PL201260B1 - Urządzenie do czyszczenia zespołu otwartych na jednym końcu rurowych członów filtracyjnych, zwłaszcza przemysłowego filtra pyłowego - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do czyszczenia zespo lu otwartych na jednym ko ncu rurowych cz lonów filtracyjnych, zw laszcza przemys lowego filtra py lowego, wyposa- zone w usytuowane naprzeciw otworów cz lonów filtracyjnych iniektory, kieruj ace impulsowe strumienie sprezonego powietrza do wn etrza cz lonów filtracyj- nych, przy czym sterowane zaworami zasilanie iniek- torów spr ezonym powietrzem jest dokonywane przez usytuowane prostopadle do osi iniektorów przewody zasilaj ace, a równocze snie ka zdy przewód zasilaj acy jest zaopatrzony w rz ad iniektorów, znamienne tym, ze tylko cz esc przewodów zasilaj acych (10) iniektory (6), przy laczona bezpo srednio do zaworów (14), jest po la- czona z elementami odga leznymi (20, 21a, 21b), po la- czonymi z kolei z przynajmniej jednym przewodem zasilaj acym (11, 12) zako nczonym za slepk a (22), przez który spr ezone powietrze przep lywa w kierun- ku przeciwnym kierunkowi jego przep lywu w przewo- dzie zasilaj acym (10). PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201260 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 367809 ^{(51) Int.Cl.}

B01D 46/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 07.05.2004

Urządzenie do czyszczenia zespołu otwartych na jednym końcu rurowych członów filtracyjnych, zwłaszcza przemysłowego filtra pyłowego

(30) Pierwszeństwo: 08.05.2003,DE,10320486.5	(73) Uprawniony z patentu: INTENSIV - FILTER GmbH & Co. KG, Velbert,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 15.11.2004 BUP 23/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Markus Exner,Velbert,DE Rainer Kraebs,Sprochhovel,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09	(74) Pełnomocnik: Kamiński Zbigniew, Kancelaria Patentowa

(57) 1. Urządzenie do czyszczenia zespołu otwartych na jednym końcu rurowych członów filtracyjnych, zwłaszcza przemysłowego filtra pyłowego, wyposażone w usytuowane naprzeciw otworów członów filtracyjnych iniektory, kierujące impulsowe strumienie sprężonego powietrza do wnętrza członów filtracyjnych, przy czym sterowane zaworami zasilanie iniektorów sprężonym powietrzem jest dokonywane przez usytuowane prostopadle do osi iniektorów przewody zasilające, a równocześnie każdy przewód zasilający jest zaopatrzony w rząd iniektorów, znamienne tym, że tylko część przewodów zasilających (10) iniektory (6), przyłączona bezpośrednio do zaworów (14), jest połączona z elementami odgałęźnymi (20, 21a, 21b), połączonymi z kolei z przynajmniej jednym przewodem zasilającym (11, 12) zakończonym zaślepką (22), przez który sprężone powietrze przepływa w kierunku przeciwnym kierunkowi jego przepływu w przewodzie zasilającym (10).

PL 201 260 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do czyszczenia zespołu otwartych na jednym końcu rurowych członów filtracyjnych, zwłaszcza przemysłowego filtra pyłowego, wyposażone w usytuowane naprzeciw otworów członów filtracyjnych iniektory, kierujące impulsowe strumienie sprężonego powietrza do wnętrza członów filtracyjnych, przy czym sterowane zaworami zasilanie iniektorów sprężonym powietrzem jest dokonywane przez usytuowane prostopadle do osi iniektorów przewody zasilające, a równocześ nie każ dy przewód zasilają cy jest zaopatrzony w rzą d iniektorów.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 44 40 279 znane jest tego typu urzą dzenie do czyszczenia filtrów przemysłowych. Człony filtracyjne, na przykład rękawy filtracyjne, albo innego rodzaju człony filtracyjne, są rozmieszczone równomiernie w przegrodzie oddzielającej komorę powietrza zapylonego od komory powietrza czystego. Człony filtracyjne pod swym ciężarem własnym zwisają wewnątrz dolnej komory powietrza zapylonego, które przepływa przez człony filtracyjne od zewnątrz do ich wnętrza. Na swym górnym końcu człony filtracyjne są otwarte i łączą się z usytuowaną nad przegrodą komorą powietrza czystego, w której panuje ciśnienie niższe niż w komorze powietrza zapylonego.

Tego rodzaju człony filtracyjne muszą być okresowo czyszczone, gdyż po określonym czasie eksploatacji zatykają się od zewnątrz pyłem. Powszechnie stosowany sposób ich czyszczenia polega na impulsowej zmianie kierunku przepływu powietrza, wprowadzanego wówczas od otwartej strony członów filtracyjnych. Powietrze to powoduje oderwanie z zewnętrznej powierzchni członów filtracyjnych zgromadzonego na niej pyłu i jego skupisk, które opadają do znajdującego się w dolnej części filtra zbiornika.

Gruntowne czyszczenie filtra jest szczególnie ważne gdy jest on zastosowany w urządzeniu przemysłowym wytwarzającym przemiennie różne produkty. W takim przypadku konieczne jest czyszczenie całej komory powietrza zapylonego wraz z członami filtracyjnymi, by podczas zmiany wytwarzanego produktu nie następowało mieszanie się produktów, ani nie następowało zanieczyszczanie jednego produktu innym. Takie gruntowne czyszczenie filtra jest zwłaszcza nieodzowne w przypadku przeróbki produktów spożywczych, farmaceutycznych albo leczniczych.

Celem wytwarzania impulsów sprężonego powietrza nad członami filtracyjnymi są umieszczone iniektory. Usytuowane zwykle w rzędach iniektory są w czasie czyszczenia filtra zasilane sprężonym powietrzem przez wspólny dla każdego rzędu iniektorów przewód zasilający. Pełniący funkcję rozdzielacza powietrza przewód zasilający jest połączony ze zbiornikiem sprężonego powietrza za pośrednictwem szybko działającego zaworu odcinającego. W czasie dynamicznego otwierania tego zaworu sprężone powietrze dostaje się do przewodu zasilającego, do iniektorów i od góry do członów filtracyjnych. Potrzebna ilość powietrza jest duża, a również koszt urządzenia jest stosunkowo wysoki, gdyż do przewodu zasilającego jest dołączona duża ilość zasilanych równocześnie sprężonym powietrzem iniektorów, a także każdy przewód zasilający musi być przyłączony do zbiornika sprężonego powietrza za pośrednictwem własnego zaworu. Możliwość przyłączenia równolegle zwykle usytuowanych przewodów zasilających do jednego wspólnego zaworu i zmniejszenia w ten sposób kosztu urządzenia jest czysto teoretyczna. W praktyce niemożliwe jest wówczas wytworzenie przez wszystkie iniektory impulsowych strumieni sprężonego powietrza o takiej samej intensywności. Ponadto występuje niebezpieczeństwo, że jedne iniektory będą wytwarzały impulsowe strumienie o znacznie większej, a inne o znacznie mniejszej intensywności, co nie jest do przyjęcia w przypadku konieczności gruntownego i równomiernego czyszczenia filtra.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do czyszczenia zespołu otwartych na jednym końcu rurowych członów filtracyjnych, zwłaszcza przemysłowego filtra pyłowego, które jest mniej kosztowne, a równocześnie zapewnia czyszczenie filtra za pomocą impulsowych strumieni sprężonego powietrza o takiej samej intensywności.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji omawianego urządzenia, w którym tylko część przewodów zasilających iniektory, przyłączona bezpośrednio do zaworów, jest połączona z elementami odgałęźnymi, połączonymi z kolei z przynajmniej jednym przewodem zasilającym zakończonym zaślepką, przez który sprężone powietrze przepływa w kierunku przeciwnym kierunkowi jego przepływu w przewodzie zasilającym.

W tym rozwią zaniu konstrukcyjnym do jednego zaworu mogą być przyłączone przynajmniej dwa przewody zasilające. W przeciwieństwie do przypuszczenia, że zmiana kierunku przepływu sprężonego powietrza będzie powodowała znaczący spadek ciśnienia, iniektory usytuowane w przewodzie

PL 201 260 B1 zasilającym przyłączonym do zaworu i w przewodach, w których sprężone powietrze przepływa w przeciwnym kierunku wykazują tę samą intensywność impulsowego strumienia sprężonego powietrza.

Ponadto również w przypadku większej ilości przewodów zasilających przyłączonych do elementów odgałęźnych nie występują niedogodności pod względem wymaganej równej intensywności impulsowych strumieni sprężonego powietrza w poszczególnych iniektorach. W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku elementy odgałęźne stanowią wspólnie rozgałęzienie dla dwóch przewodów zasilających, przez które sprężone powietrze przepływa w kierunku przeciwnym kierunkowi jego przepływu w przewodzie zasilającym.

Przewody zasilające są korzystnie umieszczone symetrycznie po obydwóch stronach przewodu zasilającego, przyłączonego do zaworu. W tym układzie przewodów zasilających przewód zasilający połączony z zaworem znajduje się w środku między odprowadzonymi w przeciwnym kierunku bocznymi przewodami zasilającym.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku przyłączony do zaworu przewód zasilający jest zakończony trójnikiem, którego obydwa kolanka są połączone z przewodami zasilającymi.

Przekroje wszystkich przewodów zasilających, oraz elementów odgałęźnych korzystnie są sobie równe.

Urządzenie według wynalazku do czyszczenia przemysłowego filtra pyłowego jest uwidocznione w przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przemysłowy filtr pyłowy wraz z umieszczonym w jego górnej części urządzeniem do czyszczenia filtra, w przekroju pionowym, a fig. 2 - urządzenie do czyszczenia filtra składające się ze zbiornika sprężonego powietrza, zaworów i układu przewodów zasilających, w widoku z góry.

Figura 1 przedstawia przemysłowy filtr pyłowy w przekroju. Filtr składa się z usytuowanej pionowo, zwłaszcza cylindrycznej obudowy 1, podzielonej poziomą przegrodą 2 na dolną komorę 3 gazu zapylonego i górną komorę 4 gazu czystego. Przegroda 2 jest zaopatrzona w otwory, w których są osadzone górne końce podłużnych członów filtracyjnych 5. W przedstawionym filtrze są to rękawy filtracyjne, zamknięte na swym dolnym końcu 5a i otwarte na swym górnym końcu. Człony filtracyjne 5 są swym górnym końcem przymocowane do krawędzi otworów w przegrodzie 2. Skuteczna powierzchnia filtracyjna ma postać cylindrycznej zewnętrznej powierzchni członów filtracyjnych 5. Określona ilość członów filtracyjnych 5 zespołu członów filtracyjnych może ewentualnie stanowić oddzielną grupę zestawu filtracyjnego.

Zapylony gaz wpływa do filtra przez otwór wlotowy 8 w obudowie 1 filtra. Dla czyszczenia i tym samym regeneracji poszczególnych członów filtracyjnych 5 zespołu członów filtracyjnych, są umieszczone nad ich otworami iniektory 6 impulsowego zespołu ciśnieniowego. Za pomocą iniektorów 6 z góry do otworów członów filtracyjnych 5 jest doprowadzany impulsowo silny strumień powietrza. Dzięki niemu człony filtracyjne są oczyszczane z zatykającego je od zewnątrz pyłu, albo z zawierającego pył produktu. Pył gromadzi się w dolnej części obudowy 1 filtra, w której jest umieszczony otwór wylotowy 7 pyłu. Oczyszczony gaz jest odprowadzany przez otwór wylotowy 9.

Iniektory 6 są usytuowane w dolnej części ścian przewodów zasilających 10, 11, 12. W najprostszym rozwiązaniu konstrukcyjnym przewody zasilające 10, 11, 12 są zaopatrzone w pełniące funkcję iniektorów otwory, których osie są skierowane bezpośrednio w stronę znajdujących się pod nimi członów filtracyjnych 5. Iniektory mogą być ewentualnie oddzielnymi dodatkowymi elementami konstrukcyjnymi przymocowanymi do przewodów zasilających. Z iniektora 6 wypływa impulsowo strumień 13 sprężonego powietrza, skierowany w stronę odpowiedniego członu filtracyjnego 5. Przewody zasilające 10, 11, 12 są połączone ze zbiornikiem sprężonego powietrza 15 za pośrednictwem zaworów 14. Po otwarciu zaworu 14 sprężone powietrze wpływa dynamicznie przez odpowiedni przewód zasilający do umieszczonych w nim iniektorów 6.

Figura 2 przedstawia zespół przewodów zasilających 10, 11, 12, korzystnie usytuowanych równolegle. Każdy z przewodów zasilających 10, 11, 12 jest zaopatrzony na swej dolnej ścianie w dziewięć iniektorów. Ogólna ilość przewodów zasilających 10, 11, 12 wynosi również dziewięć. Przewody zasilające są podzielone na trzy zespoły. Każdy zespół składa się ze środkowego przewodu zasilającego 10 i z dwóch bocznych przewodów zasilających 11, 12. Tylko środkowy przewód zasilający 10 jest połączony z zaworem 14 zespołu (fig. 2). Lewy na fig. 2 koniec środkowego przewodu zasilającego 10 jest połączony z trójnikiem 20. Jedno odgałęzienie trójnika 20 jest połączone łukowym kolankiem 21a z bocznym przewodem zasilającym 11, a równocześnie drugie odgałęzienie trójnika 20 jest połączone łukowym kolankiem 21b z bocznym przewodem zasilającym 12. Trójnik 20 wraz z obydwoma kolankami 21a, 21b tworzą kierownicę dla strumienia sprężonego powietrza i zapewniają jego

PL 201 260 B1 odpowiednie rozgałęzienie. Z końca środkowego przewodu zasilającego 10 sprężone powietrze trafia do obydwóch bocznych przewodów zasilających 11, 12, w których kierunek jego przepływu jest przeciwny kierunkowi przepływu sprężonego powietrza w środkowym przewodzie zasilającym 10. Po otwarciu zaworu 14 powietrze przepływa wzdłuż środkowego przewodu zasilającego 10 i w przeciwnym kierunku wzdłuż bocznych przewodów zasilających 11, 12. Na ich końcach, w pobliżu zaworu 14, boczne przewody zasilające 11, 12 są zaopatrzone w zaślepki 22.

Przekroje środkowego przewodu zasilającego 10 i bocznych przewodów zasilających 11, 12 są takie same, co umożliwia obniżenie kosztu urządzenia, a zwłaszcza upraszcza połączenie ze sobą przewodów zasilających w obszarze trójnika 20.

Trzy zawory 14 można uruchamiać równocześnie albo, co może być korzystniejsze, kolejno. W przedstawionym rozwiązaniu konstrukcyjnym przyłączony do zaworu 14 środkowy przewód zasilający 10 rozgałęzia się na dwa boczne przewody zasilające 11, 12. Możliwe jest jednakże bardziej złożone rozgałęzienie, w którym na przykład środkowy przewód zasilający 10 rozgałęzia się na cztery boczne przewody zasilające.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do czyszczenia zespołu otwartych na jednym końcu rurowych członów filtracyjnych, zwłaszcza przemysłowego filtra pyłowego, wyposażone w usytuowane naprzeciw otworów członów filtracyjnych iniektory, kierujące impulsowe strumienie sprężonego powietrza do wnętrza członów filtracyjnych, przy czym sterowane zaworami zasilanie iniektorów sprężonym powietrzem jest dokonywane przez usytuowane prostopadle do osi iniektorów przewody zasilające, a równocześnie każdy przewód zasilający jest zaopatrzony w rząd iniektorów, znamienne tym, że tylko część przewodów zasilających (10) iniektory (6), przyłączona bezpośrednio do zaworów (14), jest połączona z elementami odgałęźnymi (20, 21a, 21b), połączonymi z kolei z przynajmniej jednym przewodem zasilającym (11, 12) zakończonym zaślepką (22), przez który sprężone powietrze przepływa w kierunku przeciwnym kierunkowi jego przepływu w przewodzie zasilającym (10).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy odgałęźne (20, 21a, 21b) stanowią wspólnie rozgałęzienie dla dwóch przewodów zasilających (11, 12), przez które sprężone powietrze przepływa w kierunku przeciwnym kierunkowi jego przepływu w przewodzie zasilającym (10).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przewody zasilające (11, 12) umieszczone są symetrycznie po obydwóch stronach przewodu zasilającego (10), przyłączonego do zaworu (14).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że przyłączony do zaworu (14) przewód zasilający (10) jest zakończony trójnikiem (20), którego obydwa kolanka (21a, 21b) są połączone z przewodami zasilającymi (11, 12).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przekroje wszystkich przewodów zasilających (10, 11, 12) są sobie równe.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że iniektory (6) mają postać otworów w ścianach przewodów zasilających (10, 11, 12).