PL197546B1 - Rękojeść narzędzia oraz narzędzie do przechowywania końcówek narzędziowych - Google Patents

Abstract

1. R ekoje sc narz edzia do przechowywa- nia ko ncówek narz edziowych, znamienna tym, ze zawiera powierzchni e r ekoje sci two- rz ac a kana l (30), przytrzymuj acy ko ncówk e narz edziow a (26), punkt podparcia (42) wewn atrz tego kana lu oraz srodki do obracania ko ncówki narz edziowej wokó l punktu podparcia. 11. Narz edzie do przechowywania ko ncówek narz edziowych, z których ka zda ma o s wzd lu zn a znamienne tym, ze zawiera r ekoje sc (14) z osi a wzd lu zn a, powierzchni e r ekoje sci z wieloma ka- na lami (30) przeznaczonymi do przyjmowania ko ncówek narz edziowych (26), tak ze osie wzd lu z- ne przechowywanych ko ncówek narz edziowych s a wspó lliniowe wzgl edem osi wzd lu znej r ekoje sci, punkt podparcia (42) wewn atrz ka zdego z kana lów oraz srodki do obracania ka zdej z ko ncówek na- rz edziowych wokó l ka zdego punktu podparcia tak, ze po obróceniu ko ncówki narz edziowe przebie- gaj a promieniowo od osi wzd lu znej r ekoje sci. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest rękojeść narzędzia oraz narzędzie do przechowywania końcówek narzędziowych.

Wiele narzędzi i maszyn umożliwia stosowanie końcówek narzędziowych, które są rozłączalnie mocowane przez gniazdo lub uchwyt na końcu trzonu. Istnieje aktualnie również wiele różnych rodzajów końcówek narzędziowych do stosowania w takich narzędziach i maszynach. Zwykle w ciągu kilku minut pracownik może potrzebować więcej niż jednej takiej końcówki narzędziowej. Wymiany końcówki narzędziowej trzeba czasami dokonać szybko, podczas gdy pracownik jest w niepewnym położeniu. Wymiana końcówek narzędziowych nie tylko powoduje niewygodę, ale również problemy bezpieczeństwa zarówno dla pracowników jak i dla osób przebywających obok. Trudności przy wymianie końcówek narzędziowych, gubienie końcówek narzędziowych podczas wymiany lub wypadanie końcówek narzędziowych z miejsca ich składowania - wszystko to zagraża bezpieczeństwu, ponieważ zdarzenia takie rozpraszają pracowników i mogą spowodować wykonanie przez nich nagłych ruchów i utratę równowagi. Ponadto zgubiona końcówka narzędziowa może uderzyć w osobę przebywającą obok lub w sprzęt.

W przypadku narzędzi ręcznych wygodnym urządzeniem do przechowywania końcówek narzędziowych jest takie urządzenie, w którym końcówki te są przechowywane na narzędziu. Idealną konstrukcją jest taka, która zmniejsza do minimum koszty wytwarzania narzędzia, czas potrzebny na wymianę końcówki narzędziowej, prawdopodobieństwo, że narzędzie lub końcówki narzędziowe zostaną upuszczone przy wymianie końcówek narzędziowych oraz manipulacje, które pracownik musi przeprowadzić. Wszystkie powyższe rozważania dotyczą narzędzi o napędzie ręcznym, a nawet narzędzi o napędzie elektrycznym lub pneumatycznym, które są obecnie stosowane coraz szerzej, ale ich większy ciężar jeszcze bardziej podnosi wagę wymagania, by wymiana końcówki narzędziowej i jej przechowywanie wymagały możliwie najmniejszego wysiłku.

Przykłady znanych konstrukcji służących do przechowywania końcówek narzędziowych w narzędziach ręcznych obejmują patenty USA nr 3.405.749; 3.667.518; 3.683.984; 3.753.455; 4.235.269; 4.273.173; 4.278.119; 4.327.790; 4.372.361; 4.372.362; 4.434.828; 4.440.048; 4.452.289; 4.463.788; 4.552.043; 4.552.044; 4.572.038; 4.716.795; 4.735.120; 4.793.222; 4.827.812; 4.841.597; 4.901.607; 4.924.733; 5.174.178; 5.265.504; 5.325.745; 5.335.409; 5.480.063; 5.499.562; 5.517.885; 5.552.291; 5.613.413; 5.881.615; D358.316 i D373.297. Patenty te przedstawiają wiele różnych podejść do problemu przechowywania końcówek narzędziowych, ale można zauważyć trzy podstawowe podejścia.

Wiele opatentowanych konstrukcji ma komory do przechowywania, które są usytuowane w tylnej części rękojeści. Jest tak w przypadku patentu USA nr 5.174.178, gdzie pracownik musi otworzyć zawiasowe drzwiczki, aby uzyskać dostęp do końcówek narzędziowych, oraz w przypadku patentu USA nr 5.613.413, gdzie w tym samym celu konieczne jest odkręcenie przykrywki. W każdym wypadku przechowywanie w tylnej części rękojeści wymaga przerzucania narzędzia tam i z powrotem przy wymianie końcówek narzędziowych, gdy pracownik (1) wyjmuje końcówkę narzędziową z końca trzonu, (2) sięga do tyłu rękojeści po nową końcówkę narzędziową, (3) odkłada do przechowania końcówkę narzędziową, która nie jest już potrzebna i (4) z powrotem sięga do końca trzonu, aby zamontować nową końcówkę narzędziową.

Konstrukcje takie ograniczają uniwersalność narzędzia, ponieważ krótsze końcówki narzędziowe będą wprowadzane zbyt głęboko w swe komory, by można było wyjąć je, a dłuższe końcówki w ogóle nie mogą być przechowywane. Ponadto przechowywanie końcówek narzędziowych z tyłu rękojeści utrudnia napędzanie mechaniczne, ponieważ ogranicza miejsce dostępne na wewnętrzne wyposażenie elektryczne i na sprzęganie z wirującym uchwytem.

Ponadto istnieją konstrukcje, w których końcówki narzędziowe są przechowywane w rękojeści blisko trzonu i równolegle do niego, ale ich ostrza wystają z rękojeści. Patrz np. przykład patent USA nr 4.452.289. Konstrukcja ta ma dwie różne wady: przy tak odsłoniętych końcówkach narzędziowych można nimi podrapać siebie i innych, jak również przedmioty usytuowane w sąsiedztwie, a ponadto odsłonięte ostrza końcówek narzędziowych mogą przyciągać łuk elektryczny w pobliżu ręki pracownika, na skutek czego upuści on narzędzie, albo nastąpi uszkodzenie baterii lub silnika narzędzia o napędzie elektrycznym.

Patent USA nr 4.278.119 opisuje narzędzie ręczne z członem magazynowym współosiowym z trzonem, przy czym końcówki narzędziowe są całkowicie przechowywane w tym sprężynowym członie magazynowym. Konstrukcja ta ma kilka wad. Po pierwsze - ograniczenie do stosowania tylko końcówek

PL 197 546 B1 narzędziowych, które są wystarczająco krótkie, by pasowały do wnęk członu magazynowego. Ponadto konstrukcja taka niepotrzebnie zwiększa długość urządzenia.

Inne konstrukcje charakteryzują się tym, że końcówki narzędziowe są przechowywane w rowkach wpisanych w cylindryczną powierzchnię rękojeści i są przytrzymywane na miejscu przez różne elementy mocujące. W patencie USA nr 3.667.518 końcówki narzędziowe są przytrzymywane w rowkach przez elastyczny pierścień o przekroju okrągłym rozciągnięty wokół obwodu rękojeści. Konstrukcja ta ma tę wadę, że w celu wyjęcia jednej końcówki narzędziowej z jej zagłębienia potrzebna jest dodatkowa operacja, przy której pierścień o przekroju okrągłym przetrzymujący końcówki narzędziowe trzeba najpierw usunąć z drogi. Ponadto po przemieszczeniu tego pierścienia o przekroju okrągłym powstaje możliwość wypadnięcia innych końcówek narzędziowych ze swych rowków.

Ostatnio patent USA nr 5.881.615 (Dahl i Elvebak) opisuje rękojeść z końcówkami narzędziowymi przechowywanymi w rowkach zawartych w niej, przy czym końcówki narzędziowe są przytrzymywane na miejscu za pomocą przesuwnych płytek. Jednakże końcówka narzędziowa ma możliwość wypadania ze swego rowka w przypadku, gdy przez nieuwagę nie przesunie się płytki tak, że przykryje ona tę końcówkę, albo jeśli na skutek zużycia płytka taka przesuwa się odsłaniając końcówkę narzędziową.

Ponadto żadne ze znanych rozwiązań nie oferuje widzenia bez przeszkód całej długości przechowywanych końcówek narzędziowych. Jest to ważne zwłaszcza w świetle coraz większej popularności końcówek dwustronnych.

Potrzebne jest zatem narzędzie lub maszyna, w której końcówki narzędziowe są przechowywane przez środki, które przyjmują wiele różnych końcówek narzędziowych, zmniejszają do minimum operacje ręczne wymagane przy wymianie i przechowywaniu końcówek narzędziowych oraz ograniczają prawdopodobieństwo wypadania końcówek narzędziowych z miejsca przechowywania. W przypadku narzędzi ręcznych wygodną konstrukcją do przechowywania końcówek narzędziowych jest taka, gdzie końcówki narzędziowe są przechowywane w rękojeści narzędzia. Najlepsza konstrukcja powinna zmniejszyć do minimum koszty wytwarzania przy równoczesnym zmniejszeniu do minimum wysiłku potrzebnego przy wymianie końcówki narzędziowej. Wszystkie powyższe rozważania odnoszą się do narzędzi o napędzie ręcznym oraz do narzędzi o napędzie mechanicznym.

Celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie uniwersalnej, taniej i wytrzymałej rękojeści oraz narzędzia, które zawiera magazynek końcówek narzędziowych i przezwycięża niedogodności stanu techniki.

Według wynalazku, rękojeść narzędzia do przechowywania końcówek narzędziowych, charakteryzuje się tym, że zawiera powierzchnię rękojeści tworzącą kanał, przytrzymujący końcówkę narzędziową, punkt podparcia wewnątrz tego kanału oraz środki do obracania końcówki narzędziowej wokół punktu podparcia.

Korzystnie, koniec końcówki narzędziowej, oddalony od punktu podparcia, odstaje promieniowo od rękojeści po obróceniu końcówki narzędziowej.

Korzystnie, cała końcówka narzędziowa jest widoczna w kanale.

Korzystnie, kanał jest przeznaczony do ciernego przyjmowania końcówki narzędziowej.

Korzystnie, kanał jest przeznaczony do przyjmowania końcówki narzędziowej tak, że końcówka ta spoczywa poniżej powierzchni rękojeści.

Korzystnie, wiele kanałów jest rozmieszczone obwodowe wokół rękojeści.

Korzystnie, wiele kanałów jest rozmieszczone symetrycznie wokół rękojeści.

Korzystnie, rękojeść jest ze sprężystego materiału, zaś końcówka narzędziowa jest przytrzymywana w kanale przez sprężynowanie materiału.

Korzystnie, rękojeść, kanał i punkt podparcia są uformowane integralnie.

Korzystnie, końcówka narzędziowa ma określoną długość i jest ona trzymana w kanale, przy czym jest widoczna cała długość końcówki narzędziowej.

Według wynalazku, narzędzie do przechowywania końcówek narzędziowych, z których każda ma oś wzdłużną, charakteryzuje się tym, że zawiera rękojeść z osią wzdłużną, powierzchnię rękojeści z wieloma kanałami przeznaczonymi do przyjmowania końcówek narzędziowych, tak że osie wzdłużne przechowywanych końcówek narzędziowych są współliniowe względem osi wzdłużnej rękojeści, punkt podparcia wewnątrz każdego z kanałów oraz środki do obracania każdej z końcówek narzędziowych wokół każdego punktu podparcia tak, że po obróceniu końcówki narzędziowe przebiegają promieniowo od osi wzdłużnej rękojeści.

Korzystnie, kanały są utworzone integralnie w rękojeści.

PL 197 546 B1

Korzystnie, każda końcówka narzędziowa jest całkowicie widoczna w kanale.

Korzystnie, każdy z kanałów tworzy parę przeciwległych odkształcalnych powierzchni przeznaczonych do ciernego sprzężenia z końcówką narzędziową.

Korzystnie, każdy z kanałów jest przeznaczony do przytrzymywania końcówki narzędziowej tak, że końcówki te spoczywają poniżej powierzchni rękojeści.

Korzystnie, rękojeść, kanały i punkt podparcia są uformowane integralnie.

Korzystnie, kanały są symetrycznie rozmieszczone wokół rękojeści.

Korzystnie, kanały są rozmieszczone obwodowo wokół rękojeści.

Korzystnie, każdy z kanałów tworzy parę przeciwległych sprężystych powierzchni przeznaczonych do sprzężenia z końcówką narzędziową dzięki sprężystości.

Korzystnie, końcówki narzędziowe mają określoną długość i są przytrzymywane w kanałach, przy czym jest widoczna cała długość końcówki narzędziowej.

Narzędzie według wynalazku umożliwia szybkie odłożenie końcówek narzędziowych do przechowania, przy czym końcówki narzędziowe wskakują na miejsce w rękojeści zawierającej rowki, a ponadto, przechowywanie końcówek narzędziowych może być powodowane przez jeden ruch palcem.

Ostrza końcówek narzędziowych są wyjmowalnie umieszczone w kanałach (w rowkach) w rękojeści. Końcówki narzędziowe o różnych długościach i przeznaczone do różnych zadań mogą być przechowywane w rękojeści według wynalazku.

Narzędzie według wynalazku umożliwia szybką wymianę końcówek narzędziowych, które są całkowicie widzialne w swym położeniu składowania, zaś podstawy końcówek narzędziowych są usytuowane w obszarze narzędzia, skąd mogą być łatwo wyjęte. Możliwy jest łatwy dostęp do końcówek narzędziowych, szybkie znalezienie końcówki narzędziowej, która ma być używana oraz wyjmowanie końcówki narzędziowej i jej wymianę jedną ręką.

Rękojeść może być integralnie uformowana z jednego szeroko dostępnego materiału, a zatem jest możliwe zrealizowanie wynalazku niewielkim kosztem.

Jest możliwe wytworzenie taniego i wytrzymałego urządzenia do przechowywania końcówek narzędziowych, zawierającego rękojeść narzędzia, w której wiele końcówek narzędziowych umieszczone jest zatrzaskowo w rowkach, gdzie są one łatwo identyfikowane i skąd mogą być szybko wyjęte. Środki do obracania każdej z końcówek narzędziowych wokół każdego punktu podparcia powodują, że po obróceniu te końcówki narzędziowe odchodzą promieniowo od osi wzdłużnej rękojeści, by można je było wyjąć z rękojeści.

Wynalazek jest dokładniej przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ręczne narzędzie według korzystnego przykładu realizacji przedmiotowego wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 2 - rękojeść do przechowywania końcówek narzędziowych według przedmiotowego wynalazku w przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, fig. 3A - rękojeść do przechowywania końcówek narzędziowych wraz z przechowywanymi końcówkami w przekroju wzdłuż linii 3-3 z fig. 2, fig. 3B - rękojeść do przechowywania końcówek narzędziowych z wystającą z niej końcówką narzędziową według przedmiotowego wynalazku w widoku z boku, fig. 4 - inny przykład realizacji narzędzia ręcznego według przedmiotowego wynalazku w widoku perspektywicznym, a fig. 5 - rękojeść do przechowywania końcówek narzędziowych wraz z zawartym w niej zestawem końcówek narzędziowych w przekroju wzdłuż linii 5-5 z fig. 4.

Zgodnie z wynalazkiem, końcówki narzędziowe są przechowywane w rękojeści narzędzia, w szczególności, przechowywane są w kanałach (rowkach) wykonanych w uchwycie. Rowki te są wykonane ze sprężystego materiału, tak że końcówki narzędziowe można wprowadzać zatrzaskowo w rowki, po czym są one utrzymywane na miejscu ciernie i/lub na skutek sprężystości materiału. Ponadto przewidziano środki umożliwiające szybkie wyjmowanie końcówek narzędziowych z rowków.

Na fig. 1 przedstawiono schematycznie przykładowe wykonanie proponowanego wynalazku w połączeniu z ręcznie napędzanym narzędziem 10. Narzędzie to zawiera rękojeść 14, trzonek 18, którego jeden koniec jest umieszczony w uchwycie oraz drugi koniec 20 trzonka przeznaczony do przyjmowania końcówki narzędziowej 26 przez uchwyt 22 końcówki. Ponieważ uchwyt 22 końcówki nie jest częścią niniejszego wynalazku, wystarczy powiedzieć, że każdy uchwyt nadaje się do trzymania końcówki o komplementarnym kształcie. Przykładowy uchwyt ma, ale bez ograniczenia, konstrukcję zapadki kulkowej, uchwytu zaciskowego, końcówki wkrętaka zadatkowego i gniazda.

Współliniowo z osią wzdłużną α rękojeści 14 usytuowany jest element do przytrzymywania końcówek narzędziowych 26. Ten przytrzymujący element 28 ma szczelinowe obszary przebiegające

PL 197 546 B1 wzdłuż osi wzdłużnej α rękojeści. Końcówki narzędziowe są zwykle dwustronne i mają kształt cylindryczny o średnicy 1,5-13 mm.

Na fig. 2 przedstawiono szczegół przykładowego elementu przytrzymującego końcówkę narzędziową. Jak pokazano na fig. 2 element przytrzymujący końcówkę narzędziową stanowi przebiegający wzdłużnie kanał 30 przeznaczony do przyjmowania końcówki (nie pokazano). Ścianki 36, tego kanału przebiegają do wewnątrz w kierunku promieniowym i są zakończone przy dnie 31 kanału. Przeciwległe krawędzie 32 kanału 30 tworzą skierowane do wewnątrz, odkształcalne sprężyście występy 34 przeznaczone do ciernego sprzężenia z końcówką narzędziową w działaniu zatrzaskowym, dzięki czemu kanały takie przyjmują i przytrzymują końcówki narzędziowe. Występy istnieją zasadniczo wzdłuż krawędzi 22 kanału 30.

Element przytrzymujący 28 ma ponadto środki do wyjmowania końcówki narzędziowej usytuowanej w kanale. Te środki do wyjmowania zawierają obszar 38 dna 31, tworzący zagłębienie, przy czym zagłębienie to jest zwrócone do wewnątrz i jest przeznaczone do przyjęcia sięgającego w nie palca.

Na fig. 3A przedstawiono kanał w widoku z boku wzdłuż linii 3-3 z fig. 2. Jak pokazano tu, kiedy końcówka narzędziowa 26 jest przytrzymywana w kanale, zagłębienie 38 i końcówka narzędziowa 26 tworzą komorę 40. Na fig. 3B pokazano tę komorę wykorzystywaną po przyłożeniu nacisku palcem 42 do bliskiej części końcówki narzędziowej do ułatwienia obrotowego ustawienia końcówki narzędziowej 26 wzdłuż punktu podparcia 42 w celu ułatwienia wyjęcia końcówki. Punkt 42 podparcia jest utworzony w miejscu o średnim, skierowanym do wewnątrz pochyleniu dna 31 kanału, przy czym pochylenie to jest ku wzdłużnej osi rękojeści. Aby ułatwić dostęp do końcówki narzędziowej, przeciwległe krawędzie 32 jednego końca kanału 30 są rozbieżne bocznie, by utworzyć otwór 29. Ten otwór 29 jest przeznaczony do przyjmowania palca ludzkiego lub innego elementu w celu wywierania nacisku na przechowywaną końcówkę narzędziową i w kierunku zasadniczo prostopadłym do osi wzdłużnej tej końcówki narzędziowej, tak aby spowodować obrót tej końcówki narzędziowej wokół punktu 42 podparcia i na zewnątrz, jak pokazano na fig. 3B.

Chociaż wiele końcówek narzędziowych o różnych wymiarach i średnicach można stosować i przechowywać za pomocą elementów przytrzymujących te końcówki, korzystna konfiguracja jest pokazana na fig. 3B, gdzie głębokość d kanału 30 jest taka, że powierzchnia końcówki narzędziowej nie wystaje ponad otwór kanału. Inaczej mówiąc, pomiędzy przeciwległymi wargami kanału nie powinna pozostawać przebiegająca wzdłużnie powierzchnia końcówki. Poza tym może wystąpić niewygoda podczas ręcznego obsługiwania rękojeści. Ponadto końcówka wpuszczana zmniejsza do minimum możliwość zaczepienia końcówki narzędziowej o ubranie i inną strukturę i ewentualne odłączenie końcówki narzędziowej.

Jak pokazano na fig. 1 w rękojeści może być uformowane integralnie wiele kanałów rozmieszczonych na obwodzie rękojeści.

Jak pokazano na fig. 4 (modyfikacja fig. 1), kanały przyjmujące końcówki narzędziowe mogą mieć różne długości, tak że ta sama rękojeść może być wykorzystywana do końcówek narzędziowych spełniających wiele różnych zadań lub wytwarzanych przez różnych producentów. Rękojeść 10 zawiera, jak pokazano, krótki kanał 44, kanał 47 o średniej długości i długi kanał 50. Jeden lub więcej kanałów można przy tym wykonać o takiej długości, aby mieściły dostępne w handlu poczwórne zestawy narzędziowe. Pokazano to na fig. 5 (modyfikacja fig. 3A), gdzie w widoku z boku widać kanał 50 z umieszczonym w nim poczwórnym zestawem 54 końcówek narzędziowych. Taki zestaw 54 końcówek narzędziowych zwykle zawiera tuleję 58 o sześciokątnym przekroju poprzecznym przeznaczoną do pomieszczenia dwóch dwustronnych końcówek narzędziowych 60 i 61. Tuleja 58 i końcówki narzędziowe 60 i 61 mogą być oddzielnie wyposażone w kulkowy mechanizm zapadkowy 64. W odmianie konstrukcji pokazanej na fig. 5 wiele końcówek lub zestawów końcówek narzędziowych umieszczone jest w kanale 50. Przy takich scenariuszach przewidziano również wiele otworów 29, umożliwiających dostęp palcem, jak pokazano na fig. 4.

Przeciwległe występy 34 kanału są uformowane integralnie z rękojeścią. Rękojeść ta może być wykonana z wielu różnych materiałów. Wybitną właściwością materiału jest to, że jest on sprężyście odkształcalny tak, aby ułatwić cierne wpasowanie końcówki narzędziowej w kanał. Na materiał rękojeści można stosować materiał sztywny, półsztywny lub nawet giętki, aby tylko rękojeść mogła być wykorzystywana do wywierania siły tarcia na koniec 20 trzonka końcówki narzędziowej. Część rękojeści tworząca kanały 30 może być faktycznie rozłączalnie przymocowana do trzonu 18 lub do innej części narzędzia przymocowanej do trzonu.

PL 197 546 B1

Jak już zauważono powyżej, wybitną właściwością wynalazku jest możliwość równoczesnego obejrzenia całej końcówki narzędziowej bez uprzedniego manipulowania elementami przytrzymującymi. Jest to szczególnie korzystne wtedy, gdy posługujemy się końcówkami narzędziowymi dwustronnymi, a każda taka końcówka ma inny kształt.

Chociaż wynalazek opisano powyżej w odniesieniu do szczegółów przedstawionego przykładu wykonania, szczegóły te nie mają ograniczać zakresu wynalazku, który został zdefiniowany w załączonych zastrzeżeniach patentowych. Przykładowo, chociaż na fig. 1 przedstawiono wynalazek w użyciu z narzędziem w rodzaju wkrętaka, również inne rękojeści narzędzi mogą być w ten sposób zmodyfikowane. Rękojeści mocowane do brzeszczotu piły, świdra ręcznego, wiertła, narzędzia zapadkowego lub innych podobnych urządzeń mogą mieć konfigurację według wynalazku do przytrzymywania końcówek narzędziowych.

Claims (20)

1. Rękojeść narzęędia do przechow}yvaniakońcówek narzęędiowych, znamienna tym, że zawiera powierzchnię rękojeści tworzącą kanał (30), przytrzymujący końcówkę narzędziową (26), punkt podparcia (42) wewnątrz tego kanału oraz środki do obracania końcówki narzędziowej wokół punktu podparcia.

2. Rę^^csoj^^ć; weeług zastrz. 1, znnmiennatym, że koniee końcówki narzęędiowej (22), oddalony od punktu podparcia (42), odstaje promieniowo od rękojeści (14) po obróceniu końcówki narzędziowej.

3. Rękojeść według zas^z. 1, znamienna tym, że cała końcówka narzędziowa (26) jess widoczna w kanale (30).

4. RękoOeść według zaskz. 1, znamienna tym, że kanaa (30) (ees do oceniego przyjmowania końcówki narzędziowej.

5. Rękojeść według zas^z. 1, znamienna tym, że kanał (30) (ess przeznaczony do wania końcówki narzędziowej tak, że końcówka ta spoczywa poniżej powierzchni rękojeści.

6. Rękojeść według ζθ-^ζ. 1, znamienna tym, że wiele kanatów j ess 1ozmieśzczone obwodowo wokół rękojeści (14).

7. Rękojeść według zassrz. 1, znamienna tym, że wiele kanałów jess symetrycznie wokół rękojeści (14).

8. Rękojeśćwedługzastrz. (, znamiennatym, że 1ękojeść ((4)j ees ze zpręężsteeo materiału, a końcówka narzędziowa (26) jest przytrzymywana w kanale (30) przez sprężynowanie materiału.

9. Rękojeść weeług zzstrz. (, znamienna tym, że iz^^c^ji^^ć; (d)) ^ι8- ((0) i punkt ppOppraa ((2) są uformowane integralnie.

10. Rękojeść według 1, znamienna tym. że końcówka narzędziowa ((^2^) ma okfeśloną długość i jest ona trzymana w kanale (30), przy czym jest widoczna cała długość końcówki narzędziowej.

11. Narzędzże do przechowywania końcówek narzędzżowych, z których każda ma oś wzdłużną znaiienne ty,, że zawiera rękojeść (14) z osią wzdłużną, powierzchnię rękojeści z wieloma kanałami (30) przeznaczonymi do przyjmowania końcówek narzędziowych (26), tak że osie wzdłużne przechowywanych końcówek narzędziowych są współliniowe względem osi wzdłużnej rękojeści, punkt podparcia (42) wewnątrz każdego z kanałów oraz środki do obracania każdej z końcówek narzędziowych wokół każdego punktu podparcia tak, że po obróceniu końcówki narzędziowe przebiegają promieniowo od osi wzdłużnej rękojeści.

12. Narzędzie według zastrz. 11, znai^^nne tyii, że kanały (30) są utworzone integralnie w rękojeści (14).

13. Narzędzie według 11, znamienne tym. że każda końcówka (26) (ess całkowicie widoczna w kanale (30).

14. Narzędzie według zassrz. 11, znamienne tym, że każdy z kanałów tworzy parę przeciwległych odkształcalnych powierzchni przeznaczonych do ciernego sprzężenia z końcówką narzędziową.

15. Narzędzie według zassrz. 11, znamienne tym. że każdy z kanałów jess przeznaczony do przytrzymywania końcówki narzędziowej tak, że końcówki te spoczywają poniżej powierzchni rękojeści.

16. Narzędzie według zassc^. 11, znamienne tiyi^, że 1ękojeść ((4ξ kanał (30) ί punM podparcia (42) są uformowane integralnie.

PL 197 546 B1

17. Narzędzie według zastrz. 11, znamienne tym, że kanały są symetrycznie rozmieszczone wokół rękojeści.

18. Nanzędziewedługzęstrz.11,znamiennanym, że kanałysyrozmieszęzęza oZweZzwewez kół rdkzjsśzi.

19. Narzędziewedług zos^z. 11. znemienna tym, że kkSżzz kknałów (30)twerzęparę spręt zieldgłcch zardecztyzh azwisrozhei arosoeszozeczh zo zarodedeis o kohcweką esrodZoizwą (26) zęidki zardecztośzi.

20. Narzędzie według ζο^γζ. 11. znamienna tym, że SaZcZwki nerzędziowe meją oZreSlozą złggość i zą aroctrocmcwses w ksesłszh, proc zcym jdzt wiZzzoes zsłs złggość kzńzówki esrodZoizwsj.