PL195461B1 - Zaciskacz szynowy - Google Patents

Abstract

1. Zaciskacz szynowy do silowo-dociskowego laczenia koncówek dwóch szyn za pomoca dwóch lubków oddalonych wzajemnie od siebie w kierunku wzdluznym, obejmujacych szyjki szyn oraz za pomoca silowego organu zaciskajacego z ulozyskowanymi rolkami, znamienny tym, ze obydwa lubki (4) sa usytuowane wzajemnie od siebie w stalej odleglosci (a) za pomoca sworz- niowego polaczenia (3) oraz, ze kazdy organ zaciskajacy (9) jest zabudowany we wglebie- niu (7) przesuwnie, za pomoca cisnieniowego medium (11) w obszarze od pierwszego ogra- nicznika ruchu (12) polozonego blizej sworznia (6) do drugiego ogranicznika ruchu (13) polozonego dalej od sworznia (6), przy czym jedna z po- wierzchni tocznej (14) danego wglebienia (7) do przesuwania i styku organu zaciskajacego (9) oraz laczaca ze soba wzajemnie obydwa ogra- niczniki ruchu (12, 13) jest nachylona pod katem (a) w stosunku do wzdluznego kierunku elementów zaciskacza. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy zaciskacza szynowego do siłowo-dociskowego łączenia końcówek dwóch szyn za pomocą dwóch łubków, oddalonych wzajemnie od siebie w kierunku wzdłużnym, obejmujących szyjki tych szyn oraz za pomocą siłowego członu zaciskającego z ułożyskowanymi rolkami.

Tego rodzaju zaciskacz szynowy jest już znany z niemieckiego opisu patentowego 94 08 678 U1, przy czym człon zaciskający w tym przypadku został wykonany w postaci mimośrodowo ułożyskowanych rolek zaciskowych. Gdy na przykład wystąpią siły rozciągające w kierunku wzdłużnym szyny, dochodzi automatycznie do zaciskowego połączenia pomiędzy tymi rolkami a szyjkami obydwóch końcówek szyn. Wada takiego urządzenia zaciskowego polega na tym, że obydwa łubki muszą być razem połączone śrubami, przed każdym cyklem wyjmowania czy też usuwania szyny.

Urządzenie zaciskowe do szyn, znane z innego niemieckiego opisu patentowego 1 784 149, składa się z dwóch łubków wykonanych w postaci zakrzywionej, dla osiągnięcia naprężenia wstępnego, które łączy się ze sobą wzajemnie dla zapewnienia uzyskania następnie połączenia zaciskowego.

Kolejne urządzenia zaciskowe, posiadające zaciski do mocowania szyn są również znane z amerykańskich opisów patentowych 3635 164 i 5 295 440.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie zaciskacza szynowego, opisanego na wstępie rodzaju, który przy osiągnięciu optymalnego oddziaływania zaciskowego umożliwia również uproszczoną manipulację przy tymczasowym połączeniu szyn.

Powyższe zadanie, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, zostało rozwiązane za pomocą zaciskacza szynowego do siłowo-dociskowego łączenia końcówek dwóch szyn, z zastosowaniem dwóch łubków oddalonych od siebie w kierunku wzdłużnym oraz za pomocą organu zaciskającego. Istota wynalazku polega na tym, że obydwa łubki są usytuowane wzajemnie od siebie w stałej odległości, za pomocą sworzniowego połączenia. Natomiast każdy organ zaciskający jest zabudowany we wgłębieniu łubek szynowych, przesuwnie za pomocą ciśnieniowego medium w obszarze począwszy od pierwszego ogranicznika ruchu położonego bliżej wspomnianego sworznia, do drugiego ogranicznika ruchu położonego dalej od tego sworznia, przy czym jedna z tocznych powierzchni wgłębienia do przesuwania i styku organu zaciskowego oraz łącząca ze sobą wzajemnie obydwa ograniczniki ruchu jest nachylona w stosunku do wzdłużnego kierunku elementów zaciskacza.

Wynalazek przewiduje, że organ zaciskający jest wykonany w postaci rolki zaciskowej połączonej ze spiralną sprężyną, określoną wyżej jako medium ciśnieniowe, która to rolka jest ułożyskowana przesuwnie w prowadnicach nachylonych pod odpowiednim kątem. Obydwa łubki usytuowane parami naprzeciwko siebie, tworzą w rejonie końcowym przylegającym do drugiego ogranicznika ruchu, otwór centrujący w kształcie zbliżonym do litery „V dla wprowadzania i ustalania położenia łączonych ze sobą końcówek szyn.

Specjalne ukształtowanie organu zaciskającego, w połączeniu z zachowaniem stałej odległości pomiędzy łubkami, umożliwia bardzo proste połączenie ze sobą szyn, a to przede wszystkim dlatego, że zaciskacz stanowiący przedmiot wynalazku jest łatwo nasuwany i centrowany na szyjki szynowe, co pozwala na automatyczne przeprowadzenie prawidłowego połączenia i wprowadzenia bez przeszkód organu zaciskającego poprzez szyjki szynowe w kierunku do połączenia sworzniowego. Ma to również tę szczególną zaletę, że bez dodatkowych nakładów pracy i komplikacji można także stosować zaciskacz dla szyn o różnych wielkościach.

Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony według jego przykładowego wykonania uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zaciskacz do szyn w widoku z boku w kierunku strzałki zaznaczonej na fig. 2, fig. 2 - zaciskacz w widoku z góry, a fig. 3 - widok zaciskacza w kierunku wzdłużnym szyn.

Zaciskacz szynowy 1, uwidoczniony na fig. 1-3 rysunku, jest przeznaczony do siłowo-dociskowego łączenia końcówek dwóch szyn 2, przy czym dla uzyskania lepszej przejrzystości, na rysunku nie pokazano drugiej szyny. Zaciskacz składa się z dwóch łubków 4 połączonych wzajemnie sworzniowym połączeniem 3. Łubki 4 stykają się ze sobą za pomocą cylindrycznie ukształtowanego, dystansowego elementu 5 obejmującego sworzeń 6 sworzniowego połączenia 3.

Każdy łubek 4 w strefie obydwóch własnych końcówek zawiera wgłębienia 7, w których są usytuowane przesuwnie organy zaciskające 9 wyposażone w rolki zaciskowe 8, mogące się przesuwać pod wpływem medium ciśnieniowego 11, którym w niniejszym przykładzie wykonania są spiralne sprężyny 10. Przesuwanie rolek zaciskowych 8 może odbywać się w zakresie, począwszy od pierwszego ogranicznika ruchu 12 znajdującego się bliżej sworznia 6, w kierunku do dalej położoPL 195 461B1 nego od sworznia 6 drugiego ogranicznika ruchu 13, usytuowanego we wgłębieniu 7, w obszarze końcówki prowadnicy 16.

Jedna z powierzchni tocznych 14 danego wgłębienia 7, z którą styka się i przesuwa po niej zaciskowa rolka 8 organu zaciskającego 9, łącząca wzajemnie ze sobą obydwa ograniczniki ruchu 12 i 13, jest nachylona pod kątem a w stosunku do wzdłużnego kierunku elementów zaciskacza. Kąt a wodniesieniu do kierunku powierzchni tocznej 14 i płaszczyzny symetrii 19 zaciskacza szynowego 1 powinien najkorzystniej wynosić od 5 do 10 stopni.

Rolka zaciskowa 8 jest ułożyskowana obrotowo wokół osi 15 oraz przesuwnie w prowadnicy 16 wgłębienia 7. Prowadnice 16 ułożyskowujące rolkę zaciskową 8 są również nachylone pod kątem a w stosunku do płaszczyzny symetrii 19. Obydwa łubki 4 rozmieszczone parami wzajemnie na przeciwko siebie i symetrycznie w stosunku do płaszczyzny symetrii 19, tworzą w rejonie końcowym przylegającym każdorazowo do drugiego ogranicznika ruchu 13, otwór centrujący 18 w kształcie zbliżonym do litery V. Obydwa łubki 4 są usytuowane w stałej odległości a za pomocą sworzniowego połączenia 3.

Do połączenia ze sobą dwóch szyn 2, przede wszystkim dokonuje się wsunięcia zaciskacza szynowego 1na jedną z końcówek szyn 2 co jest pokazane na fig. 2 tak, aby szyjka szyny 17 została osadzona pomiędzy obydwoma łubkami 4. Podczas tego wsuwania dochodzi automatycznie do styku usytuowanych parami naprzeciwlegle rolek zaciskowych 8 wokół szyjki szynowej 17, które to rolki działają wówczas przeciw oporowi spiralnych sprężyn 10 na drodze przesuwu w kierunku do pierwszego ogranicznika ruchu 12,to jest w kierunku sworzniowego połączenia 3.

Końcówka drugiej szyny 2 jest wsuwana do drugostronnie znajdującego się w zaciskaczu szynowym 1 otworu centrującego 18,za pomocą nie pokazanego na rysunku urządzenia, w kierunku do sworzniowego połączenia 3 i powiązanego z nim dystansowego elementu 5, przy czym podczas tego wsuwania szyny 2 występuje automatyczne przesuwanie rolek zaciskowych 8.

Podczas tych prostych cykli roboczych można już bez dalszych zabiegów nastawczych i regulacyjnych zapewnić dokładne i siłowo-dociskowe połączenia pomiędzy obydwoma szynami 2. Przy wyjmowaniu danej szyny 2 powstaje odpowiednia siła rozciągająca, powodująca automatyczny, nieznaczny obrót rolek zaciskowych 8 w kierunku drugiego ogranicznika ruchu 13. Tym samym powstają w połączeniu z usytuowaną pod kątem powierzchnią toczną 14 bardzo duże siły dociskowe do szyjki szynowej 17. W celu usunięcia zaciskacza do szyn 1 dokonuje się poluzowania sworzniowego połączenia 3, a wskutek oddziaływania sił spiralnych sprężyn 10, rolki zaciskowe 8 przesuwają się do drugiego ogranicznika ruchu 13. W przykładowym wykonaniu, istniałaby również możliwość stosowania odpowiednich elementów klinowych zamiast organu zaciskającego 9.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zaciskacz szynowy do siłowo-dociskowego łączenia końcówek dwóch szyn za pomocą dwóch łubków oddalonych wzajemnie od siebie w kierunku wzdłużnym, obejmujących szyjki szyn oraz za pomocą siłowego organu zaciskającego z ułożyskowanymi rolkami, znamienny tym, że obydwa łubki (4) są usytuowane wzajemnie od siebie w stałej odległości (a) za pomocą sworzniowego połączenia (3) oraz, że każdy organ zaciskający (9) jest zabudowany we wgłębieniu (7) przesuwnie, za pomocą ciśnieniowego medium (11) w obszarze od pierwszego ogranicznika ruchu (12) położonego bliżej sworznia (6) do drugiego ogranicznika ruchu (13) położonego dalej od sworznia (6), przy czym jedna z powierzchni tocznej (14) danego wgłębienia (7) do przesuwania i styku organu zaciskającego (9) oraz łącząca ze sobą wzajemnie obydwa ograniczniki ruchu (12, 13) jest nachylona pod kątem (a) w stosunku do wzdłużnego kierunku elementów zaciskacza.
2. 2. Zaciskacz według zastrz. 1, znamienny tym, że organ zaciskający (9) jest wykonany w postaci obrotowej wokół osi (15) rolki zaciskowej (8), połączonej ze spiralną sprężyną (10) stanowiącą medium ciśnieniowe (11), która jest ułożyskowana przesuwnie w prowadnicach (16) nachylonych pod kątem (a).
3. 3. Zaciskacz według zastrz 1 albo 2, znamienny tym, że obydwa łubki (4) usytuowane parami wzajemnie naprzeciwko siebie, tworzą w rejonie końcowym, przylegającym do drugiego ogranicznika ruchu (13) otwór centrujący (18)w kształcie zbliżonym do litery V dla łączonych końcówek szyn.
4. 4. Zaciskacz według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że drugi ogranicznik ruchu (13) rolki zaciskowej (8) jest usytuowany we wgłębieniu (7), w obszarze końcówki prowadnicy (16).