PL196475B1 - Sposób wytwarzania łyżki do wykonywania odcisku dentystycznego i łyżka do wykonania odcisku dentystycznego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania ly zki do wykonywania odcisku den- tystycznego, przystosowanej do pomieszczenia ca lego luku z ebowego i zawieraj acej korytko z dnem i ko lnierzem, prze- znaczone na materia l odciskowy, a tak ze r ekoje sc przezna- czon a do manipulowania ly zk a, przy czym korytko i r ekoje s c wykonuje si e poprzez zagi ecie pojedynczego arkusza ci etego materia lu warstwowego z centraln a cz esci a, przeznaczon a do utworzenia dna korytka, przednim przed lu zeniem, przezna- czonym do utworzenia r ekoje sci oraz dwiema symetrycznymi cz esciami bocznymi, przeznaczonymi do utworzenia ko lnierzy korytka, znamienny tym, ze dostarcza si e arkusz laminarnego materia lu z dwiema symetrycznymi cz esciami bocznymi (5), cz esciowo po laczonymi z centraln a cz esci a (3) wzd lu z zakrzy- wionych linii zgi ecia (7) i posiadaj acymi obszary nie po laczone z centraln a cz esci a (3), przy czym ka zdy z tych obszarów jest zako nczony odpowiedni a kraw edzi a (5A), i zagina si e cz esci boczne (5) wzd lu z zakrzywionych linii zgi ecia (7) do po lo zenia w przybli zeniu prostopad lego do centralnej cz esci (3), po czym zagina si e wzd lu z cylindrycznej powierzchni te obszary cz esci bocznych (5), które nie s a po laczone z centraln a cz esci a (3) i wytwarza si e przedni a cz esc ko lnierza korytka (11), ustawia- j ac kraw edzie (5A) cz esci bocznych (5) czo lowo wzgl edem siebie w przedniej cz esci ly zki, naprzeciwko r ekoje sci (9). PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196475 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 358639 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 03.04.2001 ^{(51) Int.Cl.}

A61C 9/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

03.04.2001, PCT/IT01/00171 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

18.10.2001, WO01/76502 PCT Gazette nr 42/01

Sposób wytwarzania łyżki do wykonywania odcisku dentystycznego i ł yżka do wykonania odcisku dentystycznego

(30) Pierwszeństwo: 07.04.2000,IT,FI2000A000088	(76) Uprawniony i twórca wynalazku: Cozzi Gualtiero,Firenze,IT
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 09.08.2004 BUP 16/04	(74) Pełnomocnik:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08	Sierpińska Urszula, PATPOL Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Sposób wytwarzania łyżki do wykonywania odcisku dentystycznego, przystosowanej do pomieszczenia całego łuku zębowego i zawierającej korytko z dnem i kołnierzem, przeznaczone na materiał odciskowy, a także rękojeść przeznaczoną do manipulowania łyżką, przy czym korytko i rękojeść wykonuje się poprzez zagięcie pojedynczego arkusza ciętego materiału warstwowego z centralną częścią, przeznaczoną do utworzenia dna korytka, przednim przedłużeniem, przeznaczonym do utworzenia rękojeści oraz dwiema symetrycznymi częściami bocznymi, przeznaczonymi do utworzenia kołnierzy korytka, znamienny tym, że dostarcza się arkusz laminarnego materiału z dwiema symetrycznymi częściami bocznymi (5), częściowo połączonymi z centralną częścią (3) wzdłuż zakrzywionych linii zgięcia (7) i posiadającymi obszary nie połączone z centralną częścią (3), przy czym każdy z tych obszarów jest zakończony odpowiednią krawędzią (5A), i zagina się części boczne (5) wzdłuż zakrzywionych linii zgięcia (7) do położenia w przybliż eniu prostopadłego do centralnej części (3), po czym zagina się wzdłuż cylindrycznej powierzchni te obszary części bocznych (5), które nie są połączone z centralną częścią (3) i wytwarza się przednią część kołnierza korytka (11), ustawiając krawędzie (5A) części bocznych (5) czołowo względem siebie w przedniej części łyżki, naprzeciwko rękojeści (9).

PL 196 475 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania łyżki do wykonywania odcisku dentystycznego oraz łyżka do wykonywania odcisku dentystycznego, otrzymywana przy użyciu tego sposobu.

W celu wytwarzania protez dentystycznych, aparatów do korekcji zę bów i tym podobnych, wykonuje się zwykle odciski łuków zębowych przy użyciu alginianów lub innych materiałów, przeznaczonych do wykonywania odcisków. W odciski te odlewana jest następnie zaprawa dentystyczna w celu uformowania modelu, odtwarzającego cechy zębów pacjenta. W celu uformowania odcisku, odpowiednio wymieszany materiał nanoszony jest na łyżkę, która posiada korytko, służące do umieszczenia materiału odciskowego, o takim kształcie i wielkości, aby pomieścić cały łuk pacjenta. Łyżka ta jest ponadto wyposażona w przymocowaną rękojeść, za pomocą której korytko, zawierające materiał odciskowy jest umieszczane we wnętrzu jamy ustnej pacjenta.

Dla górnych i dolnych łuków stosowane są łyżki o różnych kształtach. Łyżka do wykonywania odcisków, która jest właściwie wypełniona materiałem odciskowym, zaciskana jest pomiędzy zębami pacjenta, tak aby odcisnąć wszystkie zęby jednego lub dwóch łuków w materiale odciskowym. Po upływie niezbędnego czasu twardnienia, łyżka do wykonywania odcisków jest wyciągana.

Znane łyżki do wykonywania odcisków dentystycznych wytwarzane są generalnie z metalu i przeznaczone są do wielokrotnego uż ytku. Konieczne jest zatem czyszczenie i sterylizowanie ich pomiędzy zastosowaniem u różnych pacjentów, między innymi w celu zapobiegania rozprzestrzeniania się chorób zakaźnych, które w niektórych przypadkach mogą być bardzo groźne i przenosić się mogą za pośrednictwem płynów biologicznych, a szczególnie przez krew.

Obecnie znane łyżki do wykonywania odcisków posiadają szereg mocowanych elementów, które utrudniają, jeśli nie uniemożliwiają, właściwe oczyszczenie i sterylizację łyżki między zastosowaniem u kolejnych pacjentów. Tylko w przypadku łyżek wykonanych poprzez odlewanie matrycowe możliwe jest wyeliminowanie podcięć oraz powierzchniowych wnęk, wewnątrz których gromadzi się materiał pasty, ślina oraz krew, a które są praktycznie niemożliwe do wyczyszczenia. Jednakże łyżki wykonane poprzez odlewanie matrycowe odznaczają się zbyt wysokim kosztem i z tego powodu nie są popularne na rynku i faktycznie stosowane są w bardzo ograniczonym zakresie.

Dlatego też zazwyczaj, łyżka wykonywana jest w ramach jednej lub większej liczby operacji, przy użyciu porcji ciągnionej blachy, która tworzy korytko, wewnątrz którego umieszczana jest tworząca odcisk pasta. Rękojeść, za pomocą której dentysta manipuluje łyżką, połączona jest z korytkiem w wyniku zgrzewania. Powoduje to, z jednej strony, niedogodność, polegającą na tym, ż e pomiędzy rękojeścią a korytkiem powstają wnęki, które nie mogą zostać spenetrowane podczas mycia i sterylizacji, a z drugiej strony wysoki koszt wytwarzania, ze względu na potrzebę wykonania kilku operacji w celu uzyskania gotowego produktu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania łyżki do wykonywania odcisków dentystycznych, która pozbawiona będzie wad konwencjonalnych łyżek, przy czym ten sposób powinien być szybszy i bardziej ekonomiczny dzięki czemu pozwoli na wytwarzanie łyżki po niższym koszcie.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie łyżki do wykonywania odcisków dentystycznych, która jest bardziej funkcjonalna i łatwiejsza do czyszczenia i sterylizacji, i w której materiał odciskowy jest niezawodnie zatrzymywany wewnątrz korytka podczas oddzielania odcisku od łuku zębowego pacjenta.

Sposób wytwarzania łyżki do wykonywania odcisku dentystycznego, przystosowanej do pomieszczenia całego łuku zębowego i zawierającej korytko z dnem i kołnierzem, przeznaczone na materiał odciskowy, a także rękojeść przeznaczoną do manipulowania łyżką, przy czym korytko i rękojeść wykonuje się poprzez zagięcie pojedynczego arkusza ciętego materiału warstwowego z centralną częścią, przeznaczoną do utworzenia dna korytka, przednim przedłużeniem, przeznaczonym do utworzenia rękojeści oraz dwiema symetrycznymi częściami bocznymi, przeznaczonymi do utworzenia kołnierzy korytka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dostarcza się arkusz laminarnego materiału z dwiema symetrycznymi częściami bocznymi, częściowo połączonymi z centralną częścią wzdłuż zakrzywionych linii zgięcia i posiadają cymi obszary nie połączone z centralną częścią, przy czym każdy z tych obszarów jest zakończony odpowiednią krawędzią, i zagina się części boczne wzdłuż zakrzywionych linii zgięcia do położenia w przybliżeniu prostopadłego do centralnej części, po czym zagina się wzdłuż cylindrycznej powierzchni te obszary części bocznych, które nie są połączone z centralną częścią i wytwarza się przednią część

PL 196 475 B1 kołnierza korytka, ustawiając krawędzie części bocznych czołowo względem siebie w przedniej części łyżki, naprzeciwko rękojeści.

Części boczne zgrzewa się z sobą wzdłuż odpowiednich ustawionych czołowo części krawędzi i/lub z centralną częścią.

Łyżka do wykonywania odcisku dentystycznego, przystosowana do pomieszczenia całego łuku zębowego i zawierająca korytko z dnem i kołnierzem, przeznaczone na materiał odciskowy, oraz rękojeść przeznaczoną do manipulowania łyżką, przy czym rękojeść i korytko wykonane są z zagiętego pojedynczego arkusza ciętego materiału warstwowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kołnierz korytka zawiera dwie części boczne, posiadające dwie krawędzie, ustawione czołowo w przedniej części łyżki powyż ej rę kojeści.

Obydwie części boczne są połączone z dnem korytka wzdłuż dwóch zakrzywionych linii zgięcia, przy czym odcinki części bocznych są zakrzywione wzdłuż cylindrycznej powierzchni i tworzą przednią część kołnierza korytka.

Arkusz ciętego materiału warstwowego jest arkuszem metalowej blachy.

Części boczne są częściowo oddzielone od dna korytka wzdłuż szczeliny w przedniej części korytka i są oddzielone od siebie wzdłuż odpowiednich części krawędzi, ustawionych czołowo względem siebie.

Części boczne, tworzące kołnierz są zgrzane ze sobą i/lub z dnem korytka.

Przy zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskuje się łyżkę do wykonywania odcisków w zastosowaniach dentystycznych, zawierającą korytko, służące do umieszczenia materiału odciskowego oraz rękojeść, służącą do manipulacji, przy czym rękojeść i korytko wykonane są z pojedynczego arkusza ciętego i zaginanego materiał u laminarnego. Powoduje to zmniejszenie ceny łyżki i ułatwia jej sterylizację. Boczne części arkusza ciętego materiału laminarnego (zwykle blachy stalowej), które tworzą kołnierze boczne korytka, mogą być zgrzewane z sobą wzdłuż krawędzi ułożonych czołowo oraz wzdłuż spodniej krawędzi korytka. Nie ma to jednakże istotnego znaczenia. Braku zgrzewu, poza dostarczeniem produktu, który jest mniej kosztowny i bardziej bezpieczny pod względem higieny, ma dwie dodatkowe zalety: po pierwsze, szczelina, jaka pozostaje pomiędzy kołnierzami a dnem korytka pomaga w zatrzymaniu materiału odciskowego przy tworzeniu odcisku. Zapewnia się w ten sposób to, iż odcisk nie będzie ulegał odłączeniu od łyżki, gdy ta ostatnia jest wyciągana z zębów pacjenta. Po drugie, kołnierze, które nie są zgrzane z sobą i częściowo oddzielone od dna korytka pozwalają na dopasowanie, za pośrednictwem plastycznego odkształcenia, kształtu korytka do konfiguracji łuków zębowych pacjentów, którzy mają wystające siekacze. Szczelina, która pozostaje pomiędzy różnymi częściami dna korytka a kołnierzami ułożonymi czołowo, posiada głębokość równą grubości blachy, tworzącej łyżkę i dostępna jest z obydwu stron. Umożliwia to uniknięcie jakichkolwiek problemów, związanych z higieną i sterylizacją .

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry rozłożonego ciętego materiału warstwowego, z którego formowana jest łyżka do wykonywania odcisków, a fig. 2 i 3 - widoki perspektywiczne, pod dwoma różnymi kątami, łyżki do wykonywania odcisków, otrzymanej przy użyciu ciętego materiału warstwowego z fig. 1.

Półfabrykatem do produkcji łyżki do wykonywania odcisków jest przedstawiony na fig. 1 arkusz ciętego materiału warstwowego 1. Ten arkusz materiału warstwowego 1 posiada centralną część 3, która przeznaczona jest do uformowania dna korytka 11, służącego do nałożenia materiału odciskowego. Dwie symetryczne części boczne 5, które połączone są z centralną częścią 3 wzdłuż linii zgięcia 7, rozciągają się ukośnie względem centralnej części 3. Z przodu centralna część 3 jest wydłużona przez przednie przedłużenie 9, przeznaczone do uformowania rękojeści, służącej do chwytania i manipulowania łyżką.

Łyżka do wykonywania odcisków otrzymywana jest poprzez zagięcie ciętej blachy, przedstawionej na fig. 1. W szczególności, części boczne 5 zaginane są wzdłuż linii zgięcia 7, aż do osiągnięcia pozycji w przybliżeniu prostopadłej względem centralnej części 3. Ponadto, odcinek każdej z części bocznych 5, nie połączony wzdłuż linii zgięcia 7 z centralną częścią 3, zagięty jest wzdłuż cylindrycznej powierzchni, tak iż obydwa końce 5a dwóch części bocznych 5 ułożone są czołowo w przedniej części ł y żki, naprzeciwko rę kojeś ci 9.

Skutek takiej deformacji plastycznej zilustrowany jest na fig. 2 i 3. Części boczne 5 zagięte i zakrzywione wzdłuż cylindrycznej powierzchni tworzą boczny i przedni kołnierz korytka 11 łyżki 13. Rękojeść 9 tworzona przez przedłużenie rozciąga się poniżej kołnierzy, naprzeciw krawędzi 5A części

PL 196 475 B1 bocznych 5, ułożonych czołowo. W zilustrowanym przykładzie, centralna część 3 została wydłużona centralnie, tworząc centralną zaokrągloną część 15, odpowiadającą podniebieniu. W przypadku, gdy łyżka stosowana jest do odcisków dolnego łuku, korytko 11 posiadać będzie swobodną strefę centralną, przeznaczoną na język pacjenta.

Pomiędzy każdą z części bocznych 5 a centralną częścią 3 pozostaje szczelina 17, na przykład o wymiarach około 0,5 mm. Pomiędzy ułożonymi czołowo krawędziami 5A części bocznych 5, uformowana jest podobna szczelina 19. Szczeliny 17, 19 mogą być zamknięte w wyniku zgrzewania. Jednakże w celu uniknięcia dodatkowego etapu cyklu produkcyjnego, operacja zgrzewania może zostać pominięta. Osiągnięte mogą zostać zatem dodatkowe korzyści, a mianowicie zostaje zapewniona większa higiena, gdyż ścieg spoiny ma szorstkie powierzchnie, które są trudne do czyszczenia i sterylizacji, oraz możliwość plastycznego odkształcania przednich krawędzi części bocznych 5, tak aby dopasować łyżkę do szczególnie skomplikowanych kształtów uzębienia (silnie wystające siekacze).

Szczeliny 17, 19 tworzą strefy, służące do zatrzymywania materiału odciskowego, który dzięki temu ściślej przylega do korytka 11 i nie ma tendencji do oddzielania się od niego przy wyciąganiu łyżki z jamy ustnej. Tym samym staje się zbyteczna obecność języków lub wnęk zatrzymujących wzdłuż dna lub kołnierzy korytka 11, wymagana zwykle w konwencjonalnych łyżkach do wykonywania odcisków.

Grubość blachy tworzącej łyżkę 13 jest taka, że głębokość szczelin 17 i 19 jest ograniczona. Ze względu na to, iż są dostępne z obydwu stron, szczeliny te mogą być łatwo czyszczone i sterylizowane, inaczej niż w przypadku wnęk i podcięć, powstających przykładowo pomiędzy powierzchnią dna korytka a rękojeścią w konwencjonalnych łyżkach, wykonanych z dwóch elementów.

Łyżka otrzymywana w wyniku plastycznej deformacji blachy według fig. 1, może być dodatkowo tak wykończona, aby wyeliminować ostre krawędzie (o ile nie zostały wyeliminowane w trakcie poprzedzającej operacji cięcia) przez polerowanie lub inne znane sposoby obróbki.

Należy uwzględnić, że na rysunku pokazano tylko jeden przykład praktycznej demonstracji łyżki według wynalazku, której formy i postacie mogą podlegać zmianom.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania łyżki do wykonywania odcisku dentystycznego, przystosowanej do pomieszczenia całego łuku zębowego i zawierającej korytko z dnem i kołnierzem, przeznaczone na materiał odciskowy, a także rękojeść przeznaczoną do manipulowania łyżką, przy czym korytko i rękojeść wykonuje się poprzez zagięcie pojedynczego arkusza ciętego materiału warstwowego z centralną częścią, przeznaczoną do utworzenia dna korytka, przednim przedłużeniem, przeznaczonym do utworzenia rękojeści oraz dwiema symetrycznymi częściami bocznymi, przeznaczonymi do utworzenia kołnierzy korytka, znamienny tym, że dostarcza się arkusz laminarnego materiału z dwiema symetrycznymi częściami bocznymi (5), częściowo połączonymi z centralną częścią (3) wzdłuż zakrzywionych linii zgięcia (7) i posiadającymi obszary nie połączone z centralną częścią (3), przy czym każdy z tych obszarów jest zakończony odpowiednią krawędzią (5A), i zagina się części boczne (5) wzdłuż zakrzywionych linii zgięcia (7) do położenia w przybliżeniu prostopadłego do centralnej części (3), po czym zagina się wzdłuż cylindrycznej powierzchni te obszary części bocznych (5), które nie są połączone z centralną częścią (3) i wytwarza się przednią część kołnierza korytka (11), ustawiając krawędzie (5A) części bocznych (5) czołowo względem siebie w przedniej części łyżki, naprzeciwko rękojeści (9).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że części boczne (5) zgrzewa się z sobą wzdłuż odpowiednich ustawionych czołowo części krawędzi (5A) i/lub z centralną częścią (3).
3. 3. Łyżka do wykonywania odcisku dentystycznego, przystosowana do pomieszczenia całego łuku zębowego i zawierająca korytko z dnem i kołnierzem, przeznaczone na materiał odciskowy, oraz rękojeść przeznaczoną do manipulowania łyżką, przy czym rękojeść i korytko wykonane są z zagiętego pojedynczego arkusza ciętego materiału warstwowego, znamienna tym, że kołnierz korytka (11) zawiera dwie części boczne (5), posiadające dwie krawędzie (5A), ustawione czołowo w przedniej części łyżki powyżej rękojeści (9).

   PL 196 475 B1
4. 4. Łyżka według zastrz. 3, znamienna tym, że obydwie części boczne (5) są połączone z dnem korytka (11) wzdłuż dwóch zakrzywionych linii zgięcia (7), przy czym odcinki części bocznych (5) są zakrzywione wzdłuż cylindrycznej powierzchni i tworzą przednią część kołnierza korytka (11).
5. 5. Łyżka według zastrz. 3, znamienna tym, że arkusz ciętego materiału warstwowego (1) jest arkuszem metalowej blachy.
6. 6. Łyżka według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że części boczne (5) są częściowo oddzielone od dna (3) korytka (11) wzdłuż szczeliny (17) w przedniej części korytka (11) i są oddzielone od siebie wzdłuż odpowiednich części krawędzi (5A), ustawionych czołowo względem siebie.
7. 7. Łyżka według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że części boczne (5), tworzące kołnierz są zgrzane ze sobą i/lub z dnem (3) korytka (11).