Wynalazek dotyczy sposobu i urzadze¬ nia do wyrobu rur spawanych z blachy me¬ talowej, np. blachy ze stali zlewnej, i ma na celu stworzenie nowych srodków, umozli¬ wiajacych przy dowolnym przekroju rury dokladne jej sformowanie, czyste i równo¬ mierne spojenie, jak równiez uzyskanie in¬ nych zasadniczych korzysci.Nowy sposób, który uskutecznia sie na zimno za wyjatkiem fazy spawania brzegów blachy za posrednictwem elektrycznego o- grzewania, polega w zasadzie na tern, ze bla¬ cha metalowa, która ma byc przerobiona na rure, az do chwili uzyskania gotowego wy¬ robu przechodzi w sposób ciagly przez sze¬ reg krazków wyciagowych i w ten sposób zostaje najpierw przykrojona do pozadanej szerokosci, nastepnie jej brzegi zostaja spro- filowane w celu ulatwienia skladania przy pózniejszym procesie spawania, poczem wy¬ gina sie ja stopniowo az do uzyskania prze¬ kroju rufy, zamyka przez spojenie stykaja* cych sie brzegów blachy i wkoncu równo¬ miernie walcuje i kalibruje. Sposób sklada sie wtedy ogólem z pieciu okresów robo¬ czych.Urzadzenie, sluzace do wykonywania sposobu posiada te nowa ceche znamienna, ze krazki wyciagowe, przez które przecho¬ dzi blacha metalowa az do fazy otrzymania gotowej rury, sluza iarówno do przesuwa¬ nia blachy, jak tez wraz z innemi narze*dziami do wykonywania poszczególnych stopni pracy.Jasnem jest, ze urzadzenia, sluzace dp wykonywania poszczególnych okresów pra¬ cy, niekoniecznie musza byc ustawione sze¬ regowo. Prócz tego poszczególne urzadze¬ nia lub tez grupy urzadzen moga byc rów¬ niez oddzielone od pozostalych. W ten spo¬ sób zapewnia sie kazdemu z poszczególnych urzadzen najkorzystniejsze warunki pracy, np. pod wzgledem szybkosci przesuwania przerabianego materjalu.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, gdzie fig. 1 i 2 przedstawia rzut pionowy wzglednie poziomy calego urzadze¬ nia, którego poszczególne przyrzady sa u- stawione szeregowo; fig. 3 — widok zprzo- du z czesciowym przekrojem pionowym przyrzadu do ciecia blachy, umieszczonego na . poczatku urzadzenia; fig. 4 — widok boczny tegoz urzadzenia; fig. 5 i 6 — widok zprzodu i widok boczny urzadzenia, umie¬ szczonego na drugiem miejscu i sluzacego do profilowania brzegów przykroj onej bla¬ chy; fig. 7 — przekrój blachy z profilowane- mi brzegami; fig. 8 i 9 — rzut pionowy i boczny pierwszej czesci przyrzadu, formu¬ jacego w szeregu okresów roboczych rure z blachy; fig. 10 — schematycznie przekrój rury w rozmaitych stopniach procesu formo¬ wania; fig. 11 i 12 — rzut pionowy i prze¬ krój poziomy ostatniej czesci przyrzadu do formowania z rdzeniem, który mozna nasta¬ wiac wewnatrz rury i który sluzy do wy¬ równywania jej przekroju; fig. 13 — rzut pionowy szczególu przyrzadu do formowa¬ nia; fig. 14 — przekrój rury opuszczajacej przyrzad do formowania; fig. 15 i 16 — pio¬ nowy przekrój podluzny wzglednie rzut po¬ ziomy przyrzadu do spawania stykajacych sie brzegów blachy; fig. 17 — przyrzad do spawania w powiekszonej skali czesciowo w widoku zprzodu, a czesciowo w przekroju pionowym wzdluz linji x — x na fig. 16; fig. 18 — przekrój pionowy szczególu przyrza¬ du do spawania; fig. 19 — umieszczony na koncu zespolu przyrzad do równomiernego wajcowania i kalibrowania gotowej rury spawanej; fig. 20 — przekrój pionowy wzdluz linji y — y na fig. 19 i fig. 21 — pio¬ nowy przekrój podluzny odmiany przyrza¬ du do walcowania i kalibrowania rur spa¬ wanych.Na fig. 1 i 2 przedstawiono stos blach 2, z którego pobiera sie blache w celu przerobu na rure. Blache te wprowadza sie nastepnie do podwójnych nozyc krazkowych w celu przyciecia odpowiednio szerokiego pasa.Nozyce krazkowe skladaja sie z dwóch par nozy krazkowych, których odleglosc równa jest pozadanej szerokosci blachy. Dolne i górne krazkowe nozyce 5, wzglednie 6, sa o- sadzone na wspólnych napedzajacych wa¬ lach 7, wzglednie 8. Pomiedzy parami tych nozyc na obydwóch walach 7 i 8 osadzone sa krazki 3, wzglednie 4, pomiedzy które wsuwa sie blache /, aby jej nadac ruch po¬ stepowy. Obok kazdego z górnych krazko¬ wych nozy 6 znajduje sie metalowy pier¬ scien 9 naciagniety na wykonany z twardej gumy pierscien 10, osadzony na wale 8, przez co pierscien metalowy wspiera sie sprezyscie w kierunku promienia na tym pierscieniu gumowym. Obydwa pierscienie 9, które moga byc wykonane nietylko z me¬ talu, lecz równiez i z innego sztywnego two¬ rzywa, przyciskaja przykrawana blache do powierzchni obwodowych dolnych nozy krazkowych, dzieki czemu krajanie odbywa sie bardzo sprawnie.Po opuszczeniu podwójnych nozyc kraz¬ kowych blache / wprowadza sie za posred¬ nictwem dolnych wspornych krazków 12 i bocznych krazków 13 do przyrzadu, sluza¬ cego do profilowania brzegów blachy. Przy¬ rzad ten sklada sie z kilku pociagowych krazków 14, umieszczonych parami nad so¬ ba i osadzonych ruchomo na osiach pozio¬ mych, oraz z kilku bocznych frezów 15, pro¬ filujacych brzegi blachy, które mozna za¬ stapic czesciowo lub calkowicie przez noze — 2 —16. Blacha, opuszczajaca ten przyrzad pro¬ filujacy, posiada przekrój, przedstawiony na fig. 7.Z przyrzadu profilujacego blacha dosta¬ je sie do przyrzadu formujacego. Przyrzad ten sklada sie z kilku dolnych wspornych krazków 17 o szerokosci zmniejszajacej sie stopniowo w kierunku ruchu blachy i o zwiekszajacej sie krzywiznie ich wkleslych powierzchni obwodowych, oraz z odpowied¬ niej ilosci górnych dociskajacych krazków 18, dostosowanych do powierzchni obwodo¬ wych wspornych krazków 17. Przy przej¬ sciu przez ten przyrzad blacha uzyskuje wygiety ksztalt o stopniowo zwiekszajacej sie krzywiznie, przedstawiony na fig. 10, az wkoncu otrzymuje ksztalt zblizony do rury.Przyrzad do formowania posiada kilka krazków 19, osadzonych ruchomo na osiach pionowych, które dzialaja na blache zboku, nadajac jej prostolinijny ruch postepowy.Za ostatnia para formujacych krazków 18 znajduja sie dwa krazki 21, osadzone ru¬ chomo na osiach pionowych, obejmujace z obu stron prawie zamknieta rure, utworzo¬ na z blachy wygietej. Za krazkami 21 znaj¬ duja sie dwa krazki 22, osadzone ruchomo na osiach pionowych oraz w tej samej pio¬ nowej plaszczyznie dwa krazki 23, osadzo¬ ne ruchomo na osiach poziomych. Wygiete powierzchnie obwodowe krazków 22 i 23 o- bejmuja rure 20 zarówno z obydwóch stron, jak i zdolu i zgóry. Z krazkami 22 i 23 wspólpracuje umieszczony wewnatrz rury rdzen 24 w ten sposób, ze plaszcz rury zo¬ staje docisniety na calym obwodzie równo¬ miernie do powierzchni obwodowej kraz¬ ków. Rdzen 24 osadzony jest na koncu draz¬ ka 25, lezacego wzdluz osi rury. Drazek 25 jest przymocowany do umieszczonej nieru¬ chomo nad rura poprzecznej listwy 26 za- pomoca nasady przechodzacej przez szcze¬ line rury. Pod dzialaniem krazków 22, 23 i rdzenia 24 rura uzyskuje na calej swej dlu¬ gosci równomierny przekrój i to niezaleznie od srednicy rury i od grubosci scian.Po opuszczeniu krazków 22, 23 rura 20 posiada przekrój przedstawiony na fig. 14, przyczem pomiedzy brzegami blachy znaj¬ duje sie jeszcze waska szczelina. Rura, pro¬ wadzona przez górny krazek 27, którego wystep w ksztalcie pierscienia 27* wchodzi w szczeline rury, dostaje sie nastepnie do przyrzadu do spawania, w którym brzegi blachy zostaja zlaczone i spojone, a rura ostatecznie zamknieta. Przyrzad do spawa¬ nia posiada dwa krazki 28, osadzone rucho¬ mo na osiach pionowych, które sciskaja ru¬ re az do zetkniecia sie ich brzegów. Zasad¬ nicze skladniki przyrzadu do spawania sta¬ nowia krazki 29 i 30, osadzone ruchomo na osiach poziomych, które tworza elektrodyf i z których jeden (krazek 29) jest umie¬ szczony wewnatrz rury, a drugi (30) z ze¬ wnatrz. Wewnetrzny krazek 29 jest umie¬ szczony na ramieniu 31, lezacem wzdluz osi rury, a zewnetrzny krazek 30 na pionowem wzgledem rury ruchomem ramieniu 32. Ra¬ miona 31 i 32 sluza jednoczesnie do dopro¬ wadzania pradu do elektrod i sa polaczone w tym celu w odpowiedni sposób za posred¬ nictwem przetwornika 34 z siecia 33. Spa¬ wanie odbywa sie znanym sposobem punk¬ towym lub szwowym. Ramie 31, dzwigajace wewnetrzny krazek 29, jest ruchome w kie¬ runku pionowym i laczy sie przegubowo ze sworzniem srubowym 35, przechodzacym przez szczeline rury, który to sworzen moz¬ na nastawiac w kierunku pionowym zapo- moca recznego kola 36. W ten sposób moz¬ na regulowac nacisk elektrody wewnetrznej na plaszcz rury. Nacisk zewnetrznego kraz¬ ka 30 mozna regulowac za posrednictwem drazka 37 i dzialajacej na ten ostatni recz¬ nej dzwigni 38. Elektrodowe krazki 29 i 30 sa chlodzone krazaca woda. Szczególnie trudnosci nastrecza doprowadzanie i od¬ prowadzanie wody, chlodzacej wewnetrzny elektrodowy krazek 29. Wedlug wynalazku ramie 31, dzwigajace krazki elektrodowe, zaopatrzone jest w dwie oddzielne puste ko¬ mory 39 i 48. Do komory 39 doprowadza sie — 3 —wode chlodzaca przez kanal 3S, a odprowa¬ dza przez rure 40, osadzona, w czopie 41 krazka. Z tej rury przeplywa woda chlo¬ dzaca otworami 42 przez kanaly 43 do pier¬ scieniowej komory 44 krazka. Z tej pierscie¬ niowej komory przeplywa woda przez ka¬ naly 45 i otwory 46 do drugiej rury 47, u- mieszczonej wspólsrodkowo w czopie, i wkoncu doplywa do drugiej pustej komory 48 ramienia 31, z której zostaje usunieta przez kanal 49. Chlodzenie woda górnego krazka elektrodowego moze byc uskutecz¬ nione w zasadzie w prostszy sposób, przy- czem woda moze w tym przypadku nie prze¬ plywac przez ramie, dzwigajace krazek, e- wentualnie ramie to moze byc chlodzone oddzielnie. Boczne krazki 48, sluzace do sciskania rury az do zetkniecia sie brzegów blachy, mozna wedlug potrzeby pochylac pod rozmaitemi katami w celu wyrównania ewentualnych zmian kierunku szwu spoiny.Krazki te moga byc ewentualnie calkowicie usuniete.Zamknieta rura 50 przechodzi z przy¬ rzadu do spawania pomiedzy dwoma pro- wadniczemi krazkami 51 i 52 do urzadzenia, sluzacego do kalibrowania i równomiernego walcowania. Ten ostatni przyrzad, przed¬ stawiony na fig. 19, sklada sie z szeregu dol¬ nych, wspornych krazków 53 i górnych doci¬ skajacych krazków 54, które obejmuja rure od góry i od dolu i przesuwaja naprzód w kierunku jej dlugosci. Wraz z temi krazka¬ mi wspólpracuje rdzen umieszczony we¬ wnatrz rury, utworzonej przez zgrubiony koniec 56 drazka 55, lezacego równolegle do osi rury, oraz przez cztery walce 57 osadzo¬ ne na tym zgrubionym koncu. Walce 57 sa osadzone swobodnie i ruchomo na osiach 58, tworzacych wzajemnie cztery boki kwa¬ dratu. Walce posiadaja powierzchnie wypu¬ kle, stykajace sie z zewnetrznym obwodem rury. Rdzen dociska plaszcze rury do po¬ wierzchni krazków 53 i 54, powodujac rów¬ nomierne je} wywalcowanie i skalibrowanie.Na drazku 55 osadzony jes' ruchomo kol¬ nierz 59. Wysuwajaca sie rura powoduje przesuniecie kolnierza, wskutek czego ude¬ rza on o haczykowo zagiety pret 60, zamy¬ kajac obwód elektryczny. Przez zamkniecie obwodu w ten sposób nastepuje zmiana kie¬ runku obrotu krazków 53 i 54, przez co ska- librowana rura 50 cofa sie i zostaje usunieta z maszyny. Zamiast samoczynnego elek¬ trycznego przyrzadu do zmiany kierunku mozna równiez zastosowac odpowiedni przyrzad reczny lub tez samoczynny mecha¬ niczny.Na fig. 21 przedstawiono odmienna po¬ stac wykonania urzadzenia, sluzacego do walcowania i kalibrowania spawanej rury.Urzadzenie to stanowi wydrazony walcowy kadlub 61, skladajacy sie z dwóch czesci, polaczonych np. zapomoca zawias. Do tego kadluba wsuwa sie gotowa rure 50 i obra¬ bia zapomoca obracajacego sie rdzenia, zao¬ patrzonego w pewna ilosc ukosnych wzgle¬ dem osi rury walców 57; rdzen osadzony jest na drazku 55', lezacym wzdluz osi rury.Drazek obraca sie za posrednictwem nape¬ du slimakowego 62, 63. Jednoczesnie prze¬ suwa sie kadlub 61 wraz z rura 50 wzdluz osi, dzieki czemu rura 50 zostaje wywalco- wana i skalibrowana równomiernie na calej swej dlugosci.Szczególy powyzszego urzadzenia moga byc zmienione lub wykonane odmiennie, jed¬ nakze tylko w ramach niniejszego wynalaz¬ ku. PLThe invention relates to a method and a device for the production of pipes welded from sheet metal, for example sheet made of non-ferrous steel, and aims to create new means of making it possible to accurately shape the pipe, clean and evenly bond it at any cross-section, as well as obtaining other essential benefits. The new method, which results in cold operation, except for the phase of welding the edges of the sheet by electric heating, essentially consists in the fact that the metal sheet is to be made into a tube until until the finished product is obtained, it passes continuously through a series of pulleys and thus is first cut to the desired width, then its edges are profiled to facilitate folding during the subsequent welding process, then it is gradually bent Until the stern cross-section is obtained, it is closed by joining the adjoining edges of the sheet and finally, evenly rolled and calibrated. The method then consists of a total of five working periods. The device used to carry out the method has the new characteristic feature, that the extraction pulleys, through which the metal sheet passes up to the stage of obtaining the finished pipe, serve and both for moving the sheet, as well as with other tools for carrying out particular work steps. It is clear that the devices for carrying out particular work periods do not necessarily have to be arranged in series. Moreover, individual devices or groups of devices may also be separated from the rest. In this way, each of the individual devices is provided with the most favorable working conditions, e.g. in terms of the speed of movement of the processed material. The figure shows schematically an example of the device according to the invention, where Figures 1 and 2 show an elevation or a horizontal view of the entire device. one, whose individual devices are arranged in series; Fig. 3 is a front view with a partial vertical section of the sheet metal cutter located at. the beginning of the device; Fig. 4 is a side view of the device; Figures 5 and 6 show a front view and a side view of the device, placed in a second position, for profiling the edges of the cut sheet; Fig. 7 is a cross-section of a metal sheet with profiled edges; Figures 8 and 9 are elevational and side views of a first part of the device forming a tube of sheet metal over a series of operating periods; Fig. 10 is a schematic sectional view of a pipe at various stages of the forming process; Figures 11 and 12 are an elevation and a horizontal section of the last part of the mold with a core which can be adjusted inside the tube and which serves to align its cross section; Fig. 13 is an elevational view of a detail of the forming tool; Fig. 14 is a cross-sectional view of the pipe exiting the forming tool; 15 and 16 are a longitudinal section or a horizontal view of a device for welding the adjoining edges of the sheet; Fig. 17 is an enlarged-scale welding fixture partly in front view and partly in vertical section along line x - x in Fig. 16; 18 is a vertical section of a detail of the welding device; Fig. 19 shows an instrument placed at the end of the assembly for uniform tightening and calibration of the finished welded pipe; Fig. 20 is a vertical section along the line y - y in Fig. 19 and Fig. 21 is a longitudinal vertical section of a variant of a rolling and calibrating apparatus for welded pipes. Figs. 1 and 2 show a stack of sheets 2, with which is taken sheet metal for processing into a pipe. The sheet metal is then inserted into the double disc shears in order to cut a suitably wide belt. The disc shears consist of two pairs of disc shears, the distance of which is equal to the desired width of the sheet. The lower and upper disc shears 5, or 6, are placed on the common driving shafts 7 or 8. Between the pairs of these shears, on both shafts 7 and 8, there are discs 3 or 4, between which the sheet is inserted /, to give it a steppe motion. Next to each of the upper disc cutters 6 there is a metal ring 9 stretched over a ring 10 made of hard rubber, mounted on the shaft 8, whereby the metal ring is supported in spring direction on this rubber ring. The two rings 9, which can be made not only of metal but also of other rigid material, press the sheet metal to be cut against the peripheral surfaces of the lower circular knives, thanks to which the cutting is very efficient. is introduced by means of the lower support discs 12 and side discs 13 into the device for profiling the edges of the sheet. This tool consists of several traction disks 14, placed in pairs above each other and movably mounted on the horizontal axes, and several side cutters 15, profiling the edges of the sheet, which can be replaced partially or completely by knives. - 2 - 16. The sheet leaving this profiling device has the cross section shown in Fig. 7. From the profiling device, the sheet enters the forming device. This apparatus consists of several lower supporting discs 17 with a width gradually decreasing in the direction of the sheet movement and of increasing curvature of their concave peripheral surfaces, and of an appropriate number of upper pressing discs 18 adapted to the peripheral surfaces of the supporting discs 17. With Passing through this device, the sheet obtains a curved shape with a gradually increasing curvature, shown in Figure 10, and finally it obtains a shape similar to the pipe. The forming device has several pulleys 19, movably mounted on vertical axes, which act on the sheet slope, giving it a straight forward motion. Behind the last pair of forming discs 18 there are two discs 21, movably mounted on vertical axes, embracing on both sides an almost closed tube, made of curved sheet metal. Behind the disks 21 there are two disks 22, movably mounted on the vertical axes and in the same vertical plane two disks 23, movably mounted on the horizontal axes. The curved peripheral surfaces of the discs 22 and 23 enclose the tubes 20 on both sides and from the top and bottom. The core 24 arranged inside the pipe cooperates with the discs 22 and 23 in such a way that the sheath of the pipe is pressed on its entire circumference evenly against the peripheral surface of the discs. The core 24 is seated on the end of a bar 25 which extends along the axis of the pipe. The rod 25 is attached to the crossbar 26 fixed above the tube by means of a root that extends through the tube slot. Under the action of the pulleys 22, 23 and the core 24, the pipe obtains a uniform cross-section over its entire length, regardless of the diameter of the pipe and the thickness of the walls. After lowering the discs 22, 23, the pipe 20 has the cross-section shown in Fig. 14, with a joint between the edges of the sheet. there is also a narrow slit. The pipe, led through the upper disc 27, whose ring-shaped projection 27 * enters the pipe gap, then enters a welding fixture in which the edges of the sheet are brought together and bonded and the pipe finally closed. The welding device has two pulleys 28, movably mounted on vertical axes, which compress the pipes until their edges touch. The essential components of the welding apparatus are disks 29 and 30, which are movably mounted on the horizontal axes which form the electrodes, one of which (disk 29) is placed inside the tube and the other (30) is placed inside the tube. The inner disc 29 is placed on the arm 31, lying along the axis of the pipe, and the outer disc 30 is placed vertically with respect to the pipe by the movement of the arm 32. The arms 31 and 32 simultaneously supply current to the electrodes and are connected for this purpose in a suitable method via the transducer 34 from the network 33. The welding takes place by the known point or seam method. The arm 31, bearing the inner pulley 29, is vertically movable and articulates with a bolt 35 which passes through a pipe slot, which pin can be adjusted vertically by means of a hand wheel 36. In this way it is possible to ¬ to regulate the pressure of the inner electrode on the sheath of the tube. The pressure of the outer disc 30 can be adjusted by means of a stick 37 and a manual lever 38 acting on the latter. The electrode discs 29 and 30 are cooled by circulating water. It is particularly difficult to supply and drain the water that cools the inner electrode disc 29. According to the invention, the frame 31, carrying the electrode discs, is provided with two separate hollow chambers 39 and 48. Chamber 39 is fed with - 3 - cooling water through a channel 3S, and it leads through the pipe 40, seated in the journal 41 of the disc. From this pipe, cooling water flows through openings 42 through channels 43 into the annular chamber 44 of the disc. From this annular chamber, water flows through channels 45 and openings 46 to a second pipe 47 located concentrically in the spigot, and finally flows into a second hollow chamber 48 of arm 31, from which it is removed through channel 49. Cooling water from the upper In principle, the electrode disc can be effected in a simpler manner, with the water not flowing through the frame supporting the disc in this case, or alternatively the arm can be cooled separately. The lateral disks 48, used to compress the pipe until the sheet edges meet, may be tilted at various angles as needed to compensate for any changes in the direction of the weld seam. These disks may possibly be completely removed. The closed pipe 50 passes from the welding junction between two guide pulleys 51 and 52 for the device for calibration and uniform rolling. The latter device, shown in FIG. 19, is comprised of a series of lower supporting discs 53 and upper pressing discs 54 which embrace the tubing at the top and bottom and advance along its length. Working together with these discs is a core located inside the tube, formed by the thickened end 56 of the tube 55 which lies parallel to the axis of the tube, and by four rollers 57 mounted on this thickened end. The rollers 57 are mounted freely and movably on axes 58 which mutually define the four sides of the square. The rollers have convex surfaces in contact with the outer circumference of the tube. The core presses the sheathing of the pipe against the surface of the discs 53 and 54, causing them to be rolled evenly and calibrated. bent rod 60, closing the electrical circuit. By closing the circuit in this way, the direction of rotation of the disks 53 and 54 is changed, and the calibrated tube 50 retracts and is removed from the machine. Instead of an automatic electric deflection device, a suitable manual or automatic mechanical device may also be used. Fig. 21 shows an alternative embodiment of a device for rolling and calibrating a welded pipe. consisting of two parts, connected e.g. by a hinge. The finished tube 50 is inserted into this hull and processed by a rotating core, which has a number of rollers inclined with respect to the tube axis 57; the core is seated on a bar 55 ', which lies along the axis of the pipe. The bar is rotated by a worm drive 62, 63. At the same time, the hull 61 and the pipe 50 are moved along the axis, whereby the pipe 50 is rolled out and calibrated. uniformly over its entire length. The details of the above device may be altered or made differently, but only within the scope of the present invention. PL