Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urzadzenie do wyrobu delikatnych nici sztucznych, zlozonych z wielu delikatnych nici wloskowatych. Proponowano juz przy tego rodzaju urzadzeniach wykonywac wy¬ ciag nici mozliwie poza kapiela scinajaca, np. przez zastosowanie pretów szklanych przy koncu kapieli, przez które nic zostaje przeprowadzana tarciem, które mozna re¬ gulowac, dla przejscia na walce obiegowe.Przy znanych tego rodzaju urzadzeniach jest stosunek wyciagu w kapieli scinajacej do stosunku wyciagu poza ta kapiela w za¬ leznosci od tarcia zmienny i trudny do opa¬ nowania, pomimo moznosci jego regulowa¬ nia przez ustawienie pretów szklanych.Zasada niniejszego wynalazku w prze¬ ciwienstwie do znanych urzadzen polega na tern, ze zamiast zwyklych przy koncu kapieli urzadzonych ' nieruchomych pretów szklanych albo prowadnic nici, zastosowy- wuje sie urzadzenie obciagowe (walce albo motowidla), przez których szybkosc okre¬ sla sie szybkosc przejscia przez kapiel stracajaca, a wyciag uksztaltowanych nici w calej paczce, pomiedzy powyzej wska- zanem urzadzeniem obciagowem i wlasci- wem urzadzeniem nawijajacem (cewki albo motowidla) osiaga sie przez wieksza szyb¬ kosc motowidla od szybkosci urzadzenia obciagowego.Na zalaczonym rysunku jest przedsta¬ wiony wynalazek w postaci przykladu, przyczem fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju poprzecznym, fig. 2 — widok zgóry z dwiema dyszami na przyrzadzie przedzalniczym, fig. 3 przedstawia dysze z wieloma otworami, fig. 4 — wieWorotoyprzyrzad przedzalniczy, a fig. 5 — odsta¬ wiony przyrzad przedzalniczy.Z przedzalniczego przewodu / zostaje masa przez cisnienie albo t. p. srodki prze¬ prowadzona do rury 2 przedzalniczego przyrzadu 3, który posiada kanal, przez który masa zostaje wcisnieta do odchyla¬ nego kurka 4 (fig. 1) wzglednie do takich kurków 4 i 4a (fig. 2 i 4). Masa ta moze dostac sie do kurka tylko w tym wypadku, gdy ten znajduje sie w polozeniu pozio¬ mem (fig. 4), gdy jednak kurek postawiony jest pionowo (fig. 5), to doplyw masy zo¬ staje wstrzymany.Do kurka 4 wzglednie kurków 4, 4a przymocowywuje sie rury 5, zgiete w dwóch kierunkach (fig. 1 i 2).Zgiecie podlug fig. 1 ma na celu odpro¬ wadzenie nici z dyszy, umocowanej na ru¬ rze 5, przez dokretke 7, w prostej linji do szklanego haka 8 (fig. 1) i utrzymanie pod powierzchnia kapieli.Zgiecie podlug fig. 2 jest potrzebne tyl¬ ko w tym wypadku, gdy nici, wychodzace z dwóch albo kilku dysz, laczy sie w jedna paczke, wzglednie nawija sie na jednym krazku. Przez to zgiecie zostaja nici wspól¬ nie prowadzone w malym promieniu, przez co kazda nic wloskowata doznaje prak¬ tycznie tego samego wyciagu. 9 przedstawia oddzielnie napedzany przyrzad lub przyrzady transportowe, roz¬ mieszczone przez cala szerokosc maszyny.Zastosowanie tego przyrzadu ma doniosle znaczenie, gdyz umozliwia bardzo silny wy¬ ciag nici w calej wiazce bez niebezpieczen¬ stwa nadmiernego wyprezenia albo rozer¬ wania oddzielnych delikatnych i slabych nici wloskowatych podczas stracania albo przy wyjsciu z dyszy, gdy sie one znaj¬ duja w najslabszym, nieutrwalonym sta¬ nie.Poniewaz przyrzad ten jest oddzielnie napedzany, umozliwia dowolna redukcje i regulacje napiecia nici w kapieli, wzgled¬ nie przy dyszy. Prawidlowy wyciag calej paczki nici odbywa sie dopiero na prze¬ strzeni pomiedzy przyrzadem 9 i cewka 10 w ten sposób, ze na cewke nawija sie wie¬ cej metrów na minute, niz walec 9 transpor¬ tuje z kapieli 11. Np. gdy walec 9 ma ta¬ ka liczbe obrotów, ze dostarcza 40 metrów na minute, a cewka 10 obraca sie z taka szybkoscia, ze nawija 50 metrów na minu¬ te, to powoduje to wyciag plastycznej nici, wynoszacy 25%.Dysza (fig. 3) zostaje zaopatrzona w wiele drobnych otworów, których srednica powinna wynosic 0,1 mm albo jeszcze mnfej. W przedz&niu, przy którem nie stosuje sie kapieli scinajacej, a do zesta¬ lenia wystepujacych nici stosuje sie gazv, powietrze, albo t. p. srodki, nie jest po¬ trzebna zgieta forma rur podlug fig. 1, rury moga wiec byc proste podlug fig. 4, o ile nici bsegna do cewki w prostej linji. Jed¬ nak przy wszystkich rodzajach przedzenia ma doniosle praktyczne znaczenie stosowa¬ nie wielokrotnego przedzalniczego przyrza¬ du podlug niniejszego wynalazku i stoso¬ wanie przytem rur w zgietej formie podlug fig. 2 albo w mozliwie bliskiem do siebie rozmieszczeniu podlug fig. 4.Ten przyrzad przedzalniczy wypelnia jeszcze cel zdwajania i zaoszczedza wiele pracy i odpadków, a mianowicie, dotych¬ czas zwykle wytwarzano sztuczne nici o 100 albo 150 denierach i nastepnie laczono dwie lub kilka takich nici po ich przygoto¬ waniu na specjalnej zdwajarce na silna nic.Zapomoca tego przyrzadu przedzalniczego, np. z czterema kurkami zwrotnemi, podlug fig. 4, mozna odrazu na maszynie do wy¬ twarzania nici (przyrzadzie przedzalni¬ czym albo scinajacym) nici zdwajac, gdy przedzenie wykonywa sie z dwóch kur¬ ków, — potrajac przy ustawieniu trzech kurków zwrotnych, robic poczwórna, gdy mase wypuszcza sie ze wszystkich czterech kurków i dysz do kapieli scinajacej i przy¬ tem mozna wytwarzac nici z wielu bardzo — 2 —delikatnych, oddzielnych, wloskowatych nici. PLThe present invention relates to a device for making fine synthetic threads, composed of a plurality of fine wax threads. It has already been proposed with this type of device to pull the thread as far as possible beyond the shearing drip, e.g. by using glass rods at the end of the bath, through which nothing is guided by friction, which can be regulated, to convert to recirculating rolls. is the ratio of the extraction in the cutting bath to the ratio of the extraction outside the bath, depending on the friction, is variable and difficult to control, despite the possibility of adjusting it by setting the glass rods. The principle of the present invention, unlike known devices, is based on the same that instead of the usual fixed glass rods or thread guides arranged at the end of the bath, a clamping device (cylinders or reels) is used, the speed of which is determined by the speed of passage through the losing bath, and the stretching of the shaped threads throughout the bundle, between above the indicated dressing device and the correct winding device (coils or The towing gear) is achieved by a higher speed of the binder than the speed of the loading device. The attached drawing shows the invention by way of example, while Fig. 1 shows the device in cross-section, Fig. 2 - a top view with two nozzles on the pre-loading device, Fig. 3 shows nozzles with a plurality of holes, Fig. 4 shows a multi-chamber device, and Fig. 5 shows a pre-chamber device shown. From the pre-chamber duct, mass is passed by pressure or other means to the tube 2 of the pre-chamber device 3, which has channel through which the mass is pressed into the deflected cock 4 (Fig. 1) or such taps 4 and 4a (Figs. 2 and 4). This mass can only enter the tap when it is in the horizontal position (fig. 4), but when the tap is placed vertically (fig. 5), the mass flow is stopped. relative to the taps 4, 4a, the pipes 5 are fixed, bent in two directions (Figs. 1 and 2). The bending of the bottom of Fig. 1 is to guide the thread from the nozzle, fixed on the pipe 5, through the nut 7, in a straight line. line to the glass hook 8 (fig. 1) and keeping under the bath surface. Bending of the bottom of fig. 2 is only necessary in this case, when the threads coming from two or more nozzles are joined into one bundle or wound on one puck. As a result of this bend, the threads are guided together in a small radius, so that every hair-like thread experiences practically the same pull. 9 shows a separately driven device or devices spaced across the width of the machine. The use of this device is of great importance as it allows very strong thread pull in the entire bundle without the risk of excessive distension or tearing of separate fine and weak threads. of the hairs when they are lost or at the exit of the nozzle when they are in their weakest, unfixed state. As this device is separately driven, it allows any reduction and adjustment of the thread tension in the bath, or at the nozzle. The correct extraction of the entire bundle of threads takes place only in the space between the device 9 and the coil 10 in such a way that the coil is wound more meters per minute than the roller 9 is transported from the bath 11. For example, when the roller 9 has such a number of turns that it delivers 40 meters per minute, and the coil 10 rotates at such a speed that it winds 50 meters per minute, this produces a plastic thread pull of 25%. The nozzle (Fig. 3) is supplied into many small holes, the diameter of which should be 0.1 mm or even smaller. In the range where no cutting bath is used, and gases, air or the like are used to solidify the existing threads, no bent form of the pipes is needed alongside Fig. 1, the pipes can therefore be straight along the lines of Fig. 4. as long as the threads for the coil are in a straight line. However, for all types of compartments, it is of great practical importance to use the multiple pre-compartmental device under the present invention and to use the pipes in a bent form along the lengths of Fig. 2 or as closely as possible to one another in the arrangement of Fig. 4. it still fulfills the purpose of doubling and saves a lot of work and waste, namely, in the past, artificial threads of 100 or 150 denier were usually produced and then two or more of these threads were joined after they were prepared on a special doubler for strong nothing. e.g. with four check cocks, as shown in Fig. 4, the thread can be doubled immediately on a thread-making machine (pre-cut or cutting machine) when the interval is made of two cocks, - triple when setting three check cocks , do quadruple when the mass is released from all four taps and nozzles for the cutting bath, and you can make threads many very - 2 - fine, separate, hairy strands. PL