PL195205B1 - Sposób obróbki osadów ściekowych - Google Patents
Sposób obróbki osadów ściekowychInfo
- Publication number
- PL195205B1 PL195205B1 PL319110A PL31911097A PL195205B1 PL 195205 B1 PL195205 B1 PL 195205B1 PL 319110 A PL319110 A PL 319110A PL 31911097 A PL31911097 A PL 31911097A PL 195205 B1 PL195205 B1 PL 195205B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dried
- weight
- coal
- air
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Sposób obróbki osadów ściekowych zawierających substancje organiczne, podsuszonych do stanu powietrzno suchego z dodatkiem materiału węglowego i wody do zwilżania, znamienny tym, że podsuszone i uśrednione osady ściekowe miesza się korzystnie w stosunku wagowym 1:1 z odpadowym materiałem węglowym z kopalni węgla kamiennego, korzystnie uśrednionym odpadowym mułem węglowym podsuszonym do stanu powietrzno suchego, po czym uzyskaną mieszankę zwilża się wodą zarobową w ilości do 25% wagowych w stosunku do masy suchej mieszanki aż do uzyskania plastycznej konsystencji, uzyskaną masę sezonuje się a następnie poddaje granulacji.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki osadów ściekowych w celu ich praktycznego wykorzystania.
Dotychczas osady ściekowe suszy się do stanu powietrzno suchego, a następnie spala w specjalnej instalacji, wyposażonej w szereg urządzeń, służących do oczyszczania gazów odlotowych, z pomieszczeń magazynowania i załadunku osadów, odpylania spalin na sucho, wielostopniowego mokrego usuwania pyłów ze spalin, adsorpcji na węglu aktywnym, redukcji tlenków azotu, oczyszczania ścieków popłuczkowych. Instalacja ta pozwala na usunięcie niedogodności związanych ze spalaniem osadów w tradycyjnych paleniskach, zwłaszcza niebezpiecznego pylenia, zanieczyszczającego atmosferę, budowa jednak takiej instalacji wymaga ogromnych nakładów.
Znany jest z książki F. Meinck,a, H. Stooff,a i H. Kohlschutter,a pt. „Ścieki przemysłowe”, Arkady, Warszawa 1975 r. str. 239 sposób spalania osadów ściekowych uprzednio odwodnionych do poniżej 65% wagowych przy jednoczesnej wysokiej zawartości substancji organicznych. Dodanie do osadów węgla lub torfu daje możliwość ich spalania w normalnych paleniskach. Tak unieszkodliwia się szybko odwodniony i formowany w brykiety osad pochodzący z podejrzanych o zakażenie wąglikiem ścieków garbarskich,
Z książki H. Błasińskiego i B. Młodzińskiego pt. „Aparatura przemysłu chemicznego” WNT, W-wa 1976 r. str. 245 znany jest sposób granulowania materiałów sypkich w którym w procesie aglomeryzacji cząstek małych w cząstki większe do materiału dodaje się ciecze odgrywające rolę środka wiążącego a więc ciecze o dużej lepkości lub ciecze o małej lepkości jak wodę.
Zgodnie z wynalazkiem sposób obróbki osadów ściekowych, zawierających substancje organiczne, podsuszonych do stanu powietrzno suchego z dodatkiem materiału węglowego i wody do nawilżania polega na tym, że podsuszone i uśrednione osady ściekowe miesza się korzystnie w stosunku wagowym 1:1 z odpadowym materiałem węglowym z kopalni węgla kamiennego, korzystnie uśrednionym odpadowym mułem węglowym podsuszonym do stanu powietrzno suchego, po czym uzyskaną mieszankę zwilża się wodą zarobową w ilości do 25% wagowych w stosunku do masy suchej mieszanki aż do uzyskania plastycznej konsystencji, uzyskaną masę sezonuje się a następnie poddaje granulacji.
Zawartość w osadach ściekowych i mułach węglowych ich naturalnych komponentów organicznych, iłowców i związków wapnia daje możliwość granulacji bez potrzeby stosowania lepiszcza. Granulat wytworzony sposobem według wynalazku stanowi produkt, nie różniący się pod względem zawartości siarki i wartości opałowej od dobrej jakości węgli brunatnych. W związku z tym może on zastępować częściowo lub całkowicie paliwo tradycyjne w piecach lub kotłach energetycznych, przy czym może być poddawany utylizacji termicznej bez potrzeby stosowania specjalnych technik zabezpieczających środowisko przed produktami spalania. Wysoka wartość opałowa, charakteryzująca muły węglowe, stwarza też możliwość spalania granulatu w warunkach autotermicznych, a wysoka zawartość substancji popiołowej daje możliwość uzyskania popiołów i żużli, w których substancje szkodliwe, głównie metale ciężkie, występują na poziomie dopuszczalnych stężeń. W wyniku badań stwierdzono, że granulat może też stanowić komponent wsadu do produkcji cementu. Granulat może być wykonany w dowolnych rozmiarach, w zależności od przeznaczenia.
Przedmiot wynalazku zostanie bliżej omówiony w przykładzie wykonania.
Osady ściekowe stanowiące fazę stałą mineralno-organiczną, zawierające od 52-58% wagowych węgla 7,5-8,5% wagowych wodoru w postaci związków palnych, 29-31,5% wagowych tlenu, 4,5-8,5% wagowych azotu oraz 1,0-1,5% wagowych siarki suszy się do stanu powietrzno suchego. Podstawowymi składnikami nieorganicznymi w suchej substancji osadu ściekowego są: SiO2, CaO, AhO3, P2O5 i Fe2O3. Muł węglowy stanowi drobną frakcję o uziarnieniu do 1 mm uzyskaną w czasie wzbogacania surowego węgla kamiennego. Odpadowy muł węglowy stanowi drobniejszą frakcję do 0,1 mm i zawiera około 30% wagowych węgla, 50-60% wagowych substancji mineralnej tworzącej popiół oraz 0,5-0,9% wagowych siarki i 7% wagowych wilgoci. Skład mineralny odpadowego mułu węglowego zawiera licząc wagowo głównie 32% kaolinitu o wzorze: AhO3 · SiO2 · 2H2O oraz 31% węgla jako substancji organicznej i 8% hydrargilitu o wzorze AhO3, 6% gipsu o wzorze CaSO4 · 2H2O, 6% epsonitu o wzorze MgSO4 · 7H2O, 5% alofanu o wzorze AhO3 · 4SiO2 · 2H2O, 4% ankerytu i syderytu o wzorze Ca(Mg, Fe)(CO3)2 · FeCO3, 3% trona o wzorze Na3H(CO3)2, 2% tenardytu o wzorze Na2SO4 oraz skalenie, kwarc i inne krzemiany, polihalit i zeolity. Odpadowy mułwęglowy suszy się do stanu powietrzno suchego.
PL 195 205 B1
Osady ściekowe z oczyszczalni uśrednia się, a następnie jednakowe wagowo próbki osadu ściekowego i odpadowego mułu węglowego miesza się na sucho za pomocą mieszadła ręcznego.
Uzyskaną mieszaninę zawierającą około 5% wilgoci, zwilża się wodą zarobową w ilości 25% wagowych to jest 200 ml wody na 1 kg powietrzno suchej mieszanki. Zwilżoną mieszankę o zawartości około 24% wagowych wilgoci, umieszcza się w warunkach pokojowych na nienasiąkliwym, wodoszczelnym podłożu, przykrywając folią i pozostawiając na 24 godziny w celu ujednorodnienia zawartości wilgoci w całej masie. Po sezonowaniu pod folią mieszankę poddaje się granulacji w prasie trybowej, stosowanej do produkcji granulowanych węgli aktywnych. Otrzymany produkt ma postać cylindrycznych granul o średnicy około 8 mm. Uzyskane granule poddaje się suszeniu w temperaturze pokojowej w cienkiej warstwie na metalowych tacach doprowadzając je do stanu powietrzno suchego.
Wytworzony granulat osadowo-mułowy zawiera od 30-35% wagowych substancji organicznych oraz w ilości do 70% wagowych substancji mineralnej, głównie w postaci iłowców jak kaolinitu oraz związków wapnia. Granulat ten może być kierowany do spalania jako paliwo w piecach lub kotłach energetycznych oraz w zależności od składu substancji mineralnej a zwłaszcza zawartości CaCO3 jako komponent wsadowy do produkcji cementu.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób obróbki osadów ściekowych zawierających substancje organiczne, podsuszonych do stanu powietrzno suchego z dodatkiem materiału węglowego i wody do zwilżania, znamienny tym, że podsuszone i uśrednione osady ściekowe miesza się korzystnie w stosunku wagowym 1:1 z odpadowym materiałem węglowym z kopalni węgla kamiennego, korzystnie uśrednionym odpadowym mułem węglowym podsuszonym do stanu powietrzno suchego, po czym uzyskaną mieszankę zwilża się wodą zarobową w ilości do 25% wagowych w stosunku do masy suchej mieszanki aż do uzyskania plastycznej konsystencji, uzyskaną masę sezonuje się a następnie poddaje granulacji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL319110A PL195205B1 (pl) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | Sposób obróbki osadów ściekowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL319110A PL195205B1 (pl) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | Sposób obróbki osadów ściekowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL319110A1 PL319110A1 (en) | 1997-09-15 |
| PL195205B1 true PL195205B1 (pl) | 2007-08-31 |
Family
ID=20069483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL319110A PL195205B1 (pl) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | Sposób obróbki osadów ściekowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL195205B1 (pl) |
-
1997
- 1997-03-21 PL PL319110A patent/PL195205B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL319110A1 (en) | 1997-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Molineux et al. | Bauxite residue (red mud) as a pulverised fuel ash substitute in the manufacture of lightweight aggregate | |
| CA2634711C (en) | Nitrogenous sorbent for coal combustion | |
| RU2494793C2 (ru) | Способ сжигания ртутьсодержащего топлива (варианты), способ снижения количества выброса ртути, способ сжигания угля с уменьшенным уровнем выброса вредных элементов в окружающую среду, способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах | |
| US4882067A (en) | Process for the chemical bonding of heavy metals from sludge in the silicate structure of clays and shales and the manufacture of building and construction materials therewith | |
| US20070254807A1 (en) | Process for the manufacture of carbonaceous mercury sorbent from coal | |
| US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
| JP2006181535A (ja) | 燃焼灰の処理方法 | |
| US6666154B2 (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
| EP0168532B1 (en) | A method for processing dredging mud, such as harbour mud and similar products | |
| JPH08197095A (ja) | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥処理物 | |
| JP2010247045A (ja) | 焼却灰の触媒能と吸着能の賦活化方法 | |
| JPH06335700A (ja) | 汚泥・石炭灰の利用方法 | |
| PL195205B1 (pl) | Sposób obróbki osadów ściekowych | |
| JP2002052378A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP3285523B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| RU2440179C2 (ru) | Способ уменьшения содержания серы и/или ртути в дымовых газах (варианты), композиция сорбента, способ сжигания угля с уменьшенным количеством выброса в окружающую среду вредных элементов (варианты), угольная зола, полученная вышеуказанными способами, и цемент, пуццолан, бетонная смесь и ее раствор, бетонная конструкция, способ получения цементирующей смеси, полученные на основе упомянутой золы или посредством нее | |
| SK101093A3 (en) | Granulated fuel from slurry and process for producing it | |
| RU2837926C1 (ru) | Способ термической утилизации осадков сточных вод в технологическом комплексе К-ТУО | |
| JP5599574B2 (ja) | 焼却灰からの土壌改良材およびその製造方法 | |
| PL243543B1 (pl) | Sposób utylizacji osadów pofermentacyjnych z procesu współfermentacji osadów z uzdatniania wody i z oczyszczania ścieków komunalnych | |
| RU2285862C1 (ru) | Способ переработки твердых супертоксичных шламов | |
| JPS6082192A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| PL200375B1 (pl) | Sposób kompaktowania drobnoziarnistych materiałów węglowych | |
| EP1260765A1 (en) | Combustion additive to reduce dioxin emissions | |
| JPH08206700A (ja) | 汚泥の処理方法及び汚泥処理物 |