PL202259B1 - Hybrid protective coating for metallic surfaces, particularly water wall tubes in power boilers - Google Patents

Hybrid protective coating for metallic surfaces, particularly water wall tubes in power boilers

Info

Publication number
PL202259B1
PL202259B1 PL357145A PL35714502A PL202259B1 PL 202259 B1 PL202259 B1 PL 202259B1 PL 357145 A PL357145 A PL 357145A PL 35714502 A PL35714502 A PL 35714502A PL 202259 B1 PL202259 B1 PL 202259B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
ions
phosphate
dichromate
outer layer
Prior art date
Application number
PL357145A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL357145A1 (en
Inventor
Marek Danielewski
Ryszard Gajerski
Aleksander Gil
Andrzej Małecki
Zbigniew Żurek
Original Assignee
Enter Eko Spo & Lstrok Ka Z Og
Enter Eko Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enter Eko Spo & Lstrok Ka Z Og, Enter Eko Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Enter Eko Spo & Lstrok Ka Z Og
Priority to PL357145A priority Critical patent/PL202259B1/en
Priority to AU2003286982A priority patent/AU2003286982A1/en
Priority to PCT/PL2003/000121 priority patent/WO2004046264A1/en
Publication of PL357145A1 publication Critical patent/PL357145A1/en
Publication of PL202259B1 publication Critical patent/PL202259B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/107—Protection of water tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Hybrid protective cover of metallic surfaces, especially of water-wall tubes of power boilers, which includes the anticorrosive agent X, which is a water solu­tion, including phosphate, dichromate, magnesium, chromium and aluminum ions and spherical aluminum powder with oxidized surface, with grain size below 8 µm in the concentration of up to 1600 g per decimeter of solution., and where the pro­portion of dichromate to phosphate ions is 0,25-0,35, and the protective agent Y, which consists of dispersions of spherical and/or flakes powders of aluminum, sili­con and aluminum-silicon compounds in silicon resins and mixtures of organic solvents, characterized in that it comprises internal layer (A), directly adhering to protected metallic surface (1), containing the anticorrosion agent (X), and inter­connected outer layer (B), containing the protective agent (Y).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych stosowana do zabezpieczania metali przed korozją atmosferyczną, utlenianiem w podwyższonych temperaturach w atmosferze gazów spalinowych, w szczególnoś ci uż ywana do pokrywania rur ekranowych kotł ów energetycznych. Powłoka może być również stosowana w warunkach korozji elektrochemicznej.The subject of the invention is a hybrid protective coating of metal surfaces used for the protection of metals against atmospheric corrosion, oxidation at elevated temperatures in the atmosphere of flue gases, in particular used for covering shield pipes of power boilers. The coating can also be used in conditions of electrochemical corrosion.

Znane są powłoki zawierające środki antykorozyjne wytwarzane na bazie szkliw fosforanowo-chromianowych z magnezem jako metalem alkalizującym, w których zdyspergowany jest proszek metaliczny.Coatings containing anti-corrosive agents based on phosphate-chromate glazes with magnesium as the alkalizing metal, in which a metallic powder is dispersed, are known.

Z polskiego opisu patentowego nr 136 843 znany jest środek antykorozyjny do otrzymywania powłok, który stanowi wodny roztwór, zawierający jony fosforanowe, dwuchromianowe, magnezowe, chromowe i glinowe oraz sferyczny proszek glinowy powierzchniowo utleniony o średnicy ziaren poniżej 8 μm w ilości do 1600 g/dcm3 roztworu. Stosunek ilości jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,25 - 0,35.Polish patent specification No. 136 843 describes an anti-corrosion agent for obtaining coatings, which is an aqueous solution containing phosphate, dichromate, magnesium, chromium and aluminum ions as well as surface oxidized spherical aluminum powder with a grain diameter below 8 μm in an amount up to 1600 g / dcm 3 solution. The ratio of the amount of dichromate ions to phosphate ions is 0.25 - 0.35.

Z polskiego opisu patentowego nr 160625 znany jest sposób zabezpieczania wewnętrznych powierzchni kotła przed korozyjnym i erozyjnym oddziaływaniem środowiska, w którym otrzymuje się powłokę, gdzie pierwszą warstwę stanowi aluminium, natomiast warstwa druga i następne uzyskuje się przez zmieszanie szkła wodnego o module krzemianowym powyżej 3,6 z pyłem metalicznym o średnicy ziarna poniżej 8 nm, przy czym na 1 kg pyłu metalicznego przypada 0,4 -0,5 l szkła wodnego.Polish patent specification No. 160 625 describes a method of protecting the internal surfaces of the boiler against the corrosive and erosive effects of the environment, in which a coating is obtained, where the first layer is aluminum, while the second and subsequent layers are obtained by mixing water glass with a silicate module above 3.6 with metallic dust with a grain diameter below 8 nm, with 0.4-0.5 l of water glass per 1 kg of metallic dust.

Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych, według wynalazku, stanowiąca powłokę wielowarstwową zawierającą środki antykorozyjne wytwarzane na bazie szkliw fosforanowo-chromianowych z magnezem jako metalem alkalizującym, w których zdyspergowany jest proszek metaliczny oraz środki ochronne na bazie proszków metalicznych charakteryzuje się tym, że składa się z bezpośrednio przylegającej do chronionej powierzchni metalowej, warstwy wewnętrznej, powstałej poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej, w której fazę ciekłą stanowi wodny roztwór, zawierający jony fosforanowe, dwuchromianowe, magnezowe, chromowe i glinowe, natomiast fazę stałą stanowi sferyczny proszek glinowy powierzchniowo utleniony o średnicy ziaren poniżej 8 μm w ilości do 1600 g/dcm3 roztworu, przy czym stosunek ilości jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,25-0,35 oraz związanej z nią warstwy zewnętrznej, uzyskanej poprzez nałożenie na warstwę wewnętrzną farby ochronnej, którą stanowią dyspersje sferycznych i/lub płatkowych proszków - aluminium, krzemu oraz kompozycji aluminiowo-krzemowych w żywicach silikonowych oraz mieszaninach organicznych rozpuszczalników. Grubość warstwy wewnętrznej mieści się w granicach od 30 do 100 nm, natomiast grubość warstwy zewnętrznej mieści się w granicach od 25 do 100 μm. W celu uzyskania jak najwyższej gładkości warstw, w szczególności warstwy zewnętrznej, korzystnym jest zastosowanie proszków o wielkości ziaren nie większej niż 8 μιίτι.Hybrid protective coating of metal surfaces, especially shield pipes of power boilers, according to the invention, constituting a multilayer coating containing anti-corrosion agents based on phosphate-chromate glazes with magnesium as an alkalizing metal, in which metallic powder is dispersed, and protective agents based on metallic powders are characterized by this that it consists of an internal layer directly adjacent to the protected metal surface, formed by baking anticorrosive paint at a temperature of 120 - 550 ° C, in which the liquid phase is an aqueous solution containing phosphate, dichromate, magnesium, chromium and aluminum ions, while the the solid is a spherical surface-oxidized aluminum powder with a grain diameter of less than 8 μm in an amount up to 1600 g / dcm 3 of the solution, the ratio of the amount of dichromate ions to phosphate ions is 0.25-0.35 and the associated outer layer obtained by applying the internal layer of protective paint, which is dispersions of spherical and / or flake powders - aluminum, silicon and aluminum-silicon compositions in silicone resins and mixtures of organic solvents. The thickness of the inner layer ranges from 30 to 100 nm, while the thickness of the outer layer ranges from 25 to 100 μm. In order to obtain the finest possible smoothness of the layers, in particular of the outer layer, it is preferable to use powders with a grain size of not more than 8 μιίτι.

Hybrydowa powłoka ochronna, według wynalazku zabezpiecza powierzchnie metaliczne przed działaniem większości związków organicznych takich jak rozpuszczalniki, aldehydy, ketony, pochodne ropy naftowej, estry i kwasy organiczne oraz amoniaku i soli amonowych. Powłoka ta stanowi także zabezpieczenie przed korozją w atmosferach utleniających w temperaturach 20 - 600°C, podwyższa odporność na szoki termiczne, chroni skutecznie powierzchnie przed korozją elektrochemiczną. Dwuwarstwowa powłoka, według wynalazku, charakteryzuje się także doskonałą przyczepnością międzywarstwową. Powłoka nie ma charakteru powłoki dyfuzyjnej, co oznacza, że w trakcie pracy w wysokich temperaturach nie ulega rozdyfundowaniu. Powłoka oznacza się doskonałą adhezją do podłoża metalicznego.The hybrid protective coating according to the invention protects metallic surfaces against the action of most organic compounds such as solvents, aldehydes, ketones, petroleum derivatives, esters and organic acids, as well as ammonia and ammonium salts. This coating also protects against corrosion in oxidizing atmospheres at temperatures of 20 - 600 ° C, increases resistance to thermal shocks, and effectively protects surfaces against electrochemical corrosion. The two-layer coating according to the invention also has excellent interlayer adhesion. The coating is not a diffusion coating, which means that it does not diffuse when working at high temperatures. The coating has excellent adhesion to the metallic substrate.

Wynalazek został uwidoczniony w ogólnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny fragmentu chronionej powierzchni metalowej z naniesioną powłoką.The invention has been shown in the general embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross section of a fragment of a coated metal surface to be protected.

Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych składa się z bezpośrednio przylegającej do chronionej powierzchni metalowej 1, warstwy wewnętrznej A, powstałej poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X, oraz związanej z nią warstwy zewnętrznej B, uzyskanej poprzez nałożenie na warstwę A farby ochronnej Y. Grubość a warstwy wewnętrznej A mieści się w granicach od 30 do 100 μm, natomiast grubość b warstwy zewnętrznej B mieści się w granicach od 25 do 100 μm. Średnica ziaren proszków warstwy wewnętrznej A i/lub warstwy zewnętrznej B jest mniejsza lub równa 8 μιίτι.The hybrid protective coating of metal surfaces consists of the inner layer A, which is directly adjacent to the protected metal surface 1, made by roasting the anti-corrosion paint X at a temperature of 120 - 550 ° C, and the related outer layer B, obtained by applying a protective paint to the A layer. Y. The thickness a of the inner layer A ranges from 30 to 100 µm, while the thickness b of the outer layer B ranges from 25 to 100 µm. The grain diameter of the powders of the inner layer A and / or the outer layer B is less than or equal to 8 μιίτι.

PL 202 259 B1PL 202 259 B1

W pierwszym przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: 85% H3PO4 w ilości 339 g, MgCO3 w ilości 124 g, CrO3 w ilości 80 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, proszek glinowy w ilości 1150 g na 1 dcm3 roztworu; stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,33.In the first embodiment, the inner layer A was obtained by roasting the anti-corrosion paint X at 120 - 550 ° C with the composition: 85% H 3 PO 4 in the amount of 339 g, MgCO 3 in the amount of 124 g, CrO 3 in the amount of 80 g, H 2 O in addition to 1 dcm 3 , aluminum powder in the amount of 1150 g per 1 dcm 3 of the solution; the ratio of dichromate ions to phosphate ions is 0.33.

Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).The protective paint Y of the outer layer B is a dispersion of spherical aluminum powders in the amount of 55% by weight. in silicone resin (methyl phenyl polysiloxane) and a mixture of organic solvents (xylene, cyclohexanol).

W drugim przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: Mg(H2PO4)2-3H2O w i lości 400 g, CrO3 w ilości 90 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, proszek glinowy w ilości 1150 g na 1 dcm3 roztworu; stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,33.In the second embodiment, the inner layer A was obtained by roasting the anti-corrosion paint X at a temperature of 120 - 550 ° C with the composition: Mg (H 2 PO 4 ) 2 -3H 2 in the amount of 400 g, CrO 3 in the amount of 90 g, H 2 In addition to 1 dcm 3 , aluminum powder in the amount of 1150 g per 1 dcm 3 of the solution; the ratio of dichromate ions to phosphate ions is 0.33.

Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).The protective paint Y of the outer layer B is a dispersion of spherical aluminum powders in the amount of 55% by weight. in silicone resin (methyl phenyl polysiloxane) and a mixture of organic solvents (xylene, cyclohexanol).

W trzecim przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: MgCr2O7-6H2O w ilości 139 g, Mg(H2PO4)2-3H2O w ilości 292 g, 85% H3PO4 w ilości 91,5 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, proszek glinowy w ilości 1150 g na 1 dcm3 roztworu; stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,33.In the third embodiment, the inner layer A was obtained by calcining the anti-corrosion paint X at 120 - 550 ° C with the composition: MgCr 2 O 7 -6H 2 O in the amount of 139 g, Mg (H 2 PO 4 ) 2 -3H 2 O in the amount of 292 g, 85% of H 3 PO 4 in the amount of 91.5 g, H 2 O in addition to 1 dcm 3 , aluminum powder in the amount of 1150 g per 1 dcm 3 of the solution; the ratio of dichromate ions to phosphate ions is 0.33.

Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).The protective paint Y of the outer layer B is a dispersion of spherical aluminum powders in the amount of 55% by weight. in silicone resin (methyl phenyl polysiloxane) and a mixture of organic solvents (xylene, cyclohexanol).

W czwartym przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: MgCr2O7-6H2O w ilości 120 g, MgO w ilości 43 g, 85% H3PO4 w ilości 339 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,27.In the fourth embodiment, the inner layer A was obtained by calcining the anti-corrosion paint X at 120 - 550 ° C with the following composition: MgCr 2 O 7 -6H 2 O in the amount of 120 g, MgO in the amount of 43 g, 85% H 3 PO 4 in of 339 g, H 2 O in addition to 1 dcm 3 , the ratio of dichromate ions to phosphate ions is 0.27.

Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).The protective paint Y of the outer layer B is a dispersion of spherical aluminum powders in the amount of 55% by weight. in silicone resin (methyl phenyl polysiloxane) and a mixture of organic solvents (xylene, cyclohexanol).

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych, stanowiąca powłokę wielowarstwową zawierającą środki antykorozyjne wytwarzane na bazie szkliw fosforanowo-chromianowych z magnezem jako metalem alkalizującym, w których zdyspergowany jest proszek metaliczny oraz środki ochronne na bazie proszków metalicznych, znamienna tym, że składa się z bezpośrednio przylegającej do chronionej powierzchni metalowej (1), warstwy wewnętrznej (A), powstałej poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550° farby antykorozyjnej (X), w której fazę ciekłą stanowi wodny roztwór, zawierający jony fosforanowe, dwuchromianowe, magnezowe, chromowe i glinowe, natomiast fazę stałą stanowi sferyczny proszek glinowy po3 wierzchniowo utleniony o średnicy ziaren poniżej 8 μm w ilości do 1600 g/dcm roztworu, przy czym stosunek ilości jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,25-0,35 oraz związanej z nią warstwy zewnętrznej (B), uzyskanej poprzez nałożenie na warstwę (A) farby ochronnej (Y), którą stanowią dyspersje sferycznych i/lub płatkowych proszków - aluminium, krzemu oraz kompozycji aluminiowo-krzemowych w żywicach silikonowych oraz mieszaninach organicznych rozpuszczalników, przy czym grubość (a) warstwy wewnętrznej (A) mieści się w granicach od 30 do 100 um, natomiast grubość (b) warstwy zewnętrznej (B) mieści się w granicach od 25 do 100 um.1. Hybrid protective coating of metal surfaces, especially shield pipes of power boilers, constituting a multilayer coating containing anti-corrosion agents based on phosphate-chromate glazes with magnesium as an alkalizing metal, in which metallic powder is dispersed, and protective agents based on metallic powders, characterized by: that it consists of an inner layer (A) directly adjacent to the protected metal surface (1), formed by roasting at a temperature of 120 - 550 ° anti-corrosion paint (X), in which the liquid phase is an aqueous solution containing phosphate, dichromate, magnesium ions , chromium and aluminum, while the solid phase is a spherical aluminum powder of 3 surface-oxidized with a grain diameter below 8 um in the quantity up to 1600 g / DCM solution, wherein the ratio of dichromate ions to phosphate ions is 0.25-0.35 and related with it the outer layer (B) obtained by applying to layer (A) of protective paint (Y), which are dispersions of spherical and / or flake powders - aluminum, silicon and aluminum-silicon compositions in silicone resins and mixtures of organic solvents, the thickness (a) of the inner layer (A) is within 30 to 100 µm, while the thickness (b) of the outer layer (B) is 25 to 100 µm. 2. Hybrydowa powłoka ochronna, według zastrz. 1, znamienny tym, że średnica ziaren proszków warstwy zewnętrznej (B) jest mniejsza lub równa 8 um.2. The hybrid protective coating according to claim 1, The process according to claim 1, characterized in that the grain diameter of the outer layer (B) powders is less than or equal to 8 µm.
PL357145A 2002-11-15 2002-11-15 Hybrid protective coating for metallic surfaces, particularly water wall tubes in power boilers PL202259B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL357145A PL202259B1 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Hybrid protective coating for metallic surfaces, particularly water wall tubes in power boilers
AU2003286982A AU2003286982A1 (en) 2002-11-15 2003-11-14 Hybrid protective covers of metal surfaces, especially of water-wall tubes in power boilers
PCT/PL2003/000121 WO2004046264A1 (en) 2002-11-15 2003-11-14 Hybrid protective covers of metal surfaces, especially of water-wall tubes in power boilers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL357145A PL202259B1 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Hybrid protective coating for metallic surfaces, particularly water wall tubes in power boilers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL357145A1 PL357145A1 (en) 2004-05-17
PL202259B1 true PL202259B1 (en) 2009-06-30

Family

ID=32322591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL357145A PL202259B1 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Hybrid protective coating for metallic surfaces, particularly water wall tubes in power boilers

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003286982A1 (en)
PL (1) PL202259B1 (en)
WO (1) WO2004046264A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010043708A1 (en) * 2008-10-16 2010-04-22 Ewald Dörken Ag Method for electrochemically protecting a metal surface from corrosion
EP2428729A1 (en) * 2010-09-09 2012-03-14 Siemens Aktiengesellschaft Method for producing condenser or heat exchanger tubes
WO2024172796A1 (en) * 2023-02-14 2024-08-22 Uysal Makina Sanayi Ithalat Ihracat Ve Ticaret Anonim Sirketi A coating with high anti-corrosive effectiveness and a method for coating said coating on substrates

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248251A (en) * 1963-06-28 1966-04-26 Teleflex Inc Inorganic coating and bonding composition
PL136843B1 (en) * 1982-11-12 1986-03-31 Akad Gorniczo Hutnicza Corrosion preventing agaent
PL160625B1 (en) * 1989-05-23 1993-04-30 Gorniczo Hutniczy Miedzi Method of protecting internal surfaces of a recuperative boiler against corrosive and erosive effects of its environment
US5116672A (en) * 1990-02-05 1992-05-26 Sermatech International, Inc. Organic coatings with ion reactive pigments especially for active metals

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003286982A1 (en) 2004-06-15
PL357145A1 (en) 2004-05-17
WO2004046264A1 (en) 2004-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5715965B2 (en) Anticorrosion and low friction coating film and method for preparing the same
US11149353B2 (en) Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal-containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same
JP5859726B2 (en) Method for manufacturing pipe component with anticorrosion coating on outer surface
JP2014111839A (en) Composite material having anticorrosion layer and manufacturing method thereof
WO2014119784A1 (en) Primary anti-corrosive coating composition, and coated steel structure which has been coated with same
JP5516649B2 (en) Polyethylene-coated steel pipe with excellent weldability
JP2014152269A (en) Paint, painted article, and method for manufacturing paint
ES2354691T3 (en) FINAL CLEARING WITHOUT CHROME FOR PHOSPHATED METAL SURFACES.
JP7419045B2 (en) Anti-corrosion coatings and substrates
PL202259B1 (en) Hybrid protective coating for metallic surfaces, particularly water wall tubes in power boilers
KR101543793B1 (en) Composition for Magnesium Alloy Surface Treatment and Surface Treated Magnesium Alloy using the Same
KR102691102B1 (en) Anti-corrosion pigments made of aluminium polyphosphate and rare earth
JP2012149336A (en) Tube with thermally sprayed outer surface
KR101130304B1 (en) Acid type binder water base coating agent composition
JP2017122186A (en) Coating composition and coated member prepared therewith
JP5945185B2 (en) Method for manufacturing pipe component with anti-corrosion coating on outer surface
JP6087649B2 (en) Paints and painted articles
JP2009167246A (en) Paste for highly anticorrosive rust-preventive coating exhibiting excellent processability in service, highly anticorrosive rust-preventive coating, highly anticorrosive steel coated with the coating, and steel structure
JP2014181349A (en) External surface spray coated pipe
JPS60131975A (en) Coating composition
JP2010018838A (en) Steel structure coated with aluminum alloy, and corrosion protective coating method for the same
JP2007260953A (en) Chromium-free coated steel sheet excellent in corrosion resistance
KR102156906B1 (en) Anti-corrosion coating layer
US11572626B2 (en) Turbine engine shaft coating
JP6066920B2 (en) Corrosion prevention composition