PL200286B1 - Zamknięcie z wewnętrznym regulatorem przepływu do ciśnieniowo otwieranego zaworu w przedłużalnej /wciąganej dyszy - Google Patents

Abstract

Dozuj acy system (30, 30A) przeznaczony jest do dozo- wania produktu z pojemnika posiadaj acego otwór. Dozuj acy system (30, 30A) zawiera dziobek (38, 38A) po laczony z otworem pojemnika. Dziobek (38, 38A) wyznacza co najmniej jeden wy ladowuj acy otwór (46, 46A) i dalsz a uszczelk e (54, 54A). Zespó l dyszy (60, 70, 80, 60A, 70A, 80A) zamocowany jest na dziobku (38, 38A) do przemiesz- czania pomi edzy wci agni eta, zamkni eta pozycj a a rozci a- gni eta, otwart a pozycj a. Zespó l dyszy (60, 70, 80, 60A, 70A, 80A) zawiera dysz e (60, 60A) posiadaj ac a dozuj acy kana l (86, 86A) wokó l przynajmniej czesci dziobka (38, 38A). Zespó l dyszy (60, 70, 80, 60A, 70A, 80A) zawiera równie z spr ezynuj ace elastyczny zawór (70, 70A) umiesz- czony uszczelniaj ace w dozuj acym kanale (86, 86A) dyszy w miejscu oddalonym od dziobka (38, 38A) i posiada wst epnie zamkni ety dozuj acy otwór (132, 132A), który otwiera si e na skutek ró znicy ci snie n dzia laj acej w zawo- rze (70, 70A). Zespó l dyszy (60, 70, 80, 60A, 70A, 80A) zawiera równie z przepustnic e (80, 160, 80A, 160A) prze- plywu poni zej zaworu (70, 70A) i dalsz a uszczelk e (96, 96A) do scis lego laczenia z dalsz a uszczelk e (54, 54A) dziobka. PL PL PL PL

Description

otwieranego zaworu w przedłużalnej/wciąganej dyszy. Niniejszy wynalazek dotyczy układu do dozowania produktu z pojemnika. W szczególności układ ten jest odpowiedni do stosowania jako część elastycznego pojemnika, który jest ściskalny lub jako jego dozujące zamknięcie.

Istnieją różnorodne opakowania, które zawierają ściskalny pojemnik, dozujący układ jako jednostkową część lub przyłączenie do pojemnika oraz produkt znajdujący się w pojemniku. Jeden rodzaj takiego opakowania stosuje pojedynczy dozujący zawór do wypuszczania pojedynczego strumienia produktu (który może być produktem płynnym, kremowym czy pyłowym), jak na przykład według opisu patentowego US nr 5 839 614.

Opakowanie zawiera elastyczny, o dużej energii odkształcenia zawór typu szczelinowego. Zawór zwykle jest zamknięty i może tak stawić opór ciężarowi produktu, że gdy pojemnik jest całkowicie odwrócony, produkt nie będzie wyciekać, chyba że pojemnik jest ściskany.

W przypadku niektórych rodzajów produktów, takich jak klej, środek do farbowania włosów, przyprawy i tym podobne, pożądane może być dostarczenie dozującego układu, który może dokładniej kontrolować wyładowanie produktu. W szczególności, może być pożądane, aby precyzyjniej kontrolować lokalizację osadzanego produktu i dostarczyć dozujący układ do zapewnienia takiej kontroli, jednocześnie umożliwiając użytkownikowi wyraźne obserwowanie lokalizacji osadzania się produktu. Korzystne byłoby również, gdyby taki udoskonalony dozujący układ mógł również dokładniej kontrolować kierunek, w którym produkt jest dozowany, zapewniając jednocześnie wyraźne wskazanie użytkownikowi tego specyficznego kierunku, w którym produkt będzie lub jest dozowany.

Chociaż względnie długa, wąska, zwężana dysza mogłaby być zastosowana dla ułatwienia dozowania produktu w sposób, który umożliwiłby użytkownikowi dokładniejszą kontrolę miejsca i kierunku dozowania produktu, użycie takiej długiej dyszy może stwarzać inne problemy. W szczególności, produkt w długiej dyszy może nadal wypływać z dyszy nawet po wydaniu pożądanej ilości produktu.

Na przykład, rozważmy sytuację, gdy produkt o względnie dużej lepkości dozowany jest z odwróconego, ściskalnego pojemnika przez względnie długą dyszę. Długa dysza musi być wstępnie napełniona płynnym produktem, ponieważ pojemnik jest odwrócony. Użytkownik, po odwróceniu pojemnika, nie jest w stanie powiedzieć dokładnie, kiedy produkt zostanie wydany z końcówki dyszy. W przypadku produktu o wzglę dnie duż ej lepkoś ci uż ytkownik bę dzie musiał nieco ś cisnąć pojemnik dla napełnienia dyszy i nie może być pewny, kiedy dysza zostaje napełniona i kiedy zostanie wydana z dyszy pierwsza dawka.

Dalej, gdy użytkownik widzi, że pożądana ilość produktu została wydana z końcówki dyszy i osadzona na powierzchni przyjmującej zwykle przestaje ściskać pojemnik. Jednakże zanim użytkownik odwróci pojemnik lub w inny sposób odłączy układ od dozującej pozycji, pewna ilość produktu w dyszy moż e nadal z niej wypł ywać . Tak wię c, taki ukł ad nie posiada wymaganej zdolnoś ci do ś cisł ej kontroli zakończenia wypływu produktu z dyszy.

W związku z powyż szym pożądane byłoby dostarczenie udoskonalonego ukł adu dozowania, który mógłby pokonać albo przynajmniej zminimalizować wyżej opisane problemy związane z kontrolą dozowania produktu.

Pożądane byłoby również dostarczenie wewnętrznego układu do zdecydowanego zapobieżenia przepływu produktu przez układ bez względu na orientację pojemnika i bez względu na to, czy pojemnik został ściśnięty albo inaczej poddany ciśnieniu czy też nie. Taki wewnętrzny uszczelniający układ powinien lekko otwierać tor przepływu, gdy to pożądane dla przystosowania dozowania produktu oraz powinien lekko zamykać tor przepływu, gdy to pożądane dla zapobieżenia przypadkowego wycieku produktu, gdy pojemnik jest ładowany na statek lub przechowywany w miejscu, gdzie może być poddany zewnętrznemu działaniu sił, które mogą podwyższyć ciśnienie w pojemniku albo w inny sposób spowodować wyładowanie pewnej ilości produktu.

Opis patentowy US nr 6 290 108 ujawnia dozujący układ ze stanu techniki w postaci, która między innymi posiada długą dyszę i która umożliwia użytkownikowi łatwiejsze poznanie miejsca, w którym produkt będzie osadzany, łatwiejszą kontrolę rozpoczęcia i zakończenia wypływu produktu z dyszy oraz umożliwia zastosowanie uwalnianego wewnętrznego uszczelnienia do zdecydowanego zapobieżenia przepływu produktu przez układ bez względu na orientację pojemnika i bez względu na to, czy pojemnik jest ściskany albo inaczej poddany ciśnieniu czy też nie. Jednakże, gdy taki układ ze stanu techniki używany jest w niektórych zastosowaniach, w szczególności, gdy układ posiada szczePL 200 286 B1 gólne wymiary wewnętrznego toru przepływu i używany jest do dozowania płynnych produktów o dużej lepkości (na przykład musztardy czy majonezu) mogą pojawić się takie charakterystyki działania, które użytkownik może uznać za niepożądane w pewnych sytuacjach. Potencjalnie niepożądane charakterystyki działania mogą pojawić się w niektórych zastosowaniach, ponieważ układ stosuje wewnętrzne uszczelnienie w połączeniu z przymocowanym dziobkiem, wokół którego umocowana jest ruchoma dysza zawierająca otwierany ciśnieniowe elastyczny zawór typu szczelinowego. Elementy wewnętrznego uszczelnienia najpierw muszą być otwarte (przez przemieszczenie do góry dyszy), by umożliwić użytkownikowi wyciśnięcie produktu przez otwierany ciśnieniowe zawór. Po tym jak taki dozujący układ ze stanu techniki wyładuje pożądaną ilość produktu o wysokiej lepkości i zawór zostanie ponownie zamknięty, produkt będzie nagromadzony w przestrzeni pomiędzy górnym zakończeniem dziobka a zamkniętym zaworem. Jeśli użytkownik manipuluje wtedy przy układzie, aby zamknąć wewnętrzne uszczelnienie przez przemieszczenie dyszy (i zaworu w niej) do dołu w kierunku dziobka, ściskanie lepkiego produktu pomiędzy poruszającym się do dołu zaworem a górnym zakończeniem dziobka może spowodować otwarcie zaworu tak, że trochę produktu wypłynie na zewnątrz przez zawór dopóki dysza nie osiągnie dolnego końca ruchu (gdzie wewnętrzne uszczelnienie jest całkowicie zamknięte). Może to być szczególnie niepożądane w przypadku produktu spożywczego, jak musztarda czy majonez, gdzie mała ilość tego produktu zostanie wtedy na zewnątrz zaworu, mimo że użytkownik zakończył dozowanie produktu i tak ustawił dozujący układ, że wewnętrzne uszczelnienie jest całkowicie zamknięte. Tak więc, pożądane będzie dostarczenie udoskonalonego dozującego układu, który mógłby przyjmować względnie lepkie produkty i który mógłby być ustawiony dla utworzenia zamkniętego, wewnętrznego uszczelnienia w sposób, który powoduje tylko minimalny lub wcale przepływ przez elastyczny, szczelinowy zawór, gdy dozujący układ jest ustawiony dla całkowitego zamknięcia elementów wewnętrznego uszczelnienia.

Korzystne byłoby również, gdyby udoskonalony dozujący układ mógł działać bez zawiasowej pokrywy, która musiałaby być początkowo przemieszczana do otwartej pozycji dla umożliwienia dozowania i która w otwartej pozycji mogłaby zakryć przed użytkownikiem widok części strumienia dozowanego produktu czy miejsca wyładowania go. Byłoby także pożądane, gdyby taki udoskonalony dozujący układ nie stosował żadnego innego typu oddzielnej pokrywy, nakrywki czy zatyczki, która wymagałaby wcześniejszego usunięcia dla dozowania i która mogłaby się zgubić albo zostać niewłaściwie umieszczona.

Korzystne byłoby również, gdyby taki udoskonalony układ mógł przyjmować butelki, pojemniki czy opakowania o różnych kształtach i wykonanych z różnych materiałów.

Dalej, pożądane byłoby, gdyby taki udoskonalony układ mógł przystosowywać efektowne, wysokojakościowe i o dużej wydajności techniki produkcyjne o zredukowanych odpadach dla wytwarzania układu ze zgodnymi charakterystykami działania jeden do jednego o wysokiej niezawodności.

Niniejszy wynalazek dotyczy udoskonalonego dozującego układu, który może przyjmować postacie posiadające wyżej omówione korzyści i cechy.

Niniejszy wynalazek dotyczy układu do takiego dozowania produktu z pojemnika, który może być lepiej kontrolowany przez użytkownika. Układ może przyjmować wyładowanie płynów, kremów czy substancji pyłowej zawierającej proszki. Użytkownik z większą łatwością może sprawdzić lokalizację, w której będzie osadzony produkt. Użytkownik może z łatwością kontrolować kierunek przepływu produktu. Dalej, rozpoczęcie i zatrzymanie przepływu produktu może być dokładniej kontrolowane. Układ zawiera elastyczny szczelinowy zawór umieszczony ponad wewnętrznymi uszczelniającymi elementami, ponadto układ może być manipulowany do całkowitego zamknięcia wewnętrznych uszczelniających elementów w taki sposób, który powoduje, że przez elastyczny szczelinowy zawór wyładowywana jest jedynie minimalna lub żadna ilość płynnego produktu - nawet, gdy płynny produkt jest względnie lepkim produktem.

Dozujący układ przystosowany jest do dozowania produktu z pojemnika posiadającego otwór. Niektóre części dozującego układu mogą być formowane jako jednolita część zakończenia takiego pojemnika albo układ może stanowić oddzielny zespół, który przyłączony jest do pojemnika na stałe albo w sposób, który umożliwia odłączenie.

W pierwszym przykładzie wykonania wynalazku dozujący układ zawiera dziobek, który przystosowany jest do komunikacji z otworem pojemnika i który wyznacza przynajmniej jeden wyładowujący otwór posiadający ustaloną geometrię w niezmiennej lokalizacji względem pojemnika oraz wyznacza dalszą uszczelniającą powierzchnię umieszczoną w oddaleniu od wyładowującego otworu względem pojemnika.

PL 200 286 B1

Dozujący układ zawiera zespół dyszy, który umieszczony jest na dziobku. Zespół dyszy jest ruchomy wzdłuż dziobka pomiędzy wciągniętą, zamkniętą pozycją a przedłużoną, otwartą pozycją. Zespół dyszy zawiera dyszę posiadającą dozujący kanał wokół przynajmniej części dziobka oraz dalszą uszczelniającą powierzchnię do szczelnego łączenia dalszej uszczelniającej powierzchni dziobka, gdy zespół dyszy znajduje się w wciągniętej, zamkniętej pozycji.

Zespół dyszy zawiera również sprężynująco elastyczny zawór. Zawór jest szczelnie rozmieszczony w poprzek dozującego kanału dyszy w lokalizacji oddalonej od dalszej uszczelniającej powierzchni dziobka. Zawór posiada początkowo zamknięty dozujący otwór, który otwiera się na skutek zróżnicowania ciśnienia oddziaływującego w zaworze.

Pierwszy przykład wykonania dozującego układu zawiera również przewężenie przepływu umieszczone w poprzek dozującego kanału dyszy w miejscu pomiędzy zaworem a dalszą uszczelniającą powierzchnią dziobka tak, aby ograniczyć przepływ w kierunku zaworu, podczas gdy zespół dyszy przemieszczany jest do wciągniętej, zamkniętej pozycji.

W drugim przykł adzie wykonania wynalazku dozują cy ukł ad zawiera dziobek do komunikacji z otworem pojemnika, dziobek ten posiada pół k ę wyznaczają c ą przynajmniej jeden wył adowują cy otwór posiadający ustaloną geometrię w niezmiennej lokalizacji względem pojemnika. Zespół dyszy umieszczony jest na dziobku do ruchu pomiędzy wciągniętą, zamkniętą pozycją a przedłużoną, otwartą pozycją. Zespół dyszy zawiera dyszę posiadającą dozujący kanał wokół przynajmniej części dziobka oraz zawiera sprężynujące elastyczny zawór, który jest szczelnie rozmieszczony w poprzek dozującego kanału dyszy w lokalizacji oddalonej od wyładowującego otworu dziobka i który posiada początkowo zamknięty dozujący otwór, który otwiera się na skutek zróżnicowania ciśnienia oddziaływującego w zaworze, a ponadto zawiera przewężenie przepływu umieszczone w poprzek dozującego kanału dyszy w miejscu pomiędzy zaworem a wyładowującym otworem półki dziobka.

Drugi przykład wykonania dozującego układu zawiera również dalszy uszczelniający rowek wyznaczony albo na półce dziobka albo na dyszy oraz dalsze uszczelniające zgrubienie na drugim z elementów półce dziobka albo dyszy. Dalsze uszczelniające zgrubienie szczelnie łączy się z dalszym uszczelniającym rowkiem, gdy zespół dyszy znajduje się we wciągniętej, zamkniętej pozycji. Uszczelniający rowek może być wyznaczony w półce dziobka wokół wyładowującego otworu, a uszczelniające zgrubienie może być wyznaczone w przewężeniu przepływu.

Korzystna postać dozującego układu posiada zawór zamontowany przyległe do dalszej końcówki dyszy. Korzystnie, zawór jest samouszczelniający i z tendencją do zamknięcia, gdy zróżnicowanie ciśnienia w otwartym zaworze spada poniżej ustalonej z góry wartości. Alternatywnie, dozujący układ może stosować zawór, który raz otwarty pozostaje otwarty nawet jeśli zróżnicowanie ciśnienia w zaworze spada do zera. Dalej, dozująca konstrukcja według niniejszego wynalazku może przyjmować różnego typu zawory o różnych rozmiarach.

Liczne inne zalety i cechy niniejszego wynalazku zostaną wyraźnie przedstawione w poniższym szczegółowym opisie wynalazku, zastrzeżeniach i załączonych rysunkach.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z boku części przekroju poprzecznego pierwszego przykładu wykonania dozującego układu według niniejszego wynalazku, włączonego w dozujące zamknięcie formowanego oddzielnie od pojemnika (nie pokazanego) i przystosowanego do zamontowania go na pojemniku, który posiada otwór do wnętrza pojemnika, przy czym dozujące zamknięcie pokazane jest wraz z częściami składowymi w pozycji zamkniętej, fig. 2 jest widokiem podobnym do fig. 1, z tym, że fig. 2 przedstawia dozujące zamknięcie z wewnętrznymi uszczelniającymi elementami w otwartej pozycji, fig. 3 jest widokiem przekroju poprzecznego rozebranego zespołu części składowych dozującego zamknięcia pokazanego na fig. 1 i 2, fig. 4 jest widokiem perspektywicznym rozebranego zespołu części składowych zamknięcia pokazanego na fig. 3, fig. 5 jest widokiem z góry elementu ustalającego do montowania sprężynującego zaworu w dyszy z pierwszego przykładu wykonania dozującego zamknięcia pokazanego na fig. 1-4, fig. 6 jest widokiem z boku elementu ustalającego pokazanego na fig. 5, fig. 7 jest widokiem z dołu elementu ustalającego pokazanego na fig. 5 i 6, fig. 8 jest znacznie powię kszonym fragmentem widoku przekroju poprzecznego dalszej końcówki dozującego zamknięcia pokazanego w odwróconej pozycji przed dozowaniem produktu z pojemnika, fig. 9 jest widokiem podobnym do fig. 8, z tym, że fig. 9 przedstawia zawór w dalszej końcówce dozującego zamknięcia w zasadniczo całkowicie otwartym układzie dozującym produkt, który jest ciśnieniowo wypychany z wewnętrznego obszaru przyległego do zaworu, fig. 10 jest widokiem z boku części przekroju poprzecznego drugiego przykładu wykonania dozującego układu według niniejszego wynalazku, włączonego w dozujące zamknięcie forPL 200 286 B1 mowanego oddzielnie od pojemnika (nie pokazanego) i przystosowanego do zamontowania go na pojemniku, który posiada otwór do wnętrza pojemnika, przy czym dozujące zamknięcie pokazane jest wraz z częściami składowymi w pozycji zamkniętej, fig. 11 jest widokiem przekroju poprzecznego rozebranego zespołu części składowych dozującego zamknięcia pokazanego na fig. 10, fig. 12 jest widokiem perspektywicznym rozebranego zespołu części składowych zamknięcia pokazanego na fig. 11, fig. 13 jest widokiem podobnym do fig. 10, z tym, że fig. 13 przedstawia dozujące zamknięcie z wewnętrznymi uszczelniającymi elementami w otwartej pozycji, fig. 14 jest widokiem z góry elementu ustalającego do montowania sprężynującego zaworu w dyszy z drugiego przykładu wykonania dozującego zamknięcia pokazanego na fig. 10-13, fig. 15 jest widokiem z boku elementu ustalającego pokazanego na fig. 14, fig. 16 jest widokiem z dołu elementu ustalającego pokazanego na fig. 14 i 15.

Ponieważ niniejszy wynalazek może występować w wielu różnych formach, niniejszy opis i załączone rysunki ujawniają tylko niektóre szczególne postacie jako przykłady wykonania wynalazku. Wynalazek jednak nie jest ograniczony do przedstawionych przykładów wykonania. Zakres wynalazku wskazany jest w załączonych zastrzeżeniach.

Dla uproszczenia opisu, większość figur przedstawiających wynalazek pokazuje dozujący układ w typowym ustawieniu, w jakim będzie znajdowała się górna część pojemnika, gdy będzie on utrzymywany na jego podstawie w pozycji pionowej, a określenia takie jak górny, dolny, poziomy i tym podobne używane są w odniesieniu do tej pozycji. Zrozumiałe jest jednak, że dozujący układ według wynalazku może być wytwarzany, przechowywany, transportowany, stosowany i sprzedawany w ustawieniu innym niż opisane.

Dozujący układ według wynalazku odpowiedni jest do stosowania z różnymi tradycyjnymi czy szczególnymi pojemnikami o różnych wzorach, których szczególne cechy, chociaż nie przedstawione lub nie opisane, będą oczywiste dla znawców takich pojemników. Pojemnik jako taki nie stanowi żadnej części niniejszego wynalazku.

Pierwszy przykład wykonania dozującego układu według wynalazku przedstawiony jest na fig. 1-9 w postaci dozującego zamknięcia 30 (fig. 1) do pojemnika (nie pokazanego). Na fig. 3 zamknięcie 30 posiada korpus 32 posiadający wgłębioną, zasadniczo cylindryczną podstawę czy osłonę 34, pierścieniowe ramię 36 rozciągające się promiennie do wewnątrz od góry osłony 34 oraz dziobek 38 o zredukowanej średnicy rozciągający się ku górze od wewnętrznej części ramienia 36.

Jak widać na fig. 3 wnętrze osłony 34 wyznacza wewnętrzny, wklęsły gwint 40. Osłona 34 przystosowana jest do przyjmowania górnego końca wylotu pojemnika czy szyjki (nie pokazane). Gwint 40 osłony przystosowany jest do współdziałającego połączenia z gwintem na wylocie pojemnika czy szyjce.

Alternatywnie, osłona 34 zamknięcia może być wyposażona w inne elementy łączące (nie pokazane), takie jak zatrzaskowe zgrubienie czy rowek (nie pokazane) w miejsce gwintu 40 do łączenia odpowiednio pasującego rowka albo zgrubienia (nie pokazanych) w szyjce pojemnika. Korpus 32 zamknięcia może również być na stałe przymocowany do pojemnika za pomocą topienia indukcyjnego czy ultradźwiękowego, klejenia czy tym podobnych środków, w zależności od materiałów zastosowanych w korpusie 32 zamknięcia i pojemniku. Korpus 32 zamknięcia może być również wykonany jako jednolita część lub przedłużenie pojemnika.

Płaszcz 34 korpusu zamknięcia może mieć dowolne odpowiednie ukształtowanie. Pojemnik może posiadać wystającą ku górze szyjkę lub inną część, która byłaby przyjęta w poszczególnym ukształtowaniu korpusu 32 zamknięcia, zaś główna część pojemnika może mieć inny kształt przekroju poprzecznego niż szyjka pojemnika i osłona 34 korpusu zamknięcia.

Zamknięcie 30 przystosowane jest do stosowania z pojemnikiem posiadającym wylot lub inny otwór zapewniający dostęp do wnętrza pojemnika i produktu w nim zawartego. Produkt może stanowić na przykład nadający się do spożycia płynny produkt. Produkt może także stanowić każdy inny płyn, ciało stałe czy materiał gazowy, włączając, a nie ograniczając do nich, proszki, kremy, produkty żywnościowe, środki pielęgnacji osobistej, produkty przemysłowe czy środki czystości do gospodarstwa domowego lub też inne kompozycje chemiczne (na przykład do wykorzystania w działalności związanej z produkcją, handlem czy utrzymywaniem gospodarstwa domowego, budową, rolnictwem i tym podobne).

Pojemnik ten może typowo być pojemnikiem ściskalnym posiadającym elastyczną ścianę lub ściany, które mogą być chwytane przez użytkownika i ściskane lub tłoczone dla zwiększenia ciśnienia wewnętrznego w pojemniku tak, aby wycisnąć produkt z pojemnika przez zamknięcie 30. Ściana pojemnika typowo posiada wystarczającą, naturalną energię odkształcenia tak, że gdy siły ściskające zostaną usunięte, ściana pojemnika powraca do swojego normalnego, nie wciśniętego kształtu. Taka

PL 200 286 B1 ściskalna konstrukcja ściany jest korzystna w wielu zastosowaniach, ale może nie być konieczna albo korzystna w innych zastosowaniach. Na przykład w niektórych zgłoszeniach pożądane może być zastosowanie zasadniczo sztywnego pojemnika i poddanie ciśnieniu wnętrza pojemnika w wybranym czasie przy użyciu tłoka lub innego ciśnieniowego układu.

Pierścieniowe uszczelnienie 42 „pazur kraba” wystaje ku dołowi spod spodu występu 36 w korpusie, jak widać na fig. 1 i 3. Uszczelnienie 42 przystosowane jest do szczelnego łączenia górnej, pierścieniowej krawędzi pojemnika (nie pokazanego), na której zamontowane jest zamknięcie 30.

Korzystny przykład wykonania dziobka 38 posiada zasadniczo kolisty przekrój poprzeczny na całej jego długości, zaś średnica podstawy 34 jest większa niż największa średnica dziobka 38. Dziobek 38 posiada wewnętrzny rozładowujący kanał 44 (fig. 3) do komunikacji z wnętrzem pojemnika. Dziobek 38 posiada również dalszą końcówkę, która zawiera przynajmniej jeden wyładowujący otwór 46 (fig. 3 i 4) otwierający się na zewnątrz od wyładowującego kanału 44 dziobka. Korzystnie, występują tam trzy takie otwory 46 z rozpórką 48 pomiędzy każdą parą sąsiadujących otworów 46. Trzy takie rozpórki 48 rozmieszczone są w równej odległości wokół końcówki dziobka 38. Dalsze końcówki każdej rozpórki 48 podpierają tarczę 50 (fig. 3 i 4) umieszczoną w oddaleniu od trzech otworów 46. Jak widać na fig. 2, tarcza 50 posiada łukowatą, brzegową dalszą krawędź 52, która łączy się z zasadniczo cylindryczną, brzegową powierzchnią 54, która działa jako dalsza uszczelniająca powierzchnia umieszczona w oddaleniu od wyładowujących otworów 46. Rozmiar, kształt i liczba otworów 46 i rozpórek 48 mogą być różne. Profil powierzchni 52 i 54 tarczy może być różny.

Dziobek 38 również posiada wewnętrzną, bliższą uszczelniającą powierzchnię 56 (fig. 3) umieszczoną w pobliżu wyładowujących otworów 46. Bliższa uszczelniająca powierzchnia 56 jest korzystnie cylindryczna. Górna końcówka bliższej uszczelniającej powierzchni 56 kończy się przy wyładowujących otworach 46 w pierścieniowym zgrubieniu 57 (fig. 3).

Poniżej bliższej uszczelniającej powierzchni 56 znajduje się zewnętrzny wypukły gwint 58 (fig. 3 i 4) wokół podstawy dziobka 38. Moż na zastosować wieloskokowe gwinty. Zamiast gwintu jako takiego można również stosować powierzchnię krzywkową.

Korpus 32 dozującego zamknięcia korzystnie formowany jest z termoplastycznego materiału takiego jak polipropylen dla uformowania zasadniczo sztywnej, twardej konstrukcji z tworzywa sztucznego. Materiał, z którego uformowany jest korpus 32 nie tworzy żadnej części niniejszego wynalazku.

Dozujące zamknięcie 30 również zawiera zespół dyszy, który, w pierwszym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3, zawiera wkręcaną końcówkę lub dyszę 60, zawór 70 oraz element ustalający lub ustalający pierścień 80. Dysza 60 przystosowana jest do zamontowania na dziobku 38. Dysza 60 zawiera wewnętrzny, wklęsły gwint 84 (fig. 2 i 3) do łączenia z gwintem 58 dziobka. Jeśli dziobek 38 stosuje powierzchnię krzywkową lub krzywkę zamiast gwintu 59 jako takiego, to dysza 60 posiada odpowiedni popychacz.

Wnętrze dyszy 60 wyznacza wewnętrzny dozujący kanał 86 (fig. 3), który dostosowany jest do przyjmowania i rozciągania się wokół przynajmniej części dziobka 38 jak pokazano na fig. 1. Dysza 60 może być obracana w gwintowym połączeniu na dziobku 38 dla dokonania osiowego ruchu dyszy 60 wzdłuż dziobka 38 pomiędzy obniżoną czy wciągniętą, zamkniętą pozycją (fig. 1) a podniesioną czy przedłużoną, otwartą pozycją (fig. 2).

Na figurze 3 dozujący kanał 86 dyszy 60 posiada dolną część 88 o większej średnicy zawierającą gwint 84. Dysza 60 posiada pośrednią część o zredukowanej średnicy wyznaczającą bliższą uszczelniającą powierzchnię 90. U spodu bliższej uszczelniającej powierzchni 90 dyszy znajduje się pierścieniowe zgrubienie 92 (fig. 3).

Górna końcówka dyszy 60 korzystnie posiada górną część o jeszcze bardziej zredukowanej średnicy wyznaczającą zasadniczo cylindryczną dalszą uszczelniającą powierzchnię 96 (fig. 3) umieszczoną osiowo na zewnątrz względem bliższej uszczelniającej powierzchni 90 dyszy. Dalsza uszczelniająca powierzchnia 96 dyszy oraz bliższa uszczelniająca powierzchnia 90 dyszy wyznaczają razem przynajmniej część dozującego kanału 86 dyszy.

Powyżej dalszej uszczelniającej powierzchni 96 znajduje się wewnętrzne, pierścieniowe zgrubienie 95 (fig. 3), a powyżej zgrubienia 95 znajduje się wewnętrzny, pierścieniowy kanał 91 (fig. 3) do przyjmowania ustalającego pierścienia 80 jak pokazano na fig. 1.

Dysza 60 ma zakończenie przy jej górnej, dalszej końcówce w dozującym otworze 98 (fig. 3). Dysza 60 wyznacza pierścieniowe gniazdo 100 (fig. 3) wokół spodu dozującego otworu 98 dyszy, przy czym gniazdo 100 ustala lokalizację i utrzymywanie zaworu 70 w dyszy 60 jak opisano poniżej.

PL 200 286 B1

W korzystnym przykł adzie wykonania, zawór 70 posiada ukształtowanie i charakterystyki działania dostępnego na rynku modelu zaworu, takiego jak ujawniono w opisie patentowym US nr 5 676 289 w odniesieniu do zaworu 46 ujawnionego w opisie patentowym US nr 5 676 289. Dział anie tego typu zaworu dalej opisane jest w odniesieniu do podobnego zaworu oznaczonego przez numer 3d w opisie patentowym US nr 5 409 144.

Zawór 70 jest elastyczny i zmienia ukształtowanie pomiędzy zamkniętą, spoczynkową pozycją (pokazaną na fig. 2 jako zamkniętą w postawionym pionowo opakowaniu, a na fig. 8 jako zamkniętą w odwróconym opakowaniu) a aktywną, otwartą pozycją (pokazaną na fig. 9 jako otwartą w odwróconym opakowaniu). Zawór 70 zawiera elastyczną, centralną część, czoło czy głowicę 130 (fig. 8) o nie uruchomionym, wklęsłym ukształtowaniu (gdy patrzy się od zewnątrz), posiada ona dwie wzajemnie prostopadłe, przecinające się dozujące szczeliny 132 o tej samej długości, które razem wyznaczają zamknięty dozujący otwór. Przecinające się szczeliny 132 wyznaczają cztery, zasadniczo w kształcie wycinka koła, klapki lub płatki we wklęsłej, centralnej głowicy 130. Klapki otwierają się do zewnątrz od punktu przecięcia szczelin 132 w wyniku wzrastania ciśnienia w pojemniku do wystarczającej wielkości, zgodnie ze znanym sposobem według powołanego opisu patentowego US nr 5 409 144.

Zawór 70 zawiera osłonę albo tuleję 134, która rozciąga się od centralnej ściany zaworu czy głowicy 130. Na zewnętrznym końcu tulei 134 znajduje się cienki, pierścieniowy kołnierz 138, który rozciąga się brzegowe od tulei 134 w odwrotnej orientacji kątowej. Cienki kołnierz 138 łączy się z powiększonym, dużo grubszym, brzegowym kołnierzem 140, który ma przekrój poprzeczny zasadniczo w kształ cie płetwy (jak pokazano na fig. 8).

Dla zapewnienia przystosowania zaworu 70 w dyszy 60, stożkowo-ścięte ukształtowanie pierścieniowego gniazda 100 zaworu ma ten sam kąt co przylegająca powierzchnia płetwiastego kołnierza 140 zaworu.

Druga powierzchnia kołnierza 140 zaworu jest umocowana zaciskowo ustalającym pierścieniem 80 (fig. 1). Ustalający pierścień 80 obejmuje brzegową czy pierścieniową część 150 (fig. 5) posiadającą skierowaną ku górze, ścięto-stożkową, pierścieniową zaciskającą powierzchnię 152 (fig. 1 i 5) do łączenia z wewnętrzną powierzchnią kołnierza 140 zaworu pod kątem, który pasuje do kąta przylegającej powierzchni płetwiastego ukształtowania kołnierza zaworu.

Brzegowa część 150 ustalającego pierścienia 80 zawiera wystający na zewnątrz występ czy zgrubienie 158 (fig. 5 i 6) do zatrzaskowego łączenia ze zgrubieniem 95 dyszy 60 (fig. 1), aby umocować ściśle zaciskowo zawór 70 w dyszy 60. Ten układ bezpiecznie mocuje zaciskowo i utrzymuje zawór 70 bez specjalnych wewnętrznych konstrukcji podtrzymujących czy elementów podpierających przylegających do wewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulei 134 zaworu. Umożliwia to, że obszar przylegający do wewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulei 134 zaworu jest zasadniczo otwarty, wolny i pewny, aby przystosować ruch tulei 134 zaworu jak opisano poniżej.

Ustalający pierścień 80 zawiera przewężenie przepływu w postaci centralnej blokującej tarczy 160 (fig. 1, 5 i 6) połączonej z pierścieniową częścią 150 za pomocą mostków 162 tak, aby ustalić otwory 164 przewężonego przepływu (fig. 5) pomiędzy tarczą 160, pierścieniową częścią 150 i mostkami 162.

Zawór 70 jest sprężynująco elastyczny, którego kształtowana konstrukcja korzystnie formowana jest z termoutwardzalnego elastomerowego materiału, takiego jak kauczuk silikonowy, kauczuk naturalny i tym podobne. Korzystnie, zawór 70 formowany jest z kauczuku silikonowego, takiego jak sprzedawany przez The Dow Chemical Company w Stanach Zjednoczonych Ameryki z oznaczeniem handlowym DC 94-595HC. Taki zawór jest zasadniczo obojętny dla uniknięcia reakcji i/lub podrobienia zapakowanego produktu. Zawór 70 może również jednak być formowany z innych termoutwardzalnych czy elastomerowych materiałów albo z termoplastycznych polimerów czy termoplastycznych elastomerów, włączając te, których bazą są materiały takie jak termoplastyczny propylen, etylen, uretan i styren, włączając ich fluorowcowane odpowiedniki.

Zawór 70 może być formowany ze szczelinami 132. Alternatywnie, szczeliny 132 zaworu mogą być później wycinane w centralnej głowicy 130 zaworu 70 przy użyciu odpowiednich konwencjonalnych technik.

Gdy zawór 70 jest właściwie zamocowany w dyszy 60, jak pokazano na fig. 1 i 8, centralna głowica 130 zaworu 70 jest wpuszczona w dyszę 60. Jednak, jeżeli opakowanie jest ściskane w celu dozowania zawartości przez zawór 70, głowica 130 zaworu jest siłą wypychana na zewnątrz z wpuszczonej pozycji do końca opakowania i przez dalszy dozujący otwór 98 (fig. 8 i 9).

PL 200 286 B1

Zespół dyszy (to jest dysza 60, zawór 70 oraz ustalający pierścień 80) przystosowany jest do montowania go na dziobku 38, jak pokazano na fig. 1. Zgrubienie 92 dyszy i zgrubienie 57 dziobka posiadają tak dostosowane kształty, że przy ruchu zgrubień obok siebie dziobek i dysza zostają zmontowane przez wtłoczenie na siebie. Dysza 60 ulega pewnemu czasowemu zewnętrznemu rozszerzeniu czy odkształceniu tak, że zgrubienia przesuwają się obok siebie. Gwinty 84 dyszy mogą wtedy być nakręcone na gwinty 58 dziobka albo gwinty 84 dyszy mogą po prostu być wtłoczone czy zatrzaśnięte na gwintach 58 dziobka.

Gdy części składowe są całkowicie złożone i znajdują się we wciągniętej, zamkniętej pozycji jak pokazano na fig. 1, centralny dozujący kanał dyszy (kanał 86 przedstawiony na fig. 3) rozciąga się wokół przynajmniej części dziobka 38. Zgrubienie 92 bliższej uszczelniającej powierzchni dyszy szczelnie łączy się z bliższą uszczelniającą powierzchnią 56 dziobka i/lub zgrubienie 57 bliższej uszczelniającej powierzchni dziobka szczelnie łączy się z bliższą uszczelniającą powierzchnią 90 dyszy. Dalsza uszczelniająca powierzchnia 96 dyszy szczelnie łączy się z dalszą uszczelniającą powierzchnią 54 dziobka. Blokuje to wyładowujące otwory 46 dziobka i zapobiega wypływowi na zewnątrz dziobka 38.

W celu dozowania produktu, dysza 60 obracana jest na dziobku 38 dla przesunięcia dyszy do podniesionej, otwartej pozycji jak pokazano na fig. 2. Następnie opakowanie jest odwracane i ściskane. Fig. 8 przedstawia ustawienie zaworu 70, gdy opakowanie zostało odwrócone zanim pojemnik został ściśnięty. Następnie pojemnik jest ściskany w celu zwiększenia w nim ciśnienia powyżej występującego na zewnątrz ciśnienia atmosferycznego. Wyciska to produkt z pojemnika w kierunku zaworu 70 i wyciska zawór 70 z wpuszczonej czy wciągniętej pozycji (fig. 8) do wystającej na zewnątrz pozycji (pokazanej na fig. 9). To wysunięcie na zewnątrz centralnej głowicy 130 zaworu 70 jest przyjęte przez względnie cienką, elastyczną tuleję 134. Tuleja 134 przemieszcza się od wystającej do wewnątrz pozycji spoczynku (pokazanej na fig. 8) do wypartej na zewnątrz, ciśnieniowej pozycji, a dokonuje się to za pomocą tulei 134 „przemieszczającej się” wzdłuż jej samej w kierunku zewnętrznym do zewnętrznego końca opakowania (do pozycji pokazanej linią ciągłą na fig. 9). Zawór 70 nie otwiera się jednak (to jest szczeliny 132 nie otwierają się) dopóki centralna głowica 130 zaworu nie przemierzy zasadniczo całej drogi do całkowicie przedłużonej pozycji (fig. 9). Rzeczywiście, gdy głowica 130 zaworu zaczyna przesuwać się do zewnątrz zostaje ona wstępnie poddana siłom sprężania skierowanym promieniowo do środka, co powoduje dalsze przeciwstawianie się otworu szczelin 132. Ponadto centralna głowica 130 zaworu zasadniczo zachowuje wklęsłe ukształtowanie do wewnątrz, gdy przemieszcza się do zewnątrz i nawet wtedy, gdy osiągnie już całkowicie przedłużoną pozycję. Jednakże jeśli wewnętrzne ciśnienie osiągnie wystarczającą wartość po tym, jak centralna głowica 130 zaworu przemieści się do zewnątrz do całkowicie przedłużonej pozycji, wtedy szczeliny 132 zaworu 70 otwierają się dla dozowania płynnego materiału (fig. 9). Płynny materiał jest wtedy wydalany czy wyładowywany przez otwarte szczeliny 132. Dla zilustrowania tego fig. 9 przedstawia kroplę 170 wyładowywanego materiału płynnego.

Dzięki wyjątkowej konstrukcji, dozowanie płynnego materiału z zespołu dyszy może być z łatwością dokładnie kierowane i kontrolowane. Płynny materiał z łatwością może być obserwowany w czasie wył adowywania go na wybrany docelowy obszar.

Omówione wyżej dozujące działanie zaworu 70 typowo zachodzi dopiero wtedy, gdy dysza 60 przemieści się do otwartej pozycji (fig. 2), opakowanie zostanie odwrócone, a pojemnik ściśnięty. Ciśnienie po wewnętrznej stronie zaworu 70 spowoduje otwarcie zaworu, gdy różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem a otoczeniem osiągnie ustaloną z góry wartość. W zależności od konstrukcji poszczególnego zaworu, otwarty zawór 70 może zamykać się, gdy różnica ciśnień zmniejsza się albo też zawór może pozostać otwarty, nawet jeśli różnica ciśnień spadnie do zera. W korzystnym przykładzie wykonania zaworu 70 zilustrowanego dla pierwszego przykładu wykonania układu pokazanego na fig. 1-9, zawór jest zaprojektowany do zamykania się, gdy różnica ciśnień zmniejsza się do ustalonej z góry wartości.

Gdy ciśnienie wywołane ściskaniem pojemnika zostanie zwolnione, zawór 70 zamyka się, a głowica 130 zaworu wciągana jest do wpuszczonej pozycji spoczynku w dyszy 60. Jeśli pojemnik zostanie odwrócony w czasie, gdy zawór 70 jest zamknięty, ale pojemnik nie jest ściśnięty, wtedy ciężar płynnego materiału oddziaływujący na zawór 70 nie spowoduje otwarcia czy pozostania otwartym.

Zespół dyszy zabezpieczony jest przed odkręcaniem dalej niż do całkowicie otwartej pozycji (fig. 2) i poza dziobek 38 za pomocą połączenia zgrubienia 92 dyszy ze zgrubieniem 57 dziobka (fig. 2). W każdej jednak pozycji dyszy 60, od całkowicie zamknię tej (fig. 1) do cał kowicie otwartej (fig. 2),

PL 200 286 B1 zgrubienie 92 bliższej uszczelniającej powierzchni dyszy szczelnie łączy się z bliższą uszczelniającą powierzchnią 156 dziobka i/lub zgrubienie 57 bliższej uszczelniającej powierzchni dziobka szczelnie łączy się z bliższą uszczelniającą powierzchnią 90 dyszy. We wszystkich pozycjach, zawór 70 pozostaje w oddaleniu od uszczelniającej powierzchni 54 tarczy dziobka i wyładowujących otworów 46.

Po tym jak pewna ilość produktu zostanie wydana, a opakowanie zostanie przywrócone do swojej normalnej pionowej orientacji (fig. 2), pozostały płynny produkt znajdujący się w przestrzeni pod blokującą tarczą 160 i ponad tarczą 50 dziobka spłynie w dyszy na dół do pojemnika pod wpływem siły grawitacji. W korzystnym przykładzie wykonania zawór 70 zamyka się, gdy siła ściskania działająca na pojemnik zostanie odjęta. Ponadto, płynny produkt w przestrzeni pod zamkniętym zaworem 70 i ponad blokującą tarczą 160 spłynie pod wpływem siły grawitacji na dół w dyszy 60 przez otwory 164 przewężonego przepływu ustalającego pierścienia. Płynny produkt w dyszy 60 będzie dalej spływał w dół wokół tarczy 50 dziobka, a nastę pnie na dół dziobka 38 i z powrotem do pojemnika. Płyn o małej lepkości (na przykład woda) spłynie całkowicie z dyszy z powrotem do pojemnika. Użytkownik może chcieć wtedy wkręcić dyszę 60 z powrotem w dół do wciągniętej, szczelnie zamkniętej pozycji, jak pokazano na fig. 1.

Niniejszy wynalazek jest również szczególnie odpowiedni do zastosowania do produktów o względnie dużej lepkości, które mogą nie spływać szybko z powrotem do pojemnika z górnej części dyszy 60 po wydaniu pewnej ilości takiego produktu i ustawieniu opakowania z powrotem w pionowej pozycji (fig. 2). Część takiego lepkiego czy gęstego produktu, jak płyn kosmetyczny albo gęsty produkt spożywczy jak musztarda, może pozostać na wierzchu tarczy 50 dziobka poniżej podniesionej blokującej tarczy 160 (fig. 2). Gdy dysza 60 będzie przekręcana w celu przemieszczenia jej z powrotem w dół do szczelnie zamknię tej pozycji jak pokazano na fig. 1, gęsty produkt będzie wciskany przez poruszającą się w dół tarczę 160. Większość produktu jest wciskana w dół wokół obrzeża tarczy 50 dziobka, pomiędzy obwodem tarczy 50 dziobka a wewnętrznymi powierzchniami dyszy 60. Początkowo i w większej części ruchu dyszy 60 w dół, brzegowa przestrzeń pomiędzy obwodem tarczy 50 dziobka a wewnętrznymi powierzchniami dyszy 60 jest większa niż przestrzeń wyznaczona przez otwory 164 przewężonego przepływu ustalającego pierścienia. Tak więc, ponieważ lepki produkt ściskany jest pomiędzy poruszającą się w dół blokującą tarczą 160 oraz tarczą 50 dziobka, większość produktu będzie siłą sprowadzona w dół wokół tarczy 55 dziobka w pojemniku i tylko nieznaczna ilość produktu usiłowała przedostać się do góry przez otwory 164 przewężonego przepływu. Dla danej lepkości produktu, wewnętrzne wymiary kanałów zamknięcia mogą być tak dobrane, że dysza 60 przemieszcza się do całkowicie zamkniętej pozycji przedstawionej na fig. 1, ilość produktu wciskanego do góry przez otwory 164 przewężonego przepływu będzie niewystarczająca dla zasadniczego odkształcenia zaworu 70 i zawór 70 pozostanie we wklęsłej do środka pozycji pokazanej na fig. 1, przy czym szczeliny zaworu pozostają szczelnie zamknięte. Jednakże w niektórych przykładach wykonania, mała ilość wyciekającego w górę produktu przez zamknięty zawór może być akceptowana przez użytkownika w niektórych zastosowaniach (na przykład opakowanie dozujące mydło stosowane i przechowywane w prysznicu lub na umywalce).

W przypadku braku blokują cej tarczy 160 istnieje prawdopodobień stwo, ż e zamykanie dyszy 60 (po dozowaniu względnie gęstego produktu) może powodować wciskanie produktu na wewnętrzne powierzchnie zaworu 70 i czasowe otwarcie zaworu tak, że zbyt duża ilość produktu może niepożądanie gromadzić się na zewnętrznej powierzchni zaworu 70. Tak więc, niniejszy wynalazek, który zawiera blokującą tarczę 160 wraz z otaczającymi ją otworami 164 przewężonego przepływu, zasadniczo zmniejsza napór ciśnienia od dolnej strony zaworu 70 z lepkim produktem, gdy dysza 60 wkręcana jest w dół do całkowicie zamkniętej pozycji (fig. 1), a to eliminuje lub w wysokim stopniu minimalizuje prawdopodobieństwo czasowego otwarcia zaworu 70 dla uwolnienia produktu, ponieważ dysza 60 jest zamknięta.

Blokująca tarcza 160 może być również scharakteryzowana jako przegroda, która działa pomiędzy zaworem 70 a górną częścią dziobka 38 i tłumi „tłokowe działanie” tarczy 50 dziobka w odniesieniu do ruchu dyszy 60 w dół. Układ przegrody, zawierający blokującą tarczę 160 oraz otwory 164 przewężonego przepływu, zwiększa opór wobec przepływu do góry tak, że zasadnicza część lepkiego produktu wobec tego przepływa torem najmniejszego oporu wyznaczonym przez większą obwodową przestrzeń pomiędzy obwodem tarczy 50 a wewnętrznymi powierzchniami dyszy 60.

Podczas dozowania produktu z pojemnika przez podniesioną dyszę 60 i na zewnątrz przez otwarty szczelinowy zawór 70 musi występować wystarczająca różnica ciśnień, aby otworzyć zawór 70 i zachować go otwartym w czasie wyładowywania. Tak więc, gdy użytkownik ściska pojemnik

PL 200 286 B1 dla utworzenia zwiększonego wewnętrznego ciśnienia, prędkość przepływu produktu przez układ zamknięcia, włączając otwory 164 wokół tarczy 160 poniżej zaworu 70, będzie związana z pewnym spadkiem ciśnienia tak, że ciśnienie w zaworze 70 jako takim jest nieco mniejsze niż ciśnienie w pojemniku. Układ, włączając otwory 164 wokół tarczy 160, musi mieć tak dobrane wymiary, aby spadek ciśnienia w zamknięciu nie spowodował spadku ciśnienia w zaworze 70 poniżej minimalnego ciśnienia wymaganego do utrzymania zaworu otwartego (dla danego stałego ciśnienia otoczenia na zewnątrz zaworu i stałej prędkości przepływu przy danym stałym ciśnieniu ściskania w pojemniku).

W korzystnych przykładach wykonania wynalazku, wysokość otworu dyszy 60, od całkowicie zamkniętej pozycji pokazanej na fig. 1 do całkowicie otwartej pozycji pokazanej na fig. 2, jest na tyle zminimalizowana, aby zminimalizować pojemność pomiędzy wnętrzem zaworu 70 z wierzchem dziobka 38, która to pojemność zajęta jest przez lepki produkt, gdy jest on dozowany i gdy następnie dysza 60 wkręcana jest z powrotem na dół do całkowicie zamkniętej pozycji (fig. 1).

Drugi przykład wykonania niniejszego wynalazku przedstawiony jest na fig. 10-16. W drugim przykładzie wykonania, elementy, które są takie same i/lub czynnościowo analogiczne do elementów w pierwszym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1-9, oznaczone są takimi samymi odnośnikami liczbowymi jak zostały użyte na fig. 1-9, z tym, że odnośniki liczbowe w drugim przykładzie wykonania są oznaczone literą „A”.

Drugi przykład wykonania dozującego układu według wynalazku przedstawiony jest na fig. 10-16 w postaci dozującego zamknięcia 30A (fig. 10) do pojemnika (nie pokazanego). Jak widać na fig. 11, zamknięcie 30A posiada korpus 32A, który zawiera wgłębioną, zasadniczo cylindryczną podstawę czy osłonę 34A, pierścieniowy występ 36A rozciągający się promieniowo do środka od górnego krańca góry osłony 34A oraz dziobek 38A o zmniejszonej średnicy wystający do góry z wewnętrznej części występu 36A.

Jak widać na fig. 11, wnętrze osłony 34A wyznacza wewnętrzny, wklęsły gwint 40A. Osłona 34A przystosowana jest do przyjmowania górnej końcówki wylotowego otworu pojemnika czy szyjki (nie pokazanej). Gwint 40A osłony przystosowany jest do współdziałającego połączenia z gwintem na wylotowym otworze pojemnika czy szyjki.

Alternatywnie, osłona 34A zamknięcia może być wyposażona w inne łączące elementy pojemnika (nie pokazane), takie jak zatrzaskowe zgrubienie czy rowek (nie pokazane) w miejsce gwintu 40A do łączenia z odpowiadającym rowkiem czy zgrubieniem (nie pokazanym) na szyjce pojemnika. Korpus 32A zamknięcia może również na stałe być przymocowany do pojemnika za pomocą topienia indukcyjnego czy ultradźwiękowego, klejenia czy tym podobnych środków, w zależności od materiałów zastosowanych w korpusie 32A zamknięcia i pojemniku. Korpus 32A zamknięcia może być również wykonany jako jednolita część lub przedłużenie pojemnika.

Osłona 34A korpusu zamknięcia może mieć dowolne odpowiednie ukształtowanie. Pojemnik może posiadać wystającą do góry szyjkę lub inną część do wkładania do poszczególnego ukształtowania korpusu 32A zamknięcia, przy czym główna część pojemnika może posiadać inny kształt przekroju poprzecznego niż szyjka pojemnika i osłona 34A korpusu zamknięcia.

Zamknięcie 30A przystosowane jest do stosowania z pojemnikiem posiadającym opisane wyżej elementy w odniesieniu do pojemnika, do którego przystosowany jest do stosowania pierwszy przykład wykonania zamknięcia 30.

Pierścieniowe uszczelnienie 42A „pazur kraba” wystaje ku dołowi spod spodu występu 36A w korpusie jak widać na fig. 10 i 11. Uszczelnienie 42A przystosowane jest do szczelnego łączenia górnej, pierścieniowej krawędzi pojemnika (nie pokazanego), na której zamontowane jest zamknięcie 30A.

Korzystny przykład wykonania dziobka 38A posiada zasadniczo kolisty przekrój poprzeczny na całej jego długości, zaś średnica podstawy 34A jest większa niż największa średnica dziobka 38A. Dziobek 38A posiada wewnętrzny rozładowujący kanał 44A (fig. 11) do komunikacji z wnętrzem pojemnika. Dziobek 38A posiada również dalszą końcówkę, która zawiera przynajmniej jeden wyładowujący otwór 46A (fig. 11 i 12) otwierający się na zewnątrz od wyładowującego kanału 44A dziobka. Korzystnie, występuje tam jeden taki otwór 46A.

Wyładowujący otwór dziobka wyznaczony jest na półce 50A (fig. 10 i 12) w poprzek górnej końcówki dziobka 38A tak, że wyładowujący otwór 46A posiada stałą geometrię w ustalonym miejscu względem pojemnika. Półka 50A posiada płytkie, pierścieniowe uszczelniające korytko lub uszczelniający rowek 54A wokół otworu 46A.

Dziobek 38A również posiada wewnętrzną, bliższą uszczelniającą powierzchnię 56A (fig. 11) umieszczoną w pobliżu wyładowujących otworów 46A. Bliższa uszczelniająca powierzchnia 56A jest

PL 200 286 B1 korzystnie cylindryczna. Górna końcówka bliższej uszczelniającej powierzchni 56A kończy się w pierścieniowym zgrubieniu 57A (fig.11).

Poniżej bliższej uszczelniającej powierzchni 56A znajduje się zewnętrzny wypukły gwint 58A (fig. 11 i 12) wokół podstawy dziobka 38A. Można zastosować wieloskokowe gwinty. Zamiast gwintu jako takiego można również stosować powierzchnię krzywkową.

Korpus 32A dozującego zamknięcia korzystnie formowany jest z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen dla uformowania zasadniczo sztywnej, twardej konstrukcji z tworzywa sztucznego. Materiał, z którego uformowany jest korpus 32A nie tworzy żadnej części niniejszego wynalazku.

Dozujące zamknięcie 30A również zawiera zespół dyszy, który, w pierwszym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 11, zawiera wkręcaną końcówkę lub dyszę 60A, zawór 70A oraz element ustalający lub ustalający pierścień 80A. Dysza 60A przystosowana jest do zamontowania na dziobku 38A. Dysza 60A zawiera wewnętrzny, wklęsły gwint 84A (fig. 10 i 11) do łączenia z gwintem 58A dziobka. Jeśli dziobek 38A stosuje powierzchnię krzywkową lub krzywkę zamiast gwintu 58A jako takiego, to dysza 60A posiada odpowiedni popychacz.

Wnętrze dyszy 60A wyznacza wewnętrzny dozujący kanał 86A (fig. 11), który dostosowany jest do przyjmowania i rozciągania się wokół przynajmniej części dziobka 38A, jak pokazano na fig. 10. Dysza 60A może być obracana w gwintowym połączeniu na dziobku 38A dla dokonania osiowego ruchu dyszy 60A wzdłuż dziobka 38A pomiędzy obniżoną czy wciągniętą, zamkniętą pozycją (fig. 10) a podniesioną czy przedłuż oną, otwartą pozycją (fig. 13).

Na fig. 11 dozujący kanał 86A dyszy 60A posiada dolną część 88A o większej średnicy zawierającą gwint 84A. Dysza 60A posiada pośrednią część o zredukowanej średnicy wyznaczającą bliższą uszczelniającą powierzchnię 90A. U spodu bliższej uszczelniającej powierzchni 90A dyszy znajduje się pierścieniowe zgrubienie 92A (fig. 11).

Powyżej bliższej uszczelniającej powierzchni 90A znajduje się wewnętrzne, pierścieniowe zgrubienie 95A (fig. 11), a powyżej zgrubienia 95A znajduje się wewnętrzny, pierścieniowy kanał 97A (fig. 11) do przyjmowania ustalającego pierścienia 80A jak pokazano na fig. 13.

Dysza 60A kończy się przy jej górnej, dalszej końcówce w dozującym otworze 98A (fig. 11). Dysza 60A wyznacza pierścieniowe gniazdo 100A (fig. 11) wokół spodu dozującego otworu 98A dyszy, przy czym gniazdo 100A ustala lokalizację i utrzymywanie zaworu 70A w dyszy 60A jak opisano poniżej.

W korzystnym przedstawionym przykładzie wykonania, zawór 70A posiada ukształtowanie i charakterystyki działania zaworu 70 opisanego powyżej w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 1-9. Zawór 70A zawiera elastyczną, centralną część, czoło czy głowicę 130A (fig. 11) o nie uruchomionym, wklęsłym ukształtowaniu (gdy patrzy się od zewnątrz), posiada ona dwie wzajemnie prostopadłe, przecinające się dozujące szczeliny 132A (fig. 12) o tej samej długości, które razem wyznaczają zamknięty dozujący otwór. Przecinające się szczeliny 132A wyznaczają cztery, zasadniczo w kształcie wycinka koła, klapki lub płatki we wklęsłej, centralnej głowicy 130A. Klapki otwierają się do zewnątrz od punktu przecięcia szczelin 132A w wyniku wzrastania ciśnienia w pojemniku do wystarczającej wielkości.

Zawór 70A zawiera osłonę albo tuleję 134A (fig. 11), która rozciąga się od centralnej ściany zaworu czy głowicy 130A. Na zewnętrznym końcu tulei 134A znajduje się cienki, pierścieniowy kołnierz 138A, który rozciąga się brzegowe od tulei 134A w odwrotnej orientacji kątowej. Cienki kołnierz 138A łączy się z powiększonym, dużo grubszym, brzegowym kołnierzem 140A, który ma przekrój poprzeczny zasadniczo w kształcie płetwy (jak pokazano na fig. 11).

Dla zapewnienia zagnieżdżenia się zaworu 70A w dyszy 60A, stożkowo-ścięte ukształtowanie pierścieniowego gniazda 100A (fig. 11) zaworu ma ten sam kąt co przylegająca powierzchnia płetwiastego kołnierza 140A zaworu.

Druga powierzchnia kołnierza 140A zaworu jest umocowana zaciskowo ustalającym pierścieniem 80A (fig. 13). Ustalający pierścień 80A obejmuje brzegową czy pierścieniową część 150A (fig. 11 i 14) posiadającą skierowaną ku górze, ściętostożkową, pierścieniową zaciskającą powierzchnię 152A (fig. 11 i 15) do łączenia z wewnętrzną powierzchnią kołnierza 140A zaworu pod kątem, który pasuje do kąta przylegającej powierzchni płetwiastego ukształtowania kołnierza zaworu.

Brzegowa część 150A ustalającego pierścienia 80A zawiera wystający na zewnątrz występ czy zgrubienie 158A (fig. 10 i 15) do zatrzaskowego łączenia ze zgrubieniem 95A dyszy 60A (fig. 10), aby umocować ściśle zaciskowe zawór 70A w dyszy 60A. Ten układ bezpiecznie mocuje zaciskowo i utrzymuje zawór 70A bez specjalnych wewnętrznych konstrukcji podtrzymujących czy elementów podpierających przylegających do wewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulei 134A zaworu. Umożli12

PL 200 286 B1 wia to, że obszar przylegający do wewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulei 134A zaworu jest zasadniczo otwarty, wolny i pewny, aby umożliwić ruch tulei 134A zaworu, gdy zawór 70A otwiera się i zamyka.

Element ustalający czy ustalający pierścień 80A zawiera przewężenie przepływu w postaci centralnej blokującej tarczy 160A (fig. 11, 14 i 16) połączonej z pierścieniową częścią 150A za pomocą mostków 162A tak, aby ustalić otwory 164A przewężonego przepływu (fig. 14) pomiędzy tarczą 160A, pierścieniową częścią 150A i mostkami 162A.

Jak widać na fig. 13 i 15, pierścieniowe dalsze uszczelniające zgrubienie 96A wystaje na dół od spodu blokującej tarczy 160A dla wejścia w uszczelniający rowek 54A dziobka, gdy zespół dyszy jest we wciągniętej, obniżonej pozycji (fig. 10) tak, aby szczelnie zamknąć otwór 46A dziobka.

W alternatywnym przykładzie wykonania (nie pokazanym), uszczelniające zgrubienie 96A moż e wystawać do góry na półce 50A dziobka, zaś uszczelniający rowek 54A może znajdować się na dnie blokującej tarczy 160A.

Gdy zawór 70A jest właściwie zamocowany w dyszy 60A, jak pokazano na fig. 13, centralna głowica 130A zaworu 70A jest wpuszczona w dyszy 60A. Jednak, jeżeli opakowanie jest ściskane w celu dozowania zawartoś ci przez zawór 70A, gł owica 130A zaworu jest siłą wypychana na zewną trz z wpuszczonej pozycji do końca opakowania i przez dalszy dozujący otwór 98A (fig. 13).

Zespół dyszy (to jest dysza 60A, zawór 70A oraz element ustalający czy ustalający pierścień 80A) przystosowany jest do montowania go na dziobku 38A jak pokazano na fig. 10. Zgrubienie 92A dyszy i zgrubienie 57A dziobka posiadają tak dostosowane kształty, że przy ruchu zgrubień obok siebie dziobek i dysza zostają zmontowane przez wtłoczenie na siebie. Dysza 60A ulega pewnemu czasowemu zewnętrznemu rozszerzeniu czy odkształceniu tak, że zgrubienia przesuwają się obok siebie. Gwinty 84A dyszy mogą wtedy być nakręcone na gwinty 58A dziobka.

Gdy części składowe są całkowicie złożone i znajdują się we wciągniętej, zamkniętej pozycji, jak pokazano na fig. 10, centralny dozujący kanał dyszy (kanał 86A przedstawiony na fig. 11) rozciąga się wokół przynajmniej części dziobka 38A. Zgrubienie 92A bliższej uszczelniającej powierzchni dyszy szczelnie łączy się z bliższą uszczelniającą powierzchnią 56A dziobka i/lub zgrubienie 57A bliższej uszczelniającej powierzchni dziobka szczelnie łączy się z bliższą uszczelniającą powierzchnią 90A dyszy. Dalsze uszczelniające zgrubienie 96A dyszy szczelnie łączy się z dalszym uszczelniającym rowkiem 54A dziobka. Blokuje to wyładowujące otwory 46A dziobka i zapobiega wypływowi na zewnątrz dziobka 38A.

W celu dozowania produktu, dysza 60A obracana jest na dziobku 38A dla przesunię cia dyszy do podniesionej, otwartej pozycji, jak pokazano na fig. 13. Następnie opakowanie jest odwracane i ściskane, aby otworzyć zawór 70A w ten sam sposób, w jaki otwiera się pierwszy przykład wykonania zaworu 70, jak opisano powyżej w odniesieniu do fig. 1-9.

Dzięki wyjątkowej konstrukcji drugiego przykładu wykonania, dozowanie płynnego materiału z zespołu dyszy może być z łatwością dokładnie kierowane i kontrolowane. Płynny materiał z łatwością może być obserwowany w czasie wyładowywania go na wybrany docelowy obszar.

Omówione wyżej dozujące działanie zaworu 70A typowo zachodzi dopiero wtedy, gdy dysza 60A przemieści się do otwartej pozycji (fig. 13), opakowanie zostanie odwrócone, a pojemnik ściśnięty. Ciśnienie po wewnętrznej stronie zaworu 70A spowoduje otwarcie zaworu, gdy różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem a otoczeniem osiągnie ustaloną z góry wartość. W zależności od konstrukcji poszczególnego zaworu, otwarty zawór 70A może zamykać się, gdy różnica ciśnień zmniejsza się albo też zawór może pozostać otwarty nawet jeśli różnica ciśnień spadnie do zera. W korzystnym przykładzie wykonania zaworu 70A zilustrowanego dla drugiego przykładu wykonania układu pokazanego na fig. 10-16, zawór 70A jest zaprojektowany do zamykania się, gdy różnica ciśnień zmniejsza się do ustalonej z góry wartości.

Gdy ciśnienie wywołane ściskaniem pojemnika zostanie zwolnione, zawór 70A zamyka się, a głowica 130A zaworu wciągana jest do wpuszczonej pozycji spoczynku w dyszy 60A. Jeśli pojemnik zostanie odwrócony w czasie, gdy zawór 70A jest zamknięty, ale pojemnik nie jest ściśnięty, wtedy ciężar płynnego materiału oddziaływujący na zawór 70A nie spowoduje otwarcia czy pozostania otwartym.

Zespół dyszy zabezpieczony jest przed odkręcaniem dalej niż do całkowicie otwartej pozycji (fig. 13) i poza dziobek 38A za pomocą połączenia zgrubienia 92A dyszy ze zgrubieniem 57A dziobka (fig. 13). W każdej jednak pozycji dyszy 60A, od całkowicie zamkniętej (fig. 10) do całkowicie otwartej (fig. 13), zgrubienie 92A bliższej uszczelniającej powierzchni dyszy szczelnie łączy się z bliższą

PL 200 286 B1 uszczelniającą powierzchnią 56A dziobka i/lub zgrubienie 57A bliższej uszczelniającej powierzchni dziobka szczelnie łączy się z bliższą uszczelniającą powierzchnią 90A dyszy. We wszystkich pozycjach, zawór 70A pozostaje w oddaleniu od uszczelniającej powierzchni 54A rowka półki dziobka uszczelniającego rowka 54A dziobka i wyładowującego otworu 46A.

Po tym jak pewna ilość produktu zostanie wydana a opakowanie zostanie przywrócone do swojej normalnej pionowej orientacji (fig. 13), pozostały płynny produkt znajdujący się w przestrzeni pod blokującą tarczą 160A i ponad półką 50A dziobka spłynie w dyszy na dół do pojemnika pod wpływem siły grawitacji. W korzystnym przykładzie wykonania zawór 70A zamyka się, gdy siła ściskania działająca na pojemnik zostanie odjęta. Ponadto, płynny produkt w przestrzeni pod zamkniętym zaworem 70A i ponad blokującą tarczą 160A spłynie pod wpływem siły grawitacji na dół w dyszy 60A przez otwory 164A przewężonego przepływu ustalającego pierścienia. Płynny produkt w dyszy 60A będzie dalej spływał w dół ponad półką 50A dziobka, a następnie na dół dziobka 38A i z powrotem do pojemnika. Płyn o małej lepkości (na przykład woda) spłynie całkowicie z dyszy 60A z powrotem do pojemnika. Użytkownik może chcieć wtedy wkręcić dyszę 60A z powrotem w dół do szczelnie zamkniętej pozycji, jak pokazano na fig. 10.

Niniejszy wynalazek jest również szczególnie odpowiedni do zastosowania do produktów o względnie dużej lepkości, które mogą nie spływać szybko z powrotem do pojemnika z górnej części dyszy 60A po wydaniu pewnej ilości takiego produktu i ustawieniu opakowania z powrotem w pionowej pozycji (fig. 13). Część takiego lepkiego czy gęstego produktu jak płyn kosmetyczny albo gęsty produkt spożywczy jak musztarda, może pozostać na wierzchu półki 50A dziobka poniżej podniesionej blokującej tarczy 160A (fig. 13). Gdy dysza 60A będzie przekręcana w celu przemieszczenia jej z powrotem w dół do szczelnie zamkniętej pozycji jak pokazano na fig. 10, gęsty produkt będzie wciskany przez poruszającą się w dół tarczę 160A. Większość produktu jest wciskana w dół przez otwór 46A dziobka z powrotem do pojemnika. Początkowo i w większej części ruchu dyszy 60A w dół, brzegowa przestrzeń pomiędzy otworem 46A w półce 50A a blokującą tarczą 160A dyszy jest większa niż przestrzeń wyznaczona przez otwory 164A przewężonego przepływu ustalającego pierścienia.

Tak więc, ponieważ lepki produkt popychany jest przez poruszającą się w dół blokującą tarczę 160A, większość produktu będzie siłą sprowadzona w dół przez otwór 46A dziobka do pojemnika i tylko nieznaczna ilość produktu usił ował a przedostać się do góry przez otwory 164A przewężonego przepływu. Dla danej lepkości produktu, wewnętrzne wymiary kanałów zamknięcia mogą być tak dobrane, że dysza 60A przemieszcza się do całkowicie zamkniętej pozycji przedstawionej na fig. 13, ilość produktu wciskanego do góry przez otwory 164A przewężonego przepływu będzie niewystarczająca dla zasadniczego odkształcenia zaworu 70A i zawór 70A pozostanie we wklęsłej do środka pozycji pokazanej na fig. 13, przy czym szczeliny zaworu pozostają szczelnie zamknięte. Jednakże w niektórych przykładach wykonania, mała ilość wyciekającego w górę produktu przez zamknięty zawór może być akceptowana przez użytkownika w niektórych zastosowaniach (na przykład opakowanie dozujące mydło stosowane i przechowywane w prysznicu lub na umywalce). W przypadku braku blokującej tarczy 160A istnieje prawdopodobieństwo, że zamykanie dyszy 60A (po dozowaniu względnie gęstego produktu) może powodować wciskanie produktu na wewnętrzne powierzchnie zaworu 70A i czasowe otwarcie zaworu na małą ilość tak, ż e zbyt duża ilość produktu może niepożądanie gromadzić się na zewnętrznej powierzchni zaworu 70A.

Tak więc, niniejszy wynalazek, który zawiera blokującą tarczę 160A wraz z otaczającymi ją otworami 164A przewężonego przepływu, zasadniczo zmniejsza napór ciśnienia od dolnej strony zaworu 70A z lepkim produktem, gdy dysza 60A wkręcana jest w dół do całkowicie zamkniętej pozycji (fig. 10), a to eliminuje lub w wysokim stopniu minimalizuje prawdopodobieństwo czasowego otwarcia zaworu 70A dla uwolnienia produktu, ponieważ dysza 60A jest zamknięta.

Blokująca tarcza 160A może być również scharakteryzowana jako przegroda, która działa pomiędzy zaworem 70A a górną częścią dziobka 38A i tłumi „tłokowe działanie” półki 50A dziobka w odniesieniu do ruchu dyszy 60A w dół. Układ przegrody, zawierający blokującą tarczę 160A oraz otwory 164A przewężonego przepływu, zwiększa opór wobec przepływu do góry tak, że zasadnicza część lepkiego produktu wobec tego przepływa torem najmniejszego oporu wyznaczonego przez większy otwarty obszar pod tarczą 160A i przez otwór 46A dziobka.

Podczas dozowania produktu z pojemnika przez podniesioną dyszę 60A i na zewnątrz przez otwarty szczelinowy zawór 70A musi występować wystarczająca różnica ciśnień, aby otworzyć zawór 70A i zachować go otwartym w czasie wyładowywania. Tak więc, gdy użytkownik ściska pojemnik dla utworzenia zwiększonego wewnętrznego ciśnienia, prędkość przepływu produktu przez układ za14

PL 200 286 B1 mknięcia, włączając otwory 164A wokół tarczy 160A poniżej zaworu 70A, będzie związana z pewnym spadkiem ciśnienia tak, że ciśnienie w zaworze 70A jako takim jest nieco mniejsze niż ciśnienie w pojemniku. Układ, włączając otwory 164A wokół tarczy 160A, musi mieć tak dobrane wymiary, aby spadek ciśnienia w zamknięciu nie spowodował spadku ciśnienia w zaworze 70A poniżej minimalnego ciśnienia wymaganego do utrzymania zaworu otwartego (dla danego stałego ciśnienia otoczenia na zewnątrz zaworu i stałej prędkości przepływu przy danym stałym ciśnieniu ściskania w pojemniku).

Korzystnie, wysokość otworu dyszy 60A, od całkowicie zamkniętej pozycji pokazanej na fig. 10 do całkowicie otwartej pozycji pokazanej na fig. 13, jest na tyle zminimalizowana, aby zminimalizować pojemność pomiędzy wnętrzem zaworu 70A z wierzchem dziobka 38A, która to pojemność zajęta jest przez lepki produkt, gdy jest on dozowany i gdy następnie dysza 60A wkręcana jest z powrotem na dół do całkowicie zamkniętej pozycji (fig. 10).

Jeśli to pożądane, zespół dyszy może być wyposażony w przymocowaną albo całkowicie usuwalną pokrywę (nie pokazaną) do ochrony zaworu 70 czy 70A przed zniszczeniem i/lub przed kurzem i brudem. Taka pokrywa moż e być przyłączona zawiasowo do zespołu dyszy za pomocą tradycyjnego czy specjalnego działającego zatrzaskowo zawiasu albo też może po prosu być przywiązana do zespołu dyszy. Pokrywa może ponadto zawierać wystającą do wewnątrz wtyczkę albo element do wkładania we wklęsły obszar zaworu 70 czy 70A jako środek do uszczelniania zaworu 70 czy 70A nawet wtedy, gdy dysza 60 czy 60A znajduje się w podniesionej pozycji - podczas manipulowania, gdy opakowanie może być poddane zewnętrznym siłom, które mogą spowodować wzrost wewnętrznego, przejściowego ciśnienia mogącego otworzyć zawór.

W innej jeszcze rozważ anej odmianie, moż e być wstę pnie przymocowane w poprzek wierzchu zespołu dyszy uwalnialne uszczelnienie czy usuwalna naklejka (nie pokazane). Po usunięciu przez użytkownika takiej usuwalnej wkładki, może ona być zachowana przez użytkownika i później ponownie zastosowana na wierzchu zamknięcia (na przykład gdy użytkownik zamierza później podczas podróży umieścić to opakowanie w bagażu). Zapobiegłoby to zniszczeniu zaworu i/lub osiadaniu kurzu i brudu na zaworze.

Będzie oczywiste z powyższego szczegółowego opisu wynalazku i z dołączonych figur rysunku, że ilość innych odmian i modyfikacji może być dokonana bez wykraczania poza istotę i zakres nowych rozwiązań lub zasad tego wynalazku.

Claims (20)

1. Dozujący układ do dozowania produktu z pojemnika posiadającego otwór, znamienny tym, że zawiera dziobek do komunikacji z wymienionym otworem pojemnika, wyznaczający przynajmniej jeden wyładowujący otwór posiadający ustaloną geometrię w niezmiennej lokalizacji względem wymienionego pojemnika oraz wyznaczający dalszą uszczelniającą powierzchnię umieszczoną w oddaleniu od wyładowującego otworu względem wymienionego pojemnika, ponadto zawiera zespół dyszy, który umieszczony jest na dziobku dla ruchu pomiędzy wciągniętą, zamkniętą pozycją a przedłużoną, otwartą pozycją i który zawiera dyszę posiadającą dozujący kanał wokół przynajmniej części wymienionego dziobka oraz posiadającą dalszą uszczelniającą powierzchnię do szczelnego łączenia dalszej uszczelniającej powierzchni dziobka, gdy zespół dyszy znajduje się we wciągniętej, zamkniętej pozycji, zawiera również sprężynujące elastyczny zawór, który jest szczelnie rozmieszczony w poprzek dozującego kanału dyszy w lokalizacji oddalonej od wymienionej dalszej uszczelniającej powierzchni dziobka oraz posiada początkowo zamknięty dozujący otwór, który otwiera się na skutek zróżnicowania ciśnienia oddziaływującego w zaworze, a ponadto zawiera przewężenie przepływu umieszczone w poprzek dozującego kanału dyszy w miejscu pomiędzy zaworem a dalszą uszczelniającą powierzchnią dziobka tak, aby ograniczyć przepływ w kierunku wymienionego zaworu, podczas gdy wymieniony zespół dyszy przemieszczany jest do wymienionej wciągniętej, zamkniętej pozycji.

2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony dziobek wyznacza bliższą uszczelniającą powierzchnię umieszczoną na zewnątrz wymienionego dziobka w pobliżu wymienionego wyładowującego otworu, a wymieniona dysza wyznacza bliższą uszczelniającą powierzchnię do szczelnego łączenia z wymienioną bliższą uszczelniającą powierzchnią dziobka.

3. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że wymieniona bliższa uszczelniająca powierzchnia dyszy zawiera zasadniczo cylindryczną uszczelniającą powierzchnię oraz wystające promieniowo do środka uszczelniające zgrubienie przylegające do i łączące się z wymienioną cylindryczną uszczelniaPL 200 286 B1 jącą powierzchnią dyszy, zaś wymieniona bliższa uszczelniająca powierzchnia dziobka zawiera wystające promieniowo na zewnątrz uszczelniające zgrubienie oraz zasadniczo cylindryczną uszczelniającą powierzchnię przylegającą do i łączącą się z wymienionym uszczelniającym zgrubieniem dziobka, wymieniony dziobek posiada dalsze zakończenie, które zawiera tarczę umieszczoną w oddaleniu od wymienionego wyładowującego otworu, wymieniona tarcza posiada łukowatą, obwodową dalszą krawędź łączącą się z zasadniczo cylindryczną obwodową powierzchnią, która wyznacza wymienioną dalszą uszczelniającą powierzchnię dziobka, a część wymienionej dyszy pomiędzy wymienionym zaworem i wymienioną bliższą uszczelniającą powierzchnią dyszy posiada zasadniczo cylindryczną wewnętrzną powierzchnię, która wyznacza wymienioną dalszą uszczelniającą powierzchnię dyszy do szczelnego łączenia z wymienioną obwodową powierzchnią tarczy dziobka.

4. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że wymieniony dozujący kanał dyszy wyznaczony jest przynajmniej częściowo przez wymienioną dalszą uszczelniającą powierzchnię dyszy i wymienioną bliższą uszczelniającą powierzchnię dyszy, wymieniony dziobek wyznacza wewnętrzny wyładowujący kanał, który łączy się z wymienionym otworem pojemnika i z wymienionym wyładowującym otworem dziobka, wymieniony dziobek posiada dalsze zakończenie wyznaczające wymienioną dalszą uszczelniającą powierzchnię dziobka, wymieniony wyładowujący otwór dziobka jest przylegający do wymienionego dalszego zakończenia dziobka, zaś wymieniony dozujący kanał dyszy, wymieniona dalsza uszczelniająca powierzchnia dyszy oraz wymieniona dalsza uszczelniająca powierzchnia dziobka są tak ustawione względem wymienionego wyładowującego otworu dziobka, że ustalają komunikację pomiędzy wymienionym zaworem a wymienionym wyładowującym otworem dziobka, tylko gdy wymieniony zespół dyszy oddalany jest od wymienionej wciągniętej, zamkniętej pozycji.

5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera wgłębioną podstawę do przymocowania do wymienionego pojemnika nad jego otworem, a wymieniony dziobek wystaje z wymienionej podstawy.

6. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zawór jest zaworem samozamykającym się, wymieniony zawór otwiera się na zewnątrz, gdy ciśnienie działające na stronę zaworu odsłoniętą na otwór pojemnika przekracza ciśnienie działające na stronę zaworu wystawioną na działanie otaczającej atmosfery o ustaloną z góry wartość, oraz wymieniony zawór powraca z otwartej pozycji do zamkniętej pozycji po tym, jak ciśnienie działające na stronę zaworu odsłoniętą na otwór pojemnika spada.

7. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony pojemnik posiada zewnętrzny, wypukły gwint, wymieniony układ jest dozującym zamknięciem oddzielnym, ale uwalnialnie połączonym z wymienionym pojemnikiem wokół wymienionego otworu pojemnika, wymieniony układ zawiera korpus posiadający wgłębioną, zasadniczo cylindryczną podstawę, która ma wewnętrzny wklęsły gwint do gwintowego łączenia z wymienionym wypukłym gwintem na wymienionym pojemniku, wymieniony dziobek wystaje z wymienionej wgłębionej podstawy, wymieniony dziobek posiada zewnętrzny wypukły gwint, zaś wymieniona dysza posiada wewnętrzny, wklęsły gwint do łączenia z wymienionym zewnętrznym, wypukłym gwintem dziobka.

8. Dozujący układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zawór posiada pierścieniowy kołnierz, wymieniona dysza posiada dalsze zakończenie ze skierowanym promieniowo do wewnątrz kołnierzem wyznaczającym pierścieniowe gniazdo skierowane do wewnątrz wymienionej dyszy, zaś wymieniony zespół dyszy zawiera element ustalający posiadający część pierścieniową połączoną z wymienioną dyszą dla utrzymywania wymienionego zaworu w wymienionej dyszy z wymienionym pierścieniowym kołnierzem zaworu mocowanym zaciskowe przez wymieniony element ustalający w wymienionym pierścieniowym gnieździe dyszy, a wymienione przewężenie przepływu formowane jest jako jednolita część wymienionego elementu ustalającego i zawiera centralną blokującą tarczę połączoną z wymienioną częścią pierścieniową za pomocą mostków, tak aby wyznaczyć otwory przewężenia przepływu pomiędzy wymienioną tarczą, wymienioną częścią pierścieniową i wymienionymi mostkami.

9. Dozujący układ według zastrz. 8, znamienny tym, że wymieniona część ustalającego pierścienia jest zasadniczo pierścieniowym pierścieniem, który znajduje się w zatrzaskowym połączeniu z wymienioną dyszą, wymieniona dysza zawiera wewnętrzny, pierścieniowy kanał, wymieniona część ustalającego pierścieniowego pierścienia zawiera obwodową część przystosowaną do wkładania w wymieniony kanał w zatrzaskowe połączenie, wymieniony pierś cieniowy kołnierz zaworu ma pł etwiasty przekrój poprzeczny wyznaczający zewnętrzną powierzchnię w kształcie ściętego stożka i wewnętrzną powierzchnię w kształcie ściętego stożka, wymieniona dysza posiada centralny otwór oto16

PL 200 286 B1 czony wymienionym pierścieniowym gniazdem dyszy, wymienione pierścieniowe gniazdo dyszy jest gniazdem w kształcie ściętego stożka łączącym się z będącą w kształcie ściętego stożka wymienioną zewnętrzną powierzchnią wymienionego pierścieniowego kołnierza zaworu, a wymieniona część ustalającego pierścienia posiada mocującą zaciskowe powierzchnię w kształcie ściętego stożka łączącą się z będącą w kształcie ściętego stożka wymienioną wewnętrzną powierzchnią wymienionego pierścieniowego kołnierza zaworu dla mocowania zaciskowego wymienionego pierścieniowego kołnierza zaworu pomiędzy wymienionym elementem ustalającym a wymienionym pierścieniowym gniazdem dyszy.

10. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony wyładowujący otwór dziobka jest jednym z licznych identycznych wyładowujących otworów promieniowo zorientowanych.

11. Dozujący układ do dozowania produktu z pojemnika posiadającego otwór, znamienny tym, że zawiera dziobek do komunikacji z otworem pojemnika posiadający półkę wyznaczającą co najmniej jeden wyładowujący otwór mający ustaloną geometrię w niezmiennej lokalizacji względem wymienionego pojemnika oraz zespół dyszy, który umocowany jest na wymienionym dziobku dla ruchu pomiędzy wciągniętą, zamkniętą pozycją a przedłużoną, otwartą pozycją i który zawiera dyszę posiadającą dozujący kanał wokół co najmniej części wymienionego dziobka, sprężynujące elastyczny zawór, który jest szczelnie rozmieszczony w poprzek wymienionego dozującego kanału dyszy w miejscu oddalonym od wymienionego wyładowującego otworu dziobka oraz posiada początkowo zamknięty dozujący otwór, który otwiera się pod wpływem różnicy ciśnień działającej w zaworze, zespół dyszy zawiera przewężenie przepływu umieszczone w poprzek wymienionego dozującego kanału dyszy w miejscu pomiędzy wymienionym zaworem a wymienionym wyładowującym otworem półki dziobka, dalszy uszczelniający rowek wyznaczony na jednym z elementów, na wymienionej półce dziobka albo wymienionym zespole dyszy oraz dalsze uszczelniające zgrubienie wyznaczone na drugim z elementów, na wymienionej półce dziobka albo wymienionym zespole dyszy do szczelnego łączenia się z wymienionym dalszym uszczelniającym rowkiem, gdy wymieniony zespół dyszy znajduje się w wymienionej wciągniętej, zamkniętej pozycji.

12. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że wymieniony dziobek wyznacza bliższą uszczelniającą powierzchnię umieszczoną na zewnątrz wymienionego dziobka w pobliżu wymienionego wyładowującego otworu, a wymieniona dysza wyznacza bliższą uszczelniającą powierzchnię do szczelnego łączenia się z wymienioną bliższą uszczelniającą powierzchnią dziobka.

13. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że wymieniona bliższa uszczelniająca powierzchnia dyszy zawiera zasadniczo cylindryczną uszczelniającą powierzchnię oraz wystające promieniowo do wewnątrz uszczelniające zgrubienie przylegające do i połączone z wymienioną cylindryczną uszczelniającą powierzchnią dyszy, zaś bliższa uszczelniająca powierzchnia dziobka zawiera wystające promieniowo na zewnątrz uszczelniające zgrubienie oraz zasadniczo cylindryczną uszczelniającą powierzchnię przylegającą do i połączoną z wymienionym uszczelniającym zgrubieniem dziobka.

14. Dozujący układ według zastrz. 12, znamienny tym, że wymieniony dozujący kanał dyszy wyznaczony jest przynajmniej w części wzdłuż wymienionej bliższej uszczelniającej powierzchni dyszy, a wymieniony dziobek wyznacza wewnętrzny wyładowujący kanał, który prowadzi do wymienionego otworu pojemnika i wymienionego wyładowującego otworu dziobka, wymieniony dziobek posiada dalsze zakończenie wyznaczające wymieniony dalszy uszczelniający rowek, wymieniony wyładowujący otwór dziobka znajduje się na wymienionym dalszym zakończeniu dziobka, zaś wymieniony dozujący kanał dyszy, wymienione dalsze uszczelniające zgrubienie oraz wymieniony dalszy uszczelniający rowek tak ukształtowane są względem wymienionego wyładowującego otworu dziobka, aby ustanowić komunikację pomiędzy wymienionym zaworem a wymienionym wyładowującym otworem dziobka tylko wtedy, gdy wymieniony zespół dyszy przemieszczany jest od wciągniętej, zamkniętej pozycji.

15. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że wymieniony zawór jest zaworem samozamykającym się, wymieniony zawór otwiera się na zewnątrz, gdy ciśnienie działające na stronę zaworu odsłoniętą na otwór pojemnika przekracza ciśnienie działające na stronę zaworu wystawioną na działanie otaczającej atmosfery o ustaloną z góry wartość oraz wymieniony zawór powraca z otwartej pozycji do zamkniętej pozycji po tym, jak ciśnienie działające na stronę zaworu odsłoniętą na otwór pojemnika spada.

16. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że wymieniony pojemnik posiada zewnętrzny, wypukły gwint, wymieniony układ jest dozującym zamknięciem oddzielnym, ale uwalnialnie połączonym z wymienionym pojemnikiem wokół wymienionego otworu pojemnika, wymieniony układ zawiera

PL 200 286 B1 korpus posiadający wgłębioną, zasadniczo cylindryczną podstawę, która ma wewnętrzny wklęsły gwint do gwintowego łączenia z wymienionym wypukłym gwintem na wymienionym pojemniku, wymieniony dziobek wystaje z wymienionej wgłębionej podstawy, wymieniony dziobek posiada zewnętrzny wypukły gwint, zaś wymieniona dysza posiada wewnętrzny, wklęsły gwint do łączenia z wymienionym zewnętrznym, wypukłym gwintem dziobka.

17. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że wymieniony zawór posiada pierścieniowy kołnierz, wymieniona dysza posiada dalsze zakończenie ze skierowanym promieniowo do wewnątrz kołnierzem wyznaczającym pierścieniowe gniazdo skierowane do wewnątrz wymienionej dyszy, zaś wymieniony zespół dyszy zawiera element ustalający posiadający część pierścieniową połączoną z wymienioną dyszą dla utrzymywania wymienionego zaworu w wymienionej dyszy z wymienionym pierścieniowym kołnierzem zaworu mocowanym zaciskowo przez wymieniony element ustalający w wymienionym pierś cieniowym gnieź dzie dyszy, a wymienione przewężenie przepł ywu formowane jest jako jednolita część wymienionego elementu ustalającego i zawiera centralną blokującą tarczę połączoną z wymienioną częścią pierścieniową za pomocą mostków, tak aby wyznaczyć otwory przewężenia przepływu pomiędzy wymienioną tarczą, wymienioną częścią pierścieniową i wymienionymi mostkami.

18. Dozujący układ według zastrz. 17, znamienny tym, że wymieniona część ustalającego pierścienia jest zasadniczo pierścieniowym pierścieniem, który znajduje się w zatrzaskowym połączeniu z wymienioną dyszą, wymieniona dysza zawiera wewnętrzny, pierścieniowy kanał , wymieniona część ustalającego pierścieniowego pierścienia zawiera obwodową część przystosowaną do wkładania w wymieniony kanał w zatrzaskowe połączenie, wymieniony pierścieniowy kołnierz zaworu ma płetwiasty przekrój poprzeczny wyznaczający zewnętrzną powierzchnię w kształcie ściętego stożka i wewnętrzną powierzchnię w kształcie ściętego stożka, wymieniona dysza posiada centralny otwór otoczony wymienionym pierścieniowym gniazdem dyszy, wymienione pierścieniowe gniazdo dyszy jest gniazdem w kształcie ściętego stożka łączącym się z będącą w kształcie ściętego stożka wymienioną zewnętrzną powierzchnią wymienionego pierścieniowego kołnierza zaworu, a wymieniona część ustalającego pierścienia posiada mocującą zaciskowo powierzchnię w kształcie ściętego stożka łączącą się z będącą w kształcie ściętego stożka wymienioną wewnętrzną powierzchnią wymienionego pierścieniowego kołnierza zaworu dla mocowania zaciskowego wymienionego pierścieniowego kołnierza zaworu pomiędzy wymienionym elementem ustalającym a wymienionym pierścieniowym gniazdem dyszy.

19. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że wymieniony wyładowujący otwór dziobka jest pojedynczym, zasadniczo kolistym otworem.

20. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że zawiera wgłębioną podstawę do przymocowania do wymienionego pojemnika nad jego otworem, a wymieniony dziobek wystaje z wymienionej