PL199518B1 - Mineralny tynk renowacyjny - Google Patents
Mineralny tynk renowacyjnyInfo
- Publication number
- PL199518B1 PL199518B1 PL356513A PL35651302A PL199518B1 PL 199518 B1 PL199518 B1 PL 199518B1 PL 356513 A PL356513 A PL 356513A PL 35651302 A PL35651302 A PL 35651302A PL 199518 B1 PL199518 B1 PL 199518B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- plaster
- amount
- renovation
- blast furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00517—Coating or impregnation materials for masonry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/547—Imitating ancient compositions, e.g. mediaeval mortars; Compositions specially designed for restauration of ancient buildings or building elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/802—White cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Tynk renowacyjny według wynalazku rozwiązuje problem skuteczności prac rewaloryzatorskich prowadzonych w zawodnionych i zasolonych murach. Tynk składa się z cementu portlandzkiego lub hutniczego w ilości 15-25% wagowych, mielonego, granulowanego żużla wielkopiecowego w ilości 0-10% wagowych, wapna hydratyzowanego w ilości 0-10% wagowych, piasku o uziarnieniu 0-2 mm w ilości 40-80% wagowych, diatomitu o uziarnieniu 0,5-4 mm w ilości 1-30% wagowych, dodatków modyfikujących w ilości 0-2% wagowych oraz ewentualnie pigmentów naturalnych lub tlenkowych w ilości 0-4% wagowych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mineralny tynk renowacyjny, przeznaczony do zawodnionych i zasolonych murów, szczególnie zabytkowych.
Znane masy tynkarskie wytwarza się ze spoiw mineralnych takich jak cement, wapno lub gips, spoiw organicznych względnie ich kompozycji oraz dodatków modyfikujących własności zapraw, dodatków barwiących i znanych wypełniaczy.
Z polskiego opisu patentowego nr 155 948 znana jest masa tynkarska składająca się z 10-12% masowych samorozpadowego pyłu, składającego się z γ-ortokrzemianu wapniowego oraz glinianów wapniowych, uzyskiwanego w procesie technologicznym otrzymywania tlenku glinowego, 10-15% masowych zmielonego granulowanego żużla wielkopiecowego, 60-65% masowych wypełniacza, 13-15% masowych wody, 0,5-1,5% masowych zmielonego kamienia gipsowego, 0,1-0,24% masowych lignosulfonianu sodowo-wapniowego, 0-1% masowych dodatków barwiących i 0-1% masowych dodatku hydrofobizującego.
Tynki przeznaczone do zasolonych murów ceglanych, wykonywane metodami tradycyjnymi nie wykazują trwałej przyczepności, kruszą się i odpadają. Znane są również tynki renowacyjne, będące suchymi mieszankami do wykonywania poszczególnych warstw tynku, wymagające jedynie zarobienia wodą. Jako spoiwo zawierają cement portlandzki bez dodatków lub wapno hydrauliczne. Rolę kruszywa pełni piasek kwarcowy, niekiedy jest też dodawane kruszywo lekkie jak np. kulki styropianowe, wermikulit, perlit, trachit, pumeks, tras. Tynki renowacyjne, w których lekkimi wypełniaczami są perlit, styropian i wermikulit, magazynują duże ilości soli, ale ulegają szybkiemu zniszczeniu. Jedynie tynki, w których jako wypełniacz zastosowano tras spełniają właściwą rolę w zabezpieczeniu zawilgoconych i zasolonych murów. Tras jest jednak skałą o ciemnej, brunatnej barwie, niejednorodnym składzie mineralnym i zmiennym chemiźmie w obrębie złoża, co utrudnia uzyskanie jasnych odmian tynków oraz zapewnienie stałych parametrów tynków renowacyjnych.
Celem wynalazku jest opracowanie mineralnego tynku renowacyjnego, który pozwoli na uzyskanie wysokiej skuteczności prac rewaloryzatorskich w zawodnionych i zasolonych murach.
Istotą wynalazku jest wielowarstwowy, mineralny tynk renowacyjny, składający się cementu portlandzkiego białego lub cementu hutniczego w ilości 15-25% masowych, mielonego, granulowanego żużla wielkopiecowego w ilości 0-10% masowych, wapna hydratyzowanego w ilości 0-10% masowych, piasku o uziarnieniu 0-2 mm w ilości 40-80% masowych, diatomitu o uziamieniu 0,5-2,0 mm w ilości 1-30% masowych, pakietu domieszek chemicznych o działaniu plastyfikująco - wzmacniającym, hydrofobizująco - napowietrzającym i stabilizującym w 0-2% masowych. Przy czym jako domieszkę o działaniu plastyfikująco - wzmacniającym korzystnie wprowadza się redyspergowalną żywicę proszkową w postaci zawiesiny kopolimeru octanu winylu-etylenu. Jako domieszkę o działaniu stabilizującym w charakterze retentora korzystnie stosuje się wodorotlenek metylocelulozy, natomiast jako domieszkę o działaniu hydrofobizująco - napowietrzającym korzystnie stosuje się sole sodowe sulfonianu oleiny. Do barwienia mas tynkarskich należy użyć pigmenty naturalne lub strącane tlenkowe nieorganiczne w ilości 0-4% masowych w stosunku do ilości cementu.
Do przygotowania mieszanki tynkarskiej o wysokich wymaganiach estetycznych na warstwy zewnętrzne (gładź i właściwy tynk renowacyjny) zwykle stosuje się cement biały portlandzki. Dla poprawy odporności na korozję chemiczną szczególnie siarczanową tej mieszanki, stosuje się dodatek mineralny mielonego, granulowanego żużla wielkopiecowego. Do przygotowania mas tynkarskich na warstwy w stosunku do których nie stawia się wysokich wymagań estetycznych, tj. na warstwę obrzutki i tynk podkładowy, można stosować tańszy cement hutniczy np. CEM III A 32,5 NA. Wówczas nie jest konieczne stosowanie dodatku mineralnego w postaci mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego.
Tynk według wynalazku posiada bardzo dobre właściwości robocze, takie jak: plastyczność, urabialność, zdolność do nakładania oraz zdolność do utrzymywania ich w czasie. W zależności od uziarnienie wypełniacza wykazuje zróżnicowane wytrzymałości na zginanie i ściskanie. Cechuje go wysoka porowatość (powyżej 40% obj.), umożliwiająca wykrystalizowanie soli w porach, bez uszkodzenia struktury tynku oraz zawartość tzw. porów powietrznych w świeżej mieszance większa od 25% obj. Tynk charakteryzuje się ponadto niskim współczynnikiem podciągania kapilarnego poniżej 0,3 kg/m2 po 24 godzinach, który ogranicza migrację roztworów solnych z muru do powierzchni tynku oraz głębokością przenikania wody h<5-7 mm. Osiąga również wysoki współczynnik paroprzepuszczalności, który umożliwia migrację pary wodnej, czyli „oddychanie muru. Winien on wynosić m<12. Gęstość objętościowa jest poniżej 1,4 g/cm3, a wytrzymałość na ściskanie dostosowana jest do starych murów tj. niższa od wytrzymałości podłoża, a równocześnie wystarczająca dla dużej trwałości tynku.
PL 199 518 B1
15,54% masowych 3,45%
5,00%
60,33%
14,76%
0,15%
0,07%
P r z y k ł a d 1
Mineralny tynk renowacyjny niebarwiony dostosowany do murów o wysokim stopniu zasolenia (zawartość siarczanów >0,5%, azotanów >0,15% i chlorków >0,15%) został sporządzony według następującej receptury:
cement portlandzki biały CEM l 52,5 R mielony, granulowany żużel wielkopiecowy wapno hydratyzowane piasek zwykły frakcji 0 - 2 mm diatomit frakcji 0,5-2,0 mm domieszka stabilizująca - retentor o składzie wodorotlenku metylocelulozy domieszka hydrofobizująco - napowietrzająca o skł adzie soli sodowych sulfonianu oleiny domieszka plastyfikująco - wzmacniająca w postaci redyspergowalnej ż ywicy proszkowej na bazie kopolimeru octanu winylu-etylenu pigment
0,70%
0,00%
| Parametry technologiczne świeżej masy tynkarskie | podano w tabeli |
| Parametry tynku | |
| Ilość wody zarobowej na składniki suche (% wag) | 18,0 |
| Konsystencja zaprawy mierzona opadem stożka | 7,5 |
| (cm) | |
| Zawartość powietrza | 38,5 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | 1,31 |
Parametry technologiczne stwardniałego tynku renowacyjnego również przedstawia tabela
| Parametry tynku | |
| Porowatość (%) | 45,78 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | 1,28 |
| Nasiąkliwość (%) | 9,8 |
| Wytrzymałość na zginanie po 7/28 dniach MPa | 1,5/2,2 |
| wytrzymałość na ściskanie po 7/28 dniach (MPa) | 4,2/4,9 |
| opór dyfuzyjny względny „Sd (m) | 0,075 |
| Przyczepność do podłoża (MPa) | >0,08 |
| Mrozoodporność | brak zmian po 15 cyklach |
| Odporność na działanie soli | Brak śladów soli na pow. Próbki po 10 dniach moczenia |
P r z y k ł a d 2
Mineralny tynk renowacyjny niebarwiony dostosowany do murów o niskim stopniu zasolenia (zawartość siarczanów <0,5%, azotanów <0,15% i chlorków <0,15%) został sporządzony według następującej receptury:
cement portlandzki biały CEM I 52,5 R 15,01% masowych wapno hydratyzowane 5,00% piasek zwykły frakcji 0-2 mm 64,81% diatomit frakcji 0,5-2,0mm 14,18% domieszka stabilizująca - retentor o składzie wodorotlenku metylocelulozy 0,15% domieszka hydrofobizująco - napowietrzająca o składzie soli sodowych sulfonianu oleiny 0,15%
PL 199 518 B1 domieszka plastyfikująco - wzmacniająca w postaci redyspergowalnej żywicy proszkowej na bazie kopolimeru octanu winylu-etylenu 0,70% pigment 0,00%
Parametry technologiczne świeżego tynku podano w tabeli
| Parametry tynku | |
| Ilość wody zarobowej na składniki suche (% wag) | 20,0 |
| konsystencja zaprawy mierzona opadem stożka (cm) | 7,0 |
| Zawartość powietrza | 32,2 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | 1,41 |
Parametry technologiczne stwardniałego tynku renowacyjnego również przedstawia tabela
| Parametry tynku | |
| Porowatość (%) | 42,93 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3) | 1,33 |
| Nasiąkliwość (%) | 9,7 |
| Wytrzymałość na zginanie po 7/28 dniach MPa | 1,6/2,8 |
| wytrzymałość na ściskanie po7/28 dniach (MPa) | 3,6/4,8 |
| opór dyfuzyjny względny „Sd (m) | 0,068 |
| Przyczepność do podłoża (MPa) | >0,07 |
| Mrozoodporność | brak zmian po 15 cyklach |
| Odporność na działanie soli | brak śladów soli na pow. Próbki po 10 dniach moczenia |
P r z y k ł a d 3
Mineralny tynk renowacyjny barwiony dostosowany do (zawartość siarczanów >0,5%, azotanów >0,15% i chlorków >0 stępującej receptury:
cement portlandzki biały CEM l 52,5 R mielony, granulowany żużel wielkopiecowy wapno hydratyzowane piasek zwykły frakcji 0-2 mm diatomit frakcji 0,5-2,0mm domieszka stabilizująca - retentor o skł adzie wodorotlenku metylocelulozy domieszka hydrofobizująco - napowietrzająca o skł adzie soli sodowych sulfonianu oleiny domieszka plastyfikująco - wzmacniająca w postaci redyspergowalnej ż ywicy proszkowej na bazie kopolimeru octanu winylu-etylenu pigment, żółty w postaci strącanego tlenku żelaza II
P r z y k ł a d 4
Mineralny tynk podkładowy niebarwiony dostosowany do (zawartość siarczanów >0,5%, azotanów >0,15% i chlorków >0, stępującej receptury:
cement hutniczy CEM III A 32,5 NA mielony, granulowany żużel wielkopiecowy wapno hydratyzowane piasek zwykły frakcji 0-2 mm diatomit frakcji 0,5-2,0 mm murów o wysokim stopniu zasolenia ,15%) został sporządzony według na15,54% masowych 3,45%
5,00%
59,88%
14,76%
0,15%
0,07%
0,70%
0,45% murów o wysokim stopniu zasolenia 15%) został sporządzony według na15,54% masowych 3,45%
5,00%
60,33%
14,76%
PL 199 518 B1 domieszka stabilizująca - retentor o składzie wodorotlenku metylocelulozy domieszka hydrofobizująco - napowietrzająca o skł adzie soli sodowych sulfonianu oleiny domieszka plastyfikująco - wzmacniająca w postaci redyspergowalnej ż ywicy proszkowej na bazie kopolimeru octanu winylu-etylenu pigment
0,15%
0,07%
0,70%
0,00%
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mineralny tynk renowacyjny, zawierający spoiwo, wypełniacz oraz dodatki modyfikujące znamienny tym, że składa się z cementu portlandzkiego białego lub hutniczego w ilości 15-25% masowych, mielonego, granulowanego żużla wielkopiecowego w ilości 0-10% masowych, wapna hydratyzowanego w ilości 0-10% masowych, piasku o uziarnieniu 0-2 mm w ilości 40-80% masowych, diatomitu o uziarnieniu 0,5-2 mm w ilości 1-30% masowych, dodatków o działaniu napowietrzającym, stabilizującym i hydrofobizującym w ilości 0-2% masowych oraz ewentualnie pigmentów naturalnych lub tlenkowych nieorganicznych w ilości 0-4% masowych.
- 2. Mineralny tynk renowacyjny według zastrz. 1 znamienny tym, że w charakterze dodatków modyfikujących o działaniu napowietrzającym, stabilizującym i hydrofobizującym zawiera wodorotlenek metylocelulozy, kopolimeru octanu winylu - etylenu oraz soli sodowych sulfonianu oleiny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356513A PL199518B1 (pl) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Mineralny tynk renowacyjny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356513A PL199518B1 (pl) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Mineralny tynk renowacyjny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356513A1 PL356513A1 (pl) | 2004-04-19 |
| PL199518B1 true PL199518B1 (pl) | 2008-09-30 |
Family
ID=32501804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL356513A PL199518B1 (pl) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Mineralny tynk renowacyjny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL199518B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12528741B2 (en) * | 2020-01-21 | 2026-01-20 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Compositions for controlling microbially induced concrete corrosion |
-
2002
- 2002-10-07 PL PL356513A patent/PL199518B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12528741B2 (en) * | 2020-01-21 | 2026-01-20 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Compositions for controlling microbially induced concrete corrosion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL356513A1 (pl) | 2004-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8317916B1 (en) | Set retardant for hydraulic cement compositions | |
| Arizzi et al. | Aerial lime-based mortars blended with a pozzolanic additive and different admixtures: A mineralogical, textural and physical-mechanical study | |
| ES2925976T3 (es) | Aglutinante a base de derivados de aluminosilicato de calcio para materiales de construcción | |
| EP1274664B1 (en) | Non-efflorescing cementitious bodies | |
| Gonzalez-Sanchez et al. | Improving lime-based rendering mortars with admixtures | |
| CN115151517A (zh) | 炉渣基水硬性粘结剂、包含这种粘结剂的干砂浆组合物和炉渣基粘结剂的活化体系 | |
| ES2930291T5 (en) | Process for applying a fast drying building material composition based on a mineral hybrid adhesive | |
| KR101900248B1 (ko) | 내환경성 개질 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법 | |
| KR102232477B1 (ko) | 습윤면 시공성이 우수한 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법 | |
| WO2014108435A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von anhydrit | |
| CH626035A5 (pl) | ||
| JP5041521B2 (ja) | 高強度修復材 | |
| ES2904370T3 (es) | Uso de sales de zinc en combinación con alquilaminas en mezclas de mortero seco de cemento | |
| WO2014108434A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von alpha-calciumsulfat-hemihydrat | |
| RU2163578C1 (ru) | Самовыравнивающаяся строительная смесь | |
| JP5792056B2 (ja) | 塗りモルタル | |
| RU2214376C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| PL199518B1 (pl) | Mineralny tynk renowacyjny | |
| JP2024501295A (ja) | 三成分系水硬性結合材組成物 | |
| RU2841124C1 (ru) | Органоминеральный модификатор для защитных от электромагнитных волн строительных смесей | |
| PL202379B1 (pl) | Sposób wytwarzania szczelnego betonu | |
| NZ550806A (en) | Efflorescence reducing admixtures | |
| RU2179539C1 (ru) | Самовыравнивающаяся строительная смесь | |
| Alvarez-Galindo et al. | Obtaining of repair lime renders with microencapsulated phase change materials: optimization of the composition, application, mechanical and microstructural studies | |
| JP2025102332A (ja) | モルタル組成物及びモルタル |