Najdluzszy czas trwania patentu do 28 kwietnia 1948 r.Wynalazek dotyczy naczyn papiero¬ wych, których zamkniecie otrzymuje goto¬ we zalamania.Istota wynalazku polega na tern, ze do wytwarzania zalaman stosuje sie rdzen, którego ksztalt jest dostosowany do we¬ wnetrznej przestrzeni tylko czesciowo za¬ lamanego zamkniecia naczynia papiero¬ wego. Stosowanie rdzeni ksztaltujacych do wytwarzania zamkniec naczyn papierowych jest znane, jednakze dzialanie wszystkich znanych urzadzen nie polega na zalamy¬ waniu uprzedniem zamkniecia naczyn, ale ma na celu osiagniecie stalego i ostatecz¬ nego ksztaltu naczynia wzglednie czesci naczynia. We wszystkich przypadkach pól- wytwór zostaje wtloczony na rdzen o zary¬ sach, odpowiadajacych zasadniczo osta¬ tecznemu ksztaltowi wykonywanego na¬ czynia. Rdzen ksztaltujacy podlug wyna¬ lazku posiada szereg waznych cech zna¬ miennych. Rdzen ten np. odpowiada swym ksztaltem wnetrzu tylko czesciowo zala¬ manego zamkniecia naczynia. Naczynie pa¬ pierowe zostaje wiec zdjete z rdzenia po docisnieciu do niego zamkniecia, które wów-czas przybiera swój ksztalt pierwotny, np. czworokatny. Naczynie mozna latwo za¬ mknac po&imo sztywnpsci scianek naczy¬ nia, gdyz, zamkniecie iiaczynia -bylo juz czesciowo zalamane. W celu otrzymania zalaman w sztywnych sciankach naczynia wystarcza najpierw tylko czesciowo zala¬ mac zamkniecie na odpowiednio uksztal¬ towanym rdzeniu, poczem zamkniecie to moze byc dogodnie zalamane calkowicie.Inna cecha wynalazku polega na tern, ze caly rdzen ksztaltujacy nie wypelnia zu¬ pelnie wnetrza naczynia i nie dotyka swa górna powierzchnia dna lub pokrywy na¬ czynia, lecz siega tylko do dolnej granicy zalamania zamkniecia lub tylko nieco wy¬ zej lub ponizej tej granicy. Dzieki temu osiaga sie, ze droga, jaka ma wykonac na¬ czynie papierowe oraz rdzen wzgledem siebie podczas wsuwania rdzenia w naczy¬ nie, zostaje skrócona. Dzieki temu wyko¬ nywanie zalaman staje sie szybsze, a wiec i sprawnosc urzadzenia zostaje zwiekszo¬ na.Poza tern cecha znamienna wynalazku jest to, ze rdzen ksztaltujacy i szczeki, do¬ ciskajace scianki naczyn^, do rdzenia, sa zaopatrzone w odpowiednie wglebienia i zeberka zalamujace, wsuwane w te zagle¬ bienia. Samo docisniecie scianek naczynia do rdzenia, odpowiadajacego swym ksztal¬ tem naczyniu z czesciowo zalamanem za¬ mknieciem, nie wystarcza, by linje zalama¬ nia zamkniecia byly dostatecznie podatne tak, aby naczynie mozna bylo potem za¬ mknac1 latwo ponad poziomem cieczy. Pod¬ czas wstepnego czesciowego zalamywania zamkniecia naczynia nastepuje jednocze¬ snie wytloczenie linij zalaman, co umozli¬ wia pózniej dogodne zalamywanie calego zamkniecia.Na rysunku uwidoczniono przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, przyczem fig. 1 przedstawia schematycznie naczynie i rdzen ksztaltujacy wedlug pa¬ tentu Nr 18332, umieszczony wewnatrz u- zytecznej objetosci naczynia, fig. 2 — na¬ czynie, w którem objetosc uzyteczna jest niewypelniona, natomiast samo naczynie jest nasuniete swem zamknieciem na rdzen zalamujacy, fig. 3 — rdzen oraz lewa szcze¬ ke w widoku zboku, a prawa — w przekro¬ ju z pominieciem szczek tlocznych, fig. 4— rozstawienie rdzenia i szczek w widoku zgóry, fig. 5 — widok zboku rdzenia i szczek, fig. 6 — szczeke tloczna z zeberka¬ mi zalamujacemi.Na fig. 2 rdzen, który pozostawia wol¬ na objetosc uzyteczna naczynia, posiada w przyblizeniu wielkosc i ksztalt zamkniecia naczynia. U góry rdzen posiada sciete u- kosnie boki 20 w celu latwiejszego nakla¬ dania naczynia. Na fig. 3 — 5 przedsta¬ wiony jest przyklad wykonania urzadzenia.Z obydwóch stron rdzenia 1 znajduja sie (fig. 3) szczeki 6 i 7, których klinowate wystepy 4 i 5 sa wsuwane w wyciecia 2 i 3 rdzenia. Na krawedziach zalaman szczek sa utworzone zeberka zalamujace 11. Ze¬ berka te wciskaja scianki naczynia wzdluz linij zalaman do rowków 13 rdzenia 1 pod¬ czas dociskania szczek do rdzenia. Równiez na szczekach 8, 9 (fig. 5) znajduja sie ze¬ berka zalamujace 10, które wspóldzialaja z odpowiednio skierowanemi rowkami 12 rdzenia.Rdzen 1 jest umocowany na stole 15, natomiast szczeki tloczne i zalamujace sa wodzone w prostopadlych wzgledem siebie szczelinach stolu w kierunku srodka rdze¬ nia. Po nalozeniu naczynia papierowego o- tworem na rdzen szczeki zalamujace i tloczne dociska sie parami do rdzenia. Ze¬ berka 10, 11 szczek dociskaja mocno za¬ mkniecie naczynia do wyciec 2, 3 oraz scia¬ nek rowków 12, 13 rdzenia, przyczem scianki naczynia zostaja zalamane wzdluz wyznaczonych linij zalaman.Nalezy zapewnic moznosc ogrzewania rdzenia lub szczek albo zarówno rdzenia, jak i szczek, w celu ulatwienia zalamywa¬ nia przesyconych parafina scianek naczy- - 2 — !nia przy czesciowem rozmiekczeniu war¬ stewki parafiny wzdluz linij zalaman. PLThe longest term of the patent is April 28, 1948. The invention concerns paper vessels, the closure of which is ready to break. The essence of the invention consists in the fact that a core is used for the production of a floodgate, the shape of which is adapted to the internal space only partially. the folded closure of a paper vessel. The use of shaping cores for the manufacture of closures of paper vessels is known, however, all known apparatuses operate not by priming the closure of the vessels but by achieving a constant and final shape of the vessel or vessel portions. In all cases, the half-product is pressed onto a core of contours substantially corresponding to the final shape of the vessel made. The shaping core of the invention has a number of important characteristics. The shape of this core, for example, corresponds to the interior of a partially flooded closure of a vessel. The paper vessel is thus removed from the core after the closure is pressed against it, which then takes its original shape, for example, quadrangular. The vessel can be easily closed after the walls of the vessel are stiff, because the closure and the vessel have already been partially broken. In order to obtain a seal in the rigid walls of the vessel, it is first only partially sufficient to seal the suitably shaped core, and then the seal may be conveniently broken completely. Another feature of the invention is that the entire shaping core does not completely fill the interior of the vessel. and it does not touch the upper surface of the vessel bottom or lid, but extends only to the lower fracture limit of the closure or only slightly above or below this limit. Thereby, it is achieved that the path to be made by the paper dish and the core relative to each other when the core is inserted into the vessel is shortened. Thanks to this, the execution of the pothole becomes faster, and thus the efficiency of the device is increased. Another characteristic feature of the invention is that the shaping core and the jaws pressing the walls of the vessels against the core are provided with appropriate cavities and collapsing ribs slid into these recesses. Merely pressing the walls of the vessel against the core, corresponding in its shape to the vessel with a partially broken closure, is not sufficient for the lines of the fracture of the closure to be sufficiently compliant so that the vessel can then be closed easily above the liquid level. During the initial partial breaking of the closure of the vessel, at the same time the embossing line of the impeller is carried out, which allows for convenient breaking of the entire closure. An example of the device according to the invention is shown in the figure, Fig. 1 shows schematically the vessel and the shaping core according to the patent 18332, placed inside the usable volume of the vessel, Fig. 2 - the vessel in which the useful volume is unfilled, while the vessel itself is pushed with its closure over the breaking core, Fig. 3 - the core and left jaw in a side view, and the right - in section with the pressure jaws omitted, Fig. 4 - arrangement of the core and jaws in the top view, Fig. 5 - side view of the core and jaws, Fig. 6 - a pressure jaw with friction ribs. the core which leaves the usable volume of the vessel free is approximately the size and shape of the vessel closure. At the top, the core has sloped sides 20 for easier placement of the vessel. 3 to 5 show an embodiment of the device. On both sides of the core 1 there are (FIG. 3) jaws 6 and 7, the wedge-shaped projections 4 and 5 of which are inserted into the cutouts 2 and 3 of the core. The fracture ribs 11 are formed at the edges of the fractured jaws. These ribs press the vessel walls along the lines of the fracture into the grooves 13 of the core 1 while pressing the jaws against the core. Also on the jaws 8, 9 (Fig. 5) there are break ribs 10, which interact with the correspondingly directed grooves 12 of the core. Core 1 is fixed on the table 15, while the pressing and breaking jaws are guided in perpendicular slots of the table in towards the center of the core. After placing a paper vessel with a hole on the core, the breaking and delivery jaws are pressed in pairs against the core. The ribs 10, 11 of the jaws firmly press the vessel's closure to the leakage 2, 3 and the groove walls 12, 13 of the core, with the vessel walls being broken along the defined lines of the pot. and jaws, in order to facilitate the flooding of the supersaturated paraffin walls of the vessels, with a partial softening of the paraffin layer along the lines of the flood. PL