Wynalazek niniejszy dotyczy kapieli do oczyszczania powierzchni przedmiotów ze¬ laznych z tlenków i zendry. Kapiel wedlug wynalazku rozpuszcza tlenki i zendre, przy- czem nie nagryza zbytnio czystej po¬ wierzchni zelaza. Kapiele wedlug wyna¬ lazku posiadaja równiez wlasnosc wytwa¬ rzania piany na swej powierzchni podczas ich stosowania, co jest pozadane w pewnych przypadkach, poniewaz piana powstrzymu¬ je drobna mgle kwasów lub wypryskiwanie kapieli, mogace zachodzic podczas jej sto¬ sowania.Wynalazek niniejszy polega na tern, ze do zwyklej kapieli oczyszczajacej, stano¬ wiacej roztwór kwasu, dodaje sie pewna ilosc zwiazku, stanowiacego pochodna czwartorzedowych zasad amonowych lub zasad pirydyniowych i zawierajacego rod¬ nik alkylowy o dlugim lancuchu, t. j. rod¬ nik alkylowy, posiadajacy nie mniej niz szesc atomów wegla. Zwiazek ten przed do¬ daniem go do kapieli oczyszczajacej moze byc rozpuszczony w kwasie siarkowym lub solnym.Ponizej podaje sie przyklady przyrza¬ dzania kapieli wedlug wynalazku, które to przyklady nie ograniczaja jednak istoty wynalazku.Przyklad I. Przygotowuje sie kapiel o- czyszczajaca przez zmieszanie 1,75 czesci wagowych bromku okta-decylopirydynio- wego ze 100 000 czesci wagowych 1% -owe¬ go roztworu kwasu siarkowego w wodzie iogrzanie do temperatury okolo 90°C. Jesli blache zelazna o powierzchni utlenionej lub zendrowatej zanurzyc do tej kapieli, to za¬ nieczyszczenia latwo zostaja usuniete, dzie¬ ki czemu otrzymuje sie czysta powierzch¬ nie metalowa. Podczas tego procesu wytra¬ wiania na powierzchni kapieli wytwarza sie piana, W doswiadczeniach porównawczych blache zelazna, uprzednio pozbawiona zen- dry i oczyszczona, zanurzono na 5 minut w podobnej kapieli; strata na wadze wynio¬ sla 0,31%, podczas gdy podobna obróbka w kapieli z samego kwasu, niezawierajacego bromku oktadecylo-pirydyniowego, dala strate na wadze, wynoszaca 2,53% wago¬ wych.Przyklad II. 2 czesci wagowe bromku cetylo-trój-metylo-amonowego rozpuszczo¬ no w 100 000 czesci wagowych 7% -owego kwasu siarkowego w temperaturze 60°C. W doswiadczeniach porównawczych blache zelazna, pozbawiona zendry, zanurzono na 5 minut w takiej kapieli, przyczem strata metalu wyniosla 0,195%, podczas gdy po¬ dobna obróbka tej samej zelaznej blachy bez dodania do kapieli srodka ochronnego wyniosla okolo 1,16%.Przyklad III. Postepowanie zupelnie takie samo, jak w przykladzie I, z zastoso¬ waniem jednak w tym przypadku bromku okta-decylo-trójmetylo-amonowego. Strata metalu w kapieli wyniosla 0,122% w po¬ równaniu ze strata 1,16% w nieobecnosci srodka ochronnego.Przyklad IV. 1 czesc wagowa bromku dodecylo-pirydyniowego rozpuszczono w 8000 czesci wagowych 4,8%-owego kwasu solnego w temperaturze 20 — 24°C. Jesli, jak opisano powyzej, wolna od zendry bla¬ che zelazna zanurzyc na 16 godzin w tej kapieli, to strata metalu wynosi 0,0665%, podczas gdy podobna obróbka tej samej blachy zelaznej bez zastosowania srodka ochronnego daje strate metalu 2,14%. PLThe present invention relates to a bath for cleaning the surface of iron from oxides and scale. The bath according to the invention dissolves oxides and scale, but does not burn the iron surface too clean. The baths according to the invention also have the property of producing foam on their surface when in use, which is desirable in some cases, as the foam will inhibit fine acid mist or bath spattering that may occur during use. Moreover, a certain amount of a compound which is a derivative of quaternary ammonium bases or pyridinium bases and containing a long-chain alkyl radical, i.e. an alkyl radical having no less than six atoms, is added to the usual cleansing bath, which is an acid solution. coal. This compound may be dissolved in sulfuric acid or hydrochloric acid before adding it to the cleansing bath. Examples are given below for the preparation of a bath according to the invention, but these examples do not limit the spirit of the invention. Example I. Prepare a cleansing bath by mixing. 1.75 parts by weight of octa-decylpyridinium bromide with 100,000 parts by weight of a 1% solution of sulfuric acid in water and heated to approximately 90 ° C. If a sheet of iron with an oxidized or scaly surface is immersed in this bath, the impurities are easily removed and a clean metal surface is obtained. During this etching process, a foam is formed on the surface of the bath. In comparative experiments, the iron sheet, previously desensitized and cleaned, was immersed in a similar bath for 5 minutes; the weight loss was 0.31%, while a similar bath treatment with acid alone, containing no octadecyl pyridinium bromide, resulted in a weight loss of 2.53% by weight. Example II. 2 parts by weight of cetyl-trimethyl-ammonium bromide were dissolved in 100,000 parts by weight of 7% sulfuric acid at a temperature of 60 ° C. In comparative experiments, a scale-free iron sheet was immersed in such a bath for 5 minutes, resulting in a metal loss of 0.195%, while a similar treatment of the same iron sheet without adding a protective agent to the bath was about 1.16%. Example III. The procedure is exactly the same as in example 1, but in this case octa-decyl-trimethyl-ammonium bromide is used. The metal loss in the bath was 0.122% compared to a loss of 1.16% in the absence of the preservative. Example IV. 1 part by weight of dodecyl-pyridinium bromide is dissolved in 8000 parts by weight of 4.8% hydrochloric acid at a temperature of 20 - 24 ° C. If, as described above, the scale-free iron plate is immersed in this bath for 16 hours, the metal loss is 0.0665%, while a similar treatment of the same iron plate without the use of a protective agent gives a metal loss of 2.14%. PL