PL196551B1 - Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami - Google Patents

Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami

Info

Publication number
PL196551B1
PL196551B1 PL354648A PL35464800A PL196551B1 PL 196551 B1 PL196551 B1 PL 196551B1 PL 354648 A PL354648 A PL 354648A PL 35464800 A PL35464800 A PL 35464800A PL 196551 B1 PL196551 B1 PL 196551B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cylinder
fibers
layer
fiber
longitudinal axis
Prior art date
Application number
PL354648A
Other languages
English (en)
Other versions
PL354648A1 (pl
Inventor
Weperen Karst Jan Van
Norbertus Franciscus Jacobus Elemans
Thomas Maria Jonkers
Original Assignee
Stork Screens Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26643067&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL196551(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stork Screens Bv filed Critical Stork Screens Bv
Publication of PL354648A1 publication Critical patent/PL354648A1/pl
Publication of PL196551B1 publication Critical patent/PL196551B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/14—Driving-belts made of plastics
    • F16G1/16—Driving-belts made of plastics with reinforcement bonded by the plastic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2363/00—Epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00—Closed loop articles
    • B32B2433/02—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00—Closed loop articles
    • B32B2433/04—Driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/06—Articles and bulk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1369—Fiber or fibers wound around each other or into a self-sustaining shape [e.g., yarn, braid, fibers shaped around a core, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249945—Carbon or carbonaceous fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249946—Glass fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249947—Polymeric fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers
    • Y10T428/249952—At least one thermosetting synthetic polymeric material layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Cylinder cienko scienny z tworzywa sztucz- nego wzmocnionego w lóknami, wydr azony w srodku, zawieraj acy co najmniej jedn a war- stw e majac a w lókna zorientowane co najmniej w jednym kierunku, znamienny tym, ze ca lko- wita grubo sc d tot sciany cylindra (12) z tworzy- wa sztucznego wzmocnionego w lóknami zawar- ta jest w zakresie od 0,010 do 1 mm, przy czym stosunek d tot /D jest = 0,0025, gdzie D jest srednic a cylindra mierzon a w mm. PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196551 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 354648 (13) B1 (22) Data zgłoszenia: 17.10.2000 (51) Int.Cl.
F16L 9/12 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: F16L 11/04 (2006.01)
17.10.2000, PCT/NL00/00747 B32B 1/08 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
26.04.2001, WO01/29473 PCT Gazette nr 17/01 (54) Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami
(30) Pierwszeństwo: (73) Uprawniony z patentu: STORK SCREENS B.V.,Boxmeer,NL
18.10.1999,NL,1013328 06.12.1999,NL,1013763 (72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: Karst Jan Van Weperen,Uden,NL Norbertus Franciscus Jacobus Elemans,Westerbeek,NL
09.02.2004 BUP 03/04 Thomas Maria Jonkers,Boxmeer,NL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik: Kowal Elżbieta, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.
(57) 1. Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, wydrążony w ś rodku, zawierają cy co najmniej jedną warstwę mającą włókna zorientowane co najmniej w jednym kierunku, znamienny tym, że całkowita grubość dtot ściany cylindra (12) z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami zawarta jest w zakresie od 0,010 do 1 mm, przy czym stosunek dtot /D jest < 0,0025, gdzie D jest średnicą cylindra mierzoną w mm.
PL 196 551 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami.
Z opisu patentowego DE-A-29 11 167 znany jest wydrążony cylinder o odpowiednio dużej grubości ściany, wykorzystany jako wał napędowy. Cylinder ma wielowarstwową strukturę i zawiera co najmniej cztery warstwy z zorientowanymi szklanymi i węglowymi włóknami o określonych kątach orientacji względem wzdłużnej osi wału. Najbardziej wysunięta do środka warstwa o zorientowanych włóknach szklanych o kącie -+ 30° do -+ 50° podlega ścinaniu jako pierwsza. Pierwsza pośrednia warstwa ze zorientowanymi włóknami szklanymi pod kątem 0° do 15° ma grubość ścian odpowiadającą wzrastającej funkcji, w celu przeciwdziałania skręcaniu podczas użytkowania. Dalsza pośrednia warstwa, która zawiera włókna węglowe o orientacji 0° do 15° usztywnia wał tak, że zazwyczaj dobywający się dźwięk/głos z wału podczas działania może być wyciszony. Ostatecznie, wał jest wyposażony w najbardziej oddaloną, odporną na uderzenia warstwę z włóknami szklanymi zorientowanymi pod kątem -+ 60° do 90°, która podobnie opiera się skręcaniu. Całkowita grubość ściany według ujawnionych tam przykładów jest w przybliżeniu równa 3,0 mm.
Z opisu patentowego DE-A-25 20 623 znana jest rura wykonana z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, na przykład do wykorzystania w aeronautyce i sektorach przestrzeni powietrznej, która zawiera szeregi warstw mających opcjonalnie zorientowane włókna.
EP-A-0 058 783 ujawnia korpus rurowy, który zawiera szereg warstw z tworzywa sztucznego i zewnętrzną warstwę kończącą, na przykład maszt, w którym jest korzystne użycie różnych włókien.
Cienkościenny, wydrążony cylinder, jest opisany na przykład w opisie patentowym NL-A-8802144, który jest użyty do produkcji tak zwanej „galwanicznej formy drukarskiej”, przy czym perforacje w postaci siatki punktów są ukształtowane w ścianie cylindra za pomocą lasera. Ten znany cylinder jest wykonany z tworzywa sztucznego do którego dodane są stałe cząsteczki i/lub włókna w celu zwiększenia mechanicznej stabilizacji i wytrzymałości. Formy do drukowania galwanicznego z tworzywa sztucznego tego rodzaju nigdy nie osiągnęły komercyjnego sukcesu.
W dodatku do wymienionego uż ycia dla produkcji drukarskich form galwanicznych cienkoś cienne wydrążone cylindry, często wykonane z metalu takiego jak Ni, są także użyte do innych zastosowań drukarskich, na przykład do druku wypukłego i grawerowanego, w którym druk wypukły zawierający wnęki jest wykonany w zewnętrznej powierzchni cylindra, na przykład przy użycie lasera, lub do użycia jako podpory z cienkiego metalu dla drukarskich płyt dla fleksograficznego druku, które mogą być zamocowane i usuwane z powietrznych wałków. Inne zastosowanie dla cienkościennych, wydrążonych cylindrów tego rodzaju dotyczy wykorzystania przenoszonego medium dla przenoszenia powłok i atramentu, jako elektrycznie przewodzący cylinder w postaci formy galwanoplastycznej, jako materiał powlekający, na przykład jako powierzchnia o właściwościach ciernych/ślizgających, na opcjonalnym wale napędowym.
W szeregu tych zastosowaniach, jest waż ne aby umoż liwić obróbkę materiał u cylindra z zastosowaniem lasera, co oznacza, że grubość ścian nie może przewyższać określonego górnego limitu. Ponadto, w niektórych zastosowaniach drukarskich, w których cylinder nie jest podparty na całej powierzchni obwodu, lecz raczej tylko na końcach cylindra, na przykład w końcach pierścieni, ale także w innych zastosowaniach, cienki cylinder tego rodzaju będzie sztywny (w kierunku wzdłuż nym), oczywiście gdy długości są relatywnie większe, tak, że cylinder jest łatwy do trzymania, nie jest łatwy do uszkodzenia zaś wyginanie cylindra mieści się w zakresie określonego limitu.
Ponadto, jest trudno płynąć niklowym cylindrom o małej średnicy, na wałkach w których średnica cylindra wzrasta za pomocą nadmuchiwania powietrzem, tak jak jest to na przykład w drukowaniu fleksograficznym. Cylindry z niklu o małej średnicy, tego rodzaju, są także odpowiednio trudne do wyprodukowania. W dodatku, cienkie niklowe cylindry z powiększoną grubością ściany są podatne na fałdowanie. Jakkolwiek, cylindry z powiększoną grubością ściany, a przez to zredukowaną możliwością powiększenia pofałdowania, są drogie i bardziej ciężkie do pływania.
Cienkościenne, metalowe cylindry są często przemieszczane i składowane oraz układane razem w kształt nerki. Jakkolwiek jest to tylko możliwe dla pewnych średnic.
Konsekwentnie, istnieje konieczność poprawy właściwości cylindrów w zależności od ich zastosowania, transportowania i przejściowego składowania.
Jak to już sugerowano, według opisu patentowego NL-A-8802144, tworzywa sztuczne mogą zazwyczaj być wykonane jako bardziej mechanicznie stabilne poprzez dodatkowe wypełnienie i/lub
PL 196 551 B1 włóknami. Jednak, ten holenderski opis patentowy nie dostarcza wnikliwych przemyśleń zmierzających do osiągnięcia wzrostu mechanicznej stabilizacji.
Opis patentowy USA - A 3 981 237 ujawnia drukarski przesiewacz obrotowy wykonany z tworzywa sztucznego, takiego jak poliester. Tworzywo sztuczne może być wypełnione materiałem wzmacniającym takim jak włókna szklane. Taki obrotowy przesiewacz drukarski jest wykonany z rurowego półwyrobu wykonanego metodą konwencjonalnego wyciskania, podczas której jest później rozciągnięty dwuosiowo. Wypełniający materiał stanowią (krótkie) cięte włókna, które są rozmieszczone przypadkowo w tworzywie sztucznym, nawet po rozciąganiu dwuosiowym. Objętość koncentracji włókien wynosi 40% maksimum. Wytrzymałość i sztywność ekranu tak wykonanego pozostaje większa niż jest to pożądane. Rurowy półwyrób może być perforowany laserowo w celu uformowania na ekranie otworków.
Z japońskiego opisu patentowego JP-A 11 278817 znany jest cylinder wzmocniony włóknami węglowymi. Struktura cylindra ma odpowiednio dobraną grubość ściany w związku z przeznaczeniem go na cylinder izolujący w urządzeniach wytwarzających pojedyncze kryształy sylikonowe używane w procesie Czochradzkiego.
Inne znane publikacje wymieniają wydrążone cylindry cienkościenne, które nie są użyteczne dla wymienionych powyżej zastosowań.
W stanie techniki, znany jest sposób produkowania wydrążonych cylindrów cienkoś ciennych z tworzywa sztucznego wzmacnianego wł óknami o odpowiednio zwię kszonej ś rednicy i ma ł ej gruboś ci ściany (w największym przybliżeniu 1 mm), który ma, pomimo tego, wymagane mechaniczne i chemiczne właściwości, dla powyższego zastosowania.
Ponadto, znane są tworzywa sztuczne pod obciążeniem które ulegają łatwiej deformacji niż metal, taki jak nikiel z powodu pełzania.
Z opisu US-A-5 071506 znany jest sposób formowania cylindra cienkościennego. W tym sposobie materiał zespolony jest dostarczony na trzpień mający nadmuchiwany pęcherz. Trzpień jest mocowany w pojedynczą formę prasowniczą. Po wpływem ciśnienia nadmuchiwanego pęcherza zespolony materiał wywiera siłę na ścianę formy. Następnie materiał zespolony jest utwardzany.
Znane jest zastosowanie dodatkowych włókien zapewniających poprawę sztywności materiałów z tworzyw sztucznych. Włókna mogą być dodane w postaci tak zwanych krótkich włókien (także znanych jako cięte włókna „chopped fibres”), ponieważ długie włókna są dowolnie rozdzielane w tworzywie sztucznym i jako nie ukierunkowane włókna. Użycie nie ukierunkowanych włókien w szczególności zapewnia osiągnięcie wyższej sztywności.
Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, według wynalazku, wydrążony w środku, zawierający co najmniej jedną warstwę mającą włókna zorientowane co najmniej w jednym kierunku, znamienny tym, że całkowita grubość (dtot) ściany cylindra (12) z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami zawarta jest w zakresie od 0,010 do 1 mm, przy czym stosunek dtot /D jest < 0,0025, gdzie D jest średnicą cylindra mierzoną w mm.
Korzystnym jest gdy zawartość włókien wynosi co najmniej 45% objętościowych.
Korzystnym jest gdy całkowita grubości ściany dtot cylindra zawarta jest w zakresie od 0,010 do 0,700 mm, a w szczególności gdy całkowita grubości ściany dtot cylindra zawarta jest w zakresie od 0,020 do 0,300 mm.
Cylinder zawiera warstwę wzmocnioną włóknami, mającą włókna zorientowane w dwóch kierunkach.
Kierunek zorientowanych włókien jest równoległy do wzdłużnej osi cylindra, a w szczególności kierunek zorientowanych włókien jest prostopadły do wzdłużnej osi cylindra.
Cylinder zawiera pierwszą warstwę mającą włókna zorientowane w pierwszym kierunku i drugą warstwę mają włókna zorientowane w drugim kierunku orientacji włókien, przy czym kierunki orientacji włókien nie są identyczne. Kierunek zorientowania włókien pierwszej warstwy tworzy kąt α ze wzdłużną osią cylindra, zaś kierunek orientacji włókien drugiej warstwy tworzy kąt -α ze wzdłużną osią cylindra.
Cylinder także zawiera dodatkową warstwę mającą włókna w trzecim kierunku orientacji włókien, przy czym kierunek orientacji włókien biegnie równolegle do wzdłużnej osi cylindra.
Dodatkowa warstwa jest pomiędzy pierwszą warstwą i drugą warstwą.
Pierwsze warstwy mają pierwszy kierunek orientacji a drugie warstwy mają drugi kierunek orientacji włókien naprzemiennie jedna z drugą.
Cylinder ma strukturę symetryczną w kierunku grubości, a kierunek orientacji włókien usytuowanych najbardziej na zewnątrz, pierwszych warstw tworzy kąt α ze wzdłużną osią cylindra, zaś kierunek orientacji drugich pośrednich warstw tworzy kąt -α z wzdłużnym kierunkiem osi cylindra.
PL 196 551 B1
Cylinder zawiera dodatkową warstwę mającą włókna w trzecim kierunku orientacji, który to kierunek biegnie równolegle lub prostopadle do wzdłużnej osi cylindra.
Dodatkowa warstwa jest usytuowana pomiędzy drugimi, pośrednimi warstwami.
Grubość warstw najbardziej na zewnątrz, pierwszych warstw jest identyczna.
Grubość dodatkowej warstwy jest większa niż grubość innych warstw.
Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknami składa się z nie ukierunkowanych włókien węgla w epoksydowej matrycy.
Cylinder jest z laminatu quasi izotropowego.
Powierzchnia warstwy, która nie zawiera włókien jest usytuowana na zewnątrz cylindra.
Korzystnym jest, że cylinder jest bez szwu.
Zaletą proponowanego rozwiązania jest to, że zapewnia wydrążony, cienkościenny cylinder wykonany z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, posiadający taką grubość ściany, że może być obrabiany jako pośredni produkt z zastosowaniem wysokiego promieniowania, którego wytrzymałość jest wystarczająca dla szeregu zastosowań, przy czym cylinder jest używany z opcjonalnym podparciem i/lub z opcjonalnym obrotem.
Jego właściwości mechaniczne są ulepszone w porównaniu do form drukarskich wykonanych z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami.
Według wynalazku, istnieje możliwość uformowania bardzo cienkiej tulei o maksymalnej grubości ściany 1 mm, która ma ciągłą gładką zewnętrzną powierzchnię i nie musi być poddawana dalszej obróbce mechanicznej. Na przykład, dla grubości ściany 80 μm, minimalna średnica wynosi 32 mm, a dla grubości 1000 μm minimalna średnica cylindra jest 400 mm. Lekki cylinder według wynalazku nadaje się znakomicie do użycia jako tuleja na szybko obracające się rolki lub wałek takie jak dla drukowania offsetowego (1000 rpm), bez nich tuleja opuszcza wałek w wyniku działania siły odśrodkowej. Poprzez zastosowanie wybranego materiału z tworzywa sztucznego (tworzyw sztucznych) i włókien (włókna), które nie mają wyraźnej granicy plastyczności lub wysoką granicę plastyczności, jest możliwym wytwarzanie cylindrów które nie są podatne na fałdowanie. W porównaniu z metalem, w szczególności niklem, tworzywa sztuczne są odporne na korozję i bardziej przystosowane do przeciwstawiania się działaniu chemicznemu, co jest korzystne gdy cylinder według wynalazku jest użyty w agresywnych mediach, takich jakie są podczas drukowania. Cylindry według wynalazku mogą być w łatwy sposób układane w stos, w kształt nerki. Cylindry mogą być łatwo wytwarzane be szwu, tak, że nie ma problemu niejednorodności jak to ma miejsce w przypadku szwów spawanych. W porównaniu z metalowymi cylindrami, działanie takie jak cięcie i dziurkowanie są łatwe do przeprowadzenia z cylindrami według wynalazku.
Pojedyncza warstwa z tworzywa sztucznego z włóknami do niej wprowadzonymi, które są zorientowane w jednym kierunku (także odnoszącymi się do poniższych, nie ukierunkowanych włókien) ma anizotropowe właściwości sprężyste na przykład właściwości zależą od kierunku w którym działa ładunek.
Jak to już stwierdzono, pojedyncza warstwa z tworzywa sztucznego mająca nie ukierunkowane włókna ma właściwości sprężyste anizotropowe. Według wynalazku, anizotropia jest użyta w celu ograniczenia odkształceń w kierunku obciążenia, które występują w różnych zastosowaniach. Kierunek obciążenia a przez to kierunek orientacji włókien cylindra może różnić się dla każdego zastosowania.
Szereg obciążeń może działać na cylinder jednocześnie ale w różnych kierunkach, na przykład jeśli wytwarzana jest z cylindra forma do drukowania galwanicznego dla obrotowego przesiewacza. Oddzielne warstwy mają nie ukierunkowane włókna i mogą mieć wysoką zawartość (w porównaniu z zawartością włókien 63% objętościowych dla nie ukierunkowanych włókien węglowych w żywicy epoksydowej z zawartością włókien w przybliżeniu 35% objętościowych dla włókniny w żywicy epoksydowej), co jest korzystniejsze dla właściwości sprężystych.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cylinder cienkościenny według wynalazku, w rzucie perspektywicznym, fig. 2 przedstawia schematycznie warstwę tworzywa sztucznego wzmocnioną włóknami mającymi włókna w zorientowanym kierunku, fig. 3 - schematycznie laminat trójwarstwowy, fig. 4 przedstawia laminat pięciowarstwowy.
Jak to ilustruje fig. 1 cylinder cienkościenny 12 według wynalazku, który stanowi formę drukarskiego przesiewacza obrotowego 10. Cylinder ma perforację wykonaną na ścianach zgodnie ze wzorem, który ma być drukowany przy użyciu promieniowania takim jak laser CO2. W tym przypadku, perforację stanowią otwory 14, które określają odwzorowanie 16 i 18 do wydrukowania. Całkowita grubość dtot ściany cylindra jest na przykład równa 140 μηι dla średnicy D 203,4 mm i długość L 1850 mm.
PL 196 551 B1
Figura 2 przedstawia płaską warstwę 20 z tworzywa sztucznego wzmocnioną włóknami i mającą włókna 22 (schematycznie oznaczoną przez odpowiednio cienkie, ciągłe linie), w której kierunek orientacji włókien biegnie równolegle do wzdłużnej osi cylindra, ukształtowanego z tej warstwy. Ten kierunek osiowy włókien jest korzystny dla redukcji całkowitego zginania formy drukarskiej 10.
Dla zachowania uproszczenia identyczne składniki są oznaczone na figurach tymi samymi numerami.
Figura 3 przedstawia schematycznie laminat trójwarstwowy 30 w którym środkowa warstwa 32 o grubości 84 μm składa się z warstwy tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami i przedstawionego na fig. 2. Włókna 22 są ułożone równolegle do wzdłużnej osi (nie pokazanej na fig. 3). Na obu bokach środkowej warstwy 32 jest najbardziej odsunięta warstwa 34 o grubości 28 μm, jej włókna 22 mają kierunek orientacji, który jest prostopadły do wzdłużnej osi cylindra. Laminat z nie zorientowanymi włóknami może, na przykład, być uformowany za pomocą tradycyjnych technik, takich jak prasowanie ciągłe form wtryskowych, laminowania i nawijania. Może być obrabiany mechanicznie, przez rozcieranie, polerowanie i tym podobne. Jakkolwiek w większości tych przypadków dalsza obróbka mechaniczna tego rodzaju jest zbędna.
Laminat w którym środkowa warstwa ma włókna o zorientowanym kierunku, który jest prostopadły do wzdłużnej osi, a kierunek orientacji włókien zewnętrznych tworzy kąt α, gdzie α nie jest równy 90°, przy czym α jest korzystnie 0° jest użyty jako podstawowa konstrukcja do wytwarzania cylindra według wynalazku, który jest podparty podczas użycia (na przykład tuleja dla fleksograficznego druku). W tym przypadku może wystąpić mniejsze wyginanie, ale właściwości w kierunku stycznym są ważne.
Figura 4 przedstawia schematycznie płaską pięciowarstwową konstrukcję laminatu 40 według wynalazku. Laminat 40 z symetryczną strukturą zawiera środkową warstwę 32 o grubości 200 μm, w której włókna 22 są zorientowane we wzdłużnym kierunku cylindra, który ma być wykonany z tego laminatu. Z innej strony środkowej warstwy 32 są usytuowane po dwie pośrednie warstwy 44 o grubości warstwy 20 μm, których kierunek orientacji włókien tworzy kąt α -70° względem wzdłużnej osi. Najbardziej wysunięte pierwsze warstwy 46 podobnie o grubości 10 μ^ι mają włókna 22 o orientacji +70° względem wzdłużnej osi. Cylinder o średnicy 120 mm jest wytworzony z tego 5-cio warstwowego laminatu.
Kąt α może mieć na przykład wielkość 0°, 30°,45°, i może być większy od 60°. Trójwarstwowy laminat z którego formuje się cylinder według wynalazku zawiera 3 warstwy z różnie zorientowanych kierunkach włókien, na przykład 0° i -+ 60° lub 0° i -+ 45° albo 0° i 90° (x2) względem wzdłużnej osi cylindra, jeśli cylinder jest wstępnie uformowany dla formy drukującej dla przesiewacza obrotowego drukującego.
Trójwarstwowy laminat przeznaczony dla cylindra według wynalazku mający postać tulei dla obrotowego sitodruku zawiera 3 warstwy z różnie zorientowanymi kierunkami włókien na przykład 90° i -+ 30° lub 90° i -+ 45° lub 0° (x2) i 90° względem wzdłużnej osi cylindra.
Według innego przykładu wykonania cylinder według wynalazku ma pierwsze warstwy mające pierwszy kierunek orientacji a drugie warstwy mają drugi kierunek orientacji włókien naprzemiennie jedna z drugą. Jeden przykład tego wykonania jest taki, że cylinder jest wykonany z czterech warstw laminatu, z kierunkiem orientacji włókien pierwszym trzeciej warstwy oraz drugimi i czwartymi warstwami, które są identyczne.
Zgodnie ze szczególnie korzystnym przykładem, cylinder ma strukturę symetryczną w kierunku grubości, a kierunek orientacji włókien usytuowanych najbardziej na zewnątrz, pierwszych warstw tworzy kąt α ze wzdłużną osią cylindra, zaś kierunek orientacji drugich pośrednich warstw tworzy kąt -α z wzdłużnym kierunkiem osi cylindra. Także w tym przypadku cylinder korzystnie zawiera dodatkową warstwę mającą włókna w trzecim kierunku orientacji, który to kierunek jest równoległy lub prostopadły do wzdłużnej osi cylindra w postaci formy drukującej. Tak jak w cylindrze zawierającym trzy warstwy, które zostały ujawnione powyżej, dodatkowa warstwa jest usytuowana pomiędzy drugimi, pośrednimi warstwami. To znaczy w środku, w kierunku grubości ściany cylindra.
W wielowarstwowym laminacie opisanym powyżej, użytym do wykonania cylindra według wynalazku, zawierającym dodatkową warstwę, mającą włókna w kierunkach orientacji, który jest równoległy lub prostopadły do wzdłużnej osi cylindra, grubość dodatkowej warstwy jest korzystnie większa niż grubość innych warstw. W tym przypadku, warstwy o identycznym kierunku orientacji włókien generalnie mają identyczną grubość warstwy.
W zależności od grubości (średnicy) włókien i pożądanej końcowej grubości cylindra według wynalazku, ten cylinder może także zawierać szereg sąsiednich warstw o takim samym kierunku włókien.
Jeśli cylinder będący formą drukującego przesiewacza obrotowego jest wykonany w postaci cylindra według wynalazku, całkowita grubość ściany jest korzystnie w zakresie od 80-300 mikrometrów.
PL 196 551 B1
Mała grubość także pozwala na wykonanie drukowanych otworów przy użyciu lasera, zgodnie z zadanym wzorem, który ma być wydrukowany. Gdy cylinder według wynalazku jest użyty jako tuleja do druku fleksograficznego, minimalna grubość ściany jest w przybliżeniu równa 0,08 mm. Dla drukowania etykiet całkowita grubość ścian jest korzystnie w zakresie od 0,02 do 0,15 mm.
Cienkościenne cylindry, według wynalazku są zasadniczo poddawane obróbce mechanicznej za pomocą lasera, na przykład dla wytworzenia formy dla przesiewacza drukarskiego. Należy zauważyć, że dalsza obróbka cylindra jest łatwa do wykonania, a płaska forma drukarska może być wykonana poprzez obcięcie cylindra w kierunku wzdłużnym i zmontowaniu płaskiego ekranu dla potrzebnej formy płaskiej.
Mechaniczne właściwości formy drukarskiej dla obrotowego przesiewacza drukującego, który jest wykonany z cylindra według wynalazku, są także dobre.
Kierunki orientacji włókien, grubości warstw oraz materiał mogą być różne, chociaż są korzystne kierunki i materiały, należące od końcowego zastosowania jak to opisano powyżej i będzie zilustrowane w szczegółach poniżej.
Jeśli jest to konieczne, w cylindrze według wynalazku, jest możliwe zastosowanie kombinacji warstw materiału w celu utworzenia kwasi-izotropowego laminatu, w celu zredukowania anisotropi pojedynczej warstwy mającej nie ukierunkowane włókna.
Należy zauważyć, że w praktyce wybór określonych kierunków włókien będzie częściowo ograniczony przez odtwarzalność technik produkcji jak również kosztów całkowitych.
Jak to już było opisane powyżej, jest możliwa selekcja materiałów włókna i tworzyw sztucznych matrycy wiążącej w zależności od właściwości jakie chcemy uzyskać. Przykłady użytecznych materiałów włókna zawierają włókna węglowe, nieorganiczne włókna takie jak włókna szklane borowe, metalowe włókna i organiczne włókna z tworzywa sztucznego, takie jak rozciągnięte włókna, na przykład włókna poliamidu aromatycznego i włókna o wysokiej rozciągliwości rozciągniętego polietylenu, jak również ich kombinacje. Włókna węglowe i nieorganiczne włókna są szczególnie korzystne, zaś węglowe włókna są jeszcze bardziej korzystne. Materiał spoiwa ma małe oddziaływanie na właściwości mechaniczne w porównaniu z włóknami wzmacniającymi.
Korzystnie są wybrane ze znanych termoplastycznych materiałów, takich jak poliestry i tworzywa termoutwardzalne takie jak żywice epoksydowe. Kombinacja węgiel/epoksyd jest korzystna, z powodu relacji pomiędzy ceną i rzeczywistym kosztem. Sztywność materiałów wynikająca z takich kombinacji jest pozornie podwójna tak duża jak kevlar/epoksyd i trzykrotna czyli tak duża jak szkło/epoksyd. Inne kombinacje zapewniające wysoką sztywność zawierają węgiel/poliamid, grafit/epoksyd i silikon karbid/materiał ceramiczny. Te kombinacje są kosztowne. Wymienione powyżej materiały o pojedynczej warstwie są osiągalne na rynku.
Parametry sprężystości dla szeregu włókien/spoiwa matryc kombinacji pojedynczych włókien są opisane w piśmie Engineering Mechanics of Composite Materials'I.M.Daniel I inni. Oxford University Press, 1994, oraz zebrane poniżej w tabeli 1.
T a b e l a 1
Włókna E moduły E moduły Poślizg Współczynnik Poisona
Zawartość (% objętościowy) Równoległe włókna (Gpa) Prostopad. włókna (Gpa) Moduły (Gpa) stosunek
E-szkło/epoksyd 55 39 8,6 3,8 0,28
S-szkło/epoksyd 50 43 8,9 4,5 0,27
Kevlar/epoksyd 60 87 5,5 2,2 0,34
Węgiel/PEEK 58 131 8,7 5,0 0,28
Węgiel/epoksyd 63 142 10,3 7,2 0,27
Węgiel/poliamid 45 216 5,0 4,5 0,25
Grafit/epoksyd 57 294 6,4 4,9 0,23
Węglik krzemu/materiał ceramiczny 39 121 112 44 0,20
PL 196 551 B1
Parametry sprężystości dla quasi izotropowych laminatów są podane poniżej w tabeli 2. T a b e l a 2
E moduły (Gpa) Poślizg Moduły (Gpa) Współczynnik Poisona stosunek
E-szkło/epoksyd 18,9 7,3 0,29
S-szkło/epoksyd 20,9 8,2 0,27
Kevlar/epoksyd 32,6 12,3 0,33
Węgiel/PEEK 50,7 19,4 0,33
Węgiel/epoksyd 56,7 22,1 0,29
Węgiel/poliamid 77,4 29,6 0,31
Grafit/epoksyd 104 39,7 0,31
Węglik krzemu/materiał ceramiczny 113 46,4 0,22
Materiał, z którego są wykonane warstwy dodatkowo do wymienionych powyżej spoiw i nie ukierunkowanych włókien, mogą także zawierać, w zależności od potrzeb, inne znane dodatki takie jak smary, środki promujące adhezję, wypełniacze i tym podobne.
Ponadto, jeśli jest to konieczne cylinder przeznaczony na formę drukarską według wynalazku może być wyposażony w jedną lub kilka dodatkowych warstw powierzchniowych, które nie zawierają żadnych włókien i mają pożądane właściwości, w szczególności warstwy z tworzywa sztucznego, wewnątrz i/lub na zewnątrz cylindra. Przykłady pożądanych właściwości tego typu to zredukowane tarcie (w przypadku politetra fluoroetylen), odporność na zużycie, odporność na zarysowania, hydrofobowe właściwości i wytrzymałość.
Cylinder może być zastosowany jako wstępna forma drukarska dla wytworzenia przesiewacza obrotowego drukarskiego, jako tuleja dla fleksograficznego i offsetowego druku, może być zamocowana na powietrznych wałkach jako forma drukarska dla druku wklęsłego, jako medium przenoszące dla przenoszonego powleczenia i atramentu, jako forma galwanoplastyczna lub jako materiał powlekający.

Claims (26)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, wydrążony w środku, zawierający co najmniej jedną warstwę mającą włókna zorientowane co najmniej w jednym kierunku, znamienny tym, że całkowita grubość dtot ściany cylindra (12) z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami zawarta jest w zakresie od 0,010 do 1 mm, przy czym stosunek dtot /D jest < 0,0025, gdzie D jest średnicą cylindra mierzoną w mm.
  2. 2. Cylinder według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość włókien wynosi co najmniej 45% objętościowych.
  3. 3. Cylinder według zastrz. 1, znamienny tym, że całkowita grubości ściany dtot cylindra (12) zawarta jest w zakresie od 0,010 do 0,700 mm.
  4. 4. Cylinder według zastrz. 3, znamienny tym, że całkowita grubości ściany dtot cylindra (12) zawarta jest w zakresie od 0,020 do 0,300 mm.
  5. 5. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że cylinder (12) zawiera warstwę wzmocnioną włóknami, mającą włókna zorientowane w dwóch kierunkach.
  6. 6. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że kierunek zorientowanych włókien jest równoległy do wzdłużnej osi cylindra (12).
  7. 7. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że kierunek zorientowanych włókien jest prostopadły do wzdłużnej osi cylindra (12).
  8. 8. Cylinder według zastrz. 5, znamienny tym, że kierunek zorientowanych włókien jest równoległy do wzdłużnej osi cylindra (12).
  9. 9. Cylinder według zastrz. 5, znamienny tym, że kierunek zorientowanych włókien jest prostopadły do wzdłużnej osi cylindra (12).
    PL 196 551 B1
  10. 10. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że cylinder (12) zawiera pierwszą warstwę mającą włókna zorientowane w pierwszym kierunku i drugą warstwę mają włókna zorientowane w drugim kierunku orientacji włókien, przy czym kierunki orientacji włókien nie są identyczne.
  11. 11. Cylinder według zastrz. 10, znamienny tym, że kierunek zorientowania włókien pierwszej warstwy tworzy kąt (α) ze wzdłużną osią cylindra, zaś kierunek orientacji włókien drugiej warstwy tworzy kąt (-α) ze wzdłużną osią cylindra (12).
  12. 12. Cylinder według zastrz. 10, znamienny tym, że cylinder (12) także zawiera dodatkową warstwę (32) mającą włókna (22) w trzecim kierunku orientacji włókien, przy czym kierunek orientacji włókien biegnie równolegle do wzdłużnej osi cylindra (12).
  13. 13. Cylinder według zastrz. 10, znamienny tym, że cylinder (12) także zawiera dodatkową warstwę (32) mającą włókna (22) w trzecim kierunku orientacji włókien, przy czym kierunek orientacji włókien biegnie prostopadle do wzdłużnej osi cylindra (12).
  14. 14. Cylinder według zastrz. 12 albo 13, znamienny tym, że dodatkowa warstwa (32) jest pomiędzy pierwszą warstwą (34) i drugą warstwą (34).
  15. 15. Cylinder według zastrz. 10, znamienny tym, że pierwsze warstwy mają pierwszy kierunek orientacji a drugie warstwy mają drugi kierunek orientacji włókien naprzemiennie jedna z drugą.
  16. 16. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że cylinder (12) ma strukturę symetryczną w kierunku grubości, a kierunek orientacji włókien usytuowanych najbardziej na zewnątrz, pierwszych warstw (46) tworzy kąt (α) ze wzdłużną osią cylindra (12), zaś kierunek orientacji drugich pośrednich warstw (44) tworzy kąt (-α) z wzdłużnym kierunkiem osi cylindra (12).
  17. 17. Cylinder według zastrz. 16, znamienny tym, że cylinder (12) zawiera dodatkową warstwę (32) mającą włókna (22) w trzecim kierunku orientacji, który to kierunek biegnie równolegle lub prostopadle do wzdłużnej osi cylindra (12).
  18. 18. Cylinder według zastrz. 16, znamienny tym, że cylinder (12) zawiera dodatkową warstwę (32) mającą włókna (22) w trzecim kierunku orientacji, który to kierunek biegnie równolegle lub prostopadle do wzdłużnej osi cylindra (12).
  19. 19. Cylinder według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że dodatkowa warstwa (32) jest usytuowana pomiędzy drugimi, pośrednimi warstwami (44).
  20. 20. Cylinder według zastrz. 10, znamienny tym, że grubość warstw najbardziej na zewnątrz, pierwszych warstw (46) jest identyczna.
  21. 21. Cylinder według zastrz. 16, znamienny tym, że grubość warstw najbardziej na zewnątrz pierwszych warstw (46) jest identyczna.
  22. 22. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że grubość dodatkowej warstwy (32) jest większa niż grubość innych warstw (34, 44, 46).
  23. 23. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że tworzywo sztuczne wzmocnione włóknami składa się z nie ukierunkowanych włókien węgla w epoksydowej matrycy.
  24. 24. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że cylinder (12) jest wykonany z laminatu quasi izotropowego.
  25. 25. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że powierzchnia warstwy, która nie zawiera włókien jest usytuowana na zewnątrz cylindra (12).
  26. 26. Cylinder według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że cylinder (12) jest bez szwu.
PL354648A 1999-10-18 2000-10-17 Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami PL196551B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013328 1999-10-18
NL1013763 1999-12-06
PCT/NL2000/000747 WO2001029473A1 (en) 1999-10-18 2000-10-17 Thin-walled cylinder made from fibre-reinforced plastics material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL354648A1 PL354648A1 (pl) 2004-02-09
PL196551B1 true PL196551B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=26643067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL354648A PL196551B1 (pl) 1999-10-18 2000-10-17 Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6699548B2 (pl)
EP (1) EP1240452B1 (pl)
JP (1) JP2003512204A (pl)
KR (1) KR100700288B1 (pl)
CN (1) CN1189684C (pl)
AR (1) AR032603A1 (pl)
AT (1) ATE247793T1 (pl)
AU (1) AU1310801A (pl)
BR (1) BR0014876A (pl)
DE (1) DE60004705T2 (pl)
DK (1) DK1240452T3 (pl)
ES (1) ES2204717T3 (pl)
MX (1) MXPA02003858A (pl)
MY (1) MY125417A (pl)
PL (1) PL196551B1 (pl)
TR (1) TR200201044T2 (pl)
TW (1) TW490387B (pl)
WO (1) WO2001029473A1 (pl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10205965A1 (de) * 2002-02-14 2003-09-04 Daimler Chrysler Ag Konstruktionselement aus faserverstärktem Kunststoff
US6703095B2 (en) 2002-02-19 2004-03-09 Day International, Inc. Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
EP1522408B1 (de) 2003-10-08 2009-08-26 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Aufzüge für einen Zylinder einer Druckmaschine, Rotationskörper.
US20050277062A1 (en) * 2004-05-07 2005-12-15 Mclean Michael E Method of making a photopolymer sleeve blank having an integral UV transparent cushion layer for flexographic printing
US8505451B2 (en) * 2004-05-07 2013-08-13 Day International, Inc. Method of making a photopolymer sleeve blank having an integral cushion layer for flexographic printing
US20050250043A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Mclean Michael E Method of making a photopolymer sleeve blank for flexographic printing
DE102005006840B4 (de) * 2005-02-14 2010-01-07 Küppers, Udo, Dr.-Ing. Verpackungs- bzw. Verbundmaterial
US8252514B2 (en) * 2006-03-14 2012-08-28 Day International, Inc. Flexographic printing plate assembly
WO2008085983A2 (en) * 2007-01-09 2008-07-17 Clopay Plastic Products Company, Inc. Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same
DE202007007835U1 (de) * 2007-05-21 2008-09-25 Day International, Inc., Dayton Dünnwandige Verbundhülse
JP4680979B2 (ja) * 2007-12-25 2011-05-11 住友電気工業株式会社 ポリイミドチューブ、その製造方法、及び定着ベルト
DE102008050513B4 (de) * 2008-09-30 2011-06-01 flömö GmbH Rahmen für stetige Fördersysteme und Stetiges Fördersystem
JP2010247375A (ja) * 2009-04-13 2010-11-04 Think Laboratory Co Ltd グラビア製版ロール及びその製造方法
DE102009023289B4 (de) * 2009-05-29 2013-02-28 Helmut Schlösser Kunststoffrohr
KR101113246B1 (ko) * 2009-05-29 2012-02-20 코오롱글로텍주식회사 다층 막재 및 그 제조방법
CN101899220B (zh) * 2009-12-25 2012-08-15 北京中拓机械有限责任公司 含纤维的树脂薄壁制品及其生产方法
WO2012072057A1 (de) 2010-12-01 2012-06-07 Schloesser Helmut Kunststoffrohre
JP5955539B2 (ja) 2010-12-03 2016-07-20 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 印刷で使用するシリンダ形状要素を作製する方法
WO2012171963A1 (en) * 2011-06-14 2012-12-20 Dsm Ip Assets B.V. Freight container
DE202011102597U1 (de) * 2011-06-24 2012-09-26 Renold Gmbh Rollenkette
DE202011105622U1 (de) * 2011-09-13 2012-12-14 Witzenmann Gmbh Leitungselement für Druck- und Abgasanwendungen
US8563087B2 (en) * 2011-09-27 2013-10-22 Eastman Kodak Company Method of making laser-engraveable flexographic printing precursors
ITMC20130028A1 (it) * 2013-05-31 2014-12-01 Carlo D Angelo Srl Unipersonale Mascherina per verniciatura fondi per calzature
CN106594083A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 南通汇平高分子新材料有限公司 一种新型轴套及其制备方法
CN110191796B (zh) * 2017-01-20 2023-06-13 三井化学株式会社 层叠体及带缠绕管
CN110730715B (zh) 2017-12-20 2022-03-18 谷歌有限责任公司 纤维增强膜
US11412999B2 (en) * 2019-11-20 2022-08-16 GE Precision Healthcare LLC Methods and systems for a medical imaging system with C-arm
CN113977981A (zh) * 2021-10-26 2022-01-28 中国电子科技集团公司第三十六研究所 一种薄壁筒形结构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3684605A (en) * 1970-01-21 1972-08-15 Univ Utah Method of constructing a thin-walled cannula
US3981237A (en) * 1973-02-21 1976-09-21 Rhodes John M Plastic rotary printing screens construction method therefor
US4165765A (en) * 1976-06-17 1979-08-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber reinforced thermosetting resin pipe wall construction
US4214932A (en) * 1979-05-17 1980-07-29 Exxon Research & Engineering Co. Method for making composite tubular elements
US5087946A (en) * 1990-06-04 1992-02-11 The United States Of America As Represented By Director, National Security Agency Composite instant on fuser element
JPH07329199A (ja) * 1994-06-06 1995-12-19 Nippon Oil Co Ltd 繊維強化複合材円筒状成形物
JPH11278817A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Nippon Carbon Co Ltd 炭素繊維強化炭素材料の薄肉円筒形状体 を複数個製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW490387B (en) 2002-06-11
CN1189684C (zh) 2005-02-16
KR20020044165A (ko) 2002-06-14
PL354648A1 (pl) 2004-02-09
BR0014876A (pt) 2002-06-18
EP1240452A1 (en) 2002-09-18
MXPA02003858A (es) 2003-09-25
MY125417A (en) 2006-07-31
TR200201044T2 (tr) 2002-08-21
CN1378629A (zh) 2002-11-06
AR032603A1 (es) 2003-11-19
DE60004705T2 (de) 2004-04-29
EP1240452B1 (en) 2003-08-20
KR100700288B1 (ko) 2007-03-29
DE60004705D1 (de) 2003-09-25
WO2001029473A1 (en) 2001-04-26
ES2204717T3 (es) 2004-05-01
US6699548B2 (en) 2004-03-02
DK1240452T3 (da) 2003-12-08
JP2003512204A (ja) 2003-04-02
ATE247793T1 (de) 2003-09-15
US20010046575A1 (en) 2001-11-29
AU1310801A (en) 2001-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL196551B1 (pl) Cylinder cienkościenny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami
RU2240924C2 (ru) Печатная форма для ротационной трафаретной печати, изготовленная из волокнита
EP0541795B1 (en) New prepreg and composite molding, and production of composite molding
MX2008013695A (es) Material laminar multi-estratificado y proceso para su preparacion.
CA1325089C (en) Fiber-reinforced thermoplastic composites from flexible thin-layered prepegs
JPH0747626A (ja) 複合コアを使用して耐久性を改良するためのハニカムコアサンドイッチ構造体の表面近くの増強法
US6197402B1 (en) Formable heavy density honeycomb
EP1188809A1 (en) Process for manufacturing a multi-layered adhesive tape
RU2254513C2 (ru) Тонкостенный цилиндр, изготовленный из волокнита
EP0686482B1 (en) Fiber reinforced composite article having cylindrical form
JPH07115093B2 (ja) 板金プレス用樹脂型及びその製法
KR100402973B1 (ko) 섬유강화 복합재료 파이프 및 그 제조방법
JPH068354A (ja) 繊維強化樹脂製ロールおよびその製造方法
JPH091713A (ja) 繊維強化型積層構造体，円筒形状の繊維強化型積層構造体および曲率を有した繊維強化型積層構造体
JPH1016068A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂からなる筒体の製造方法
US20060018504A1 (en) Multi-layer composite material panel
EP1162080A2 (en) Polymeric structured sleeve for flexografic printing
JP2020049701A (ja) 筒状体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20091017