PL201413B1 - Urządzenie mocujące do mocowania do górnego naroża ściennego elementu meblowego - Google Patents

Abstract

Urz adzenie mocuj ace do mocowania do górnego naro- za sciennego elementu meblowego, zawiera blaszan a plytk e (21), liczne ko lki (27) wystaj ace z jej bocznej po- wierzchni, do laczenia z górnym naro zem (23) sciennego elementu meblowego (24), element zawieszenia (41) p lytki do osadzania na elemencie no snym (42) zamocowanym do sciany. Pomi edzy p lytk a (21) i elementem zawieszenia jest umieszczony uk lad kinematyczny do regulacji g leboko sci w poziomie i wysoko sci w pionie elementu zawieszenia wzgl edem p lytki (21). P lytka jest sprz ezona z wt laczanym zespo lem z lacznym (28) zawieraj acym przynajmniej jeden rurkowy ko lek (46) dostosowany do wprowadzenia w odno sne gniazdo (56) górnego naro za (23) sciennego elementu meblowego (24), i zawiera cz lon nap edowy zwi a- zany z rurkowym ko lkiem (46), przy czym cz lon nap edowy jest dostosowany do przemieszczania pomi edzy pierwszym nieroboczym po lozeniem, w którym rurkowy ko lek (46) jest umieszczony w gnie zdzie (56) i drugim roboczym po lo ze- niem, w którym rurkowy ko lek (46) jest wt loczony i trwale zakotwiony w gnie zdzie (56), i w którym cz lon nap edowy jest cz esciowo umieszczony wewn atrz rurkowego ko lka (46) i cz esciowo wewn atrz p lytki (21). PL PL PL PL

Description

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201413 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 375143 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 08.10.2003 ^{(51) Int.Cl.}

A47B 95/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

08.10.2003, PCT/EP03/11215 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

22.04.2004, WO04/032681 PCT Gazette nr 17/04 (54) Urządzenie mocujące do mocowania do górnego naroża ściennego elementu meblowego (30) Pierwszeństwo:

10.10.2002,IT,MI2002A002147 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

28.11.2005 BUP 24/05 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.04.2009 WUP 04/09 (73) Uprawniony z patentu:

LEONARDO S.R.L.,Figino Serenza,IT (72) Twórca(y) wynalazku:

Carlo Cattaneo,Figino Serenza,IT (74) Pełnomocnik:

Słomińska-Dziubek Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Urządzenie mocujące do mocowania do górnego naroża ściennego elementu meblowego, zawiera blaszaną płytkę (21), liczne kołki (27) wystające z jej bocznej powierzchni, do łączenia z górnym narożem (23) ściennego elementu meblowego (24), element zawieszenia (41) płytki do osadzania na elemencie nośnym (42) zamocowanym do ściany. Pomiędzy płytką (21) i elementem zawieszenia jest umieszczony układ kinematyczny do regulacji głębokości w poziomie i wysokoś ci w pionie elementu zawieszenia względem płytki (21). Płytka jest sprzężona z wtłaczanym zespołem złącznym (28) zawierającym przynajmniej jeden rurkowy kołek (46) dostosowany do wprowadzenia w odnośne gniazdo (56) górnego naroża (23) ściennego elementu meblowego (24), i zawiera człon napędowy związany z rurkowym kołkiem (46), przy czym człon napędowy jest dostosowany do przemieszczania pomiędzy pierwszym nieroboczym położeniem, w którym rurkowy kołek (46) jest umieszczony w gnieździe (56) i drugim roboczym położeniem, w którym rurkowy kołek (46) jest wtłoczony i trwale zakotwiony w gnieździe (56), i w którym człon napędowy jest częściowo umieszczony wewnątrz rurkowego kołka (46) i częściowo wewnątrz płytki (21).

PL 201 413 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mocujące do mocowania do górnego naroża ściennego elementu meblowego.

Urządzenia mocujące tego typu (powszechnie nazywane również ukrytymi okuciami meblowymi) są przedstawione, na przykład w opisach patentowych EP 555.924, EP 1.008.316 i DE 201 03 728, gdzie podano informacje niezbędne w przypadku potrzeby dodatkowego objaśnienia ogólnej budowy wspomnianych urządzeń oraz ich szczególnego przeznaczenia i działania. Pokrótce, urządzenie mocujące typu opisanego w EP 1.008.316 i DE 201 03 728 jest wykonane z jednej podłużnej płytkowej części blaszanej z licznymi kołkami mocującymi, które wystają z boku płytki. Urządzenie mocujące opisane w EP 555.924 posiada także liczne otwory dla śrub mocujących, wykonane po przeciwnej stronie wspomnianych kołków.

Płytka jest przeznaczona do zamocowania do górnego naroża elementu meblowego, i ewentualnie także do górnej ściany (pokrywy). Ze wspomnianej płytki wystaje w górę przegubowe ramię, posiadające w swym wolnym końcu element zawieszenia, który jest przeznaczony do swobodnego połączenia z prętem, tj. kołkiem zamocowanym do ściany lub w każdym innym przypadku do elementu nośnego odpowiedniego dla takiego celu.

Położenie wspomnianego ramienia można regulować względem płytki zarówno na głębokości jak i na wysokości, i w tym celu zastosowano układ kinematyczny ze śrubami manipulacyjnymi, dostępnymi od wewnątrz elementu meblowego poprzez jeden lub więcej otworów wykonanych w jego plecach.

W ten sposób moż liwe jest ustawienie głębokości i wysokości ściennego elementu meblowego, oczywiście w zakresie pewnych granic, po zawieszeniu na ścianie, i połączeniu elementów zawieszenia w końcu ramion urządzeń mocujących z prętem nośnym lub innym równoważnym elementem nośnym zamocowanym do ściany.

W przypadku urządzeń mocujących zaopatrzonych w kołki tylko po jednej stronie płytki mocującej tego urządzenia do górnego naroża elementu meblowego, gdy ścienny element meblowy zostanie zawieszony na ścianie, jego ciężar wytwarza siłę na przegubowym ramieniu, która wywołuje obrót urządzenia mocującego w kierunku usunięcia czyli wyciągnięcia kołków z gniazd wykonanych w górnym narożu.

Z tego powodu byłoby nieodzowne dla urządzeń mocujących tego typu zastosowanie wtłaczanych środków złącznych (oprócz kołków) zdolnych do utrzymania urządzenia mocującego we właściwym położeniu na górnym narożu elementu meblowego.

W EP 1.008.316 wtłaczany zespół złączny składa się z mimośrodowego kołka przewidzianego w dolnym końcu płytki urządzenia mocującego.

Wspomniany kołek wystaje po tej samej stronie co kołki i zasadniczo w tej samej płaszczyźnie oraz obraca się (zasadniczo o 180°) pomiędzy położeniem nieroboczym w gnieździe górnego naroża elementu meblowego, i położeniem roboczym, w którym ząbki lub grzbiety mocujące kołka trwale się łączą we wspomnianym gnieździe, mocując korpus elementu meblowego.

Obrócenie kołka wykonuje się ręcznie za pomocą dźwigni, która w nieroboczym położeniu znajduje się wewnątrz płytki urządzenia mocującego a w położeniu roboczym wystaje pewną częścią poza dolny koniec płytki.

Wtłaczane środki złączne płytki do górnego naroża, typu proponowanego w EP 1.008.316, chociaż zapewniają trwałe osadzenie urządzenia mocującego w elemencie meblowym, mają poważną wadę w postaci dopuszczenia dobrowolnej lub nawet przypadkowej manipulacji z przestawieniem wspomnianej powyżej dźwigni decydującej o obróceniu kołka z położenia roboczego z powrotem do położenia nieroboczego, z niebezpieczeństwem wyciągnięcia urządzenia mocującego z górnego naroża elementu meblowego, z wyraźną i poważną konsekwencją takiego przypadku.

Według wynalazku, urządzenie mocujące do mocowania do górnego naroża ściennego elementu meblowego, zawierające blaszaną płytkę, liczne kołki wystające z jej bocznej powierzchni, do łączenia z górnym narożem ściennego elementu meblowego poprzez wprowadzenie kołków w otwory, element zawieszenia płytki do osadzania na elemencie nośnym zamocowanym do ściany, przy czym pomiędzy płytką i elementem zawieszenia jest umieszczony układ kinematyczny do regulacji głębokości w poziomie i wysokości w pionie elementu zawieszenia względem płytki, a płytka jest sprzężona z wtłaczanym zespołem złącznym do dodatkowego łączenia z górnym narożem współpracującym z kołkami, charakteryzuje się tym, że wtłaczany zespół złączny zawiera przynajmniej jeden rurkowy kołek dostosowany do wprowadzenia w odnośne gniazdo górnego naroża ściennego elementu meblowego,

PL 201 413 B1 i zawiera człon napędowy zwią zany z rurkowym kołkiem, przy czym człon napędowy jest dostosowany do przemieszczania pomiędzy pierwszym nieroboczym położeniem, w którym rurkowy kołek jest umieszczony w gnieździe i drugim roboczym położeniem, w którym rurkowy kołek jest wtłoczony i trwale zakotwiony w gnieździe, i w którym człon napędowy jest częściowo umieszczony wewnątrz rurkowego kołka i częściowo wewnątrz płytki.

Korzystnie, rurkowy kołek posiada rozdzielone obwodowe sprężyście podatne części, na których są ukształtowane pierścieniowe ząbki do kotwienia w gnieździe.

Człon napędowy może mieć postać metalowego kołka rozprężającego posiadającego sekcję o mniejszej ś rednicy sekcję o wię kszej ś rednicy, przy czym ś rednica sekcji o wię kszej ś rednicy jest zasadniczo równa wewnętrznej średnicy rurkowego kołka i jest umieszczona przesuwnie w rurkowym kołku, natomiast sekcja o mniejszej średnicy jest umieszczona w otworze w blasze z możliwością poosiowego przesuwu.

Rurkowy kołek może mieć wewnętrzną przegrodę, a sekcja o większej średnicy jest oparta o przegrodę rurkowego kołka w pierwszym położ eniu członu napędowego.

W dwóch przeciwnych i wzajemnie odsuniętych ścianach płytki korzystnie są ukształtowane gniazdo i otwór, przy czym gniazdo jest wyrównane z przeciwnym i oddalonym otworem płytki, a rurkowy kołek ma ukształtowany pierścieniowy rowek umieszczony w gnieździe płytki, a człon napędowy w postaci kołka rozprężającego przechodzi przez otwór.

Sekcja o większej średnicy kołka rozprężającego korzystnie jest oparta o podstawę gniazda, zapewniając poprawny przesuw kołka rozprężającego.

Według wynalazku zapewnione jest ukryte urządzenie mocujące do mocowania do górnego naroża ściennego elementu meblowego, zaopatrzone w wtłaczany zespół złączny (oprócz typowych kołków), zapewniający trwałe i bezpieczne połączenie urządzenia mocującego z elementem meblowym, przy tym nie jest możliwe przestawienie zespołu złącznego dobrowolnie lub przypadkowo w kierunku spowodowania częściowego lub całkowitego usunięcia płytki urządzenia mocującego z górnego naroż a elementu meblowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nieograniczający przykład wykonania ukrytego urządzenia mocującego według wynalazku, w rzucie z przodu; fig. 2 - urządzenie mocujące z fig. 1 w przekroju II-II z fig. 1; fig. 3 - urządzenie mocujące z fig. 1 w widoku z boku w kierunku strzałki F z fig. 1; fig. 4 i 5 - urządzenie mocujące według fig. 1-3 zamocowane do ściennego elementu meblowego, gdzie wspomniany ścienny element meblowy jest pokazany tylko częściowo, a na fig. 5 jest pokazany jako zawieszony na ścianie; fig. 6-8 dwa sposoby połączenia wtłaczanego urządzenia mocującego do górnego naroża elementu meblowego z zastosowaniem środków złącznych według obecnego wynalazku, ze szczegółem w przekroju; fig. 9-15 - sposób trwałego mocowania na blasze urządzenia mocującego wtłaczanych środków złącznych według wynalazku, gdzie fig. 14 ukazuje szczegół będący powiększonym przekrojem płaszczyzną poprowadzoną przez linię XIV-XIV z fig. 1; fig. 16 - podobnie jak fig. 4, widok niezbędny dla lepszego objaśnienia wynalazku.

Na fig. 1-5 przedstawione jest urządzenie mocujące 20 według wynalazku składające się z płytki 21 o zasadniczo podłużnym prostokątnym kształcie oraz z ramienia 22 zamocowanego do płytki 21 w przegubowy sposób. Płytka 21 służy do zamocowania w górnym narożu 23 ściennego elementu meblowego 24, dla przejrzystości rysunku pokazanego tylko w jego górnym końcu, utworzonego przez to same górne naroże 23, przez górną pokrywę 25 oraz plecy 26.

Częściowe zamocowanie płytki 21 do górnego naroża 23 odbywa się, w znany sposób, za pomocą licznych kołków 27 wystających z jej boku, oraz, jak będzie to opisane poniżej, zgodnie z wynalazkiem za pomocą dodatkowego wtłaczanego zespołu złącznego 28.

Ramię 22 jest zamocowane zawiasowo lub przegubowo za pomocą bocznych kołków 29 do gwintowanej obsady 30, w którą wkręcona jest śruba 31 płytki 21.

Jak wyraźnie pokazano na rysunkach, wspomniana śruba 31 poosiowo zamocowana do płytki 21, lecz z możliwością obrotu, przechodzi pomiędzy dwoma przeciwnymi ścianami 59, 60.

Łeb śruby 31 jest utworzony przez pierwsze uzębienie 32, zazębione pod kątem 90° z drugim uzębieniem 33, posiadającym po drugiej stronie zębów gniazdo 34 obracane wkrętakiem.

Jest, zatem, oczywiste, że obrót uzębienia 33 powoduje poprzez uzębienie 32 obrót śruby 31 i w rezultacie przesuw gwintowanej obsady 30 w jednym z dwóch kierunków strzałki F1, i tym samym przestawienie ramienia 22.

Powyższy układ kinematyczny powoduje pionowe ustawienie ramienia 22 względem płytki 21.

PL 201 413 B1

Położenie ramienia 22 względem płytki 21 może być także regulowane poziomo za pomocą śruby 35 wkręconej w gniazdo 36 płytki 21, która to śruba jest osadzona łbem 37 w pionowym rowku 38 ramienia 22. W łbie 37 śruby wykonane jest krzyżowe wycięcie 39 pod wkrętak do regulacji.

Również w tym przypadku jest oczywiste, jak poprzez oddziaływanie na śrubę regulacyjną 35 następuje zmiana kąta utworzonego przez ramię 22 z płytką 21 i w rezultacie regulacja głębokości położenia ściennego elementu meblowego 24 względem ściany 40.

Ramię 22 ma utworzony w wolnym końcu element zawieszenia 41, służący do zawieszenia na wsporniku 42 zamocowanym do ściany 40.

Opisane powyżej przykłady układu kinematycznego ustawienia wysokości i głębokości, bez intencji ograniczenia, są dobrze znane specjalistom w tej dziedzinie.

Ukryte regulowane urządzenia mocujące typu opisanego powyżej są mocowane do górnego naroża 23 ściennego elementu meblowego (ręcznie, a nawet automatycznie), poprzez wprowadzenie „z wciskiem” kołków 27 w gniazda 43 górnego naroża 23 (fig. 4, 6-8 i 16). Same kołki 27 nie mogą jednakże zapewnić trwałego i bezpiecznego połączenia urządzenia mocującego do górnego naroża elementu meblowego. Jak lepiej zilustrowano na fig. 16, gdy ścienny element meblowy jest zawieszony na ścianie, jego ciężar wytwarza siłę 44 na ramię 22, która sprzyja obróceniu urządzenia mocującego w kierunku strzałki 61 wokół punktu P, wytwarzając siłę reakcji 45, która sprzyja wyciągnięciu kołków 27 z górnego naroża 23 ściennego elementu meblowego.

W celu uniknięcia powyższego stanu, zgodnie z wynalazkiem płytka 21 posiada oprócz kołków 27 wspomniane powyżej wtłaczane zespoły złączne 28.

W pokazanym przykładzie wspomniane wtłaczane zespoły złączne 28 są utworzone przez kołek rurkowy 46, wykonany na przykład ze sztucznego tworzywa albo z metalu, posiadające rozsunięte obwodowe segmenty 47, promieniowo podatne w sprężysty sposób, i zaopatrzone w pierścieniowe ząbki kotwiące 48 (fig. 6-8).

Kołek 46 posiada także pierścieniowy wrąb kotwiący 49 do umieszczania w odpowiadającym gnieździe 50 płytki 21 (fig. 9-11), który jest wyrównany z przeciwnym i odsuniętym otworem 55 (owalnym lub zniekształconym w inny sposób), w blasze 21.

Także według wynalazku, człon napędowy w postaci metalowego kołka rozprężającego 51 posiadającego dwie sekcje 52, 53 odpowiednio o mniejszej i większej średnicy, współpracuje z kołkiem rurkowym 46. Średnica dłuższej sekcji 53 jest zasadniczo równa wewnętrznej średnicy kołka rurkowego 46. Jak wyraźnie pokazano na rysunkach, kołek rozprężający 51 wchodzi współosiowo (przechodzi przez otwór 55) do wewnątrz kołka rurkowego 46 do położenia, w którym wolny koniec sekcji 53 o większej średnicy oprze się o wybijaną ściankę lub poprzeczną przegrodę 54 kołka 46.

Sekcja 52 o mniejszej średnicy kołka 51 jest osadzona w otworze 55 płytki 21 z możliwością poosiowego przesuwu.

Działanie zespołu złącznego 28 według wynalazku będzie oczywiste na podstawie powyższego opisu podanego w odniesieniu do fig. 6-8 i pokrótce przebiega się następująco.

Podczas wprowadzania kołków 27 w gniazda 43 górnego naroża 23 elementu meblowego sprężyście podatne części 47 kołka 46 są również wprowadzane w odnośne gniazdo 56 o średnicy zasadniczo równej zewnętrznej średnicy kołka 26, która jest mniejsza niż zewnętrzna średnica ząbków 48.

W rezultacie, sprężyście podatne części kołka 46 uginają się do wewnątrz, jak pokazano na fig. 7.

Przy takim położeniu kołka 46 kołek rozprężający 51 może być wprowadzony na przykład ręcznie lub automatycznie za pomocą elementu wtłaczającego do wnętrza kołka 46, powodując w rezultacie przebicie przegrody 54 i tym samym rozszerzenie sprężyście podatnych części 47 oraz penetrację ząbków 48 w lity korpus górnego naroża 23, co prowadzi do trwałego i nierozłącznego połączenia urządzenia mocującego 20.

Z fig. 8 wyraźnie wynika, że kołek rozprężający 51 jest całkowicie niedostępny z zewnątrz.

Tym samym osiągnięto cel wspomniany na wstępie tego opisu.

Na fig. 9-15 pokazano możliwe zabiegi montowania kołka 46 oraz kołka rozprężającego 51 w blasze 21.

Jak szczegółowo pokazano na fig. 9 i 10, i jak wcześniej opisano powyżej, w blasze 21, pomiędzy dwoma przeciwnymi równoległymi ścianami 57, 58 jest wykonane gniazdo na kołek 46 i kołek rozprężny 51, które to gniazdo zawiera kołyskę 50 i otwór 55 dla umieszczenia kołka 46 oraz sekcji 52 kołka rozprężnego 51.

Wykonuje się tu następujące czynności montażowe.

PL 201 413 B1

Pierścieniowy wrąb kotwiący 49 kołka 46 umieszcza się w gnieździe 50 (fig. 9, 10), po czym wkłada się kołek rozprężający 51, jak pokazano na fig. 11-13.

Kołek rozprężający 51 utrzymuje się w tym położeniu z możliwością poosiowego przesuwu poprzez odkształcenie (w kierunku strzałki) otworu 55, jak pokazano na fig. 12-15. Należy zauważyć, że sekcja 53 o większej średnicy kołka rozprężającego 51 (fig. 12) spoczywa na podstawie 62 gniazda, co zapewnia dokładny ruch postępowy do położenia według fig. 8.

Dzięki takiemu szczególnemu sposobowi montażu kołka 46 i kołka rozprężającego 51 zespół złączny 28 według wynalazku, jak już wspomniano powyżej, jest praktycznie niedostępny w stanie roboczym, a tym samym jest ekstremalnie bezpieczny.

Jak już podano, układy do poziomego i pionowego ustawienia urządzenia mocującego według wynalazku zilustrowano jako nieograniczający przykład, przy czym możliwe są różne typy, które można łączyć z zespołem złącznym 28, co stanowi istotę obecnego wynalazku.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie mocujące do mocowania do górnego naroża ściennego elementu meblowego, zawierające blaszaną płytkę, liczne kołki wystające z jej bocznej powierzchni, do łączenia z górnym narożem ściennego elementu meblowego poprzez wprowadzenie kołków w otwory, element zawieszenia płytki do osadzania na elemencie nośnym zamocowanym do ściany, przy czym pomiędzy płytką i elementem zawieszenia jest umieszczony układ kinematyczny do regulacji głębokości w poziomie i wysokości w pionie elementu zawieszenia względem płytki, a płytka jest sprzężona z wtłaczanym zespołem złącznym do dodatkowego łączenia z górnym narożem współpracującym z kołkami, znamienne tym, że wtłaczany zespół złączny (28) zawiera przynajmniej jeden rurkowy kołek (46) dostosowany do wprowadzenia w odnośne gniazdo (56) górnego naroża (23) ściennego elementu meblowego (24), i zawiera człon napędowy związany z rurkowym kołkiem (46), przy czym człon napędowy jest dostosowany do przemieszczania pomiędzy pierwszym nieroboczym położeniem, w którym rurkowy kołek (46) jest umieszczony w gnieździe (56) i drugim roboczym położeniem, w którym rurkowy kołek (46) jest wtłoczony i trwale zakotwiony w gnieździe (56), i w którym człon napędowy jest częściowo umieszczony wewnątrz rurkowego kołka (46) i częściowo wewnątrz płytki (21).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rurkowy kołek (46) posiada rozdzielone obwodowe sprężyście podatne części (47), na których są ukształtowane pierścieniowe ząbki (48) do kotwienia w gnieździe (56).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon napędowy ma postać metalowego kołka rozprężającego (51) posiadającego sekcję (52) o mniejszej średnicy sekcję (53) o większej średnicy, przy czym średnica sekcji (53) o większej średnicy jest zasadniczo równa wewnętrznej średnicy rurkowego kołka (46) i jest umieszczona przesuwnie w rurkowym kołku (46), natomiast sekcja (52) o mniejszej średnicy jest umieszczona w otworze (55) w blasze (21) z możliwością poosiowego przesuwu.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rurkowy kołek (46) ma wewnętrzną przegrodę (54), a sekcja (53) o większej średnicy jest oparta o przegrodę (54) rurkowego kołka (46) w pierwszym położeniu członu napędowego.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w dwóch przeciwnych i wzajemnie odsuniętych ścianach (57, 58) płytki (21) są ukształtowane gniazdo (50) i otwór (55) i gniazdo (50) jest wyrównane z przeciwnym i oddalonym otworem (55) płytki (21), a rurkowy kołek (46) ma ukształtowany pierścieniowy rowek (49) umieszczony w gnieździe (50) płytki (21), a człon napędowy w postaci kołka rozprężającego (51) przechodzi przez otwór (55).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że sekcja (53) o większej średnicy kołka rozprężającego (51) jest oparta o podstawę (62) gniazda (50), zapewniając poprawny przesuw kołka rozprężającego (51).