PL19918B1 - Continuous production of hypochlorous acid. - Google Patents

Continuous production of hypochlorous acid. Download PDF

Info

Publication number
PL19918B1
PL19918B1 PL19918A PL1991833A PL19918B1 PL 19918 B1 PL19918 B1 PL 19918B1 PL 19918 A PL19918 A PL 19918A PL 1991833 A PL1991833 A PL 1991833A PL 19918 B1 PL19918 B1 PL 19918B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hypochlorous acid
chlorine
solutions
solution
fact
Prior art date
Application number
PL19918A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL19918B1 publication Critical patent/PL19918B1/en

Links

Description

Znane sa rózne sposoby wytwarzania kwasu podchlorawego oraz jego roztwo¬ rów wodnych, przyczem kilka z tych spo¬ sobów jest stosowanych w przemysle, np. mozna wytwarzac na skale przemyslowa roztwór kwasu podchlorawego, dzialajac kwasami nieorganicznemi na roztwory pod¬ chlorynów, albo tez, wedlug patentu nie¬ mieckiego Nr 306193, mozna odzialywac w sposób ciagly chlorem na roztwór sody.Wiadomo równiez, ze dzialanie chloru na podchloryny powoduje miedzy innemi powstawanie kwasu podchlorawego. Jed¬ nak ten sposób nie znalazl dotychczas za¬ stosowania w przemysle, poniewaz, jak to wynika z prac, ogloszonych na ten temat, kwas podchlorawy, wywiazujacy sie pod¬ czas procesu, wywiera dzialanie utleniaja¬ ce na podchloryn, który jeszcze nie wszedl w reakcje, i powoduje wytwarzanie sie chloranu, zgodnie z równaniem: CIO' + 2HC10 = 2H' + 2CV + ClO\, wolne zas jony chloru rozkladaja zkolei wytworzony kwas podchlorawy zgodnie z równaniem: CV + 6HCIO = ClO\ + 3Cl2 + 3H20.Zatem dzialanie chloru, np. na podchloryn wapniowy, prowadzi w ostatecznym wyni¬ ku do wytworzenia sie chloranu wedlug równania: CafClOL + 8HCIO = CafCIOJ 2+ 4H20.Przedmiotem niniejszego v Wynalazku jest sposób^majapy na ceLu^iiSyniecie szko¬ dliwych reakc^f wtórny&f, które moga spo¬ wodowac czestokroc znaczne zmniejszenie wydajnosci chloru czynnego w stosunku do uzytej ilosci chloru pierwiastkowego; spo¬ sób wedlug wynalazku pozwala na osia¬ gniecie wydajnosci prawie 100% przy cia¬ glej pracy. W tym celu wedlug wynalazku bierze sie do reakcji, z jednej strony, pew¬ na ilosc roztworu albo zawiesiny wodnej podchlorynu, wodorotlenku potasowca lub wapniowca, mieszaniny roztworu podchlo¬ rynu sodowego z soda kaustyczna, roz¬ tworu podchlorynu wapniowego i wodoro¬ tlenku wapniowego albo wodnej zawiesiny chlorku wapna, z drugiej zas strony, równo¬ wazna lub prawie równowazna ilosc chloru, w takich warunkach, zeby po uplywie krót¬ kiego czasu chlor przereagowal równomier¬ nie i calkowicie, przyczem tak dobrane ilo¬ sci chloru i cieczy sa doprowadzane w spo¬ sób ciagly i prawidlowy, ilosc zas chloru, jak i stezenie cieczy sa dobrane w ten spo¬ sób, aby zawartosc czynnego chloru w wy¬ plywajacej cieczy koncowej nie przekra¬ czala (najlepiej) 22 do 24 g w litrze. Jest przytem bez znaczenia, czy chlor jest wpro¬ wadzany w tym samym kierunku co ciecz, czy tez w kierunku przeciwnym.Bardzo korzystny sposób absorbcji pole¬ ga na ciaglem skraplaniu wiezy absorbcyj- nej, wypelnionej cialami wypelniajacemi, dokladnemi dawkami roztworu lub zawie¬ siny, przeznaczonej do reakcji, oraz na cia- glem wprowadzaniu od dolu, t. j. w kierun¬ ku przeciwnym do kierunku przeplywu cie¬ czy, chloru, równiez w ilosciach dokladnie dawkowanych, przyczem roztwór kwasu podchlorawego wycieka w sposób ciagly u podstawy wiezy absorbcyjnej. Wedlug in¬ nego przykladu postepowania ciecz i chlor, w ilosciach dokladnie odmierzonych, pro¬ wadzi sie w sposób ciagly i w tym samym kierunku przez urzadzenie absorbcyjne, np. przez wezownice, zaopatrzona u wej¬ scia w plytke rozdzielcza albo posiadajaca ciala wypelniajace, przyczem gotowy kwas podchlorawy wycieka w sposób ciagly przez otwór wyjsciowy wezownicy.Jako ciecz wyjsciowa mozna stosowac roztwory podchlorynów albo wodorotlen¬ ków pbtasowców lub wapniowców, zawie¬ siny tych ostatnich albo mieszaniny kilku wymienionych substancyj, np. mieszanine sody kaustycznej z roztworem podchlory¬ nu sodowego, mieszanine mleka wapienne¬ go z roztworem podchlorynu wapniowego.Mozna równiez uzywac jako cieczy wyj¬ sciowej wodnej zawiesiny chlorku wapna.Przyklad L Do wiezy absorbcyjnej, zasilanej regularnie 223 1 na godzine roz¬ tworem podchlorynu wapniowego, zawiera¬ jacym 12,2 g chloru czynnego w litrze, wprowadza sie regularnie od dolu, t. j. w przeciwpradzie do sciekajacej cieczy, 2,34 kg chloru na godzine. U podstawy wiezy wycieka regularnie 224 1 na godzine roz¬ tworu kwasu podchlorawego, o mianie 22,5 g chloru czynnego na litr, co odpowia¬ da wydajnosci 99,2% chloru czynnego.Przyklad II. W wezownicy, zasilanej regularnie 20 m3 na godzine roztworu pod¬ chlorynu wapniowego, zawierajacego 10,0 g chloru czynnego na litr, wprowadza sie re¬ gularnie w miejscu wejscia roztworu pod¬ chlorynu .wapniowego, t. j. w kierunku prze¬ plywu roztworu, 200 kg chloru na godzine.Wycieka regularnie na godzine 20,09 m3 roztworu kwasu podchlorawego o zawarto¬ sci 19,8 g chloru czynnego na litr, co odpo¬ wiada wydajnosci chloru czynnego 99%.Przyklad III. Do wiezy absorbcyjnej, zasilanej regularnie zawiesina wodna mle¬ ka wapiennego, zawierajacego 8,4 g CaO na litr, w ilosci 800 litrów na godzine, wpro¬ wadza sie regularnie od dolu, t. j. w kie¬ runku odwrotnym do kierunku przeplywu mleka wapiennego, 16,27 kg chloru na go¬ dzine. U podstawy wiezy wycieka regular¬ nie 803,6 litra na godzine roztworu kwasu podchlorawego o zawartosci 20,0 g chloru — 2 —czynnego na litr, co odpowiada wydajnosci chloru czynnego 98,8% • PLVarious methods for the production of hypochlorous acid and its aqueous solutions are known, but some of these methods are used in industry, for example, it is possible to produce on an industrial scale a solution of hypochlorous acid by treating hypochlorite solutions with inorganic acids, or also according to of German patent No. 306193, it is possible to influence soda solution continuously with chlorine. It is also known that the action of chlorine on hypochlorite causes, among others, the formation of hypochlorous acid. However, this method has not yet found industrial application because, as it appears from the works published on this subject, the hypochlorous acid produced during the process has an oxidizing effect on the hypochlorite which has not yet entered into the process. reactions, and causes the production of chlorate, according to the equation: CIO '+ 2HC10 = 2H' + 2CV + ClO \, free chlorine ions decompose in turn the produced hypochlorous acid according to the equation: CV + 6HClO = ClO \ + 3Cl2 + 3H20. the action of chlorine, e.g. on calcium hypochlorite, ultimately leads to the formation of chlorate according to the equation: which can often cause a significant reduction in the yield of active chlorine in relation to the amount of elemental chlorine used; The method according to the invention makes it possible to achieve an efficiency of almost 100% in continuous operation. For this purpose, according to the invention, on the one hand, a certain amount of an aqueous solution or suspension of hypochlorite, potassium hydroxide or calcium carbonate, a mixture of a sodium hypochlorite solution with caustic soda, a solution of calcium hypochlorite and calcium hydroxide or an aqueous suspension of lime chloride, on the other hand, an equal or nearly the same amount of chlorine, under such conditions that, after a short time, the chlorine reacts uniformly and completely, so that the amounts of chlorine and liquid selected in this way are fed into in a continuous and correct manner, the amount of chlorine as well as the concentration of the liquid are chosen such that the active chlorine content in the outgoing final liquid does not exceed (preferably) 22 to 24 g per liter. It is also irrelevant whether the chlorine is introduced in the same direction as the liquid or in the opposite direction. A very advantageous method of absorption is the continuous condensation of an absorption tower filled with filling bodies, with exact doses of solution or suspension. to be reacted and continuously introduced from the bottom, ie in the opposite direction to the flow of the liquid, chlorine, also in precisely dosed amounts, as the hypochlorous acid solution drains continuously at the base of the absorption tower. According to another example, liquid and chlorine, in precisely measured quantities, are guided continuously and in the same direction through an absorption device, e.g. through coils, provided with a distribution plate at the entrance, or having filling bodies, ready for use. Hypochlorous acid leaks continuously through the coil outlet opening. As the starting liquid, you can use solutions of hypochlorites or hydroxides of alkaline or alkaline earth, a suspension of the latter or a mixture of several substances, e.g. a mixture of caustic soda with a solution of sodium hypochlorite, a mixture of lime milk with calcium hypochlorite solution. Can also be used as a starting liquid an aqueous suspension of calcium chloride. Example L An absorption tower, fed regularly with 223 liters per hour with a solution of calcium hypochlorite containing 12.2 g of active chlorine in liter, is introduced regularly from below, ie against the flow of liquid, 2.34 kg chlorine per hour. At the base of the tower, 224 liters per hour of hypochlorous acid solution, with a value of 22.5 g of active chlorine per liter, drain regularly, corresponding to a yield of 99.2% of active chlorine. Example II. In a coil, regularly supplied with 20 m3 / h of a solution of calcium hypochlorite, containing 10.0 g of active chlorine per liter, 200 kg of calcium hypochlorite solution enters the point of entry of the calcium hypochlorite solution, i.e. in the direction of the solution flow. Chlorine per hour. Regularly leaks per hour 20.09 m3 of a hypochlorous acid solution containing 19.8 g of active chlorine per liter, which corresponds to an active chlorine yield of 99%. The absorption tower, which is regularly fed with an aqueous suspension of lime milk, containing 8.4 g of CaO per liter, in the amount of 800 liters per hour, is regularly introduced from the bottom, i.e. in the opposite direction to the flow of the milk of lime, 16 27 kg of chlorine per hour. At the base of the tower, 803.6 liters per hour of hypochlorous acid solution with a content of 20.0 g of active chlorine per liter regularly leak, which corresponds to an active chlorine yield of 98.8%.

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób ciagly wytwarzania kwasu podchlorawego, znamienny tern, ze na cia¬ gly strumien roztworów podchlorynów po- tasowców albo wapniowców oddzialywa sie regularnie i szybko równowaznemi lub pra¬ wie równowaznemi ilosciami chloru, ply¬ nacego w takim samym lub przeciwnym kierunku, przyczem wytwarzany kwas pod- chlorawy jest ciagle usuwany.Patent claims. 1. A method for the continuous production of hypochlorous acid, characterized by the fact that the continuous stream of solutions of cataracts or alkaline earth metals is regularly and quickly reacted with an equal or almost equivalent amount of chlorine flowing in the same or opposite direction by The hypochlorous acid is continuously removed. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze zamiast roztworów podchlory¬ nów uzywa sie do reakcji roztworów lub zawiesin wodorotlenków potasowców lub wapniowców.2. The method according to claim The method of claim 1, characterized by the fact that solutions or suspensions of potassium hydroxides or alkaline earth metals are used instead of hypochlorite solutions. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2r zna¬ mienny tern, ze zamiast okreslonych powy¬ zej roztworów lub zawiesin stosuje sie ich mieszaniny.3. The method according to p. 1 and 2, the significant point is that mixtures thereof are used instead of the solutions or suspensions described above. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze jako cieczy wyjsciowej uzywa sie wodnej zawiesiny chlorku wapna. S o 1 v a y & C i e. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. Drak L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL4. The method according to p. A method according to claim 1, characterized by the fact that an aqueous suspension of lime chloride is used as the starting liquid. S o 1 v a y & C i e. Deputy: Inz. M. Brokman, patent attorney. Drak L. Boguslawski i Ski, Warsaw. PL
PL19918A 1933-04-21 Continuous production of hypochlorous acid. PL19918B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL19918B1 true PL19918B1 (en) 1934-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Willson Determination of available chlorine in hypochlorite solutions by direct titration with sodium thiosulfate
US1298554A (en) Process or bleaching.
PL19918B1 (en) Continuous production of hypochlorous acid.
US1298553A (en) Bleaching process.
US2170108A (en) Stabilized hypochlorite solution and method therefor
DE1817177A1 (en) Production of sulfur dioxide, oxygen and hydrogen
AT138017B (en) Process for the continuous production of bleach baths from hypochlorous acid.
US3937632A (en) Method for brightening and whitening clays utilizing sodium borohydride
CN108928826A (en) A kind of production method of yellowing-resistant white carbon black
DE69004544T2 (en) METHOD FOR REDUCING THE CYANIDE CONTENT OF A SOLUTION.
Burger et al. Analytical uses of bromine monochloride: Determination of hydroxylamine. Contributions to the bromic acid-hydrochloric acid reaction
US2999809A (en) Method of removing residual oxygen from water conditioning systems
US1693065A (en) Process of neutralizing the alkalinity of water
CN101481166A (en) Method for processing sodium sulphite waste circulating mother liquor
US972954A (en) Process of making hypochlorous acid.
GB228588A (en) Improvements in or relating to hypochlorite compositions
AT89798B (en) Production of calcium bisulphite lye with simultaneous extraction of sulfur.
US1474831A (en) James henry macmahon
SU142837A1 (en) Soda-lime method for obtaining calcium chlorate-calcium defoliant (HHCD)
US2021612A (en) Pulp treating process
SU47759A1 (en) Method for preparing dioxivolantrone
JPH0253551B2 (en)
US1567755A (en) Process for obtaining alkali-metal thiosulphate from solutions containing alkali-metal sulphide
US1640652A (en) Process for the manufacture of pure barium carbonate
DE352126C (en) Process for the simultaneous production of calcium bisulphite liquor and sulfur