PL195996B1 - Zamknięcie zabezpieczające do butelek do napojów alkoholowych i podobnych - Google Patents

Abstract

1. Zamkniecie zabezpieczajace do butelek do napojów alkoholowych i podobnych, w sklad którego wchodzi kapsla zamykajaca (3) ze scianka koncowa (4), fartuszkiem (5), który biegnie od wspomnianej scianki koncowej rów- nolegle do osi X-X prostopadle do scianki, ele- mentem zabezpieczajacym (6) przymocowanym do wspomnianego fartuszka, oraz tulejka (7), która wkreca sie we wspomniana kapsle zamy- kajaca i która wchodzi zatrzaskowo, w sposób uniemozliwiajacy jej zdjecie, na glówke (28) butelki, które to zamkniecie jest, znamienne tym, ze w sklad wspomnianego fartuszka (5) wchodza stoperki (13), na których znajduje sie powierzchnia nosna dla elementu ograniczaja- cego (25) znajdujacego sie na wspomnianej tulejce (7). PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy zamknięć ochronnych do butelek do napojów alkoholowych i podobnych, w skład którego wchodzi kapsla zamykająca ze ścianką końcową i fartuszkiem z elementem zabezpieczającym oraz tulejka, którą wkręca się we wspomnianą kapslę zamykającą i która wchodzi na główkę butelki.

Zamknięcia zabezpieczające do butelek do napojów alkoholowych i podobnych tego typu są powszechnie znane i szeroko używane.

Wytwarza się je w taki sposób, że wszystkie ich elementy składowe są montowane w jednym kawałku, które jest następnie zakładany bezpośrednio na główkę butelki.

W szczególności, po włożeniu kapsli wewnętrznej w kapslę zamykającą w taki sposób, że dochodzi ona i opiera się o ściankę końcową fartuszka kapsli zabezpieczającej, wkręca się tulejkę w ściankę wewnętrzną fartuszka kapsli zamykającej w wyniku sprzężenia się gwintu na tej ściance wewnętrznej z odpowiednim gwintem na ściance zewnętrznej wspomnianej tulejki.

Po zmontowaniu, kapslę nakłada się na główkę butelki w taki sposób, żeby pomiędzy wspomnianą powyżej tulejką a główką butelki istniało sprzężenie zatrzaskowe.

Dokładniej, sprzężenie zatrzaskowe powstaje w wyniku wepchnięcia krawędzi tulejki na występ utworzony na główce butelki i w rowek.

W ten sposób tulejka jest zamocowana na główce butelki w sposób umożliwiający jej zdejmowanie, natomiast gwintowe sprzężenie tulejki z kapslą zamykającą umożliwia odkręcanie i nakręcanie kapsli zamykającej na główkę butelki.

Jednakże wyrób ten ma jedną poważną wadę.

Siła, potrzebna do nasunięcia na wspomniany występ i wywołania sprzężenia zatrzaskowego podczas nakładania zamknięcia na butelkę, wynosi około 70 kg. Siła ta jest wywierana bezpośrednio przez tulejkę, która, podczas nakręcania na fartuszek kapsli zamykającej, przenosi tę siłę na sprzężenie gwintowe pomiędzy odpowiednimi gwintami tulejki i fartuszka.

Takie sprzężenie gwintowe nie zapewnia jednak zadowalającej odporności na tę siłę, w wyniku czego gwinty te są zrywane albo co najmniej uszkadzane.

Zatem odczuwa się potrzebę zapewnienia zamknięcia zabezpieczającego do butelek do napojów alkoholowych i podobnych, które można montować na butelkę w sposób łatwy i bezpieczny.

Z tego względu problem, jakiego dotyczy wynalazek polega na wymyśleniu zamknięcia zabezpieczającego do butelek do napojów alkoholowych i podobnych, którego właściwości strukturalne i funkcjonalne były takie, żeby zapewnić spełnienie wspomnianych powyżej wymagań, a równocześnie wyeliminować problemy występujące w obecnych zamknięciach zabezpieczających.

Problem ten rozwiązano za pomocą zamknięcia zabezpieczającego według głównego zastrzeżenia.

Inne właściwości i zalety zamknięcia zabezpieczającego do butelek do napojów alkoholowych i podobnych według wynalazku wynikną z dalszego opisu zalecanego przykładu wykonania, przedstawionego na figurach, na których przedstawiono:

fig. 1 - zamknięcie zabezpieczające według wynalazku, w stanie rozłożonym na podzespoły, częściowo w przekroju;

fig. 2 - urządzenie z fig. 1 zmontowane w położeniu, w jakim jest używane, częściowo w przekroju.

Nawiązując do załączonych figur, numerem 1 oznaczono zamknięcie zabezpieczające do butelek do napojów alkoholowych lub podobnych.

W skład zamknięcia 1 wchodzi pokrywka zewnętrzna 2, kapsla zamykająca 3 ze ścianką końcową 4 i fartuszkiem 5, element zabezpieczający 6, tulejka 7, kapsla wewnętrzna 8 oraz części zaworkowe 9.

Ścianka końcowa 4 jest tarczą o w przybliżeniu płaskiej powierzchni zewnętrznej 40 i powierzchni wewnętrznej 41, mającej elementy do mocowania jej do kapsli wewnętrznej 8.

Konkretnie, elementy te składają się z pierścienia 10 wystającego z powierzchni wewnętrznej 41 ścianki końcowej 4ku wnętrzu kapsli 3, który to wspomniany pierścień ma profil wewnętrzny 11 rowków i osiowych zębów.

W skład fartuszka 5 wchodzi wydrążony cylinder wychodzący ze ścianki końcowej 4 kapsli 3 równolegle do osi X-X prostopadłej do płaszczyzny ścianki końcowej na określoną długość ku wolnemu końcowi 12.

Ponadto fartuszek 5 ma elementy stopujące 13 w postaci podcięcia wystającego ku osi X-X.

W szczególności, podcięcie to jest progiem skonstruowanym tak, że opiera się o tulejkę 7 kiedy ta sprzęga się współosiowo z wnętrzem fartuszka.

PL 195 996 B1

Korzystnie, te elementy stopujące 13 mają profil schodkowy na wewnętrznej powierzchni fartuszka 5, w wyniku czego powstaje próg 14 bardziej lub mniej prostopadły do wewnętrznej powierzchni fartuszka.

W szczególności, wspomniany próg 14 ma powierzchnię nośną, na której może zatrzymać się tulejka 7, co szczegółowo opisano dalej.

Z dalszego końca 140 progu 14 w stosunku do wewnętrznej powierzchni fartuszka 5, górna część 15 fartuszka 5 biegnie równolegle do osi X-X i łączy się ze ścianką końcową 4 za pomocą krawędzi łączącej 16.

Wspomniana krawędź łącząca 16 stanowi również promieniowe ograniczenie ścianki końcowej 4 kapsli zamykającej 3.

Ponadto, korzystnie, jak widać na figurach przedstawionego przykładu wykonania wynalazku, górna część 15 ma wewnętrzne podcięcie 17a i inny profil schodkowy 17b.

Tymczasem, z bliskiego końca 141 progu 14 (względem powierzchni wewnętrznej fartuszka 5) wychodzi dolna część 18 fartuszka 5, również równolegle do osi X-X, ale w przeciwnym kierunku do górnej części 15.

Z powyższego opisu, i ze szczególnym uwzględnieniem figur, widać, że w skład fartuszka 5 wchodzi część górna 15o mniejszej średnicy niż część dolna 18.

Wewnętrzna powierzchnia wspomnianej części dolnej 18 jest gwintowana gwintem 19.

Również element zabezpieczający 6 jest przymocowany do wolnego końca 12 fartuszka 5 za pomocą mostków 20, które pękają podczas pierwszego otwierania butelki.

Z bliższego końca 141 progu 14 wychodzą również ku ściance końcowej 4 kapsli zamykającej 3 i równolegle do górnej części 15 fartuszka 5, elementy sprężyste 21.

W szczególności, w pokazanym przykładzie, wspomniane elementy sprężyste 21 są pierścieniową opaską koncentryczną z częścią górną 15 fartuszka 5, ale oddzielone od niej szczeliną 22.

Zadaniem tej szczeliny jest umożliwianie promieniowego wyginania się pierścieniowej opaski 21 kuosi X-X, co początkowo ułatwia zakładanie pokrywki 2 na kapsle zamykającą 3, a następnie trzyma wspomnianą pokrywkę na miejscu w wyniku zachodzenia na siebie zewnętrznej powierzchni pierścieniowej opaski 21i wewnętrznej powierzchni pokrywki 2.

Bardziej dokładnie, w skład pokrywki 2 wchodzi w przybliżeniu płaska tarczowa ścianka końcowa 23 oraz pusty wewnątrz cylindryczny fartuszek 24, który biegnie równolegle do osi X-X, pokrywając się ze ścianką fartuszka 5 na kapsli zamykającej 3 w taki sposób, że kończy się w przybliżeniu w tym samym miejscu co wolny koniec 12.

Fartuszek 24 pokrywki 2 ma taką średnicę, że wchodzi dokładnie wokół fartuszka 5 kapsli zamykającej 3.

W przybliżeniu cylindryczna tulejka 7 maoś pokrywającą się z osią X-X kapsli zamykającej 3 oraz górną krawędź 25 i dolną krawędź 26.

Górna krawędź 25 tworzy ogranicznik zapewniający wspomnianą powyżej powierzchnię nośną dla progu 14 na fartuszku 5 kapsli zamykającej 3.

W szczególności, górna krawędź 25 tworzy kołnierzową powierzchnię górną, która biegnie do wewnątrz w przybliżeniu pod kątami prostymi do osi X-X.

Ponadto, równocześnie, ta górna krawędź 25 jest skonstruowana tak, że sprzęga się zatrzaskowo, w sposób zdejmowany, z rowkiem 27 w zewnętrznej powierzchni główki 28 butelki.

W szczególności, po założeniu tulejki 7na główkę 28 butelki, jak opisano wcześniej, jej górna krawędź 25 jest wciskana na występ 29 utworzony na główce 28 w pobliżu jej górnej krawędzi oraz w rowek 27, jak pokazano na fig. 2.

Na wspomnianej tulei 7 znajduje się gwint zewnętrzny 30do wkręcania w odpowiedni gwint 19 znajdujący się na wewnętrznej powierzchni fartuszka 5 kapsli zamykającej 3.

Tymczasem wewnątrz tulejki 7 znajdują się ząbki 31 biegnące w kierunku osiowym, które opierają się o odpowiednie występy 32 znajdujące się na główce butelki w celu uniemożliwienia tulejce 7 obracania się względem główki 28 butelki.

W pobliżu dolnej krawędzi 26 tulejka 7 lekko rozszerza się kielichowo na zewnątrz, a w jej powierzchni zewnętrznej odsłania się podcięcie 33, które służy jako stoperek uniemożliwiający osiowy ruch elementu zabezpieczającego 6 po pierwszym otwarciu butelki, przed pęknięciem mostków 20.

Kapsla wewnętrzna 8 jest typu konwencjonalnego i nie będzie szczegółowo opisywana.

PL 195 996 B1

W szczególności, wspomniana powyżej kapsla wewnętrzna jest nałożona na ściankę końcową 4 kapsli zamykającej 3 za pomocą rowkowego profilu 34, kiedy zapewnia on pewną postać pasowania z odpowiednim rowkowanym profilem 11 ścianki końcowej 4.

W skład zamknięcia zabezpieczającego 1 wchodzą również części zaworkowe 9 typu konwencjonalnego, wchodzące, w sposób wyjmowany, do środka kapsli zamykającej 3.

Te części zaworkowe 9 są tam w celu uniemożliwienia napełniania butelki, natomiast umożliwiają wylewanie cieczy znajdującej się w butelce.

Zamknięcie zabezpieczające według wynalazku jest montowane w taki sposób, że powstaje element jednoczęściowy, którym można manewrować w całości w opisany dalej sposób.

Po pierwsze, kapslę wewnętrzną 8 wkłada się w kapslę zamykającą 3 i sprzęga bezpiecznie ze ścianką końcową 4, jak opisano wcześniej.

Następnie, w kapslę zamykającą 3 wkłada się elementy zaworkowe 9 i trzyma tam w sposób umożliwiający ich zwalnianie poprzez sprzężenie wspomnianego powyżej podcięcia 17a z profilem schodkowym 17b.

Teraz wkręca się tulejkę 7w kapslę zamykającą 3 do chwili oparcia się górnej krawędzi 25 tulejki o próg 14 profilu schodkowego na wewnętrznej powierzchni fartuszka 5.

Zmontowane w ten sposób zamknięcie zabezpieczające 1 jest teraz gotowe do nałożenia na główkę 28 butelki.

Wspomniane powyżej zamknięcie jest naciskane na wspomnianą główkę 28 do położenia, w którym górna krawędź 25 tulejki 7 sprzęgnie się zatrzaskowo z rowkiem 17 główki.

W celu doprowadzenia do sprzężenia zatrzaskowego, górna krawędź 25 tulejki 7 musi się elastycznie odkształcić tak, żeby przeszła przez występ 29 utworzony w pobliżu górnej krawędzi główki 28.

Po sprzężeniu się górnej krawędzi 25 tulejki 7z rowkiem 27, jak widać na fig. 2, tulejka 7 nie może być zdjęta z główki 28 butelki.

Ponadto, części zaworkowe 9 blokują się na główce 28 butelki i pozostają zamocowane do niej po pierwszym otwarciu butelki.

Zaletą stosowania zamknięcia zabezpieczającego według wynalazku jest możliwość wywierania nacisku potrzebnego do zatrzaśnięcia tulejki 7 na miejscu na główce 28 butelki bez znaczniejszego ryzyka zerwania lub co najmniej uszkodzenia gwintu, użytego poprzednio do nakręcenia tulejki 7 na kapslę zamykającą 3.

Wynika to z tego, że elementy stopujące 13 mają specjalną funkcję zapewniania odporności na wspomniany powyżej nacisk.

Innym korzystnym aspektem zamknięcia według wynalazku jest to, że zapewnia ono znakomite centrowanie kapsli zamykającej 3 na główce 28 w razie konieczności ponownego nakręcenia kapsli zamykającej na butelkę, ponieważ węższa część górna 15 fartuszka 5 wchodzi bardziej lub mniej dokładnie na koniec główki 28 butelki.

Inną zaletą stosowania zamknięcia zabezpieczającego według wynalazku jest możliwość montowania pokrywki zewnętrznej 2 na kapsli zamykającej 3 w taki sposób, że można ją demontować, ponieważ elementy sprężyste 21 fartuszka 5 można nieco wyginać ku osi X-X, umożliwiając nakładanie pokrywki 2 na kapslę zamykającą 3.

Następny elastyczny powrót tych elementów sprężystych 21 do położenia spoczynkowego umożliwia wspomnianym częściom uchwycenie ścianki wewnętrznej pokrywki 2 w wyniku lekkiego zachodzenia na siebie. W rezultacie pokrywka 2 i kapsla zamykająca 3 będą bardziej lub mniej silnie trzymane razem.

Zamknięcie zabezpieczające według wynalazku może mieć wiele wariantów.

W szczególności, elementy stopujące 13 mogą mieć postać prostego występu na wewnętrznej powierzchni fartuszka kapsli zamykającej, w którym to wypadku górna część 15 fartuszka 5 pokryje się z pierścieniową opaską 21, a ścianka końcowa 4 kapsli zamykającej 3 zostanie bezpośrednio połączona ze wspomnianą częścią górną.

Może również nie być części zaworkowych 9, a kapsla wewnętrzna 8 może być zmodyfikowana tak, żeby na wewnętrznej ściance główki 28 butelki powstało zabezpieczenie.

Odpowiednie gwinty tulejki 7 i fartuszka 5 mogą być jednorazowego lub wielokrotnego użytku.

Fartuszek 24 pokrywki 2 można wydłużyć tak, żeby lekko wystawał z wolnego końca 12 fartuszka 5 na kapsli zamykającej 3.

Pokrywka zewnętrzna 2 może być, w razie potrzeby, zdobiona za pomocą koloru, konstrukcji i/lub napisów.

PL 195 996 B1

Kształty i/lub wymiary elementów składowych opisanego powyżej zamknięcia można modyfikować w zależności od konkretnych wymagań lub preferencji.

Podobnie, zastosowane materiały mogą być różne, w zależności od konkretnych warunków.

Jak można się zorientować z powyższego opisu, zamknięcie zabezpieczające według wynalazku spełnia potrzeby, o jakich mowa we wstępnej części niniejszego opisu, a równocześnie eliminuje trudności, jakie występują w znanych dotychczas zamknięciach zabezpieczających.

W istocie rzeczy wynalazek dotyczy zamknięcia zabezpieczającego do napojów alkoholowych i podobnych, które można łatwo i bez trudności nakładać na butelki.

Wyraźnie, w celu spełnienia konkretnych i specyficznych wymagań, osoba o odpowiednich umiejętnościach w tej dziedzinie może dokonać wielu modyfikacji i zmian w konstrukcji opisanych powyżej zamknięć zabezpieczających do napojów alkoholowych i podobnych, przy czym wszystkie takie modyfikacje i zmiany mieszczą się w zakresie wynalazku określonym w poniższych zastrzeżeniach patentowych.

Claims (9)

1. Zamknięcie zabezpieczające do butelek do napojów alkoholowych i podobnych, w skład którego wchodzi kapsla zamykająca (3) ze ścianką końcową (4), fartuszkiem (5), który biegnie od wspomnianej ścianki końcowej równolegle do osi X-X prostopadle do ścianki, elementem zabezpieczającym (6) przymocowanym do wspomnianego fartuszka, oraz tulejka (7), którą wkręca się we wspomnianą kapslę zamykającą i która wchodzi zatrzaskowo, w sposób uniemożliwiający jej zdjęcie, na główkę (28) butelki, które to zamknięcie jest, znamienne tym, że w skład wspomnianego fartuszka (5) wchodzą stoperki (13), na których znajduje się powierzchnia nośna dla elementu ograniczającego (25) znajdującego się na wspomnianej tulejce (7).

2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że na stoperku znajduje się podcięcie (13) usytuowane wewnątrz fartuszka (5) kapsli zamykającej (3).

3. Zamknięcie według zastrz. 2, znamienne tym, że podcięciem (13) jest próg.

4. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, żew skład stoperka wchodzi próg (14) profilu schodkowego.

5. Zamknięcie według zastrz. 4, znamienne tym, że próg (14) biegnie na całej drodze wokół wewnętrznego obwodu fartuszka (5).

6. Zamknięcie według zastrz. 4, znamienne tym, że części sprężyste (21) biegną osiowo od podstawy wspomnianego progu (14) ku ściance końcowej (4) kapsli zamykającej (3), kończąc się w przybliżeniu na tej samej płaszczyźnie co wyznaczona przez wspomnianą ściankę końcową (4).

7. Zamknięcie według zastrz. 6, znamienne tym, że częścią sprężystą (21) jest pierścieniowa opaska.

8. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że w skład kapsli zamykającej (3) wchodzą części zaworkowe (9), które wchodzą w główkę (28) butelki po nałożeniu wspomnianego zamknięcia (1) na wspomnianą butelkę.

9. Zamknięcie według zastrz. 6, znamienne tym, że w skład którego wchodzi pokrywka zewnętrzna (2) skonstruowana tak, żeby wchodziła na kapslę zamykającą (3) i była silnie na niej trzymana za pomocą elementów sprężystych (21).