PL200902B1 - Sposób i urządzenie do nakładania elementów nalewających na opakowanie i opakowanie wytwarzane tym sposobem - Google Patents
Sposób i urządzenie do nakładania elementów nalewających na opakowanie i opakowanie wytwarzane tym sposobemInfo
- Publication number
- PL200902B1 PL200902B1 PL371667A PL37166703A PL200902B1 PL 200902 B1 PL200902 B1 PL 200902B1 PL 371667 A PL371667 A PL 371667A PL 37166703 A PL37166703 A PL 37166703A PL 200902 B1 PL200902 B1 PL 200902B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pouring
- package
- station
- tubes
- tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011091 composite packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
- B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
- B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
- B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Packages (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
1. Sposób nak ladania elementów nape lniaj acych na opakowania, w szczególno sci na wielowarstwowe, kompozytowe opakowania prostok atne do cieczy, zna- mienny tym, ze zawiera nast epuj ace etapy: - dostarczanie p lasko z lo zonych koszulek opako- wa n (1), - rozdzielenie, wst epne sk ladanie, je sli jest stosowa- ne i rozk ladanie koszulek opakowa n (1) w odpowiednie prostok atne tuby (2), - transportowanie co najmniej jednej tuby (2) do stanowiska wyt laczaj acego (S), na którym jest wyt la- czany w tubie (2) otwór (3) przeznaczony do przyj e- cia elementu nalewaj acego (7), - transportowanie co najmniej jednej tuby (2) do sta- nowiska (A) w celu na lo zenia elementów nalewaj a- cych (7) na otwory (3) przygotowane na stanowisku (S), - przygotowanie dna opakowania, i - nape lnienie i zamkni ecie gotowego opakowania. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek odnosi się do sposobu i urządzenia do przyłączania elementów nalewających do opakowań, w szczególności kwadratowych opakowań wytworzonych z wielowarstwowych materiałów kompozytowych do płynów, jak również opakowań wyprodukowanych w ten sposób.
Znane są różne kształty pojemników do napoi, które są zaprojektowane jako, wielowarstwowe, kompozytowe opakowania, takie jak kompozytowe opakowania o płaskim ścięciu ścianki szczytowej. Są one używane przede wszystkim jako pojemniki płynów, które mają kontakt z zimnymi, sterylnymi, gorącymi i aseptycznymi zawartościami.
Żeby usprawnić posługiwanie się tymi kompozytowymi opakowaniami, a w szczególności żeby uzyskać zdolność powtórnego zamykania, dążeniem było dostarczenie kompozytowych opakowań z powtórnie zamykanymi elementami nalewającymi. Te elementy nalewające mogą być zaprojektowane jako jedno lub wieloczęściowe i zazwyczaj posiadają element otwierany i wieczko. Obecnie prawie wszystkie opakowania znajdujące się na rynku mają powtórnie zamykane elementy nalewające. Na przykład: EP 0580 593 b1, ujawnia wielowarstwowe kompozytowe opakowanie z elementem nalewającym, który jest używany do otworzenia opakowania po raz pierwszy oraz ma odpowiedni element zamykający do powtórnego zamykania. Karb zapewniony w obrębie warstwy kartonu i zewnętrznej warstwy polietylenu (PE) kompozytowego materiału opakowania jest przeznaczony na szczyt materiału wypukłego, a element otwierający, który jest integralnie połączony z elementem nalewającym, jest następnie wciśnięty w karb w materiale opakowania w celu otwarcia opakowania.
Ponadto znane są opakowania mające elementy napełniające o nakręcanych zamknięciach. W takim przypadku znane jest również nakładanie nakręcanego zamknięcia do (nadal zamkniętego) opakowania, lub do wprowadzania tego zakręcanego zamknięcia poprzez otwór w czołowym obszarze wielowarstwowego kompozytowego opakowania i dołączenie jego tam zazwyczaj kołnierzem, który ma być połączony ze ścianą wewnętrzną. W szczególności, przy tych ostatnich częściach do nalewania, nakładanie elementu nalewającego z nakrętką po napełnieniu opakowania jest problematyczne z powodu potencjalnych problemów higienicznych z produktem i/lub z pojemnikiem i/lub z mającą być przyłączoną częścią do nalewania.
Dlatego celem niniejszego wynalazku jest projekt i rozwinięcie wymienionego i wytłumaczonego na wstępie sposobu, jak również odpowiadającego mu urządzeniu do nakładania elementów nalewających na opakowania w taki sposób, by ułatwić zautomatyzowane nakładanie elementu nalewającego, który jest wprowadzany przez wytłoczony otwór.
Cel wynalazku jest osiągnięty następującym sposobem w etapach zawierających:
- dostarczanie płasko złożonych koszulek,
- rozdzielenie, wstę pne skł adanie, jeś li jest stosowane i rozkładanie koszulek opakowań w odpowiednie prostokątne tuby,
- transportowanie co najmniej jednej tuby do stanowiska wytłaczają cego, gdzie w tubie wytł aczany jest otwór dla elementu nalewającego,
- transportowanie co najmniej jednej tuby do stanowiska do nakładania elementów nalewających na otwory, przygotowanych na stanowisku wytłaczającym,
- przygotowanie dna opakowania, i
- napełnianie i zamykanie gotowego opakowania.
Według wynalazku, stwierdzono, że nakładanie elementu nalewającego jeszcze przed przygotowaniem dna opakowania upraszcza proces produkcyjny, ponieważ podczas sterylizacji, która odbywa się bezpośrednio przed napełnieniem produkowanych opakowań zgodnie z tym sposobem, opakowanie, jak również element nalewający, który został nałożony wcześniej i jest mocno złączony ze ścianą opakowania, są sterylizowane jednocześnie.
Urządzenie według wynalazku, rozwiązuje problem związany ze stanowiskiem wytłaczającym, gdzie otwór do przyjęcia elementu nalewającego jest wytłaczany w dostarczonej i nie rozłożonej tubie, ze stanowiskiem do nakładania elementów nalewających w otwory wytworzone na stanowisku wytłaczającym, jak również, jeśli zastosowano, inne stanowiska do przygotowywania dna opakowania i napełniania, jak też zamykania gotowego opakowania, z obracalnym środkiem transportowym przeznaczonym do transportowania przynajmniej jednej tuby, która zależnie od liczby stanowisk jest odpowiednio obracana dookoła o kąt.
Obracalny środek transportowy pozwala na jednoczesną obróbkę wielu koszulek opakowań, które przechodzą poprzez kilka stanowisk.
PL 200 902 B1
W innym przykładzie wykonania wynalazku, elementy nalewające są zamknięciami nakręcanymi, z zamknięciami zakręcanymi nakładanymi użytecznie z już dołączonymi gwintowanymi wieczkami. To oznacza, że otwór wytłoczony w opakowaniu ma średnicę zasadniczo odpowiadającą zewnętrznej średnicy gwintowanego wieczka. Do przyłączenia elementów nalewających, te elementy mają kołnierz, który jest połączony z wewnętrzną stroną opakowania, najlepiej przyklejony lub przyspawany dookoła.
W innym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku przewidziane jest dodatkowe stanowisko do przemieszczenia tub zaopatrzonych w element nalewający do dalszych jednostek. Może być przewidziany w tym celu środek do przenoszenia, który dostarcza tuby obrócone dookoła osi o 180° do koła trzpienia, gdzie przygotowywane jest dno opakowania.
W innym ujęciu wynalazku jest przewidziane, że, kolejne stanowisko jest przeznaczone do usuwania tub w których element nalewający nie został zamocowany, lub nie został zamocowany właściwie. Tuby, które nie zostały właściwie obrobione mogą pozostać na środku transportowym, aż przybędą do stanowiska usuwającego, gdzie są usuwane ze środka transportowego środkami mechanicznymi bądź pneumatycznymi.
Szczególnie korzystnym jest, gdy środek transportowy ma cztery stanowiska, a każde stanowisko ma szereg urządzeń odbiorczych dla odpowiedniej obróbki. Jest korzystne jeśli środki odbiorcze są umieszczone wzdłuż zewnętrznych krawędzi kwadratu na środku transportowym.
Żeby przenosić półfabrykaty opakowania do środka transportowego w stanie nie rozłożonym, środek transportowy ma przeciwprądowe środki aby rozłożyć koszulki opakowań do tub.
Ostatecznie wynalazek odnosi się do opakowania, w szczególności prostokątnego opakowania z kartonu kompozytowego, mającego element nalewający z kołnierzem mocującym, w szczególności powtórnie zamykane zakręcane zamknięcie z gwintowaną nakrętką, produkowanego zgodnie z uprzednio wspomnianym sposobem. Jest korzystnym nakładanie elementu nalewającego na wewnętrzną stronę tuby tak, że kołnierz elementu nalewającego kończy się w zasadzie płynnie z wewnętrzną ścianą tuby. W ten sposób, tuba opakowania, która jest już wyposażona w element nalewający, może być dalej obrabiana na trzpieniu przez naciągnięcie otwartej tuby opakowania z dołączonym elementem nalewającym na trzpień by szczelnie zamknąć dno opakowania.
Wynalazek będzie wyjaśniony na podstawie ilustracji, która przedstawia tylko jeden korzystny przykład wynalazku. Ilustracja przedstawia na fig. 1 schematycznie urządzenie zgodne z wynalazkiem, w rzucie perspektywicznym w kierunku przepływu materiału oraz fig. 2 schematycznie urządzenie zgodne z wynalazkiem z fig. 1 w innym rzucie perspektywicznym, przeciwnie do kierunku przepływu materiału.
Przebieg sposobu zgodnie z wynalazkiem może być opisany następująco:
jak to przedstawiono na fig. 1, na stanowisku wytłaczającym S szereg płasko złożonych koszulek opakowań jest dostarczanych do stanowiska rozkładającego (nie pokazanego), z którego koszulki opakowań, które zostały uformowane w odpowiednie prostokątne tub 2, są przemieszczane do części wytłaczającej 4 w celu przygotowania wytłaczanego otworu 3, z tłokiem stempla 5 precyzyjnie ustawionym i wykonującym wytłaczany otwór 3. Kawałki 6 wielowarstwowego kompozytu również są usuwane z jednostki wytłaczającej 4 w tym stanowisku wytłaczającym.
Następnie tuby opakowań 2 mających wytłoczony otwór 3 są dostarczane do stanowiska A w celu nałożenia elementów nalewających.
Dostarczanie elementów nalewających 7 odbywa się na stanowisku A szynami zasilającymi (nie pokazanymi) tłokiem 8 przemieszczającym element nalewający 7 usytuowany na końcu dostarczanych elementów nalewających 7 do narzędzia 9, które wprowadza każdy element nalewający 7 do tuby opakowania 2 i wstawia element nalewający 7 od środka przez wykrojony otwór 3 w kierunku na zewnątrz.
Następnie narządzie 9 działa jak kowadło w procesie spawania. Następnie w procesie spawania, kołnierz elementu nalewającego 7 zostaje przyspawany do wielowarstwowego materiału kompozytowego, który graniczy z wytłoczonym otworem 3, przez przyłożenie osiowe sonotrody 10, która ma otwór dla umieszczenia gwintowanej nakrętki.
W pokazanym i dalece preferowanym przykładzie wykonania, przemieszczanie rur opakowań ze stanowiska A i/lub S do stanowisk F i/lub D jest przeprowadzane przy pomocy środka transportowego 11, który jest zaprojektowany jako kwadratowy stół obrotowy. Na zewnątrz wspomnianego obrotowego stołu, środki odbierające, które nie są opisane w szczegółach są zapewnione w celu odebrania trzech tub 2 po jednej stronie w pokazanym przykładzie wykonania. Tuby opakowań 2 są następnie dostarczane ze stanowiska A, gdzie elementy nalewające 7 zostały nałożone, do środka transportowego 11 stanowiska F
PL 200 902 B1 z kolejnym 90° obrotem, ze wspomnianym stanowiskiem F doprowadzającym tuby opakowań 2 do środków zgodnie z kierunkiem ruchu środków przygotowujących dno opakowania i napełniających jak również zamykających gotowe opakowanie.
W końcu, tuby opakowań 2 przedstawione w przykładzie wykonania na fig. 2 są obracane dookoła osi horyzontalnej 12 o 180° przy pomocy środków przemieszczających i naciągnięte na koło trzpienia 13, pokazane dla przejrzystości z jedynie dwoma równoległymi koła trzpienia 13.
Jest szczególnie korzystne gdy tuby opakowań 2, które są nadal zabrane przez środek transportowy 11, są badane przez właściwie zaprojektowany czujnik 14 zanim zostaną przemieszczone do sprawdzenia, czy elementy nalewające zostały nałożone właściwie. Jeśli czujnik 14 wykryje tuby 2, w których element nalewający wcale nie został nałożony, lub nie nałożony właściwie, tuby te pozostają na środku transportowym 11 i zostają dostarczone z kolejnym obrotem o 90° do stanowiska D by usunąć braki. Jest to przedstawione schematycznie z tubą 2 na fig. 2. Jednostki tłok/cylinder 15 (pokazane tylko schematycznie) mogą być zastosowane do usuwania.
Staje się szybko oczywiste, że urządzenie zgodne z wynalazkiem jest skonstruowane tak, by zaoszczędzić miejsce oraz, może pracować z relatywnie szybką prędkością obiegu dzięki odpowiednim 90° obrotom. Przy takiej pracy, narzędzia obrabiające rozmieszczone na obrzeżu pozostają nieruchome, tak że tylko relatywnie małe masy muszą być przesuwane, by przemieścić tuby 2.
Claims (16)
1. Sposób nakładania elementów napełniających na opakowania, w szczególności na wielowarstwowe, kompozytowe opakowania prostokątne do cieczy, znamienny tym, że zawiera następujące etapy:
- dostarczanie płasko złożonych koszulek opakowań (1),
- rozdzielenie, wstępne składanie, jeśli jest stosowane i rozkładanie koszulek opakowań (1) w odpowiednie prostokątne tuby (2),
- transportowanie co najmniej jednej tuby (2) do stanowiska wytłaczającego (S), na którym jest wytłaczany w tubie (2) otwór (3) przeznaczony do przyjęcia elementu nalewającego (7),
- transportowanie co najmniej jednej tuby (2) do stanowiska (A) w celu nałożenia elementów nalewających (7) na otwory (3) przygotowane na stanowisku (S),
- przygotowanie dna opakowania, i
- napełnienie i zamknięcie gotowego opakowania.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy nalewające (7) są zamknięciami zakręcanymi.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że poszczególne zakręcane zamknięcia są nakładane z nagwintowanym wieczkiem już nakręconym.
4. Sposób według zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że elementy nalewające mają odpowiedni kołnierz, który jest przyklejany dookoła do wewnętrznej strony opakowania.
5. Sposób według zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że elementy nalewające mają odpowiedni kołnierz, który jest przyspawany dookoła do wewnętrznej strony opakowania.
6. Urządzenie do nakładania elementów nalewających na opakowania, w szczególności na prostokątne wielowarstwowe kompozytowe opakowania do cieczy, znamienne tym, że ma stanowisko wytłaczające (S), na którym jest wytłaczany w dostarczonej rozłożonej tubie (2) otwór (3) przeznaczony do przyjęcia, elementu nalewającego (7), stanowiskiem (A) do nakładania elementów nalewających (7) na otwory (3) przygotowane na stanowisku (S), jak również, jeśli zastosowano, innymi stanowiskami do przygotowywania dna opakowania i napełniania, jak również zamykania gotowego opakowania, z obracalnym środkiem transportowym, który jest obracany dookoła o odpowiedni kąt odpowiadający liczbie stanowisk przeznaczonych do transportowania przynajmniej jednej odpowiedniej tuby (2).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dodatkowe stanowisko (F) jest przeznaczone do przemieszczania tub (2) z elementem nalewającym (7) do dalszych jednostek.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że dalsza jednostka jest przeznaczona, jako jednostka przenosząca, do obracania tub dookoła horyzontalnej osi (12) o 180° dostarczania tych tub do koła trzpienia (13) na którym jest formowane dno opakowania.
PL 200 902 B1
9. Urządzenie według zastrz. od 6 do 8, znamienne tym, że dodatkowe stanowisko (D) jest przeznaczone do usuwania tub (2), które nie zostały zaopatrzone w element nalewający (7), lub nie zostały właściwie zaopatrzone w element nalewający (7).
10. Urządzenie według zastrz. od 6 do 9, znamienne tym, że każde to stanowisko (S, A, F, D) posiada wiele urządzeń odbierających do odbioru wielu tub (2).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że środek transportowy ma cztery stanowiska (S, A, F, D).
12. Urządzenie według zastrz. od 9 do 11, znamienne tym, że każde stanowisko (S, A, F, D) posiada wiele urządzeń odbierających.
13. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że urządzenia odbierające są umieszczone na środku transportowym (11) wzdłuż zewnętrznych krawędzi kwadratu.
14. Urządzenie według zastrz. od 6 do 13, znamienne tym, że środek transportowy (11) ma co najmniej jedno urządzenie działające przeciw prądowo do rozłożenia koszulek opakowań (1) w tuby (2).
15. Opakowanie, w szczególności prostokątne wielowarstwowe kompozytowe opakowanie z elementem nalewającym (7) posiadające kołnierz mocujący, w szczególności zamknięcie zakręcane, które może być powtórnie zamykane gwintowaną nakrętką, wyprodukowane zgodnie ze sposobem według jednego z zastrzeżeń od 1 do 5.
16. Opakowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że element nalewający (7) jest nakładany na wewnętrzną stronę tuby (2) w taki sposób, że kołnierz elementu nalewającego (7) kończy się w zasadzie płynnie z wewnętrzną ścianą tuby (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10220058A DE10220058A1 (de) | 2002-05-04 | 2002-05-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Ausgießelementen an Packungen und danach hergestellte Packungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL371667A1 PL371667A1 (pl) | 2005-06-27 |
| PL200902B1 true PL200902B1 (pl) | 2009-02-27 |
Family
ID=29265099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL371667A PL200902B1 (pl) | 2002-05-04 | 2003-05-02 | Sposób i urządzenie do nakładania elementów nalewających na opakowanie i opakowanie wytwarzane tym sposobem |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060000189A1 (pl) |
| EP (1) | EP1501734B1 (pl) |
| CN (1) | CN1649775A (pl) |
| AT (1) | ATE318764T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003239829A1 (pl) |
| BR (1) | BR0309756A (pl) |
| CA (1) | CA2482676A1 (pl) |
| DE (2) | DE10220058A1 (pl) |
| DK (1) | DK1501734T3 (pl) |
| ES (1) | ES2260627T3 (pl) |
| PL (1) | PL200902B1 (pl) |
| PT (1) | PT1501734E (pl) |
| RU (1) | RU2004135390A (pl) |
| TW (1) | TWI242494B (pl) |
| WO (1) | WO2003093120A2 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG173912A1 (en) | 2009-03-26 | 2011-10-28 | Nestec Sa | A fitment indexer for a pouch filler |
| WO2012004312A1 (en) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | An opening device for a package for liquid food |
| EP2944458B1 (en) * | 2014-05-16 | 2020-04-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sheet of packaging material for producing a container and method for producing containers |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8307929U1 (de) * | 1983-08-04 | Höflinger, Harro, 7151 Allmersbach | Verpackungsmaschine für Beutelverpackungen | |
| US4788811A (en) * | 1986-05-17 | 1988-12-06 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for assembling and liquor-charging of packages of paper and the like |
| JP2743702B2 (ja) * | 1991-08-06 | 1998-04-22 | 凸版印刷株式会社 | 液体収納容器の製造装置 |
| US5435803A (en) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Elopak Systems A.G. | Container fitment applicator |
| WO1995010408A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Portola Packaging, Inc. | Apparatus and method for attaching fitments to cartons |
| US6228011B1 (en) * | 1995-02-15 | 2001-05-08 | Riso Kagaku Corporation | Bag-in-carton and method and device for forming the bag-in-carton |
| US6066081A (en) * | 1995-11-03 | 2000-05-23 | Nimco Corporation | Method and apparatus for attaching a fitment to and sterilizing a container |
| US6145275A (en) * | 1998-06-11 | 2000-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Apparatus for applying a fitment to pre-formed carton at the infeed to a packaging machine |
| JP2000000900A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器注出筒シール装置 |
| US6085489A (en) * | 1998-06-22 | 2000-07-11 | Nimco Corporation | Spout mandrel with energy ring |
| JP4788086B2 (ja) * | 2001-09-07 | 2011-10-05 | 四国化工機株式会社 | 包装機械 |
| US6463715B1 (en) * | 2001-10-12 | 2002-10-15 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Rotary closure applicator |
-
2002
- 2002-05-04 DE DE10220058A patent/DE10220058A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-05-02 AT AT03732305T patent/ATE318764T1/de active
- 2003-05-02 ES ES03732305T patent/ES2260627T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-02 DE DE50302531T patent/DE50302531D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-02 AU AU2003239829A patent/AU2003239829A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 RU RU2004135390/12A patent/RU2004135390A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 US US10/513,574 patent/US20060000189A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 CN CNA038100711A patent/CN1649775A/zh active Pending
- 2003-05-02 EP EP03732305A patent/EP1501734B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-02 WO PCT/EP2003/004590 patent/WO2003093120A2/de not_active Ceased
- 2003-05-02 DK DK03732305T patent/DK1501734T3/da active
- 2003-05-02 PL PL371667A patent/PL200902B1/pl unknown
- 2003-05-02 TW TW092112124A patent/TWI242494B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 BR BR0309756-0A patent/BR0309756A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 PT PT03732305T patent/PT1501734E/pt unknown
- 2003-05-02 CA CA002482676A patent/CA2482676A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1501734T3 (da) | 2006-07-03 |
| TWI242494B (en) | 2005-11-01 |
| CA2482676A1 (en) | 2003-11-13 |
| WO2003093120A2 (de) | 2003-11-13 |
| AU2003239829A1 (en) | 2003-11-17 |
| TW200307628A (en) | 2003-12-16 |
| BR0309756A (pt) | 2005-03-08 |
| CN1649775A (zh) | 2005-08-03 |
| US20060000189A1 (en) | 2006-01-05 |
| WO2003093120A3 (de) | 2004-04-15 |
| DE50302531D1 (de) | 2006-04-27 |
| ES2260627T3 (es) | 2006-11-01 |
| PT1501734E (pt) | 2006-07-31 |
| PL371667A1 (pl) | 2005-06-27 |
| EP1501734A2 (de) | 2005-02-02 |
| DE10220058A1 (de) | 2003-11-20 |
| RU2004135390A (ru) | 2005-06-27 |
| EP1501734B1 (de) | 2006-03-01 |
| ATE318764T1 (de) | 2006-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69738295T3 (de) | Öffnungsanordnung an einem behälter mit flacher oberwand | |
| US4604850A (en) | Pack for fluid filling materials with reclosable opening device | |
| US9574307B2 (en) | Process and machinery for integration of discrete parts into composite containers | |
| EP1631495B1 (en) | Method of producing packaging containers from plastics and a packaging machine | |
| US6385950B1 (en) | Carton bottom folder | |
| US6510979B2 (en) | Container shaped as an upwardly tapering cone | |
| US20160159004A1 (en) | Device and Method for the Liquid-Tight Sealing of Two Partially Overlapping Packaging Parts and Containers Produced Therewith/Thereby | |
| AU694556B2 (en) | Carton transporting apparatus and method | |
| US5829228A (en) | Method and apparatus for forming the top of a container | |
| US5983599A (en) | Offset rotary anvils for applying fitments to carton | |
| PL200902B1 (pl) | Sposób i urządzenie do nakładania elementów nalewających na opakowanie i opakowanie wytwarzane tym sposobem | |
| EP3087008B1 (de) | Verpackung sowie vorrichtung und verfahren zu deren herstellung | |
| EP2778081B1 (de) | Verpackungsanlage mit Einraststation und Verfahren | |
| US5605030A (en) | Carton end closure score line pre-breaking method and mechanism | |
| US3148489A (en) | Method of producing a filled package | |
| RU2224698C2 (ru) | Способ изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала и упаковочный контейнер, изготовленный с помощью этого способа | |
| FI75316C (fi) | Steriliseringsanordning och -foerfarande foer behaollaraemne. | |
| EP3219631B1 (en) | A forming device and method for forming a pack into a finished package, a folding unit for forming sealed packages of pourable food products. | |
| EP1817247B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befüllen von kontinuierlich in zellenkäfigen transportierten behältern und dafür bestimmter zellenkäfig | |
| WO1997015495A1 (en) | Apparatus and method for transporting a container between processing stations of a packaging machine | |
| MXPA01009503A (en) | Method for producing a composite packing and a composite packing produced according to said method |