PL197729B1 - Złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnych - Google Patents
Złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnychInfo
- Publication number
- PL197729B1 PL197729B1 PL350843A PL35084301A PL197729B1 PL 197729 B1 PL197729 B1 PL 197729B1 PL 350843 A PL350843 A PL 350843A PL 35084301 A PL35084301 A PL 35084301A PL 197729 B1 PL197729 B1 PL 197729B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- connector
- connectors
- flanges
- pipeline
- flange
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
1. Z lacze modu lów ruroci agu wielokana lowego, zw laszcza dla przewodów teletransmisyjnych, lacz ace na sztywno s asiaduj ace z sob a zako nczenia modu lów ruroci agu posiadaj acych zewn etrzny p laszcz i umiesz- czone wewn atrz kana ly rurowe na przewody, wyposa- zone w poosiowe otwory ustalaj ace po lozenie kana lów rurowych oraz uszczelnienia po laczen, znamienne tym, ze zlacze (1) ma posta c dwóch laczników (6', 6'') trwale osadzanych w ko ncówkach modu lów (2', 2'') ruroci agu i sprz eganych rozlacznie, przy czym sprz egi (26) do scalania zlacza (1) umieszczone s a w obr ebie ko lnie- rzy (15) mocowanych na sztywno w rejonie czo lowych czesci korpusu (7) ka zdego lacznika (6', 6''), za s w od- powiadaj acych sobie poosiowych otworach (8) odpo- wiadaj acych sobie laczników (6', 6") umieszczone s a odcinki (24) kana lów rurowych (10), przy czym we- wn atrz ka zdego otworu (8) w korpusach (7) laczni- ków (6', 6") umiejscowiony jest element oporowy (9), stabilizuj acy po lozenie ko nców kana lów rurowych (K)) z jednej strony oraz odcinków (24) kana lów ruro- wych (10) z drugiej strony, za s po obydwóch stronach elementu oporowego (9) znajduj a s a obwodowe uszczelnienia (21, 22) tych kana lów rurowych (10). PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnych, przydatne w szczególności dla łączenia poszczególnych odcinków rurociągu ochronnego przewodów w miejskich i dalekosiężnych liniach teletransmisyjnych.
Znany jest, na przykład z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki o numerze US 5 463 187 zespół giętkiego przewodu wielokanałowego, w którym poszczególne moduły rurociągu łączone są złączem wyposażonym w cylindryczny łącznik umieszczany wewnątrz zewnętrznego płaszcza rurociągu oraz opaskę uszczelniająco-zaciskową usytuowaną na zewnątrz zewnętrznego płaszcza rurociągu. W łączniku wykonane są osiowe przelotowe otwory, w których osadza się wewnętrzne końcówki kanałów rurowych na przewody transmisyjne, ustalając rym samym ich położenie wewnątrz zewnętrznego płaszcza rurociągu. W otworach tych znajdują się elementy uszczelniające dla kanałów rurowych.
Dodatkowo znany jest, na przykład z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki o numerze US RE 34 332 zespół złączeniowy rurociągu wielokanałowego. Zgodnie z tym wynalazkiem zespół złączeniowy ma łącznik z otworami przystosowanymi do umieszczania w nich z obydwu stron końcówek wewnętrznych kanałów rurowych na przewody. Na swej zewnętrznej powierzchni cylindryczny łącznik ma w rejonie połowy wysokości obwodowy pierścień, który ustala położenie łącznika w stosunku do końców odcinków rurociągu, przy czym jedna z dwóch końcówek łączonych odcinków rurociągu jest uformowana kielichowe.
Zbliżone rozwiązanie zostało przedstawione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki o numerze US 5 236 227. Zgodnie z tym wynalazkiem do podstawy cylindrycznego łącznika mocowana jest płyta z otworami odpowiadającymi położeniem otworom w łączniku. Wokół każdego z tych otworów wykonane są skośne wybrania, ułatwiające umieszczanie odcinków kanałów rurowych w otworach łącznika.
Wadą powyższych rozwiązań jest przede wszystkim duża pracochłonność związana z łączeniem odcinków rurociągu w miejscu jego układania.
Celem wynalazku jest opracowanie złącza rurociągu wielokanałowego o stosunkowo prostej konstrukcji, umożliwiającego szybkie, trwałe i skuteczne połączenie kolejnych odcinków rurociągu przy zachowaniu szczelności złącza.
Rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że złącze łączące ze sobą moduły rurociągu wielokanałowego, w którym wewnątrz zewnętrznego płaszcza umieszczone są kanały rurowe na przewody, ma postać dwóch łączników trwale osadzanych w końcówkach modułów rurociągu i sprzęganych rozłącznie. Sprzęgi do scalania łączników złącza umieszczone są w obrębie kołnierzy mocowanych na sztywno w rejonie czołowych części korpusu każdego łącznika. W odpowiadających sobie poosiowych otworach wykonanych w łącznikach umieszczone są odcinki kanałów rurowych, przy czym wewnątrz każdego otworu w korpusach łączników umiejscowiony jest element oporowy, który stabilizuje położenie końców kanałów rurowych z jednej strony oraz odcinków kanałów rurowych z drugiej strony. Poza tym po obydwóch stronach elementu oporowego znajdują są obwodowe uszczelnienia tych kanałów rurowych.
W korzystnym wykonaniu kołnierze mocowane są do czołowych powierzchni korpusów łączników rozłącznie, zaś po przeciwległej kołnierzom stronie każdy z łączników posiada pierścień dociskowy mocowany do korpusu także rozłącznie na sztywno. Pomiędzy korpusem łącznika a kołnierzem z jednej strony oraz pierścieniem dociskowym z drugiej strony umieszczone są elementy uszczelniające, które uszczelniają zarówno kanały rurowe, jak i zewnętrzny płaszcz rurociągu.
Równie korzystnym jest, gdy zarówno kołnierze, jak i z drugiej strony pierścienie dociskowe mocowane są do czołowych powierzchni korpusów łączników nierozłącznie, zaś pomiędzy korpusem łącznika a kołnierzem z jednej strony oraz pierścieniem dociskowym z drugiej strony umieszczone są elementy uszczelniające, dla uszczelnienia zarówno kanałów rurowych, jak i zewnętrznego płaszcza.
W celu optymalnego uszczelnienia przestrzeni wewnątrz zewnętrznego płaszcza najlepiej jest, gdy elementy uszczelniające każdego łącznika mają postać płaskiej uszczelki, w której wykonane są otwory odpowiadające położeniem poosiowym otworom w łączniku. Co najmniej jedna uszczelka posiada na swym zewnętrznym obwodzie wypust skierowany w kierunku kołnierza, zaś wokół każdego otworu w uszczelkach wykonane są obwodowe wypusty. Wypusty wokół otworów wykonanych w uszczelce usytuowanej pomiędzy korpusem łącznika a kołnierzem oraz wypusty wokół otworów wykonaPL 197 729 B1 nych w uszczelce usytuowanej pomiędzy korpusem łącznika a pierścieniem dociskowym w jednym łączniku skierowane saku sobie.
Dla uproszczenia wytwarzania elementów obydwa łączniki złącza, w tym ich kołnierze są identyczne.
Poza tym, w celu ułatwienia montażu kołnierze łączników posiadają co najmniej jeden element prowadzący, ustalający ich wzajemne jednoznaczne położenie w stanie sprzężenia.
Aby maksymalnie uszczelnić wnętrze rurociągu proponuje się umiejscowienie pomiędzy kołnierzami łączników w stanie sprzężenia czołowej uszczelki.
Dodatkowo, dla prostego i szybkiego montażu modułów rurociągu wskazanym jest, gdy sprzęgi do scalania elementów łącznika mają postać połączenia szybkozłącznego.
W powyższym wykonaniu najkorzystniejszą postacią połączenia szybkozłącznego jest połączenie zatrzaskowe.
W celu usprawnienia połączenia proponuje się, aby każdemu elementowi zatrzaskowemu na jednym kołnierzu odpowiadało kształtowe sfazowanie na drugim kołnierzu.
W takim to wykonaniu elementy zatrzaskowe i kształtowe sfazowania rozmieszczone są na obwodzie kołnierza równomiernie, co zapewnia optymalny rozkład sił łączących elementy złącza.
Celowym jest również, gdy co najmniej jeden element zatrzaskowy i odpowiadające mu kształtowe sfazowanie są cechowane.
W wykonaniu, w którym łącznik złącza połączony jest z kołnierzem oraz pierścieniem dociskowym rozłącznie, najprostszym i najskuteczniejszym jednocześnie połączeniem jest połączenie śrubowe, najkorzystniej w postaci wkrętów.
W wykonaniu, w którym łącznik złącza połączony jest z kołnierzem oraz pierścieniem dociskowym nierozłącznie, najpewniejszym i najprostszym w wykonaniu jest zgrzewanie elementów ze sobą.
Dla jednoznacznej identyfikacji kanałów rurowych, kanały te oraz ich odcinki są oddzielnie cechowane.
Dodatkową korzyść osiąga się, gdy płaszcz zewnętrzny modułu rurociągu ma na obydwóch końcach końcówkę kielichową, co zapewnia możliwość skutecznego osadzenia w tej końcówce łącznika złącza.
Dla zapewnienia dużej wytrzymałości rurociągu płaszcz zewnętrzny poszczególnych modułów rurociągu ma postać dwuściennej karbowanej rury.
Celowym jest również, gdy elementy oporowe usytuowane w poosiowych otworach łączników maj ą postać obwodowych występów.
Ze względu na optymalne wykorzystanie przekroju rurociągu wewnątrz zewnętrznego płaszcza umieszczonych jest siedem kanałów rurowych, przy czym sześć z nich rozmieszczonych jest symetrycznie na obwodzie, natomiast jeden centralnie.
Zasadnicza zaleta wynalazku związana jest z możliwością łączenia poszczególnych odcinków rurociągu w sposób szybki i trwały. Moduły takiego rurociągu dostarczane są na plac budowy z elementami złącza osadzonymi trwale w ich zakończeniach, a łączenie kolejnych modułów rurociągu polega na umieszczeniu w otworach łącznika stosownych odcinków kanałów rurowych i przyłożeniu do siebie końcówek rurociągu, a następnie sprzężeniu ich za pomocą połączenia szybkozłącznego. Zastosowanie odcinków kanałów rurowych do zapewnienia ciągłości tych kanałów w rejonie złącza powoduje, iż podczas transportu i składowania modułów rurociągu żadne elementy kanałów rurowych umieszczonych wewnątrz zewnętrznego płaszcza nie wystają poza obręb modułu, w związku z czym nie mogą zostać uszkodzone. Dodatkowo zaproponowana budowa złącza i modułów pozwala na jednoczesny montaż całości rurociągu wielokanałowego na miejscu budowy, bez konieczności zaciągania kanałów rurowych do zewnętrznego płaszcza. Zastosowane uszczelnienie zapewnia skuteczne zabezpieczenie przed wszelakim zewnętrznym wpływem na przewody umieszczone wewnątrz kanałów rurowych. Konstrukcja złącza oraz ciągłość kanałów rurowych zapewniają również możliwość mechanicznego lub pneumatycznego zaciągania przewodów do tych kanałów rurowych na znacznych odległościach.
Wynalazek przedstawiony został w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok na jeden z łączników złącza od strony kołnierza, fig. 2 - wzdłużny łamany przekrój według linii A-A przez złącze modułów rurociągu w stanie sprzężonym.
Złącze 1 przeznaczone jest dla trwałego sprzęgania i uszczelnienia wnętrza dwóch kolejnych modułów 2' i 2 rurociągu wielokanałowego. Pojedynczy moduł 2' rurociągu ma zewnętrzny płaszcz 3 w postaci dwuściennej, karbowanej zewnętrznie rury 4. Każdy z modułów 2', 2 posiada na swych
PL 197 729 B1 obydwóch końcach kielichową końcówkę 5. Złącze 1 ma postać dwóch identycznych łączników 6' i 6, które osadzone są trwale na wcisk w kielichowych końcówkach 5 modułów 2' i 2. Każdy z łączników 6', 6 posiada cylindryczny korpus 7, w którym wykonanych jest siedem poosiowych otworów 8, przy czym jeden z otworów 8 usytuowany jest centralnie, a sześć pozostałych rozmieszczonych jest równomiernie wokół otworu centralnego. Inna ilość otworów 8, a także różne rozmieszczenie tych otworów 8 mieści się w zakresie wynalazku. W każdym otworze 8 usytuowany jest obwodowy wypust 9, którego funkcja polega na ustaleniu położenia końcówek kanałów rurowych 10. Rozmieszczenie otworów 8 w łączniku 6 ustala położenie tych kanałów rurowych 10 wewnątrz zewnętrznego płaszcza 3 rurociągu. Do korpusu 7 łącznika 6 od strony modułu 2 zamocowany jest przy pomocy wkrętów 11 pierścień dociskowy 12, posiadający otwory 13 rozmieszczone identycznie jak łącznik 6. Z drugiej strony do korpusu 7 łącznika 6 zamocowany jest przy pomocy wkrętów 14 kołnierz 15, w którym wykonane są również identycznie rozmieszczone otwory 16.
W innym wykonaniu, nie uwidocznionym na rysunku, możliwym jest nierozłączne połączenie korpusu 7 łącznika 6 z pierścieniem dociskowym 12 i kołnierzem 15, na przykład zgrzewając poszczególne elementy razem. W takim wykonaniu łącznik wyposażony jest na swych czołowych powierzchniach w kilka wypustów, które po usytuowaniu ich w odpowiadających im otworach montażowych wykonanych w kołnierzu i pierścieniu dociskowym są zgrzewane, tworząc trwałe i nierozłączne połączenie. Pomiędzy korpusem 7 łącznika 6 a pierścieniem dociskowym 12 z jednej strony oraz kołnierzem 15 z drugiej strony usytuowane są płaskie uszczelki 17 i 18. Każda z uszczelek 17 i 18 wokół swych zewnętrznych krawędzi posiada obwodowy wypust 19, skierowany w kierunku kołnierza 15. Dopuszcza się jednak, aby tylko jedna z uszczelek 17 lub 18 posiadała wypust 19. Dodatkowo w każdej uszczelce 17 i 18 wykonane są otwory 20, usytuowane identycznie jak otwory 8 w łączniku oraz otwory 13 w pierścieniu dociskowym 12 i otwory 16 w kołnierzu 15. Wokół każdego otworu 20 uszczelka 17 zlokalizowana pomiędzy korpusem 7 a pierścieniem dociskowym 12 ma obwodowe wypusty 21 skierowane w kierunku kołnierza 15, natomiast uszczelka 18 zlokalizowana pomiędzy korpusem 7 a kołnierzem 15 ma wokół każdego otworu 20 obwodowe wypusty 22 skierowane w kierunku pierścienia dociskowego 12.
Skierowane ku sobie zakończenia kanałów rurowych 10 w dwóch kolejnych modułach 2' i 2 rurociągu w pozycji trwałego umieszczenia łączników 6' i 6 złącza 1 w kielichowych końcówkach 5 rurociągu wspierają się o obwodowe wypusty 9 w otworach 8 i uszczelniane są wypustami 21 uszczelek 17. Pomiędzy powierzchniami 23 wypustów 9 w otworach 8 łączników 6' i 6 umieszcza się odcinki 24 kanałów rurowych 10, które uszczelniane są wypustami 22 wokół otworów 20 uszczelek 18. Odcinki 24 zapewniają ciągłość kanałów rurowych 10 na ich długości, dzięki czemu przewody umieszczone w tych kanałach rurowych są skutecznie zabezpieczone przed warunkami zewnętrznymi.
W rejonie krawędzi 25 każdego kołnierza 15 łączników 6' i 6 złącza 1 usytuowane są elementy szybkozłączne 26 w postaci trzech elementów zatrzaskowych 26', rozmieszczonych co 120°. Poza tym, na każdym kołnierzu 15 usytuowane są trzy sfazowania 27 również rozmieszczone co 120°, przy czym elementy zatrzaskowe 26' i sfazowania 27 rozmieszczone są równomiernie co 60°. Sfazowania 27 ułatwiają łączenie łączników 6' i 6'' przy ich kątowym przesunięciu o 60°. W położeniu scalenia łączników 6' i 6 złącza 1 zaczepy 28 elementów zatrzaskowych 26' łącznika 6' wspierają się o przeciwległą powierzchnię 29 kołnierza 15 łącznika 6, natomiast zaczepy 28 elementów zatrzaskowych 26' łącznika 6 wspierają się o przeciwległą powierzchnię 29 kołnierza 15 łącznika 6'. Tym samym połączenie łączników 6' i 6'' złącza 1 jest trwałe i szczelne. Możliwym jest dodatkowe uszczelnienie złącza 1 poprzez umieszczenie pomiędzy kołnierzami 15 łączników 6' i 6 płaskiej uszczelki z odpowiednio usytuowanymi otworami lub pierścienia uszczelniającego, czego jednak nie przedstawiono na rysunku.
W celu ułatwienia montażu złącza 1 oraz identyfikacji kanałów rurowych 10 na większych odległościach każdy kanał rurowy 10 oraz odpowiadające mu odcinki 24 kanałów rurowych 10 posiadają inny znacznik, przykładowo paski w różnych kolorach, czego nie zobrazowano na rysunku. Dodatkowo w rejonie jednego z elementów zatrzaskowych 26' oraz odpowiadającego mu sfazowania 27 usytuowano znaczniki 30. Możliwym jest również, czego także nie uwidoczniono na rysunku, aby odpowiadające sobie kołnierze 15 wyposażone były w element prowadzący, przykładowo we wpust i wypust, określające jednoznacznie ich wzajemne położenie w stanie sprzężenia.
Claims (19)
1. Złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnych, łączące na sztywno sąsiadujące z sobą zakończenia modułów rurociągu posiadających zewnętrzny płaszcz i umieszczone wewnątrz kanały rurowe na przewody, wyposażone w poosiowe otwory ustalające położenie kanałów rurowych oraz uszczelnienia połączeń, znamienne tym, że złącze (1) ma postać dwóch łączników (6', 6'') trwale osadzanych w końcówkach modułów (2', 2'') rurociągu i sprzęganych rozłącznie, przy czym sprzęgi (26) do scalania złącza (1) umieszczone są w obrębie kołnierzy (15) mocowanych na sztywno w rejonie czołowych części korpusu (7) każdego łącznika (6', 6''), zaś w odpowiadających sobie poosiowych otworach (8) odpowiadających sobie łączników (6', 6) umieszczone są odcinki (24) kanałów rurowych (10), przy czym wewnątrz każdego otworu (8) w korpusach (7) łączników (6', 6) umiejscowiony jest element oporowy (9), stabilizujący położenie końców kanałów rurowych (10) z jednej strony oraz odcinków (24) kanałów rurowych (10) z drugiej strony, zaś po obydwóch stronach elementu oporowego (9) znajdują są obwodowe uszczelnienia (21, 22) tych kanałów rurowych (10).
2. Zł^<c^^ według zastrz. 1, znamienne tym, że kołnieezz ((5) mocowane są do ccołowycc powierzchni korpusów (7) łączników (6', 6) rozłącznie, zaś po przeciwległej kołnierzom (15) stronie każdy z łączników (6', 6'') posiada pierścień dociskowy (12) mocowany do korpusu (7) rozłącznie na sztywno, przy czym pomiędzy korpusem (7) łącznika (6', 6'') a kołnierzem (15) z jednej strony oraz pierścieniem dociskowym (12) z drugiej strony umieszczone są elementy uszczelniające (17, 18), dla uszczelnienia zarówno kanałów rurowych (10), jak i zewnętrznego płaszcza (3).
3. Zł^<c^^ według zas^z. 1, znamienne tym, że kobietze (15) mocowane są do czc^wych powierzchni korpusów (7) łączników (6', 6) nierozłącznie, zaś po przeciwległej kołnierzom (15) stronie każdy z łączników (6', 6'') posiada pierścień dociskowy (12) mocowany do korpusu (7) nierozłącznie na sztywno, przy czym pomiędzy korpusem (7) łącznika (6', 6'') a kołnierzem (15) z jednej strony oraz pierścieniem dociskowym (12) z drugiej strony umieszczone są elementy uszczelniające (17, 18), dla uszczelnienia zarówno kanałów rurowych (10), jak i zewnętrznego płaszcza (3).
4. Zł^<c^^ według zas^z. 2 albo 3, znamienne tym, że elementy uszczelniające (17, 18) każdego łącznika (6', 6'') mają postać płaskiej uszczelki, w której wykonane są otwory (20) odpowiadające położeniem poosiowym otworom (8) w łączniku (6', 6''), zaś co najmniej jedna uszczelka (17, 18) posiada na swym zewnętrznym obwodzie wypust (19) skierowany w kierunku kołnierza (15), zaś wokół każdego otworu (20) w uszczelkach (17, 18) wykonane są obwodowe wypusty (21, 22), przy czym wypusty (21) wokół otworów (20) wykonanych w uszczelce (17) usytuowanej pomiędzy korpusem (7) łącznika (6', 6'') a kołnierzem (15) oraz wypusty (22) wokół otworów (20) wykonanych w uszczelce (18) usytuowanej pomiędzy korpusem (7) łącznika (6', 6'') a pierścieniem dociskowym (12) w jednym łączniku (6', 6'') skierowane saku sobie.
5. Złącze według zas^z. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że obyyww tąccniki (6', 6) złącza (1), w tym kołnierze (15) są identyczne.
6. Zł^<c^^ według zassi-z. 1 albo 2, albo 3, znam lenne tym, że kołnietze (155 posiadająco najmniej jeden element prowadzący, ustalający ich wzajemne położenie w stanie sprzężenia.
7. Zł^<c^^ według zassi-z. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że w ssanie spr'zężenia pomiędzy kołnierzami (15) łączników (6', 6) umiejscowiona jest czołowa uszczelka.
8. Zł^<c^^ według zassi-z. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że sprzęgi ((^€^) do scalania tączników (6', 6) złącza (1) mają postać połączenia szybkozłącznego.
9. Zł^<c^^ według z^^st^. 8, znamienne tym, że połączenie szybkozłącze ma possać połączenia zatrzaskowego (26').
10. Zł^<c^^ według zasstz. 9, znamienne tym, że każdemu elementowi ((^€^') na jednym kołnierzu (15) odpowiada kształtowe sfazowanie (27) na drugim kołnierzu (15).
11. Zł^<c^^ według zasstz. 10, znamienne tym, że elementy zakzaskowe ((^€^') i kszzałtowe ssazowania (27) rozmieszczone są w rejonie krawędzi (25) kołnierza (15) równomiernie.
12. Zł^<c^^ według zasstz. 10 albo 11, znamienne tym, że co najmniej (eden element zatrzaskowy (26') i odpowiadające mu kształtowe sfazowanie (27) są cechowane.
1,. Zł^<c^^ według zasstz. 1 albo 2, znamienne tym, że kobietze (15) iilub pie-secenie dociskowe (12) połączone są z korpusem (7) łączników (6', 6) za pomocą połączenia śrubowego.
14. Złącze według zastrz. 1,, znaiienne ty,, że połączenie śrubowe ma postać wkrętów (14).
PL 197 729 B1
15. Złącze według zastrz.1albo3. znamienaatym. że kołnierze( 15)i/lub pierścieniedociskowe (12) tą egrenwsnn e Ocrpgtnm (7) łązenlOów (6', 6'').
16. Złącze według zestrZe / albo 2, albo 3. znamienna tym, że ppckezeeginn kosn|ł /urawe (10) crse cOzlnOl (24) Osnsłów r-rcwyzh (10) tą cOOelelnle zezhcwsne.
17. Złącze wedłubzestrz. / albo2, albo3.z namiennetym. że płastez zewnętrznn /3) moCołów (2', 2'') r-rczląg- ml ns coyOwózh Ocńzszh OcńzówOę Olellzhcwą (5).
18. Złącze wedłubzestrz. / albo22 albo3. z namiennetym. że ppłstez zeweętrzny /3) moCołów (2', 2'') r-rczląg- ml pcttsć Ow-czlennej Osrocwsnej rury (4).
19. Złąąze wedłub zestrZe 1 albo2, albo3. znamienaatym. że elemodtyocp-owe (9) mo^^ppc ktlć cowcOcwyzh występów.
20. Złąąze wedłub zestr^ 1 albo22 albo3.z namienaatym. że weweątrzzeweętrznedgpłaskzes (3) -mlekezecnyzh jest tleOem Osnsłów r-rcwyzh (10), prey zeym keeCć e nlzh rcemletezecnyzh jett tymetryzenle ns cowcOele, nstcmlstt jeOen zentrslnle.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL350843A PL197729B1 (pl) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnych |
| AU2002361530A AU2002361530A1 (en) | 2001-11-23 | 2002-11-22 | Coupling assembly for multi-duct conduits, in particular for transmission lines |
| PCT/PL2002/000095 WO2003044418A1 (en) | 2001-11-23 | 2002-11-22 | Coupling assembly for multi-duct conduits, in particular for transmission lines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL350843A PL197729B1 (pl) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL350843A1 PL350843A1 (en) | 2003-06-02 |
| PL197729B1 true PL197729B1 (pl) | 2008-04-30 |
Family
ID=20079580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL350843A PL197729B1 (pl) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnych |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002361530A1 (pl) |
| PL (1) | PL197729B1 (pl) |
| WO (1) | WO2003044418A1 (pl) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3590855A (en) * | 1969-04-01 | 1971-07-06 | Multiplex Co | Remote-supply liquid dispensing system |
| USRE34332E (en) | 1987-09-21 | 1993-08-03 | Assembly for connecting multi-duct conduits | |
| US5236227B1 (en) | 1991-11-12 | 1996-12-03 | Opti Com Manufacturing Network | Assembly for connecting multi-duct conduits having tapered alignment walls |
| US5463187A (en) | 1992-09-30 | 1995-10-31 | The George Ingraham Corp. | Flexible multi-duct conduit assembly |
-
2001
- 2001-11-23 PL PL350843A patent/PL197729B1/pl unknown
-
2002
- 2002-11-22 AU AU2002361530A patent/AU2002361530A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-22 WO PCT/PL2002/000095 patent/WO2003044418A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002361530A1 (en) | 2003-06-10 |
| WO2003044418A1 (en) | 2003-05-30 |
| PL350843A1 (en) | 2003-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4443031A (en) | Connector fitting for connecting corrugated conduit sections | |
| CA2242240C (en) | Interlocked restraint for a plastic pipe joining system | |
| SK59299A3 (en) | Pipe connectors and sealing element therefor | |
| JP2005519251A (ja) | 二つの半部からなる連結器 | |
| US6352288B1 (en) | Thrust and torque resistant pipe joint | |
| WO2018012743A1 (ko) | 커플링 | |
| US5826920A (en) | Conduit coupling | |
| US5464257A (en) | Coupling for joining pipe fittings having offset lug restraints | |
| KR20190024024A (ko) | 풀림 및 누설이 방지되는 플랜지 | |
| US20250230889A1 (en) | Pipe branch structure | |
| WO2018186651A1 (ko) | 관 연결용 조인트 | |
| ITRM970555A1 (it) | Giunto ad accoppiamento rapido per connettere un tubo flessibile di piccolo diametro interno ad un tubo metallico di un impianto frenante | |
| EP1103752A1 (en) | Flexible corrugated tube with end fittings for hydraulic systems | |
| EP1085639A2 (en) | A coupling for connecting a battery to a charging assembly | |
| EP0731892B1 (en) | Conduit coupling | |
| PL197729B1 (pl) | Złącze modułów rurociągu wielokanałowego, zwłaszcza dla przewodów teletransmisyjnych | |
| LT3292B (en) | Device for essembling of pipework and using the same | |
| IT8149712A1 (it) | Dispositivo di raccordo per tubi e procedimento di fabbricazione | |
| JP2000240879A (ja) | 流体分配用のヘッダー | |
| US12372174B2 (en) | Two-phase connector | |
| KR200489098Y1 (ko) | 광케이블 통신관 조립체 | |
| PL245320B1 (pl) | Złącze hydrauliczne | |
| EP0819879B1 (en) | Non-orienting multiple bore hub | |
| ES2937393T3 (es) | Mecanismo de conexión | |
| GB2305481A (en) | Pipe coupling with gasket and housing |