tekstów dotyczących tego przedmiotu.
Podstawowa struktura siatek katalitycznych według niniejszego wynalazku odpowiada trójwymiarowym siatkom dzianym w dwóch lub większej liczbie warstw, opisanym w EP 0680767, który jest włączony tu jako odnośnik.
W siatkach tych poszczególne warstwy oczkowe, które są zł oż one z nitek oczek, są połączone nitkami słupków. Może tu znajdować się do dziesięciu nitek słupków na oczko, przy czym nitki słupków są ustawione pod kątem 0° do 50° w stosunku do kierunku przepływu gazów reakcyjnych (co odpowiada 90° do 40° w stosunku do płaszczyzny siatki). Nitki słupków mają zwykle długość od około 1 mm do około 10 mm. Dwuwarstwowa dzianina ma odpowiednio grubość od około 1 mm do około 3 mm i ciężar na jednostkę powierzchni od około 1000 g/m2 do 3000 g/m2. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem połączone są co najmniej dwie warstwy oczkowe, lecz mogą być kolejno połączone więcej niż dwie warstwy oczkowe.
Między warstwami oczkowymi są umieszczone nitki wątku. Nitki wątku mogą być włożone między warstwy oczkowe w kilku płaszczyznach. Sposoby wprowadzania nitek wątku są dobrze znane specjalistom. Korzystnie, nitki wątku są umieszczone w przybliżeniu centralnie między dwiema warstwami oczkowymi i zwykle jednokierunkowo w płaszczyznach. Korzystnie są one ułożone w przybliżeniu wzajemnie równolegle i ustawione prostopadle do kierunku oczek w warstwach oczkowych.
PL 202 850 B1
Ponadto nitki wątku są korzystnie wstawione między nitki słupków łączące warstwy oczkowe i są przez nie unieruchomione. Nitki wątku mogą być również wykonane z kilku drutów.
Liczba nitek wątku na oczko w dzianych siatkach katalitycznych według niniejszego wynalazku odpowiada zwykle właściwościom drutu z którego są wykonane. Korzystna liczba może być z łatwością określona przez specjalistę po przeczytaniu tego opisu dla konkretnej siatki katalitycznej która ma być użyta i dla procesu w którym ma być zastosowana.
Nitki wątku są wykonane z tego rodzaju materiału drutu co nitki oczek i słupków, mianowicie korzystnie ze stopu platyna-rod zawierającego od około 4 do około 12% wag. rodu i stopów platyna-pallad-rod zawierających od około 4 do około 12% wag. palladu i rodu. Typowymi takimi stopami są PtRh5, PtRh8 i PtRh10.
Do dziania siatek według niniejszego wynalazku stosuje się korzystnie druty o średnicy od około 0,05 mm do około 0,120 mm, o wytrzymałości na rozciąganie od około 900 N/mm2 do około 1050 N/mm2 i granicznym wydłużeniu od 0,5 do 3%. Wytwarzanie drutów z odpowiednich stopów metali szlachetnych przez wyciąganie na zimno jest dobrze znane specjalistom. Druty takie mogą być przetwarzane bez urządzeń pomocniczych na dziewiarkach płytowych zgodnie z EP 0504723, który jest tu włączony jako odnośnik.
W dzianych siatkach katalitycznych wedł ug niniejszego wynalazku nitki oczek, nitki sł upków i nitki wątku mogą mieć różne grubości. Zwykle, niezależnie od innych, nitki oczek mają średnice drutu od około 0,06 mm do około 0,092 mm, nitki słupków mają średnice drutu od około 0,06 mm do około 0,092 mm i nitki wątku mają średnice drutu od około 0,06 mm do około 0,092 mm.
W dzianych siatkach katalitycznych według niniejszego wynalazku minimalne grubości nitek oczek, nitek słupków i nitek wątku mogą być zmniejszone najwyżej o 15%. Długość drutu przetworzonego w nitkach oczek i słupków może być tutaj w każdym przypadku zmniejszona najwyżej o 50%. Z ogólnej ilości zaoszczędzonego w rezultacie metalu szlachetnego, co najmniej 40% wprowadza się do siatki katalitycznej w postaci nitek wątku. Nie powoduje to niekorzystnych skutków jeśli idzie o wydajność i selektywność reakcji gazów, wytrzymałość mechaniczną i czas życia siatek i nieuniknioną stratę metalu szlachetnego.
Dziane siatki katalityczne wykonane zgodnie z niniejszym wynalazkiem można wytwarzać na dostępnych w handlu przemysłowych płytowych maszynach dziewiarskich (np. z firmy Stoll, Reutlingen, typ CSM440 TC), prowadząc wodzik wątku między wodzikiem nitki oczek a wodzikiem nitki słupków. Zgodnie z EP 0504723, ustawienia dziewiarki płytowej są korzystnie między 3,63 i około 0,81 mm w odniesieniu do grubości i między około 2 i około 6 mm dla długości oczka.
Figura 2 ukazuje powiększony schemat wycinka dzianej siatki katalitycznej według niniejszego wynalazku. W celu zilustrowania struktury geometrii siatki, na rysunku nitki słupków i wątku przedstawia drut o większej grubości niż nitka oczek. Figura pokazuje siatkę katalityczną z dwóch warstw oczkowych (2), (3) połączonych nitkami słupków (1), w które są włożone w przybliżeniu centralnie między warstwami oczkowymi (2), (3) druty wątku (4) jako pojedyncze druty ułożone w przybliżeniu wzajemnie równolegle. Druty wątku (4) są unieruchomione w punktach skrzyżowania (5) nitek słupków (1) i tworzą w przybliżeniu centralnie między warstwami oczkowymi (2), (3) kolejną katalitycznie aktywną płaszczyznę.
Przez wprowadzenie drutów wątku, do trójwymiarowej struktury przestrzennej dzianiny, w miejscach w których wzajemnie krzyżują się nitki słupków zostaje wprowadzona dodatkowa gęsta płaszczyzna z drutu z metalu szlachetnego, która powoduje, że szybkość reakcji w siatce katalitycznej zwiększa się. Druty wątku są unieruchomione przez krzyżujące się nitki słupków, dzięki czemu dodatkowa stabilizacja tych drutów przez połączenie poprzez tworzenie oczek nie jest konieczna. W porównaniu z analogiczną siatką katalityczną o strukturze jednowarstwowej, dzięki powierzchni utworzonej przez druty wątku angażuje to znacznie mniejszą ilość metalu szlachetnego.
Stwierdzono, że dziane siatki katalityczne według niniejszego wynalazku mają znacznie większą aktywność katalityczną niż konwencjonalne trójwymiarowe siatki katalityczne dziane w dwóch lub większej liczbie warstw (odpowiadające EP 0680767), do których nie wprowadzono drutów wątku. Reakcje gazów mogą być w związku z tym realizowane przy mniejszej liczbie warstw siatki katalitycznej w pakiecie katalitycznym i/lub przy zastosowaniu siatek wykonanych z drutów metalu szlachetnego o mniejszej długości lub mniejszej średnicy, zależnie od tego, czy są prowadzone pod ciśnieniem atmosferycznym czy pod wyższym ciśnieniem. Rezultatem tego jest znacznie mniejsza całkowita ilość użytego metalu szlachetnego. Zmniejszenie ilości użytego metalu szlachetnego wynosi między około 15 i około 30%.
PL 202 850 B1
Korzystne właściwości siatek katalitycznych według niniejszego wynalazku przejawiają się również we właściwościach zapłonowych pakietu katalitycznego i podczas ważnej fazy rozruchu reakcji. W wyniku większej aktywności katalizatora następuje obniż enie temperatury zapłonu, zwykle o około 20°C do około 30°C, a temperatura robocza pakietu katalitycznego od około 800°C do około 950°C zostaje w związku z tym osiągnięta znacznie szybciej. Czas wymagany do osiągnięcia stabilnej reakcji zostaje zwykle zmniejszony o od około 20% do około 50%. Emisja N2O, zwłaszcza w fazie rozruchu reakcji, zostaje więc zmniejszona średnio o od około 15% do około 30% i zgodnie z tym zwiększa się wydajność produktu.
Przykłady
P r z y k ł a d 1.
Reaktor doświadczalny do utleniania amoniaku pracuje w warunkach typowych dla instalacji średniociśnieniowych (ciśnienie: 0,4 MPa (4,0 bary); temperatura robocza: 860°C; przepływ amoniaku: 0,12 m3/h) w każdym przypadku z pakietem katalitycznym o średnicy 12 mm o poniższej konfiguracji:
(a) kombinacja (konwencjonalna, dotychczasowy stan techniki):
siatek katalitycznych dzianych jednowarstwowo z PtRh8; grubość drutu 0,076 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 600 g/m2 siatki katalitycznej dzianej dwuwarstwowo z PtRh8; grubości drutu: nitka oczek 0,076 mm, nitka słupków 0,076 mm; grubość siatki 2,5 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 1800 g/m2 (b) kombinacja (zmodyfikowana według wynalazku):
siatek katalitycznych dzianych jednowarstwowo z PtRh8; grubość drutu 0,076 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 600 g/m2 siatki katalitycznej wedł ug wynalazku dzianej dwuwarstwowo z PtRh8; gruboś ci drutu:
nitka oczek 0,076 mm, nitka słupków 0,076 mm, nitka wątku 0, 076 mm; grubość siatki 2
2,5 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 1800 g/m2
Temperatura zapłonu pakietu katalitycznego zmodyfikowanego zgodnie z wynalazkiem wynosi 230°C, a więc 20-30°C poniżej temperatury dla konwencjonalnego pakietu katalitycznego. W fazie rozruchu pakietu katalitycznego zmodyfikowanego zgodnie z wynalazkiem, emisja N2O jest obniżona o 20%. W obydwu przypadkach temperatury robocze ustalają się niemal natychmiast po zapłonie. Podczas gdy dla siatki katalitycznej według wynalazku stacjonarny stan pracy ze stałą dystrybucją produktu ustala się po osiągnięciu temperatury roboczej, dla konwencjonalnego pakietu katalitycznego osiąga się go dopiero po 0,5 do 3,5 godzinach.
P r z y k ł a d 2.
Przemysłowy reaktor do utleniania amoniaku pracuje w warunkach typowych dla instalacji średniociśnieniowych (ciśnienie: 0,63 MPa (6,3 bara); temperatura robocza: 895°C; przepływ amoniaku: 5121 m3/h) z pakietem katalitycznym o średnicy 1700 mm o poniższej konfiguracji:
(a) kombinacja (konwencjonalna, dotychczasowy stan techniki):
siatek katalitycznych dzianych jednowarstwowo z PtRh5; grubość drutu 0,076 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 600 g/m2 siatek katalitycznych dzianych dwuwarstwowo z PtRh5; grubość drutu 0,076 mm, ciężar na jednostkę powierzchni 1800 g/m2
Łączny ciężar wprowadzonego metalu szlachetnego 20,5 kg (b) kombinacja (zmodyfikowana zgodnie z wynalazkiem):
siatek katalitycznych dzianych jednowarstwowo z PtRh5; grubość drutu 0,076 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 600 g/m2 siatek katalitycznych dzianych dwuwarstwowo z PtRh5; grubość drutu 0,076 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 1800 g/m2 siatki katalitycznej wedł ug wynalazku dzianej dwuwarstwowo z PtRh5; gruboś ci drutu: nitka oczek 0,060 mm, nitka sł upków 0,060 mm, nitka wą tku 0,060 mm; grubość siatki 2,55 mm; ciężar na jednostkę powierzchni 1600 g/m2
Łączny ciężar wprowadzonego metalu szlachetnego 16,5 kg.
Pakiet katalityczny zgodnie z wynalazkiem zawiera łącznie 6 siatek katalitycznych, z których jest siatką katalityczną według wynalazku dzianą dwuwarstwowo z nitkami wątku. Konwencjonalny pakiet katalityczny o porównywalnej skuteczności zawiera 7 siatek, z których 3 są siatkami katalitycznymi dzianymi jednowarstwowo a 4 są siatkami katalitycznymi dzianymi dwuwarstwowo (odpowiadając EP 0680767). Siatka katalityczna według wynalazku powoduje zmniejszenie całkowitej ilości użytego metalu szlachetnego o 20%, z 20,5 kg do 16,5 kg.
PL 202 850 B1
Zmniejszenie ilości metalu szlachetnego użytego do dzianych dwuwarstwowo siatek według wynalazku tworzą:
siatka katalityczna dziana jednowarstwowo przy gruboś ci drutu 0,076 mm o ciężarze na jednostkę powierzchni 600 g/m2 oraz 1 siatka katalityczna dziana w konwencjonalny sposób dwuwarstwowo przy grubości drutu 0,076 mm o ciężarze na jednostkę powierzchni 1800 g/m2 zostały zastąpione przez 1 siatkę katalityczną według wynalazku dzianą dwuwarstwowo przy grubości drutu 0,060 mm o ciężarze na jednostkę powierzchni 1600 g/m2. Zmniejszenie ciężaru wynosi 1,816 kg (33%), przy czym 1,362 kg (75%) zmniejszenia ciężaru można przypisać zmniejszeniu liczby siatek w pakiecie katalitycznym, a 0,454 kg (25%) można przypisać zmniejszeniu grubości drutu w siatce katalitycznej według wynalazku, dzianej dwuwarstwowo.
Dalsza oszczędność 2,184 kg dla całego pakietu katalitycznego była wynikiem zmniejszenia grubości drutu i ciężaru na jednostkę powierzchni 2 z 3 użytych konwencjonalnych dwuwarstwowych siatek katalitycznych.
W przedstawionej instalacji nie moż e być mierzona temperatura pakietu katalitycznego. Temperatura pracy jest osiągana po około 2 minutach. Stanowi to około 60% czasu rozruchu wymaganego przy tradycyjnych pakietach katalitycznych. Konwersja amoniaku po osiągnięciu temperatury roboczej jest w obydwu przypadkach całkowita.
Po 4 tygodniowym okresie pracy z siatkami katalitycznymi według wynalazku, osiąga się stabilną wydajność wyższą o 1%.
Claims (17)
- Zastrzeżenia patentowe1. Dziana siatka katalityczna, znamienna tym, że zawiera:a. dwie warstwy oczkowe z dzianych drutów z metalu szlachetnego;b. nitki słupków, które to nitki słupków łączą te dwie warstwy oczkowe ze sobą ; ic. nitki wą tku umieszczone między tymi dwiema warstwami oczkowymi, które są połączone przez nitki słupków;przy czym nitki słupków i nitki wątku składają się z drutów z metalu szlachetnego.
- 2. Siatka katalityczna według zastrz. 1, znamienna tym, że nitki wątku są włożone między warstwy oczkowe w więcej niż jednej płaszczyźnie.
- 3. Siatka katalityczna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że nitki wątku są ułożone w przybliżeniu centralnie pomiędzy dwiema warstwami oczkowymi.
- 4. Siatka katalityczna według zastrz. 1 do 3, znamienna tym, że nitki wątku są ułożone w przybliż eniu równolegle do siebie i są ustawione w kierunku prostopadł ym do kierunku oczek w warstwach oczkowych.
- 5. Siatka katalityczna według zastrz. 1, znamienna tym, że nitki wątku są wstawione między nitki słupków.
- 6. Siatka katalityczna według zastrz. 1 do 5, znamienna tym, że średnice drutu nitek tworzących oczka wynoszą od 0,06 do 0,092 mm, nitek słupków od 0,06 do 0,092 mm i nitek wątku od 0,06 do 0,092 mm.
- 7. Siatka katalityczna według zastrz. 1 do 6, znamienna tym, że zawiera do dziesięciu nitek słupków na oczko i nitki słupków są ustawione pod kątem od 0 do 50° do kierunku przepływu gazów reakcyjnych.
- 8. Siatka katalityczna według zastrz. 1 do 7, znamienna tym, że grubość dwóch warstw oczkowych wynosi od 1,0 do 3,0 mm i ciężar na jednostkę powierzchni wynosi od 1000 do 3000 g/m2.
- 9. Siatka katalityczna według zastrz. 1 do 8, znamienna tym, że warstwy oczkowe są utworzone z nitek oczek a nitki oczek są utworzone ze stopu platyna-rod o 4% wag. do 12% wag. rodu lub stopu platyna-pallad-rod o 4% wag. do 12% wag. palladu i rodu.
- 10. Siatka katalityczna według zastrz. 1 do 9, znamienna tym, że nitki słupków są utworzone ze stopu platyna-rod o 4% wag. do 12% wag. rodu lub stopu platyna-pallad-rod o 4% wag. do 12% wag. palladu i rodu.
- 11. Siatka katalityczna według zastrz. 1 do 10, znamienna tym, że nitki wątku są utworzone ze stopu platyna-rod o 4% wag. do 12% wag. rodu lub stopu platyna-pallad-rod o 4% wag. do 12% wag. palladu i rodu.PL 202 850 B1
- 12. Sposób wytwarzania dzianej siatki katalitycznej jak określono w zastrz. 1 do 11, znamienny tym, że obejmuje dzianie drutów z metalu szlachetnego w dwóch warstwach, na dziewiarkach płytowych, w których wodzik nitki wątku jest prowadzony między wodzikiem nitki oczek a wodzikiem nitki słupków.
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wymienione druty mają średnicę od 0,05 mm do 0,120 mm, wytrzymałość na rozciąganie od 900 N/mm2 do 1050 N/mm2 i wydłużenie graniczne od 0,5% do około 3%.
- 14. Sposób według zastrz. 12 albo 13, znamienny tym, że na dziewiarce płytowej są nastawy między 3,63 i 1,81 mm w odniesieniu do grubości i między 2 i 6 mm dla długości oczka.
- 15. Zastosowanie dzianej siatki katalitycznej, jak określono w zastrz. 1 do 11, do prowadzenia katalizowanej heterogenicznie reakcji gazów.
- 16. Zastosowanie siatki katalitycznej, jak określono w zastrz. 1 do 11, do utleniania amoniaku tlenem atmosferycznym z wytworzeniem kwasu azotowego.
- 17. Zastosowanie siatki katalitycznej, jak określono w zastrz. 1 do 11, do prowadzenia reakcji amoniaku z metanem w obecności tlenu z wytworzeniem kwasu cyjanowodorowego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10105624A DE10105624A1 (de) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Dreidimensionale, zwei-oder mehrlagig gestrickte Katalysatormetze für Gasreaktionen |
| US26871801P | 2001-02-15 | 2001-02-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL364139A1 PL364139A1 (pl) | 2004-12-13 |
| PL202850B1 true PL202850B1 (pl) | 2009-07-31 |
Family
ID=26008439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL364139A PL202850B1 (pl) | 2001-02-08 | 2002-02-08 | Dziana siatka katalityczna, sposób wytwarzania dzianej siatki katalitycznej i jej zastosowanie |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1358010B2 (pl) |
| JP (1) | JP2004528159A (pl) |
| AT (1) | ATE278468T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002254889A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ20032150A3 (pl) |
| ES (1) | ES2229130T5 (pl) |
| HU (1) | HUP0303180A2 (pl) |
| PL (1) | PL202850B1 (pl) |
| RU (1) | RU2298433C2 (pl) |
| UA (1) | UA81391C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002062466A2 (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398200C (zh) * | 2005-11-23 | 2008-07-02 | 贵研铂业股份有限公司 | 氨氧化用铂合金针织催化网 |
| DE102007034715A1 (de) | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Evonik Röhm Gmbh | Reaktor zur Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem Andrussow-Verfahren |
| US20100320081A1 (en) | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Mayer Steven T | Apparatus for wetting pretreatment for enhanced damascene metal filling |
| US9677188B2 (en) | 2009-06-17 | 2017-06-13 | Novellus Systems, Inc. | Electrofill vacuum plating cell |
| US9455139B2 (en) | 2009-06-17 | 2016-09-27 | Novellus Systems, Inc. | Methods and apparatus for wetting pretreatment for through resist metal plating |
| US9138784B1 (en) | 2009-12-18 | 2015-09-22 | Novellus Systems, Inc. | Deionized water conditioning system and methods |
| DE102011016044A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Jens Kopatsch | Verfahren zur Herstellung von Formdrähten mit hoher Drahtoberfläche und Katalysatornetzen aus Formdrähten |
| KR102037702B1 (ko) * | 2012-03-05 | 2019-10-29 | 바스프 에스이 | 내부 필터 요소를 갖는 암모니아 산화 반응기 |
| WO2014003525A1 (ru) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Туймекент" | Способ получения цианистого водорода |
| CN102935363A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-20 | 贵研铂业股份有限公司 | 新型铂铑合金多层立体催化网及其制备方法 |
| US9435049B2 (en) | 2013-11-20 | 2016-09-06 | Lam Research Corporation | Alkaline pretreatment for electroplating |
| JP6276115B2 (ja) * | 2014-06-12 | 2018-02-07 | グンゼ株式会社 | 金属製スポンジ状立体編地 |
| US9481942B2 (en) | 2015-02-03 | 2016-11-01 | Lam Research Corporation | Geometry and process optimization for ultra-high RPM plating |
| US10337130B2 (en) * | 2016-02-01 | 2019-07-02 | The Boeing Company | Metal alloy knit fabric for high temperature insulating materials |
| JP7035780B2 (ja) | 2018-05-08 | 2022-03-15 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒構造体 |
| EP3647020A1 (en) * | 2018-11-05 | 2020-05-06 | Basf Se | Catalyst, catalyst carrier or absorbent monolith of stacked strands |
| EP3680214B1 (de) * | 2019-01-14 | 2021-08-25 | Heraeus Deutschland GmbH & Co KG | Katalysatorsystem sowie verfahren zur katalytischen verbrennung von ammoniak zu stickstoffoxiden in einer mitteldruckanlage |
| EP3680015B1 (de) | 2019-01-14 | 2024-03-06 | Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG | Katalysatorsystem sowie verfahren zur katalytischen verbrennung von ammoniak zu stickstoffoxiden in einer mitteldruckanlage |
| DE102020120927B4 (de) | 2020-08-07 | 2024-01-25 | Jens Kopatsch | Verfahren zur Herstellung von Netzen mit Tertiärstruktur zur katalytischen Umsetzung von Fluiden |
| EP4001483A1 (de) | 2020-11-17 | 2022-05-25 | UMICORE AG & Co. KG | Edelmetallnetz für die katalysierung von gasphasenreaktionen, sein herstellungsverfahren und seine verwendung in einem ammoniak oxidationsverfahren |
| EP4247554A1 (de) | 2020-11-17 | 2023-09-27 | Umicore AG & Co. KG | Edelmetallnetz für die katalysierung von gasphasenreaktionen |
| EP4215661A1 (de) * | 2022-01-24 | 2023-07-26 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von edelmetallnetzen auf flachstrickmaschinen |
| EP4215662A1 (de) * | 2022-01-24 | 2023-07-26 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von edelmetallnetzen auf flachstrickmaschinen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR771524A (fr) * | 1933-07-06 | 1934-10-10 | Comptoir General Des Metaux Pr | Perfectionnement aux toiles de platine utilisées comme catalyseurs |
| US4045847A (en) * | 1970-10-02 | 1977-09-06 | Walford Richard L | Apparatus for the manufacture of weft inserted non-woven fabrics |
| US4181514A (en) * | 1978-02-14 | 1980-01-01 | Huyck Corporation | Stitch knitted filters for high temperature fluids and method of making them |
| US4189811A (en) * | 1978-03-29 | 1980-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for producing non-woven webs of cross-laid strands |
| CA1285399C (en) † | 1985-08-22 | 1991-07-02 | Seizo Sato | Spatial warp knitted structure and a method of manufacturing the same |
| RU2024294C1 (ru) * | 1990-02-22 | 1994-12-15 | Барелко Виктор Владимирович | Каталитический элемент для конверсии аммиака |
| DE4206199C1 (pl) * | 1991-03-16 | 1992-11-12 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| FR2694306B1 (fr) * | 1992-07-31 | 1994-10-21 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | Fils comprenant un élément hélicoïdal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour récupérer des métaux précieux. |
| DE4300791A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Heraeus Gmbh W C | Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten und Verfahren für seine Herstellung |
| DE4411774C1 (de) * | 1994-04-06 | 1995-08-17 | Degussa | Katalysatornetze für Gasreaktionen |
| US6073467A (en) † | 1994-04-06 | 2000-06-13 | Degussa Aktiengesellschaft | Catalyst gauzes for gaseous reactions |
| DE4423714A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-01-11 | Heraeus Gmbh W C | Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten und Verfahren für seine Herstellung |
| RU2150389C1 (ru) * | 1999-02-01 | 2000-06-10 | Оао "Екатеринбургский Завод По Обработке Цветных Металлов" | Пакет газопроницаемых сеток из благородных металлов для каталитических процессов |
-
2002
- 2002-02-08 AU AU2002254889A patent/AU2002254889A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-08 CZ CZ20032150A patent/CZ20032150A3/cs unknown
- 2002-02-08 RU RU2003124443/15A patent/RU2298433C2/ru active
- 2002-02-08 HU HU0303180A patent/HUP0303180A2/hu unknown
- 2002-02-08 WO PCT/EP2002/001364 patent/WO2002062466A2/en not_active Application Discontinuation
- 2002-02-08 AT AT02724162T patent/ATE278468T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 PL PL364139A patent/PL202850B1/pl unknown
- 2002-02-08 JP JP2002562468A patent/JP2004528159A/ja active Pending
- 2002-02-08 ES ES02724162T patent/ES2229130T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 EP EP02724162A patent/EP1358010B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-02 UA UA2003077121A patent/UA81391C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1358010B1 (en) | 2004-10-06 |
| AU2002254889A1 (en) | 2002-08-19 |
| EP1358010B2 (en) | 2008-07-23 |
| HUP0303180A2 (hu) | 2003-12-29 |
| WO2002062466A3 (en) | 2002-11-07 |
| ES2229130T3 (es) | 2005-04-16 |
| RU2298433C2 (ru) | 2007-05-10 |
| CZ20032150A3 (cs) | 2004-05-12 |
| PL364139A1 (pl) | 2004-12-13 |
| ATE278468T1 (de) | 2004-10-15 |
| EP1358010A2 (en) | 2003-11-05 |
| JP2004528159A (ja) | 2004-09-16 |
| ES2229130T5 (es) | 2009-01-16 |
| RU2003124443A (ru) | 2005-02-27 |
| UA81391C2 (en) | 2008-01-10 |
| WO2002062466A2 (en) | 2002-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL202850B1 (pl) | Dziana siatka katalityczna, sposób wytwarzania dzianej siatki katalitycznej i jej zastosowanie | |
| US20020127932A1 (en) | Three-dimensional catalyst gauzes knitted in two or more layers | |
| CN113286655A (zh) | 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法 | |
| PL166988B1 (pl) | Sposób wytwarzania przepuszczajacych gaz siatek z metali szlachetnychdla katalitycznych procesów PL PL | |
| US11959208B2 (en) | Knitting of precious metal networks and a method using same | |
| CN113302150B (zh) | 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法 | |
| RU2095135C1 (ru) | Сетка трехмерного плетения для каталитических реакций | |
| US20220323947A1 (en) | Knitting of noble metal nets using ignoble materials at the edge, noble metal net produced in this way and a method for using the noble metal net | |
| US20230226534A1 (en) | Precious metal grid for catalyzing gas phase reactions | |
| US20190184386A1 (en) | A wire for manufacturing catalyst gauzes | |
| US20230398531A1 (en) | Precious metal mesh for catalyzing gas-phase reactions | |
| RU2808516C2 (ru) | Каталитическая система, а также способ каталитического сжигания аммиака до оксидов азота в установке среднего давления | |
| US6451278B1 (en) | Method of converting ammonia | |
| US20230381765A1 (en) | Catalyst system for a flow reactor and method for catalytic oxidation of ammonia | |
| RU2816117C1 (ru) | Каталитическая система для проточного реактора и способ каталитического окисления аммиака | |
| RU2808515C2 (ru) | Каталитическая система, а также способ каталитического сжигания аммиака до оксидов азота в установке среднего давления | |
| WO2023227261A1 (de) | Katalysatornetz mit einem edelmetalldraht aus einer dispersionsverfestigten edelmetalllegierung | |
| WO2024068061A1 (en) | Catalyst system having a catalyst network comprising a noble metal wire for long campaigns in ammonia oxidation | |
| EP4001483A1 (de) | Edelmetallnetz für die katalysierung von gasphasenreaktionen, sein herstellungsverfahren und seine verwendung in einem ammoniak oxidationsverfahren |