PL196767B1

PL196767B1 - Time switch with an electric switch mechanism

Info

Publication number: PL196767B1
Application number: PL348038A
Authority: PL
Inventors: Manfred Karger
Original assignee: Theben Ag
Priority date: 1999-10-09
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2008-01-31
Also published as: HK1041978B; AU1133801A; EP1135785B1; ES2220554T3; WO2001027953A1; CN1327608A; HK1041978A1; DE19948707C2; DE50006810D1; PL348038A1; KR100458898B1; CZ20011780A3; KR20010099823A; EP1135785A1; DE19948707A1; CN1214424C; CZ297621B6; ATE269585T1

Abstract

The invention relates to a time switch (1) with at least one first and one second elastic spring element (22, 23) that are both provided with at least one switch contact (24, 25). The time switch further comprises a rotation-driven drum controller (3) that is provided with a plurality of adjustable switch elements (11, 12) which displace a switch lever (13) from an inactive initial position to a switching position, thereby triggering a switch operation of the spring elements (22, 23) with their switch contacts (24, 25). When the drum controller (3) continues to rotate, the switch lever (13) abruptly falls back into its initial position, thereby abruptly disrupting the switch contacts (24, 25). In order to effect an abrupt closure of the switch contacts (24, 25), a locking lever (35) is provided between the spring elements (22, 23) which, in a first switch phase and under the effect of a pre-stress, maintains the two spring elements (22, 23) at a certain distance to the switch contacts (24, 25) and which, during a second switch phase, abruptly releases the second spring element (23) so that it can abruptly close the switch contacts (24, 25).

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196767 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 348038 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 06.10.2000 ^{(51) Int.Cl.} (12) PATENT DESCRIPTION (19) PL (11) 196767 (13) B1 (21) Filing number: 348038 ⁽¹³⁾ (22) ^{Filing date: October 6, 2000 (51) Int.Cl.}

H01H 43/06 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:H01H 43/06 (2006.01) (86) Date and number of the international application:

06.10.2000, PCT/EP00/09795 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:06.10.2000, PCT / EP00 / 09795 (87) International application publication date and number:

19.04.2001, WO01/27953 PCT Gazette nr 16/01 (54) Łącznik czasowy z elektrycznym mechanizmem sterującymApril 19, 2001, WO01 / 27953 PCT Gazette No. 16/01 (54) Timer switch with electric control mechanism

(30) Pierwszeństwo: 09.10.1999,DE,19948707.3 (30) Priority: 1999-10-09, DE, 19948707.3 (73) Uprawniony z patentu: Theben AG,Haigerloch,DE (73) The right holder of the patent: Theben AG, Haigerloch, DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.05.2002 BUP 10/02 (43) Application was announced: May 6, 2002 BUP 10/02 (72) Twórca(y) wynalazku: Manfred Karger,Haigerloch,DE (72) Inventor (s): Manfred Karger, Haigerloch, DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 (45) The grant of the patent was announced: 31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik: Rogoźińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. (74) Representative: Rogoźińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Łącznik czasowy z co najmniej jednym pierwszym i jednym drugim elastycznym elementem sprężystym, z których każdy jest zaopatrzony w co najmniej jeden zestyk sterujący, przy czym zestyki sterujące w wyjściowej pozycji elementów sprężystych są usytuowane w odstępie względem siebie, z napędzanym obrotowo wałkiem sterującym, który zawiera kilka, przestawnych w dwa różne położenia sterujące elementów sterujących, rozmieszczonych na obwodzie wałka sterującego, i z dźwignią sterującą, osadzoną obrotowo w obwodowym obszarze elementów sterujących oraz połączoną mechanicznie z elementami sterującymi z jednej strony i pierwszym elementem sprężystym z drugiej strony, znamienny tym, że na wolnym końcu pierwszego elementu sprężystego (22, 22/1, 22/2, 22/3) znajduje się przestawną dźwignia zatrzaskowa (35, 35/1, 35/2, 35/3), mająca w odstępie względem pierwszego elementu sprężystego (22, 22/1, 22/2, 22/3) występ zatrzaskowy (38, 38/1, 38/3), którym w trakcie pierwszej fazy zwierania dźwignia zatrzaskowa (35, 35/1, 35/2, 35/3) jest w swym położeniu zablokowanym połączona kształtowo z drugim elementem sprężystym (23, 23/1, 23/2, 23/3), przy czym zestyki sterujące (24, 24/1, 24/2, 24/3, 25, 25/1, 25/2, 25/3) elementów sprężystych (22, 22/1, 22/2, 22/3, 23, 23/1, 23/2, 23/3) są usytuowane w odstępie względem siebie, zaś w obszarze dźwigni zatrzaskowej (35, 35/1, 35/2, 35/3) umieszczony jest stały element odchylający, korzystnie w postaci osi obrotu (16), do...........(57) 1. A timer switch with at least one first and one second elastic elastic element, each provided with at least one control contact, the control contacts in the initial position of the elastic elements being spaced apart from each other, with a rotationally driven a control shaft, which includes several control elements adjustable in two different positions, distributed around the circumference of the control shaft, and a control lever rotatably mounted in the circumferential area of the control elements and mechanically connected to the control elements on one side and the first elastic element on the other side, characterized in that at the free end of the first spring element (22, 22/1, 22/2, 22/3) there is an adjustable latch lever (35, 35/1, 35/2, 35/3) spaced apart from the first spring element (22, 22/1, 22/2, 22/3), a latch projection (38, 38/1, 38/3), which, during the first closing phase, the lever the latch (35, 35/1, 35/2, 35/3) is in its locked position positively connected to the second spring element (23, 23/1, 23/2, 23/3), the control contacts (24, 24/1, 24/2, 24/3, 25, 25/1, 25/2, 25/3) of spring elements (22, 22/1, 22/2, 22/3, 23, 23/1, 23 / 2, 23/3) are spaced apart from each other, and a fixed biasing element, preferably in the form of a pivot axis (16), is arranged in the region of the catch lever (35, 35/1, 35/2, 35/3). ...........

Fig. 2Fig. 2

PL 196 767 B1PL 196 767 B1

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest łącznik czasowy z elektrycznym mechanizmem sterującym.The subject of the invention is a timer switch with an electric control mechanism.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 21 54 212 B1 znany jest łącznik czasowy z co najmniej jednym pierwszym i jednym drugim elastycznym elementem sprężystym o kształcie zbliżonym do sprężyny płytkowej. Każdy z tych elementów jest zaopatrzony w co najmniej jeden zestyk sterujący, oraz z napędzanym obrotowo wałkiem sterującym, który zawiera kilka, przestawnych opcjonalnie względem osadzonej obrotowo dźwigni sterującej w położenie aktywne lub bierne, elementów sterujących, za pomocą których dźwignia sterująca jest przechylana obrotowo z wyłączonego położenia wyjściowego w położenie włączone, zaś pierwszy element sprężysty styka się swym zestykiem sterującym z zestykiem sterującym drugiego elementu sprężystego celem przeprowadzenia procesu włączania, przy czym przy dalszym obrocie wałka sterującego dźwignia sterująca opada gwałtownie z powrotem w swoje położenie wyjściowe celem uderzeniowego rozłączenia zestyków sterujących.DE 21 54 212 B1 discloses a time switch with at least one first and one second elastic spring element with a shape similar to a leaf spring. Each of these elements is provided with at least one control contact, and with a rotatable control shaft, which includes several control elements, optionally adjustable in relation to the rotary control lever in an active or passive position, by means of which the control lever is rotatably tilted from the switched off position. the starting position to the on position and the first spring element contacts its control contact with the control contact of the second spring element for the switching-on process, the control lever drops back abruptly back to its starting position when the control shaft continues to rotate in order to shock-disconnect the control contacts.

W tym znanym łączniku czasowym wałek sterują cy stanowi napę dzany w kierunku obrotów, podwójny element gwiaździsty, zawierający dwa współosiowe, przesunięte względem siebie o połowę podziałki uzębienia, wieńce zębate. Wieńce te są zaopatrzone w zęby blokujące, z których każdy oddzielnie uruchamia skokowo jeden lub więcej sprężystych elementów zestyków sterujących celem przeprowadzenia procesu włączania. Aby można było osiągnąć możliwe precyzyjne czasy włączania, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek regulacji, pomiędzy wieńcami zębatymi i poszczególnymi uruchamianymi elementami sprężystymi zestyków sterujących umieszczone są dźwignie sterujące, z których każda oddzielnie wchodzi uformowanym na niej, jednokierunkowym występem ustalającym w jeden z wień ców podwójnego elementu gwiaź dzistego. Wień ce zę bate powodują naprzemienne lub kolejne wychylanie dźwigni sterujących, które po przejściu zęba blokującego danego wieńca przez przyporządkowany mu, jednokierunkowy element ustalający danej dźwigni sterującej opadają skokowo lub uderzeniowo z powrotem w swoje położenie wyjściowe, co powoduje skokowy lub uderzeniowy proces włączania.In this known timer switch, the control shaft is a rotational direction driven double star element comprising two coaxial, half-pitch offset toothing, toothed rims. These rings are provided with locking teeth, each separately actuating one or more elastic control contact elements in steps to carry out the switching process. In order to be able to achieve precise switching times without the need to make any adjustments, control levers are placed between the toothed rims and the individual actuated spring elements of the control contacts, each of which separately engages with a one-directional projection formed thereon into one of the rims of the double star element today. The gear rims cause the control levers to alternate or consecutively move, which, after the locking tooth of the rim in question passes through the associated, unidirectional retainer of the respective control lever, drop back into their initial position in a jump or bump, which causes a jump or bump activation process.

Czasy włączania, jakie można uzyskać przy użyciu tego znanego łącznika czasowego, są wyznaczone w zasadzie przez liczbę zębów blokujących na przesuniętych względem siebie wieńcach zębatych. Różne czasy włączania można zatem tutaj zrealizować jedynie w drodze wymiany wieńców zębatych. Oznacza to, że znany łącznik czasowy pozwala wprawdzie zrealizować precyzyjne czasy włączania, ponieważ odpowiednie dźwignie sterujące opadają skokowo lub uderzeniowo z powrotem w swoje poł o ż enie wyjś ciowe, co pocią ga za sobą również uderzeniowe uruchomienie odpowiedniego sprężystego elementu zestyku sterującego. Nie ma jednak możliwości nastawiania różnych czasów włączania.The switch-on times that can be obtained with this known timer switch are essentially determined by the number of locking teeth on the offset toothed wheels. Different switching times can therefore only be realized here by replacing the toothed wheels. This means that, admittedly, the known timer switch allows precise switching times to be achieved, since the respective control levers drop abruptly or abruptly back into their starting position, which also involves the shock actuation of the corresponding control spring element. However, it is not possible to set different switching times.

Aby jednak taką możliwość stworzyć, opracowano łączniki czasowe, znane przykładowo z niemieckiego opisu patentowego nr DE 28 13 069 C2, w którym zastosowany jest wałek sterujący. Wałek sterujący jest zaopatrzony w elementy sterujące, przełączane z pozycji czynnej w pozycje bierną. W pozycji czynnej elementy sterują ce powodują w trakcie obrotu wałka sterują cego uruchomienie dźwigni sterującej, która z kolei powoduje włączenie mikrowłącznika. Liczba nastawialnych czasów włączania jest zatem zależna jedynie od liczby elementów sterujących, rozmieszczonych na obwodzie wałka sterującego. Im większa jest liczba tych elementów, tym mniejsze są odstępy pomiędzy poszczególnymi procesami włączania. W tym znanym łączniku czasowym dźwignia sterująca ma postać dwuramiennej dźwigni odczytującej, dociskanej sprężyną do popychacza mikrowłącznika. Elementy sterujące powodują wychylenie dźwigni odczytującej przeciwnie do siły sprężyny z położenia wyjściowego w pozycję włączoną, w związku z czym mikrowłącznik zostaje uruchomiony przez swój popychacz. Jeżeli kilka elementów sterujących zostanie przestawionych w pozycję czynną, wówczas dźwignia odczytująca ślizga się w swym czynnym położeniu tak długo po powierzchni nastawczej tych elementów sterujących w trakcie obrotu wałka sterującego, aż dojdzie do jednego lub kilku elementów sterujących, ustawionych w pozycji biernej. Na końcu ostatniego czynnego elementu sterującego dźwignia odczytująca opada uderzeniowo z powrotem w swoje położenie wyjściowe, w związku z czym mikrowłącznik zostaje w tym procesie włączania również uderzeniowo ponownie otwarty lub przełączony w położenie wyjściowe. Przy dalszym obrocie wałka sterującego dźwignia odczytująca z wystę pem sterują cym dochodzi znowu do uaktywnionego elementu sterują cego i jest stosunkowo powoli wychylana ze swego położenia wyjściowego w położenie włączone. Niekorzystny przy tym jest fakt, że mikrowłącznik przy tym wyjątkowo powolnym ruchu dźwigni sterującej jest uruchamiany równieżHowever, in order to make this possible, time switches have been developed, known, for example, from DE 28 13 069 C2, in which a control shaft is provided. The control shaft is provided with control elements that can be switched from active to passive position. In the active position, the control elements cause activation of the control lever during the rotation of the control shaft, which in turn activates the microswitch. The number of adjustable switch-on times is thus only dependent on the number of control elements distributed around the circumference of the control shaft. The greater the number of these elements, the smaller the intervals between the individual switching processes. In this known timer, the control lever takes the form of a two-armed reading lever, spring biased against the pusher of the microswitch. The control elements cause the reading lever to swing against the spring force from the starting position to the on position, so that the microswitch is actuated by its pusher. If several control elements are put into the active position, the reading lever slides in its active position as long as it is on the actuating surface of these control elements during the rotation of the control shaft until one or more control elements are in the passive position. At the end of the last active control element, the reading lever knocks back into its starting position, so that the microswitch is also shock-opened or switched to its starting position during this switching-on process. When the control shaft continues to rotate, the reading lever with the control lever returns to the activated control element and is pivoted relatively slowly from its starting position into the engaged position. The disadvantage here is that the microswitch is also actuated with the extremely slow movement of the control lever.

PL 196 767 B1 powoli, w związku z czym jego położenie włączone względnie czas włączenia daje się wyznaczyć jedynie w bardzo nieprecyzyjnym stopniu.It is slow, so that its on position or its switch-on time can only be determined to a very imprecise degree.

Aby zrealizować uderzeniowy proces włączania właściwego włącznika, powstałe tymczasem tak zwane włączniki zapadkowe (niemiecki opis patentowy nr DE 38 25 308 A1), które pracują na zasadzie punktu ponadmartwego. Włączniki te są zaopatrzone w wahadłową dźwignię, włączaną przez dźwignię sterującą. Ponieważ w jednym kierunku ruch dźwigni sterującej jest przez samą dźwignię wykonywany uderzeniowo, gdy opada ona z powrotem w swoje położenie wyjściowe, można tę pozycję określić z dużą dokładnością. Jednak przy dochodzeniu dźwigni sterującej do uaktywnionego elementu sterującego moment, w którym następuje uderzeniowe przełączenie dźwigni wahadłowej z pozycji biernej w pozycję czynną, nie daje się dokładnie określić. Dlatego też przyrządy sterujące z takimi włącznikami zapadkowymi są wyposaż one w urzą dzenia regulacyjne, za pomocą których trzeba nastawić dokładny czas włączania. Ponadto cała moc elektryczna w takiej dźwigni wahadłowej włącznika zapadkowego jest przenoszona przez obsadzenie dźwigni wahadłowej, co przy większych prądach włączania prowadzi do wypalenia łożyska. To z kolei oznacza, że włącznik zapadkowy wraz ze swą dźwignią wahadłową podlega bardziej intensywnemu zużyciu. Poza tym przy zwieraniu tego włącznika zapadkowego siły włączające są bardzo niewielkie, w związku z czym trudno jest osiągnąć optymalne zwarcie włącznika zapadkowego.In order to implement the knock-on process of switching on the actual switch, so-called latch switches (DE 38 25 308 A1) have been created in the meantime, which work on the principle of a dead point. These switches are equipped with a rocker lever, actuated by a control lever. Since the movement of the control lever is imple- mented in one direction by the lever itself when it returns to its starting position, this position can be determined with great accuracy. However, when the control lever approaches the activated control element, the moment in which the rocker arm shifts from the inactive position to the active position by force cannot be accurately determined. Therefore, control devices with such ratchet switches are provided with regulating devices with which the precise switch-on time must be set. Moreover, the entire electrical power in such a rocker arm of the ratchet switch is transmitted by filling the rocker arm, which, at higher actuation currents, leads to burnout of the bearing. This in turn means that the ratchet switch and its toggle lever are subject to more intense wear. Moreover, when this ratchet switch is closed, the switching forces are very low, so that it is difficult to achieve an optimal closing of the ratchet switch.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie łącznika czasowego opisanego na wstępie typu, aby przy użyciu elastycznych elementów sprężystych ze stykami sterującymi można było zarówno dowolnie nastawiać czasy włączania, jak też precyzyjnie nastawiać oba procesy przełączania względnie czasy przełączania, to znaczy włączania i wyłączania włącznika elektrycznego.The aim of the invention is to improve the timer switch of the type described in the introduction in such a way that, by means of flexible spring elements with control contacts, it is possible both to freely set the switching times and to precisely set both switching processes or switching times, i.e. switching on and off of an electric switch.

Łącznik czasowy z co najmniej jednym pierwszym i jednym drugim elastycznym elementem sprężystym, z których każdy jest zaopatrzony w co najmniej jeden zestyk sterujący, przy czym zestyki sterujące w wyjściowej pozycji elementów sprężystych są usytuowane w odstępie względem siebie, z napę dzanym obrotowo wał kiem sterują cym, który zawiera kilka, przestawnych w dwa róż ne poło żenia sterujące elementów sterujących, rozmieszczonych na obwodzie wałka sterującego, i z dźwignią sterującą, osadzoną obrotowo w obwodowym obszarze elementów sterujących oraz połączoną mechanicznie z elementami sterującymi z jednej strony i pierwszym elementem sprężystym z drugiej strony, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na wolnym końcu pierwszego elementu sprężystego znajduje się przestawna dźwignia zatrzaskowa, mająca w odstępie względem pierwszego elementu sprężystego występ zatrzaskowy, którym w trakcie pierwszej fazy zwierania dźwignia zatrzaskowa jest w swym położeniu zablokowanym połączona kształtowo z drugim elementem sprężystym, przy czym zestyki sterujące elementów sprężystych są usytuowane w odstępie względem siebie, zaś w obszarze dźwigni zatrzaskowej umieszczony jest stały element odchylający, korzystnie w postaci osi obrotu, do wychylania dźwigni zatrzaskowej w trakcie drugiej, następującej za pierwszą, fazy włączania z jej położenia zablokowanego i odłączania jej występu zatrzaskowego od drugiego elementu sprężystego.A timer switch with at least one first and one second elastic spring element, each provided with at least one control contact, the control contacts in the initial position of the elastic elements being spaced apart from each other with a rotatable control shaft which comprises several control elements, adjustable in two different positions, distributed around the circumference of the control shaft, and a control lever rotatably mounted in the circumferential region of the control elements and mechanically connected to the control elements on one side and the first elastic element on the other side, according to the invention, characterized in that at the free end of the first spring element there is an adjustable latch lever which has a latching projection at a distance from the first spring element, with which the latching lever is connected in its locked position in its locked position. with a second elastic element, the control contacts of the elastic elements being spaced apart from each other and a fixed biasing element, preferably in the form of a pivoting lever, arranged in the region of the latch lever, for pivoting the latching lever during a second, subsequent to the first, activation phase from its locked position and disengaging its latch projection from the second elastic element.

Korzystnie pierwszemu i drugiemu elementowi sprężystemu przyporządkowany jest trzeci element sprężysty z trzecim zestykiem sterującym, którego zestyk sterujący jest stale połączony elektrycznie z czwartym, umieszczonym na drugim elemencie sprężystym zestykiem sterującym, zaś dźwignia zatrzaskowa jest zaopatrzona w palec sterujący do ustalania odstępu trzeciego zestyku sterującego trzeciego elementu sprężystego względem czwartego zestyku sterującego drugiego elementu sprężystego.Preferably, the first and the second spring element are assigned a third spring element with a third control contact, the control contact of which is permanently electrically connected to the fourth control contact arranged on the second spring element, and the latch lever is provided with a control finger for spacing the third control contact of the third element. to the fourth control contact of the second spring element.

Korzystnie dźwignia zatrzaskowa jest zaopatrzona w dźwignię odchylną, w obszarze której umieszczony jest stały element odchylający, korzystnie w postaci osi obrotu, do wychylania dźwigni odchylnej wraz z dźwignią zatrzaskową z zablokowanego położenia dźwigni zatrzaskowej.Preferably, the latch lever is provided with a pivot lever, in the region of which is disposed a fixed biasing member, preferably in the form of a pivot axis, for pivoting the pivot lever together with the latch lever from the locked position of the latch lever.

Korzystnie element odchylający dla dźwigni odchylnej stanowi oś obrotu dźwigni sterującej.Preferably, the biasing member for the pivot lever is the axis of rotation of the control lever.

Korzystnie łącznik czasowy według wynalazku zawiera suwak sterujący, przemieszczany z położenia wyjściowego w pierwsze położenie włączone, w którym dźwignia sterująca jest stale utrzymywana w swej pozycji włączonej.Preferably, the timer switch according to the invention comprises a control slider which is moved from the starting position to the first engaged position, in which the control lever is kept constantly in its on position.

Korzystnie suwakowi sterującemu przyporządkowany jest mechaniczny układ dźwigni do przenoszenia równoległego ruchu włączającego suwaka sterującego na drugi element sprężysty.Preferably, the control spool is assigned a mechanical lever arrangement for transmitting the parallel actuation movement of the control spool to the second spring element.

Konstrukcja łącznika czasowego według wynalazku zapewnia precyzyjne włączanie zestyków sterujących w celu włączenia lub wyłączenia odbiornika w określonych punktach czasowych. Do tego celu służy dźwignia zatrzaskowa, która podczas procesu zwierania przemieszcza uruchomiony przez dźwignię sterującą, pierwszy element sprężysty w kierunku drugiego elementu sprężystego. W trakcieThe design of the timer switch according to the invention provides for the precise switching of the control contacts in order to turn the receiver on or off at predetermined points of time. A snap-action lever serves for this purpose, which, during the closing process, moves the first spring element actuated by the control lever towards the second spring element. During

PL 196 767 B1 pierwszej fazy tego zwierania pierwszego elementu sprężystego dźwignia zatrzaskowa jest połączona kształtowo za pomocą występu zatrzaskowego z drugim elementem sprężystym, w związku z czym drugi element sprężysty wraz ze swym zestykiem sterującym jest utrzymywany w zadanym odstępie względem zestyku sterującego pierwszego elementu sprężystego. Oznacza to, że dźwignia zatrzaskowa w trakcie pierwszej fazy zwierania znajduje się w położeniu zablokowanym i jest połączona kształtowo za pomocą występu zatrzaskowego z drugim elementem sprężystym. Oba elementy sprężyste wraz z ich zestykami sterującymi są przy tym utrzymywane ze wstępnym naprężeniem w zadanym odstępie względem siebie. Przy dalszym obrocie wałka sterującego po tej pierwszej fazie następuje druga, przebiegająca w tym samym kierunku, faza włączania, w której dźwignia zatrzaskowa jest wychylana z położenia zablokowanego przez element odchylający, połączony czynnie z dźwignią zatrzaskową, co najmniej w trakcie drugiej fazy włączania. Wychylenie to powoduje uderzeniowe rozłączenie zatrzaskowego względnie blokującego połączenia między występem zatrzaskowym dźwigni zatrzaskowej i drugim elementem sprężystym drugiego zestyku sterującego, na przykład, poprzez wychylenie dźwigni zatrzaskowej, co prowadzi do uderzeniowego zwarcia zestyków sterujących.In the first phase of this closing of the first spring element, the latch lever is positively connected to the second spring element by means of a latching projection, such that the second spring element with its control contact is held at a predetermined distance from the control contact of the first spring element. This means that the latch lever is in the locked position during the first closing phase and is positively connected by a latching projection to the second elastic element. The two spring elements with their control contacts are thereby held under pretension at a predetermined distance from each other. When the control shaft continues to rotate, this first phase is followed by a second switching phase in the same direction in which the latch lever is pivoted from the locked position by a biasing member operatively connected to the latch lever, at least during the second switching phase. This deflection causes the latching or locking connection between the latching protrusion of the latch lever and the second elastic element of the second control contact to be abruptly disconnected, for example by deflection of the latching lever, which leads to an abrupt short circuit of the control contacts.

Oznacza to, że dźwignia zatrzaskowa jest tak usytuowana, że w pierwszej fazie włączania znajduje się w położeniu zablokowanym, w którym oba elementy sprężyste wraz z ich zestykami sterującymi są utrzymywane przy wstępnym naprężeniu w zadanym odstępie względem siebie. Dźwignia zatrzaskowa jest przy tym połączona zatrzaskowo z pierwszym elementem sprężystym drugiego zestyku sterującego. W tej pierwszej fazie włączania dźwignia sterująca jest wychylana przez ustawiony w pozycji czynnej element sterujący napędzanego obrotowo wałka sterującego bardzo powoli, z uwagi na wyjątkowo powolny obrót wałka sterującego w jednostce czasu. Wychylenie to pociąga za sobą powolne przemieszczanie pierwszego elementu sprężystego pierwszego zestyku sterującego przez dźwignię sterującą w kierunku drugiego elementu sprężystego. Oba zestyki sterujące pierwszego i drugiego elementu sprężystego nie mogą jednak zetknąć się ze sobą z uwagi na dźwignię zatrzaskową spoczywającą w położeniu zablokowanym pomiędzy elementami sprężystymi. Na zakończenie tej pierwszej fazy włączania oba elementy sprężyste są wstępnie naprężone. Na początku drugiej fazy włączania, następującej bezpośrednio po pierwszej, dźwignia zatrzaskowa jest wychylana z położenia zablokowanego wraz z postępem ruchu nastawczego elementów sprężystych. Na zakończenie drugiej fazy włączania dźwignia zatrzaskowa uwalnia drugi element sprężysty drugiego zestyku sterującego, wskutek czego następuje uderzeniowe zwarcie zestyków sterujących. Wychylanie dźwigni zatrzaskowej odbywa się przy tym za pomocą elementu odchylającego, który, zależnie od usytuowania i osadzenia dźwigni zatrzaskowej, może mieć przykładowo postać stałego czopu nastawczego lub naprowadzenia, wzdłuż którego dźwignia zatrzaskowa ślizga się w trakcie drugiej fazy ruchu zwierającego.This means that the latch lever is positioned in a first switching phase in the locked position, in which the two spring elements with their control contacts are kept under pre-tension at a predetermined distance from each other. The latching lever is here snap-fit to the first spring element of the second control contact. In this first switching phase, the control lever is pivoted very slowly by the actuated control element of the rotationally driven control shaft, due to the extremely slow rotation of the control shaft per unit time. This bias entails a slow movement of the first spring element of the first control contact through the control lever towards the second spring element. However, the two control contacts of the first and second elastic elements are not allowed to come into contact with each other due to the latch lever resting in a locked position between the elastic elements. At the end of this first switching-on phase, the two spring elements are pretensioned. At the beginning of the second switching phase, immediately following the first, the latch lever is pushed out of the locked position as the adjusting movement of the elastic elements progresses. At the end of the second switching phase, the latch lever releases the second spring element of the second control contact, whereby the control contacts are short-circuited. The pivoting of the latching lever takes place by means of a biasing element which, depending on the position and seating of the latching lever, may, for example, be in the form of a fixed adjusting pin or a guide along which the latching lever slides during the second phase of the closing movement.

W tego typu łącznikach czasowych wł a ś ciwa dź wignia sterują ca jest zaopatrzona w znany palec odczytujący, który przylega do powierzchni obwodu wałka sterującego. Elementy sterujące takiego wałka odchylają ten palec sterujący w kierunku promieniowym wałka na zewnątrz, wskutek czego dźwignia sterująca wykonuje ruch uchylny, który powoduje włączanie elementów sprężystych wraz z ich zestykami sterują cymi. Wychylanie nastę puje z reguł y bardzo powoli ponieważ występ sterują cy stanowi rodzaj naprowadzenia, którym dźwignia celem wychylenia ślizga się na zewnątrz wzdłuż ustawionego w pozycji czynnej elementu sterującego w trakcie powolnego obrotu wałka sterującego. Ponieważ z reguły kilka elementów sterujących wałka sterującego znajduje się w pozycji czynnej, czynne położenie dźwigni sterującej pozostaje zachowane tak długo, aż ostatni czynny element sterujący przejdzie przez występ dźwigni sterującej. Bezpośrednio potem, jak skrajna krawędź ostatniego elementu sterującego przejdzie przez występ sterujący, występ ten opada ponownie uderzeniowo w kierunku promieniowym do wewną trz, w zwią zku z czym również dź wignia sterują ca opada uderzeniowo z powrotem w swoje położenie wyjściowe. To uderzeniowe opadanie pociąga za sobą jednocześnie uderzeniowe zwolnienie pierwszego elementu sprężystego pierwszego zestyku sterującego, w związku z czym cofa się on ponownie w swoje położenie wyjściowe. Dźwignia zatrzaskowa zatrzaskuje się ponownie podczas cofania w położenie wyjściowe na drugim elemencie sprężystym, co pozwala rozpocząć nowy proces przełączania celem zwarcia zestyków sterujących.In this type of timer, the actual control lever is provided with a known reading finger which rests on the circumferential surface of the control shaft. The control elements of such a shaft bias the control finger outwards in the radial direction of the shaft, whereby the control lever performs a pivotal movement which causes the spring elements to be actuated together with their control contacts. The tilting is generally very slow because the steering projection is a type of guidance in which the lever slides outwards for tilting along the actuated control element during the slow rotation of the control shaft. As, as a rule, several control shaft control elements are in their active position, the active position of the control lever is maintained until the last active control element passes the projection of the control lever. As soon as the extreme edge of the last control element passes over the control projection, the projection drops again radially inward, so that the control lever also drops back to its starting position. This dropping impact simultaneously causes the first spring element of the first control contact to be released immediately, so that it returns to its starting position. The latching lever snaps back into the starting position on the second spring element, allowing a new switching process to be started to close the control contacts.

Konstrukcja według wynalazku pozwala zatem bardzo precyzyjnie ustalać momenty przełączania przy włączaniu względnie wyłączaniu, to znaczy przy zwieraniu lub rozłączaniu zestyków sterujących. Zwłaszcza zaś można zrezygnować z dodatkowych urządzeń regulacyjnych, służących do ustalania tych punktów czasowych. Dzięki szybszemu zwieraniu i otwieraniu zestyków sterujących następuje ponadto znacznie mniejsze wypalenie zestyków sterujących. Poza tym poprzez dobór grubości elementów sprężystych względnie elastyczności tych elementów sprężystych można również jednoznacznieThe design according to the invention therefore allows the switching points to be determined very precisely when switching on or off, i.e. when the control contacts are closed or disconnected. In particular, additional regulating devices for determining these time points can be dispensed with. In addition, the control contacts burn out significantly less due to faster closing and opening of the control contacts. Furthermore, it is also possible unambiguously by selecting the thickness of the spring elements or the elasticity of these spring elements

PL 196 767 B1 i w prosty sposób określić siły przełączania względnie siły stykania pomiędzy zestykami sterującymi, co pozwala stale zachować optymalne zwarcie.The switching forces or the contact forces between the control contacts can be determined in a simple manner, which allows for an optimal short-circuit at all times.

Jeżeli łącznik czasowy według wynalazku ma być stosowany przy precyzyjnym przełączaniu zasilania w energię z jednego odbiornika na drugi odbiornik, wówczas pierwszemu i drugiemu elementowi sprężystemu przyporządkowany jest trzeci element sprężysty z trzecim zestykiem sterującym, który styka się stale swym zestykiem sterującym z czwartym, umieszczonym na drugim elemencie sprężystym zestykiem sterującym tak długo, aż drugi element sprężysty zostanie w trakcie drugiej fazy włączania zwolniony uderzeniowo z dźwigni zatrzaskowej. Aby zrealizować przełączenie strumienia energii z trzeciego elementu sprężystego poprzez drugi element sprężysty do pierwszego elementu sprężystego, dźwignia zatrzaskowa jest zaopatrzona w palec sterujący, za pomocą którego trzeci element sprężysty po uderzeniowym zwolnieniu drugiego elementu sprężystego jest wraz ze swym trzecim zestykiem sterującym utrzymywany w zadanym odstępie względem czwartego zestyku sterującego drugiego elementu sprężystego. Po tym uderzeniowym procesie przełączania pierwszy zestyk sterujący pierwszego elementu sprężystego i drugi zestyk sterujący drugiego elementu sprężystego są zatem zwarte, podczas gdy trzeci zestyk sterujący trzeciego elementu sprężystego i czwarty zestyk sterujący drugiego elementu sprężystego są rozłączone.If the timer switch according to the invention is to be used for the precise switching of the power supply from one receiver to the other receiver, then the first and the second spring element are assigned a third spring element with a third control contact, which is in constant contact with the fourth one on the other by its control contact. the spring element with a control contact until the second spring element is, during the second switching-on phase, shock-released from the snap-action lever. In order to effect the switching of the energy flow from the third elastic element via the second elastic element to the first elastic element, the latch lever is provided with a control finger, by means of which the third spring element is, together with its third control contact, kept at a predetermined distance from the second spring element. a fourth control contact of the second elastic element. After this switching shock operation, the first control contact of the first elastic element and the second control contact of the second elastic element are thus closed, while the third control contact of the third elastic element and the fourth control contact of the second elastic element are disconnected.

Jeżeli dźwignia zatrzaskowa jest dla wychylania ze swego położenia zablokowanego zaopatrzona w dźwignię odchylną, która na początku drugiej fazy włączania dochodzi do stałego elementu odchylającego (osi obrotu). Konstrukcja ta upraszcza wytwarzanie łącznika czasowego, obniżając jednocześnie jego koszty.If the latch lever is provided for pivoting from its locked position with a pivot lever which, at the beginning of the second switching phase, comes to a fixed biasing element (pivot axis). This design simplifies the fabrication of the timer while reducing its cost.

Usytuowanie ogranicznika i kształt, jak również usytuowanie dźwigni odchylnej na dźwigni zatrzaskowej są tak dopasowane do siebie, że wychylenie dźwigni zatrzaskowej zwiększa się bardziej niż proporcjonalnie z postępem ruchu elementów sprężystych wraz z ich zestykami sterującymi, względnie wałka sterującego. Również to rozwiązanie pozwala znacznie dokładniej wyznaczać czasy włączania. Oznacza to, że prędkość ruchu wychylnego dźwigni zatrzaskowej przy stałymi ruchu obrotowym wałka sterującego stale wzrasta do końca drugiej fazy włączania. W ten sposób niewielki obrót wałka sterującego na końcu fazy włączania powoduje duże wychylenie dźwigni zatrzaskowej, co zapewnia dużą dokładność przy nastawianiu czasu włączania.The position of the stop and the shape as well as the position of the pivot lever on the latch lever are so matched to each other that the deflection of the latch lever increases more than proportionally with the progress of the movement of the elastic elements with their control contacts or control shaft. This solution also allows the switch-on times to be determined much more precisely. This means that the speed of the pivoting movement of the latch lever continuously increases with constant rotation of the control shaft until the end of the second engagement phase. In this way, a slight rotation of the control shaft at the end of the switch-on phase causes the latch lever to deflect to a large extent, which ensures a high degree of accuracy in setting the switch-on time.

Ogranicznik dla dźwigni odchylnej dźwigni zatrzaskowej może stanowić oś obrotu właściwej dźwigni sterującej. Pociąga to za sobą zmniejszenie liczby elementów łącznika czasowego, obniżając tym samym koszty jego wytwarzania.The stop for the pivoting lever of the latch lever may be the pivot of the actual control lever. This entails a reduction in the number of timer elements, thus lowering the manufacturing costs thereof.

Łącznik czasowy może zawierać suwak sterujący, przemieszczany z położenia wyjściowego w pierwsze po ł o ż enie włączone, w którym dź wignia sterująca jest stale utrzymywana w swej pozycji włączonej. W tym pierwszym położeniu włączonym dźwignia sterująca jest unieruchomiona w swej pozycji włączonej. Przy przemieszczaniu suwaka sterującego z pozycji wyjściowej w jego pierwszą pozycję włączoną następuje jednocześnie przestawienie dźwigni sterującej w jej pozycję włączoną. W ten sposób zestyki sterują ce obu elementów sprężystych w łączniku czasowym wedł ug wynalazku można najprościej zewrzeć na stale. Może to być konieczne na przykład przy oświetleniu, sterowanym w zależ noś ci od pory dnia, gdy ś wiatł o jest potrzebne przez dł u ż szy czas, niż wynika to z podstawowego ustawienia łącznika. Ponadto taki układ jest potrzebny przykładowo do krótkiego przetestowania pracy odbiornika, aby nie trzeba było zmieniać czasowego nastawienia łącznika czasowego.The timer may include a control slide moveable from the home position to the first on position, in which the control lever is continuously held in the on position. In this first engaged position, the control lever is locked in its engaged position. When the control spool is moved from its initial position to its first engaged position, the control lever is moved to its engaged position at the same time. In this way, the control contacts of the two spring elements in the timer switch according to the invention can most simply be made permanent. This may be necessary, for example, in the case of lighting which is controlled depending on the time of day, when the light is needed for a longer time than it results from the basic position of the switch. Moreover, such an arrangement is needed, for example, for a brief receiver operation test, so that the timer setting does not have to be changed.

Suwak sterujący może być przy tym przemieszczany w drugie położenie włączone, w którym drugi element sprężysty z jego drugim zestykiem sterującym jest tak wychylony względem pierwszego elementu sprężystego pierwszego zestyku sterującego, że zestyki sterujące są ustawione w zadanym odstępie względem siebie również w położeniu, w którym pierwszy element sprężysty jest włączony przez dźwignię sterującą. Umożliwia to realizację drugiego stałego ustawienia łącznika czasowego. Znaczy to, że zestyki sterujące są rozłączone na stałe, w związku z czym podłączony odbiornik można na pewien czas w ogóle wyłączyć. Może to być konieczne przykładowo wówczas, gdy proces włączania względnie zwieranie zestyków sterujących należy przez pewien czas uniemożliwić z uwagi na to, że odbiornik podłączony do łącznika czasowego według wynalazku ma być naprawiany lub wymieniany, względnie nie jest potrzebny w czasie urlopu.The control spool can hereby be moved into a second engaged position, in which the second spring element with its second control contact is pivoted in relation to the first spring element of the first control contact such that the control contacts are also positioned at a predetermined distance from each other in a position in which the first the spring element is actuated by the control lever. This enables a second permanent timer setting to be realized. This means that the control contacts are permanently disconnected, therefore the connected receiver can be completely turned off for some time. This may be necessary, for example, if the switching process or the closing of the control contacts has to be prevented for a certain period of time because the receiver connected to the timer switch according to the invention is to be repaired or replaced or is not needed during the holiday.

Jeżeli równoległy ruch włączający suwaka sterującego jest dla wychylenia drugiego elementu sprężystego przenoszony przez mechaniczny układ dźwigni na drugi element sprężysty, wówczas możliwe jest bardzo różnorodne umieszczanie suwaka sterującego w obudowie łącznika czasowego, z ł atwym dostę pem od zewną trz.If the parallel actuation of the control spool is transmitted by the mechanical linkage to the second spring element for the deflection of the second spring element, then it is possible to arrange the control slide in the housing of the timer in a variety of ways, easily accessible from the outside.

PL 196 767 B1PL 196 767 B1

Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja łącznika czasowego według wynalazku charakteryzuje się bardzo dużą dokładnością nastawiania czasów włączania, to znaczy rozłączania i zwierania zestyków sterujących. Ponadto oba elementy sprężyste pierwszego i drugiego zestyku sterującego można ustawić w dwóch stałych położeniach włączonych, które umożliwiają realizację dwóch trwałych ustawień, mianowicie trwałego rozłączenia zestyków sterujących i trwałego zwarcia zestyków sterujących.In general, the design of the timer switch according to the invention is characterized by a very high accuracy in setting the switch-on times, i.e. the disconnection and closing of the control contacts. Moreover, both the spring elements of the first and second control contacts can be set to two fixed on positions, which enable two permanent settings to be made, namely permanent disconnection of the control contacts and permanent shorting of the control contacts.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia łącznik czasowy w widoku z przodu, fig. 2 - elementy sterujące łącznika czasowego z fig. 1, w stanie rozłożonym, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - elementy sterujące z fig. 2 w stanie częściowo zmontowanym, z uwzględnieniem związków funkcyjnych, fig. 4 - całkowicie zmontowane elementy sterujące łącznika czasowego z wałkiem sterującym, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - elementy sterujące łącznika czasowego na początku pierwszej fazy włączania, w widoku z boku, fig. 6 elementy sterujące z fig. 5 na koniec pierwszej fazy włączania względnie na początku drugiej fazy włączania, fig. 7 - elementy sterujące z fig. 5 i 6 na koniec drugiej fazy włączania, fig. 8 - elementy sterujące z fig. 5 i 6 ze stykającymi się trwale zestykami sterującymi, fig. 9 - elementy sterujące z fig. 8 w trwale rozłączonym stanie ich zestyków sterujących, fig. 10 - przykład wykonania elementów sprężystych z ukształtowaną dźwignią zatrzaskową, w widoku z boku, fig. 11 - przykład wykonania osadzenia dźwigni zatrzaskowej na elemencie sprężystym, w widoku perspektywicznym, fig. 12 - elementy sterujące w położeniu wyjściowym, z trzema elementami sprężystymi w postaci zestyku przełącznego, w widoku z boku, oraz fig. 13 - element sterujące z fig. 12 w ich przełączonym położeniu skrajnym.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 shows the timer switch in front view, Fig. 2 - the control elements of the timer switch of Fig. 1, in an exploded perspective view, Fig. 3 - control elements. Fig. 2 in a partially assembled state with regard to functional relationships; Fig. 4 - a fully assembled perspective view of the timer switch with control shaft; Fig. 5 - a side view of the timer switch at the beginning of the first phase of switching on. 6, the control elements of FIG. 5 at the end of the first switch-on phase or the beginning of the second switch-on phase, FIG. 7 - the control elements of FIGS. 5 and 6 at the end of the second switch-on phase, FIG. 8 - control elements according to FIG. 5 and 6 with permanently contacting control contacts, Fig. 9 - control elements from Fig. 8 in the permanently disconnected state of their control contacts, Fig. 10 - embodiment of elastic elements with side view with a tabbed latch lever, fig. 11 - perspective view of an embodiment of the latch lever mounting on a spring element, fig. 12 - control elements in the starting position, with three spring elements in the form of a changeover contact, in a side view, and Fig. 13 shows the control element of Fig. 12 in their switched extreme position.

Na fig. 1 ukazany jest łącznik czasowy 1 według wynalazku, którego obudowa 2 jest przedstawiona w stanie otwartym. Taki łącznik czasowy 1 jest z uwagi na szczególny kształt obudowy 2 przeznaczony do zastosowania w elektrycznych szafkach rozdzielczych. W obudowie 2 osadzony jest wałek sterujący 3. Wałek sterujący jest napędzany obrotowo, na przykład przez silnik synchroniczny 9, za pomocą kilku kół zębatych 4, 5 i 6 oraz dwóch przekładni ślimakowych 7 i 8. Oczywiście jako napęd można zastosować również dowolny inny, odpowiedni silnik, pracujący ze stałą liczbą obrotów. Przełożenie jest przy tym dobrane przykładowo tak, że wałek sterujący 3 wykonuje pełny obrót o 360° w kierunku strzał ki 10 w cią gu 24 godzin lub, jak to ma miejsce w tak zwanych zegarach tygodniowych, w ciągu siedmiu dni. Wałek sterujący 3 ma na swym obwodzie dużą liczbę elementów sterujących 11 i 12, przeznaczonych do uruchamiania dźwigni sterującej. W przedstawionym przykładzie wykonania elementy sterujące 11 i 12 mają regulowane położenie w kierunku promieniowym względem walka sterującego 3. Elementy sterujące 11 są zatem swymi zewnętrznymi elementami powierzchniowymi 14 wysunięte w kierunku promieniowym bardziej na zewnątrz niż elementy sterujące 12 z ich elementami powierzchniowymi 15. Elementy sterujące 11 i 12 tworzą zatem w kierunku obwodu stopniowaną powierzchnię obwodową wałka sterującego 3. Ta stopniowana powierzchnia obwodowa wałka sterującego 3 jest odczytywana przez dźwignię sterującą 13.1 shows a timer 1 according to the invention, the housing 2 of which is shown in the open state. Due to the particular shape of the housing 2, such a timer 1 is intended for use in electrical switch cabinets. A control shaft 3 is mounted in the housing 2. The control shaft is rotatably driven, for example by a synchronous motor 9, by means of several gears 4, 5 and 6 and two worm gears 7 and 8. Of course, any other suitable drive can also be used as a drive. engine running at a constant speed. The gear ratio is selected, for example, such that the control shaft 3 carries out a complete rotation of 360 ° in the direction of arrow 10 within 24 hours or, as is the case with so-called weekly clocks, within seven days. The control shaft 3 has a plurality of control elements 11 and 12 on its circumference for actuating the control lever. In the illustrated embodiment, the control elements 11 and 12 have an adjustable position in the radial direction with respect to the control roller 3. The control elements 11 are therefore their outer surface elements 14 radially outwardly than the control elements 12 with their surface elements 15. The control elements 11 and 12 thus form a stepped circumferential surface of the control shaft 3 in the circumferential direction. This steped circumferential surface of the control roller 3 is read by the control lever 13.

Dźwignia sterująca 13 jest osadzona obrotowo na osi obrotu 16, przy czym oś obrotu 16 jest ustawiona równolegle do osi obrotu 17 wałka sterującego 3, znajdującej się w obudowie 2 łącznika czasowego 1. Oś obrotu 16 dźwigni sterującej 13 znajduje się przy w tym w kierunku promieniowym na zewnątrz wałka sterującego 3. Jak ponadto widać na fig. 1, dźwignia sterująca 3 ma postać dźwigni podwójnej, złożonej z odcinka odczytującego 18 oraz położonego po przeciwnej stronie osi obrotu 16, odcinka uruchamiającego 19. Na swym wolnym końcu odcinek odczytujący 18 jest zaopatrzony w palec 20, który biegnie poprzecznie do odcinka odczytują cego 18 i w przedstawionym na fig. 1 wyjściowym położeniu dźwigni sterującej 13 wchodzi w utworzone przez elementy sterujące 11 i 12 wybranie obwodowe 21 wałka sterującego 3. Palec 20 przylega przy tym do zewnętrznej powierzchni elementów sterujących 12, leżących w kierunku promieniowym od wewnątrz.The control lever 13 is rotatably mounted on the axis of rotation 16, the axis of rotation 16 being parallel to the axis of rotation 17 of the control shaft 3 provided in the housing 2 of the timer switch 1. The axis of rotation 16 of the control lever 13 is in the radial direction therein. on the outside of the control shaft 3. As can be seen in FIG. 1, the control lever 3 is in the form of a double lever consisting of a reading section 18 and an actuating section 19 opposite the axis of rotation 16. At its free end, reading section 18 is provided with a finger 20, which extends transversely to the reading section 18 and in the starting position of the control lever 13 shown in FIG. 1, engages in a circumferential recess 21 of the control shaft 3 formed by the control elements 11 and 12. The finger 20 rests against the outer surface of the control elements 12 in this case. lying radially from the inside.

Jak widać również na fig. 1, w obudowie 2 łącznika czasowego 1 umieszczony jest pierwszy element sprężysty 22 i drugi element sprężysty 23, które w przybliżeniu w obszarze odcinka uruchamiającego 19 dźwigni sterującej 13 są zaopatrzone w pierwszy zestyk sterujący 24 względnie drugi zestyk sterujący 25. Oba te elementy sprężyste 22 i 23, jak widać wyraźnie na fig. 1, mają kształt zbliżony do sprężyny płytkowej. Pierwszy element sprężysty 22 jest swym dolnym końcem, leżącym naprzeciw zestyku sterującego 24, osadzony na stałe wraz z blachą kierującą 26 w gnieździe 27 obudowy. Blacha kierującą 26 styka się przy tym elektrycznie z elementem sprężystym 22, na którym umieszczony jest zestyk sterujący 24. W odstępie z boku gniazda 27 obudowy znajduje się drugie gniazdo 28, w którym osadzony jest dolny koniec drugiego elementu sprężystego 23, leżący naprzeciw drugiego zestyku sterującego 25, wraz z drugą blachą kierującą 29. Każdą z obu blach kierujących 26 i 29As can also be seen in FIG. 1, the housing 2 of the timer switch 1 houses a first spring element 22 and a second spring element 23, which are provided with a first control contact 24 or a second control contact 25 in approximately the region of the actuating section 19 of the control lever 13. Both these spring elements 22 and 23, as can be clearly seen in Fig. 1, have a shape similar to a leaf spring. The first spring element 22 is its lower end opposite the control contact 24, fixed with the guide plate 26 in the seat 27 of the housing. The guide plate 26 electrically contacts the spring element 22, on which the control contact 24 is arranged. In a side distance of the housing seat 27 there is a second seat 28, in which the lower end of the second spring element 23 is seated, facing the second control contact. 25, together with a second guide plate 29. Each of the two guide plates 26 and 29

PL 196 767 B1 prowadzi odpowiednio do zacisku przyłączeniowego 30 lub 31, do których podłączany jest odbiornik elektryczny.The PL 196 767 B1 leads to the connection terminal 30 or 31, respectively, to which the electric consumer is connected.

W przedstawionym na fig. 1 wyjściowym położeniu elementów sprężystych 22 i 23 oba zestyki sterujące 24 i 25 znajdują się w odstępie względem siebie, w związku z czym nie zachodzi pomiędzy nimi styk elektryczny. W tym celu przykładowo na obudowie 2 umieszczony jest czop oporowy 32, który zapobiega dosuwaniu się drugiego elementu sprężystego 23 z jego drugim zestykiem sterującym 25 do pierwszego elementu sprężystego 22 z jego pierwszym zestykiem sterującym 24. W przybliżeniu w obszarze pierwszego zestyku sterującego 24 na tylnej powierzchni 33 pierwszego elementu sprężystego 22 umieszczony jest czop oporowy 34, który stanowi część wolnego końca odcinka uruchamiającego 19 dźwigni sterującej 13.In the initial position of the spring elements 22 and 23 shown in FIG. 1, the two control contacts 24 and 25 are spaced apart from each other, so that there is no electrical contact between them. For this purpose, for example, a stop pin 32 is arranged on the housing 2, which prevents the second spring element 23 with its second control contact 25 from advancing against the first spring element 22 with its first control contact 24. Approximately in the region of the first control contact 24 on the rear face 33 of the first elastic element 22, there is a thrust pin 34, which forms part of the free end of the actuating section 19 of the control lever 13.

W przedstawionym na fig. 1 wyjś ciowym poł o ż eniu dź wigni sterują cej 13 czop oporowy 34 odcinka uruchamiającego 19 jest przy tym tak ustawiony, że zapewnia stały odstęp bezpieczeństwa pomiędzy zestykami sterującymi 4 i 25. Jak ponadto widać na fig. 1, w tym położeniu wyjściowym dźwigni sterującej 13 element sprężysty 22 jest wygięty z lekkim dociskiem przez czop oporowy 34 odcinka uruchamiającego 18 w kierunku drugiego elementu sprężystego 23. W ten sposób pierwszy element sprężysty 22 przylega bez luzu do czopu oporowego 34. Na górnym końcu pierwszego elementu sprężystego 22 powyżej pierwszego zestyku sterującego 24 umieszczona jest dźwignia zatrzaskowa 35, która na górnym końcu jest za pomocą odpowiedniego czopu łożyskowego 36 osadzona obrotowo w otworze łożyskowym 37 elementu sprężystego 22. W swym końcu, leżącym naprzeciw tego czopu łożyskowego 36, dźwignia zatrzaskowa 35 ma biegnący poprzecznie do dźwigni zatrzaskowej 35, skierowany w dół występ zatrzaskowy 38.In the initial position of the control lever 13 shown in FIG. 1, the stop pin 34 of the actuating section 19 is thus positioned such that it ensures a constant safety distance between the control contacts 4 and 25. As can be seen from FIG. 1, in FIG. in this starting position of the control lever 13, the spring element 22 is bent with a slight pressure by the abutment 34 of the actuating section 18 towards the second spring element 23. The first spring element 22 thus rests against the abutment pin 34 without play. At the upper end of the first spring element 22 above the first control contact 24 is a latch lever 35, which is mounted on its upper end, by means of a corresponding bearing pin 36, for rotation in a bearing bore 37 of the spring element 22. At its end opposite this bearing pin 36, the latch lever 35 has a latch extending transversely to Lever 35, Latch 38 downward.

Na swym wolnym końcu dźwignia zatrzaskowa 35 tworzy przed występem zatrzaskowym 38 powierzchnię podparcia 39, którą dźwignia zatrzaskowa 35 w stanie nieobciążonym spoczywa ślizgowo na górnej skrajnej krawędzi 40 drugiego elementu sprężystego 23. Do zabezpieczenia tego położenia wyjściowego dźwigni zatrzaskowej 35 może służyć element sprężysty, za pomocą którego dźwignia zatrzaskowa 35 jest swoją powierzchnią podparcia 39 dociskana do skrajnej krawędzi 40 drugiego elementu sprężystego 23. Ten element sprężysty 35 nie jest przedstawiony na rysunku z uwagi na jego przejrzystość.At its free end, the latching lever 35 forms a support surface 39 in front of the latching projection 38, with which the latching lever 35, in an unloaded condition, slides on the upper extreme edge 40 of the second spring element 23. An elastic element can be used to secure this initial position of the latching lever 35 by means of an unloaded state. for the sake of clarity, the latching lever 35 of which is its support surface 39 pressed against the extreme edge 40 of the second spring element 23. This spring element 35 is not shown in the drawing for the sake of clarity.

Jak ponadto wynika z fig. 1, na dźwigni zatrzaskowej 35, naprzeciw występu zatrzaskowego 38, umieszczona jest poprzeczna względem dźwigni zatrzaskowej 35, skierowana do góry dźwignia odchylna 41, która wychodząc z dźwigni zatrzaskowej 35 sięga poza oś obrotu 16 dźwigni sterującej 13. W przedstawionym na fig. 1 położeniu wyjściowym dźwignia odchylna 41 nie styka się z osią obrotu 16. Ponadto również odstęp powierzchni oporowej 42 występu zatrzaskowego 38 od czopu łożyskowego 36 jest tak dobrany, że powierzchnia oporowa 42 nie styka się z drugim elementem sprężystym 23. Takie wymiary dźwigni zatrzaskowej 35 nie są wprawdzie konieczne, lecz sprawiają, że oba elementy sprężyste 22 i 23 zajmują określone, lekko naprężone położenie wyjściowe, uwidocznione na fig. 1.As can be seen from FIG. 1, on the latching lever 35, opposite the latching projection 38, there is an upward toggle lever 41 transverse to the latching lever 35, which extends beyond the pivot axis 16 of the control lever 13 from the latching lever. 1, in its initial position, the pivot lever 41 does not make contact with the axis of rotation 16. Moreover, the distance of the abutment surface 42 of the latch projection 38 from the bearing pin 36 is also selected such that the abutment surface 42 does not come into contact with the second elastic element 23. Such dimensions of the lever the latch 35 are not necessary, but they make the two spring elements 22 and 23 take a specific, slightly taut starting position, as shown in FIG. 1.

Opisane elementy, mianowicie wałek sterujący 3 wraz z jego elementami sterującymi 11 i 12, dźwignia sterująca 13 oraz oba elementy sprężyste 22 i 23 wraz z ich obydwoma zestykami sterującymi 24 i 25 oraz dźwignia zatrzaskowa 35, zapewniają uderzeniowy ruch obu elementów sprężystych 22, 23, a co za tym idzie, obu zestyków sterujących 24 i 25, względem siebie w celu otwierania i zwierania zestyków sterujących 24, 25, co będzie jeszcze opisane poniżej. Taki uderzeniowy ruch sterujący, wywoływany w zasadzie przez dźwignię sterującą 13 i dźwignię zatrzaskową 35 we współpracy z elementami sterującymi 11 i 12, zapewnia w zależności od obrotów wałka sterującego 3 precyzyjne czasowo i niezakłócone pod względem elektrycznym włączanie zestyków sterujących 24 i 25.The described elements, namely the control shaft 3 with its control elements 11 and 12, the control lever 13 and both spring elements 22 and 23 with their two control contacts 24 and 25 and the latch lever 35, ensure the impingement movement of both spring elements 22, 23, and hence both control contacts 24 and 25 with respect to each other for opening and closing the control contacts 24, 25, which will be further described below. Such an impingement control movement, caused essentially by the control lever 13 and the latching lever 35 in cooperation with the control elements 11 and 12, ensures, depending on the speed of the control shaft 3, timing precise and electrically undisturbed switching on of the control contacts 24 and 25.

Do włączania ręcznego, służącego przykładowo do trwałego połączenia lub trwałego rozłączenia zestyków sterujących 24, 25, służy suwak sterujący 43, który współpracuje z jednej strony z dźwignią przegubową 44 dźwigni sterującej 13 oraz układem dźwigniowym, składającym się z obu dźwigni zwrotnych 45 i 46.For manual activation, for example for permanent connection or permanent disconnection of the control contacts 24, 25, a control spool 43 is provided, which cooperates on one side with the articulated lever 44 of the control lever 13 and a lever system consisting of the two return levers 45 and 46.

Na fig. 2 ukazane są w powiększonym widoku perspektywicznym elementy, należące do mechanizmu sterującego, znajdujące się tutaj w stanie rozmontowanym. Na fig. 2 ukazane są odpowiednio górne końce 22 i 23, w zakończeniach których umieszczone są odpowiednio: na pierwszym elemencie sprężystym 22 pierwszy zestyk sterujący 24, zaś na drugim elemencie sprężystym 23 drugi zestyk sterujący 25. Widoczny na fig. 2 odstęp zestyków sterujących 24 i 25 odpowiada przy tym odstępowi przedstawionemu na fig. 1 w wyjściowym położeniu dźwigni sterującej 13. Na górnym końcu pierwszego elementu sprężystego 22 widoczny jest jego otwór łożyskowy 37, połączony w całość z pierwszym elementem sprężystym 22 poprzez zwinięcie jego zakończenia. Pierwszy element sprężysty 22,2 shows the elements belonging to the control mechanism in a disassembled state in an enlarged perspective view. 2 shows the upper ends 22 and 23, respectively, at the ends of which there are respectively: a first control contact 24 on the first spring element 22 and a second control contact 25 on the second spring element 23. The distance between control contacts 24 shown in FIG. and 25 corresponds to the distance shown in FIG. 1 in the initial position of the control lever 13. At the upper end of the first spring element 22, its bearing hole 37 is visible, which is connected to the first spring element 22 by folding its end. First spring element 22,

PL 196 767 B1 widziany w kierunku osiowym, ma przed otworem łożyskowym 37 wybranie 47, służące do umieszczenia dźwigni zatrzaskowej 35. Jak widać na fig. 2, czop łożyskowy 36 dźwigni zatrzaskowej 35 jest ustawiony poprzecznie do dźwigni zatrzaskowej 35 i można go osadzić, jak widać zwłaszcza na fig. 3, z niewielkim luzem w otworze łożyskowym 37 elementu sprężystego 22. W obszarze końca dź wigni zatrzaskowej 35, leżącego naprzeciw czopu łożyskowego 36, widoczny jest występ zatrzaskowy 38, wystający pionowo do dołu poza dźwignię zatrzaskową 35. Z tym występem zatrzaskowym 35 łączy się, jak już wspomniano w odniesieniu do fig. 1, powierzchnia podparcia 39, którą dźwignia zatrzaskowa 35 w jej położeniu wyjściowym spoczywa na górnej skrajnej krawędzi 40 drugiego elementu sprężystego 23 (fig. 23). Nieco powyżej występu zatrzaskowego 38 znajduje się dźwignia odchylna 41 dźwigni zatrzaskowej 35, która w niniejszym przykładzie wykonania stanowi całość z dźwignią zatrzaskową 35 i tworzy z nią kąt prosty lub większy od 90°.Seen in the axial direction, it has a recess 47 in front of the bearing opening 37 for receiving the latch lever 35. As can be seen in FIG. 2, the bearing pin 36 of the latching lever 35 is transverse to the latching lever 35 and can be fitted as desired. 3, in particular, can be seen with a slight play in the bearing opening 37 of the spring element 22. In the region of the end of the latch lever 35 which lies opposite the bearing pin 36, a latching projection 38 is visible which extends vertically downwards beyond the latching lever 35. a latch 35 engages, as already mentioned with reference to FIG. 1, a support surface 39 with which the latching lever 35, in its initial position, rests on the upper extreme edge 40 of the second elastic element 23 (FIG. 23). Slightly above the latch protrusion 38 is a pivot lever 41 of the latch lever 35, which, in the present embodiment, is integral with the latch lever 35 and forms a right angle or greater than 90 ° with it.

Na fig. 2 ukazana jest ponadto w widoku perspektywicznym dźwignia sterująca 13. Dźwignia sterująca 13 jest zaopatrzona w otwór łożyskowy 48, za pomocą którego dźwignia sterująca 13 jest osadzona uchylnie na osi obrotu 16. Oś obrotu 16 jest usytuowana na tylnej ściance 49 obudowy 2 łącznika czasowego 1. Oś obrotu 16 może przy tym stanowić integralny element tylnej ścianki 49, na której jest uformowana, może też być zamocowana na tylnej ściance 49 jako oddzielna część. Odcinek odczytujący 18 jest na swym wolnym końcu zaopatrzony w biegnący poprzecznie do niego palec 20. Zasada działania tego palca 20 została już w skrócie opisana w odniesieniu do fig. 1. Jak ponadto widać na fig. 2, odcinek uruchamiający 19 dźwigni sterującej 13 leży względem otworu łożyskowego 48 naprzeciw odcinka odczytującego 18 i jest przesunięty względem odcinka odczytującego 18 o jego szerokość w kierunku osi obrotu 50 dźwigni sterującej 13. Odcinek odczytujący 18 oraz odcinek uruchamiający 19 są przy tym połączone ze sobą w całość. Przesunięcie odcinka odczytującego 18 i odcinka uruchamiającego 19 jest tak dobrane, że dźwignia zatrzaskowa 35 znajduje się na przedłużeniu odcinka odczytującego 18 w kierunku osi obok odcinka uruchamiającego 19. Dzięki temu opisany układ dźwigniowy ma bardzo małe wymiary, co widać zwłaszcza na fig. 3. Ponadto odcinek uruchamiający 19 ma od strony swego wolnego końca zwrócone ku sprężystemu elementowi wybranie 51, którego głębokość jest dopasowana do osiowej szerokości otworu łożyskowego 37 elementu sprężystego 22. Na końcu odcinka uruchamiającego 19 znajduje się czop oporowy 34, który stanowi część żebra wzmacniającego 52. Jak widać zwłaszcza na fig. 3, osiowa długość L czopu oporowego 34 oraz żebra wzmacniającego, 52 są tak dobrane, że leżą we wspólnej płaszczyźnie wraz z przednimi krawędziami bocznymi 53 względnie 54 obu elementów sprężystych 22 i 23. Wskutek tego po zmontowaniu dźwigni sterującej 13, dźwigni zatrzaskowej 35 wraz z jej dźwignią odchylną oraz układu obu elementów sprężystych 22 i 23 powstaje zwarta jednostka sterująca, co widać zwłaszcza na fig. 3. Ta jednostka sterująca stanowi zatem automatyczną część układu dźwigni łącznika czasowego 1 według wynalazku. Oznacza to, że wspomniane elementy, mianowicie dźwignia sterująca 13, dźwignia zatrzaskowa 35 wraz z jej dźwignią odchylną 41 oraz ich połączenie i usytuowanie względem obu elementów sprężystych 22 i 23, powodują automatyczne zwieranie i rozłączanie obu zestyków sterujących 24 i 25 w zależności od pozycji obrotowej względnie obrotu wałka sterującego 3 wraz z jego elementami sterującymi 11 i 12.2, the control lever 13 is also shown in a perspective view. The control lever 13 is provided with a bearing hole 48, by means of which the control lever 13 is pivotally mounted on the axis of rotation 16. The axis of rotation 16 is located on the rear wall 49 of the connector housing 2. The pivot point 16 can be an integral part of the rear wall 49 on which it is formed, or it can be attached to the rear wall 49 as a separate part. The reading section 18 is provided at its free end with a finger 20 that extends transversely thereto. The operating principle of this finger 20 has already been briefly described with reference to FIG. 1. As can be seen in FIG. 2, the actuating portion 19 of the control lever 13 is relative to it. of the bearing opening 48 opposite the reading section 18 and is shifted relative to the reading section 18 by its width in the direction of the rotation axis 50 of the control lever 13. The reading section 18 and the actuating section 19 are thereby connected together. The displacement of the reading section 18 and the actuating section 19 is selected such that the latching lever 35 is located along the extension of the reading section 18 in the axial direction next to the actuating section 19. As a result, the described lever arrangement has very small dimensions, as can be seen in particular in FIG. 3. on its free end, the actuating section 19 has a recess 51 facing the elastic element, the depth of which is adapted to the axial width of the bearing opening 37 of the elastic element 22. At the end of the actuating section 19 there is a thrust pin 34, which is part of the reinforcing rib 52. As can be seen, in particular in FIG. 3, the axial length L of the thrust pin 34 and the reinforcing rib 52 are selected in such a way that they lie in a common plane with the front side edges 53 or 54 of the two spring elements 22 and 23. Consequently, after assembling the control lever 13, the lever latch 35 with its tilting lever and the arrangement of both sp 22 and 23, a compact control unit is formed, as can be seen in particular in FIG. 3. This control unit thus forms an automatic part of the lever arrangement of the timer switch 1 according to the invention. This means that the mentioned elements, namely the control lever 13, the latching lever 35 with its pivoting lever 41 and their connection and positioning with respect to both spring elements 22 and 23, cause automatic closing and disconnection of both control contacts 24 and 25 depending on the rotational position. or rotation of the control shaft 3 with its control elements 11 and 12.

Do ręcznego sterowania zestykami sterującymi 24 i 25 względnie ich elementów sprężystych 22 i 23 służ y, jak już wspomniano w odniesieniu do fig. 1, suwak sterujący 43, dźwignia przegubowa 44 dźwigni sterującej oraz obie dźwignie zwrotne 45 i 46. Suwak sterujący 43 ma, jak widać na fig. 3 oraz fig. 1, górny odcinek prowadzący 55, za pomocą którego suwak sterujący 43 jest prowadzony przesuwnie w kierunku osiowym pomiędzy żebrem prowadzącym 56 tylnej ścianki 49 obudowy i górną ścianką 51 obudowy 2. W tylnym skrajnym obszarze żebra prowadzącego 56 znajduje się czop zatrzaskowy 58, który wychodzi z tylnej ścianki 49 obudowy do wewnątrz i wystaje poza żebro prowadzące 56 w kierunku suwaka sterującego 43. Suwak sterujący 43 jest zaopatrzony w usytuowane poniżej swego odcinka prowadzącego 55 skrzydełko zatrzaskowe 59, w przybliżeniu równoległe do odcinka prowadzącego 55. W obszarze swego wolnego przedniego końca (na fig. 1 jest to prawy koniec) skrzydełko zatrzaskowe ma dwa, skierowane do góry, żebra zatrzaskowe 60 i 61, za pomocą których w stanie zmontowanym suwak sterujący 43 jest połączony zatrzaskowo z czopem zatrzaskowym 58. W niniejszym przykładzie wykonania oba żebra zatrzaskowe 60 i 61 oraz czop zatrzaskowy 58 wyznaczają środkowe położenie wyjściowe suwaka sterującego 43, jak widać zwłaszcza na fig. 1 i fig. 3.For manual control of the control contacts 24 and 25 or their spring elements 22 and 23, as has already been mentioned with reference to FIG. 1, a control spool 43, an articulated lever 44 of the control lever and both control levers 45 and 46 are provided. as can be seen in Fig. 3 and Fig. 1, an upper guide section 55 by means of which the control spool 43 is displaceably guided in the axial direction between the guide rib 56 of the rear housing wall 49 and the upper housing wall 51 2. In the rear extreme region of the guide rib 56 there is a detent pin 58 which extends inwardly from the rear wall 49 of the housing and extends beyond the guide rib 56 towards the control spool 43. The control spool 43 is provided with a latch lip 59 situated below its guiding section 55 approximately parallel to the guide section 55 In the area of its free front end (in Fig. 1 it is the right end) the latch flap has two facing upwards. y, latching ribs 60 and 61 with which, in the assembled state, the control spool 43 is snap-fitted to the latch pin 58. In the present embodiment, both latching ribs 60 and 61 and the latch pin 58 define the central starting position of the control spool 43, as can be seen in particular in Fig. 1 and Fig. 3.

Do uruchamiania suwaka sterującego 43 służy umieszczona na jego odcinku prowadzącym 55 dźwignia uruchamiająca 62, która w stanie zmontowanym przechodzi z dostępem od zewnątrz przez odpowiedni otwór przelotowy 63 (fig. 1 i 4) górnej ścianki 57 obudowy 2 łącznika czasowego 1. OtwórThe control spool 43 is operated by an actuating lever 62 arranged on its guide section 55, which, in the assembled state, passes through a corresponding through hole 63 (FIGS. 1 and 4) of the upper wall 57 of the timer switch 1 housing 2.

PL 196 767 B1 przelotowy 63 ma tak dobrane wymiary, że suwak sterujący 43 można przemieszczać z jego położenia wyjściowego, ukazanego na fig. 1 i 3, w dwa, przesunięte równolegle względem siebie, położenia włączone, co będzie jeszcze opisane poniżej. Oznacza to, że otwór przelotowy 63 stanowi w odniesieniu do obu wspomnianych położeń włączonych ogranicznik dla dźwigni uruchamiającej 62, a co za tym idzie, dla całego suwaka sterującego 43.The through-valve 63 is dimensioned such that the control spool 43 can be moved from its starting position, shown in Figures 1 and 3, into two mutually offset engaged positions, which will be further described below. This means that the through-hole 63 is a stop for the actuating lever 62 with respect to both of the mentioned engaged positions, and therefore for the entire control spool 43.

W swym położeniu włączonym, przesuniętym z położenia wyjściowego w kierunku strzałki 64, odcinek prowadzący 55 współpracuje z przednim końcem 65 suwaka sterującego 43, co powoduje uruchomienie dźwigni sterującej 13. W tym celu na dźwigni przegubowej 44 dźwigni sterującej 13 znajduje się równoległy do osi obrotu 50 czop sterujący 66, za pomocą którego dźwignia przegubowa 44, a wraz z nią cała dźwignia sterująca 13 są uruchamiane przez przedni koniec 65 suwaka sterującego 43 przy jego przesuwaniu w kierunku strzałki 64. W tej pozycji włączonej następuje trwałe zwarcie obu zestyków sterujących 24 i 25, co będzie opisane poniżej w odniesieniu do fig. 8.In its engaged position, shifted from its original position in the direction of arrow 64, the guide section 55 cooperates with the front end 65 of the control spool 43, which causes the control lever 13 to be actuated. For this purpose, the control lever 13 is provided on the articulated lever 44 of the control lever 13 parallel to the axis of rotation 50 control pin 66 by means of which the articulated lever 44 and with it the entire control lever 13 are actuated by the front end 65 of the control spool 43 when it is moved in the direction of arrow 64. In this engaged position, both control contacts 24 and 25 are permanently closed, which will be described below with reference to Fig. 8.

Jeżeli natomiast suwak sterujący 43 zostanie przesunięty w kierunku przeciwnym do strzałki 64, wówczas wchodzi on w połączenie włączone z dźwignią zwrotną 45. W tym celu suwak sterujący 43 ma na spodzie odcinka prowadzącego, w obszarze swego przedniego końca 65, występ sterujący 67, który przy cofaniu suwaka sterującego 43 w kierunku przeciwnym do strzałki 64 wchodzi w połączenie włączone ze zwróconą w stronę suwaka sterującego 43 dźwignią nastawczą 68 górnej dźwigni zwrotnej 4. Dźwignia zwrotna 45 jest przy tym osadzona obrotowo na mającym większą średnicę odcinku łożyskowym 69 osi obrotu 16 i zaopatrzona odpowiednio w piastę 70 z otworem przelotowym 71. Po stronie przeciwnej do dźwigni nastawczej 68 na piaście 70 dźwigni zwrotnej 45 umieszczone jest drugie ramię 72 dźwigni z podłużnym otworem 73 rozciągającym się od piasty 70 w kierunku promieniowym.If, on the other hand, the control spool 43 is moved in the opposite direction to the arrow 64, it engages in engagement with the reversing lever 45. For this purpose, the control spool 43 has, on the underside of the guide section, in the region of its front end 65, a control projection 67 which when When the control spool 43 is withdrawn in the opposite direction to the arrow 64, it engages in engagement with the adjustment lever 68 of the upper feedback lever 4 facing the control spool 43. In this case, the steering lever 45 is pivotally mounted on a bearing section 69 of the pivot axis 16 having a larger diameter and is accordingly provided. into a hub 70 with a through-hole 71. On the side opposite to the setting lever 68, a second lever arm 72 is provided on the hub 70 of the feedback lever 45 with an elongated hole 73 extending radially from the hub 70.

Jak widać na fig. 2, tylna ścianka 49 obudowy ma poniżej osi obrotu 16 względnie odcinka łożyskowego 69 następny czop łożyskowy 74, na którym osadzona jest obrotowo druga dźwignia zwrotna 46 wraz z piastą 76 zaopatrzoną w otwór łożyskowy 75. Dźwignia zwrotna 46 jest na swej piaście 76 zaopatrzona w zwróconą ku pierwszej dźwigni zwrotnej 45, pierwszą dźwignię nastawczą 77, mającą równoległy do osi obrotu 78 dźwigni zwrotnej 76 czop wtykowy 79, współpracujący z podłużnym otworem 73 ramienia 72 pierwszej dźwigni zwrotnej 45.As can be seen in FIG. 2, the rear wall 49 of the housing has, below the axis of rotation 16 or the bearing section 69, another bearing pin 74, on which a second toggle lever 46 is rotatably mounted, together with a hub 76 provided with a bearing bore 75. The toggle 46 is on its own. a hub 76 provided with a first feedback lever 77 facing the first feedback lever 45, a first adjustment lever 77 having a socket 79 parallel to the rotation axis 78 of the feedback lever 76 and cooperating with a longitudinal bore 73 of the arm 72 of the first feedback lever 45.

Po stronie przeciwnej do pierwszej dźwigni nastawczej 77 na piaście 77 drugiej dźwigni zwrotnej 46 znajduje się dźwignia uruchamiająca 80, która stanowi integralny element dźwigni zwrotnej 46 i jest przesunięta do przodu w kierunku osi obrotu 78. W stanie zmontowanym, uwidocznionym na fig. 3, dźwignia uruchamiająca 80 leży zatem w przybliżeniu w tej samej płaszczyźnie pionowej, co drugie ramię 72 oraz dźwignia nastawcza 68 dźwigni zwrotnej 45. Również ta konstrukcja charakteryzuje się bardzo małymi wymiarami.On the side opposite to the first adjusting lever 77, on the hub 77 of the second feedback lever 46 is an actuating lever 80, which is an integral part of the feedback lever 46 and is pushed forward in the direction of the axis of rotation 78. In the assembled state, shown in Fig. 3, the lever is the actuator 80 thus lies approximately in the same vertical plane as the second arm 72 and the adjusting lever 68 of the control lever 45. This construction is also characterized by very small dimensions.

Na zewnętrznym końcu dźwigni uruchamiającej 80 ma ona czop nastawczy 81, który przy przechylaniu dźwigni zwrotnej 46 służy do przemieszczania drugiego elementu sprężystego 23 wraz z jego drugim zestykiem sterującym 25.At the outer end of the actuating lever 80 it has an adjusting pin 81 which, when pivoting the reverse lever 46, serves to move the second spring element 23 together with its second control contact 25.

Na fig. 4 ukazany jest kompletny mechaniczny układ sterujący łącznika czasowego 1 według wynalazku w stanie zmontowanym i w widoku perspektywicznym. W przedstawionej pozycji włączonej wałek sterujący 3 wraz z jego elementami sterującymi 11 i 12 znajduje się w położeniu obrotowym, w którym elementy sterujące 12, które w kierunku promieniowym od wewnątrz są poza pozycją włączoną, znajdują się w obszarze palca 20 dźwigni sterującej 13. W tym położeniu wyjściowym, odpowiadającym położeniu wyjściowemu z fig. 1, oba zestyki sterujące 24 i 25 są ustawione w odstępie względem siebie, w związku z czym pomiędzy obiema tymi częściami nie występuje połączenie elektryczne. Pierwszy element sprężysty 22 przylega od zewnątrz do czopu oporowego 34 dźwigni sterującej 13 względnie do jej odcinka uruchamiającego 19. Osadzona obrotowo w otworze łożyskowym 37 elementu sprężystego 22 dźwignia zatrzaskowa 35 spoczywa swoją powierzchnią podparcia 39 na górnej skrajnej krawędzi 40 drugiego elementu sprężystego 23. Ponadto drugi element sprężysty 23 przylega do czopu oporowego 34, w związku z czym drugi element sprężysty 23 nie może przemieszczać się w kierunku pierwszego elementu sprężystego 22. Pomiędzy obydwoma elementami sprężystymi 22 i 23 widoczny jest również czop nastawczy 81 dolnej dźwigni zwrotnej 46. Czop nastawczy 81 może mieć w ukazanym położeniu włączonym minimalny odstęp względem wewnętrznej powierzchni 82 drugiego elementu sprężystego 23, co sprawia, że drugi element sprężysty 23 przylega pewnie w zadanej pozycji do czopu oporowego 32. Widać również, że występ zatrzaskowy 38 dźwigni zatrzaskowej 35 także znajduje się w odstępie względem drugiego elementu sprężystego 23. W ten sposób w przedstawionej pozycji włączonej poł o ż enie obu elementów sprężystych 22 i 23 wzglę dem siebie jest wyznaczone z jednej strony przez wyjściowe położenie dźwigni sterującej 13 względnie jej czopu4 shows the complete mechanical control system of the timer switch 1 according to the invention in an assembled state and in a perspective view. In the shown engaged position, the control shaft 3 with its controls 11 and 12 is in a pivotal position, in which the controls 12, which are radially out of the engaged position from the inside, are in the area of the finger 20 of the control lever 13. This includes in a starting position corresponding to the starting position in Fig. 1, the two control contacts 24 and 25 are spaced apart from each other, so that there is no electrical connection between the two parts. The first spring element 22 rests externally on the abutment 34 of the control lever 13 or its actuating section 19. The latching lever 35, which is pivotally seated in the bearing opening 37 of the spring element 22, rests with its support surface 39 on the upper extreme edge 40 of the second spring element 23. Moreover, the second spring element 23 is pivotally mounted in the bearing opening 37 of the spring element 22. the spring element 23 rests against the abutment pin 34, so that the second spring element 23 cannot move towards the first spring element 22. The adjusting pin 81 of the lower toggle 46 is also visible between the two spring elements 22 and 23. The adjusting pin 81 may have, in the shown engaged position, a minimum distance from the inner surface 82 of the second spring element 23, which ensures that the second spring element 23 rests firmly in a predetermined position on the bearing pin 32. It can also be seen that the latching protrusion 38 of the latching lever 35 is also spaced apart from the second element Thus, in the depicted engaged position, the position of the two spring elements 22 and 23 with respect to each other is determined on the one hand by the initial position of the control lever 13 or its pin.

PL 196 767 B1 oporowego 34, z drugiej zaś przez stałą pozycję czopu oporowego 32. W tym położeniu również dźwignia odchylna 41 znajduje się w określonym odstępie względem osi obrotu 16 dźwigni sterującej 13, w związku z czym dźwignia zatrzaskowa 35 nie ma wpływu na położenie wyjściowe obu elementów sprężystych 22 i 23. Ponadto na fig. 4 ukazano, że dźwignia zatrzaskowa 35 wraz z jej dźwignią odchylną 41 leży w przybliżeniu w tej samej płaszczyźnie pionowej, co odcinek odczytujący 18 dźwigni sterującej 13. Za odcinkiem odczytującym 18 oraz za dźwignią zatrzaskową 35 w kierunku osi obrotu 50 dźwigni sterującej 13 przebiega odcinek uruchamiający 19 dźwigni sterującej 13, natomiast jego żebro wzmacniające 52 wraz z czopem oporowym 34 zachodzi za pierwszy element sprężysty 22. Usytuowanie obu elementów sprężystych 22 i 23 oraz dźwigni zatrzaskowej 35 i odcinka odczytującego 18 jest przy tym tak dobrane, że ich przednie powierzchnie ograniczające względnie krawędzie ograniczające leżą, co najmniej w przybliżeniu, we wspólnej płaszczyźnie pionowej.34, and on the other hand, by the fixed position of the thrust pin 32. In this position, the pivot lever 41 is also at a certain distance from the pivot axis 16 of the control lever 13, so that the latching lever 35 has no effect on the starting position. of both spring elements 22 and 23. Furthermore, in Fig. 4 it is shown that the latch lever 35 with its toggle lever 41 lies approximately in the same vertical plane as the reading section 18 of the control lever 13. Downstream of the reading section 18 and downstream of the latch lever 35. the actuating section 19 of the control lever 13 runs in the direction of the axis of rotation 50 of the control lever 13, while its reinforcing rib 52 with the thrust pin 34 overlaps the first spring element 22. The two spring elements 22 and 23, as well as the latch lever 35 and the reading section 18 are located at chosen so that their front limiting surfaces or their limiting edges lie exactly at the same time however approximately in a common vertical plane.

W tym przedstawionym położeniu wyjściowym dźwignia odchylna 41, ustawiona w przybliżeniu prostopadle do odcinka odczytującego 18 i odcinka uruchamiającego 19, znajduje się wraz z jej czopem sterującym 66 bezpośrednio obok - zarówno w kierunku pionowym, jak też poziomym - przedniej skrajnej krawędzi 83 górnego odcinka prowadzącego 55 suwaka sterującego 43. Suwak sterujący 43 połączony jest z kolei kształtowo swymi obydwoma żebrami zatrzaskowymi 60 i 61 z czopem zatrzaskowym 58 żebra prowadzącego 56, wyznaczając tym samym neutralne położenie wyjściowe suwaka sterującego 43. Oznacza to, że w tym neutralnym położeniu wyjściowym suwaka sterującego 43 dźwignia sterująca 13 wraz z dźwignią zatrzaskową 35 nie zakłócają automatycznego włączania podczas obrotu walka sterującego 3 w kierunku strzałki 10, a co za tym idzie, uruchamiania obu elementów sprężystych 22 i 23. Z uwagi na neutralne położenie suwaka sterującego 43 również obie dźwignie zwrotne 45 i 46 znajdują się w położeniu neutralnym, w którym nie mogą zakłócać automatycznego procesu włączania.In this illustrated starting position, the pivot lever 41, which is approximately perpendicular to the reading section 18 and the actuating section 19, is, with its control pin 66, immediately adjacent - both vertically and horizontally - the front extreme edge 83 of the upper guide section 55. Control spool 43. The control spool 43 is in turn positively connected with its two latching ribs 60 and 61 to the locking pin 58 of the guide rib 56, thus defining the neutral starting position of the control spool 43. This means that in this neutral starting position of the control spool 43 the lever the control 13 together with the latch lever 35 do not interfere with the automatic actuation when the control roller 3 is rotated in the direction of the arrow 10, and thus the actuation of the two spring elements 22 and 23. Due to the neutral position of the control spool 43, also both reversing levers 45 and 46 are in the neutral position, in which they must not interfere with the automatic switch-on process.

Na fig. 4 widać wyraźnie, że mechaniczny układ sterujący zarówno w części automatycznej, składającej się z dźwigni sterującej 13 i dźwigni zatrzaskowej 35, jak też w części ręcznej, składającej się z suwaka sterującego 43 i obu dźwigni zwrotnych 45 i 46, tworzy wyjątkowo zwartą i wąską jednostkę, co z kolei sprawia, że cały łącznik czasowy 1 ma bardzo małe wymiary.Fig. 4 clearly shows that the mechanical control system, both in the automatic part, consisting of the control lever 13 and the latch lever 35, and in the hand part, consisting of the control spool 43 and both control levers 45 and 46, forms an extremely compact and a narrow unit, which in turn makes the entire timer switch 1 very small.

Na fig. 5, 6 i 7 przedstawione są poszczególne fazy automatycznego włączania obu zestyków sterujących 24 i 25 za pomocą elementów sprężystych 22 i 23.Figures 5, 6 and 7 show the individual phases of automatic switching of the two control contacts 24 and 25 by means of the spring elements 22 and 23.

Na początku pierwszej fazy wałek sterujący 3 wraz z jego wystawionymi na zewnątrz w kierunku promieniowym elementami sterującymi 11 w położeniu, w którym przedni w kierunku obrotów element sterujący 11 przylega bezpośrednio od tyłu do powierzchni nastawczej 84 palca 20, tworzącej swego rodzaju naprowadzenie. W tej pozycji, na początku pierwszej fazy włączania, dźwignia sterująca 13 znajduje się wraz ze swym odcinkiem odczytującym 18 i odcinkiem uruchamiającym 19 nadal w położeniu wyjściowym, w którym palec 20 styka si ę od zewnątrz z elementami sterującymi 12, pozostającymi jeszcze w pozycji biernej. Jak już wspomniano w odniesieniu do fig. 1 i 4, w tym położeniu wyjściowym dźwigni sterującej 13 element sprężysty 22 przylega z lekkim dociskiem do czopu oporowego 34 odcinka uruchamiającego 19 dźwigni sterującej 13. Jednocześnie drugi element sprężysty 23 przylega ze wstępnym dociskiem do czopu oporowego 32, przy czym w tym położeniu zapewniony jest określony odstęp pomiędzy zestykami sterującymi 24 i 25. Dźwignia zatrzaskowa 35 spoczywa swoją powierzchnią podparcia 39 na górnej skrajnej krawędzi 40 drugiego elementu sprężystego 23, zaś jej występ zatrzaskowy 38 znajduje się w określonym odstępie względem tego drugiego elementu sprężystego 23. W omawianym położeniu wyjściowym również pomiędzy dźwignią odchylną 41 dźwigni zatrzaskowej 35 i osią obrotu 16, na której jest osadzona dźwignia sterująca 13, istnieje co najmniej nieznaczny odstęp.At the beginning of the first phase, the control shaft 3 with its radially outward control elements 11 in a position in which the forward control element 11 in the direction of rotation rests directly behind the adjusting surface 84 of the finger 20, forming a kind of guide. In this position, at the beginning of the first switching phase, the control lever 13 is still in the starting position with its reading section 18 and the actuating section 19, in which the finger 20 contacts the control elements 12, which are still in passive position, from the outside. As already mentioned with reference to FIGS. 1 and 4, in this starting position of the control lever 13, the spring element 22 rests lightly against the abutment 34 of the actuating section 19 of the control lever 13. At the same time, the second spring element 23 rests with preliminary pressure on the abutment pin 32. , wherein in this position a predetermined spacing is provided between the control contacts 24 and 25. The latching lever 35 rests with its support surface 39 on the upper extreme edge 40 of the second elastic element 23, and its latching protrusion 38 is at a defined distance from the second elastic element 23. In this starting position, there is also at least a slight distance between the toggle lever 41 of the latch lever 35 and the pivot axis 16 on which the control lever 13 is mounted.

Jak widać ponadto na fig. 5, odcinek odczytujący 18 dźwigni sterującej 13 ma w obszarze otworu łożyskowego 48 wybranie od strony dźwigni odchylnej 41, w związku z czym w procesie włączania dźwignia zatrzaskowa 35 wspiera się swoją dźwignią odchylną 41 bezpośrednio na osi obrotu 16 i ślizga się wzdłuż niej. Dzięki temu tolerancje wykonawcze dźwigni sterującej 13 względnie jej odcinka odczytującego 18 nie mają wpływu na proces włączania, co z kolei umożliwia bardzo precyzyjne nastawianie czasów włączania.As can also be seen in FIG. 5, the read-out section 18 of the control lever 13 has a recess in the area of the bearing opening 48 on the side of the pivot lever 41, so that, during the switching-on process, the latching lever 35 is supported by its pivot lever 41 directly on the pivot axis 16 and slides. along it. As a result, the manufacturing tolerances of the control lever 13 or its reading section 18 have no influence on the switching process, which in turn makes it possible to set the switching times very precisely.

Z poł oż enia ukazanego na fig. 5 wał ek sterują cy 3 wraz z jego elementami sterują cymi 11 i 12 obraca się dalej w kierunku strzałki 10, wskutek czego dźwignia sterująca 13 jest odchylana promieniowo na zewnątrz wzdłuż pierwszego czynnego elementu sterującego 11, po którym przemieszcza się powierzchnia nastawcza 84 palca 20. Dźwignia sterująca 13 wykonuje zatem obrót wokół osi obrotu 16 w kierunku strzałki 85. Jednocześnie z tym obrotem dźwigni sterującej 13 wokół osi obrotu 16 obraca sięFrom the position shown in FIG. 5, the control shaft 3 with its controls 11 and 12 continues to rotate in the direction of arrow 10, whereby the control lever 13 is pivoted radially outward along the first active control 11, after which the adjusting surface 84 of the finger 20 moves. The control lever 13 therefore rotates about the pivot 16 in the direction of arrow 85. Simultaneously with this rotation of the control lever 13 about the pivot axis 16 it rotates

PL 196 767 B1 w tym samym kierunku zarówno odcinek odczytują cy 18, jak też leżący naprzeciw niego odcinek uruchamiający 19 wraz z jego czopem oporowym 34. Obrót ten powoduje wychylenie elementu sprężystego 22 w kierunku strzałki 86, czyli w stronę drugiego elementu sprężystego 23. Ponieważ dźwignia zatrzaskowa 35 jest osadzona w otworze łożyskowym 37 pierwszego elementu sprężystego 22, porusza się ona swym występem zatrzaskowym 38 również w kierunku strzałki 86, czyli w stronę górnego końca drugiego elementu sprężystego 23. Także dźwignia odchylna 41 dźwigni zatrzaskowej 35 porusza się w kierunku strzałki 86 do momentu, gdy zetknie się ona swą przednią powierzchnią nastawczą 87 z osią obrotu 16 dźwigni sterującej 13. Przy dalszym obrocie wałka sterującego 3 w kierunku strzałki 10 następuje dalsze wychylenie dźwigni sterującej 13, które sprawia, że pierwszy element sprężysty 22 wychyla się dalej w kierunku strzałki 86, zaś poruszająca się wraz z nim dźwignia zatrzaskowa 35 obraca się za pomocą przystawionej do osi obrotu dźwigni odchylnej 41 w otworze łożyskowym 37 elementu sprężystego 22 w kierunku strzałki 88, w związku z czym powierzchnia podparcia 39 dźwigni zatrzaskowej unosi się powoli z górnej skrajnej krawędzi 40 drugiego elementu sprężystego 23.Both the reading section 18 and the actuating section 19 opposite it together with its thrust pin 34 are pivoted in the same direction. This rotation causes the spring element 22 to tilt in the direction of arrow 86, i.e. towards the second spring element 23. The latch lever 35 is seated in the bearing opening 37 of the first spring element 22, it moves with its latch projection 38 also in the direction of arrow 86, i.e. towards the upper end of the second spring element 23. Also the pivoting lever 41 of the latching lever 35 moves in the direction of arrow 86 until its front adjusting surface 87 comes into contact with the axis of rotation 16 of the control lever 13. When the control shaft 3 continues to rotate in the direction of arrow 10, the control lever 13 is further deflected, causing the first spring element 22 to swing further in the direction of arrows 86 and the latch lever 35 moving with it pivots z by the pivoting lever 41 in the bearing opening 37 of the spring element 22 in the direction of arrow 88, whereby the support surface 39 of the latch lever rises slowly from the upper extreme edge 40 of the second spring element 23.

Na fig. 6 ukazane jest położenie włączone bezpośrednio przed zakończeniem pierwszej fazy włączania, w którym to położeniu dźwignia zatrzaskowa 35 współpracuje nadal swym występem zatrzaskowym 38 z drugim elementem sprężystym 23. Na fig. 6 widać, że dźwignia zatrzaskowa 35 oraz odstęp pomiędzy występem zatrzaskowym 38 i otworem łożyskowym 37 pierwszego elementu sprężystego 22 utrzymują górne końce elementów sprężystych 22, 23 w zadanym odstępie. Odstęp ten jest na tyle duży, by do końca pierwszej fazy włączania oba zestyki sterujące 24 i 25 na pewno nie zetknęły się ze sobą. Zgodnie z tym oba zestyki sterujące 24 i 25 w trakcie całej pierwszej fazy włączania zachowują pomiędzy sobą odstęp, równy co najmniej odstępowi wyznaczonemu przez dźwignię zatrzaskową 35 i widocznemu na fig. 6. Obrót dźwigni zatrzaskowej 35 w kierunku strzałki 88 odbywa się przy tym, jak już wspomniano, w wyniku ślizgania dźwigni odchylnej 41 wzdłuż osi obrotu 6 dźwigni sterującej 13, natomiast pierwszy element sprężysty 22 jest wychylany dalej przez czop oporowy 34 odcinka uruchamiającego 19 dźwigni sterującej 13 w kierunku strzałki 86. Jednocześnie do końca pierwszej fazy włączania, z uwagi na kształtowe sczepienie występu zatrzaskowego 38 dźwigni zatrzaskowej 35 z elementem sprężystym 23 również ten element jest przemieszczany w kierunku strzałki 86.Fig. 6 shows the engaged position immediately before the end of the first switching phase, in which position the latch lever 35 continues to engage with its latch projection 38 with the second elastic element 23. Figure 6 shows that the latching lever 35 and the distance between the latching projection 38 and the bearing opening 37 of the first spring element 22 keep the upper ends of the spring elements 22, 23 at a predetermined distance. This distance is large enough so that the two control contacts 24 and 25 do not touch each other until the end of the first switch-on phase. Accordingly, both control contacts 24 and 25 have a distance between each other throughout the first switching phase, at least equal to the distance defined by the latching lever 35 and shown in FIG. 6. Rotation of the latching lever 35 in the direction of the arrow 88 is performed in the same way as already mentioned, due to the sliding of the deflection lever 41 along the pivot axis 6 of the control lever 13, while the first spring element 22 is pivoted further by the abutment 34 of the actuating section 19 of the control lever 13 in the direction of arrow 86. At the same time, until the end of the first switching phase, for the sake of the positive engagement of the latching projection 38 of the latching lever 35 with the spring element 23, this element is also moved in the direction of arrow 86.

Z koń cem przedstawionej na fig. 6, pierwszej fazy procesu łączy się druga faza, której koniec jest ukazany na fig. 7. Jak widać na fig. 7, wałek sterujący 3 przemieszcza się dalej w kierunku obrotów zaznaczonych strzałką 10, aż do położenia, w którym dźwignia sterująca 13 względnie jej odcinek odczytujący 18 spocznie swoim palcem 20 na zewnętrznej powierzchni obwodowej 89 elementów sterujących 11. Podczas przejścia z położenia dźwigni sterującej 13, ukazanego na fig. 6, w jej położenie ukazane na fig. 7 dźwignia sterująca 13 obraca się dalej w kierunku strzałki 85, wskutek czego element sprężysty 22 jest dalej przemieszczany w kierunku strzałki 86 pod działaniem czopu oporowego 34 odcinka uruchamiającego 19. Ponieważ dźwignia zatrzaskowa 35 jest również przemieszczana w kierunku strzałki 86 przez otwór łożyskowy 37 elementu sprężystego 22, a zatem również jego dźwignię odchylną 41, która ponadto przylega do osi obrotu 16 i ślizga się wzdłuż niej do góry, w przybliżeniu w kierunku strzałki 90, to dźwignia zatrzaskowa 35 obraca się dalej w kierunku obrotów zaznaczonym strzałką 88. Bezpośrednio po położeniu przedstawionym na fig. 6 występ zatrzaskowy 38 dźwigni zatrzaskowej 35 uwalnia zatem dociskany wstępnie element sprężysty 23 wraz z jego zestykiem sterującym 25, wskutek czego przemieszcza się on uderzeniowo w kierunku strzałki 91, czyli w kierunku zwierania, do pierwszego zestyku sterującego 24 i zostaje połączony z nim elektrycznie. Jeżeli teraz wałek sterujący 3 obróci się dalej w kierunku strzałki 10, aż do położenia, w którym palec 20 wejdzie ponownie w obszar elementów sterujących 12, skierowanych do wewnątrz w kierunku promieniowym, wówczas po przejściu przez ostatnią krawędź 105 ostatniego wystającego na zewnątrz elementu sterującego 11 palec 20 cofa się uderzeniowo w swoje położenie wyjściowe, ukazane na fig. 5. Jednocześnie pierwszy element sprężysty 22 zostaje uwolniony przez, również cofnięty w położenie wyjściowe z fig. 5, czop oporowy 34, w związku z czym dźwignia zatrzaskowa 35 cofa się również ponownie w przedstawione na fig. 5 położenie wyjściowe. Jednocześnie drugi element sprężysty 23 cofa się także w swoje położenie wyjściowe, ukazane na fig. 5, i przylega do czopu oporowego 32, wskutek czego oba zestyki sterujące 24 i 25, z uwagi na uderzeniowe wpadnięcie palca 20 i związane z nim uderzeniowe cofnię cie cał ej dź wigni sterują cej 13 przeciwnie do kierunku strzał ki 85, zostają również uderzeniowo rozłączone ze sobą.At the end of the first phase of the process shown in FIG. 6, a second phase is connected, the end of which is shown in FIG. 7. As can be seen in FIG. 7, the control shaft 3 continues in the direction of rotation indicated by arrow 10 until it reaches the position, in which the control lever 13 or its reading section 18 rests with its finger 20 on the outer peripheral surface 89 of the control elements 11. When changing from the position of the control lever 13 shown in FIG. 6 to its position shown in FIG. 7, the control lever 13 turns further in the direction of arrow 85, whereby the spring element 22 is further moved in the direction of arrow 86 under the action of the thrust pin 34 of the actuating section 19. Since the latch lever 35 is also moved in the direction of arrow 86 through the bearing opening 37 of the spring element 22 and thus also its a swing lever 41, which further rests on the pivot 16 and slides upward along it, approximately in the direction of the arrow 90, the latching lever 35 continues to rotate in the direction of rotation indicated by arrow 88. Immediately after the position shown in FIG. 6, the latching protrusion 38 of the latching lever 35 thus releases the bias spring element 23 with its control contact 25, whereby it moves. in the direction of arrow 91, i.e. in the closing direction, to the first control contact 24 and electrically connected thereto. If the control shaft 3 now rotates further in the direction of the arrow 10, until the finger 20 re-enters the region of the radially inwardly directed controls 12, then after passing over the last edge 105 of the last externally protruding control 11 the finger 20 is shocked back into its starting position, shown in Fig. 5. At the same time, the first spring element 22 is released by the stop pin 34, also retracted to the starting position in Fig. 5, so that the latch lever 35 also returns again. to the starting position shown in FIG. 5. At the same time, the second spring element 23 also returns to its starting position, shown in Fig. 5, and rests on the thrust pin 32, whereby both control contacts 24 and 25, due to the collision impact of the finger 20 and the associated shock retraction all the way. Their control lever 13 against the direction of the arrow 85 are also impact-disengaged from each other.

Dzięki opisanemu mechanicznemu układowi dźwigniowemu, złożonemu z dźwigni sterującej 13 z jednej strony oraz dźwigni zatrzaskowej 35 wraz z jej dźwignią odchylną 41 z drugiej strony możnaDue to the described mechanical lever arrangement, consisting of a control lever 13 on one side and a latching lever 35 with its toggle lever 41 on the other side, it is possible to

PL 196 767 B1 jednoznacznie określić punkty czasowe zwierania zestyków sterujących 24 i 25 oraz rozłączania obu zestyków sterujących 24 i 25.The time points for the closing of the control contacts 24 and 25 and for the disconnection of both control contacts 24 and 25 are clearly determined.

Ponadto ta specjalna konstrukcja umożliwia realizację dwóch trwałych pozycji włączonych, mianowicie stale zwartego położenia włączonego lub stale otwartego położenia włączonego obu elementów sprężystych 22, 23 z ich zestykami sterującymi 24, 25, co przedstawiono przykładowo na fig. 8 i 9. Wychodząc z położenia podstawowego ukazanego na fig. 5, suwak sterujący 43 jest przestawiany za pomocą swej dźwigni uruchamiającej 62 w kierunku strzałki 92 w pozycję przedstawioną na fig. 8. Jak widać na fig. 5, czop sterujący 66 dźwigni odchylnej 44 jest w pozycji wyjściowej usytuowany nad dolną powierzchnią nastawczą 93 odcinka prowadzącego 55 suwaka sterującego 43. Przesunięcie suwaka sterującego 43 w kierunku strzałki 92 powoduje przemieszczenie czopu sterującego 66 wraz z jego dźwignią odchylną 44 z położenia przedstawionego na fig. 5 w położenie włączone ukazane na fig. 8. Następuje przy tym obrót całej dźwigni sterującej 13 wraz z dźwignią odchylną 44 oraz odcinkiem uruchamiającym 19 dźwigni sterującej 13 wokół osi obrotu 16 ponownie w kierunku strzałki 85. Ponadto umieszczony na końcu odcinka uruchamiającego 19 czop oporowy 34 porusza się ze składową poziomą w kierunku strzałki 86, w związku z czym pierwszy element sprężysty 22 jest również dociskany w tym kierunku strzałki 86. W trakcie tego ruchu dźwignia zatrzaskowa 35 wykonuje taki sam ruch obrotowy w kierunku strzałki 88 wokół podłużnego otworu 37, jak to opisano w odniesieniu do fig. 5, 6 i 7. Oznacza to, że w swym skrajnym położeniu, przedstawionym na fig. 8, dźwignia zatrzaskowa 35 uwalnia górny koniec drugiego elementu sprężystego 23, w związku z czym dochodzi on wskutek wstępnego naprężenia swym drugim zestykiem sterującym 25 do pierwszego zestyku sterującego 24 pierwszego elementu sprężystego, stykając się z nim elektrycznie. W ten sposób oba zestyki sterujące 24 i 25 zostają zwarte. Jak również widać na fig. 8, w tym unieruchomionym skrajnym położeniu dźwigni sterującej 13 ustalone zostaje wychylenie, które co najmniej w przybliżeniu odpowiada ostatecznemu wychyleniu dźwigni sterującej 13 z fig. 7, dla pewności jednak sięga o kilka stopni dalej w kierunku strzałki 85.Moreover, this special design enables the realization of two permanent engaged positions, namely a permanently closed engaged position or a permanently open engaged position of both spring elements 22, 23 with their control contacts 24, 25, as shown for example in Figs. 8 and 9. Starting from the basic position shown in Fig. 5, the control spool 43 is moved by its actuating lever 62 in the direction of arrow 92 into the position shown in Fig. 8. As can be seen in Fig. 5, the control pin 66 of the pivot lever 44 is in its initial position located above the lower adjusting surface 93 of the guide section 55 of the control spool 43. By moving the control spool 43 in the direction of the arrow 92, the control pin 66 with its pivot lever 44 is moved from the position shown in Fig. 5 to the engaged position shown in Fig. 8. The entire control lever is rotated thereby. 13 together with the toggle lever 44 and the actuating section 19 of the lever p 13 about the axis of rotation 16 again in the direction of arrow 85. Moreover, the thrust pin 34 arranged at the end of the actuating section 19 moves with a horizontal component in the direction of arrow 86, so that the first spring element 22 is also biased in this direction of arrow 86. during this movement, the latch lever 35 performs the same pivotal movement in the direction of arrow 88 around the elongated hole 37 as described with reference to figures 5, 6 and 7. That is, in its extreme position as shown in figure 8, the lever the latch 35 releases the upper end of the second elastic element 23, so that, by biasing its second control contact 25, it comes to the first control contact 24 of the first elastic element electrically in contact therewith. Thus, both control contacts 24 and 25 are closed. As can also be seen in Fig. 8, in this fixed extreme position of the control lever 13 a deflection is established which at least approximately corresponds to the final deflection of the control lever 13 of Fig. 7, but extends a few degrees further in the direction of arrow 85 to be sure.

W położeniu przedstawionym na fig. 8 suwak sterujący 43 dochodzi swą dźwignią uruchamiającą 62 do ogranicznika 94 otworu przelotowego 63 górnej ścianki 57. W tej pozycji suwak sterujący 43 jest zabezpieczony przez żebro zatrzaskowe 60 na czopie zatrzaskowym 58 żebra prowadzącego 56. W tej, przedstawionej na fig. 8, włączonej pozycji dźwigni sterującej 13 wraz z elementami sprężystymi 22 i 23 oraz stykają cymi się zestykami sterują cymi 24 i 25 osią gnię ty jest trwa ł y styk pomię dzy obydwoma wspomnianymi zestykami sterującymi 24 i 25, niezależnie od obrotowego położenia wałka sterującego 3, przedstawionego liniami punktowymi. Taka konstrukcja łącznika czasowego według wynalazku pozwala ustawić oba zestyki sterujące 24 i 25 w stale włączonej pozycji włączonej.In the position shown in FIG. 8, the control spool 43 reaches with its actuating lever 62 the stop 94 of the through hole 63 of the upper wall 57. In this position, the control spool 43 is secured by a latching rib 60 on the latching pin 58 of the guide rib 56. 8, the actuated position of the control lever 13 with the spring elements 22 and 23 and the contacting control contacts 24 and 25, permanent contact is achieved between the two control contacts 24 and 25, irrespective of the rotating position of the control shaft 3, represented by dotted lines. This design of the timer according to the invention allows both control contacts 24 and 25 to be brought into a permanently on, on position.

Aby z kolei możliwe było osiągnięcie stale wyłączonej pozycji obu zestyków sterujących 24 i 25, przewidziane zostały, obie dźwignie zwrotne 45 i 46, jak widać na fig. 9. Ponownie wychodząc z położenia wyjściowego z fig. 5, suwak sterujący 43 jest teraz przesuwany w kierunku strzałki 95, w związku z czym zaskakuje on swoim żebrem zatrzaskowym 61 za czop zatrzaskowy 58 i przylega do drugiego ogranicznika 96 otworu przelotowego 63 górnej ścianki 57. W tej pozycji suwak sterujący 43 jest zabezpieczony przez żebro zatrzaskowe 61 na czopie zatrzaskowym 58, co ukazano na fig. 9. Jak już opisano w odniesieniu do fig. 2 i 3, na dolnej powierzchni nastawczej 93 odcinka prowadzącego 55 suwaka sterującego 43 znajduje się występ sterujący 67. Przy przestawianiu suwaka sterującego 43 w kierunku strzałki 95 występ sterujący 67 współpracuje z dźwignią nastawczą 68 dźwigni zwrotnej 45 i obraca ją wokół odcinka łożyskowego 69 osi obrotu 16 w kierunku obrotów oznaczonym strzałką 97. Ten ruch nastawczy dźwigni zwrotnej 45 powoduje jednocześnie przechylenie drugiej dźwigni zwrotnej 46 w przeciwnym kierunku 98 obrotów wokół jej czopa łożyskowego 74, co jest związane z mechanicznym sprzężeniem obu dźwigni poprzez czop wtykowy 79, współpracujący z podłużnym otworem 73. To przechylanie w kierunku obrotów, oznaczonym strzałką 98, sprawia, że czop nastawczy 81 wykonuje na dolnym końcu dźwigni uruchamiającej 80 dźwigni zwrotnej 46 ruch nastawczy ze składową poziomą w kierunku strzałki 99, w związku z czym drugi element sprężysty 23 zostaje również wychylony w tym kierunku. Ten ruch nastawczy nie ma jednak wpływu na pierwszy element sprężysty 22, w wyniku czego odstę p pomię dzy obydwoma zestykami sterują cymi 24 i 25 w tym drugim poł o ż eniu włączonym suwaka sterującego 13 i dźwigni zwrotnych 45 i 46 ulega znacznemu powiększeniu. Ruch nastawczy w kierunku strzałki 99 jest z uwagi na przełożenie pomiędzy suwakiem sterującym 43 i obiema dźwigniami zwrotnymi 45 i 46 tak dobrany, że pierwszy zestyk sterujący 24 nawet przy uaktywnieniu pierwszego elementu sprężystego 22, jak przedstawiono na fig. 7, nie może stykać się z zestykiem sterują cym 25.In order, in turn, to be able to achieve the permanently deactivated position of the two control contacts 24 and 25, both reversing levers 45 and 46 are provided, as can be seen in Fig. 9. Again, starting from the starting position of Fig. 5, the control spool 43 is now moved in in the direction of arrow 95, so that it snaps its latch rib 61 behind the latch pin 58 and rests against the second stop 96 of the through hole 63 of the top wall 57. In this position, the control spool 43 is secured by the latching rib 61 on the latch pin 58 as shown 9 As already described with reference to FIGS. 2 and 3, a control projection 67 is provided on the lower adjusting surface 93 of the guide section 55 of the control spool 43. When the control spool 43 is shifted in the direction of the arrow 95, the control projection 67 cooperates with the adjusting lever 68 of the idler 45 and rotates it around the bearing section 69 of the rotation axis 16 in the direction of rotation indicated by arrow 97. This setting movement is the idler 45 causes the second idler 46 to tilt in the opposite direction of rotation 98 about its bearing pin 74, which is associated with the mechanical coupling of the two levers through a plug pin 79 cooperating with an elongated hole 73. This tilting in the direction of rotation indicated by arrow 98, causes the adjusting pin 81 to perform an adjusting movement with a horizontal component in the direction of arrow 99 at the lower end of the actuating lever 80 of the feedback lever 46, so that the second spring element 23 is also pivoted in this direction. However, this actuating movement has no effect on the first spring element 22, as a result of which the gap between the two control contacts 24 and 25 in this second engaged position of the control spool 13 and the control levers 45 and 46 is greatly enlarged. The positioning movement in the direction of arrow 99 is due to the ratio between the control spool 43 and the two control levers 45 and 46 so selected that the first control contact 24, even when the first spring element 22 is actuated, as shown in Fig. 7, cannot come into contact with it. with control contact 25.

PL 196 767 B1PL 196 767 B1

Konstrukcja łącznika czasowego, ukazana na fig. 8 i 9, pozwala za pomocą mechanizmu sterującego według wynalazku ustawić na stałe dwa skrajne położenia względnie położenia włączone. Po pierwsze zgodnie z fig. 8 można uzyskać trwałe położenie włączone przy zwartych zestykach sterujących 24 i 25. To samo dotyczy fig. 9, na której widać, że w drugim położeniu włączonym suwaka sterującego 43 zestyki 24 i 25 są stale rozłączone.The design of the timer, shown in FIGS. 8 and 9, makes it possible, by means of the control mechanism according to the invention, to permanently set the two extreme positions or the engaged positions. Firstly, according to Fig. 8, it is possible to obtain a permanent on position when the control contacts 24 and 25 are closed. The same applies to Fig. 9, in which it can be seen that in the second engaged position of the control spool 43 the contacts 24 and 25 are permanently disconnected.

Na fig. 10 ukazany jest przykład wykonania z dźwignią zatrzaskową 35/1, która stanowi integralny element pierwszego elementu sprężystego 22/1. W górnym zakończeniu pierwszego elementu sprężystego 22/1 umieszczony jest przy tym pierwszy zestyk sterujący 24/1, który w przedstawionym położeniu wyjściowym elementu sprężystego 22/1 oraz elementu sprężystego 23/1 jest usytuowany w zadanym odstępie wzglę dem drugiego zestyku sterują cego 25/1, umieszczonego na drugim elemencie sprężystym 23/1. Dźwignia zatrzaskowa 35/1 jest ukształtowana powyżej pierwszego zestyku sterującego 24/1 za pomocą zwiniętego w pierścień odcinka sprężystego 100, stanowiąc integralny składnik pierwszego elementu sprężystego 22/1. W przedstawionym położeniu wyjściowym dźwignia zatrzaskowa 35/1 jest w zasadzie prostopadła do pierwszego elementu sprężystego 22/1 i zaopatrzona w wygięty pod kątem prostym do dołu, w kierunku drugiego elementu sprężystego 23/1, występ zatrzaskowy 38/1. Na górnym końcu drugiego elementu sprężystego 23/1 znajduje się elektroizolacyjny ogranicznik 101, wykonany przykładowo z tworzywa sztucznego i umieszczony, na przykład metodą wtrysku, na górnym końcu drugiego elementu sprężystego 23/1. Poziomy odstęp występu zatrzaskowego 38/1 względem tego ogranicznika 101 jest przy tym mniejszy niż odstęp obu zestyków sterujących 24/1 i 25/1, w związku z czym przy wychyleniu pierwszego elementu sprężystego 22/1 w kierunku strzał ki 102 oba zestyki sterują ce 24/1 i 25/1 są utrzymywane w takim odstę pie wzglę dem siebie, żeby nie płynął przez nie prąd elektryczny, gdy występ zatrzaskowy 38/1 współpracuje z ogranicznikiem 101. Pozostałe funkcje dźwigni zatrzaskowej 35/1 odpowiadają funkcjom dźwigni zatrzaskowej 35, opisanym w odniesieniu do fig. 5 do 9, przy czym uruchamianie pierwszego elementu sprężystego 22/1 odbywa się także za pomocą dźwigni sterującej 13 względnie czopu oporowego 34, usytuowanego na końcu jej odcinka uruchamiającego 19. Do wychylania dźwigni zatrzaskowej 35/1 służy także dźwignia odchylna 41/1, ukształtowana jako całość na dźwigni zatrzaskowej 35/1. Również w przykładzie wykonania z fig. 10 dźwignia zatrzaskowa 35/1 po przebyciu określonej drogi w kierunku strzał ki 102 zostaje wychylona w górę , w kierunku strzał ki 103, w zwią zku z czym podczas drugiej fazy włączania drugi element sprężysty 23/1 jest również uderzeniowo zwalniany. Aby dźwignia zatrzaskowa 35/1 wraz ze swym występem zatrzaskowym 38/1 przy cofaniu w kierunku przeciwnym do strzałki 102 zatrzaskiwała się na ograniczniku 101, ogranicznik 101 ma z tyłu ukośną powierzchnię wychylania 104, zapewniającą dźwigni zatrzaskowej 35/1 niezawodny powrót w przedstawione na fig. 10 położenie wyjściowe. Do zablokowania wyjściowego położenia drugiego elementu sprężystego 23/1 służy także czop oporowy 32, zamocowany na stałe na, nie przedstawionej na fig. 10, obudowie łącznika czasowego.Fig. 10 shows an embodiment with a latching lever 35/1, which is an integral part of the first spring element 22/1. In the upper end of the first spring element 22/1, a first control contact 24/1 is arranged, which in the shown starting position of the spring element 22/1 and the spring element 23/1 is located at a predetermined distance from the second control contact 25/1. on the second spring element 23/1. The latching lever 35/1 is formed above the first control contact 24/1 by an elastic section 100 wound into a ring, which is an integral part of the first spring element 22/1. In the shown starting position, the latch lever 35/1 is substantially perpendicular to the first spring element 22/1 and has a latching projection 38/1 bent downwards towards the second spring element 23/1. At the upper end of the second elastic element 23/1 there is an electrically insulating stop 101, made, for example, of plastic and disposed, for example by injection molding, at the upper end of the second elastic element 23/1. The horizontal distance of the latching projection 38/1 to this stop 101 is smaller than the distance of the two control contacts 24/1 and 25/1, so that when the first spring element 22/1 is pivoted in the direction of the arrow 102, both control contacts 24 / 1 and 25/1 are kept at a distance from each other that no electric current flows through them when the latching projection 38/1 cooperates with the stop 101. The other functions of the latching lever 35/1 correspond to those of the latching lever 35 as described in 5 to 9, the actuation of the first spring element 22/1 also takes place by means of a control lever 13 or an abutment pin 34 arranged at the end of its actuating section 19. A pivoting lever 41 is also used to pivot the latching lever 35/1. / 1, integrally formed on the latching lever 35/1. Also in the embodiment of FIG. 10, the latching lever 35/1 is pivoted upwards in the direction of the arrow 102 after a defined path in the direction of the arrow 103, so that during the second switching phase, the second spring element 23/1 is also impact released. In order that the latching lever 35/1 with its latch protrusion 38/1 engages the stop 101 when retracted in the opposite direction of arrow 102, the stop 101 has an oblique pivoting surface 104 at the rear, ensuring that the latching lever 35/1 reliably returns to the shown in FIG. .10 starting position. A stop pin 32 is also used to block the initial position of the second elastic element 23/1, which is fixedly attached to the housing of the timer switch, not shown in FIG. 10.

Kolejny przykład osadzenia dźwigni zatrzaskowej 35/2 na pierwszym elemencie sprężystym 22/2 ukazany jest na fig. 11. Dźwignia zatrzaskowa 35/2 może być przy tym wykonana przykładowo z tworzywa metalicznego lub z tworzywa sztucznego, przy czym w pierwszym przypadku - według przykładu wykonania z fig. 10 - na drugim elemencie sprężystym (nie przedstawionym na rysunku) należy umieścić elektroizolacyjny ogranicznik. W celu uchylnego osadzenia dźwigni zatrzaskowej 35/2 na pierwszym elemencie sprężystym 22/2 ma on w swym górnym zakończeniu, w obszarze obu krawędzi bocznych 106 i 107, dwie szczeliny łożyskowe 108 i 109, przez które przełożone są dwie, umieszczone w odpowiednim odstępie na dźwigni zatrzaskowej 35/2, skrzydełka łożyskowe 110 względnie 111. W niniejszym przykł adzie wykonania oba skrzydeł ka ł o ż yskowe 110 i 111 są z tył u wygię te pionowo do góry, w związku z czym dźwignia zatrzaskowa 35/2 przylega swoją krawędzią łożyskową 112, biegnącą pomiędzy obydwoma skrzydełkami łożyskowymi 110 i 111, do przedniej powierzchni elementu sprężystego 22/2 i jest wokół tej krawędzi 112 wychylana do góry. Poza tym konstrukcja dźwigni zatrzaskowej 35/2 może być identyczna, jak konstrukcja dźwigni zatrzaskowej 35/1 z fig. 10.A further example of mounting the latching lever 35/2 on the first spring element 22/2 is shown in FIG. 11. The latching lever 35/2 can be made of, for example, a metallic or plastic material, in the first case - according to an exemplary embodiment from Fig. 10, an electrically insulating limiter is to be placed on the second spring element (not shown). In order to pivotally mount the latching lever 35/2 on the first spring element 22/2, it has at its upper end, in the area of both side edges 106 and 107, two bearing slots 108 and 109 through which two, spaced appropriately at a distance, are inserted. of the latching lever 35/2, bearing wings 110 or 111. In the present embodiment, both bearing wings 110 and 111 are bent vertically upwards at the rear, so that the latching lever 35/2 rests with its bearing edge. 112 extending between the two bearing pads 110 and 111 to the front surface of the resilient member 22/2 and is pivoted upwards about this edge 112. In addition, the design of the latching lever 35/2 may be identical to that of the latching lever 35/1 in Fig. 10.

Poza tym możliwe są również inne rodzaje osadzenia dźwigni zatrzaskowej na pierwszym elemencie sprężystym. Istotne jest jedynie to, by dźwignia zatrzaskowa, co przedstawiono przykładowo na fig. 10 w postaci skierowanej pionowo w górę strzałki 103, mogła być wychylana w tym kierunku. Do cofania dźwigni zatrzaskowej mogą służyć, nie przedstawione bliżej na rysunku, elementy sprężyste, które mogą być umieszczone albo na dźwigni zatrzaskowej, albo na elemencie sprężystym, albo też w obudowie łącznika czasowego, i dociskają daną dźwignię zatrzaskową z odpowiednią sprężystą siłą w kierunku przeciwnym do strzałki 103. Sprężysta może być również sama dźwignia zatrzaskowaIn addition, other types of mounting of the latching lever on the first spring element are also possible. It is only essential that the latch lever, as illustrated, for example, in FIG. 10 in the form of an arrow 103 pointing vertically upwards, can be pivoted in this direction. For the retraction of the latching lever, elastic elements, not shown in detail, can be used, which can be placed either on the latching lever, on an elastic element or in the housing of the timer switch, and press the respective latching lever with a suitable elastic force in the opposite direction to the arrows 103. The latch lever itself may also be resilient

PL 196 767 B1 względnie jej połączenie z pierwszym elementem sprężystym, jak to uwidoczniono zwłaszcza w przykładzie wykonania z fig. 10. Ponadto dźwignia zatrzaskowa może być osadzona przesuwnie w kierunku strzałki 102 na fig. 10 w odpowiednich prowadnicach w obudowie, zaś jej wychylanie może być realizowane na zasadzie prowadzenia jarzmowego, za pomocą ukształtowanych odpowiednio w obudowie szczelin prowadzących oraz umieszczonych z jednej lub z obu stron na dźwigni zatrzaskowej oraz wchodzących w te szczeliny czopów prowadzących. Rozumie się poza tym, jak ukazano w przykładzie wykonania na fig. 10, że w każdym przypadku pomiędzy pierwszym elementem sprężystym i drugim elementem sprężystym nie może zachodzić połączenie elektryczne poprzez dźwignię zatrzaskową. Można to osiągnąć albo poprzez odpowiedni dobór materiału samej dźwigni zatrzaskowej, albo też za pomocą dodatkowych środków izolacyjnych na dźwigni zatrzaskowej lub elementach sprężystych.Or its connection to the first elastic element, as shown in particular in the embodiment of FIG. 10. Moreover, the latch lever can be slidably mounted in the direction of the arrow 102 in FIG. 10 in respective guides in the housing and its pivoting can be realized on the principle of yoke guiding, by means of guide slots suitably shaped in the housing and placed on one or both sides on the latch lever and guide pins engaging in these slots. It is also understood, as shown in the embodiment in FIG. 10, that in any case no electrical connection can take place between the first elastic element and the second elastic element via the latching lever. This can be achieved either by a suitable material selection of the latch lever itself or by additional insulating means on the latch lever or the spring elements.

Na fig. 12 i 13 ukazany jest przykład wykonania układu zestyków sterujących w postaci zestyku przełącznego.Figures 12 and 13 show an embodiment of a control contact system in the form of a changeover contact.

W tym układzie zestyków sterujących znajduje się pierwszy element sprężysty 22/3 oraz drugi element sprężysty 23/3, które odpowiadają elementom sprężystym 22 i 23 z przykładu wykonania, przedstawionego na fig. 5 do 9. Odpowiednio zatem na każdym z górnych końców poszczególnych elementów sprężystych 22/3 względnie 23/3 znajduje się pierwszy zestyk sterujący 24/3 lub drugi zestyk sterujący 25/3, które w ukazanym na fig. 12 położeniu wyjściowym rozmieszczone są względem siebie w zadanym odstępie. Celem zrealizowania takiego odstępu pierwszy element sprężysty 22/3 przylega z lekkim dociskiem - odpowiednio do przykładu wykonania z fig. 5 w przedstawionym tam położeniu wyjściowym - do czopu oporowego 34/3, który jest umieszczony na zewnętrznym końcu odcinka uruchamiającego 19/3 dźwigni sterującej 13/3. Dźwignia sterująca 13/3 jest z kolei osadzona uchylnie wokół osi obrotu 16. Ponadto drugi element sprężysty 23/3 jest utrzymywany przez czop oporowy 32 w przedstawionym na fig. 5 położeniu wyjściowym, w związku z czym oba zestyki sterujące 24/3 i 25/3 są rozmieszczone w odstępie, uniemożliwiającym ich wzajemny kontakt elektryczny. Dodatkowo poza obydwoma wspomnianymi elementami sprężystymi 22/3 i 23/3 występuje tutaj trzeci element sprężysty 113 z trzecim zestykiem sterującym 114, zetkniętym na stałe z czwartym zestykiem sterującym 115 drugiego elementu sprężystego 23/3. Ten czwarty zestyk sterujący 115 jest usytuowany naprzeciw drugiego zestyku sterującego 25/3 na drugim elemencie sprężystym 23/3. Można sobie łatwo wyobrazić, że dla elementu sprężystego 113 przewidziana jest tutaj następna blacha kierującą, analogiczna do obu blach kierujących 26 i 29 z fig. 1, która to blacha ze swej strony jest połączona z trzecim zaciskiem przyłączeniowym (nie przedstawionym na rysunku). Trzeci element sprężysty 113 jest wstępnie naprężony, w związku z czym jego zestyk sterujący 114 przylega również ze wstępnym dociskiem do czwartego zestyku sterującego 115, z którego w położeniu wyjściowym z fig. 12 nie może się podnosić w sposób niekontrolowany. Do przełączenia „zestyku przełącznego”, utworzonego z trzech elementów sprężystych 22/3, 23/3 i 113 razem z ich czterema zestykami sterującymi 24/3, 25/3 oraz 114 i 115, służy dźwignia zatrzaskowa 35/3, zaopatrzona w występ zatrzaskowy 38/3, który kształtem i funkcją odpowiada występowi zatrzaskowemu 38 dźwigni zatrzaskowej 35 z fig. 5 do 7. W kierunku strzałki 102 do przodu z występem zatrzaskowym 38/3 łączy się również cofnięta do góry powierzchnia podparcia 39/3.In this arrangement of control contacts there is a first spring element 22/3 and a second spring element 23/3, which correspond to the spring elements 22 and 23 of the embodiment shown in Figs. 5 to 9. Accordingly, respectively, on each of the upper ends of the individual spring elements 22/3 or 23/3 there is a first control contact 24/3 or a second control contact 25/3 which are spaced apart at a predetermined distance from one another in the starting position shown in FIG. In order to achieve such a distance, the first spring element 22/3 rests with a slight pressure - corresponding to the embodiment of FIG. 5 in the starting position shown there - on the abutment 34/3 which is arranged at the outer end of the actuating section 19/3 of the control lever 13. / 3. The control lever 13/3 is in turn pivotally mounted about the axis of rotation 16. Moreover, the second spring element 23/3 is held by the stop pin 32 in the starting position shown in FIG. 5, so that both control contacts 24/3 and 25 / 3 are spaced apart from each other preventing them from making electrical contact with each other. In addition to both of the above-mentioned spring elements 22/3 and 23/3, there is a third spring element 113 with a third control contact 114, in fixed contact with the fourth control contact 115 of the second spring element 23/3. This fourth control contact 115 is located opposite the second control contact 25/3 on the second spring element 23/3. It can easily be imagined that a further guide plate is provided for the spring element 113, analogous to the two guide plates 26 and 29 in FIG. 1, which in turn is connected to a third connection clamp (not shown). The third spring element 113 is pretensioned so that its control contact 114 also preloads on the fourth control contact 115, from which in the starting position of Fig. 12 it cannot be raised in an uncontrolled manner. A latch lever 35/3 with a latch projection is used to switch the "changeover contact" consisting of three spring elements 22/3, 23/3 and 113 together with their four control contacts 24/3, 25/3 and 114 and 115 38/3, which in shape and function corresponds to the latching protrusion 38 of the latching lever 35 of FIGS. 5 to 7. In the forward direction of the arrow 102, a retracted support surface 39/3 also joins the latching protrusion 38/3.

W odstę pie wzglę dem wystę pu zatrzaskowego 38/3 znajduje się ponadto skierowany pionowo do dołu palec sterujący 116, który w niniejszym przykładzie wykonania jest znacznie dłuższy w kierunku pionowym niż występ zatrzaskowy 38/3. Nieco powyżej tego palca sterującego 116 znajduje się z kolei dźwignia odchylna 41/3, której działanie odpowiada dź wigni odchylnej 41 z przykładu wykonania ukazanego na fig. 5 do 7.A distance from the latch projection 38/3 is furthermore a downward pointing control finger 116 which, in the present embodiment, is significantly longer in the vertical direction than the latching projection 38/3. Slightly above this control finger 116 is in turn a toggle lever 41/3, the operation of which corresponds to the rocker lever 41 of the embodiment shown in FIGS. 5 to 7.

W następstwie tego dźwignia sterująca 13/3 wykonuje również ruch uchylny w kierunku strzałki 85, gdy zaznaczony liniami punktowymi wałek sterujący 3 z jego elementami sterującymi 11 i 12 wykona obrót z przedstawionego na fig. 12 położenia wyjściowego w kierunku strzałki 10. Czop oporowy 34/3 powoduje przy tym wychylenie elementu sprężystego 22/3 w kierunku zbliżonym do poziomej strzałki 102 aż do chwili, gdy występ zatrzaskowy 38/3 zacznie współpracować z drugim elementem sprężystym 23/3. W tym po ł o ż eniu palec sterują cy 116 znajduje się w stosunku do trzeciego elementu sprężystego 113 w pewnym odstę pie w kierunku poziomym, w zwią zku z czym oba zestyki sterują ce 114 i 115 pozostają nadal w stałym kontakcie. Ponadto występ zatrzaskowy 38/3 jest tak usytuowany na dźwigni zatrzaskowej 35/1, że w trakcie tej pierwszej fazy włączania oba zestyki sterujące 24/3 i 25/3 są utrzymywane w zadanym odstępie względem siebie. Na końcu tej pierwszej fazy włączania dźwignia zatrzaskowa 35/3 wraz z jej dźwignią odchylną 41/3 dochodzi do osi obrotu 16 dźwigni sterującej 13/3 i na począ tku drugiej fazy włączania zaczyna się przechylać w kierunku strzał ki 88 wokół swej osiConsequently, the control lever 13/3 also makes a pivoting movement in the direction of the arrow 85, when the dotted control shaft 3 with its controls 11 and 12 rotates from the starting position shown in FIG. 12 in the direction of the arrow 10. 3 causes the spring element 22/3 to pivot in a direction similar to the horizontal arrow 102 until the snap-on projection 38/3 commences with the second spring element 23/3. In this position, the control finger 116 is spaced apart in the horizontal direction from the third spring element 113, so that both control contacts 114 and 115 are still in constant contact. Moreover, the latching projection 38/3 is positioned on the latching lever 35/1 such that, during this first switching phase, both control contacts 24/3 and 25/3 are held at a predetermined distance from each other. At the end of this first switching phase, the latch lever 35/3 with its toggle lever 41/3 reaches the pivot axis 16 of the control lever 13/3 and begins to tilt in the direction of arrow 88 around its axis at the beginning of the second switching phase.

PL 196 767 B1 obrotu. Również w tym stanie pomiędzy palcem sterującym 116 i trzecim elementem sprężystym 113 nadal pozostaje bezpieczny odstęp, dzięki czemu oba zestyki sterujące 114 i 115 nadal pozostają zwarte elektrycznie.From turnover. Also in this state, there is still a safe distance between the control finger 116 and the third spring element 113, so that both control contacts 114 and 115 remain electrically closed.

Przy dalszym przechylaniu dźwigni sterującej 13/3 w kierunku strzałki 85, w przedstawione na fig. 13, skrajne położenie, drugi element sprężysty 23/3 z obydwoma zestykami sterującymi 25/3 i 115 zeskakuje uderzeniowo z występu zatrzaskowego 38/3, ponieważ przy tym ruchu nastawczym dźwigni sterującej 13/3 również dźwignia zatrzaskowa 35/3 obraca się dalej w kierunku strzałki 88, powodując tym samym odpowiedni ruch pionowy zarówno występu zatrzaskowego 38/3, jak też palca sterującego 116 w kierunku zbliżonym do pionowej strzałki 103. Jak widać na fig. 13, trzeci element sprężysty 113 po zeskoczeniu drugiego elementu sprężystego 23/3 z występu zatrzaskowego 38/3 przylega do dolnego końca palca sterującego 116 i jest przezeń utrzymywany w położeniu ukazanym na fig. 13. Ponieważ element sprężysty 23/3 odłącza się uderzeniowo od występu zatrzaskowego 38/3, następuje również uderzeniowe rozłączenie styku pomiędzy obydwoma zestykami sterującymi 114 i 115, natomiast krótką chwilę później oba zestyki sterujące 25/3 i 24/3 zostają uderzeniowo zwarte ze sobą.On further tilting of the control lever 13/3 in the direction of the arrow 85 to the extreme position shown in FIG. 13, the second spring element 23/3 with both control contacts 25/3 and 115 jumps off the latching projection 38/3 with a shock. of the setting movement of the control lever 13/3, the latching lever 35/3 continues to rotate in the direction of arrow 88, thereby causing a corresponding vertical movement of both the latching projection 38/3 and the control finger 116 in a direction approximating the vertical arrow 103. As can be seen in Fig. 13, the third spring element 113, after the second spring element 23/3 has jumped off the latching projection 38/3, abuts the lower end of the control finger 116 and is thereby held in the position shown in FIG. 13. As the spring element 23/3 disengages sharply from the latch projection 38/3, there is also an instantaneous contact disconnection between the two control contacts 114 and 115, while shortly thereafter, both control contacts The control poles 25/3 and 24/3 are shock-connected with each other.

W ten sposób przy użyciu układu sterującego z przykładu wykonania przedstawionego na fig. 12 i 13 można zrealizować uderzeniowe przełączanie z jednego odbiornika na drugi odbiornik, przy czym przykładowo pierwszy odbiornik styka się elektrycznie z odpowiednim zaciskiem przyłączeniowym, przyporządkowanym pierwszemu elementowi sprężystemu 22/3 wraz z jego zestykiem sterującym 24/3, natomiast drugi odbiornik jest przyporządkowany trzeciemu elementowi sprężystemu 113 wraz z jego zestykiem sterującym 114. Cofanie elementów sprężystych 22/3, 23/3 oraz 113 z ich pokazanego na fig. 13, skrajnego położenia w przedstawione na fig. 12 położenie wyjściowe odbywa się również uderzeniowo na tej zasadzie, że - jak już opisano w odniesieniu do fig. 5 do 7 - dźwignia sterująca 13/3 cofa się uderzeniowo w kierunku przeciwnym do strzałki 5 ponownie w swoje położenie wyjściowe z fig. 12, gdy znajdzie się ona w obszarze działania biernych elementów sterujących 12.In this way, by using the control system of the embodiment shown in Figs. 12 and 13, it is possible to make a shock switching from one receiver to another receiver, with the first receiver electrically contacting, for example, a corresponding connection terminal associated with the first elastic element 22/3 together with the first spring element 22/3. its control contact 24/3, while the second receiver is associated with the third spring element 113 with its control contact 114. Retracting the spring elements 22/3, 23/3 and 113 from their extreme position shown in FIG. 13 to FIG. The starting position also takes place abruptly in that, as has already been described with reference to FIGS. 5 to 7, the control lever 13/3 is shifted abruptly in the opposite direction of the arrow 5 back to its starting position in FIG. 12 when it will be within the range of operation of passive controls 12.

W podsumowaniu należ y stwierdzić, że przy użyciu łącznika czasowego według wynalazku możliwe jest precyzyjne, automatyczne włączanie zależnie od potrzeb zestyków sterujących 24 i 25. Zwieranie zestyków sterujących 24, 25 zachodzi przy tym uderzeniowo wskutek wyczepienia dźwigni zatrzaskowej 35 z drugiego elementu sprężystego 23. Uderzeniowe rozłączanie zestyków sterujących 24, 25 jest osiągane przez uderzeniowe „wpadanie” dźwigni sterującej 13 wraz z jej występem sterującym 20 w utworzoną przez bierne elementy sterujące 12, wolna przestrzeń wałka sterującego 3. To samo dotyczy również przykładów wykonania z fig. 10 do 13, przy czym w odniesieniu do przykładu wykonania z fig. 12 i 13 następuje uderzeniowe przełączanie zasilania w energię z pierwszego odbiornika na drugi odbiornik i odwrotnie.In summary, it should be stated that with the use of the timer switch according to the invention, it is possible to make precise, automatic switching on as needed of the control contacts 24 and 25. The closing of the control contacts 24, 25 takes place in an abrupt manner due to the release of the latch lever 35 from the second spring element 23. Impact the disconnection of the control contacts 24, 25 is achieved by the abrupt "falling" of the control lever 13 with its control projection 20 into the free space of the control shaft 3 formed by passive control elements 12. The same also applies to the embodiments of FIGS. 10 to 13, with which, with reference to the embodiment of Figs. 12 and 13, shock-switching the power supply from the first receiver to the second receiver and vice versa.

Z drugiej strony odbiorniki, podłączone do łącznika czasowego 1 według wynalazku, mogą być również - poza wspomnianym precyzyjnym, automatycznym włączaniem czasowym - ustawiane w stanie permanentnego włączenia i wyłączenia. Do realizacji obu tych trwałych ustawień można zastosować prosty, łatwo dostępny od zewnątrz suwak sterujący 43. Rozumie się, że zamiast tego suwaka sterującego 43 może być także zastosowany dostępny od zewnątrz włącznik przechylny, sprzężony w odpowiedni sposób z obiema dźwigniami zwrotnymi 45 i 46. Taki układ można odpowiednio zastosować również w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 12 i 13, co zaznaczono poprzez uwidocznienie suwaka sterującego 43. Dzięki temu odbiorniki, wspomniane w odniesieniu do fig. 12 i 13, można w razie potrzeby albo zasilać stale energią, albo utrzymywać je stale w stanie wyłączonym.On the other hand, the receivers connected to the timer switch 1 according to the invention can also - apart from the aforementioned precise automatic switching on - be set to be permanently switched on and off. A simple control spool 43, easily accessible from the outside, can be used to implement both of these permanent settings. It will be understood that instead of the control spool 43, an externally accessible toggle switch may also be provided which is suitably coupled to the two control levers 45 and 46. Such the system can accordingly also be used in the embodiment shown in Figs. 12 and 13, as indicated by the visualization of the control slide 43. As a result, the receivers mentioned with reference to Figs. 12 and 13 can either be permanently supplied with energy or be maintained, if necessary. constantly in the off state.

Claims

Patent claims

A timer switch with at least one first and one second elastic elastic element, each provided with at least one control contact, the control contacts in the initial position of the elastic elements being spaced apart from each other, with the rotating shaft to control a control shaft, which comprises a number of control elements adjustable in two different positions, arranged around the circumference of the control shaft, and a control lever rotatably mounted in the circumferential region of the control elements and mechanically connected to the control elements on one side and a first elastic element with on the second side, characterized in that at the free end of the first spring element (22, 22/1, 22/2, 22/3) there is an adjustable latch lever (35, 35/1, 35/2, 35/3) having at a distance from the first spring element (22, 22/1, 22/2, 22/3) a snap-on projection (38, 38/1, 38/3), which

During the first closing phase, the latching lever (35, 35/1, 35/2, 35/3) is in its locked position positively connected to the second elastic element (23, 23/1, 23). / 2, 23/3), the control contacts (24, 24/1, 24/2, 24/3, 25, 25/1, 25/2, 25/3) of spring elements (22, 22/1, 22/2, 22/3, 23, 23/1, 23/2, 23/3) are arranged at a distance from each other, and in the area of the latch lever (35, 35/1, 35/2, 35/3) there is a fixed biasing element, preferably in the form of a pivot axis (16), for pivoting the latch lever (35, 35/1, 35/2, 35/3) during the second, following the first, phase of engaging from its locked position and disengaging it the snap protrusion (38, 38/1, 38/3) from the second spring element (23, 23/1, 23/2, 23/3).

2. A timer according to claim Device according to claim 1, characterized in that the first and second spring elements (22/3, 23/3) are assigned a third spring element (113) with a third control contact (114), the control contact (114) of which is permanently electrically connected to the fourth, arranged on the second spring element (23/3) with a control contact (115), and the latch lever (35/3) is provided with a control finger (116) for spacing the third control contact (114) of the third spring element (113) to the fourth control contact (115) of the second spring element (23/3).

3. A timer according to claim Device according to claim 1, characterized in that the latch lever (35, 35/1, 35/2, 35/3) is provided with a pivot lever (41, 41/1, 41/3) in the region of which a fixed biasing element, preferably as a rotation axis (16), for pivoting the toggle lever (41, 41/1, 41/3) together with the snap lever (35, 35/1, 35/2, 35/3) from the locked position of the snap lever (35, 35/1, 35/2, 35/3).

4. A timer according to claim A device according to claim 3, characterized in that the biasing element for the toggle lever (41, 41/1, 41/3) is the pivot axis (16) of the control lever (13, 13/3).

5. A timer according to claim The method of claim 1, wherein the control spool (43) is moved from the starting position to the first engaged position, in which the control lever (13, 13/3) is kept constantly in its engaged position.

6. A timer according to claim A method as claimed in claim 5, characterized in that the control spool (43) is assigned a mechanical lever arrangement (45, 46) for transmitting the parallel actuation movement of the control spool (43) to the second elastic element (23).